LNG储配站运行操作规程
LNG储罐操作规程
LNG储罐操作规程第一章：概述1.1目的该操作规程的目的是确保LNG(Liquid Natural Gas)储罐的安全操作和维护，并遵循国家和行业相关标准和规定。
1.2范围该操作规程适用于所有LNG储罐操作人员，包括LNG储罐的运行、监控、维护和紧急情况处理等工作人员。
1.3定义LNG：液化天然气，指天然气在低温下（-162°C）通过液化工艺转化为液态。
第二章：储罐操作要求2.1操作人员资质2.1.1所有LNG储罐操作人员必须接受相关培训并通过相应考试，取得相应的操作资质证书。
2.1.2操作人员应定期进行技术培训和复习，确保掌握相关知识和技能。
2.1.3操作人员应熟悉LNG储罐的结构、设备、安全仪表和紧急处理程序。
2.2储罐操作流程2.2.1操作人员在进行储罐操作前应仔细阅读相关操作手册，并按照规定的程序进行操作。
2.2.2操作人员应了解储罐的运行情况，包括液位、压力、温度等数据，并进行实时监控。
2.2.3操作人员应按照标准程序进行启动、停止和切换设备操作，并记录相关数据。
2.2.4操作人员应确保储罐的安全运行，包括检查和维护阀门、泵等设备的正常工作，及时处理异常情况。
2.3安全措施2.3.1操作人员在进行储罐操作时应穿戴相应的个人防护装备，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
2.3.2操作人员应遵守消防安全规定，储罐周围禁止吸烟、操作明火等行为。
2.3.3操作人员应定期检查和维护储罐及周边设备的安全防护装置，如泄漏报警器、安全阀等。
2.3.4操作人员应定期进行安全演习，提高应对突发事件的能力。
第三章：紧急情况处理3.1紧急情况定义紧急情况包括但不限于LNG泄漏、火灾、爆炸等情况。
3.2紧急情况预案3.2.1操作人员应做好LNG储罐的紧急情况预案，包括排查潜在危险、建立报警机制和制定应急处置方案。
3.2.2操作人员应熟悉紧急情况预案，并进行定期演练。
3.2.3操作人员应掌握通讯设备的使用方法，并在发生紧急情况时及时报警。
LNG储罐安全运行操作规程
LNG储罐安全运行操作规程LNG（液化天然气）储罐的安全运行操作规程是为了确保储罐的安全运营，防止事故的发生而制定的一系列操作规范。
以下是一个关于LNG储罐安全运行操作规程的示例，共计1200字以上。
一、总则1.1本规程适用于LNG储罐的日常运行和停运状态下的操作。
1.2本规程的目的是确保LNG储罐的安全运行，防止事故的发生，并指导操作人员正确操作和事故应急响应。
1.3本规程的内容包括但不限于LNG储罐的检查、加料、放料、防雷、排气等操作。
1.4所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程的要求进行操作。
二、LNG储罐的检查2.1每天至少进行一次LNG储罐的检查，包括检查储罐的安全装置、液位、压力、温度等。
2.2检查时必须佩戴个人防护装备，并检查各个接口和管道的密封情况。
2.3如发现异常情况，如液位过高、压力过高等，应立即停止操作，并报告上级。
三、LNG储罐的加料3.1加料前必须确保LNG储罐的各个接口和管道的密封情况良好。
3.2加料时必须根据储罐的液位情况调整加料速度和加料量，并监视液位的变化。
3.3如发现液位超过安全范围或其他异常情况，应立即停止加料，并报告上级。
四、LNG储罐的放料4.1放料前必须确保LNG储罐的液位已经降到安全范围内，并关闭相应的供料系统。
4.2放料时必须根据放料系统的要求进行操作，并监视液位和放料压力的变化。
4.3如发现放料压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
五、LNG储罐的防雷5.1LNG储罐必须安装有效的防雷装置，并定期检查和维护。
5.2雷暴天气时，应加强对LNG储罐的监控，确保雷击不会对其产生影响。
5.3如发现雷击或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
六、LNG储罐的排气6.1排气前必须确保LNG储罐的液位已经降到安全范围内，并关闭相应的供料系统。
6.2排气时必须根据排气系统的要求进行操作，并监视排气压力和液位的变化。
6.3如发现排气压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
LNG储配站安全操作手册
一、LNG基础知识天然气主要包括气田气、石油伴生气、凝析气田气和煤层气四种。
气田气、石油伴生气、凝析气田气经过净化处理后，主要组分为甲烷（CH4），这三种天然气成为常规天然气。
煤层气是一种以吸附状态为主，生成并储存在煤系地层中的非常规天然气，其中随采煤过程产出的煤层气混有较多空气，俗称煤矿瓦斯。
煤层气的主要成分也是甲烷，但相对常规天然气含量较低，与常规天然气一样，既可用作燃料，也是上等的化工原料，是新崛起的新型清洁能源。
1、LNG特性什么是LNG？LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。
先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性。
2、LNG的物理参数:LNG主要成分是甲烷（90%以上）、乙烷、氮气（0.5-1%）及少量C3～C5烷烃的低温液体。
LNG是由天然气转变的另一种能源形式。
1）LNG的主要成份为甲烷，化学名称为CH4，还有少量的乙烷C2H6、丙烷C3H8以及氮N2等其他成份组成。
2）临界温度为-82.3℃。
3）沸点为-162.5℃，着火点为650℃。
4）液态密度为0.420～0.46T/m3，气态密度为0.68-0.75kg/Nm3。
5）气态热值38MJ/m3，液态热值50MJ/kg。
6）爆炸范围：上限为15%，下限为5%。
7）辛烷值ASTM：130。
8）无色、无味、无毒且无腐蚀性。
9）体积约为同量气态天然气体积的1/625。
3、LNG的六大优点1）LNG体积比同质量的天然气小625倍，所以可用汽车轮船很方便地将LNG运到没有天然气的地方使用。
2）LNG储存效率高，占地少。
投资省，10m3LNG储存量就可供1万户居民1天的生活用气。
3）LNG作为优质的车用燃料，与汽油相比，它具有辛烷值高、抗爆性能好、发动机寿命长。
燃料费用低。
环保性能好等优点。
它可将汽油汽车尾气中HC减少72%，NOx减少39%，CO减少90%，SOx、Pb降为零。
LNG供气设施储罐运行操作规程
LNG供气设施储罐运行操作规程一、前言为确保LNG供气设施储罐的安全运行，保障人身和财产安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于LNG供气设施储罐的运行和操作人员。
三、运行规定1. 罐区内的人员必须佩戴防静电服和安全帽。
2. 进入储罐区域前，必须先了解设备和通风情况，具备灭火和急救常识。
3. 严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备。
禁止使用发热设备或使用设备杠动导致设备破损。
4. 在罐内的操作，需要两人配合，一个负责操作，一个担任监护人。
5. 禁止在罐区内使用笨重长杆等工具。
6. 进行操作前，必须检查设备，查看安全阀的状态，确定蒸发度、液面高度均在正常范围内。
7. 当液位高于罐体顶部2.4m以上时，应注意启动罐顶泄放阀。
8. 液位超过罐体顶部3m时，必须立即停止气体补给。
9. 当气体启动后，应连续观察储罐的液位和蒸汽压力的变化情况，及时控制。
10. 气体储存罐、氢气储存罐等的最低油位不得低于罐体底部的0.3m。
11. 进行储罐清洗或维修，应严格按照规定进行。
四、储罐维护1. 维护之前必须保证气体停供，对储罐逐一进行检查。
2. 需要对储罐进行清洗时，遵循以下步骤：•拆下液下转盘和液面控制器；•对罐容积45%进行倒油；•拆除某一口盖板，向罐内注入洗涤油并加加热，进行一定的搅拌洗涤；•将洗涤出的液体提升，放入沉淀槽沉淀；•使用高压热水机将罐内物料洗净，进行再次冲洗；•排水时注意储罐阀门的控制，保证储罐内的水分排干净；•根据情况添加一定的消毒剂、乙醇等消毒。
3. 检修设备时，使用合适的仪器、工具，确保操作正确、安全、规范。
4. 罐顶排气泄放管应定期检查，确保其暖通疏通。
5. 定期对罐壁进行清洗和检验，切忌避免使用含硬质填料等改变罐底轮廓线。
五、应急预案1. 数字报警器报警时，立即停止气体补给。
2. 在发生气体泄漏时，必须及时启动急停装置，并迅速处理。
3. 当气体泄漏后，保持冷静，避免夸张和惊慌；4. 对液气泄漏地区进行隔离，并立即通知疏散人员。
LNG储配站调压计量撬安全操作规程
LNG储配站调压计量撬安全操作规程前言液化天然气（LNG）是一种具有很高热值和较小体积的清洁能源，广泛应用于工业领域和城市燃气供应。
由于LNG具有高压、低温等特点，其在储运和使用等环节存在很高的安全风险，因此，LNG储配站调压计量撬安全操作规程的制定和执行具有重要意义。
本文将从LNG储配站调压计量撬操作开始，介绍LNG储配站调压计量撬的安全操作规程。
调压计量撬操作前的准备工作在进行LNG储配站调压计量撬操作前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：在进行调压计量撬操作前，需要进行周围环境、设备和工具的安全检查，确保设备和工具没有损坏、周围环境没有明显的安全隐患。
2.工具准备：调压计量撬操作需要使用到的工具有扳手、夹具、钳子、扩口器等，需要按照要求准备。
3.空气检测：在进行调压计量撬操作前，需要对作业场地进行空气检测，确保场地内没有LNG泄漏和其他有毒有害气体。
调压计量撬操作安全规程LNG储配站调压计量撬操作具有很高的风险，为了保障操作人员的安全，在进行调压计量撬操作时需遵守以下规程：1.安全操作：操作人员必须穿戴防护手套、鞋子、帽子等安全防护用品，避免手部受伤、滑倒等；操作时必须保持镇静，避免出现疏忽大意等安全隐患。
2.倒压排空：在进行调压计量撬操作前，必须根据要求对LNG管线进行倒压排空，确保管线内的LNG被完全排出，待管线内没有压力时才能进入下一步操作。
3.拆卸调压阀门：在对调压阀门进行拆卸前，必须根据LNG管线和阀门的工作压力，选择适当的拆卸工具；操作时必须轻拿轻放，避免损坏设备。
4.拆卸法兰连接：在对法兰连接进行拆卸前，必须先松开连接螺栓，然后慢慢地拆卸法兰连接；操作时必须避免螺栓头损伤、坍塌、内衬飞溅等情况。
5.拆卸计量撬设备：在对计量撬设备进行拆卸前，必须先松开毛刺、掏孔、拿下密封罩等部件，然后采用扩口器扩大开孔，拆除计量撬；拆装时需要严密掌握力度，避免损坏LNG管道及接口，导致出现泄漏。
LNG储配站操作规程
LNG储配站操作规程一、LNG基础知识1、LNG的概念LNG是液化天然气的英文名称（liquefied Natural Gas）的缩写，是将天然气净化冷却而成的深冷液体。
2、LNG的基本特性2.1、LNG主要成分是甲烷，化学名称为CH4，还有部分的乙烷C2H6，丙烷C3H8，以及其它少量的烃类等组成。
天然气燃烧的化学方程式：CH4＋2O2点燃CO2＋2H2O2.2、液态密度为0.45T/M3左右，气态密度0.70kg/ｍ3左右，比空气轻。
2.3、气液比600：12.4、爆炸范围：上限为15%，下限为5%，着火点为650℃。
2.5、常压低温液体：在常压下，在－162℃以下转变为液态形式。
2.6、LNG――绿色能源，具有高效、清洁、安全、可靠、经济的优点。
2.7、LNG的用途：作为燃料----替代能源，可以用以发电、工业、民用、汽车、军事等领域。
2.8、天然气爆炸条件：①混合比5－15%。
②有限体积内（空间内）。
③在气体的燃点（650℃）明火。
2.9、LNG的优点：①运输储存效率高，在标况下，天然气气体经液化后体积缩小600倍；②气化方便，直接吸收空气中的温度即可气化，工艺流程简单，市场适应性强；③生产、运输、使用安全性好，燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5%-15%，密度比空气轻；④是绿色能源，环保洁净，它是经过除渣脱尘除硫化物脱重烃之后得到的产物。
3.0、华白指数：在一定的压力下，供给燃具所需要的空气量。
3.1、高热值：1标准立方米的燃气完全燃烧后，其烟气被冷却原始温度包括其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的全部热量。
3.2、低热值：1标准立方米的燃气完全燃烧后，其烟气被冷却原始温度而其中的水蒸气仍为气态时所放出的全部热量。
二、安全管理要求1、严禁在燃气设施周围吸烟、打手机，使用明火、电焊等动火作业。
2、严禁无关人员触动燃气阀门、仪表及设备等。
3、在操作过程中，应佩戴劳保用品，严禁不戴防冻手套直接接触低温管道。
LNG储配站运行操作规程
六、LNG运行岗位操作规程（一）2500m3LNG贮罐操作和维护安全技术规程1、介质物理特性本设备为液化天然气贮存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。
LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。
其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。
LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。
LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。
在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。
密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。
2、贮罐功能介绍2.1 工艺流程介绍LNG储配站一期工程新建两罐，贮罐为子母罐形式，10个250m3子罐共用同一外壳。
为应对多源LNG采购，其中2#罐内，以5个250m3子罐为一组，分为两组，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施；以1#罐为例，就子母罐系统各条管线作一介绍：2.1.1 进液管线（DN100）：LNG槽车或集装箱运输的液化天然气通过底部进液阀（1-J1011和1-ESD1011、1-J1012、1-H1013、1-J1014）进入子罐，或通过顶部进液阀（1-J1011、1-J1015）从顶部进入子罐。
进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。
2.1.2 阀门1-ESD1011为气动阀，可远程控制开关；1-J1012、1-J1014、1-J1015为截止阀，1-J1014为常开，1-J1012为底部进液选择阀，1-J1015为顶部进液选择阀；1-H1013为止回阀，以防LNG倒流。
2.1.3 排液管线（DN150）：贮槽设置DN150的排液管线。
排液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；2.1.4 阀门1-ESD1013为气动阀，可远程控制开关；1-J1021为气动阀旁路、1-J1022为气化出液选择阀，1-J1023为出液装车选择阀。
LNG储配站LNG槽车充装操作规程10.26
LNG储配站LNG槽车充装作业指导书适用范围：本操作规程适用于高压管网LNG储配站操作人员。
危险因素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染及压力异常。
操作规程：（以1#LNG储罐充装LNG槽车为例）一、充装LNG槽车应严格遵循以下规定1．充装时，LNG槽车压力≤0.4Mpa。
2．LNG槽车充装LNG重量≤1938kg。
3．LNG储罐工作压力≤0.7Mpa。
4．LNG储罐与LNG槽车的压差不宜超过0.2Mpa。
5．15%≤LNG储罐液位≤85%。
6．每次充装LNG槽车前，必须核实LNG槽车净重。
7．凡遇有下列情况之一，禁止充装作业：（1）遇有大暴雨和雷雨天气或附近有明火时。
（2）周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。
（3）LNG槽车、安全附件、阀门等有异常时。
8．所有手动阀门操作时，应缓慢开启或关闭，并严格控制其开度，严禁快速开启或关闭。
二、准备工作1．检查LNG槽车、1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2．检查G1-1、G2-2、G1-14、C1-1、C-2、C-4是否处于关闭状态，以及阀门G1-3、G1-5、G1-8、B-1、B-2是否处于开启状态，检查储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
3. 拆除C-2和C-6之间止回阀阀板。
4．对LNG槽车过磅核实槽车净重和容器，且净重应≤1938kg。
5．LNG槽车就位提起地线、垫三角木并接好防静电接地线。
5．LNG槽车与装卸软管进行连接。
三、置换1．打开LNG槽车气相阀和阀门C-3、C-5，利用LNG槽车BOG对装气相卸软管进行置换。
2．放散1分钟后，打开LNG槽车液相放散阀门关闭放散阀C-5置换LNG槽车液相软管，放散一分钟后关闭LNG槽车放散阀和C-2阀门。
3．打开LNG储罐液相阀G1-8、阀门C-4对管道进行预冷。
四、充装LNG槽车1．常规充液（1）确定充装LNG的重量，以及充装后LNG槽车的总重量，并进行复核，严禁超装。
LNG储配站供气操作规程
LNG储配站供气操作规程一、准备工作1.检查所有阀门处于正常运行状态，选择压力较高，液位较高的储罐。
2.当环境温度在10℃以上时，采用空温式气化器进行气化供气作业（水浴式加热器NG进、出路关闭，旁通路开启）；当环境温度低于10℃时，气化供气作业采用水浴式加热器与空温式气化器串联的方式进行（水浴式加热器NG进、出路开启，旁通路关闭）。
3.选择好一路气化线路。
确认调压计量撬进出口阀门开启正常、气化线路阀门设置正常。
4.如需要启动水浴式加热器，则要开启水浴式加热器进水和回水阀门，开启常压热水锅炉，并确认热水循环系统工作正常（水温控制在60℃～70℃）。
5.启动加臭装置，检查加臭机是否正常（一般25毫克/立方），根据流速调整加臭速度。
二、储罐供气操作1.关闭BOG阀门B-1，打开储罐1上进液阀门G1-1和液相、气相连通阀7进行管道预冷，待液相和气相管道压力相同后预冷15分钟，关闭阀门G1-1跟阀门7，打开BOG阀门B-1预冷结束。
2.开启储罐增压器阀G1-7缓慢打开阀G1-4，控制增压气气化量稳定增压，当储罐压力增至0.6MPa左右时将阀G1-4开度关小降低增压速度。
3.微开启储罐出液阀G1-3进行出液管预冷,LNG储罐出液管道完全结霜后缓慢开启出液阀G1-3，控制好出液量和气化器气化速度，防止气体温度过低进入城市管网。
4.当供气高峰完成，首先关闭储罐出液阀G1-3,储罐增压器阀G1-7，增压出液阀G1-4及气化器、调压器相应阀门，打开进出液连通阀8和气液连通阀7，保证液相管内无残液。
5.检查并记录接收储罐的压力、液位及管网压力。
三、注意事项1.值班人员必须充分了解工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技术及安全培训。
2.卸液过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，调压撬上的压力、温度变化情况和出站口的压力，确保安全。
LNG储罐运行操作规程
LNG储罐操作规程4.1在首次使用之前，必须用氮气对储罐进行清洗和预冷。
最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
4.2首次充液时，注意以下事项：4.2.1在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，全开液位显示液相阀门和气相阀门，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀门，使液位计处于正常工作状态。
4.2.2打开上、下进液阀门，顶、底部同时充装，同时，打开充液安全阀门，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀门。
4.2.3充装至储罐的50%以上容积时，下部进液阀门应关闭。
4.2.4当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀门，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上部进液阀门继续加注，直到液体从全安全阀门中流出，立即关闭充满溢流口阀门，停止充装及关闭上进液阀门。
4.3重新加注程序4.3.1储罐在首次正式充装后，进行再充装时，应尽可能降低储罐中的气相压力。
4.3.2上、下同时充装，当液位计显示约50%满时，下部进液阀门应关闭，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀门，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上部进液阀门继续加注，直到有液体从安全阀门排出时，关闭安全阀门停止充装，同时关闭上进液阀门。
4.3.3在充装过程中观察压力表、液位表。
（如果压力高于加注输送压力或接近安全阀门压力，必需打开气体排放阀门将储罐内的气相进行适量排放）。
4.4储罐的使用4.4储罐正常使用前，检查各阀门门是否处于以下状态：阀门门状态顶部进液阀门关闭底部进液阀门关闭排水阀门关闭安全阀门关闭液体入口控制阀门开启液位计平衡阀门关闭液体出口控制阀门开启液位显示液相阀门开启液位显示气相阀门开启以上各相关阀门门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
4.5油箱压力调节提高储罐压力：当储罐的气相压力升高时，液体蒸发后的气体可以通过自增压蒸发器返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀门，可以调节储罐内的气相压力。
LNG站操作规程
XX港华燃气有限公司LNG气源站操作规程汇编XXX编制0.一般 0.1编制及批核0.2版本的更新CNG槽车卸车操作规程1、在PLC控制界面显示CNG系统，系统工艺画面正常显示各项工艺参数。
2、现场人员检查卸气柱上的手动阀门、放散阀门、高压软管。
确认卸车柱放散阀阀门处于关闭状态、手动阀门处于开启状态；调压设备进出口阀门、超压放散阀门下的手动球阀及总出口球阀处于开启状态。
根据要求确认系统进入缓冲罐或旁通阀门的开关情况。
3、确认仪表风系统工作正常，仪表风压力保持在0.3Mpa。
4、开启常压热水锅炉并确认供水系统工作正常（见常压热水锅炉操作规程）。
5、开启调压设备的进水和回水阀门，开启每只换热器的热水阀。
6、确认热水循环系统工作正常。
7、CNG槽车到达指定位置，将车轮限位，开启后车门连接好静电连接线。
8、将CNG槽车通过卸车软管和快速接头与卸气柱相连，确认连接紧固。
9、再次确认该卸气柱上的放散阀处于关闭状态，将槽车全部钢瓶的出口阀门开启，待压力稳定后，记录槽车汇管压力和温度。
10、观察调压设备上进口压力表读数是否显示正常。
11、现场手动按下第一路或第二路启动按钮（绿色按钮），系统进入自动调压状态，开始卸车作业。
12、卸气过程中密切注意系统各压力及热水循环系统水温变化情况。
13、当槽车内压力为0.6MPa时，关闭热水锅炉，关闭热水循环泵，现场手动按下第一路或第二路停机按钮（红色按钮），系统处于停机状态；当夏天槽车内压力≤4MPa时，可关闭热水锅炉，关闭热水循环泵。
14、关闭该路卸气柱上的手动阀门，关闭槽车上的出口总阀门。
开启卸气柱的放散阀门，待软管内余气放尽，从CNG槽车上卸下卸车软管并放置在指定位置。
15、关闭槽车内所有钢瓶的出口阀门。
16、当出现以下情况时，不得进行卸车作业或必须立即终止卸车作业：（1）出现雷雨天气；（2）附近发生火灾或有明火；（3）检测出有气体泄漏；（4）CNG槽车压力异常；（5）CNG减压换热系统其他不安全因素。
LNG操作规程及管理制度
目录1 设计参数 (1)2 工艺流程简述 (2)3 控制及安全报警系统 (3)3.1 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表 (3)3.2 安全阀设置一览表 (3)3.3 远传报警控制系统 (4)4 岗位操作 (4)4.1液氮预冷操作方案 (5)4.2 LNG槽车卸车操作方案 (6)4.3 LNG气化操作 (6)4.4储罐自增压气化器操作 (7)4.5主要设备及辅助系统 (8)5 安全管理制度 (8)5.1 LNG站操作人员值班制度 (8)5.2 安全生产管理制度 (9)5.3 防火安全管理制度 (14)5.4 消防设施器材管理制度 (16)5.5 客服中心生产管理制度 (16)5.6 设备管理制度 (17)5.7 安全教育培训制度 (17)6 岗位职责 (20)6.1 储备站站长岗位职责 (20)6.2 主管经理安全工作岗位职责 (21)6.3 操作人员岗位职责 (22)6.4 安全员安全工作岗位职责 (22)6.5 液化天然气站安全规程 (23)6.6 LNG站防火安全制度 (24)6.7 巡线员岗位职责 (24)6.8 安全用火规定 (25)7 . LNG站储罐、设备及输送管道安全附件定期检验要求 (27)8. 设备巡检 (28)9. 应急预案组织机构 .......................................... 错误!未定义书签。
9.1 黑龙江区域公司应急预案组织机构图........................... 错误!未定义书签。
9.2 紧急抢险应急预案................................................................ 错误!未定义书签。
1 设计参数1.1 场站输出压力A．城区管网输送压力0.2MPa。
B．站内设施用气，经二次调压后输送压力3.5KPa。
1.2 设计温度储罐设计温度-196℃；工作温度-162℃(标准状态)；空温气化器后NG天然气：设计温度-40℃～50℃；工作温度-30℃～40℃；调压计量后的NG天然气温度-5℃~10℃。
LNG储罐安全运行操作规程
LNG储罐安全运行操作规程一、前言LNG（液化天然气）储罐是储存液态天然气的重要设施之一，其安全稳定运行对于液化天然气行业以及相关行业的发展至关重要。
LNG储罐安全运行操作规程对于保障LNG储罐的安全运行具有重大意义。
二、适用范围本规程适用于LNG储罐的安全运行操作，包括储罐的检查、维护、备件保管、防火管理以及日常巡检等方面。
三、LNG储罐的安全运行操作规程3.1 储罐检查与维护1.在日常巡检、周检、月检、季度检、半年检和年检时，必须进行储罐的安全检查及维护工作。
2.储罐的液位应随时保持在安全规定范围内。
3.储罐顶部应保持干燥、清洁，并定期进行防腐涂漆。
4.储罐壳体应保持完整，无异常的凸起、磨损和裂纹等缺陷。
5.维护LNG储罐的阀门，确保阀门正常开启和密闭，并定期进行润滑。
6.定期检查和校准储罐内压力、温度、液位和液闸的操作系统。
3.2 备件保管1.LNG储罐应备有必要的备品备件，包括但不限于阀门、泵、液位计等。
2.备件应放置于干燥、通风、防火的便于管理的货架上，并且应每隔一段时间进行检查，以保证备件完整、功能正常。
3.3 防火管理1.周围应有完备的消防用品，如灭火器等，并保持有效期内。
2.储罐底部应当架设装有可燃气体探测器的报警装置，以便及时发现可燃气体泄漏，确保人员安全。
3.严格控制在储罐周围施工和使用明火，禁止在储罐周围吸烟和违规行为。
4.定期检查和维护储罐周围的照明设施以保证夜间操作时的安全。
3.4 日常巡检1.进行起始、转运汇流、储存三个阶段的巡检。
2.巡检时要密切关注储罐周围的情况，发现可燃气体、泄漏等，应及时报告。
3.巡检完成后，必须按要求做好记录，确保信息的准确性。
四、操作人员责任1.务必按照操作规程的要求进行操作，确保储罐的安全。
2.发现储罐异常情况应及时向调度员或相关领导进行汇报。
3.储罐操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
五、结论LNG储罐作为液化天然气行业核心设备之一，它的安全稳定运行对行业的发展至关重要。
lng安全操作规程
lng安全操作规程lng（液化天然气）是一种高压液化气体，因其能源效率高、使用灵活等优势，在现代工业和生活中广泛应用。
然而，由于其作为燃气的特性，如果不按照安全操作规程进行操作，可能会引发安全事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
为了确保安全，以下是针对lng的安全操作规程。
一、设备的安全操作规程1. 设备检查：在操作lng设备之前，必须进行全面的设备检查，确保所有设备正常运行，不存在泄漏、磨损、腐蚀等问题。
2. 技术培训：所有操作员必须经过专业的培训，熟悉lng设备的工作原理、操作规程和应急措施。
3. 操作程序：严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
必要时应及时向上级汇报。
4. 防爆措施：lng设备涉及到高压气体，必须采取防爆措施，如使用适合的防爆设备、压力传感器、防火装置等。
5. 处置废气：lng设备产生的废气可能含有有害物质，必须通过适当的排放系统进行排放，以防止危害人员健康。
二、运输和储存的安全操作规程1. 货车运输：使用液气罐车运输lng时，必须检查罐车的密封性和安全装置是否完好，并确保驾驶员具备相应的驾驶技能和安全意识。
2. 泄漏检测：使用气体泄漏检测器监测液气罐车和储罐是否存在泄漏情况，必要时进行修复。
3. 储罐安全：lng储罐应具备防漏、防爆、防静电等安全装置，并定期进行安全检查和维护，以确保其安全运行。
4. 储罐通风：lng储罐需要保持通风，以防止积聚的天然气形成爆炸的危险。
5. 灭火器和紧急喷水系统：在运输和储存lng过程中，应配备足够数量的灭火器和紧急喷水系统，以应对突发火灾。
三、应急处置的安全操作规程1. 应急预案：制定完善的应急预案，并向所有相关人员进行培训，以应对可能发生的安全事故。
2. 快速反应：一旦发生lng泄漏或火灾，操作人员应立即切断相应管道、关闭阀门，并通知相关管理人员和应急救援部门。
3. 人员疏散：在出现安全事故的情况下，必须立即启动人员疏散计划，并指导人员按疏散路线有序撤离。
LNG供气设施储罐运行操作规程
LNG供气设施储罐运行操作规程LNG供气设施储罐是LNG站的重要组成部分。
为了确保储罐安全、稳定运行，需要制定运行操作规程，下面是LNG供气设施储罐运行操作规程。
一、安全生产措施1.1 保持储罐周围无明火并做好定期防止雷击作业。
1.2 禁止在储罐周围吸烟或火贩。
1.3 在储罐周围安置警示标志、防止公众接近。
1.4 储罐工作区域应当设有消防器材并保持完好，消防器材的使用应当得到专人指导。
1.5 熟知有关LNG运输、储存的规程，遵守国家安全法令和企业安全生产规程。
保证现场操作人员必须接受安全培训并取得操作资格证。
1.6 操作前应检查储罐留温状况及周围环境情况，并负责对所有涉及工作的危险源进行评估。
1.7 雨天或有雪时应特别小心，严密检查储罐顶上风叶的清洁情况，防止下雨或降雪后导致罐内液位增高。
1.8 严格禁止未经授权者擅自深入储罐内部。
1.9 加强现场管理，保证设备和场地清洁、整洁，防止各种事故发生。
吸烟、随意停放、乱丢杂物均需杜绝。
二、储罐进料操作2.1 入罐前检查储罐阀门情况及泄压阀及泄露检测仪器是否正常。
2.2 加油人员进入作业场所前，要注意检查罐车的牵引车的制动情况；在进厂前，必须停车，并将罐车靠在墙边，以防止罐车发生滑移。
2.3 开始进罐时操作人员应负责检查阀门开关并核实入罐压力。
2.4 根据区域环境变化情况、气压变化情况及罐内液位尺实况定期对罐内液面高度进行测量。
三、储罐排料操作3.1 操作前应检查卸车泵房及辅助安全阀、管线是否良好，管路末端阀门开合是否灵活。
3.2 确定LNG罐体真空度与排料量，检查管道在卸料前的密闭性及漏气情况，并保证卸料泵房通风良好。
3.3 在操作过程中要时刻关注罐内压力变化情况，对于一旦发生压力异常的情况，应当立即减小排放量或立即发起闪蒸或保温管夹等必要措施。
四、储罐维护4.1 储罐在正常使用过程中要定期检查，一旦发现问题应能及时处理，对于问题处理未果的情况，应当及时联系专业技术人员处理。
LNG储配站安全操作规程
LNG储配站安全操作规程LNG储罐安全运行操作规程一、储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
最大吹扫压力相当于最大工作压力的50％，或者低于这个压力。
二、首次进液时，应注意以下事项：1、打开上、下进液阀(F005 F044 F004 F043），顶、底部同时进液。
同时打开液体充满溢流口阀（F001F040），排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀（F001 F040）;2、充液至储罐容积的50％以上时，应关闭下进液阀(F004 F043)。
3、当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(F005F044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(F001 F040)，关闭上进液阀停止充液。
4、在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀(F129 F132)和液位显示气相阀(F130 F133)，检查排放的气流中是否有水份，如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
三、再充液程序1、储罐在首次正式充液后，进行再充液时，储罐内的气相压力尽可能降低。
2、上下同时充液，当液位表显示约50％满时，应关闭下进液阀(F004 F043)，当充液到储罐容积的85％时，应关闭上进液阀(F005 F044)，并停止充液3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀(F005 F044)继续充液，直到有液体从充满溢流口阀流出时，立即关闭充满溢流口阀(F001 F040)，同时关闭上进液阀(F005 F044)停止充液。
3、在充液过程中注意观察储罐压力表和液位表。
如果压力上升至高于充液输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放。
四、储罐的使用1、储罐正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：阀门状态顶部进液阀F005 F044 关闭底部进液阀F004 F043 关闭排液阀关闭溢流阀F001 F040 关闭液体进口控制阀F006 F049 开启液位显示液相阀F129 F132 开启液位显示气相阀F130 F133 开启以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
LNG站安全操作规程
岗位安全操作规程目录第一章LNG系统工艺及设备操作规程错误!未指定书签。
一、低温储罐操作标准错误! 未指定书签。
二、自增压汽化器操作标准错误! 未指定书签。
三、空温式汽化器操作标准错误! 未指定书签。
四、BOG加热器操作标准错误!未指定书签。
五、EAG加热器操作标准错误!未指定书签。
六、LNG系统工艺操作标准错误!未指定书签。
第二章输配管网系统工艺及设备操作规程错误!未指定书签一、LNG站工艺装置操作规程错误!未指定书签。
二、LNG站监控式调压作业操作规程错误!未指定书签。
三、LNG站工艺计量区操作规程错误!未指定书签。
四、天然气储罐操作规程错误! 未指定书签。
五、燃气加臭装置操作规程错误! 未指定书签。
六涡轮流量计操作规程错误!未指定书签。
七、可燃气体报警器操作规程错误!未指定书签。
八、过滤器操作规程错误!未指定书签。
九、调压器操作规程错误!未指定书签。
第一章LNG系统工艺及设备操作规程本系统由LNG 卸车系统、LNG储存系统、自增压系统、汽化系统、加热系统、放空系统、调压系统及配电、给排水、消防等辅助系统组成。
一、低温储罐操作标准（一）储槽结构、参数、工作原理低温储槽为立式安装，其结构形式为双圆筒真空粉末绝热的低温液体容器。
内筒用奥斯体不锈钢板材制成，外筒用16MnR 低合金钢板制成，夹层内充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附室。
除储槽主体外，设备还配置有操作方便的仪表阀门，供就地检测用的液位、压力仪表。
由于充装介质天然气是易燃介质，操作系统中所有安全阀出口、残液排放口/ 放空口皆引至放空汇集管，经EAG加热器阻火器后，引至规定地点放空。
由于天然气具有易燃易爆的特殊性，在进排液口设置紧急截断装置和安全阀共同确保设备的操作安全。
低温储灌技术参数：有效容积：150m3最低工作温度：-162℃ 最高工作压力：0.6MPa 安全阀开启压力：0.66MPa 日蒸发率：小于0.225%充装率：小于90%（二）使用前的准备工作1、操作人员的要求操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2、试压要求设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
LNG储配站安全工作手册
LNG储配站安全工作手册LNG储配站安全工作手册1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2. 组织和管理2.1 安全管理体系2.2 责任和权限2.3 培训和教育2.4 紧急管理3. 设备安全3.1 设备选择和设计3.2 设备安装和维护3.3 设备检查和测试4. 操作安全4.1 操作规程4.2 储存操作安全4.3 装卸操作安全4.4 管理操作安全4.5 突发事件处理5. 火灾安全5.1 火灾风险评估5.2 防火设施和装置5.3 灭火设备和方法5.4 火灾事故应急预案6. 气体泄漏安全6.1 气体泄漏防范控制6.2 泄漏监测系统6.3 泄漏应急处理6.4 气体泄漏事故应急预案7. 安全培训和教育7.1 培训计划7.2 知识和技能培训7.3 事故案例分析8. 安全评估和监测8.1 安全评估8.2 安全监测和报告8.3 安全改进措施9. 法律法规9.1 相关法律法规介绍 9.2 法律责任和处罚 9.3 守法合规指南附件：1. 储配站布局图2. 设备清单3. 紧急联系人名单4. 火灾和泄漏应急预案法律名词及注释：1. LNG：液化天然气2. 安全管理体系：组织内实施安全管理的体系，包括责任、程序、资源和记录等元素。
3. 设备安装和维护：设备的合理安装和定期维护保养，以确保其正常运作和安全性能。
4. 突发事件处理：对突发事件的应急处理措施及组织沟通、资源调度等安排。
5. 泄漏应急处理：对气体泄漏事故的紧急处理措施，包括封堵泄漏源、疏散人员、警报通知等。
6. 安全监测和报告：对储配站安全状态进行定期监测和报告，及时发现和解决潜在问题。
7. 法律责任和处罚：涉及的相关法律法规中对于安全违规行为的责任和处罚的规定。
8. 守法合规指南：对储配站安全工作要求和合规措施的指导和解释。
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六、LNG运行岗位操作规程（一）2500m3LNG贮罐操作和维护安全技术规程1、介质物理特性本设备为液化天然气贮存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。
LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。
其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。
LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。
LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。
在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。
密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。
2、贮罐功能介绍2.1 工艺流程介绍LNG储配站一期工程新建两罐，贮罐为子母罐形式，10个250m3子罐共用同一外壳。
为应对多源LNG采购，其中2#罐内，以5个250m3子罐为一组，分为两组，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施；以1#罐为例，就子母罐系统各条管线作一介绍：2.1.1 进液管线（DN100）：LNG槽车或集装箱运输的液化天然气通过底部进液阀（1-J1011和1-ESD1011、1-J1012、1-H1013、1-J1014）进入子罐，或通过顶部进液阀（1-J1011、1-J1015）从顶部进入子罐。
进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。
2.1.2 阀门1-ESD1011为气动阀，可远程控制开关；1-J1012、1-J1014、1-J1015为截止阀，1-J1014为常开，1-J1012为底部进液选择阀，1-J1015为顶部进液选择阀；1-H1013为止回阀，以防LNG倒流。
2.1.3 排液管线（DN150）：贮槽设置DN150的排液管线。
排液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；2.1.4 阀门1-ESD1013为气动阀，可远程控制开关；1-J1021为气动阀旁路、1-J1022为气化出液选择阀，1-J1023为出液装车选择阀。
2.1.5 子罐减压管线（DN100）：贮槽顶部设置有减压管线，减压汇集管管径为DN100,因LNG的自蒸发，槽内压力会自然升高，贮槽一般通过自力式减压阀(1-PSV2013)对其内部压力进行自动控制。
当槽内压力达到0.62MPa时，自力式减压阀开启，自动排放槽内超压部分的气体，进入BOG后续系统，当槽内压力降至0.60MPa时，自力式减压阀回座关闭。
2.1.6 安全放空管线（DN100）：贮槽顶部设置有放空管线，放空汇集管管径为DN150，引至地面,放空管上并联设有低温气动薄膜调节阀（1-PCV1005）、双套低温安全阀（1-A4012/A、1-A4012/B）、手动放空阀（1-J4013）装置；内罐在BOG自力式减压阀全启后，若压力继续升高，当压力达到0.62MPa时，低温放散气动薄膜调节阀50%半开，压力升至0.64MPa时,低温气动薄膜调节阀100%全开, 经EAG系统、阻火器至放散管对空排放超压气体，内罐降至0.62MPa时关闭；当低温气动薄膜调节阀全启后，若内罐压力还继续升高，压力升至0.65 MPa时,低温安全阀（1-A4012/A和1-A4012/B）开启，压力降至0.63时回座；另外还设有手动安全放空装置，必要时可过手动放空阀（1-J4013）实施放空。
子罐安全管线设置有不锈钢波纹补偿器。
阀门(1-三通4011)为三通选择阀，始终保持其中一安全阀处于工作状态；1-J4013为手动放空阀，处于常闭状态。
2.1.7 贮罐自增压回路：贮罐内LNG经过空温式增压器回到贮罐，实现自增压。
本贮罐系统设有自增压回路的液相和气相的根部阀门（1-J1031、1-J2033）。
2.1.8 夹层氮气系统：氮气系统持续不断地为贮罐夹层提供微正压（0.5-2kPa）氮气，保持夹层珠光砂干燥，防止带有水分的空气进入夹层，以保持良好的绝热性能。
2.1.9 阀门1-PSV5013为自力式调节阀；1-J1031为截止阀，处于常开状态；1-J5014/1为旁通阀，处于常闭状态；1-H5016/1为止回阀。
1-J5015/1、1-J5017/1为管线吹扫用，吹扫结束后，关闭1-J5017/1，用法兰盲板盲死。
贮罐系统在管线多处设有管道安全阀和手动放空阀，建议在在关闭任意管线前后阀门，形成封闭区间时，手动放空管线中残余液、气体，避免安全阀频繁启跳。
2.2参数配置2.2.1 贮罐设有液位计、压力表，同时远传至中控室。
在操作平台有子罐的就地液位、压力显示，并预留取样分析口；还设有夹层及充氮管路的压力显示和远传。
2.2.2 操作平台阀门状态：2.2.3 引压管路根部阀：V(L)-1、V(L)-2 ,V(L)-1’、V(L)-2’均应处于开启状态。
2.2.4 压力表（变送器）前阀：V(P)-3、V(P)-4 , V(P)-3’、V(P)-4’V(P)-5均应处于开启状态。
2.2.5 液位计（变送器）前阀：V(L)-3、V(L)-5 , V(L)-3’、V(L)-5’V(L)-6、V (L)-7,V(L)-6’、V(L)-7’均应处于开启状态。
2.2.6 液位计平衡阀：V(L)-4、V(L)-4’应处于关闭状态。
2.2.7 取样分析阀：V(AE)-1/1、V(AE)-2/1 ,V(AE)-3/1、V(AE)-4/1 、V(AE)-5/1均应处于关闭状态。
2.2.82500m3LNG贮罐（设计压力：0.66Mpa，设计液位：21350mm，(10505mmH2O),LNG 密度取470kg/m3）2.2.9 PT1014/1015 子罐压力：0-1.0Mpa，模拟信号；高压报警：0.62Mpa；高高压报警：0.64Mpa；高压报警后，自力式减压阀开启，BOG气体进入管网，使罐组降压。
高高高压报警后，自动放空阀开启，排空气体，使罐组降压。
2.2.10 LT1003/1004 子罐液位：0-15000mmH2O模拟信号；高液位报警：20.12m；（9455mmH2O）高高液位报警：21.24m；（9980mmH2O）低液位报警：2m；（1000mmH2O）低低液位报警：1m；（500mmH2O）高液位报警后：应停止卸液；高高液位报警后：切断进液阀(1-ESD1011)。
低液位报警后：应停止排液；低低液位报警后：切断排液阀(1-ESD1013)。
2.2.11 子罐温度(上、下)上部TT1048/1057 10个子罐上部温度：－199~+200 ℃＞-50℃高报；下部TT1058/1067 10个子罐底部温度：－199~+200 ℃＞-50℃高报；2.2.12 夹层压力PT1013 夹层压力：-5~10Kpa，模拟信号；高压报警：2.2Kpa；高高压报警：2.6Kpa；低压报警：＜0.8Kpa；低低压报警：＜0.5Kpa；出现报警后，应及时检查并调整贮罐夹层氮气进气量。
2.2.13 夹层温度(顶部空间和底板)TT1068-1076 9个母罐底板温度:－199~+200 ℃（＜-20℃低报）；TT1077/1080 4个母罐顶部温度：－162~+40 ℃（＜-20℃低报）；2.3 贮罐结构介绍2.3.1 2500m3LNG贮罐2500m3LNG贮罐，主要用于液化天然气的贮存。
2.3.2 贮罐主要技术参数表2.3.3 贮罐主体结构2.3.3.1主体结构简介结构形式：由10个子罐和1个外壳组成；绝热形式：夹层由珠光砂粉末堆积绝热；设备组成：子罐、母罐、夹层绝热层、管道、设备梯子平台及设备阀门仪表等组成。
子罐主要由上下封头、筒体和支座组成，各部件材料均采用奥氏体不锈钢。
支座分成上下两段，中间采用玻璃钢板（绝热材料）将其连接为一体。
子罐支座下基础均匀预埋地脚螺栓，通过地脚螺栓可将10个子罐紧固于底部基础之上。
母罐主要由顶盖、筒体和底板组成，各部件材料采用16MnR钢板。
槽体设有DN900的顶人孔和侧人孔，以便设备的检修和维护。
母罐底环板铺设在基础上，并通过预埋钢板和预埋螺栓将母罐紧固于基础上。
子母罐夹层填充珠光砂粉末作为绝热层，其最小厚度为1000mm，夹层中充入干燥氮气，使绝热材料保持干燥，以维持贮槽具有良好的绝热性能和较低的日蒸发率。
子母罐设置旋梯从平台到顶部，与直梯相比，上下更为方便。
贮槽设置导静电接地装置和防雷接地装置。
2.3.3.2贮槽安全阀设定值2.4 贮槽操作和维护2.4.1使用前的准备2.4.1.1内槽的吹除对内槽进行清洁处理后，需用干燥氮气对系统进行吹除，排出贮槽及各管阀中的潮湿空气和管阀中的固体颗粒，每根管道皆轮流排气。
（注意：气体从顶部进入，底部排出。
）吹除结束后，需将各阀门关闭，且槽内保持5～10Kpa的正常压力，以免潮湿空气进入槽内。
2.4.1.2夹层的吹除除对内槽用干氮气吹除外，还必须用干氮气对夹层（珠光砂，底部绝热层）进行吹除，排出气体的露点应不高于－40度。
然后用干燥氮气对夹层保压，压力维持在0.5—2Kpa。
2.4.2操作2.4.2.1充液A．首次充液。
首次充液从上进液口，利用喷淋装置对内槽进行预冷。
充液前必须检查各安全通道是否畅通，各安全装置是否就位，压力表和液位计是否处于工作状态，即将充液时应完全打开手动放空阀，使内槽与大气相通。
警告：对液位计操作，严禁在平衡阀关闭的情况下仅开上阀或仅开下阀，否则会损坏仪表！刚开始充液时应慢慢进行（必要时可间断小流量），待内槽冷透后，即内槽顶部温度稳定显示在-100℃左右后方可加大进液速度。
进液过程中，由于槽内压力会上升较快，需经常观察内槽压力，保证槽内压力不超过0.6MPa。
仔细观察液位计，显示充满，应立即停止充液。
注意：进液过程中，必须保证有充足的氮气补充到夹层中，低温液体充入内槽后，必须确保夹层压力在允许范围内。
B．带液充液。
当槽内有液体时，开始就可大流量进液，进液过程中，仍需经常观察内槽压力，保证槽内压力不超过0.6MPa。
2.4.2.2贮存贮槽在小于0.6MPa气压下贮存，当压力高于0.62M Pa时，系统中配置自动自力式减压阀自动开启通过BOG系统泄压，但贮存期间仍应注意槽内压力变化，严禁超压。
同时注意夹层情况，使夹层气体压力保持正常。
外壳上不应有冰霜现象，否则应检查内槽或管路是否有泄漏现象。
若外槽呼吸阀开启频繁，壳上有霜露或结冰现象（进排液除外），都应认真查明原因并进行处理。
2.4.2.3充排液确认阀门和仪电系统均正常后，打开排液阀向系统排液。
注意：贮槽排液时应密切注意槽内压力变化，不允许贮槽出现负压现象。
警告：所有低温阀门操作时如出现关闭不严或打不开现象，可以浇以热水解冻，严禁强力开关！2.4.2.4升压操作为了给排液操作提供排液压力，储槽通过增压器将LNG气化经回气管口引入储槽内，使压力升高，当压力接近所需的工作压力0.59Mpa时，储罐增压器进液调节阀自行关闭，当压力降低时，储罐增压器进液调节阀自动开启升压，以维持罐内压力稳定在一定范围。