功能薄膜
功能性聚酯薄膜简介演示
降低碳排放
使用功能性聚酯薄膜可以 减少纸质包装的使用，从 而降低运输过程中的碳排 放。
可持续发展策略与实践
制定可持续发展计划
明确可持续发展的目标和行动计划，确保功能性聚酯薄膜的生产 和使用符合环保要求。
推广环保理念
加强环保宣传和教育，提高员工和社会公众的环保意识。
合作与交流
与其他企业和组织开展合作与交流，共同推动功能性聚酯薄膜行业 的可持续发展。
功能性聚酯薄膜简介演示
汇报人： 2024-01-07
目录
• 功能性聚酯薄膜的定义与特性 • 功能性聚酯薄膜的制造工艺 • 功能性聚酯薄膜的市场现状与
趋势 • 功能性聚酯薄膜的未来研究方
向与技术发展 • 功能性聚酯薄膜的环保与可持
续发展
01
功能性聚酯薄膜的定义与特性
定义
01
功能性聚酯薄膜是一种由聚酯材 料制成的薄膜，通过特定的加工 技术赋予其多种功能性。
废弃物回收
对生产过程中产生的废弃 物进行分类回收和处理， 减少对环境的污染。
绿色原材料
优先选择环保、可再生的 原材料，降低对自然资源 的消耗。
使用过程中的环保性能
可回收利用
功能性聚酯薄膜在使用后 可以回收再利用，降低对 自然资源的依赖。
减少浪费
通过合理的包装设计和优 化物流环节，减少不必要 的浪费和损失。
国家政策支持力度加大，为功 能性聚酯薄膜企业的发展提供 了有力保障。
04
功能性聚酯薄膜的未来研究方 向与技术发展
研究方向
高性能聚酯材料
研究开发具有高强度、高模量、高耐 热性等优异性能的聚酯材料，以满足 高端领域的应用需求。
功能性聚酯薄膜制备技术
研究聚酯薄膜的表面改性、微纳结构 制备、多层复合等技术，以提高薄膜 的功能性和应用范围。
功能薄膜材料
功能薄膜材料功能薄膜材料是一类具有特殊功能和性能的薄膜材料，广泛应用于电子、光学、医疗、能源等领域。
它们具有优异的光学、电子、磁性、机械、化学等性能，可以实现多种功能，满足不同领域的需求。
功能薄膜材料的研究和应用对于推动科技创新和产业发展具有重要意义。
首先，功能薄膜材料在电子领域具有重要应用。
例如，氧化铟锡(ITO)薄膜广泛应用于液晶显示器、触摸屏等电子产品中，具有优异的导电性和透明性；氧化锌(ZnO)薄膜具有优异的半导体性能，可用于光电器件和传感器中；有机薄膜晶体管(OTFT)是一种新型的柔性电子器件，可实现可弯曲、可卷曲的电子产品。
这些功能薄膜材料的应用，推动了电子产品的不断创新和发展。
其次，功能薄膜材料在光学领域也发挥着重要作用。
例如，光学膜具有反射、透射、吸收等特殊光学性能，可用于激光器、光学镜片、光学滤波器等光学器件中；光学薄膜还可用于制备光学薄膜滤光片、偏振片、分光镜等光学元件，广泛应用于光学仪器、激光设备、光学通信等领域。
这些功能薄膜材料的应用，提高了光学器件的性能和功能。
此外，功能薄膜材料在医疗和生物领域也有重要应用。
例如，生物相容性薄膜可用于医用植入材料、药物缓释系统等医疗器械中，具有良好的生物相容性和药物控释性能；生物传感器薄膜可用于检测生物分子、细胞等生物样品，具有高灵敏度和快速响应特性。
这些功能薄膜材料的应用，促进了医疗器械和生物技术的发展。
最后，功能薄膜材料在能源领域也具有重要意义。
例如，太阳能电池中的光伏薄膜可将太阳能转换为电能，具有高效、轻薄、柔性等特点；锂离子电池中的隔膜薄膜可实现电解质的隔离和离子传输，影响电池的安全性和循环寿命。
这些功能薄膜材料的应用，推动了新能源技术的发展和应用。
综上所述，功能薄膜材料具有多种特殊功能和性能，在电子、光学、医疗、能源等领域具有重要应用。
随着科学技术的不断进步和创新，功能薄膜材料的研究和应用将会更加广泛，为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
功能薄膜材料
功能薄膜材料
功能薄膜材料是一种具有特殊功能性能的薄膜材料，它通过特殊的工艺和组合材料的设计，赋予薄膜具备超强的各种特性和功能，广泛应用于各个领域。
首先，功能薄膜材料具有优异的阻隔性能。
它能够有效隔绝空气、水分、氧气或其它气体的渗透，以达到保鲜、降解、保护等作用。
例如在食品包装领域，利用功能薄膜材料制成的包装膜能够有效阻隔水分和氧气的渗透，从而保持食物的新鲜度和口感。
其次，功能薄膜材料具有优异的光学性能。
它能够具有不同的透光性能，如高透明度、透光率、反射率等，可应用于玻璃、显示屏、太阳能等领域。
例如在光伏领域，功能薄膜材料可以作为太阳能电池板的覆盖层，提高光的吸收效率。
此外，功能薄膜材料还具有优异的化学性能。
它可以具备耐腐蚀、耐高温、耐候性等特性。
例如在汽车领域，功能薄膜材料可以用于制作防刮擦、耐高温的保护膜，提高车身的耐用性和外观质量。
此外，功能薄膜材料还具有优异的机械性能。
它可以具备高强度、高柔韧性和高稳定性等特性。
例如在建筑领域，利用功能薄膜材料可以制造出轻质、高强度的膜结构，应用于建筑的遮阳、保温、通风等功能。
最后，功能薄膜材料还具备可控性能。
它可以根据需要改变或
调节特性，如热敏性、光敏性和形状记忆性等。
例如在医疗领域，利用功能薄膜材料可以制造出温度敏感的溶解缝线，用于内部手术线缝合后随时间自行溶解。
总之，功能薄膜材料是一种多功能的材料，具备优异的阻隔性能、光学性能、化学性能、机械性能和可控性能。
它在食品包装、光伏、汽车、建筑、医疗等领域有广泛的应用前景，并将为人们的生活和工作带来更多便利和创新。
功能薄膜材料
功能薄膜材料
功能薄膜材料是近年来发展迅速的一类材料，具有许多独特的性能和应用。
下面我将介绍一些常见的功能薄膜材料及其应用。
首先，防护膜是一种广泛应用的功能薄膜材料。
它具有防水、防尘、防油等功能，在手机、平板电脑、汽车玻璃等产品上得到广泛应用。
防护膜的耐磨性好，能够有效保护产品表面不被划伤或磨损，延长产品使用寿命。
其次，光学膜是另一种重要的功能薄膜材料。
光学膜具有反射、透明、吸收等特性，可用于制备各种光学元件。
例如，反射膜常用于制造太阳能电池板，能够有效地反射阳光，提高太阳能的收集效率；透明膜常用于制造显示器、智能眼镜等光学设备，能够提高透光率，减少视觉衍射。
此外，导热膜也是一种具有重要应用的功能薄膜材料。
导热膜具有良好的导热性能，可以用于散热器、电子元件等产品中。
导热膜能够迅速将热量从高温区域传导到低温区域，降低元件的工作温度，提高产品的稳定性和可靠性。
此外，防雾膜也是一种常见的功能薄膜材料。
防雾膜具有防止表面水滴凝结成雾的功能，在车窗、镜片等产品上应用广泛。
防雾膜能够使水滴均匀分布在表面，减少光的散射，提高透光性。
最后，还有一些其他常见的功能薄膜材料，例如防紫外线膜、防静电膜、隔热膜等。
这些功能薄膜材料在电子产品、建筑材
料、汽车制造等许多领域有着广泛的应用。
总体来说，功能薄膜材料具有多种特殊的性能和应用。
随着科技的不断进步，功能薄膜材料的研发和应用将继续拓展，为我们的生活带来更多的便利和创新。
功能性聚酯(PET)薄膜开发制造方案(二)
功能性聚酯（PET）薄膜开发制造方案一、实施背景随着科技的飞速发展，功能性聚酯（PET）薄膜在多个领域展现出其独特的优势。
尤其是在包装、电子、建筑等产业，PET薄膜的需求量持续增长。
然而，当前市场上的功能性PET 薄膜大多集中在性能单一、应用范围狭窄的方面，无法满足日益多元化的市场需求。
因此，从产业结构改革的角度出发，开发一种具有多种功能、可适应不同应用场景的PET薄膜势在必行。
二、工作原理功能性聚酯（PET）薄膜的开发制造基于先进的双向拉伸工艺和精密涂层技术。
通过控制PET树脂的分子量和分子量分布，以及在PET基质上均匀涂布特种功能材料，实现PET 薄膜的定制化性能。
1.双向拉伸工艺：通过纵横双向拉伸，增加PET薄膜的机械强度和韧性，同时降低其厚度，实现轻量化和高性能化。
2.精密涂层技术：利用精密涂层技术，在PET薄膜表面均匀涂布特种功能材料，如防水、防油、导电、隔热等材料，赋予PET薄膜多种功能。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：对功能性PET薄膜的市场需求进行深入调研和分析，确定目标客户和产品定位。
2.材料选择与配方优化：根据需求分析，选择合适的PET树脂和特种功能材料，通过实验和优化，确定最佳的配方比例。
3.工艺流程设计：基于双向拉伸工艺和精密涂层技术，设计功能性PET薄膜的生产流程。
4.设备选型与采购：根据生产流程，选择合适的生产设备，进行设备采购和安装调试。
5.试生产与品质控制：进行小批量试生产，建立和完善品质控制体系，确保产品性能稳定。
6.量产与市场推广：经过试生产验证后，逐步实现功能性PET薄膜的量产，并进行市场推广和销售。
四、适用范围功能性聚酯（PET）薄膜适用于以下领域：1.包装行业：由于其优良的防水、防油性能，可广泛应用于食品、药品等包装。
2.电子行业：因其具有优异的电绝缘性和轻薄性，适用于电子产品的包装和电路板的制作。
3.建筑行业：可以作为建筑墙体的防水材料，同时因其高透光性和耐候性，可用于建筑屋顶和车窗等部位。
功能性薄膜
功能性薄膜
功能性薄膜是一类具有特殊功能的薄膜材料，其在不同领域有着广泛的应用。
功能性薄膜的功能主要包括防护、隔离、吸附、导电、透明等多种特性。
首先，功能性薄膜在防护方面具有重要作用。
例如，防护膜可以有效抵御外界环境的污染、光腐蚀、化学腐蚀等对物体表面的损害。
在电子产品中，我们经常可以看到屏幕上贴有一层防护膜，它可以有效防止划痕、油渍等对屏幕的损害。
此外，功能性薄膜还可以防止紫外线的辐射，保护人体免受紫外线的伤害。
其次，功能性薄膜还具有隔离、吸附等特性。
例如，过滤膜可以对水、空气等进行物理隔离，阻止其中的微小颗粒通过。
这在水处理、空气净化等领域有着广泛应用。
此外，一些特殊功能的薄膜还具有吸附特性，可以吸附空气中的有害气体、异味等有害物质，提高室内空气质量。
此外，功能性薄膜还能够发挥导电、透明等特性。
导电薄膜通常采用金属、碳纳米管等导电材料制成，可以广泛应用于触摸屏、太阳能电池、智能显示器等电子产品中，实现电信号传输和能量转换。
透明薄膜则可以作为窗户、显示屏等材料使用，它既具备透明的特性，又可以实现隔热、隔音功能。
综上所述，功能性薄膜在防护、隔离、吸附、导电、透明等方面具有广泛的应用。
随着科技的进步，功能性薄膜的研发和应用也在不断推进，为人们的生活带来了诸多便利和创新。
功能性塑料薄膜种类及性能
功能性塑料薄膜种类及性能1.高阻氧性塑料薄膜：高阻氧性塑料薄膜可以有效隔离大气中的氧气进入包装内部，延长食品的保鲜期。
常见的高阻氧性塑料薄膜有尼龙薄膜和EVOH（乙烯-醇共聚物）薄膜。
尼龙薄膜具有良好的气体屏蔽性能和机械强度，适用于包装易氧化的生鲜食品。
EVOH薄膜具有极高的氧气阻隔性能，广泛用于高级包装产品。
2.防静电塑料薄膜：防静电塑料薄膜可以有效防止静电积聚和静电放电，保护电子产品的安全。
常见的防静电塑料薄膜有聚酰亚胺薄膜和聚氨酯薄膜。
聚酰亚胺薄膜具有良好的机械性能和热稳定性，适用于电子元器件的包装。
聚氨酯薄膜具有良好的柔韧性和耐磨性，广泛用于电子产品的保护膜。
3.高温耐性塑料薄膜：高温耐性塑料薄膜可以在较高温度下保持稳定性能，适用于高温环境下的包装和制造过程。
常见的高温耐性塑料薄膜有聚四氟乙烯（PTFE）薄膜和聚醚酮（PEEK）薄膜。
聚四氟乙烯薄膜具有极低的摩擦系数和优异耐高温性能，适用于食品加工和制造业。
聚醚酮薄膜具有出色的物理性能和耐化学性能，广泛用于高温环境下的薄膜开发。
4.高隔热塑料薄膜：高隔热塑料薄膜可以有效隔离热量的传导，用于保温和隔热的应用。
常见的高隔热塑料薄膜有聚苯乙烯（PS）薄膜和聚氨酯（PU）薄膜。
聚苯乙烯薄膜具有优异的保温性能和隔热性能，广泛用于冷链物流和建筑领域。
聚氨酯薄膜具有良好的柔韧性和隔热性能，适用于高温隔热材料的制备。
综上所述，功能性塑料薄膜具有多种种类和性能，可以根据不同的应用需求选择合适的材料。
随着科技的发展，功能性塑料薄膜的应用前景将更加广阔。
功能性聚丙烯薄膜的用途
功能性聚丙烯薄膜的用途功能性聚丙烯薄膜是一种广泛应用于各个领域的功能材料。
它具有良好的物理性能、化学稳定性和可调控的表面特性，因此在包装、电子、医疗、环保等领域有着广泛的应用。
以下是一些功能性聚丙烯薄膜的常见用途：1. 包装领域：聚丙烯薄膜因其良好的透明性、耐撕裂性和高降解性，在包装领域有广泛应用。
它可以用于食品包装、药品包装、日用品包装等。
聚丙烯薄膜可以制成各种形状的袋子、薄膜卷等包装材料，保持包装物品的新鲜度和质量。
2. 电子领域：聚丙烯薄膜具有优异的绝缘性能和热稳定性，在电子领域有广泛应用。
它可以用作电容器、绝缘薄膜、导电薄膜等电子元件的基材。
聚丙烯薄膜的高透明性和低含量的杂质，能够提供清晰的显示效果和稳定的电性能。
3. 医疗领域：聚丙烯薄膜在医疗领域具有抗菌性、透气性和耐久性等优点，可以用于制作医用敷料、外科手术膜、输液袋等医疗器械。
聚丙烯薄膜的低毒性和生物相容性，使其成为一种安全可靠的医疗材料。
4. 环保领域：聚丙烯薄膜可以制成环保袋、环保包装材料等，用于替代传统的塑料袋和包装材料，减少塑料垃圾对环境的影响。
聚丙烯薄膜的可降解性和可回收性，使其成为推动环保事业的重要材料。
5. 农业领域：聚丙烯薄膜可以用于制作温室薄膜，用于保温、保湿、抗UV等功能。
温室薄膜可以改善作物生长环境，促进植物生长，提高农作物产量和品质。
6. 污水处理领域：聚丙烯薄膜可以用于制作污水处理膜，用于水处理、脱盐、过滤等。
聚丙烯薄膜的微孔结构和疏水性能，能够有效分离污水中的固体颗粒、细菌和溶质等，达到净化水质的目的。
7. 其他领域：聚丙烯薄膜还可以用于制作电池隔膜、充气玩具、防水材料、绝缘材料等。
它可以根据不同的需求进行改性，以满足特定的应用。
总之，功能性聚丙烯薄膜具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和环保意识的提高，对功能性聚丙烯薄膜的需求将会进一步增长，它将为各个领域的发展和进步做出更大的贡献。
功能薄膜材料
功能薄膜材料功能薄膜材料是一种具有特定功能的薄膜材料，它在各种领域都有着重要的应用。
功能薄膜材料具有多种功能，如光学、电子、磁性、机械、生物医学等功能，可以满足不同领域的需求。
本文将从功能薄膜材料的定义、特点、应用领域以及发展趋势等方面进行介绍。
功能薄膜材料的定义。
功能薄膜材料是指在薄膜材料表面或内部具有特定功能的材料，它可以通过改变材料的结构、成分、形貌等来实现特定的功能。
功能薄膜材料具有较高的表面积和界面能，可以实现各种物理、化学、生物学等功能。
功能薄膜材料的特点。
功能薄膜材料具有以下几个特点：1. 薄膜结构，功能薄膜材料通常具有较薄的厚度，这使得它具有较高的比表面积和界面能，可以实现更多的功能。
2. 多功能性，功能薄膜材料可以实现多种功能，如光学、电子、磁性、机械、生物医学等功能，具有广泛的应用前景。
3. 调控性，功能薄膜材料的结构、成分、形貌等可以通过各种方法进行调控，可以实现对其功能的精确控制。
功能薄膜材料的应用领域。
功能薄膜材料在各种领域都有着重要的应用，主要包括以下几个方面：1. 光学领域，功能薄膜材料可以用于制备各种光学器件，如反射镜、透镜、光学滤波器等，具有广泛的应用前景。
2. 电子领域，功能薄膜材料可以用于制备各种电子器件，如薄膜晶体管、光电器件、传感器等，可以实现对电子性能的调控。
3. 磁性领域，功能薄膜材料可以用于制备各种磁性器件，如磁存储器件、磁传感器等，具有重要的应用价值。
4. 生物医学领域，功能薄膜材料可以用于制备各种生物医学器件，如医用传感器、药物释放系统等，可以实现对生物体的精准诊疗。
功能薄膜材料的发展趋势。
随着科技的不断进步，功能薄膜材料的发展也呈现出一些新的趋势：1. 多功能性，功能薄膜材料将向着实现多种功能的方向发展，可以实现更加复杂的功能。
2. 精确控制，功能薄膜材料将向着实现对其功能的精确控制的方向发展，可以实现更加精准的功能调控。
3. 多领域应用，功能薄膜材料将向着在更多领域实现应用的方向发展，可以满足更多领域的需求。
功能薄膜分类
功能薄膜分类
功能薄膜是一种具有特殊功能的薄膜材料，其应用范围非常广泛。
根据其功能的不同，功能薄膜可以分为以下几类：
1.光学薄膜：具有反射、干涉、偏振等光学性能的薄膜，主要应用
于显示、照明、太阳能等领域。
2.力学性能薄膜：具有高硬度、高弹性模量、高强度等力学性能的
薄膜，主要应用于机械、电子、航空航天等领域。
3.磁学性能薄膜：具有磁导率、磁化强度、磁损耗等磁学性能的薄
膜，主要应用于磁记录、磁存储、传感器等领域。
4.热学性能薄膜：具有热导率、热膨胀系数、热稳定性等热学性能
的薄膜，主要应用于散热、隔热、保温等领域。
5.化学性能薄膜：具有耐腐蚀、抗氧化、防水等化学性能的薄膜，
主要应用于化工、制药、食品等领域。
6.生物医学性能薄膜：具有生物相容性、生物活性、药物控释等生
物医学性能的薄膜，主要应用于医疗器械、生物工程、医疗等领域。
总之，功能薄膜的种类繁多，其应用范围也非常广泛，涉及到了各个领域。
随着科技的不断发展，功能薄膜的性能和应用前景也将越来越广阔。
光电功能薄膜及应用
光电功能薄膜及应用光电功能薄膜是一种可以通过光线进行电子传导和能量转换的薄膜材料。
它具有光电效应，即当光照射到材料表面时，会产生电子和空穴对，并引发电子的运动和转移。
这种功能薄膜被广泛应用于光电器件、太阳能电池、感光材料、显示技术等方面。
光电功能薄膜的制备技术有很多种，包括物理气相沉积、化学气相沉积、溶液法、蒸发法等。
不同的技术能够制备出不同性能的光电材料薄膜。
例如，物理气相沉积可以制备出高质量的薄膜，而溶液法则能够制备出大面积、低成本的薄膜。
光电功能薄膜的应用非常广泛。
其中一个最主要的应用领域是太阳能电池。
光电功能薄膜可以将太阳能转化为电能，以供电网或其他设备使用。
太阳能电池的效率和稳定性取决于光电功能薄膜的材料和结构。
因此，研发高效率、稳定性强的太阳能电池材料是当前的热点研究方向。
另一个应用领域是显示技术。
光电功能薄膜可以用于制备液晶、有机发光二极管（OLED）、柔性显示等器件。
在液晶显示器中，光电薄膜用于制备液晶层和可调光板，通过控制液晶分子的取向来实现图像的显示。
在OLED中，光电薄膜用于制备有机材料的发光层和电子层，以实现高亮度、高对比度的显示效果。
柔性显示则是最新的发展方向，光电薄膜的柔韧性使得它可以应用于弯曲的显示设备。
此外，光电功能薄膜还有一些特殊的应用。
例如，在光电传感器中，光电薄膜可以用于检测环境中的光线，并将光信号转化为电信号。
在激光器中，光电薄膜可以作为激光波长选择器。
在光学信息存储中，光电薄膜可以用于制备光学存储介质，实现高密度的数据存储。
总之，光电功能薄膜是一种重要的功能材料，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和需求的增加，光电薄膜的制备技术和应用领域也会不断扩大和创新。
为了实现更高效率、更稳定性强的光电器件，对于光电薄膜的研究与发展是非常重要的。
功能薄膜及其沉积制备技术1..
耐高温氧化膜
防潮防热膜
高强度高硬度膜
润滑与自润滑膜
成型加工（防咬合、裂纹、耐磨损）
1.1.3 功能薄膜的分类
（2)机械功能薄膜
主要应用薄膜的力学性能和防护性能的功能效应。
耐腐蚀膜 耐冲刷膜 TiN, CrN, SiO2, Cr7C3, NbC, TaC, ZrO2, MCrAlY, Co+Cr, ZrO2+Y2O3 TiN, TaN, ZrN, TiC, TaC, SiC, BN
1.1.4 薄膜材料的特殊性
膜/基的附着性和附着力 附着力：范德瓦尔斯力、静电力、凝聚能
范德瓦尔斯力：不同物质原子间最普遍的相互作用力。 它是永久偶极子与感应偶极子之间的作用力和其他色散 力的总称。假定，两个分子间相互作用能为U, 则
3aA aB I AIB U 6 I A IB 2r
功能薄膜及其沉积制备技术
2015-2016学年 第一学期
教材：戴达煌，代明江，侯惠君编著. 功能薄膜及其沉积制备技术
[M]. 北京：冶金工业出版社. 2013.
目录
第1章 绪论 功能薄膜的沉积制备方法 装饰功能薄膜 机械功能薄膜 物理机械薄膜 特殊功能薄膜 材料表面微细加工技术
第2章
第3章 第4章
物 理 功 能 பைடு நூலகம் 膜
微电子学薄膜
光电子学薄膜 集成光学薄膜
信息储存膜
磁记录膜、光盘存储膜、铁电存储膜
1.1.3 功能薄膜的分类
（4）特殊功能薄膜 主要是指一些特殊用途的功能薄膜。
真空下的干摩擦 辐射下的润滑与耐磨 DLC, 金刚石 MoS2 金刚石
特殊功能薄膜
高温耐磨与透光
具有某些特殊功能的纳米薄膜
PET和BOPP功能性薄膜的种类和功能
PET和BOPP功能性薄膜的种类和功能前，高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展。
关于功能性薄膜，因其特殊功能，能更好地满足商品包装的要求，或能更好地满足商品使用方便性方面的需求，因此效果较佳，也更具市场竞争能力。
近几年涌现出一批新的产品和新的技术，包括镭射膜、热封膜、PET高亮膜，易开封薄膜等功能性薄膜，原有的复合薄膜正在向更深层次发展。
这里，我们将聚焦用于软包装的高功能性薄膜。
一、PET薄膜(1)PET高光亮膜该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。
它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。
高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。
(2)PET转移膜转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。
它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。
镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。
真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料。
这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。
由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25um~0.3um薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。
江苏中达通过配方和工艺调整，于05年开发成功并大批量投放市场，收到很好的经济效益。
(3)PET反光膜PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。
平面拉伸功能薄膜(BOPP 薄膜)生产工艺
平面拉伸功能薄膜（BOPP薄膜）生产工艺1）配料：原料预处理是本项目生产工艺流程中的第一步，它主要是通过原、辅料的分筛、输送、配料及物料混合、金属分离、结晶与干燥等过程，将生产所需的主辅料与各类添加剂、功能母料在精确计量的前提下，进行充分混合，并去除其中的金属杂质与多余水分，使所需原料达到生产要求，再经料斗投入挤出系统。
2）熔融、挤出：本工序在生产线的挤出系统中完成，其工艺过程包含两部分内容：一是主挤出机通过挤出机双螺杆间旋转产生的压力和剪切力，利用物料与机筒、螺杆间的剪切力和机简外部传入的热量，将聚合物进行充分地塑化与均化，并从主挤出机中挤出；二是通过两台副挤出机，分别将带有不同性能的辅料、母料与各类添加剂进行熔融和均化并从副挤出机中挤出。
（工段熔融状态时，达不到聚丙烯分解温度，可能达到杂质分解温度及部分有机气体产生，该工段密闭，产生废气随生产线至铸片工段铸片膜头排气口逸散；同时产生噪声）3）过滤：由于在熔融聚合物中，无论原料如何纯净，始终会含有一定数量的杂质，如：碳化物、灰尘、凝聚粒子、晶点、金属粉、包装运输中带入的杂质等。
在挤出过程中熔体中存在的杂质，除损坏熔体流道外，更主要的是影响薄膜质量。
因此，本工序主要是通过安装在主挤出机机头与模头间的柱式过滤器，以去除熔融聚合物中的杂质。
（工段杂质为固废）4）复合：该工序通过一种特殊设计的流道，使各挤出机中挤出的熔融聚合物被喂入一个三层模头，粘合在一起并以扁平层状挤出，形成厚片。
5）铸片：本工序主要借助于铸片机的外力作用将厚片迅速贴附在低温、高光洁度、镀硬格的冷却辐表面上。
通过带水槽的冷却辐使厚片从两面向中间迅速冷却，形成均匀的固体厚片。
还将通过一套除水装置将厚片表面干燥。
软水制备：进水采用自来水，进入软水制备设备后，通过原水加压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、精密过滤器、分别经阳离子树脂过滤床及阴离子树脂过滤床后，实现原水软化。
（铸片膜头处产生工段有机气体，包括挤出工段产生的有机气体及铸片工段产生有机废气；软水制备过程部分水从软水机排出，未被软化,为软水制备废水；制备过程使用的离子交换树脂需定期更换，为固废;同时产生噪声）6）纵向拉伸：该工序是将成形的固体厚片通过多个表面经特殊处理的高精度金属辐筒进行加热，并在多组不同的速度梯度下，将厚片进行纵向拉伸变薄，使聚合物分子进行纵向取向和定型。
材料表面工程第十章 功能薄膜
（8）High-K、Low-K材料更快的速度、 更高的集成度、更低的能耗，含氟氧 化硅、Hf02、Zr02
（9）高温超导和巨磁阻 （10）有机薄膜及有机-无机混合薄膜 （11）新型薄膜…
薄膜的应用举例
集成电路计算机，互联网，手机，Mp3
现已在多层薄膜、颗粒薄膜、非连续多层薄膜、氧化物陶 瓷等多种结构中观察到 GMR。
衡量和评价材料 GMR 性能的两个基本参数是：
在一定温度下所能达到的最大 GMR 值； 获得最大 GMR效应所需施加的饱和外磁场强度。
磁场灵敏度：GMR 与饱和外磁场强度的比值称为磁场灵敏度。
寻求 GMR 值高，饱和磁场小，磁场灵敏度高的合金体系和人工薄 膜结构是当前 GMR 材料实用化的难点和重点。
在高温（650 ℃～800 ℃）和氧气气氛下进行。 物理沉积技术，如共蒸发、分子束外延（MBE）、脉冲激
光淀积、以及溅射等；有机化学气相沉积（MOCVD）和 液相外延（LPE）。
在物理沉积 HTS 銅酸盐过程中，物相所含各种成分以单一原子或 单一氧化物成分的束流形式输送，大多数情况下薄膜生长过程都 能达到原子级别的控制，故能制备出各种新奇的多层结构。
磁记录及硬盘系统
The surface of stretched (12%) video tape without DLC-layer.
Liquid lubricant 1-2 nm
DLC 10-30 nm Magnetic coating 25-75 nm Al-Mg/10 m NiP or Glass-ceramic 0.78-1.3 mm
ZnO，Diamond，GeSi，a-Si:H 改进工艺，降低成本，研究新的应用 （2）超硬薄膜：Diamond，c-BN，b-C3N4 BCN （3）纳米薄膜材料 （4）超晶格和量子阱薄膜 （5）无机光电薄膜材料：III-V，II-V
功能薄膜材料
纳米金属颗粒弥散玻璃
由局部电场的封闭效应引起，有吸收 皮秒级的响应速度
纳米半导体颗粒弥散玻璃 由量子封闭效应引起，伴随光吸收 响应速度一般在皮秒级以上
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2.二阶非线性光学玻璃 玻璃等非晶态物质是各向同性的，在宏观上具有反演
对称性，通常认为不具备二阶非线性光学效应
2.无机、陶瓷薄膜材料（结构性，功能性） 3.有机、聚合物薄膜材料 4.半导体薄膜材料
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力功能薄膜材料 (超硬薄膜材料 超润滑薄膜材料)
磁功能薄膜材料
(高透磁率薄膜材料 巨磁阻薄膜材料)
光功能薄膜材料 (红外反射薄膜材料 隐身薄膜材料)
电功能薄膜材料
(超导薄膜材料)
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主要制备方法：CVD和PVD（蒸发、溅射、离子镀）
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切削刀具、模具
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(1)齿轮切削刀具，主要是滚齿刀和插齿刀 据统计，国外汽车制造业所用的滚刀至少有30%-40%
是已镀TiN膜的。 Barber-Colman公司使用Balzers的活性反应离子镀
装置，滚刀寿命8：1或10：1。
③环境协调材料
举例：热释电型红外线传感器，利用随温度变化材料表面产 生电荷的现象（热释电效应），由红外线能量转变为热能， 并以电荷（输出电压）的方式检出。可广泛用于非接触式 温度计进行流动人群体温测量，检测人及动物的位置、动 作及活动等
常用材料：
LiTaO3、Pb1-xZrxTi1-x/4O3(PZT)·PbTiO3·Pb1-xLaxTi1x/4O3(PLT)
β-Al2O3是人们所熟知的钠离子传导体。氧离子传导体， 二氧化锆
pi薄膜概念
pi薄膜概念
Pi薄膜是一种具有特殊功能和特性的薄膜材料。
它通常由聚
合物或金属等材料制成，并具有一定的厚度（通常在纳米尺度或微米尺度）。
Pi薄膜的概念涉及到以下几个方面：
1. 聚合物薄膜：这种薄膜由聚合物材料制成，具有良好的柔韧性和可变性。
它可以用于各种应用，如柔性电子器件、太阳能电池、生物传感器等。
2. 金属薄膜：这种薄膜由金属或金属合金制成，具有良好的导电性和热传导性。
它可以用于制备集成电路、导电膜、反射镜等应用。
3. 功能薄膜：Pi薄膜还可以具有特殊的功能和特性，如防水、防污、抗菌、抗氧化等。
这使得它在汽车、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
总的来说，Pi薄膜是一种具有特殊功能和特性的薄膜材料，
可以应用于各种领域和行业。
通过调整材料和制备工艺，可以实现不同的功能和性能要求。
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OH H
H OH H
OH H
OH
OH
常见分离膜材料
• 纤维素酯类膜材料
– 从结构上看，每个葡萄糖单元上有三个羟基。 在催化剂（如硫酸、高氯酸或氧化锌）存在下， 能与冰醋酸、醋酸酐进行酯化反应，得到二醋 酸纤维素或三醋酸纤维素。
C6H7O2 + (CH3CO)2O ＝ C6H7O2(OCOCH3)2 + H2O
• Structural features for the molecules that are appropriate for the LB films （适用LB技术的分子所具有的结构特征）
– Amphiphilic molecules双亲分子（一端亲水，一端疏水）
• Problems for the LB films
H2N NH2 + n H2N NH2 O O C O C O
OH N C N H N H n N C + 2n + 2 n H2O
常见分离膜材料
• 主要的非纤维素酯类膜材料
– 芳香杂环类
• 聚苯并咪唑酮类:这类膜的代表是日本帝人公司生产的PBLL膜， 其化学结构为：
N C O NH
SO2 HN
N C O n
功能薄膜材料 Functional Thin Films
提 纲
• 功能薄膜材料简介
• 具有分离功能的高分子膜材料体系
• 功能薄膜的制备
– 无机功能薄膜的制备 – 有机功能薄膜的制备
• LB膜
• 自组装膜
• 功能薄膜的表征 • 功能薄膜应用实例
分离膜的基础知识
• 薄膜材料的分类
– 材料的组成：有机薄膜材料，无机薄膜材料
主要参数
孔径范围 0.1-10 μm 孔积率:70% 孔密度:109个/cm3 孔径范围 1-100nm 孔积率:60% 孔密度:1011个/cm3 介于超滤膜与反渗透膜之间
超滤膜
多孔膜
机械滤除, 需一定操作压 力 (69-207 KPa) 机械滤除, 需一定操作压 颗粒尺寸大于1力 100nm的悬浮粒子 (345-689KPa) 离子的大小与电荷
• 这种膜对0.5％NaCl溶液的分离率达90％～95％，并有较高的 透水速率。
常见分离膜材料
• 主要的非纤维素酯类膜材料
– 聚酰亚胺类
• 聚酰亚胺具有很好的热稳定性和耐有机溶剂能力，因此是一类较 好的膜材料。 • 例如，下列结构的聚酰亚胺膜对分离氢气有很高的效率。
O C N C O C n O O C N Ar
常见分离膜材料
• 主要的非纤维素酯类膜材料
– 聚砜类
O S
• 聚砜结构中的特征基团为 O ，为了引入亲水基团， 常将粉状聚砜悬浮于有机溶剂中，用氯磺酸进行磺 化。 • 聚砜类树脂常用的制膜溶剂有：二甲基甲酰胺、二 甲基乙酰胺、N—甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜等。 • 聚砜类树脂具有良好的化学、热学和水解稳定性， 强度也很高，pH值适应范围为1～13，最高使用温 度达120℃，抗氧化性和抗氯性都十分优良。因此已 成为重要的膜材料之一。
• 以后发展了芳香族聚酰胺，用它们制成的分离膜， pH适用范围为3～11，分离率可达99.5％（对盐 水），透水速率为0.6 ml/cm2· h。长期使用稳定性好。 由于酰胺基团易与氯反应，故这种膜对水中的游离 氯有较高要求。
常见分离膜材料
• Du Pont公司生产的DP—I型膜即为由此类膜材料 制成的，它的合成路线如下式所示：
O n H2N C NH NH2 + n Cl O C O C Cl
DMAC NH
O C NHNH
O C
O C
n
• 类似体系
O [ NH C O [ NH C NH NH NHNH O C O C NH ]n O C O C ]n
常见分离膜材料
• 主要的非纤维素酯类膜材料
– 芳香杂环类
• 聚苯并咪唑类:由美国Celanese公司研制的PBI膜即为此种类 型。这种膜材料可用以下路线合成：
常见分离膜材料
• 代表性聚砜类聚合物
CH3 聚砜 [ O C CH3 O 聚芳砜 [ S O O 聚醚砜 [ S O O 聚苯醚砜 [ O S O O ]n O ]n O O S O ]n O O S O ]n
常见分离膜材料
• 主要的非纤维素酯类膜材料
– 聚酰胺类 • 早期使用的聚酰胺是脂肪族聚酰胺，如尼龙—6、尼 龙—66等制成的中空纤维膜。这类产品对盐水的分 离率在80％～90％之间，但透水率很低，仅0.076 ml/cm2· h。
• Ar为芳基，对气体分离的难易次序如下： H2O，H2(He)，H2S，CO2，O2，Ar(CO)，N2(CH4)，C2H6，C3H8 易 难
常见分离膜材料
• 主要的非纤维素酯类膜材料
– 聚酰亚胺类
• 聚酰亚胺溶解性差，制膜困难，因此开发了可溶性聚酰亚胺 • 结构式为：
O C N C O CH CH C n O CH2 CH2 O C N R
纳滤膜
颗粒尺寸在1nm左 复合膜 右,分子量1000左右 的溶质
最小尺寸粒子的分 机械滤除、吸附、反渗 非对称性 反渗透膜 离（例如溶于水中 透等多种机制, 操作压力 复合膜 无机盐的分离） (0.69-5.5 MPa)
孔径范围 0.1-10nm 孔积率:<50% 孔密度:1012个/cm3
分离膜的基础知识
R为脂肪链，促进聚合物的溶解性
常见分离膜材料
• 主要的非纤维素酯类膜材料
– 离子性聚合物
• 离子性聚合物可用于制备离子交换膜。与离子交换树脂相同， 离子交换膜也可分为强酸型阳离子膜、弱酸型阳离子膜、强碱 型阴离子膜和弱碱型阴离子膜等。
• 在淡化海水的应用中，主要使用的是强酸型阳离子交换膜。
• 磺化聚苯醚膜和磺化聚砜膜是最常用的两种离子聚合物膜。
– molecules are often not firmly trapped and frequently rearrange after or even during deposition
LB成膜技术
• LB膜:Langmuir-Blodgett film
颗粒尺寸在1nm左 被分离物在液体膜中溶 液体膜 右,分子量1000左右 解度与扩散系数不同 的溶质
复合分离 与组成复合分离膜 与组成复合分离膜的复合体系 随复合体系不同而不同 膜 的复合体系有关 有关， 有利于取长补短
分离膜的基础知识
• 高分子分离膜结构与性能的关系
– 化学组成：组成膜的原子类别与连接方式→聚 合物的极性、氧化还原性、聚集状态等→被作 用分子与高分子的作用强度 –高分子链段：单体结构、聚合物的分子量及分 子量分布、交联度、支化度等→聚合物薄膜的 机械性能与热性能 –高分子立体结构：分子链的构型→聚集态结构 →聚合物的结晶性 –聚集态结构：高分子间的相对排列、孔径和分 布→使用范围、膜的选择性等 –宏观外型：由使用方式决定
常见分离膜材料
• 纤维素酯类膜材料
– 纤维素是由几千个椅式构型的葡萄糖基通过 1,4—β—糖甙链连接起来的天然线性高分子化 合物，其结构式为：
H
CH2OH
H O H H
CH2OH
O H
OH H H O O
H
CH2OH
H O H H
CH2OH n_ 2 2
H OH OH H
O H
OH H H O OH
涂覆
形成超薄膜的溶液
交联
交联剂
加热
形成超薄膜
亲水性高分子溶液的涂覆
复合膜
LB成膜技术
• History of the development (发展简史）
– In 1917, Langmuir studied the properties of the amphiphilic molecules at the surface of the aqueous solutions (Langmuir研究 了双亲分子在水面上的铺展行为) – In 1935, Blodgett developed a skill to transport the Langmuir film onto the solid substrate (首次实现了将在水面上形成的Langmuir 膜转移到固体基底上的方法)
CH3 O CH3 CH3 C CH3 CH3 C CH3 O SO3H O n + HClSO3 H3C O H3C O S O O S O O n O n + HClSO3 SO3H n + HCl
常见分离膜材料
• 主要的非纤维素酯类膜材料
– 乙烯基聚合物 • 用作膜材料的乙烯基聚合物
– 均聚物：聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、 聚丙烯腈、聚偏氯乙烯、聚丙烯酰胺等；
聚合物 溶剂 添加剂 均质制膜液
流涎法制成平板型、圆管型；纺丝法制成中空纤维
蒸出部分溶剂
凝固液浸渍
• 将制膜材料用溶剂形成均相制膜液， 在模具中流涎成薄层，然后控制温度 和湿度，使溶液缓缓蒸发，经过相转 化就形成了由液相转化为固相的膜
水洗
后处理
非对称膜
常见有机分离膜的制备
多孔支持膜
• 复合制膜工艺 • 由L—S法制的膜，起分离作用的 仅是接触空气的极薄一层，称为 表面致密层。它的厚度约0.25～ 1μm，相当于总厚度的1/100左右。 • 理论研究表明膜的透过速率与膜 的厚度成反比。而用L—S法制备 表面层小于0.1μm的膜极为困难。 为此，发展了复合制膜工艺。
常见分离膜材料
• 非纤维素酯类膜材料
– 非纤维素酯类膜材料的基本特性
• ① 分子链中含有亲水性的极性基团； • ② 主链上应有苯环、杂环等刚性基团，使之有高的 抗压密性和耐热性； • ③ 化学稳定性好； • ④ 具有可溶性.