功能性PET薄膜

功能性PET薄膜

功能性PET薄膜

1 聚酯BOPET膜特性

聚酯PET薄膜多采用双向拉伸方式生产，一般称为BOPET膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC 膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3~5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120℃下，15min 后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。

BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET 会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。BOPET薄膜因具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗挠度、不易破损、电气和化学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒

（-70℃）、耐热（200℃），且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性，从而使其在电子、电气绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、胶带、标牌、装饰、转移基材及各类包装等众多领域得到日益广泛的应用。

从薄膜的厚度区分，6μm以下的BOPET 薄膜主要用于加工电容器膜，20μm以下的BOPET薄膜主要用来做带状基材（如录音带、录像带等）及大部分包装用薄膜，通常25μm 以下的薄膜称为薄型膜。25~65μm的BOPET 膜多用于护卡、防伪、标牌、拆封拉线、胶带等；65μm以上的厚型膜则主要为了满足特种护卡膜、胶片、X光片、电工绝缘等较厚膜的需要。

2 BOPET膜市场概况及面临的问题

我国BOPET薄膜起步于1965年，但全面发展却是进入21世纪后。据了解，我国BOPET 薄膜产业近10年来发展十分迅速，产能从2001年的11.3万吨增加到2010年的100.3万吨，成为全球BOPET薄膜第一大生产国。

近几年我国BOPET产能产量增长情况如下表1。

表1 近几年BOPET膜产能产量统计表

年份项目2007

年

2008

年

2009

年

2010

年

2011

年

（预

计）

产能总量（万

吨）

67.08 67.08 82.78 100.28 187

年增加量

（万吨）

10.2 0 15.7 17. 86.72

年增长率

（%）

18.8 0 23.4 21.1 86.5

产量总量（万

吨）

53.91 54.25 60 90

年增加量

（万吨）

21.41 0.34 5.75 30

年增长率

（%）

65.87 0.62 10.6 50

注：数据来源，中国塑料包装委员会

2010年，BOPET薄膜市场出现了供不应求态势，订单来不及做，价格飙升，薄膜企业获利丰厚。但2011年第一季度BOPET薄膜市场价格一改一路高歌的局面，再度陷入低迷。中国塑料加工工业协会BOPET专委会秘书长王德钧认

为，去年BOPET薄膜市场需求旺盛，价格大幅上涨带有很大的偶然性。一是中国经济率先走出低迷，拉动了BOPET薄膜内需快速提高。二是国际市场需求增加，带动了出口。2010年我国BOPET薄膜出口量达到了15.6万吨，超过2009年1.5倍，创出口历史新高。这主要是由于2008年金融危机过后，发达国家经济出现复苏，需求量较金融危机时有所上升。三是国内生产普通膜的新生产线产能没有完全释放，而国外这样的生产线在经济衰退时已经改变了工艺路线，生产高端产品了。四是期货市场的引导作用，这其中不排除有国外财团的暗中炒作，抬高价格。王德钧指出，这些偶然因素叠加在一起带来的好光景不具有持续性，今年的形势就没有这么乐观了，一季度整个市场行情一落千丈，有些地区市场价格已经跌破了企业的生产成本。

BOPET薄膜生产线多采用德国、日本、法国等国外先进设备，但国内企业引进的绝大多是生产普通包装膜的设备，而且是成套引进的，没有新颖和独特之处。后期采购的生产线也是多追求高速度高产量，产品同质化严重，缺乏差异化、高端产品技术引进或研发的规划。这一方面造成

了普通包装膜产能大量过剩，企业被迫降价销售，市场竞争激烈，出口产品遭遇国外反倾销；另一方面，应用在电子信息、太阳能、节能灯等新兴领域的高端BOPET薄膜产品却要从国外高价进口。从海关提供的数据可以看出，进口产品价格比出口产品价格高2～3倍，一些高档产品的价格甚至高出10多倍。BOPET薄膜产业发展不平衡的问题十分突出。

导致国内BOPET膜功能化、差异化发展的另一瓶颈是聚酯原料问题，当前特殊品种聚酯原料几乎全部被国外大公司垄断，而且其高端产品的原料几乎不销往中国市场，就是在中国市场销售的原料产品，除高额垄断价格外，供应量也经常受限。因此，开发出国产高端聚酯薄膜原料，走国产化之路是真正提升我国高端功能化聚酯薄膜的关键。

3 产业政策

2011年6月1日起正式实施的产业结构调整指导目录（2011年本）中将功能性聚酯和功能性聚酯薄膜都列为了鼓励类产业项目。具体内容如下：

第一类鼓励类

二十、纺织

1、差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性[阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）、碱溶性聚酯（COPET）、高收缩聚酯（HSPET）、阻燃聚酯、低熔点聚酯等]；熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、有色纤维等）；智能化、超仿真等差别化、功能性聚酯（PET）及纤维生产；腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生产

十九、轻工

14、真空镀铝、喷镀氧化硅、聚乙烯醇（PVA）涂布型薄膜、功能性聚酯（PET）薄膜、定向聚苯乙烯（OPS）薄膜及纸塑基多层共挤或复合等新型包装材料

中国塑料协会发布的《中国聚酯薄膜行业三年发展振兴规划（2009年-2011年）》就明确提出，将配套应用在液晶显示器材行业的光学聚酯薄膜、太阳能领域的聚酯薄膜、电子材料用聚酯薄膜作为未来产业的发展重点。

从中可以看出我国政府和行业管理人员已经看到了功能性聚酯薄膜产业发展的重要作用，