聚氨酯密封胶的研制

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低模量高触变单组分聚氨酯密封胶的研制及应用

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研究背景南水北调工程是我国计划兴建的超大型跨流域
土有限公司，工业品；有机膨润土，浙江华特化工有限公司，工业品；二月桂酸二丁基锡：北京化工二厂，化学纯；邻苯二甲酸二辛酯（D O P）：齐鲁化工厂，工业品；癸二酸丙二醇酯（PPS/ M C A）：上海至鑫化工有限公司，工业品；滑石粉：广西科隆粉体有限公司，工业品；气相二氧化硅，广州吉必盛科技实业有限公司，工业品； T - 5 触变剂：自制（将 L J M - 85 型胶体磨温度设
置为 1 00
，待温度达到设定值后， � � � 开启转子，转速为程实际情况测试：将制备好的样胶注入 30 30 的干燥箱或低温箱内放置 2 4
� � 3 0 0 0 / � 把质量比为 � 11 � 0 的氢化蓖麻油和蒙脱 50 0 开口朝下的模具中，并在- 2 0 � 5 � 23 � 土混合料放入料筒， � 高速剪切分散混合物 2 ，制得 � 40 � 50 及 70 触变剂 - 5 ） � 2. 2 密封胶的基本配方置 12 ，然后将样胶快速注入缝隙中，表面用刮刀抹平，放后观察缝隙内密封胶脱落情况 �
调水工程，全程调水线路从南至北途经鄂 � 豫� 冀� 苏� 鲁� 京� 津等 7 个省市，调水距离长达 1 000 多 � 鉴于用途的重要性和地理位置的特殊性，工程全部采用现浇混凝土结构，又因施工段均在北方，气候条件复杂，所以工程对材料的要求相当严格�由于工程的引
2010 14源自建筑接缝密封与防水需预
的伸缩缝，伸缩缝内外均要用密封胶
嵌填� 本工程伸缩缝要求所用的密封胶具有良好的触变性，固化前不流挂� 不脱落，与混凝土粘结性良好，具有较好的耐水性与柔软性，不会在使用过程中在粘结界面处出现脱落，在温度变化时不会因不能及时变形而出现开裂� 由于施工周期长，要求密封胶在不同

聚氨酯密封胶六个配方成分举例

聚氨酯密封胶六个配方成分举例聚氨酯密封胶六个配方成分举例2011-01-23 22:391.聚氨酯预聚体单组分湿固化聚氨酯密封胶是由端乂0基预聚体及填料、添加剂组成，其组成比例大致如下：预聚体35-65触变剂0-5填料及颜料20-40催化剂0-0. 5增塑剂5-25稳定剂0-0. 5溶剂0-10其他0-5双组分聚氨酯密封胶山主剂和固化剂两个组分组成。

其中主剂一般为端NC0基预聚体，固化剂一般山聚瞇多元醇等活性氢化合物、填料、触变剂等添加剂组成，其组成比例大致为：聚瞇多元醇15-20增塑剂0-15填料55-65催化剂0. 05-1. 5触变剂0-3其他0-5单组分胶料中的预聚体及双组分胶中的主剂和固化剂中的聚瞇，是密封胶的基础聚合物(base-polymer) o基础聚合物约占密封胶的35%-65%,它们固化后的性能对整个密封胶的性能有较大的影响。

与其他两大类弹性密封胶有机硅及聚硫相比，聚氨酯胶的一个特殊优点是聚氨酯树脂的原料组成和结构可变化范围大，因为聚氨酯分子设计的自由度大。

本节将介绍聚氨酯密封胶的主体成分一聚氨酯预聚体其组成结构与密封胶性能的关系。

2.端"0基聚氨酯预聚体预聚体是PU密封胶配方的重要组成成分，大多数PU密封胶所用的基础聚合物为纯粹的端NC0聚瞇型PU预聚体。

在其制备时通常通过选择其原料聚瞇多元醇(一般为二元醇或三元醇）的分子量、二元醇及三元醇混合使用的比例、二异亂酸酯（TDI及MDI）的种类，以制备合适的预聚体。

在设计预聚体的制备配方时，一般要考虑使原料的NCO/OH摩尔比控制在1. 5-2. 5范围内，且所制备的预聚体的游离NCO质量白分含量在1%-4%之间。

据日本太阳星（Sunsta）技研株式会社伊藤等人报道，采用分子量在4000-8000 之间的聚氧化丙烯-氧化乙烯三醇（含E0链节的量为20%以下）及过量的MDI制成预聚体A,用分子量2000-6000的PPG与过量TDI反应制成预聚体B。

研发先行,打造全球领先的聚氨酯密封胶企业——访东莞市普赛达密封粘胶有限公司研发中心主管李桂妃

专访 ■
研发先行．打造全球领先的聚氨酯密封胶企业
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访东莞市普赛达密封粘胶有限公司研发中心主管李桂妃
东莞市普赛达密封粘胶有限公司，是一家专注于聚氨酯密封胶的集科研、制
造、销售、服务和国内外贸易于一体的高新技术企业。公司把产品研发和产品应用研
本刊：行业内都了解研发对于企业是一项成本，那研发中心自成立以来对普赛达公司的发展
但心里总是有一股力量在支持和鼓励我，那就是我对普赛达公司以及工作伙伴们的热爱，依赖熟
人，占公司员工总数的３２％，其中４人被评为“ 东莞市科技领军后备人才” ，２人被相关协会聘为防水密封专家。研发中心组织采用矩阵式研发架构，奉行“ 以人为本 ” 的管理模式，制定了完善的项目研发管理制度、研发人员绩效考
于２００８年１月，公司决定成立独立的部门进行产品研发工作，以
推动公司产品的技术创新及核心
为员工举办与高校专家学者进行学术交流的讨论会。
研发中心自诞生以来，产品开发取得长足的进步，正朝着高性能、多领域、高环保方向发展。随着企业的迅猛发展，研发中心
有哪些重要的贡献？
悉的伙伴和守护普赛达的聚氨酯
密封胶已成为我的一种习惯。在
李桂妃：普赛达公司非常重视研发中心的发展，总经理任绍
志先生最常说的就是 “ 没有研发
研发中心，公司从不约束和控制我们的支出，我们被公司充分信

聚氨酯密封胶

聚氨酯密封胶/ 管养网1.概述密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料。

无定形密封胶是密封材料的主体，种类有有机硅(包括改性有机硅)类、聚氨酯类、聚硫橡胶类、丙烯酸酯类、SBR橡胶类、丁基橡胶类、沥青、油性嵌缝胶类等，最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。

而用于填充须经受震动或热涨冷缩等所致具有伸缩性的间隙，则必须采用弹性密封胶。

30多年来，弹性密封胶在建筑、土木、汽车、船舶、电气通讯等许多工业、民用领域中的应用越来越广泛，其中建筑用密封胶需求量最大。

弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一身的产品。

其中性能较好的三类高档弹性密封胶分别是有机硅密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶。

表1列出几种弹性密封胶的性能。

表2为弹性密封胶所要求的性能项目。

表1 几种弹性密封胶的种类与特性特性\种类硅氧烷改性硅氧烷聚硫聚氨酯单组分双组分单组分双组分基础聚合物端烷氧基(端烷酰基)聚有机硅氧烷端烷氧基硅烷基聚醚端-SH液态聚硫橡胶端-NCO基PU预聚体端-NCO预聚体；聚醚固化后键特征硅氧键醚键/硅氧键双硫键氨酯键/脲键氨酯键等固化前性质贮存稳定性低温操作性固化时依动性△-○○○○△○○○○○△-○△-○△-○○△-○○△-○○固化后性能填隙后收缩率粘接性(底涂)耐候性长期使用温度，t复原性耐油性允许收缩率，％小○○○○-40-150○○○○15-20 25小○△-○-30-90△-○△-○20小○△-○-20-80△○15小○△-○-40-90△-○△15-20小○△-○-40-90△-○△15-20○优良，△中。

表2 密封胶所要求的性能按时间划分性能按时间划分性能施工前贮存稳定性低温贮存稳定性(不冻结)固化后共有性能耐候性耐臭氧性施工中混合性(对双组分而言)可使用时间(即适用期)操作性挤出性不下垂性耐药品性、耐水性耐热、耐寒性拉伸粘接性能加热失重(与固含量有关)可被涂布性固化中不粘时间(表干时间)固化性(固化中依动性)初期耐水性颜色与基材相近、色差小不侵入被粘面对人畜无毒固化后固化后的依动性对底涂剂适应性广表3 美国1995年部分密封胶的产量密封胶名称性能评价产量，kt销售额，M＄有机硅高20.4 122聚氨酯高20.4 66聚硫高18.1 65丙烯酸丁酯中17.2 48丁基胶中20.0 51醋酸乙烯酯中15.9 17油性密封胶低18.1 18沥青基密封胶低33.1 29表3可看出，美国1985年聚氨酯密封胶的产量与有机硅密封胶相当。

聚氨酯密封胶成分

聚氨酯密封胶是由以下成分组成：
聚醚多元醇：主要是聚醚二元醇，例如聚醚二醇（PTMG）、聚醚三醇等。

这些聚醚多元醇是胶体的主要成分，负责提供粘合剂的柔软性和耐磨损性。

助剂：聚氨酯密封胶中常添加一些助剂，如增粘剂、流平剂、催化剂等，以调节粘合剂的黏度、流动性、固化速度等性能。

弹性体：聚氨酯密封胶通常含有一定比例的弹性体，如聚醚型弹性体或聚酯型弹性体。

这些弹性体能够增加胶体的弹性和耐水性。

硬化剂：聚氨酯胶体中的硬化剂主要是异氰酸酯（有机异氰酸酯），如二甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚四甲基二异氰酸酯（MDI）等。

这些硬化剂与聚醚多元醇发生反应，使胶体固化成固体。

其他添加剂：根据具体应用，聚氨酯密封胶还可能添加其他添加剂，如抗氧化剂、填料、颜料等，以改善胶体的性能和外观。

总之，聚氨酯密封胶的成分主要包括聚醚多元醇、助剂、弹性体、硬化剂以及其他添加剂。

这些成分的配比和使用方式会根据具体的应用要求和制造商的配方进行调整。

硅烷改性聚氨酯密封胶的研制

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｉｌｙｌａｔｅｄｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ：ｓｅａｌａｎｔ；ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇａｇｅｎｔ；ｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ：ｃａｌｃｉｕｍｃａｒｂｏｎａｔｅ；ｃａｔａｌｙｓｔ
（ＧｕａｎｇｄｏｎｇＸｉｎｚｈａｎＮｅｗＣｈｅｍｉｃａｌＭａｔｅｉａｒｌＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ５２８４４１，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｉｌｙｌａｔｅｄｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓｅａｌａｎｔｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｕｓｉｎｇｓｉｌｌａｔｅｄｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ，一（２，３－ｅｐｏｘｙｐｒｏｐｏｘｙ）ｐｒｏｐｙ－
三甲氧基硅烷、碳酸钙、炭黑和催化剂制备硅烷改性聚氨酯密封胶。详细论述了交联剂、碳酸钙、炭黑及催化剂对密封胶性能的影响。实验结果表明，采用以．ｙ一缩水甘油醚氧丙基三甲氧基与Ｎ一（ｉＥ丁基）一＾ｙ一氨丙基三甲氧基硅烷质量比３：４的复合交联剂，碳酸钙
ａｎｄＮ－Ｂｕｔｙｌ－￣／－Ａｍｉｎｏｐｒｏｐｙｈｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅｉｓ３：４，ｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｃｌｃａｉｕｍｃａｒｂｏｎａｔｅｉｓ２５％，ｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋｉｓ１０．５％ａｎｄｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｃａｔａｌｙｓｔｉｓ０．０７％．

聚氨酯密封胶生产工艺

聚氨酯密封胶生产工艺聚氨酯密封胶是一种常用的密封材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。

下面是聚氨酯密封胶的生产工艺。

首先，制备原料。

聚氨酯密封胶的主要原料有异氰酸酯、聚醚、丁二醇等。

异氰酸酯和聚醚是聚氨酯密封胶的主要成分，丁二醇用于调节胶体性。

这些原料需要经过准确的配比，以保证最终产品的性能。

其次，混合和反应。

将制备好的原料倒入搅拌桶中，通过搅拌设备将其混合。

搅拌的时间和速度需要根据具体配方进行调整，以充分混合原料。

混合完成后，将混合物放入反应釜中进行反应。

反应温度一般在80-100摄氏度之间，反应时间根据具体配方和反应条件进行调整。

接下来，制备胶体。

在反应完成后，将胶体从反应釜中取出，经过过滤和除气处理，以去除其中的杂质和气泡。

过滤和除气的方法可以根据具体情况进行选择，常见的方法有真空除气和过滤器过滤。

经过这些处理后，制得的胶体质地均匀，无颗粒和气泡。

然后，调节胶体性。

将制备好的胶体注入调胶机中，通过调节温度、压力和速度等参数，改变胶体的流动性和粘度，以适应不同尺寸和形状的密封需求。

调节后的胶体均匀细腻，便于使用和施工。

最后，包装和贮存。

将调节好的胶体倒入密封胶管中，并封好口，经过灭菌处理。

包装过程需要保持卫生和无尘环境，以避免污染和变质。

包装好的密封胶需要进行质量检验，包括外观、粘度、流变学性能等指标。

合格的产品经过标签和包装后，存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，以防止产品受潮、变形和变质。

聚氨酯密封胶的生产工艺需要严格控制各个环节和参数，以保证产品的质量和性能。

在生产过程中，要加强对原料的检验和质量控制，确保原料的纯度和稳定性。

同时，要加强设备维护和清洁，保持生产环境的卫生和无尘。

只有通过科学的生产工艺和严格的质量控制，才能生产出优质的聚氨酯密封胶产品。

双组分聚氨酯密封胶的制备_罗娟

酯密封胶性能的影响。
关键词: 聚氨酯; 密封胶; 双组分
中图分类号: TQ 43314132;
文献标识码: A
The Preparation of Double Component Polyurethane Sealant
LUO Juan, WANG Jiu- f en and REN Chun- mei ( North China Institute of technology , Taiyuan 030051, Chi na ) Abstract: In this paper, the formulations of doubl e component sealant were reviewed. The ef feet of NCO / OH value, the repeating unit number of the polyuret hane polymer, the quant ity of filler and curing agent on the propent ies of the find polyuremane sealaurt s was investigat ed also. Key words: Polyurethane; Sealant ; double; component
扩链反应。
a1 预聚反应预聚反应是指端羟基化合物与过量二异氰酸酯通过逐步加聚反应生成含有异氰酸
酯端基( - N= C= O) 的低聚体- 预聚体的反应。
( n+ 1) OCN- R- NCO + nHO~ ~ OH OCN ) R ) N C O ~ ~ OC N R NCO
HO
OH
b1 扩链反应预聚体与含有活泼氢的化合物

单组份聚氨酯密封胶固化机理

单组份聚氨酯密封胶固化机理
单组份聚氨酯密封胶的固化机理主要包括以下几个方面：
1. 高松本效应：聚氨酯密封胶中的异氰酸酯单体在与水分反应生成氨基醇的过程中，所释放的二氧化碳气泡被胶体物质困住，从而形成高松本效应。

这种效应能够刺激聚氨酯密封胶的固化速度，实现快速固化。

2. 异氰酸酯基团与水分反应：聚氨酯密封胶中的异氰酸酯基团与空气中的水分发生反应生成氨基醇。

这个反应是通过异氰酸酯基团的亲核取代反应进行的。

反应的速度和温度、湿度、水含量等因素有关。

3. 聚合反应：生成的氨基醇与聚丙醇或其他聚醚和多异氰酸酯反应生成聚合物。

聚氨酯密封胶的聚合反应是通过异氰酸酯基团的反应进行的。

4. 网络形成：聚合物之间通过氢键、共价键等力学键相互连接，形成三维的网络结构。

这个过程被称为硬化或固化，使得聚氨酯密封胶由液态变为固态。

以上是单组份聚氨酯密封胶的主要固化机理。

不同厂家的产品可能有不同的配方和固化机制，具体的固化机理可能会有所差异。

单组分聚氨酯密封胶耐热性能的研究

单组分聚氨酯密封胶耐热性能的研究近年来，随着工业的不断发展，对于各种密封胶的研究日益受到重视。

在许多工业和日常生活中，聚氨酯密封胶因其出色的耐热性能而被广泛应用。

然而，由于聚氨酯密封胶要复杂的合成工艺，因此，将双组分聚氨酯密封胶简化成单组分聚氨酯密封胶，将大大改善合成效率并降低成本。

因此，单组分的聚氨酯密封胶的研究成为当前科学技术界的重点和热点。

本文针对单组分聚氨酯密封胶的耐热性能进行研究。

研究的目的是使用新型的单组分聚氨酯密封胶材料来满足不同的工业和日常生活的需求，提高密封胶产品的性能，满足用户高要求的安全等级和质量标准。

根据循环伏安法和热重分析（TG）测试，该研究发现，单组分聚氨酯密封胶在高温条件下具有良好的热量稳定性和机械强度，有机环境性能良好。

此外，单组分聚氨酯密封胶在加热后不会发生明显的改变，并具有很好的热固性，能抵抗高温高压不稳定环境的影响。

为了更好地研究单组分聚氨酯密封胶的抗耐热性，还需要进行X 射线衍射（XRD）测试，热分析-玻璃化转变温度测量（DSC），室温和高温条件下拉伸和扭转试验，并利用热重封装技术，以获得更好的抗耐热性。

此外，本研究通过对单组分聚氨酯密封胶的表面改性来提高其耐热性。

这里使用的表面改性剂包括有机醚，碳微米球，石墨烯，以及有机接枝物等，所有表面改性剂均能够有效提高单组分聚氨酯密封胶的耐热性。

更确切地说，由于表面改性能够提高聚氨酯密封胶的热稳定性，使其能够抵抗恶劣工况的持续热负荷。

除上述方法外，本研究还采用了聚合物改性的方法提高单组分聚氨酯密封胶的耐热性。

这些聚合物包括耐热性增强剂，如聚甲基硅氧烷，环氧树脂，聚醚和聚烯烃等。

这些聚合物改性剂能够增强单组分聚氨酯密封胶的耐热性，从而抵抗高温的影响。

通过对单组分聚氨酯密封胶的详细研究，本文得出以下结论：单组分聚氨酯密封胶具有良好的耐热性，耐水性，机械强度以及抗拉伸性。

有效改性后，单组分聚氨酯密封胶的耐热性得到显著改善，能够抵抗热环境的持续改变。

一种装备挂装用聚氨酯胶的研制及可靠性验证

•24 •聚氨酯工业POLYURETHANE INDUSTRY2018年第33卷第2期2018.V〇L33 No.2•生产与应用.1一种装备挂装用聚氨酯胶的研制及可靠性验证杜厚俊1张健伟1李一舒2董斌1王玉东1(1.山东北方现代化学工业有限公司济南250033)(2.中国兵器科学研究院宁波分院烟台研究所山东烟台264003)摘要：以聚醚三醇EP-330N、聚四氢呋喃二醇（PTMG)、聚己内酯二醇（PCL)、聚碳酸酯二醇 (PCDL)、4,4'_二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI)、甲苯二异氰酸酯（TDI)作为合成聚氨酯预聚体的主要备选原料展开试验，最终确定了以EP-330N和PCDL复配使用与MDI合成聚氨酯预聚体，再加入增塑剂、填料等，制备高性能单组分聚氨酯胶黏剂，并对产品的粘接性能、高低温性能、耐振动疲劳性等可靠性做了分析验证。

结果表明，此挂装用聚氨酯肢具有较高的粘接强度、良好的环境适应性，尤其具有优异的低温性能，满足挂装可靠性要求。

关键词：聚氨酯肢黏剂；单组分;挂装；高性能；环境适应性中图分类号：TQ433.4+32 文献标识码：A文章编号：1005-1902(2018)02-0024-04坦克、装甲车是现代军事不可或缺的装备力量。

为了增加装甲车辆的防护能力，装甲车经常需披挂模块化附加装甲。

目前国内外模块化装甲的挂装大多是通过螺栓紧固在车体表面的附座上。

这种挂装方式存在装甲、附座的设计加工难度大，螺栓的紧固结构所占用空间减少了装甲有效防护面积，装甲防护边缘防护能力下降等问题。

无损粘接挂装是一种新型挂装方式。

粘接挂装中高效粘接材料的性能及可靠性是保证挂装可靠性的关键因素。

聚氨酯胶具有较好的极性和强度[1]，与金属、玻璃、橡胶、塑料及陶瓷等表面光洁的材料及多孔的材料都有良好的粘接力[2]，且该种胶黏剂耐高低温性能良好，可满足作战气候条件要求。

车体装甲钢表面平整度不能保证，而且不同部位复合装甲的形状不规则。

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２结果及讨论
２密封胶的固化机理．１密封胶生产及固化过程中的反应如下：
１４９
（）２是甲组分生产过程中过量的二异氰酸醋与聚醚多元醇生１和（）成具有端异氰酸醋基的聚氨醋预聚体的反应，同时反应（）１也可表示甲、乙组分混合固化过程中端异氰酸醋的聚氨醋预聚体与小分子醇扩链交联形成氨基甲酸醋的反应。反应（）４表示体系中３和（）微量水存在时，微量水与异氰酸醋所发生的反应，它们反应首先生成不稳定的氨基甲酸，然后很快分解生成胺和二氧化碳，ｍｌ１水就能产生２．Ｌｏ２的二氧化碳４气体（标准状态下），同时反应生成的胺易与过量的异氰酸醋进一步反应生成脉。反应（）５表示小分子二氨扩链交联剂与端异氰酸醋的聚氨醋预聚体扩链生成脉的反应。反应体系中，异氰酸酷与反应生成的氨基甲酸醋和脉均能进一步发生反应。反应（）６表示异氰酸醋与氨基甲酸醋反应生成脉基甲酸醋支链或交联。反应（）７表示异氰酸醋与脉基进一步反应生成缩二脉支链或交联。水与异氰酸醋的反应（反应（）是密封胶生产３）和固化过程的副反应，应尽量避免产生，否则在甲组分生产过程中服的形成会使预聚物的猫度增大，而且脉还可进一步与异氰酸醋反应生成缩二脉支化或交联（同反应（），７）使预聚物的贮存稳定性显著降低。在固化
刘普，孙奉瑞聚氨醋密封胶的研制
本刊Ｅｍｉｊｍｉｘｆｎ－ａ：ｂａ．ｉｏｅｌ＠ｌｎ．ｔｂｓ
表１填料加入ｔ对密封胶性能的影响
测试项目
过程中微量水分的存在使密封胶中形成气泡而大大降低密封胶的机械强度和密封性能，同时微量水分消耗大量异氰酸醋将导致甲、乙组分配比的不准确，且使密封胶体系中有多余的反应不完全的低分子物存在，使密封胶失效。反应（）））５（（是聚氨醋密封胶固化交联的反应，６７反应讲行的程度对于聚氨醋密封胶的外观状态和机械性能起着决定性的作用。２密封胶的制备．２２．甲．１组分的制备２甲组分由聚醚多元醇与多异氰酸醋反应生成的端异氰酸醋聚氨醋预聚体组成（见反应式（））。考虑本产品应用应具有的耐磨性、１（）２耐水解性等综合性能及性价比等因素，选择了ＰＧ３和ＰＧ２作为Ｐ－３０Ｐ－２０聚合多元醇的反应组分。这两种聚醚提供两种特性。－２０Ｎ２经扩链可形成线型长链高分子，增加了胶的韧性，Ｇ３与异氰酸醋进行加成聚Ｐ－３０Ｐ合反应形成支化交联的高分子聚合物，可增加交联点密度和分子量，而具有交联结构的高聚物在耐热性、耐溶剂性能及尺寸稳定性和强度方面都有很大提高，这样二者配合使用，聚合物的分子量和交联密度都得到了提高，从而提高了产品的物理机械性能。经过多次实验证明二者的比例为１．２：５时密封胶的综合性能最优。１－为了保证生产过程中加成聚合反应的平稳性及产品贮存稳定性，聚合物多元醇中水分、碱金属离子（在聚醚生产过程中碱金属离子作为催化剂而存在）含量要满足一定要求，所以在加成聚合反应发生之前对聚合物多元醇进行高温减压脱水，使其水分含量降至０５以下，．％０对于存在的碱金属离子的处理是向聚合物多元醇中加人少量的酸性物质来抑
２．乙组分的制备．２２
败，为延长其使用寿命，我们向其中添加了几种稳定剂用以改善密封胶的抗老化性能。由于稳定剂的加人会导致密封胶机械性能的下降，所以要求加人的稳定剂力求用量少而效果显著。我们选用本单位研制生产的稳定剂Ｇ－２，１，９作为Ｗ８Ｖ９Ｋ－３０本体系的６Ｕ－４Ｙ耐候性稳定剂，每种稳定剂的加人量为胶量的０％０％．－．。１３２聚氮醋密封胶的物理性能．３ＡＢ，组分按一定质量比例混匀，室温固化，化后密封胶的物理机固械性能见表４０
！｝！
Ｃ＝０
（）７
８，０缓慢升温至７ ℃，５反应２左右，一Ｃ含量的分析值接近或ｈ当ＮＯ达到
理论设计值时，认为反应完全，降温后，密封贮存备用。
１．乙组分的生产．２２
ＮＨ－
按配方量称取扩链交联剂、增塑剂、催化剂、填充剂及其他助剂，充分搅拌混合均匀后在三辊机上研磨至粒径合格，０真空脱水，１ ℃ ２达到要求后冷却即得乙组分。
聚氨醋密封胶的研制
刘等，孙奉瑞
（西省化工研究院，山山西太原，０２）００１３
摘要：介绍了一种价格适中、性能优良道路用双组分聚氨醋嵌缝密封材料，讨论了其生产和使用过程中的反应机理，并对原材料的选择及各主要组分用量进行了讨论研
究。
关键词：聚氛醋；密封胶；双组分；嵌缝中图分类号：４Ｔ３Ｑ文献标识码：Ａ
１．．３２施工方法
施工时首先将基面清除干净，至基面达到清洁、干燥、无尘、无油污、无潮湿方可施胶。乙两组分按一定比甲、例充分混合均匀，用刮刀或施胶枪将密封胶嵌人缝中。１测试方法及参照标准．３聚氨醋密封胶测试方法及测试标准参照Ｊ４２２Ｃ－９．８
表４密封胶物理机械性能测试项目指标指标
乙组分是一种猫稠流体，主要由复合扩链交联剂、增塑剂、填料、催化剂及其他助剂组成。双组分密封胶中采用一缩二乙二醇和ＭＣ作为ＯＡ小分子扩链交联剂，反应（）１也可表示为一缩二乙二醇与端异氰酸酷聚氨醋预聚体的反应。ＯＡ与预聚体的反应随着胺指数（Ｎ，ＮＯ的ＭＣ－Ｈ－Ｃ）／变化而不同，一ＨＯ１在适宜情况下，Ｈ基只与一Ｃ基反当ＮＯＣ－时，－２ＮＮＯ应起扩链作用，Ｎ，ＮＯｌ当一Ｈ／Ｃ＜时反应（）７才可能同时发生，Ｎ）－５和（）－Ｈ－ＣＮＯ不同时反应进行的程度也不同，即发生扩链交联反应形成的聚合物的分子量、交联密度及硬段含量都不同，所形成密封胶的机械性能也就不同。当ＭＣ用量增大时密封胶的ＯＡ交联密度增大、硬段含量也随之增大，宏观上表现为密封胶的硬度、耐磨性能、抗张强度增大，但其扯断伸长率会减小。而一缩二乙二醇用量的增大会提高密封胶的扯断伸长率及柔韧性，调节二者的扩链系数比制得硬度、例，拉伸强度、耐磨性、耐热性等综合性能优良的密封胶。乙组分中增塑剂的主要作用是调节体系的薪度及密封胶的硬度和伸长率。我们对一些常用的增塑剂ＤＰＤＰ抓化石蜡，ＭＰＯ，Ｂ，ＤＥ进行了应用实验，从增塑剂与其他成分相容性、对最终密封胶性能的影响、经济效益等综合因素考虑，最终选定ＤＰＯ为最终产品的剂，Ｏ的增塑ＤＰ加人
｛ＩＯＨＯ－－ＣＮＨ－ＮＣＲ－Ｏ
（）２
１！
０
ＲＣＨ－－－Ｏ－ＮＣ－ＯＯ［Ｉ］ＨＯＮ＋ＨＲＨＩＲＺｚＮＣ＋Ｈ
（）３
１！ＲＨ＋ＮＯ＋ＲＮ－－ＨＲＮ，Ｃ－－－ＨＣＮ－Ｒ（）４
量在１％－５０２％为宜。
密度／／３／ｃ）（ｍｇ
表干时间小
１３．６
３
８４０５３０．３９５
实干时间爪
扯断伸长率／％
抗张强度／ＰＭａ恢复率／％低温柔性／ ℃ 硬度１Ａ邵
－０℃不裂３
５６
剥离强度／／ｍ（ｍ）Ｎ
＞．０７
３结语
本实验研制的密封胶固化后形成富有弹性强韧的防水密封材料。它价格适中，作为目前大量使用的沥青类密封嵌缝材料的替代品，可广泛应用于高速公路、桥梁、飞机场跑道等伸缩缝的嵌缝和密封，它具有固化时间短、冷施工、无污染、固化前后材料体积不收缩等特点，而且它与混凝土、大理石等基层的戮结性能优异，化后材料机械强度高、固弹性好、耐高速交通摩擦、抗小石子及其他异物嵌人，能有效地延长道路的使用
Ｏ－Ｃｉ－－Ｎ－Ｃ－ＨＲＯＣ－ＯＯ０Ｏ｛＇ＮＲＣＮＮＮｆＲＨＣ０－ＨＮ＋Ｃ（ＲＩ－Ｒ－Ｏ１）
０ “
Ｏ ”
ＯＮＲＮＯｔＯ－！Ｈ＋Ｃ－－Ｈ０－－ＯＣＮＨＲＮＯＣ－－ＣＩ１－－ＯＮＲＮＣ０Ｗ－－－－ＣＩ３０
１生产工艺及施工方法．２
ＮＨ－
Ｏ ”
１．甲．１组分的生产２按配方量将两种聚醚多元醇投人到反应瓶中，搅拌升温至１９，１Ｃ０抽真空脱水２ｈ测定水分含量＜．％，，＜０降温至４ ℃ ０５０左右，ＴＩ加人Ｄ－
－Ｏ＋ＮＨ－－Ｈ－－Ｎ－－ＮＣ－ＣＮ－ＣＮＨ－
聚氨醋密封胶是集猫结性与密封性于一体的产品，价格低于有机硅类和聚硫类密封胶。它具有一定的弹性，能用于填充须经受震动或热胀冷缩等所致具有伸缩性问题的间隙。本实验旨在研究一种价格适中、能广泛用于高速公路、桥面、飞机场等工程的伸缩性间隙的密封胶，因此要求这种密封胶同时具有优异的耐磨性、抗寒性、耐气候老化性、耐水解稳定性等综合性能。本产品为双组分化学反应型高分子材料。甲组分为含异氰酸醋基仁ＮＯ的聚氨醋预聚体，Ｃ）乙组分为固化剂、扩链剂、填充剂、各种助剂等组成的复合物。两组分按一定比例混合均匀，固化后形成富有弹性的、强韧的防水密封材料。用这种密封胶取代当前大量使用的沥青类密封填缝材料具有明显优势，它不仅大大改善了施工人员的工作环境，降低了劳动强度，而且在某种程度上解决了由于沥青类嵌缝材料防水密封性不强，使混凝土板缝渗漏而导致的路基大面积塌陷问题。同时用它还可以十分方便地对路面已产生的裂缝进行维护修补，避免裂缝进一步迅速蔓延，延长道路的使用寿命。