浅析新型皮带刮板输送机的研制与应用
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理
机架是刮板输送机的骨架。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度
和刚度以支撑输送物料的重量。
机架上还设置有滚轮或滑轮，用于支撑和
导向刮板的运动。
刮板是刮板输送机的核心零件，它由多个拼接而成的钢板组成。
刮板
的长短和数量根据物料输送的需求而定。
刮板的下表面通常设置有刮板胶，可提高刮板和输送物料之间的摩擦力，防止物料滑落。
刮板轮是刮板输送机的动力源，它通过传动装置带动刮板的移动。
刮
板轮通常是大直径的钢制轮，具有足够的强度和耐磨性。
刮板轮通常是由
多个拼接而成的刮板轮片组成。
导向装置用于引导刮板的运动轨迹，防止刮板偏离设计轨道。
导向装
置通常由导轨、导轨座和导向滚子组成。
导轨固定在机架上，导轨座和导
向滚子固定在刮板上。
刮板输送机的工作原理是通过刮板轮的转动带动刮板的运动。
首先，
电动机通过传动装置带动刮板轮转动。
刮板轮的运动引起刮板的平移，刮
板将物料推送到输送通道的出口。
物料在刮板的作用下移动，在输送通道
中进行输送。
最后，物料到达目的地后通过出口排出。
总结起来，刮板输送机通过刮板轮的转动带动刮板的运动，实现物料
的水平或倾斜输送。
它的结构包括传动装置、机架、刮板、刮板轮和导向
装置等。
刮板输送机具有结构简单、输送能力大、自动化程度高等优点，
被广泛应用于各个行业的物料输送领域。
型刮板输送机主要技术特征
型刮板输送机主要技术特征
1.结构简单：刮板输送机由输送机架、刮板链轮、刮板链板等组成，
结构简单明了，易于安装和维护。
2.负载能力强：刮板链板采用高强度合金制造，具有较高的耐磨性和
抗冲击性，能够承受大的物料负载。
3.适应性广泛：刮板输送机可适用于多种物料的输送，如煤炭、矿石、水泥、化肥、谷物等，适应性广泛。
4.输送距离长：刮板输送机可以根据需要设计不同的长度，可以实现
长距离的连续输送。
5.环保节能：刮板输送机采用密封输送方式，减少了物料的扬尘和外泄，符合环保要求。
同时，刮板输送机功率消耗低，节约能源。
6.运行稳定：刮板链轮采用铸铁或钢板制造，经过精确加工和平衡校正，运行平稳，减少振动和噪音。
7.自动化程度高：刮板输送机可以与其他设备配合使用，实现自动化
的输送控制，提高生产效率。
8.应急处理能力强：刮板输送机具有较强的应急处理能力，当其他输
送设备故障时，刮板输送机可以作为备用设备继续运行。
9.使用寿命长：刮板输送机采用耐磨和耐腐蚀的材料制造，具有较长
的使用寿命。
10.安全可靠：刮板输送机在设计和制造过程中考虑了安全因素，采
用安全防护装置，确保操作人员的安全。
总的来说，刮板输送机具有结构简单、负载能力强、适应性广泛、输送距离长、环保节能、运行稳定、自动化程度高、应急处理能力强、使用寿命长、安全可靠等主要的技术特征。
这些特征使得刮板输送机成为一种重要的连续输送装置，在煤炭、矿山、建材等行业得到广泛应用。
XGZ型刮板输送机的改造和应用(图文)
XGZ型刮板输送机的改造和应用(图文)论文导读：XGZ型刮板输送机是选煤厂及煤矿地面生产系统中的重要运输设备之一，主要由溜槽、头轮组、尾轮组及刮板链等组成。
从图1可看到此结构尾轮组的轴承设计在刮板机箱体内，安装在尾轮下，简单说就是轴承“内置”设计，使得常用的通过感触轴承座来检查轴承的方法不能适用。
关键词：刮板输送机，轴承，润滑改造XGZ型刮板输送机是选煤厂及煤矿地面生产系统中的重要运输设备之一，主要由溜槽、头轮组、尾轮组及刮板链等组成。
溜槽是被运输物料的承载机构，其牵引推动机构是绕过机头链轮和机尾链轮而进行循环运动的无极闭合刮板链；工作时，电机通过减速机带动头轮组，头轮组驱动刮板链运行，从而实现物料的运输，尾轮组是传动环节中的导向装置。
由于刮板运输机结构简单，运输能力大，结构强度高，经济实用，所以被广泛应用于煤炭运输。
1 存在问题尾轮组作为刮板输送机中的重要部件之一，一般为滚筒式结构，其结构如图1所示。
工作时，尾轴支撑在尾轴座上固定不动，机头链轮通过刮板带同尾轮组的滚筒转动。
科技论文。
但在实际生产中发现此结构的尾轮组易损坏，使用周期短，经常出现尾轮轴承损坏导致断链等事故，影响生产。
从返修的尾轮组拆检情况看，多数轴承均已损坏，且将溜尾帮板磨坏。
分析原因主要有以下几个方面：1、结构不合理，造成日常巡检和检修更换困难。
从图1可看到此结构尾轮组的轴承设计在刮板机箱体内，安装在尾轮下，简单说就是轴承“内置”设计，使得常用的通过感触轴承座来检查轴承的方法不能适用；此外若轴承损坏时，这种结构的尾轮组更换轴承工序繁杂，费时费力。
2、注油检修不方便，导致轴承润滑条件不好进而被损坏。
从图1上看，其注油途径有：①利用油枪通过轴头注油孔进行注油。
但由于现场环境差，注油孔不易保持清洁，且轴承内的油脂老化后易堵塞油路，导致此办法注油效果不好。
②断链后拆出尾轮组后，拆下端盖进行补油；此办法操作极不方便，基本不使用。
科技论文。
矿用刮板输送机的研究现状及发展趋势概述
矿用刮板输送机的研究现状及发展趋势概述矿用刮板输送机的研究主要集中在提高其传输能力、减少能耗、降低
噪音和振动、提高输送效率和可靠性等方面。
目前，研发人员通过改进设
计和材料，提高了刮板链和拖板的耐磨性和强度，以延长使用寿命。
另外，改进传动装置和减少传动部件的数量，降低了能耗。
还引入了高智能的控
制系统，实现了输送过程的自动化管理和监测，提高了工作效率和准确性。
在发展趋势方面，矿用刮板输送机正朝着以下几个方向发展：
1.高强度材料的应用：新型材料的应用可以提高矿用刮板输送机的耐
磨性和强度，延长使用寿命，并减少维护成本。
2.精确控制技术的应用：引入高智能的控制系统和精确的监测传感器，可以实现对输送过程的精确控制和监测，提高工作效率和准确性。
3.多级传输系统的应用：通过多级传输系统的应用，可以实现长距离、大倾角和大输送量的物料输送，满足更多复杂工况下的需求。
4.安全性能的提高：通过引入安全监测装置和智能预警系统，可以提
高矿用刮板输送机的安全性能，并避免事故的发生。
5.节能环保技术的应用：通过改进设计和传动装置，减少能耗和噪音，实现对环境的保护。
6.自动化管理和维护技术的应用：引入自动化管理和维护系统，可以
实现对矿用刮板输送机的远程监控、故障预警和维护计划的制定，提高设
备的可靠性和可维护性。
总的来说，矿用刮板输送机在研究中主要集中在提高传输能力、减少
能耗、降低噪音和振动、提高输送效率和可靠性等方面。
在发展趋势方面，
矿用刮板输送机正朝着高强度材料的应用、精确控制技术的应用、多级传输系统的应用、安全性能的提高、节能环保技术的应用和自动化管理和维护技术的应用等方向发展。
刮板输送机的发展现状与趋势
刮板输送机的发展现状与趋势刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不但承担着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。
在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。
所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。
1、刮板输送机的整体发展概况20世纪50年代，广泛使用SG D一11、SG B～11型刮板输送机，困不能横向弯曲自移，T作面推进后要大拆大卸重新安装，占用时问长，劳动强度大。
到了70年代．随着采煤机的大量应用．出现了SG W一40、SG W一44型刚弯曲刮板输送机，实现了不解体和不停运分段移，运输能力提高到200t／h。
80年代以来，工作面运输设备发展很快，由于各种新型采煤机的出现，刮板输送机已大为改观。
因采煤机要在输送机上行走，不仅要求输送机强度大，保证采煤机T作稳定，且要与采煤机生产能力相匹配。
1.1国外刮板输送机的发展现状自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经过半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输送设备。
近年来，以美国、澳大利亚等发达采煤国家为代表的集约化高产高效矿井的迅速发展，带动了综采装备向机电一体化高端技术开拓，构建了生产能力大、自动化程度高、高度集约化的生产。
1.2国内刮板输送机的发展现状我国煤矿长臂综采机械化始于20世纪70年代末，随着不断推广和发展，已经具有一定研究开发、生产制造输送机的能力，并成功地开发研制出多系列适应我国国情的综采和综放工作面输送设备，基本满足国内市场的需求。
现在我国中、小功率刮板输送机已具备成型技术，并有成熟的制造能力，运输量小于1500t ／h、装机功率小于800kW的中型和重型输送设备与国外的产品水平基本相当。
2、我国刮板输送机的特点2.1产品系列多样化目前，国内刮板输送机系列品种多种多样。
综采机械化刮板输送机从槽宽区分有630、730、764、800、830、960、1000、1200系列，装机功率从90kW到2x855k W，运输能力从400t／h到2500t／h，链条规格有中22、26、30、中34、38、中42、西48，减速器功率从90kW到l00kw，最高日产量可达2万吨，年产量可达600万吨，可以满足大、中、小矿的要求。
刮板输送机开题报告
刮板输送机开题报告一、研究背景和意义刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、石化、建筑等行业中。
随着工业化和城市化进程的加快，物料输送需求持续增长，刮板输送机作为一种高效、可靠的输送设备，其研究和应用具有重要的现实意义。
刮板输送机的研究旨在提高其输送效率、降低能耗、增强输送稳定性和安全性。
通过对刮板输送机的优化设计和性能改进，可以提高物料的输送速度和输送量，从而提高生产效率；同时，降低能耗可以减少资源浪费和环境污染；增强输送稳定性和安全性可以降低运行事故和维修成本，保障生产运行的连续性和安全性。
本文将从以下几个方面展开对刮板输送机的研究：•刮板输送机的工作原理和结构特点；•目前存在的问题和挑战；•可能的改进方向和研究内容；•研究方法和实施计划；•预期的研究成果和应用前景。
二、刮板输送机的工作原理和结构特点刮板输送机是一种倾斜布置的物料输送设备，其工作原理基于刮板与物料之间的摩擦力和重力作用。
刮板输送机由输送机构、刮板机构、电动机、减速机等部分组成。
输送机构是刮板输送机的骨架，主要由输送槽、拨分装置和支撑结构构成。
输送槽是刮板输送机的输送部分，可根据物料性质和输送要求选择合适的材质和形状。
拨分装置用于整饰物料，确保物料均匀分布在输送槽中。
支撑结构是输送机构的支撑和固定装置，其稳定性和刚度对刮板输送机的输送效果和安全性具有重要影响。
刮板机构是刮板输送机的核心部分，由刮板、刮板链、刮板轮等组成。
刮板链是刮板输送机输送物料的关键部件，其高强度和耐磨性直接影响刮板输送机的输送质量和耐久性。
刮板链将刮板与刮板轮相连接，通过刮板轮的旋转带动刮板链的运动，实现物料的连续输送。
电动机和减速机是刮板输送机的动力装置，通过减速机将电动机的高速旋转转换为合适的刮板链速度，从而实现刮板输送机的工作。
电动机和减速机的选型和匹配对刮板输送机的输出功率和运行稳定性具有重要影响。
三、目前存在的问题和挑战尽管刮板输送机在物料输送领域具有广泛应用，但仍然存在一些问题和挑战：1.输送效率低下：由于刮板与物料之间的摩擦力和重力作用，刮板输送机的输送效率相对较低，特别是在输送大块物料和粘性物料时。
新型带式输送机的开发与应用
新型带式输送机的开发与应用岳永护（西山煤电集团杜儿坪矿，太原030045）摘要：针对目前煤矿中使用的带式输送机的智能化要求问题，对远程集中控制系统、变频调速、输送带、托辊的发展方向进行了论述，提出了有关智能自动化集中控制系统、智能调速系统、新型输送带、新型托辊等新技术，并对这些技术的应用情况进行了说明。
关键词：带式输送机；无人值守；智能调速；新型输送带中图分类号:TH222文献标志码:A文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园员8）06原园170原园3Development and Application of New Belt ConveyorYUE Yonghu(Duerping Coal Mine,Xishan Coal Electricity Group,Taiyuan030045,China)Abstract:In view of the current intelligent requirements of belt conveyors used in coal mines,the paper discusses the development direction of remote centralized control systems,frequency control,conveyor belts,and idlers,and proposes a centralized control system for intelligent automation.New technologies such as intelligent speed control systems,new conveyor belts,new idlers,and applications of these technologies are described.Keywords:belt conveyor;unattended;intelligent speed regulation;new conveyor belt0引言随着科学技术的发展，矿井中越来越多的矿用设备实现了无人化运行和可视化远程监控，整个矿井也开始逐渐朝着安全、智能、精准的趋势发展[1-3]。
刮板输送机简介及其发展前景
刮板输送机简介及其发展前景一、刮板输送机简介1.结构组成2.工作原理3.特点优势-能够适应多种物料输送，如散煤、矿石、熟料、粉状物料等。
-输送能力大，输送量可达数百吨/小时至几千吨/小时。
-输送距离长，可满足不同工作场所的需求。
-结构简单、维护方便，并且运行稳定可靠。
-成本相对较低，具有较高的经济效益。
二、刮板输送机的发展前景1.技术升级随着科学技术的不断进步，刮板输送机的技术也在不断更新，采用了更加先进的材料和制造工艺，提高了输送效率和使用寿命。
例如，采用耐磨钢材料制作链板，延长了使用寿命；采用液压传动系统，提高了输送效率。
2.应用领域拓宽刮板输送机在煤矿行业中得到广泛应用，但在其他行业中的应用相对较少。
随着环境保护意识的提高和化石能源的减少，可再生能源如风能、太阳能等得到了广泛关注。
刮板输送机作为一种适用于散状物料输送的设备，将会在可再生能源领域发挥更大作用。
3.自动化程度提高随着智能化技术的发展，刮板输送机将会在自动化程度方面得到提高。
通过传感器、计算机和自动控制系统的结合，可以实现对刮板输送机的全自动控制和监测。
这将减少人力投入，提高工作效率和安全性。
4.节能环保在传统的刮板输送机中，物料的摩擦和挤压会产生较大的能量消耗，同时也会产生大量的粉尘和噪音。
随着技术的进步，刮板输送机将会朝着能耗更低、粉尘和噪音更少的方向发展，以适应节能环保的要求。
综上所述，刮板输送机作为一种常见的输送设备，具有较大的发展潜力。
随着技术的不断进步和应用领域的拓宽，刮板输送机有望在各个行业中得到广泛应用，并在自动化、节能环保等方面实现创新与发展。
刮板输送机论文
1 概述刮板输送机是一种有挠性牵引机构---连续输送机械。
它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。
在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。
刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。
刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。
1.1刮板输送机的发展历史自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。
目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。
机型从轻型、中型到重型、超重型．保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。
我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。
早期的刮板输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。
经过多年的改进和发展，目前综合采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机做运行轨道，为拉移液压支架作升缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。
刮板输送机在综合采煤工作面与采煤机和液压支架配套工作。
从总体水平上看．我国刮板输送机发展现状与国外相比还存在一些差距，主要表现在：基础研究薄弱。
缺少强有力的理论支持，计算少，靠经验取值多，缺乏专门的开发分析软件；受基础工业水平的制约，国产输送机制造质量不稳定。
元部件的可靠性还有待提高：大功率刮板输送机的关键部件仍需进口，有待进一步研发并国产化；安全性和可靠性的不稳定。
直接制约了煤矿的生产效率，从而不能从根本上降低使用成本；煤矿管理水平落后，资金不足．矿工不按操作规程操作等，也间接增加了输送机发生故障的机会．从而不能最大限度地发挥设备的设计能力。
40T刮板输送机紧链装置的研制与应用
与减速 器 的连接 筒 ， 设 计 了一套适 合于 ４ ０ Ｔ刮板输 送机 的 阻链器 。详 细分析 了其 工作 原理和特 点，
并验 算校 核 了制 动力 矩。
关键词 ： ４ ０ Ｔ刮板输 送机 ；紧链 装 置 ；阻链器
中图分类号 ： Ｔ Ｈ ２ ２ ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ １ — ０ ８ ７ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ １ １ ２— ０ ３
择。
１一闸盘 式 紧 链 器 ； ２一摩 擦 离 心 偶 合器 ；
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｇ ｈ ｔ ｃ ｈ ａ ｉ ｎ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｋ ｂ ｒ ａ ｋ ｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｉ ｓ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｔ ｏ ４ ０ Ｔ ｓ ｃ ｒ ａ ｐ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ ．Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔｉ ｇ ｈ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃｈ ａ ｉ ｎ Ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ
４ ０ Ｔ Ｓｃ ｒ ａｐ ｅｒ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｏ ｒ
Ｗ ａ ｎ ｇ Ｃ ｈ ｕ ￣ｉ ａ ｎ ， Ａ ｎ Ｊ ｉ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ，Ｗ ｕ Ｘ ｉ ｎ ｇ ｇ ｕ ｏ ， Ｌ ｉ ｕ Ｄ ａ ｏ ｙ ｕ ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｙ ｏ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ
・
１ １ ２・
煤
矿
机
电 Байду номын сангаас
２ ０ １ ３年第 ２ 期
４ ０ Ｔ刮板 输 送 机 紧链 装 置 的研 制 与应 用
煤矿刮板输送机变频技术研究及应用
专家论坛2019·05198Modern Chemical Research当代化工研究煤矿刮板输送机变频技术研究及应用＊史洪泉（汾西矿业集团设备修造厂 山西 032000）摘要：针对煤矿刮板输送机变频改造的技术难题，首先分析传统液力耦合器驱动存在的问题及运行现状，基于变频驱动的工作原理及特点进行变频改造，使设备的运行稳定性、运行效率、节能效率等得到改善，同时解决了多机驱动不平衡、启动瞬间电流过大、设备冲击磨损大、维护工作困难等问题，有利于实现煤矿的高产高效及安全生产。
关键词：刮板输送机；变频改造；液力耦合器；驱动平衡中图分类号：T 文献标识码：AResearch and Application of Frequency Conversion Technology for Scraper ConveyorShi Hongquan(Equipment Repair Plant, Fenxi Mining Group, Shanxi, 032000)Abstract ：Aiming at the technical problems of frequency conversion transformation of scraper conveyor in coal mine, this paper firstlyanalyses the existing problems and operation status of the drive of traditional hydraulic coupler. Based on the working principle and characteristics of frequency conversion drive, frequency conversion transformation is carried out, so as to improve the operation stability, operation efficiency and energy saving efficiency of the equipment. At the same time, problems such as unbalanced multi-machine drive, excessive starting instantaneous current, large impact wear and tear of the equipment, and difficulty in maintenance are solved, which are conducive to achieving high yield, high efficiency and safe production in coal mines.Key words ：scraper conveyor ；frequency conversion ；hydraulic coupler transformation ；driving balance在我国许多煤矿，变频节能技术已广泛应用在提升机、采煤机、皮带输送机等机电设备中，使得设备的电力消耗显著减少，运转效率显著提高，设备的维修保养费用也有所降低，经济效益明显提升，不仅能达到科学用能、节能降耗的目的，而且能够提高自动化水平，改善工艺。
浅析新型皮带刮板输送机的研制与应用
浅析新型皮带刮板输送机的研制与应用【摘要】随着我国装备制造业的不断发展，我国制造业本着振兴国家经济发展，寻求企业自主创新能力的发展目标，在对皮带刮板输送机的研制中不断的努力探索着。
随着探索和进步一种新型的皮带刮板输送机就应运而生了，其在装备制造业上也得到了大力的发展。
【关键词】新型；皮带刮板输送机；研制与应用引言在我国工业不断进步的历程中，各种工业发展的新材料、新技术、新工艺都在不断的应用到工业生产之中，皮带刮板输送机作为一种重要的设备在我国工业的发展上有着重要的价值，其推动着我国煤矿在生产过程中的高产和高效，为了更好的推动我国工业的发展，新型的皮带刮板输送机就得到了发展和应用，以下本文就对这种新型皮带刮板输送机在我我国工业中的研制和发展进行探讨。
1、新型皮带刮板输送机的结构原理1.1新型皮带刮板输送机的结构价值刮板输送机作为煤矿、电厂、金属矿山、化学矿山等用来输送物料的重要工具，其是由链条、中部槽、刮板和牵引所构成的。
在其组成的构建中，中部槽作为刮板输送机的主要部分在长期的使用过程中存在着很多的缺点，但是通过研制发现利用超高分子量的聚乙烯来作为制造刮板输送机的中板可以有效的来解决传统刮板中所遇到的不足，通过这种塑料的刮板输送机可以很好的解决在钢制中板中所存在的很多问题。
对于小型刮板输送机来说可以通过改性超高的分子量聚乙烯来制造刮板输送机，对于上面行走的大型采煤刮板输送机，通过采用钢塑复合的方法，在利用超高分子量聚乙烯来作为输送机的衬里，这样可以有效的提高大型刮板输送机的耐磨性，从而延长刮板输送机的使用寿命，降低摩擦的系数，以此降低由于功率消耗对牵引、传动系统在节能降耗上的要求，其对大型刮板输送机有着重要的作用。
1.2新型皮带刮板输送机的工作原理新型皮带刮板输送机的工作原理是通过将敞开的溜槽作为物料的承受件，然后在将皮带的刮板固定在组成的链条上来作为牵引的构件，在机头的转动部位启动后带动头轴上的链轮进行旋转，一直到机头部位的卸载全部完成，这样刮板链在循环运行的过程中就可以带动物料来沿着溜槽进行移动，完成物料的输送过程[1]。
工作面刮板输送机技术现状与发展趋势
浅析工作面刮板输送机技术现状与发展趋势摘要：本文旨在浅析工作面刮板输送机技术的现状和发展趋势。
首先，介绍了工作面刮板输送机的结构，并对不同类型的刮板输送机进行了比较。
其次，分析了工作面刮板输送机的发展历史，以及相关的基本技术要求。
最后，总结了未来的发展趋势，并提出了完善解决方案。
关键词：工作面刮板输送机，结构，技术要求，发展正文：本文旨在浅析工作面刮板输送机技术的现状和发展趋势。
首先，本文介绍了工作面刮板输送机的基本结构，并介绍了其调整气压的机构及其功能，包括动力装置，供料管和其它部件。
此外，本文还比较了不同类型的刮板输送机，包括固定型刮板输送机，移动型刮板输送机等。
其次，本文对工作面刮板输送机技术的发展历史进行了研究，特别是技术要求方面，从不同方面考虑，如电气控制系统，安全设施等。
最后，本文总结了未来的发展趋势，提出完善解决方案，以使工作面刮板输送机的性能更加优良，为采矿行业提供更多的支持。
综上所述，本文通过分析工作面刮板输送机的结构，发展历史以及未来发展趋势，以期深入理解和浅析技术发展情况。
同时，针对存在的问题，本文也提出了一些解决方案，以便更好地应对未来发展需求。
为了实现高效的捆绑传输，工作面刮板输送机还需要改进应用。
这首先要求技术人员在各方面都要做出努力，以便能够提供更高效的刮板输送机。
首先，在技术水平方面，必须深入挖掘刮板输送机的技术特点，加强对其调节机构、动力装置及其它零部件的改善，以提高其技术性能。
此外，要加强电气控制系统、安全设施和自动调节等技术要求，使其更加精准高效。
其次，要更好地满足用户的多样化需求，开发更多不同类型、尺寸和性能的刮板输送机，以更好地满足客户的需求。
最后，要加强对市场的调研，以便了解市场发展趋势，把握行业发展趋势，以期在未来能够得到更多的成功。
在未来的发展中，还需要加强对工作面刮板输送机技术的研究与开发，以提供更高效、更安全、更稳定的刮板输送机。
针对不同载荷情况，还需要针对性地优化设计，改进传动系统、动力装置，增强超微小物料处理能力，使刮板输送机能够更好地满足不同环境下的应用要求。
刮板输送机工艺范文（二篇）
刮板输送机工艺范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工等行业。
它以刮板链条作为牵引力，通过密封性良好的箱体将物料从进料口输送到出料口。
刮板输送机具有输送量大、输送距离长、连续运行等特点，被广泛用于各种物料的输送工艺中。
本文将介绍刮板输送机的工艺设计和优化。
二、刮板输送机的工艺设计1. 输送量的计算刮板输送机的输送量是指单位时间内输送的物料重量。
在工艺设计时，需要根据实际需求和物料性质来确定刮板输送机的输送量。
一般情况下，刮板输送机的设计输送量应略大于实际需求量，以保证正常运行并预留一定的储备量。
2. 输送速度的确定刮板输送机的输送速度是指刮板链条运行的线速度，通常以米/秒为单位。
输送速度的确定需要考虑物料的性质、输送距离和输送量等因素。
一般来说，输送速度越高，输送量越大，但同时也会增加设备的能耗和磨损，因此需要综合考虑确定最佳的输送速度。
3. 输送角度的选择刮板输送机输送角度是指输送机的倾角，即箱体与水平面之间的夹角。
输送角度的选择需要根据物料的性质和输送距离来确定。
一般来说，物料粒度较大、湿度较高的情况下，输送角度应较小；而物料粒度较小、流动性好的情况下，输送角度可以适当增大。
4. 刮板链条的选型刮板输送机的刮板链条是输送机的关键部件，其选型需要考虑物料的性质、输送量和输送距离等因素。
一般来说，刮板链条应具有足够的强度和耐磨性，以保证正常运行和延长使用寿命。
5. 输送机的布置方式刮板输送机可以采用单机布置或多机联合布置的方式。
单机布置适用于输送距离较短、输送量较小的情况；而多机联合布置适用于输送距离较长、输送量较大的情况。
在布置方式的选择时，需要考虑设备的尺寸、输送线路的布局和维护方便性等因素。
三、刮板输送机的工艺优化1. 输送机的升级改造对于老化的刮板输送机，可以进行升级改造以提高其运行效率和可靠性。
常见的改造方式包括更换高效的刮板链条、优化箱体结构、加装防尘装置等。
煤矿刮板输送机新型新型止链器装置的发明与应用
煤矿刮板输送机新型新型止链器装置的发明与应用该发明项目完成于2017年5月应用、申报专利授权，并被国家知识产权局授权实用新型专利证书（专利号：201720569480.2），申报发明专利正在实审中。
一、发明背景本发明涉及一种刮板输送机止链装置。
煤矿刮板链牵引，使用刮板在溜槽内运输物料的输送机叫刮板输送机。
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。
刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。
否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
但现有的刮板输送机紧链器容易磨损、使用寿命短，需要经常更换，十分麻烦，而且噪声较大，磨损十分严重。
二、发明内容为了提供一种使用过程安全可靠，结构简单，使用寿命长不易损坏的新型紧链器。
本实用新型采用的技术方案如下所述。
一种新型紧链器，包括盖板、压板，压板安装在盖板的中部，盖板表面安装有至少三个销轴，刮板输送机溜槽底部设有与所述销轴配合的销孔，压板的两端安装在溜槽内侧。
根据所述的新型紧链器，盖板表面安装有三个销轴，销轴不位于同一条直线上。
盖板为正三角形，所述的销轴位于盖板顶点上，压板与盖板的一条边平行。
根据所述的的新型紧链器，所述的盖板上安装有提环，销轴一端带有销轴内螺纹孔，另一端带有限位头，限位头外径小于销轴本体外径，销轴通过螺栓固定在盖板上。
销轴中部设置有凹槽，压板中部带有压板槽，压板槽的底部分布有压板螺纹孔。
压板螺纹孔为沉头螺纹孔。
附图中：1、盖板； 2、销轴； 3、压板； 4、螺栓； 5、刮板； 6、链条； 7、溜槽； 103、提环；三、发明优点。
1.使用时，将盖板、压板、销轴三部分组合成一个整体，插进溜槽内的限位孔内，利用电机打反转，将链条余链掐掉，从而达到了紧链的目的；本装置已在现场使用半年多，维修工普遍反映操作使用安全方便，减轻了操作人员复杂的工作程序，减轻了职工的劳动强度，保护了职工的人身安全。
40T刮板输送机紧链装置的研制与应用
40T刮板输送机紧链装置的研制与应用
王春建;安基胜;吴兴国;刘道玉;郑永洲
【期刊名称】《煤矿机电》
【年(卷),期】2013(000)002
【摘要】将盘闸式紧链器应用于40T刮板输送机,根据40T刮板输送机的特点,通过改造电动机与减速器的连接筒,设计了一套适合于40T刮板输送机的阻链器.详细分析了其工作原理和特点,并验算校核了制动力矩.
【总页数】3页(P112-113,116)
【作者】王春建;安基胜;吴兴国;刘道玉;郑永洲
【作者单位】郑煤集团公司机电运输部,河南郑州450013;郑煤集团公司机电运输部,河南郑州450013;郑煤集团公司机电运输部,河南郑州450013;郑煤集团公司机电运输部,河南郑州450013;郑煤集团公司机电运输部,河南郑州450013
【正文语种】中文
【中图分类】TH227
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5.自动紧链装置在刮板输送机上的应用 [J], 邢海龙;姜敬
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刮板输送机堆煤保护装置的研制及运用
刮板输送机堆煤保护装置的研制及运用摘要：刮板输送机在煤矿生产中运用比较广泛，也是矿井生产煤炭运输的主要设备，使用常规的刮板输送时当下台输送机停止运转或因故障造成本台刮板输送机机头堆煤需人工按停止按钮停止本台刮板输送机的运转；通过研究实验自主研制出刮板输送机堆煤保护装置，当刮板输送机安设此装置后发生上述情况时，该装置能自动切断刮板输送机控制开关电源，停止该部刮板输送机的运转，且必须人为起车方能继续运行。
该装置安设后当操作人员不在刮板输送机控制开关附近发生上述情况时能自动切断电源，防止在出现上述情况下未及时停止刮板输送机造成机头堆煤过多而引发的设备机械事故及断链伤人事故。
该装置保证了刮板输送机安全运转。
关键词：刮板输送机保护装置构造原理1.组成及安设1.1该装置由整流桥堆、集成块、继电器、三极管、电阻、电容元件按图1所示构成电路，并将该电路组成的模块用环氧树脂浇灌在小盒（100×100×50mm）内，形成控制元件盒。
1.2安设时将控制元件盒安装在刮板输送机控制开关内，符合《煤矿安全规程》规定的防爆要求，然后由控制开关电缆引出装置接出探头线及探头，再将探头安设于刮板输送机机头适当位置即可。
2.电气控制图3.构造原理3.1构造原理：从控制开关（QBZ—120）变压器上取36伏交流电源，经4个二极管组成的整流桥堆将36伏交流变直流，经电容滤波、LM315限流集成块、两个三端集成块（7824及7812）和最后一级滤波电容，然后经NE555双时基电路，NE555双时基电路一端经过一个改变电流的电阻到三极管再到串有二极管的继电器，NE555双时基电路另一端经过一个1MΩ的电阻后接探头。
3.2各零件作用：3.2.1整流桥堆─交流变直流；3.2.2IC1（LM315限流集成块）─限电流；3.2.3IC2（7824集成块）─36伏变稳压24伏；3.2.4IC2（7812集成块）─24伏变稳压12伏；3.2.5电容─滤波保持集成块稳定性；3.2.6J1（继电器）─通过继电器的动作达到断开控制开关2、9线的目的；3.2.7NE555（双时基电路）─通过NE555集成块的翻转达到使三极管导通的目的；3.2.8二极管─吸收继电器动作产生的振荡电压，防止该电压击毁三极管；3.2.9三极管─电流放大，使继电器能正常吸合；3.2.10 1MΩ电阻─通过该电阻降低电流到40μA，使探头电流达到《煤矿安全规程》规定要求以下（注：现井下使用皮带随机保护煤位探头该电流值为80μA）。
刮板输送机毕业论文
刮板输送机毕业论文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
本文将从刮板输送机的结构、工作原理、应用领域、优缺点等方面进行介绍和分析。
一、刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括输送机架、刮板输送链条、刮板、铲刀、托辊、减速器和电机等组成。
输送机架分为钢制架和混凝土架两种，主要用于支撑和固定输送机。
刮板输送链条由连接环、刮板和铰接销等组成，是输送机的核心部件。
刮板和铲刀的作用是将物料按照一定的方向和速度输送到目的地，托辊则是为了减少摩擦阻力，使输送链条运行更为平稳。
减速器和电机是刮板输送机的驱动部件，通过减速器和电机输送链条进行转动，从而带动刮板和铲刀进行物料的输送。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料输送到目的地。
当电机带动减速器轴旋转时，通过输送链条将刮板带动向前运动，从而将物料从进料口输送到出料口。
刮板运动时，铲刀与物料接触，将物料从进料口拉向出料口。
在运行过程中，刮板输送链条在引导轮的引导下，从进料口输送到出料口，完成物料的输送。
三、刮板输送机的应用领域刮板输送机广泛应用于煤炭、电力、建材、冶金、化工等行业。
在煤炭行业，刮板输送机是工业用煤的主要输送设备，主要用于输送大块煤和煤渣。
而在电力行业，则用于输送燃料，如煤粉和燃煤灰。
在建材行业，刮板输送机被用于输送水泥和其他粉状物料。
在化工行业，刮板输送机则被用于输送化学原料和化学制品等。
四、刮板输送机的优缺点刮板输送机具有以下的优点和缺点：优点：1、输送量大。
刮板输送机能够承受高负荷和大的输送量，一次可输送几百吨物料。
2、输送距离远。
刮板输送机的输送距离可达数百米至数千米之间，能够满足长距离输送的需要。
3、适用范围广。
刮板输送机适用于多种物料输送，如粉状物料、颗粒状物料和块状物料等。
4、节约空间。
刮板输送机可以沿墙或地面布设，不占用宝贵的空间。
5、输送过程中物料破碎率低。
在输送过程中，刮板和铲刀会尽可能的避免物料的磨损和破碎。
刮板输送机的设计与使用
刮板输送机的设计与使用--刮板输送机是一种挠性牵引的连续运输机械，其运输能力不受货物的块度和湿度影响，具有机身高度小，便于装载，长短调整方便，移置容易，机体坚固等特点，在粮食、油脂、饲料、食品、化工、建材等行业得到了广泛的应用。
刮板输送机在饲料厂的使用也很多，它可以水平或倾斜一定角度较长距离传输原料或成品，其类型包括水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输送机。
正确选择刮板输送机，使之达到安全、技术、经济和最佳运行状态非常关键，如果刮板输送机的参数确定不当或设备选型配套不合理，则影响其工作性能，甚至可能造成电机损坏和刮板链失效等故障；而科学使用、维修、管理刮板输送机同样也不容小视，它对提高输送产量，延长设备的使用寿命，降低运输成本等具有重要的现实意义。
1 刮板输送机主要参数的确定1.1 刮板输送机的主要结构刮板输送机主要由链条及链条上的刮板组成，根据用途可以设计成各种结构，如多进料口、中间卸料、不同倾斜角度。
刮板输送机能以很大的倾角运行，且有较好的自清功能。
刮板输送机还能设置链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监测装置。
刮板输送机有几种类型的进料口：一种是标准进料口，即在直接接收物料的刮板机顶部设有简单的开口，进料口要求能控制进料量(如闸门)，以免阻塞刮板机；第二种是旁路或分流进料口，即物料被输送到刮板机缓冲斗，由进料口来控制进入刮板机的流量。
由于物料的厚度由进料口控制，因此即便堵塞进料口，也不会阻塞刮板机。
另外还有一些其它进料方式。
刮板输送机链条有以下三种返回的方法：①滚筒或扣链齿轮。
链条直接置于塑料滚筒或扣链齿轮上，这种方式最经济，链条没有完全张紧时，有空间下垂，但不太适合较宽的刮板输送机，因为链条不太紧时，刮板有可能倾斜。
②导轨。
链条上的塑料或聚乙烯刮板置于刮板机的整个钢轨上。
③托链槽。
在物料输送层和链条返回层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就安装在这条托链槽上。
这种类型常用于倾斜的刮板上。
天津刮板输送机用途
天津刮板输送机用途天津刮板输送机是一种将物料从一地输送到另一地的机械设备。
它广泛应用于矿山、建材、冶金、煤炭、化工等行业中的物料运输工作。
下面将详细介绍刮板输送机的用途及其优点。
首先，刮板输送机主要应用于矿山行业中的物料运输工作。
在采矿作业中，通过刮板输送机可以将矿石、矿渣等物料从采矿现场输送至矿石破碎、筛分等处理工序。
刮板输送机可以有效地减少人力投入，提高物料输送的效率，并且可以适应不同的工况要求，如大倾角、大坡度、大长度等。
其次，建材行业也是刮板输送机的主要应用领域之一。
在水泥、石灰、砂石等建材生产过程中，刮板输送机可以将原料从原料仓库输送至破碎机、球磨机、烘干机等设备中进行加工。
刮板输送机的输送能力大、输送距离远，能够满足建材生产中对物料输送的需求。
而且它还能适应高温、潮湿等特殊工况，具有较高的可靠性和安全性。
此外，冶金行业也是刮板输送机的重要应用领域之一。
在冶炼过程中，刮板输送机可以将矿石、焦炭、矿渣等物料从原料库输送至高炉、煤气发生炉、焦炉等设备中。
刮板输送机具有输送量大、输送距离长、适应高温等特点，能够满足冶炼生产中对物料输送的要求。
刮板输送机还广泛应用于煤炭行业。
在煤矿生产过程中，刮板输送机主要用于将矿石从矿井输送至运输车辆或运输带上。
刮板输送机能够适应低洼、弯曲等特殊工况，具有较强的适应性和灵活性。
它可以减少人工搬运煤炭的工作强度，提高生产效率，降低生产成本。
最后，刮板输送机还在化工行业中发挥着重要的作用。
在化工生产过程中，刮板输送机可以将原料从原料罐、混合罐等输送至反应釜、蒸馏塔、干燥器等设备中进行处理。
刮板输送机具有密封性好、输送精度高的特点，能够确保化工生产中物料的安全输送和精确计量。
总的来说，天津刮板输送机在矿山、建材、冶金、煤炭、化工等行业中具有广泛的应用范围。
它可以将物料从一地输送到另一地，减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
同时，刮板输送机可以适应各种工况要求，具有较高的可靠性和安全性。
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浅析新型皮带刮板输送机的研制与应用
【摘要】随着我国装备制造业的不断发展，我国制造业本着振兴国家经济发展，寻求企业自主创新能力的发展目标，在对皮带刮板输送机的研制中不断的努力探索着。
随着探索和进步一种新型的皮带刮板输送机就应运而生了，其在装备制造业上也得到了大力的发展。
【关键词】新型；皮带刮板输送机；研制与应用
引言
在我国工业不断进步的历程中，各种工业发展的新材料、新技术、新工艺都在不断的应用到工业生产之中，皮带刮板输送机作为一种重要的设备在我国工业的发展上有着重要的价值，其推动着我国煤矿在生产过程中的高产和高效，为了更好的推动我国工业的发展，新型的皮带刮板输送机就得到了发展和应用，以下本文就对这种新型皮带刮板输送机在我我国工业中的研制和发展进行探讨。
1、新型皮带刮板输送机的结构原理
1.1新型皮带刮板输送机的结构价值
刮板输送机作为煤矿、电厂、金属矿山、化学矿山等用来输送物料的重要工具，其是由链条、中部槽、刮板和牵引所构成的。
在其组成的构建中，中部槽作为刮板输送机的主要部分在长期的使用过程中存在着很多的缺点，但是通过研制发现利用超高分子量的聚乙烯来作为制造刮板输送机的中板可以有效的来解决传统刮板中所遇到的不足，通过这种塑料的刮板输送机可以很好的解决在钢制中板中所存在的很多问题。
对于小型刮板输送机来说可以通过改性超高的分子量聚乙烯来制造刮板输送机，对于上面行走的大型采煤刮板输送机，通过采用钢塑复合的方法，在利用超高分子量聚乙烯来作为输送机的衬里，这样可以有效的提高大型刮板输送机的耐磨性，从而延长刮板输送机的使用寿命，降低摩擦的系数，以此降低由于功率消耗对牵引、传动系统在节能降耗上的要求，其对大型刮板输送机有着重要的作用。
1.2新型皮带刮板输送机的工作原理
新型皮带刮板输送机的工作原理是通过将敞开的溜槽作为物料的承受件，然后在将皮带的刮板固定在组成的链条上来作为牵引的构件，在机头的转动部位启动后带动头轴上的链轮进行旋转，一直到机头部位的卸载全部完成，这样刮板链在循环运行的过程中就可以带动物料来沿着溜槽进行移动，完成物料的输送过程[1]。
在这个过程中，刮板链主要是通过绕过链轮来作无级闭合的循环运行完成物料的输送，其刮板输送机可以通过倾斜运输和水平运输两个程序来进行。
在沿倾
斜向上运输的过程中，煤层的倾斜角度不能超过25°，在向下运输的过程中，倾斜的角度不能超过20°，同时在煤层倾斜角度比较大的情况下可以通过安装防滑装置来完善。
1.3新型皮带刮板输送机的安装程序
在安装新型皮带刮板输送机的过程中要先在料仓和转运塔的工作结束后在进行安装，在这个安装的过程中要对输送机的工作过程和电气两个部分进行安装。
其中皮带刮板输送机的安装是通过11个步骤来完成的，其过程为：划线→查看预埋钢板和地脚螺栓的情况→检查输送机中各部件的位置→根据地脚螺栓的具体其情况来安装桁架→安装和调整相关的设备→安装胶带提升机→安装伸缩头→安装导料槽→安装拉紧装置→安装所有电气部分的支架→胶带切割和硫化连接；其输送机的电气部分的安装时通过5个步骤来完成的，其过程为：
安装电缆的管道→安装保护装置、限位开关、电控柜等→安装电灯→铺设电缆→连接电线[2]。
在安装结束后，如果发现有油漆损害的部分要按照相应的技术规范对其进场新的油漆补喷，然后还要按照润滑油的操作手册中的会顶来对输送机的各个设备进场添加润滑油或者油脂。
2、新型皮带刮板输送机的分类
随着皮带输送机在向大型化发展的步伐中，其对输送机的使用范围的扩大、物料的自动分拣、能量消耗的降低、污染减少等方面的发展都进行了改革，这种新型的皮带输送机在工业上得到了大力的发展[3]。
2.1牵引式
具有牵引式的皮带刮板输送机主要是由牵引件、驱动装置、承载构件、改向装置、张紧装置和支撑件的等构成的。
牵引件是用来传递牵引力，驱动装置用来给输送机动力，承载构件用来放置物品，张紧装置是为了保证输送机的正常运转，支撑件是用来承载构件等。
在牵引式的皮带构件上其结构的主要特点是在被输送的物料装在和牵引件连接在一起的承载构件内，由牵引件直接绕过链轮和滚筒来形成包括不输送物料的无载分支和输送物料的有载分支和的闭合环路来利用牵引件形成连续运动的输送物料的过程。
2.2无牵引式
无牵引式的皮带刮板输送机由于其结构的组成不尽相同，所以用来输送物料的工作构件也不相同。
在这种情况下其结构的特点就是通过利用工作构件的往复、旋转运动来使物料形成向前输送的过程。
2.3DTS、DTL通用固定带式输送机
这种输送机主要是用于煤矿井下集中运输巷露天煤矿运输、主斜井提升及地面系统的运输中。
同时也可以进行倾斜、水平及有凹凸弧线的运输，在这个运输过程中其上运的倾角可以达到25°，下运的倾角可以达到18°，单机或者多机组的运输系统都都可以输送物料。
骑技术的参数如图一：
2.3斗式提升机工作原理
其提升机的结构比较简单、运行平稳，更换也比较方便。
其实采用组合链轮来制造的，链轮的轮缘在经过特殊的处理后其寿命会有所延长，同时在下部如果采用重力自动张紧装置，可以有效的保持恒定的张力，减少打滑和脱链现现像的出现，在料斗遇到阻碍的过程中一定的容让性可以有效地保护运动的部件。
结语
本文通过对新型皮带刮板输送机所进的研究和其在工业应用上所进行的阐述，发现新型的传输机在使用的范围上有了很大程度的提高，同时其还有效的解决了在工业生产中出现的污染浪费的情况，在装置制造业的生产中有着重要的生产、使用价值，值得大力的推广和使用。
参考文献
[1]张攀峰，张开生，郭国法.基于PLC控制的皮带输送机系统的应用[J].微计算机信息，2009（15）.197-199.
[2]赵雄.浅析煤炭皮带输送机的安装操作和维护[J].科技创新导报，2009（31）.257-259.
[3]何兆达.皮带输送机冷胶工艺的运用[J].水利电力机械，2010（01）.59-62.。