皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带输送机的常见故障与处理方法
皮带输送机的常见故障与处理方法1、皮带跑偏。
（1）故障原因：滚筒位置偏斜；托滚与桁架纵向中心线不垂直；机架安装不平或变形；落料位置不对；皮带连结一边长一边短。
（2）处理方法：调整滚筒；调整托滚架；垫平基础，校正机架；改下料口挡板。
重新连结。
2、皮带打滑。
（1）故障原因：带张紧度不够（重锤张紧）；皮带张紧度不够（螺旋张紧）；滚筒外皮磨损严重；负荷过大或下料不均匀。
（2）处理方法：添加配重；调整张紧行程；更换滚筒外皮；控制负荷。
3、清理器（刮板）卡涩。
（1）故障原因：皮带接头坏，卡子螺栓起翘；配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。
（2）处理方法：修理或更换接头；调整平衡重锤。
4、皮带断裂。
（1）故障原因：挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。
螺栓突出剌破皮带；刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带；严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。
（2）处理方法：修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮；更换橡皮条；调整下料斗；立即停车，处理皮带跑偏。
5、轴承温度高。
（1）故障原因：间隙过大；润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求。
（2）处理方法：调整间隙；调整用油量，换油；按要求重新安装或更换轴承。
6、泵体温度高。
（1）故障原因：超载；加料偏心；皮带跑偏；挡板失效。
（2）处理方法：控制负荷；调整进料口；调整皮带避免跑偏；及时更换挡板。
7、异常噪声。
（1）故障原因：滚筒严重偏心；联轴器两轴不同心；滚筒轴承损坏。
（2）处理方法：调滚筒托架；电机和减速机重新对位；及时换滚筒。
[皮带机常见故障原因及对策] 皮带机故障
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[皮带机常见故障原因及对策] 皮带机故障皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。
随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。
由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。
下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。
一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。
其原因及对策如下：1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。
（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。
（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。
2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。
（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（3）负荷过大，应减轻负荷。
3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。
（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。
二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。
1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。
（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。
（3）输送带过松，应拉紧输送带。
2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。
（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。
（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。
（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（5）输送带接头不正，应重新接头。
（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。
3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。
（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。
4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。
（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
但是在使用过程中，可能会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带偏跑皮带偏跑是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带偏跑的原因可以是滚筒安装不平行、托辊磨损、传动部分松动等。
处理方法是检查滚筒安装是否平行，调整托辊，紧固传动部分。
2. 皮带断裂有时候皮带可能会发生断裂现象。
导致皮带断裂的原因主要有：物料过重、物料卡住导致皮带过载、皮带老化等。
处理方法是检查物料是否过重，清理卡住的物料，定期检查和更换老化的皮带。
3. 皮带磨损长时间的使用会导致皮带磨损，主要有以下几个原因：物料的摩擦、托辊的磨损及接触不良等。
处理方法是更换磨损的皮带，检查并更换磨损的托辊，保持托辊与皮带的良好接触状态。
4. 皮带漏料皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料的情况。
这一般是由于承载段与担架段之间的接缝处没有良好的密封所导致的。
处理方法是检查并修复密封不良的接缝处，确保物料不会从接缝处漏出。
5. 皮带打滑皮带输送机在启动或停止的过程中，有时可能会出现打滑现象。
这主要是由于皮带张力不足、驱动滚筒与皮带之间的摩擦不足等原因造成的。
处理方法是增加皮带的张力，检查并调整驱动滚筒与皮带之间的摩擦力。
皮带输送机常见的故障包括皮带偏跑、皮带断裂、皮带磨损、皮带漏料和皮带打滑等。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理方法，以确保皮带输送机的正常运行。
定期的检查和维护工作也是预防故障的重要措施。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
皮带输送机常见故障及预防措施
皮带输送机常见故障及预防措施随着国民经济的不断发展，煤炭行业，石料生产线，制砂生产线等很多领域都用到了输送机。
输送机节约人力，更提高了生产效率。
皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点。
本文以SPJ—800型吊挂皮带输送机为例，分析皮带输送机日常生产过程中的常见故障及预防措施。
SPJ—800型皮带机身结构为绳架式，布置在同一水平面且相互平等的钢丝绳上，作为机架，结构简单，节省钢材，安装调整方便，钢丝绳可用绞车替换下来的旧钢丝绳，成本低。
1、常见故障1.1皮带不转电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。
1.2皮带跑偏跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。
调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。
1.3皮带易断开这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长＼维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。
1.4减速机声音异常这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
皮带机常见的故障与处理方法
皮带机常见的故障与处理方法皮带机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、化工厂、建筑材料厂等行业。
然而，由于长时间的运转以及物料的不同特性，皮带机也会遇到一些故障。
下面是一些常见的皮带机故障以及对应的处理方法：1.皮带磨损：长时间使用会导致皮带的磨损，如果不及时处理，会导致皮带断裂。
处理方法：定期检查和更换磨损的皮带，注意定期进行润滑保养，避免重物过载。
2.皮带偏移：皮带在运行过程中可能会出现偏移，造成物料无法正常运输。
处理方法：安装和调整对中装置，确保皮带运行在正确的位置，并及时调整对中装置。
3.皮带松弛：皮带长时间使用后，由于松弛，可能会影响使用效果。
处理方法：定期检查皮带的紧张度，及时调整皮带的张力。
4.皮带滑移：当物料量过大或重物过载时，可能会导致皮带滑移，无法正常运输物料。
处理方法：减少物料负荷，避免过载，增加皮带张力，使用夹板固定皮带。
5.运行阻力增加：当皮带机运行阻力增加时，可能是由于传动装置、轴承等部件出现故障。
处理方法：定期检查和维护传动装置和轴承，及时更换磨损的部件。
6.皮带断裂：由于长时间的运转或异常情况下的重物冲击，可能会导致皮带断裂。
处理方法：及时更换断裂的皮带，检查输送机和物料运输线路是否安全。
7.电气故障：皮带机电气系统也可能会出现故障，例如电机失灵、电缆损坏等。
处理方法：及时进行维修或更换电气元件，定期检查电气系统的连接是否良好。
8.清理困难：皮带机在使用过程中可能会堆积灰尘、杂物等，导致清理困难。
处理方法：定期清理皮带机，使用刮板或冲洗设备清除杂物，保持设备干净。
9.皮带负荷不均衡：当物料供给不均匀时，可能会导致皮带负荷不均衡，造成运行不稳定。
处理方法：调整物料供给装置，保持物料的均匀供给。
10.紧急停机：在紧急情况下，需要停止皮带机运行。
处理方法：严格遵守紧急停机操作规程，确保操作人员的安全。
总之，皮带机在长时间运行过程中，由于各种原因可能会发生故障。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂、化工厂等多个行业。
它具有输送量大、输送距离远、传输速度快、输送角度大等优点，因此在生产中扮演着重要的角色。
由于长时间使用和环境因素，皮带输送机常常会出现各种故障。
本文将针对皮带输送机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法，以帮助用户解决皮带输送机故障问题。
一、皮带故障1.皮带跑偏皮带输送机在运转过程中，由于外力、设备负荷等问题，容易出现皮带跑偏的情况。
造成皮带跑偏的原因主要有以下几点：（1）输送机结构设计不合理；（2）皮带张力不均匀；（3）皮带上的物料分布不均匀；（4）托辊与托辊组之间的平行度不合理；（5）皮带接头处不平整；（6）皮带上的异物造成不平衡。
针对皮带跑偏的问题，可以采取以下处理方法：2.皮带磨损（1）物料颗粒过大；（2）物料的形状不规则；（3）物料的硬度过高；（4）皮带张力过大；（5）输送机结构设计不合理。
3.皮带断裂（1）定期检查皮带拉绳的损坏情况，及时更换；（2）修复皮带接头处的拉绳；（3）优化输送机结构设计，避免皮带过度挤压；（4）合理设置皮带的张力。
二、机械故障1.电机故障（1）过载；（2）电压不稳定；（3）电机零部件老化；（4）电路连接不良。
2.轴承故障皮带输送机在运转过程中，轴承故障也是一个常见的问题。
造成轴承故障的原因主要有以下几点：（1）定期对轴承进行润滑；（2）调整轴承的安装位置，保证合理；（3）及时更换轴承零部件；（4）减少物料的振动和冲击。
3.链条故障以上只是皮带输送机常见故障的一部分，还有一些其他故障，对于这些故障，可以通过提高设备维护和保养的频率，定期进行设备检查和维修，及时清洁，更换损坏部件等方式来预防和解决。
希望以上内容对大家在实际使用中有所帮助。
皮带输送机的常见问题与处理措施!
皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具，因为它运输物料的过程中有很多优势存在，在粮食入库和出库过程中受到青睐。
然而，皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响，今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。
01引起皮带跑偏现象的原因安装过程中出现的皮带跑偏现象。
主要有三个方面的原因，第一，皮带输送机的机架出现了倾斜，比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置，机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗，这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。
第二，由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直，因此使得皮带的两端的张力大小不一样，这种情况下，皮带一般会往张力比较大的方向倾斜，从而出现跑偏的现象。
第三，皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象，导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力，从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力，最后引起了跑偏现象。
在运行过程中出现跑偏现象。
第一，皮带输送机经过一段时间的运行之后，滚筒和托辊上会沾上一些矿粉，并且经过累积，使得滚筒和托辊的筒径变大，使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。
第二，皮带发生了老化、变形等，也会引起跑偏。
第三，皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀，也可能会引起跑偏。
第四，在运行过程中的振动现象，也是引起跑偏的一个重要原因。
02皮带跑偏的解决措施将托辊支架两侧安装孔加工成长孔，主要是为了方便对托辊组进行调整。
皮带在运行过程中跑偏向哪个方向，就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动，或者对应的一边向后移动，这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。
对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整一条皮带运输机至少有2~5个滚筒，安装滚筒时，要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。
对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。
具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的，比如向右边跑偏，则调整右侧的轴承。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、冶金等行业。
然而，在使用过程中会经常出现各种故障，影响生产效率和安全性。
本文将对常见的皮带输送机故障进行分析，提供相应的处理方法。
一、皮带跑偏皮带跑偏是皮带输送机常见的故障之一。
其主要原因是皮带张力不平衡，导致皮带偏移。
处理方法如下：1. 调整皮带张力，注意保持左右两侧张力平衡。
2. 检查输送机构件是否正常，调整输送机的角度。
3. 检查托辊是否损坏或松动，及时更换或紧固。
二、皮带断裂1. 应定期检查皮带的使用情况，如果发现有任何异常现象，及时更换。
2. 检查输送机的支撑系统是否正常，以保证皮带的正常使用。
3. 在皮带前部安装安全防护装置，以防止物料的大块被送到皮带上，避免因心部结固导致的皮带裂纹。
三、皮带起皱皮带起皱是因为输送机的轮廓或弯曲半径太小，皮带上所载的物料过大或皮带张力不当等因素引起的。
处理方法如下：1. 调整输送机的设计参数，使其与输送物料相适应，使皮带在输送物料时均匀张力，避免起皱。
2. 加强输送机托辊的支撑，减少输送过程中的摩擦力，避免皮带起皱。
3. 在皮带前部安装捕料器或弯道，以使水平转移的物料能够自流下降。
四、皮带滑动皮带滑动是输送机运行时的常见故障，其主要原因是皮带张力不足、输送机托辊行程不当、输送机冲击荷载过大等。
处理方法如下：1. 调整皮带张力，使张力能够适应输送物料的重量和大小。
2. 调整输送机托辊行程，使支撑点均匀。
3. 安装减震装置，以减少输送机的冲击荷载，降低因物料堆积等原因造成的皮带滑动。
以上就是皮带输送机常见故障的分析及处理方法，对于设备维护和故障排除有一定的帮助。
为了保障设备的正常运行，必须充分了解设备的性能、优缺点，及其运行过程中的注意事项。
只有在此基础上，才能更加科学合理地进行设备的操作和维护，使设备在运行过程中更为稳定可靠。
[皮带机常见故障原因及对策]皮带机故障
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[皮带机常见故障原因及对策]皮带机故障皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。
随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。
由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。
下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。
一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。
其原因及对策如下：1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。
（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。
（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。
2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。
（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（3）负荷过大，应减轻负荷。
3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。
（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。
二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。
1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。
（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。
（3）输送带过松，应拉紧输送带。
2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。
（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。
（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。
（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（5）输送带接头不正，应重新接头。
（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。
3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。
（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。
4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。
（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是工业生产中常见的传输设备，其使用频繁且工作环境较为恶劣，因此容易出现各种故障。
正确的故障分析和处理方法可以有效的提高设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍皮带输送机常见的故障分析与处理方法，希望能对相关行业的同行们有所帮助。
一、皮带脱落1.故障原因：皮带输送机皮带脱落的原因有很多，比如输送过程中受力不均匀，皮带张力不足，皮带运行轮跑偏等。
2.处理方法：在发现皮带脱落时，首先要停止输送机的运行，然后找出脱落的原因，对皮带进行重新安装和调整，确保皮带张力均匀，运行轮的位置正确，以及输送机的运行环境符合要求。
二、皮带漏料1.故障原因：皮带输送机在运行中出现漏料的原因可能是皮带接头不牢固，输送机的密封性不好，物料堆积过多等。
2.处理方法：首先要检查皮带的接头是否稳固，需要重新接头时要采用专用的接头工具进行处理。
其次要检查输送机的密封性是否良好，如有漏风现象需要处理。
最后要及时处理物料的堆积现象，防止漏料。
三、皮带老化1.故障原因：长时间的使用和恶劣的工作环境会导致皮带的老化，如皮带表面龟裂、变形等。
2.处理方法：及时更换老化的皮带，选择质量好的皮带，并按照相关的操作规程进行更换。
四、传动装置故障1.故障原因：传动装置如减速机、电机等在长期使用中会出现磨损、松动等故障。
2.处理方法：定期对传动装置进行检查和维护，及时更换磨损的零部件，保持传动装置的正常运行。
五、皮带偏移1.故障原因：输送机在运行过程中，皮带有可能会出现偏移，导致整个输送过程出现问题。
2.处理方法：及时调整皮带的张力，确保皮带在运行过程中保持稳定，避免出现偏移现象。
六、清洁不当1.故障原因：长期使用后，皮带输送机上会有一些灰尘、油污等杂物，如果不及时清理会影响设备的正常运行。
2.处理方法：定期对输送机进行清洁，保持设备的清洁，确保设备的正常运行。
以上就是关于皮带输送机常见故障分析与处理方法的介绍。
在实际工作中，要做好设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
带式输送机常见故障及处理方法汇总
带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。
本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。
一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。
处理方法：及时停机检修，更换新的带式。
2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。
处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。
3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。
处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。
4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。
处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。
5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。
处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。
6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。
处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。
7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。
处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。
8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。
处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。
二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。
2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。
3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建筑、化工等行业的物料输送设备。
由于长时间的使用和物料的不同特性，皮带输送机常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及其处理方法。
故障一：皮带漂移皮带输送机在运行时，有时会出现漂移现象，即皮带离开定位辊或导向辊的圆心线。
这可能是由于皮带张力不均匀或定位辊安装不正确导致的。
处理方法如下：1.调整张紧装置，使皮带张力均匀；2.调整定位辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装防止漂移装置，如悬挂导向装置，来确保皮带始终处于正确的位置。
故障二：皮带断裂由于过大的拉力或物料卡住等原因，皮带输送机的皮带有时会断裂。
处理方法如下：1.检查是否存在过大的拉力，适当调整张紧装置；2.定期清理物料卡住的地方，确保物料的畅通；3.加装断裂保护装置，及时停机并报警，以避免进一步损坏。
故障三：皮带磨损长时间运行会导致皮带的磨损，尤其是在传动和支承部分。
处理方法如下：1.定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；2.增加润滑剂的使用，减少摩擦；3.改善支承结构，减少对皮带的磨损。
故障四：皮带横向偏移由于皮带张力不均匀或安装不正确，皮带输送机常常会出现横向偏移现象。
处理方法如下：1.调整皮带张紧装置，使其张力均匀；2.调整导向辊和托辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装跟踪装置，自动调整皮带的位置。
故障五：皮带打滑皮带输送机在高负荷或湿滑条件下，有时会出现皮带打滑现象。
处理方法如下：1.增加皮带的张紧力，提高传动效率；2.清理皮带上的污垢，防止滑动；3.采用防滑表面的皮带，在湿滑条件下提供更好的传动效果。
以上是皮带输送机常见故障及处理方法的一些介绍。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行操作和维护，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种广泛应用于各个行业的常见输送设备，其主要由输送带、传动部件和支撑部件等组成。
在长时间运行中，皮带输送机常常会出现各种故障，影响工作效率和安全性。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带松弛当皮带松弛时，会导致输送带的运转困难，甚至停车。
此时可以通过调整张紧装置，使皮带保持适当的张紧度。
同时还要检查张紧装置是否有松动或磨损等问题，如有需要及时更换。
2. 皮带变形如果皮带出现变形，如局部脱节或变形，会导致输送带的传动不正常。
这种情况下，可以将输送带的压力调整到最佳状态，然后进行修复或更换损坏的部分。
3. 皮带偏移当皮带偏离输送机的中心线时，可能会导致皮带渐渐撕裂或损坏。
此时可以通过调整滚筒的位置，使其与轮系保持平行，以保持皮带的正常运行。
4. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带可能会出现磨损或磨损。
此时可以定期检查皮带的磨损情况，及时更换已经磨损的部分，以延长皮带的使用寿命。
5. 皮带断裂在一些特殊情况下，如过载或瞬间启动等，皮带可能会因为承载能力不足而断裂。
这种情况下，需要及时停机检查，并更换强度更高的皮带。
6. 传动部件故障皮带输送机的传动部件包括电机、减速机和轮系等，当这些部件出现故障时，可能会导致输送带无法正常运转。
此时可以通过正确维护和保养这些部件，及时检查和修复潜在的问题，确保其正常工作。
皮带输送机在运行中可能会出现一些常见的故障，但通过及时的检查和维护，可以有效地减少故障发生的频率和影响。
合理的使用和保养，可以延长输送带的使用寿命，提高工作效率和安全性。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业。
由于长期使用或者操作不当，皮带输送机也会出现一些常见故障。
本文将针对皮带输送机常见故障进行分析，并提出相应的处理方法，以帮助用户更好地维护和保养皮带输送机的正常运行。
一、皮带脱落皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带脱落的情况。
皮带脱落可能是由于皮带接头疲劳损坏、皮带张紧不当、物料卡在皮带上等原因引起的。
一旦皮带脱落，不但会导致物料的停止输送，还会对设备和人员造成安全隐患。
针对皮带脱落的故障，处理方法如下：1. 及时调整皮带的张紧力，确保张紧力符合设计要求，不过紧或者过松；2. 定期检查皮带接头的状态，及时更换疲劳损坏的接头；3. 加强对物料的监控，确保物料不会卡住皮带。
二、皮带偏移皮带输送机在运行过程中，有时会出现皮带偏移的情况。
皮带偏移可能是由于托辊或者滚筒损坏、托辊安装不平衡、传动侧辊或者托辊阻力不均匀等原因引起的。
皮带偏移不仅会影响输送效果，还会损坏设备，严重时会造成事故。
针对皮带偏移的故障，处理方法如下：1. 定期检查托辊或者滚筒的状态，发现损坏及时更换；2. 调整托辊的安装位置，使之平衡安装；3. 对传动侧辊或者托辊进行维护保养，确保阻力均匀。
三、皮带磨损皮带输送机在长期使用后，皮带往往会出现磨损的情况。
皮带磨损可能是由于物料的摩擦、环境温度过高等原因引起的。
皮带磨损不仅会影响输送效果，还会缩短皮带的使用寿命，增加维护成本。
四、皮带断裂针对皮带断裂的故障，处理方法如下：1. 加强对张紧力的监控，确保张紧力均匀；2. 控制物料的重量，避免超载；3. 加强对皮带的维护保养，延长使用寿命。
五、电机故障皮带输送机的驱动装置为电动机，电机故障也是常见的故障之一。
电机故障可能是由于电机本身的质量问题、电路故障、外界环境等原因引起的。
电机故障会导致皮带输送机停机，严重时会影响生产正常进行。
针对电机故障的处理方法如下：1. 定期对电机进行检查，检测电机的工作状态；2. 加强对电动机的维护保养，及时清理电机周围的灰尘和杂物；3. 定期对电路进行检查，确保电路的正常运行。
皮带输送机常见故障分析处理
皮带常见故障分析处理皮带跑偏故障及处理皮带跑偏是指皮带在运行过程出现皮带偏离中心线，这种故障会加剧皮带的磨损降低皮带的使用寿命，还会导致皮带出现撒料问题。
对于这种故障，一定要找到其主要的原因并进行处理。
根据大量的皮带跑偏故障统计可以发现，皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：（1）皮带输送机的存在质量问题，皮带的主动滚筒与从动滚筒的轴线不平行，导致在皮带运行时会出现跑偏。
（2）皮带输送机的安装位置偏离设计位置过大，例如滚筒与皮带的中心线并不严格的垂直，导致皮带出现跑偏。
（3）皮带机托辊上的煤层过多，由于托辊上的煤尘不是均匀分布的，导致托辊的两侧存在一定的高度差，在运行时会出现跑偏问题。
对于皮带输送机质量问题引起的跑偏问题，可以通过更换部分滚筒来纠正，而对于托辊上煤层过多引起的跑偏问题，可以通过清理托辊上的煤尘来纠正。
皮带打滑及处理在皮带的运行速度与托辊速度的差超过5%时，这时就可以认为皮带出现了打滑故障。
从短时间来看，打滑并不会造成严重的事故，但从长远来看，这对皮带的正常使用会产生不利的影响。
打滑的本质原因是皮带与托辊的摩擦力不够，不足以保证皮带的额定运行速度。
因此，从皮带与托辊的摩擦力入手，就可以找到导致打滑的具体原因，主要有以下几个方面：（1）皮带出现了超载，在皮带出现超载后，皮带与托辊的摩擦力不足以维持皮带以额定的速度运行，这时皮带和托辊之间就存在一个速度差；（2）皮带淋水，由于巷道出现了淋水，皮带被淋湿，导致与托辊之间的摩擦力减小；（3）皮带的张力不足，由于皮带处于松弛状态，无法与托辊有效地接触，导致在运行过程中出现了打滑。
皮带打滑久了会导致皮带发热严重，皮带的强度降低，容易引发断带事故。
对于皮带出现打滑后，首先需要查明打滑的具体原因。
对于皮带由于超载引起的打滑问题，可以通过调整煤仓的放煤口的大小来减少皮带的运输量，从而消除皮带的打滑；对于由于皮带松弛引起的打滑，需要停机并对皮带进行重新拉紧，但也不能拉的太紧，以免会造成断带；对于皮带淋水引起的打滑问题，可以通过在托辊上撒上一定的粉煤灰来增大与皮带的摩擦力，同时还需要找到巷道漏水处并进行堵漏。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中应用广泛。
然而，由于长时间的使用和平时的维护不当，常常会出现一些故障，影响工作效率。
本文将介绍一些常见的皮带输送机故障，并提供相应的处理方法。
1. 皮带偏移当皮带输送机工作时，皮带有时会发生偏移现象，导致物料输送不稳定。
这主要是由于载荷不均匀或支撑辊不平衡所引起的。
处理方法是检查输送机的支撑辊，调整其位置，并确保上下托辊的水平度。
2. 皮带断裂皮带断裂是皮带输送机常见的故障之一。
它可能是由于强度不足、过载或物料卡住引起的。
处理方法是定期检查皮带的磨损情况，确保其强度满足使用条件；避免物料过载，并确保物料的均匀分布；保持输送机的畅通，防止物料堆积。
3. 皮带滑动皮带输送机在启动或运行时，可能会发生皮带滑动的现象。
这是由于驱动装置输出功率不足、张紧力不足或皮带松弛等原因导致的。
处理方法是检查驱动装置的输出功率是否足够，适当调整张紧力，确保皮带紧固，避免松弛。
4. 皮带撕裂皮带撕裂是指皮带表面被撕裂或断裂的现象。
这可能是由于物料过载、撞击、磨损等原因引起的。
处理方法是定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；避免物料过载，并避免物料的撞击。
5. 电机故障皮带输送机的电机出现故障也是比较常见的情况。
这可能是由于电机内部故障、电源供电不稳定或电机线路接触不良引起的。
处理方法是定期检查电机的运行情况，及时更换故障电机；确保供电稳定，并检查电机线路是否接触良好。
6. 皮带串轴皮带输送机在正常工作时，有时会出现皮带串轴的问题，即皮带偏离轨道。
这可能是由于托辊不平衡、托辊间距过大或皮带张紧力不均等原因引起的。
处理方法是检查托辊的平衡性，调整其位置，确保间距均匀；调整皮带的张紧力，使其均匀分布。
总之，皮带输送机在长期使用中，可能会出现各种故障。
当发生故障时，需要及时排查原因，并采取相应的处理方法。
定期检查和维护皮带输送机，可以有效地避免故障的发生，并延长设备的使用寿命。
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皮带输送机常见故障及处理方
法
Common faults and treatment methods of belt conveyor
皮带输送机常见故障及处理方法
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输工作，实现与建筑行业的快速发展，随着建筑行业对石灰石需求量的逐步增加，因此皮带式输送机在现代石灰石开采工作中得到了广泛地应用，并由传统的吊挂式革新到现代坐式皮带运输机，并且根据工作要求的不同可需用不同型号与规格机器，笔者结合现代皮带式输送机的基本组成与石灰石开采实际工作环境，对导致输送机常见故障因素以及日常维护与维修方法进行简要分析。
皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业最为常用的运输工具，对我国推动我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用，甚至有些先进石灰石开采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与高效率，极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。
另一方面由于缺乏科学有效的输送机日常维护与检修与安全生产意
识，不仅导致输送机故障频繁发生，难以发挥功能，甚至对开采工人人身安全造成严重威胁。
，因此需要石灰石开采企业树立安全生产意识，建立输送机日常维修与故障检测机制，避免输送机故障的发生。
皮带式输送机主要组成结构
皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉紧装置、清扫装置等及部分组成。
驱动装置是将电动机的驱动力传递给输送皮带，为传送皮带的连续运转工作提供动力，由工业用电动机、机械式减速器、联轴器等部件组成；传动滚筒是进行动力传递的装置，实际生产中可以分为单传动与双传动滚筒，一般是由特殊钢板通过焊接进行连接安装而成，多为表面光滑、包裹橡胶垫防止物料传输过程中出现打滑现象影响生产效率，它具有传动系统简单、组装拆卸方便等优点；输送皮带是牵引并承载物料的部件，因此设计时要保证具有足够的强度；托辊的作用主要是为皮带提供足够的支撑力，托辊多均匀分布在输送带的下方，用以保证输送皮带在较大承载重量工作时仍能够安全平稳运行；拉紧装置为皮带提
供足够预紧力，使输送皮带与滚筒之间存在较大输送物料时所需的摩擦作用力，实际生产中较为常见的拉紧装置可以分为：机械式、螺杆式、重锤式等；清扫装置主要是用来清扫输送带、传动滚筒、托辊之间的夹杂物料，为带式输送机提供清洁安全的运行环境。
带式输送机工作原理
皮带式输送机运用传动滚筒与输送带间的摩擦作用力作为物料输送的动力，实现长时间、不间断物料输送工作，结构简单、便于拆装，物料输送能力强，输送物料种类多，输送路线自由、可根据具体施工环境决定，工作安全稳定、消耗功率小、使用寿命长等多种优点，在现代建筑材料石灰石开采工作、煤矿、电力行业中均得到广发应用。
带式输送机常见故障及处理方法
3.1输送皮带跑偏故障及处理方法
造成皮带跑偏的因素有很多，比如输送机拉紧装置存在安装误差使输送带两侧所受拉伸预紧力不均衡，输送机接头位置不平整造成皮带局部松弛，输送带上物料分布不均衡导致托辊、传动滚筒与
输送带接触位置摩擦力不相同等都会造成造成输送带两侧受力不均衡因此产生输送带跑偏故障，跑偏故障在实际生产工作中只能进行不断调整而不能有效的避免故障的发生。
要避免皮带式输送机在实际生产工作中出现跑偏现象要做到以下几点：第一尽量消除输送机安装过程中存在的人为误差，比如输送机设计前要对工作效果进行预估并对工作参数进行严格科学计算，尽量避免在设计输送带中接头与输送机支撑架缺乏平衡性；第二科学调整传动滚筒与托辊的安装位置避免输送机长时间工作过程中造成皮带松弛现象；第三科学调整拉紧装置保证传动滚筒作用力方向与输送带运行方向一致，保证输送带受力平衡；在安装要求允许的情况下尽量加大输送带的工作宽度与输送带两端的高度差，避免因传输物料分布不均衡造成输送带受力不均衡造成跑偏。
3.2皮带打滑故障及处理方法
皮带输送机打滑现象指的是电动机通电启动后传动滚筒与输送带之间没有相互摩擦的作用力，造成传动滚筒的空转，主要是由于安装过程中拉紧装置安装位置不当等造成皮带与传动滚筒之间无预
紧力。
比如重锤拉紧装置皮带输送机皮带出现打滑故障可以通过不断增加重锤质量来增加皮带与传动滚筒之间的预紧力，直到皮带能够正常工作运行为止，但要注意重锤质量不能过大，否则极易造成输送皮带承受较大张力而在连续性工作时大大降低皮带使用寿命；螺杆式拉紧装置能够适当增加螺杆的张紧程度增加皮带与传动滚筒间的张紧力与摩擦力，防止打滑现象的发生。
由于张紧拉力不足以提供足够的预紧力或者皮带因超负荷工作，以此造成较大的变形和打滑现象，便需要适当剪短皮带并在接头连接好，直到螺杆式拉紧装置能够发挥作用为止。
3.3托辊停滞及减速器漏油
托辊停滞可能是托辊轴承负载过大而损坏，或者密封装置损坏物料、杂物等进入密封圈等，需要更换密封质量好的托辊装置。
由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓松动造成减速器漏油，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
皮带式输送机是根据摩擦阻力应用原理将电动机动力传递给输送带从而完成物料的连续不间断运输的机械设备，带式输送机具有
物料输送不间断、输送量大、设备功率消耗小、结构简单易于拆装、日常维护与维修成本低等优点，在现代建筑材料石灰石开采行业得到广泛应用。
因此避免皮带实际生产工作中出现的打滑、跑偏、使用寿命等故障问题，保障输送机正常运行，就必须严格要求安装尺寸的精度与日常的维护保养工作，科学提高维修和维护质量，提高维修人员的专业知识等。
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