皮带输送机使用维护
皮带输送机使用方法
皮带输送机使用方法皮带输送机是一种经济实用的输送工具，可以将物料或零件从一处运输到另一处，它有着操作简单、占地小、运输速度快等优点。
在工厂应用中，皮带输送机可以有效提高生产效率，改善工作条件，减少劳动强度和改善劳动水平。
因此，了解皮带输送机使用方法是必不可少的。
一、安装使用1、安装前要准备好螺钉、轴、轴承、皮带轮及皮带等配件，检查各部件，确保设备的安全可靠性；2、将主机安装在平坦的地面上，检查地面是否有裂缝或不平，如有出现裂缝或不平，应将地面进行改正；3、配件之间紧密连接，特别是连接皮带轮和轴承，外侧承拆卸是不允许的；4、检查安装好的皮带输送机，检测其电压和转速，确保输出的机械力可以满足使用要求。
二、日常维护1、定期检查皮带和轮毂，如发现磨损或变形，应及时修理或更换；2、检查各个轴承的转动情况，如发现轴承发热或异常声响，应及时更换；3、定期检查皮带输送机的振动情况，若发现振动过大，应检查机器，确定原因后按照实际情况采取措施；4、检查皮带及螺钉是否松动，如发现，应及时补强；5、定期清洁皮带输送机，保持良好的工作环境，提高设备的使用寿命。
三、安全防护措施1、安装完毕后，要由专业人员进行专业检验合格后方可正常使用；2、使用中要注意身体安全，不要跨越皮带输送机，防止被皮带及运输物料碰伤；3、同时不宜乱修改及随意拆卸皮带输送机的配件，以免出现事故；4、设备处于不使用状态时，关闭各种设备电源，定期检查线路是否老化及有害物质的污染等，以防止出现安全隐患。
四、操作注意事项1、操作前要仔细校对实物与图纸，确保机器能正常运行；2、检查皮带输送机的各种安全装置，确保设备的可靠性；3、在操作过程中，要注意及时注油，润滑设备及其附件；4、操作时要保持机器的振动在正常范围内，避免机器损坏；5、操作过程中发现有异常情况，要立即停止，检查后方可正常使用。
由于皮带输送机具有结构简单、操作简便、传送效率高、费用低等特点，它已成为许多工厂生产中不可或缺的输送设备。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
皮带输送机检修与维护
3.
清理刮板上的橡皮 磨损严重，其金属
3. 更换橡皮条。
骨架划破皮带。
4. 调整下料斗。
4.下料斗金属划破皮带。
5.严重跑偏运行，桁架 5偏. 立。即停车，处理皮带跑 将皮带卡子损坏，造成 皮带撕裂。
现象
原因
排除方法
撒料
1.超载 2. 加料偏心 3.皮带跑偏 4.挡板失效
1.控制负荷 2.调整进料口 3. 调整皮带避免跑偏 4.及时更换挡板
4.5.2.2 轴与轴瓦接触角度应在底部60—90度范 围内、接触面积每平方厘米应不少于2块印点。 4.5.2.3 轴承合金不应有裂纹、脱壳、重皮、砂 眼等缺陷。
4.6 外露传动齿轮 4.6.1 齿面应光滑, 无毛刺、裂纹。尺寸符合图纸 要求。
4.6.2 齿厚磨损超过1／4应予以更换。 4.6.3 齿厚接触长度不得小于全齿宽的40﹪, 接触 高度为全齿高的30﹪。 4.6.4 齿轮啮合时, 齿顶间隙应在0.2倍模数范围。
3.3 转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响 增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置
六
皮带输送机安全防护措施 1. 输送带滚筒、托辊清扫的安全措施
1.1 控制物料量 1.2 采用机械自动均匀下料器 1.3 安装调心滚筒 1.4 禁止在输送时人工清扫 2.输送带撒料的安全防护 2.1 定期检修及时更换损坏的输送带
5.3 加强更换托辊的安全监护, 尽量利用停机检修机会处理
过多，或油
品不对，油内杂质。 3. 安装不符合要求。
1. 调整间隙或更换轴承。 2. 调整用油量，换油。 1. 按要求重新安装。
现象
原因
排除方法
皮带断裂
1.
挡板损坏，坚硬物 料落入皮带空边卡
皮带输送机使用及维护
皮带输送机使用及维护教师授课教案延边凉水煤业有限责任公司第一章胶带运输机带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。
它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。
第一节带式输送机的结构及工作原理一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。
带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。
当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。
通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。
2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。
为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。
目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。
二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
皮带输送机操作维护规程
皮带输送机操作维护规程皮带输送机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材等行业的物料输送设备，对于确保输送机的正常操作和延长使用寿命至关重要。
为此，制定一份科学合理的操作维护规程是十分必要的。
下面将就皮带输送机的操作维护规程进行详细阐述。
一、操作规程1.操作前准备：操作人员在操作皮带输送机之前，首先需了解输送机的结构和工作原理，掌握相应的操作规定。
同时，需按照规定穿戴好作业服装和劳动防护用品，确保安全操作。
2.确认工作条件：在操作前，操作人员应确认输送机的电源是否正常，机身是否有杂物、漏油现象。
同时检查输送机的传动系统、托辊、滚筒和皮带等各部位是否处于正常工作状态。
3.启动操作：若确认工作条件正常，操作人员可通过启动按钮或其他操作设备启动输送机。
启动时应注意不得猛拉启动按钮，以免造成设备过载或损坏。
4.停机操作：停机前需先将物料清空或停运至最低位置，然后再进行停机操作。
停机操作应采用缓慢减速的方式，避免突然停止对输送机和物料造成损坏。
5.操作时的注意事项：操作人员在操作过程中应注意掌握物料的流量和质量，避免物料过量或垃圾杂物等进入输送机，造成堵塞以及设备损坏。
同时，操作人员要及时观察输送机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查。
二、维护规程1.定期检查：操作人员需按照规定的时间对输送机进行定期检查，在检查过程中应对机身、电机、传动系统、托辊、滚筒和皮带等主要部位进行观察、清洁和润滑，确保其正常工作状态。
2.润滑维护：根据输送机的使用和工作条件，操作人员应定期对输送机的轴承、链条、齿轮等部位进行润滑维护。
润滑剂的选择应符合要求，并根据使用情况进行补充或更换。
3.电气部分的维护：操作人员需定期检查输送机的电气部分，包括电机、电源线路、控制开关等，并对电气连接处进行紧固和绝缘处理，以防止电器故障引发安全事故。
4.安全系统的维护：操作人员应定期检查输送机的安全系统，包括限位开关、速度监测器、防撞器等，并进行检测和调试，确保其正常工作。
皮带输送机的维保方案
皮带输送机的维保方案前言作为一种重要的物料输送设备，皮带输送机的运行稳定性对于生产线的正常运转至关重要。
因此，正确的维护和保养是确保设备长期稳定运行的关键。
本文将对皮带输送机的维保方案做出详细的介绍，希望能够为相关人员提供一定的参考。
维护计划在制定维保方案之前，我们需要先确定一个合理的维护计划，以确保维护工作能够有序地进行并达到预期的效果。
一般而言，皮带输送机的维护计划应包括：日常检查每天对皮带输送机进行检查，发现问题及时处理，包括对皮带、支吊架、驱动器等部位进行检查和润滑。
此外，还需要定期进行清理，保证设备的干净整洁。
定期检查每周或每月进行定期检查，对设备的关键部位进行更加仔细的检查，并进行适当的调整和维护。
例如，对皮带进行检查、对支吊架进行保养等。
计划维护根据设备的实际运行情况和维护历史，制定出合适的计划维护方案，包括更换老旧的零部件、对设备进行升级等，以确保设备能够顺利运行。
维护细节在执行维护计划时，需要注意以下细节：检查皮带每天对皮带输送机的皮带进行检查，注意观察皮带的磨损情况、松紧度等，并及时处理。
润滑定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备在运行过程中不会出现过多的摩擦，延长设备寿命。
支吊架对支吊架进行定期检查和保养，保证其能够正常工作，避免出现松动或者断裂等问题。
清洗定期进行清洗，保持设备的干净整洁，避免灰尘积累，影响操作效果。
总结维护和保养是确保皮带输送机长期稳定运行的关键。
建立完善的维护计划，执行细节，可以有效地延长设备的寿命，降低维修成本，提高设备的性能。
因此，在生产过程中，需要引起重视，并按照相应的规范进行管理和操作。
皮带输送机日常巡检与维护
皮带输送机日常巡检与维护三、输送带粘补方法1、硫化法接头将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层。
然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。
在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。
加热加压进行硫化。
压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。
保温时间从达到140℃时算起，按此式计算：t=16+(t-3)×2(分钟)式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。
使用的专用工具是硫化机。
2、冷粘法接头此粘接法同硫化法，但不需加热。
3、冷粘法修补皮带将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。
4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。
5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
四、输送带跑偏及调整方法1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。
此时驱动装置不再跟随移动。
2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。
（垂直拉紧尾架）3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查：a 输送带接头是否平直，必要时应重接。
皮带输送机的维护保养
皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
皮带输送机的维保方案
皮带输送机的维保方案引言皮带输送机在物料搬运中拥有广泛应用，其具有结构简单、传动能力强、效率高等特点，然而不良的维护和保养可能会导致软驱轴、轮系以及松散或破损的皮带等故障，严重影响系统的运行效果和稳定性。
因此，建立合理的维保方案成为皮带输送机长期稳定运行和延长使用寿命的关键。
本文将着重介绍皮带输送机的维保方案。
日常维保日常维保是保证皮带输送机正常运行的重要措施，其主要内容包括以下几个方面：1. 打扫清洁定期对输送机和附属设备进行清洁，特别是煤粉等大量灰尘的易积累区域。
除此之外，轴承、传动部件、液压元件等都要清洗干净，以防止灰尘、油脂、水等物质附着和侵蚀。
2. 润滑润滑是输送机维护保养中非常重要的一环。
正确选择润滑脂或润滑油，定期对传动部件、轴承及液压元件进行充油或换油，保证零部件处于润滑、降低零件磨损的状态，从而延长机器使用寿命。
注重日常快速检查保养，及时发现问题并及时处理，减少由于疏忽或对前期问题的忽视而引起的故障造成的损失。
4. 安全管理皮带输送机的工作环境是尘土飞扬、有轮轨噪音及高温等，同时存在诸多的危险与风险，故日常必须注意安全事项。
另外还应该安装安全防护装置，进行日常安全监控。
定期检修定期检修是机器得有序运转的重要保障，其的目的是预防和排除潜在故障和相应的隐患。
对设备常规进行维修和修整确保其运转正常和可靠，从而延长设备的使用寿命。
一般而言，对皮带输送机的定期检修是按年、季、月和周为周期进行设置的。
1. 年度检修每个工作年度结束后，有关单位必须进行大规模维修工作，对所有的机器和设备进行检查、维护和改装。
2. 季度检修每个季度结束时，皮带输送机应进行小规模的检修工作，对常规的维修和恶劣环境对设备的损害进行修整。
每个月结束后，进行较小规模的检修工作，主要是对设备的润滑和轴承的养护等，保障设备的稳定运行。
4. 周度检修每个星期结束后进行较小规模的检修工作，包括设备表面的清理、机器周边维护、尺寸的监测等。
皮带输送机维护保养制度
4、设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作， 使设备经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定 时试运转，搞好防冻、防凝等工作。
1
5、认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 6、保持设备清洁卫生，做到视镜清、轴见光、设备见本色.
2#工业锂基脂
经过轴端注 油嘴
涂抹
2#工业锂基脂 2#工业锂基脂
通过注油嘴 2#工业锂基脂
通过箱盖和 锂基脂和齿轮油
油堵
混合物
通过注油塞 46#抗磨液压油，
注 油 量 静止状态 时油视镜
的 2/3 总容积 40％-80％ 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3
适量 轴承内总 空隙体积 1/2--1／3
签名：
签名：
签名：
5
翅冀矿业
单位： 日期
地点： 检修内容
包机单位：
使用地点：
年月
#胶带输送机检修记录
型号： 试运转情况
维修人
时间：
年 岗位
月 备注
6
皮带输送机检修记录
7
翅冀矿业
适量
水平放置 状态下集 成块顶面
3CM 处
通过注油嘴 2#工业锂基脂
适量
涂抹
2#工业锂基脂
适量
建议注油（换油） 周期 3 个月
每 2 个月检查油位， 需要时加油 1 个月
1 个月 每个月 3 个月
1 个月
每月检查，每年更 换
1 个月 1 个月
3
11
起重机钢 丝绳
涂抹
2#工业锂基脂
皮带输送机操作维护规程
皮带输送机操作维护规程皮带输送机是用于输送各种散状、块状、粉状物料及成件物品的固定式输送设备。
为了保障皮带输送机的正常运行，避免事故发生，本文列出了皮带输送机的操作维护规程。
本规程适用于所有使用和维护皮带输送机的人员。
一、操作规程1. 安全检查1.打开主电源前，应先检查各电器控制设备及整机联锁装置是否完好，润滑部位是否脱漏。
2.在开机前检查传动部分无异响，皮带正常，皮带上无异物阻挡。
3.在生产过程中，定期检查驱动装置温度、运转状态及轴承的温度是否正常。
4.定期检查皮带张力是否适当，张力较松或过紧都会增加皮带的磨损，引起因皮带断裂而造成的事故。
2. 启动运行1.启动前，确认松闸装置处于松开状态，然后启动电机。
2.皮带输送机刚启动时，应先空载运行，观察装置的运作是否正常。
3.运行中需要注意皮带的运行状态，如发现皮带翻折或漏边现象，应立即停机检查。
4.如果需要正转和反转，必须等到皮带停稳后再进行。
3. 停机操作1.停机时，首先切断电源，使输送机停止运转。
2.停机后，关闭空压系统及加油系统设备。
3.停机以后，尽量使用封闭式布袋除尘器，以减少粉尘的飞扬，并进行相应的清理工作。
4. 日常检查1.定期检查皮带输送机各部位的紧固件和连接点，必要时tighten玩 loosened的紧固件。
2.经常观察皮带运行状态，如发现皮带出现横向翻折、翘边或漏边，应立即停机检查。
3.定期检查传动齿轮箱，润滑不足时加注润滑油。
4.定期检查轴承润滑情况，发现柿油不足，应及时添加。
5.定期检查皮带润滑情况，发现润滑不足，应加注润滑剂。
6.定期清洗输送机除尘器及各管道，清除积尘，并保证补给系统的实时供给。
二、安全注意事项1.不得在皮带运转时接近或触摸皮带。
2.不得强行拉扯、翻折或超载皮带运转。
3.不得改变电器控制设备原有的电路连接方式。
4.在悬挂装置周围不得堆放物料或杂物。
5.定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
皮带输送机安全操作规程维护检修安全规程
皮带输送机安全操作规程1、编制依据随机安装使用说明书2、适用范围全厂所有皮带运输设备3、开车前的检查3．1、清扫卸料部件的限位装置安装是否正确；3．2、电动滚筒内应按规定加够润滑油;3．3、电气信号及控制装置的布置及接线是否正确；3．4、点动电机,观察滚筒转动方向是否正确。
4、皮带运输机的安全操作4．1、操作工在皮带运行中,禁止脱离岗位，并禁止在皮带运行中进行检修。
4．2、禁止任何人在皮带上行走或坐卧休息。
禁止从皮带上、下通行，禁止在皮带上任意放置工具、材料、物件.4．3、操作工应穿戴好防护用品，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，禁止用绳线绑扎衣裤和袖口，必须戴工作帽,发辫应纳罩在帽内。
4．4、开车前,应进行空车试运转，确任无问题后方能开车.4．5、皮带机应空载启动，停车前,必须把料卸尽,禁止超负荷、超速运行.4．6、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口到进料口的顺序，依次开动，停车时，则相反。
4．7、皮带在运行中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查.4．8、校正皮带跑偏，清理皮带滚筒、托辊各运转部件时，必须停车处理，在皮带运行中，严紧用手、木棍、竹片、铁铲及其他物料铲、刮、清理或用扫帚清扫.皮带输送机维护检修安全规程1、维护维修简要标准1.1、零部件1。
1。
1滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等安全，质量符合要求。
1。
1。
2操作信号、连锁装置、调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠.1.1。
3基础、机架稳定可靠，各部螺栓联接紧固，符合技术要求.1。
2、运行机能1.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。
1.2.2生产能力达到设计能力或查定能力。
1.2.3润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。
1。
2。
4皮带运转无打滑现象。
1.3、设备及其环境.1。
3。
1减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。
1.3。
2整机整洁，油漆完好无脱落,环境整齐、清洁。
2、设备的维护2.1、日常维护2.1。
皮带机日常维护内容
皮带机日常保养及维护带式输送机靠摩擦传动运输物料，在运转过程中应正确使用，做好日常的保养维护工作。
日常保养维护工作的内容如下：1.开车前检查开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。
2.输送带1)使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。
2)输送带心体外露，应及时修补。
3)输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。
4)经常检查输送带接头部位是否有异常情况。
5)输送带的上下胶面是否有磨损处，胶带是否有半边摩擦现象。
6)当输送带损坏严重需更换时，较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。
操作方法如下：a)首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部，并穿一根棒将其放置在托架上；b)在输送带一侧再放一个支架和卷筒，准备供旧输送带用；c)用刀子割开机尾部的旧输送带，把上层翻到输送机侧边的卷筒上，下面的一端用冲子打一排孔，并与新胶带用螺栓连接固定；d)间隔启动电动机，利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上，而下层新胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。
卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。
然后，把机尾剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒，把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。
应特别注意输送带的工作面应翻在上面，然后进行粘接。
3.滚筒1)焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用；2)包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层；3)滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。
如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
4.托辊库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。
5.清扫器1)清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换；2)清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。
6.拉紧螺杆1)拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘；2)拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
皮带输送机使用维护规程
皮带输送机使用维护规程
1、概述
2、技术性能
3、使用规程
3.1不准在皮带上堆放其他物品。
3.2不准乘坐皮带或用皮带运输工具等。
3.3发现皮带在运转中跑偏时应当及时调整，防止磨坏皮带，发现皮带有裂口，应当立即报告值班长。
3.4皮带超负荷运转时，应当立即切断电源，将皮带上焦碳扒掉一半以上再开车。
3.5皮带拉断时，拉紧急开关，通报班长处理。
3.6机械运转时，不许加油，不许清扫后紧固。
4、维护规程
4.1经常检查设备的运转情况，保证所属皮带运输机等处于良好状态，发现问题时快速进行处理，如不能处理立即报告值班长。
4.2定期坚固螺栓，更换托辊，检查皮带磨损情况及时修理或更换。
4.3做好设备及卫生区的清扫工作，保持设备无油垢、无积尘，皮带通廊无焦碳和杂物。
4.4没有特殊情况，严禁重皮带停车。
4.5按时按质给各润滑点加油，保证润滑良好。
4.5.1设备的各油中杯要保证有油，每班加油一次。
4.5.2减速机油位每周检查1次，并按标准加油，油位不得低于下限或高与上限，发现油变质要及时进行更换。
4.5.3滚动轴承每隔半年清洗并换油一次。
4.6要注意设备的升温情况，电机温度不得超过60℃；电机、减
速机轴承温度不得超过70℃，如发现运转声音不正常，轴承温度升高，要立即进行上报工长，查明原因，进行处理。
4.7每班应检查护罩、清扫器等安全防护装置。
带式输送机的操作与维护
（六）带式输送机在启动、运行、停止时的安全注 意事项 1、起动前先发出信号，警告人员离开输送机的转 动部位。 2、起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无 异常情况后方可连续运转。 3、运转中司机要做到三注意：一要注意输送带张 紧情况。发现有打滑现象应立即处理，处理不了 的及时上报。二要注意输送带运行情况，如发现 跑偏等异常情况应立即处理并及时上报。三要注 意开机、停车信号，不出现误操作。 4、停机后应将隔离开关置于零位并锁住
（三）交接班制度的主要内容： （1）交接班必须现场进行。 （2）交班时必须把本班设备运转及检查情况 向接班人交待清楚，并有记录。 （3）接班人如发现接班人醉酒、病异等不正 常现象时，不能进行交班，应报上级处理。 （4）接班人必须与交接人核实运转及检查情 况，当发现问题时应提出。 （5）双方同意后，在交接薄上交接签字。 （6）接班时应对信号、安全保护装置进行试 验。
（2）起动与运行： a、起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联 系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方 可开机； b、注意输送带是否跑偏、各部温度（减速器轴承温 度不许超过75℃；）、声音是否正常； c 、注意观察指示仪表（特别是电流表）是否正常 d、保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮 煤；操作人员离开岗位时 要切断电源并 闭锁。 e、发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况 不明或不清时严禁开机，处理事故时司机不得擅离 职守； f、禁止超负荷运行； g、停机前，应将输送带上的煤拉空。
输送机的操作与维护
带式输送机
操作与维护
一、采用滚筒驱动带式输送机运输时 应遵守的规定：
（1）必须使用阻燃输送带（防止矿井火灾）。 （2）巷道内应有足够的照明。 （3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和 防跑偏装置。 （4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装 置。
皮带输送机安全注意事项
皮带输送机安全注意事项一、前言皮带输送机是工业生产中常用的一种物料输送设备，具有输送距离长、输送量大、结构简单等优点。
然而，由于其操作方式和使用环境的特殊性，皮带输送机也存在着一定的安全隐患。
因此，在使用皮带输送机时，必须要注意相关的安全事项，以确保人身安全和设备正常运行。
二、设备安装和维护1. 安装前应认真阅读产品说明书并按照要求进行操作；2. 确保设备安装牢固，并对设备进行定期检查和维护；3. 如发现设备出现故障或异常情况，应立即停机检修，并在维修过程中采取相应的防护措施；4. 经常对皮带进行检查，确保其张力适当、无断裂、变形等情况。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗；2. 在操作前应仔细检查各部位是否正常运转，并清除可能会影响正常运行的杂物；3. 操作时应注意周围环境是否存在危险因素，并采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、防护鞋等；4. 禁止在设备运行时进行维修、清理等操作；5. 禁止将手、脚等身体部位靠近皮带或机械传动部件，以免发生危险。
四、应急措施1. 如发现设备出现异常情况，应立即停机检修，并在维修过程中采取相应的防护措施；2. 在设备运行时，如发现异常情况需要紧急停机，应立即按下紧急停机开关，并采取相应的安全措施；3. 如发生人员伤害事故，应立即采取相应的急救措施，并及时报告相关部门。
五、结语以上是关于皮带输送机安全注意事项的一些基本要点。
在使用皮带输送机时，必须要认真遵守相关的规定和标准，并且经常对设备进行检查和维护。
只有这样才能确保人身安全和设备正常运行。
皮带输送机的维修与保养的操作规程
皮带输送机的维修与保养的操作规程皮带输送机是一种重要的物料搬运设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。
为了确保皮带输送机的正常运行，延长其使用寿命，需要对其进行定期的维修与保养。
本文将针对皮带输送机的维修与保养，制定相应的操作规程，以便更好地保障设备的正常运行。
一、日常保养1.1 清洗皮带：每天对皮带进行清洗以保持其清洁干燥，防止多余的尘埃和杂质进入设备，减少设备故障的发生。
1.2 清理输送带上方的物料：在每次设备停机时，需要清理输送带上方积聚的物料，以避免堵塞以及生锈等问题。
1.3 润滑系统：定期检查输送机润滑系统是否正常。
用超声波测量设备检查是否存在泄漏，调整润滑器的运行状态，并更换过期的润滑油。
二、定期保养2.1 电机维护：检查设备的电机，检查连接器、控制器，以及电线是否没有松动或开路，有无劣化迹象。
2.2 皮带维护: 定期检查输送带是否有裂纹，是否变形、松弛，是否有断点以及破损，如有异常状况，及时更换损坏的皮带。
2.3 轴承润滑：定期检查轴承的润滑等级，检查轴承的附着件和维护部件，并在必要时添加润滑油。
2.4 轴承维护：定期检查轴承的垂直度，并且按照要求进行调整。
2.5 保护罩维护：检查皮带输送机的保护罩，确保其完整。
2.6 切断设备电源：当需要对设备进行修理时，先切断设备的电源，确保人员安全。
三、特别注意事项：3.1 操作人员必须经过专业培训后方可操作设备。
3.2 禁止在皮带输送机上放置非相关物品。
3.3 禁止在设备上进行任何可燃物的操作，禁止使用明火操作。
3.4 在设备维护和检修期间，禁止关闭设备的保护装置。
3.5 在设备运行过程中，禁止开口检修，以避免危险事故的发生。
3.6 在设备运行过程中，禁止在皮带运输带下或附近停留或行走，保证人员的安全。
以上就是皮带输送机的维修与保养的操作规程，我们应该按照规程要求来进行操作，从而保证设备的正常运行。
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皮带输送机使用及维护教师授课教案延边凉水煤业有限责任公司第一章胶带运输机带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。
它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。
第一节带式输送机的结构及工作原理一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。
带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。
当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。
通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。
2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。
为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。
目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。
二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
（三)带式输送机的结构现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。
1．输送带输送带既是承载机构，又是牵引机构。
输送带种类很多。
按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。
输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。
常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。
在这里只介绍前两种输送带的结构。
（1）普通输送带。
普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。
夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。
帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。
帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。
（2）钢丝绳芯输送带。
此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。
（3）输送带的性能要求。
由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。
所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。
2．托辊和机架托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。
托辊安装在机架上。
托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。
托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊4种：（1）槽形托辊。
槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为300，其结构如图7-5所示，可拆式带式输送机的槽形托辊中的3个托辊是互相铰接的，其中两个侧托辊挂在机架上；通用固定式带式输送机的槽形托辊是固定在机架上的。
上托辊的间距一般为1.5m。
（2）平行托辊。
平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托辊。
下托辊的间距一般为3m。
下托辊轴头卡在机架的支座里。
（3）调心托辊。
调心托辊多用在固定式带式输送机上。
因该种输送机的托辊是固定地安装在机架上的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。
当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。
（4）缓冲托辊。
缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。
这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个橡胶圈。
机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。
落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。
固定式是将机架固定在地基上，而拆移式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。
绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m安装一个落地式紧绳托架。
这种机架的结构简单，节省钢材，又便于拆装。
3．驱动装置驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。
（1）驱动装置的布置型式。
驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。
单滚筒传动多用于功率不大的带式输送机。
一般驱动装置均布置在机头卸载端。
采用单电动机驱动时，两个滚筒需用一对齿数相等的齿轮连接起来；采用双电动机传动时可将齿轮去掉，由两台电动机分别驱动两个漆简。
（2）驱动装置的组成。
驱动装置由电动机、联轴节、减速器和主动滚筒等部分组成。
若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。
①电动机。
电动机一般采用交流电动机，电压等级一般采用660V/1140V。
随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。
电动机是带式输送机的原动力。
②联轴节。
带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。
③减速器。
带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到一定的传动比，使驱动滚筒转速降低。
④驱动滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。
其表面有光面、包胶和铸胶之分。
在功率不大又潮湿的情况下，可采用光面滚筒；在环境潮湿、功率大又容易打滑的情况下，以采用胶面滚筒为宜；铸胶滚筒胶面厚而耐磨，有条件的地方应推荐选用。
⑤导向滚筒。
导向滚筒的作用是增大驱动滚筒围包角及改变胶带的运行方向，从而使驱动滚筒有足够的牵引力。
导向滚筒应根据驱动滚筒的设置以及现场条件来设置。
4．张紧装置拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。
张紧装置主要分为机械张紧装置和重砣张紧装置两类。
除此以外还有电动张紧装置和液压张紧装置等5．储带装置储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要，它装设在带式输送机机头传动装置的后面。
6．制动装置带式输送机在平均倾角大于40的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。
制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。
7．清扫装置清扫装置安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。
目前我国带式输送机上使用较多的是刮板式清扫器。
其刮板(用橡胶带制成)靠重砣的重量紧贴在输送带上，将卸载后输送带表面的粘附物料刮掉。
这种重砣刮板式清扫装置的使用效果不好。
近年来，各部门己广泛使用弹簧式清扫刮板，其效果较好。
除在输送机的卸载端外，还在靠近机尾换向滚筒内侧处安设有清扫装置，一般为犁形清扫装置，使刮板紧贴输送带的内表面（回空段输送带的上表面)，清扫运输时撒落和粘附的物科。
清扫装置对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要。
因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。
（1）板式清扫器板式清扫器安设在带式输送机机头卸载滚筒下部的机头架上，用以对卸载后残载、黏集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。
一般有弹簧式清扫器和重砣式清扫器两种型式。
这两种清扫器结构简单，在各类带式输送机上得到了广泛应用。
（2）犁式清扫器犁式清扫器安设在带式输送机机尾滚筒的前部，用以清扫输送带非承载面的杂物，以免其进入机尾滚筒。
犁式刮板也是由两层钢板夹一层橡胶板组成，依靠自身重量压在输送带的非承载面。
为了伸、缩输送带，可用悬吊器将犁板吊起。
第二节带式输送机的安全保护装置一、对带式输送机安全保护装置的要求带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾享故；另一个作用是保护输送带。
因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。
二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理（一）安全保护装置的类型根据《煤矿安全规程》的规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：（1）必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（2）巷道内应有充分照明。
（3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
（4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（5）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：1．输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；2．在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
（6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
（7）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
（8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（9）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
（二）安全保护装置的保护原理1．防跑偏保护装置的作用原理带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕毁输送带。
目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。
它由防偏传感器和控制箱组成。
当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断电停机。
一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。
2．堆煤保护装置堆煤保护装置，又叫煤位保护装置。
它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。
当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。