木工机械用高速电主轴特点及关键技术分析

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高档数控机床高速精密电主 轴关键技术及应用 公告

高档数控机床高速精密电主 轴关键技术及应用 公告

高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用公告全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:高档数控机床高速精密电主轴关键技术及应用随着科技的不断发展,数控机床作为制造业的重要装备之一,正逐渐成为制造业的主力军。

而高档数控机床的核心部件之一——高速精密电主轴,更是决定了整个机床性能和加工质量的关键部件。

本文将重点介绍高档数控机床高速精密电主轴的关键技术及应用。

一、高速精密电主轴的定义和特点高速精密电主轴是数控机床上用于驱动刀具旋转的核心部件,它直接影响了机床的加工精度、效率和稳定性。

一般来说,高速精密电主轴具有以下几个特点:1. 高速转速:高速精密电主轴的工作转速通常在10000rpm以上,甚至可以达到50000rpm以上。

高转速可以提高加工效率,缩短加工周期。

2. 高精度:高速精密电主轴需要具有极高的旋转精度和稳定性,以保证加工的精度和表面质量。

4. 高功率密度:高速精密电主轴需要具有高功率密度,以满足大功率输出的要求,同时尽可能减小轴体体积和重量。

1. 轴承技术:高速精密电主轴的轴承是其最关键的部件之一,直接影响轴的精度、稳定性和寿命。

目前主要采用陶瓷球轴承、陶瓷滚珠轴承和气体轴承等高速轴承技术。

2. 动平衡技术:高速精密电主轴在旋转时会产生不小的离心力,需要采用动平衡技术来消除不平衡导致的振动和噪音。

3. 冷却技术:高速精密电主轴在高速运转时会产生大量热量,需要采用有效的冷却技术来保持轴的温度稳定,避免发热过高导致零部件热变形。

4. 控制技术:高速精密电主轴需要配备精密的控制系统,以实现精准的转速控制、负载检测和自适应控制等功能。

5. 结构设计:高速精密电主轴的结构设计需要考虑到刚性和轻量化的平衡,同时保证轴体的稳定性和可靠性。

高速精密电主轴广泛应用于汽车、航空航天、铁路、军工等领域,主要用于高精度、高效率的加工。

具体应用包括精密零件加工、高速铣削、高速车削、高速钻孔等领域。

目前国内外一些知名数控机床制造商,如哈斯、西铁城、FANUC 等,都大量采用了高速精密电主轴技术,使其生产的数控机床具有更高的加工精度和效率,受到了市场的广泛认可。

高速电主轴技术

高速电主轴技术

高速电主轴技术摘要:通过阐述了高速电主轴的发展历程、高速电主轴的结构以及高速电主轴设计制造过程中的关键技术,分析了高精度、高转速电主轴对数控机床性能的影响。

实践证明,采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题,能够获得特殊的加工精度和表面质量。

高精度高转速电主轴功能部件,对提高数控机床的性能具有极大的影响。

关键词:高速电主轴;高精度;数控机床The Technology of High-speed Motorized SpindleAbstract:Based on the development of high-speed motorized spindle and the main structure of the motorized and the key technologies in the manufacturing process of high-speed motorized spindle,it analyzes the high precision, high speed electric spindle of influence on the performance of the numerical control machine. Practice has proved that high-speed processing technology can solve many problems in the manufacturing of mechanical products, and it can obtain special machining accuracy and surface quality. High precision and high speed motorized spindle features have a great impact on the performance of CNC machine tools .Keywords: high-speed motorized spindle, high precision, CNC machine tools1 高速电主轴的发展历程早在20世纪50年代,就已出现了用于磨削小孔的高频电主轴,当时的变频器采用的是真空电子管,虽然转速高,但传递的功率小,转矩也小。

高速木工机械电主轴热态特性分析

高速木工机械电主轴热态特性分析
轴 对 称结 构 , 需 取 电 主 轴 剖 面 的 一半 建模 即 可. 只 由 于 高 速 木 工 机 械 电 主 轴 采 用 风 冷 却 套 进 行 散 热 , 风 冷 却 套 又 是 一 个 方 形 结 构 . 为 了 简 化 计 而
计 , 电主 轴 中 的 H K拉 刀 机 构及 后 支 座 不参 加 有 S
速木 工机 械 电主轴 的两 个 主要 内部 热 源.
2 1 内装 式 电 动 机 的 损 耗 发 热 .
对 于 角 接触 球 轴 承 , 当量 静载 荷 按 下 述 两式 其
计 算 , 取 其 中较大 值. 并
电 机 转 子 和 定 子 的 发 热 来 源 于 电 机 的 损 耗 .电 机 的 损 耗 一 般 分 为 4类 : 械 损 耗 、 损 耗 、 损 耗 机 磁 电
P。 . F =1 4 一0 1 , . F, () 5
式 () ,, 1 中 Q—— 轴 承 摩擦 发热 量 , W;
— —
摩擦 总 力矩 , m N・ m;
P 为 决定 轴 承摩 擦力 矩 的计算 载荷 , . N
轴 承 中 径 d ( m) m 为
矗 : ,
1 )主轴 密 封 要 求 比一 般 电 主轴 要 求 更 高 .因
收 稿 日期 : 0 9—0 一l 20 9 4 作 者 简 介 :王 娟 , , 士 研究 生 , 究 方 向 为 高速 木 工 机 械 电 主轴 空 载 热 平衡 问题 ; 女 硕 研
汤晓华 , , 授 , 男 教 主要 从 事 机 电 一 体化 及 视 频 检 测 技术 方 面 的 研 究 .通 讯 作者
— —
荷大小 及 轴承 转速 有关 的摩 擦 力 矩 分量 .在 滚 动轴

1401015110-高速电主轴论文

1401015110-高速电主轴论文

数控机床高速电主轴结构分析及应用范洪达(1401015110)沈阳理工大学摘要: 本文阐述了高速电主轴的特点,然后根据结构简图详细叙述其工作原理,最后分析了高速电主轴由于结构紧凑带来的一些关键技术问题,并提出了解决办法。

关键词: 高速加工电主轴数控机床中图分类号:TG156CNC high speed motorized spindle structure analysis andapplicationFAN Hongda of shenyang university of technology (1401015110)Abstract:This paper expounds the characteristics of high speed motorized spindle, then according to the diagram structure detail its working principle, finally analyzes the high-speed motorized spindle due to compact structure with some of the key technical problems, and puts forward the solution.Key:High speed machining motorized spindle Nc machine toolChinese library classification number:TG1560 前言:高速电主轴是高速机床的核心部件,它将机床主轴与变频电动机轴合二为一,即将主轴电动机的定子、转子直接装入主轴组件内部,也被称为内装式电主轴,其间不再使用皮带或齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的“零传动”其具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点,并改善了机床的动平衡,避免了振动和噪声,在超高速机床中得到广泛应用。

高速精密电主轴关键技术的研究

高速精密电主轴关键技术的研究

部分内容编入有关数据库进行检索 可以影印 缩印或扫描等复制手段 保存和汇编本学位论文 在 年解密后适用本授权书
保密 本学位论文属于 不保密 请在以上方框内打 学位论文作者签名 日期
朱金虎 指导教师签名
翁世修
2004 年 12 月 1 日 日期
评语和决议 学位论文研究了高速精密主轴的关键技术 它是结合无锡机床公司科技攻关 高速主轴单 元的研究与开发 项目而进行的 有明确的生产背景和工程应用价值 论文研究中综合运用基础理论 专业知识和试验技术 着重在高速主轴的润滑 刚度和热 态特性几方面进行研究 取得如下成果 1. 探讨了告诉电主轴的润滑机理 对油气润滑作了讨论 测试了几种油对 GCr15/Si3 N4 , 摩擦副性能的影响 可为陶瓷轴承润滑选油提供依据 2. 对电主轴刚度作了分析计算 通过试验对比 为提高主轴刚度提出有效的措施 3. 以传递矩阵法建立主轴动力学分析模型 通过计算提出主轴结构优化方案 4. 分析电主轴的传热机理 通过 FEM 的主轴热态特性分析 从而提出改善主轴热特性 的有效措施 上述成果已成功应用在公司新一代 5SD 高频磨削电主轴 的样机试验中 提高公司产品 技术水平的事实 表明该生具有较强的工程应用研究能力 答辩中回答问题正确 经答辩 委员会无记名投票表决 一致通过论文答辩 并建议授予工程硕士学位
上海交通大学 硕士学位论文 高速精密电主轴关键技术的研究 姓名:朱金虎 申请学位级别:硕士 专业:机械工程 指导教师:翁世修;刘士良 20041001
高速精密电主轴关键技术的研究 摘 要
高速精密电主轴是高速数控机床的核心部件 其性能的好坏直接影响数控机床的 加工精度和生产效率 目前国内高速电主轴的综合性能与国外先进的电主轴相比差距 很大 数控机床性能和效益的提高受到严重制约 因此必须对高速电主轴的关键技术 进行系统的研究 研制高精度 大功率 高刚度 高转速 长寿命的新型电主轴

木工机械用高速电主轴设计与性能分析的开题报告

木工机械用高速电主轴设计与性能分析的开题报告

木工机械用高速电主轴设计与性能分析的开题报告一、选题背景随着现代制造技术的不断发展,木工机械在家居、建筑等领域中扮演着重要的角色。

其中,高速电主轴作为核心件,对于机器的性能和加工效率起到至关重要的作用。

在木工机械行业,高速电主轴要求具有高精度、高效率、低噪音等优秀的性能,以满足市场的需求。

因此,本文选取“木工机械用高速电主轴设计与性能分析”为研究课题,对其进行探究。

二、研究内容和目标本文旨在通过对木工机械用高速电主轴的研究和设计,深入分析其电机、轴承、定位器以及冷却系统等方面的性能,最终实现降低工艺成本、提高加工精度和效率等目标。

具体来说,研究内容包括以下几个方面:1. 电机系统的设计:通过对电机类型、功率、工作电压等方面进行研究,确定最优的参数组合,以实现高效平稳的工作。

2. 轴承系统的设计:考虑到高速电主轴的运转速度较快,采用高精度陶瓷轴承,必须确保其能够承受耐磨损、耐高温、低摩擦等特殊要求。

3. 定位器的设计:针对木工机械加工时对于精度的要求,需要通过数控加工等手段,设计出高精度的定位器及调整系统,确保精度满足加工要求。

4. 冷却系统的设计:由于高速电主轴在运转时会产生较大的热量,对轴承及电机产生损伤,同时也会对加工件就产生不homework加的影响。

因此,设计出有效的冷却系统,为高速电主轴提供稳定的工作温度,以保护其稳定运行,提高机器的使用寿命。

三、研究意义本文的研究内容对于提升木工机械高速电主轴的性能和优化其技术参数具有重要的实践应用和经济意义。

其研究成果能够帮助企业提高生产效率和企业的市场竞争力,同时还能为相关领域的研究人员提供更多关于机械制造技术的研究方向。

四、研究计划1. 前期调研:了解市场需求,分析目前木工机械用高速电主轴的发展现状及其存在的问题。

2. 理论分析:通过分析木工机械高速电主轴的特点,并结合电机、轴承、定位器以及冷却系统等方面的理论知识,设计出合理的研究方案。

3. 实验研究:通过实验研究,对木工机械用高速电主轴的电机、轴承、定位器和冷却系统等方面的性能进行测试和分析。

高速电主轴的关键技术及发展趋势

高速电主轴的关键技术及发展趋势
的转速最高
高速 下快速 响应 , 可 以实现很 高的速度
年代 , 主要用于零件内表面磨削 , 这
和加速 度 , 且定 位准确 、 因此在高精度
机床加工中得到了广泛的应 用 随着
种电主轴的功率低 , 刚度小 , 并且它采用
无内圈式 向心推 力球轴承 , 限 制了高速
电主轴的产业化 。 到 年代 , 随着国内
件 , 在超高速机床 中得到 了广泛的应用 , 它克服 了传统主轴 系统在 高速 下打滑 、 振动和噪声大 、 惯量大等缺点 , 有效的改 善了主轴高速情况下的整体性能 ' 主轴机 械结构紧凑 电
国内高速电主轴的研究现状
国内对电主轴技术的研究始于

转动惯 量小 , 能在

轴研究也得到了很 大的发展 。 同济大学 、 北 京机床研究所 和上海机床 厂在高速电 主轴 方面也取得 了很 大的成就 。 目前国 内生 产 的 磨 削 用 电 主 轴 的 转 速 在 以内
哈尔滨工业大学 电气工程及自动化学院 杨贵杰 秦冬冬
引言
电主 轴是将主轴 电机 的定子 、 转子 直接 装入 主轴组 件内部 , 较传统 的皮带
和高精度转子位置测角技术 、 冷却技术 、 摩擦 与润滑等多种 交叉学科技术于一体 , 是一种典型 的机 电一体化产 品 。 目前已 成 为国内外高速数 控系统研究的热 点问
担 。 目前 国内外高速 电主轴 润滑和冷却
系统 , 一般均采用油气润滑系统 ”, '“〕。 因 此 为使润滑 和冷却 系统 满足 电主轴在高
向高速大功率 、 低速大转矩方向 发展
现代数 控机床需要 同时能够满足低
的不 断进步 和成 熟 , 在满足 成本要 求的 情况下 , 磁悬浮 轴承将 由一 些特殊场合

高速电主轴动力学特性分析综述

高速电主轴动力学特性分析综述

《机械模态分析与实验》结课论文高速电主轴模态分析综述班级研1201姓名赵川学号2012020003高速电主轴模态分析综述前言高速电主轴是高速机床的核心部件, 它将机床主轴与变频电机轴合二为一, 即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件内部, 也被称为内装式电主轴( Built- in Motor spindle) ,其间不再使用皮带或齿轮传动副。

其具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点, 并改善了机床的动平衡, 避免振动和噪声, 在超高速机床中得到广泛应用。

随着科学技术的发展,高速精密加工技术已广泛应用于高端装备制造各个行业。

高速精密数控机床目前成为现代化制造业的关键生产设备。

提高高速精密数控机床在加工运行过程中精度的可靠性、稳定性和可维护性,对提升企业竞争力越来越重要。

高速精密机床的工作性能,取决于机床的主轴系统。

主轴也是最容易失效的部位之一,主轴系统在加工过程中由于各种原因会引起回转精度劣化和功能丧失,严重影响产品加工精度和质量。

如精密车削的圆度误差30%-70%是主轴的回转误差引起。

加工的精度越高,所占的比例越大。

其动态性能的好坏对机床的切削抗振性、加工精度及表面粗糙度均有很大的影响,是制约数控机床加工精度和使用效率的关键因素。

正文高速加工技术已广泛应用于航空航天、模具及汽车制造等行业。

高速主轴在加工过程中, 由于离心力和陀螺力矩效应, 其动态特性相对静止状态发生很大改变。

若仍然利用静态主轴的动态特性参数进行高速切削稳定性分析, 会带来较大的误差。

因此有必要对高速旋转状态下的主轴进行精确建模, 以达到优化切削参数的目的。

国内电主轴的研究始于20世纪60 年代, 主要用于零件内表面磨削, 这种电主轴的功率低, 刚度小。

且采用无内圈式向心推力球轴承, 限制了高速电主轴的生产社会化和商品化。

20世纪70年代后期至80年代, 随着高速主轴轴承的开发, 研制了高刚度、高速电主轴, 它被广泛应用于各种内圆磨床和各机械制造领域。

浅谈机床高速电主轴装配技术的研究与应用

浅谈机床高速电主轴装配技术的研究与应用

浅谈机床高速电主轴装配技术的研究与应用摘要:高速电主轴是机床所有零部件中最为重要的组件之一,在整个机床的设计制造过程中,高速电主轴的设计方案以及加工精度,直接影响着整个机床的加工精度,所以高速电主轴的质量直接反映着机床的质量。

本文对机床高速电主轴进行了综合的阐述,对高速电主轴的性能优点进行分析,对高速电主轴的结构特点及其装配要求进行了详细描述。

关键词:高速电主轴;加工精度;装配要求前言科技的发展同时带动了机械行业的快速发展,机床技术也在不断地更新换代,机床切削技术变得更加高速化和超高速化,并且机床变得更加稳定,加工速度更快,加工精度更高,加工工艺更加合理智能化。

越来越多的非标准件设计人员对零部件的加工精度要求不断升高,且对加工时间也有较高要求,所以机械加工产业对高速数控机床的需求量也越来越大【1】。

高速数控机床的高速主要来源于机床的高速主轴,最为常见的高速数控机床都是通过内置电主轴直驱单元对高速电主轴进行驱动的。

所以一台高精度、高效率、高稳定性的数控机床最为关键的核心部分就是其高速电主轴的加工制造及使用。

一、高速电主轴功能特点高速电主轴的出现带动了机床产业的迅速发展,高速电主轴是通过将机床的电机与主轴进行有效的结合的一种新的主轴设计技术。

高速数控机床的高速电主轴传动系统已经逐渐的取代了传统的齿轮传动和带传动方式。

其最大传动特点是传动链长度为零,主要由内装式电动机直接驱动,省去了传统的带传动和齿轮传动的传动方式,且传统传动方式的各级传动机构都会存在传动误差,而零传动的高速电主轴传动方式则减少了传动误差,这也是其具有较高加工进度的主要原因之一。

在省去了中间传动系统的高速电主轴传动方式占有空间也得到了大大的缩小,同时没有了齿轮传动和带传动,其传动噪音以及振动也得到了很大的改善,并且高速电主轴传动也避开了外力的冲击,从而大大增加了机床主轴使用寿命。

电主轴的传动方式能够更好的实现机床主轴高速化,传动精度更高,稳定性更好,可以很好的实现数控机床的高速高速切削以及高精度加工等要求。

高速电主轴的关键技术

高速电主轴的关键技术

高速电主轴的关键技术作者:发布日期:2007-11-13 15:52:49 浏览次数:551 .概述高速加工技术越来越受到人们的关注,它不仅可获得更大的生产率,而且还可获得很高的加工质量,并可降低生产成本,因而被认为是21世纪最有发展前途的先进制造技术之一。

在先进工业国家,此项技术已广泛应用于航空、航天及模具行业。

在近五年中,我国的该项技术也取得了长足的进步。

高速机床是实现高速切削的前提条件,机床的高速化是目前机床的发展趋势。

高速机床与虚拟轴机床均为机床突破性的重大变革。

无论是普通数控机床还是虚拟轴机床,实现高速化的关键部件仍是主轴单元。

主轴高速化常用dn值(dn值是指主轴轴承的平均直径(mm)与主轴的极限转速(r/min)的乘积)来衡量,高速主轴常是指dn值在1.0×106以上的主轴。

随着轴承技术、润滑技术的发展,主轴的转速在逐年提高。

在资料显示,在80年代,主轴轴承在脂润滑条件下的dn值最多只能达到0.5×106,但当油气润滑装置开发出来以后,dn值迅速提高到1.0×106,采用角接触陶瓷球轴承后,主轴轴承的dn值进一步提高到2.0×106。

到90年代,采用新的润滑方式——喷射润滑,使主轴的dn值达到3.0×106。

对于转速在10000r/min以上的主轴单元,通过皮带或者联轴器来驱动已不再合适,较合理的方式是采用内装电机直接驱动,即将电机的转子直接安装在主轴上,定子安装在主轴套筒里,做成所谓电主轴的形式。

该电主轴具有结构紧凑、易于平衡、传动较率高等优点,是高速主轴理想的结构。

电主轴的性能除了受轴承及其润滑技术影响较大以外,还受许多因素的影响,其中包括轴承预紧力的控制、内装电机的发热与冷却、主轴的动平衡、轴上零件的连接等。

此外,主轴轴端的设计也是高速电主轴不容忽视的问题。

2 .电主轴轴承的选择及其预紧技术用在高速主轴单元上的轴承主要有角接触球轴承、磁悬浮轴承、水基动静压轴承、空气动静压轴承等。

电主轴的优点及分类

电主轴的优点及分类

电主轴概述电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。

高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。

机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。

这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。

)电主轴优点1、主轴与电机一体,结构紧凑、安装简单、方便、节省空间;2、无中间传动环节,效率高、振动小、噪声低、运动平稳,在相同转速下,主轴轴承寿命长;3、易于实现高转速、高精度、高的动静态稳定性;4、利用现代控制技术机电机优化设计,可满足不同工况和负荷要求。

电主轴的分类雕铣用电主轴:主要用于高速雕刻和高速铣加工,适用于模具、轻金属及木工件、塑料件等加工,是小型模具加工及雕刻加工的高效部件。

磨床用电主轴:磨用电主轴是与现代磨床相配套的主轴产品,主要用于内孔磨床,也可根据客户要求设计用于外圆磨床、端面磨床,具有高的转速、精度和刚性,加工效率高、粗糙度低、精度好。

加工中心用电主轴:可根据用户的需要特殊设计,适应于低速强力切削和高速精加工要求,装有码盘和编码器,可通过伺服装置对主轴运转进行精确控制,实现准停、急停,刚性攻丝及自动换刀功能。

车床用电主轴:可根据用户的需要特殊设计,适应于低速强力车削和高速精加工要求,装有码盘和编码器,可通过伺服装置对主轴运转进行精确控制,实现准停、急停功能。

特殊用途专用电主轴:可根据用户特殊需要设计制造适用不同工况和安装条件的电主轴,目前特殊用途电主轴已广泛用于车床、磨床、镗床等各种机床及其他各行业。

山东博特精工电主轴单元编号释意:JSZD120-24/4XJS:山东博特精工ZD:高速电主轴120:安装外径为120mm24:最高转速为24000r/min4:功率为4KWX:洗削用。

高速电主轴解析

高速电主轴解析

谢谢!!
电主轴的电动机技术
• 电主轴将机床主轴与电机合二为一,形成内装式主轴驱动 系统,是机床的核心关键部件之一
高速精密轴承技术
滚动轴承

主要支承类型
磁悬浮轴承
动静压轴承
滚动轴承
(1)传统钢制球轴承 高速运转时将产生巨
大的离心力和陀螺力矩, 使得滚动体与轴承外圈的 接触应力急剧增大,使得 摩擦与温升增加,导致轴 承的运转条件变差,因而 钢制球轴承应用于电主轴 受到了一定限制。
(2)氮化硅陶瓷球轴承
具有转速高、温升低、 等优良特性,可弥补钢制 球轴承的不足,显著提高 电主轴的转速、刚度和寿 命。
磁悬浮轴承
(1)机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等; (2)可控轴承,转子位置能够自律,主轴刚度和阻尼可调; (3)价格昂贵,控制系统复杂,发热问题不易解决;
磁悬浮轴承原理图
动静压轴承
动静压轴承是能在流体静力润滑状态下,又能 在流体动力润滑状态下工作的滑动轴承
动压轴承
静压轴承
热态性能和动态性能的设定
电主轴的润滑
脂润滑
一次性永久润滑




油-雾润滑
具有润滑和冷却

双重作用


油-气润滑
精确润滑、润 滑油利用率高、 轴承发热量小、 无环境污染
油-气润滑设计
高速电主轴及其结构
周李念 20122449 机自实验04班
高速电主轴概述
定义
机床主轴由内装式电动机直 接驱动,从而把机床主传动链 的长度缩短为零,实现了机床 的“零传动”,这种主轴电动 机与机床主轴“合二为一”的 传动结构形式,使主轴部件从 机床的传动系统和整体结构中 相对独立出来的电主轴单元, 俗称为“电主轴”。

木工机械电主轴及其关键技术分析

木工机械电主轴及其关键技术分析

木工机械电主轴及其关键技术分析
马 大 国
( 东北林业大学机 电工程 学院, 黑龙江 哈 尔滨 10 4 ) 50 0 摘 要: 简要介绍 了… … 3 , 点和 电主轴的基本结构 以及 国内外 电主轴 的发展概况 。根据木材切 削的特  ̄ r 2 "
点, 分析 了木工机械 用电主轴 的关键技 术和解决方法。 关键词 : 木工机械 ; 电主轴 ;高速加工 中图分类号 :K 3 . T 70 3 文献标识码 : A 文章编号 :0 14 6 (0 8 1— 0 7 0 10 — 4 22 0 )0 0 0 - 3
( o e eo Meh nc l n l t cl n ie r g N r e s F rs yU i r t H ri e o g a g1 0 4 , h a C l g f c a i dE e r a E gn e n , ot a t o t n es y abnH i nj n 5 0 0 C i ) l aa ci i h er v i, l i n
以高切削速度 、 高进给速度 、 高加工精度为 主要 特 征 的高速加_ T是继数控 加工技 术之后 ,使制造技 术产
生第二次 革命性飞跃的一项 高新技术 。 它不仅具有极
工业 大学 的协 助下开发 了 H C系列高 速电主轴 ,瑞士 IA B G公 司最 近推 出了以油 为介质 的静压 轴 承电主轴 和商 品化 的磁悬浮轴 承电主轴 。德 国 C T C公 司只有 YE 不到 2 0年的历史 ,近来推 出了高达 80 m的大转矩 0 N・ 电主轴 和含有环形 力矩伺 服 电动 机 的双摆 角 电主轴 , 瑞 士的 S E — E T P T C公 司原来是 以生产精 密 与 木 工 设 备 F R S R C I E Y & WO D R I GE UP N O E T Y MA H N R O WO K N Q IME T

高速电主轴

高速电主轴




国外电主轴技术现状



国外电主轴最早用于内圆磨床,上世纪80年代,随 着数控机床和高速切削技术的发展和需要,逐渐将 电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控 机床,成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。 瑞士Mikron公司,生产的机床配备了最高达 60000r/min的高速电主轴。 瑞士Fischer公司,推出了配有在线自动动平衡装置 的电主轴部件,可在一秒钟内消除80%-99%的由动 平衡引起的振动。 永磁同步电动机的电主轴问世,其转子为永久磁铁, 不发热,解决了内装式电动机散热不良的问题。

主轴轴承的破坏

钢套圈和陶瓷球的疲劳破坏
实际运用表明,高速轻载条件下,陶瓷球 轴承的破坏主要是钢套圈(外围滚道)的 接触疲劳剥落。 影响寿命的因素 滚动体的离心力 材料本身的弹性模量 主曲率和

电主轴的润滑方式

脂润滑:粘度太大,而且没有冷却作用
油雾润滑:高速性能好、润滑可靠、压缩 空气冷却轴承;供油量无法精确控制,供 油过量,搅油发热严重,排出的废气中含 油量较多 油气润滑:供油量可调、能够实现微量最 佳润滑、污染小。

油 - 气润滑
按照实际需要,定时、 定量地供给油-气混合 物。 微小油滴在滚动体和内 外滚道间形成弹性动 压油膜,压缩空气带 走轴承产生的热量。
润滑方式和供气量 对轴承温度的影响
电主轴的发热和冷却
电主轴单元的内部有两个主要热源: 1主轴轴承
采用角接触陶瓷球轴承, 油气润滑,合理的预 紧力。
2内装式电动机

近年来我国数控机床用电主轴技术发展很快,但在 水平、种类和质量方面与国外还存在很大差距: ①大功率、高转速方面。 ②电主轴支承方面。国外高速精密主轴上采用高 速、高刚度轴承,主要有陶瓷轴承和液体动静压 轴承,特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承。 ③精密加工与精密装配工艺方面。 ④配套控制系统方面。包括转子自动平衡系统、 轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度 控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。

机床用高速主轴轴承的技术介绍

机床用高速主轴轴承的技术介绍

机床用高速主轴轴承的技术介绍高速主轴轴承是指能够承受高速旋转的机床主轴上的轴承。

随着机床技术的发展和对高效加工的需求,高速主轴轴承的研发和应用也变得越来越重要。

本文将从技术特点、结构形式和发展趋势三个方面进行介绍。

一、技术特点:1.高速性能:高速主轴轴承需要具备良好的高转速性能和高加速度性能,以适应高速加工的需求。

2.刚性要求高:高速主轴轴承需要具备较高的刚性,能够提供稳定的切削性能和精度。

3.耐磨损:高速主轴轴承需要具备较高的耐磨损性能,能够长时间运行而不受损。

4.低摩擦系数:高速主轴轴承需要具备较低的摩擦系数,减少能量损失和热量产生。

5.高导热性:高速主轴轴承需要具备良好的导热性能,能够高效散热,减少温升。

6.低噪声:高速主轴轴承需要具备较低的噪声特性,以保证工作环境的安静。

二、结构形式:目前,常用的高速主轴轴承结构主要有以下几种形式:1.接触角接触球轴承:采用接触角为15°或25°的接触球轴承,能够提供较高的载荷能力和刚性。

2.双向接触角接触球轴承:由两个接触角相反的球轴承组合而成,能够提供较高的径向载荷和轴向载荷能力。

3.圆锥滚子轴承:采用圆锥滚子轴承结构,能够提供较高的载荷能力和刚性。

4.角接触调心滚子轴承:由调心滚子轴承和接触角球轴承组合而成,能够提供较高的载荷能力和刚性。

三、发展趋势:随着机床技术的不断发展,高速主轴轴承的应用也在不断发展和创新。

以下是高速主轴轴承的发展趋势:1.发展超高速轴承:随着机床主轴转速的提高,对超高速轴承的需求也越来越大。

超高速轴承能够在更高的转速下工作,提高加工效率和精度。

2.发展预紧调整技术:预紧调整技术能够提高轴承的刚性和稳定性,进一步提高机床加工精度。

3.发展油膜轴承技术:油膜轴承能够提供较高的刚性和稳定性,减少润滑油的消耗和环境污染。

4.发展陶瓷轴承技术:陶瓷材料具有较好的耐磨损和高温性能,能够提高轴承的寿命和可靠性。

总之,高速主轴轴承的研发和应用对于机床加工的效率和精度具有重要影响。

高速电主轴

高速电主轴

机械制造技术基础课题论文论文题目:高速电主轴及结构摘要高速加工技术,作为现代制造加工技术的重要组成部分,由于其具有非常高的加工效率,同时更能保证加工零件的加工精度与加工质量,必然会成为未来金属切削加工的发展方向。

而要实现高速加工,高速加工中心则是其必备的基础装备。

高速电主轴作为高速加工中心的核心功能部件,其结构与性能的好坏直接决定了高速加工中心的整体工作性能。

虽然高速电主轴的结构较为简单,但其制造所需要的要求极高。

本文先介绍高速电主轴的技术难点,就高速电主轴的主轴电机、动平衡、轴承、冷却方式和夹持方式进行了分析。

重点分析了高速轴承在高速电主轴中的重要作用,然后对比了各种轴承和轴承的润滑和冷却方式。

然后对高速电主轴在国内外现状进行分析,最后根据自己的理解,分析高速电主轴的发展方向。

关键词:高速电主轴,轴承,润滑,冷却,夹持机构目录1高速切削加工技术的应用及发展 (1)2高速电主轴及其结构 (1)3高速电主轴的关键技术 (2)3.1.1主轴电机 (2)3.2高速轴承 (3)3.2.1轴承类型 (3)3.2.2轴承整体布局 (3)3.2.3轴承的布置 (4)3.2.4轴承的预紧 (4)3.2.5润滑方式 (5)3.3电主轴动平衡技术 (5)3.4冷却方式 (6)3.5夹持系统 (6)3.5.1HSK刀具夹持系统 (6)3.5.2KM 刀具夹持系统 (7)4高速电主轴的现状及展望 (8)4.1高速电主轴现状 (8)4.1.1国外高速电主轴现状 (8)4.1.2国内高速电主轴现状 (8)4.1.3国内外高速电主轴对比 (9)4.2高速电主轴发展趋势 (9)1高速切削加工技术的应用及发展高速切削理论指出,在常规切削速度范围内,随着切削速度的增大,切削温度以及刀具的磨损程度成近似的线性增加,而当切削速度达到很高的速度时,切削温度以及刀具的磨损程度随着切削速度的升高而降低。

通常高速切削的速度是常规切削速度的5~10倍以上。

木工机械用高速电主轴特点及关键技术分析

木工机械用高速电主轴特点及关键技术分析

木工机械用高速电主轴特点及关键技术分析对木材进行精深加工的最主要方法就是高速镂铣。

对于现在使用比较广泛的数控镂铣机而言,它的主传动系统采用的是应用比较广泛的电主轴结构。

这种电主轴结构是数控镂铣机的核心部件,有很多特殊的要求。

本文针对国内外关于高速电主轴研发和应用现状,从木材加工的特点对高速电主轴的特殊要求进行了分析,在此基础上进一步分析了高速电主轴在轴承的润滑、散热和制动平衡等方面的特殊要求,最后分析了木工电主轴设计过程中用到的关键技术。

标签:木工;电主轴;动平衡;预紧力控制高速切削加工在金融切削加工领域中具有非常广泛的应用,而且现在发展迅速,它具有非常多的优点。

高速机床的最主要优点就是和传统的主传动系统相比,电主轴充分的应用到了高速机床中。

高速电主轴在木工机械中的应用,大大的实现了木材的高速加工,提高了木材加工效率和加工质量。

可以说,要想提高木材加工质量和效率,必须要尽快研发出适合木工机械用的电主轴。

从目前的技术发展来看,电主轴技术含量要求高,而且不是一般的企业能够制造的,真正能够生产并提供高质量电主轴的企业非常少,而这当中能够提供适合木工机械用的电主轴的企业就更少了。

国内外很多研究机构和个人都对电主轴进行了不同程度研究。

国外发达国家比如德国和意大利等,这些国家的高速电主轴研发已经达到了一定的水平而且基本上实现了专业化和系统化进程。

其中意大利的HSD公司是全球规模最大的轻型电主轴制造商,该公司的电主轴产品主要应用于木工雕刻机和木工加工中心。

1 木工电轴的结构特点木工切削机床的工作条件不同于传统的技术切削机床,它加工的多是木质复合材料或者是木材纤维等,具有一定的方向性,加工的时候对切削力度大小波动要求比较高。

而且在加工的时候由于环境粉尘较多,为了避免粉尘对成品污染,在进行加工时不允许液体润滑和冷却。

所以,必须要对木工电主轴进行特殊的设计,和金属切削电主轴相比,木工电主轴主要有以下几个方面的特点。

科技成果——高速高精度电主轴关键技术

科技成果——高速高精度电主轴关键技术

科技成果——高速高精度电主轴关键技术
成果简介
本项目对高速、高刚度、大功率电主轴及驱动装置进行全面研究,对高速精密轴承、高速精密电主轴的动态性能和热态性能设计、高速精密电主轴电机设计及驱动技术、高速电主轴的精密加工与精密装配技术等关键技术进行重点突破,从而为发展中高档数控机床、数控中心等重大装备提供技术支持。

永磁电主轴样机
经济效益和社会效益
本项目研究将满足国产高档数控机床对主轴电机要求的主轴产品,加速数控机床主轴单元与驱动装置的国产化进程,提高国产数控机床主轴电机的自主知识产权、制造工艺水平和市场竞争能力;推动我国高档数控机床制造业高水平、高质量、高效率发展;打破国外在高档数控机床主轴电机与驱动装置方面长期对我国实行技术封锁和贸易壁垒。

永磁电主轴内部转子
应用领域
高速高精度电主轴,除能促进高档数控机床和加工中心产业的发展,还将促进高速轴承、润滑、传感器、铁磁及永磁材料等相关技术和产业的发展,市场前景广阔。

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杂 ,发 热 问 题 不 易解 决 ,通 常 只 用 在 特 殊 的 场 合 ,在 超 高
轴特殊的要求 ,所 以需要选择一次性永久 的脂润滑 悒 是 油脂 的流动性能不好 ,还会产生一定 的热阻力 ,散热效果 。 。
速 主 轴单 元 上 大 面 积 推 广 并不 实 用 。 空气 动 静 压 轴 承 是
轴的电机转子直接和主轴配合联结 ,增加 了主轴的转动惯 量 ,容易引起 主轴 的振动 ,因此木工 机械 用高速电主轴l 的
圈仍采用刚质材料。混合陶瓷球轴承可以安全地采用脂 润
滑 ,能 很 好 的 满 足 生 产 要 求 。 为 了 提 高 轴 承 的 刚 度 和承 载
能 力 ,可 以 两个 或 多 个 混 合 陶 瓷球 轴 承 组 配 使用 。
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与加 工技术
2木 工 电主 轴 的结 构 特 点
木 工 切 削 机床 由于 与普 通 的 金 属 切 削 机 床 的 工 作 条 件 不 一 样 ,加 工 的 材 料是 木材 或 者 木 质 复 合 材 料 ,木 材 纤 维 与金 属 材 料 不 同 ,没 有 均匀 的金 相 组 织 ,而 是 具 有 一 定 的 方 向 性 ,加 工 时 切 削 力 的 波 动 较 大 。 加 工 环 境 粉 尘 比较 多 ,木 材 加 工 不允 许 液 体 润 滑 与 冷却 以 防 止 污 染 成 品 。 因 此 木 工 电主 轴 要 经 过 特 殊 设 计 ,它 与 金 属 切 削 电 主 轴 相
比 ,大致 有 以下 特 点 :
冷 却 ,并 吹 散 切 屑 过 程 中产 生 的粉 尘 。具 体 设 计 可 以将 传

统 的主轴冷却水套改换成带多片散热片的铬辔 ,在 电主轴 j
; , ; ;
后 端 外 接 经 冷 却 的 压 缩 空 气 ,将 电 主 轴 定 子 产 生 的热 量 带
木工机械电主轴与普通电主轴一样 ,必须采用合理的
润 滑 方 式 控 制 轴 承 的 温 升 , 证 电 主 轴 的 工 作 精 度 和 稳 定 保 性 。 润 滑方 式 的选 择 与 轴 承 的转 速 、 负荷 、容 许 温 升及 轴 承 类 型 有 关 。 常 用 的 高 速 电主 轴 润 滑 形 式 有 :油 雾 润 滑 、 油 气 润 滑 、喷 射 润 滑 、环 下 润 滑 等 。 由于 木 工 机 械 用 电 主
木材纤维 组织 不均 匀,加工过程 中刀具受 到的瞬向冲击和
命 下 降 。解 决 这 一 技 术 难 题 的 最 佳 方 案 是 采 用 混 合 式 陶 瓷 球 轴 承 , 即滚 珠 用 S3 瓷 材 料 制 造 ,而 轴 承 的 内 、 外 i 陶 N
切削力的变化 都比较 大 ,因此 除了要 求主轴的剐性 足够_ 高 之外 ,设计 中必须严格遵循对称 的原则 ,且主轴的每 一个 零件都必须经过十分精密 的加工 、装配 、校 正。 由于电主

差 ,需要做一定的改进才能更好 的使用 。可 以采用普通润 滑脂 配以约 2 %的引擎抗磨剂混合 拌匀 ,加 入到轴承里 , 0
种 综 合 了动 压 轴 承 和 静 压 轴 承 优 点 的 新 型 多 气 腔 轴 承 ,
但是 这种 轴 承 必须 专 门进 行 设 计 ,单 独 生 产 ,标 准 化 程 度
低 ,维护 也 困难 。 目前 , 只在 超 高速 微 小 切 削 电 主 轴 上 采
高速 轴承的加入 量不能 多于空 隙的 6 % 7%, O 一0 以免影响
散热 ,再封 好 。这种经 改 良的油脂 耐磨 、温 升低 、噪声
低 ,能满 足使 用 要 求 [。
用 。角 接 触 球 轴 承 可 同时 承 受 径 向和 轴 向 载荷 ,具 有 刚 度 高 ,高 速 性 能 好 ,结 构 简 单 紧 凑 ,标 准 化 程 度 高 ,便 于 维 修 和更 换等 优 点 , 因此 在 电 主 轴 中得 到最 广泛 的应 用 。 但 滚 球 高 速 运 转 时会 产 生 巨大 的离 心 力 和陀 螺 力 矩 ,其 所 造
成 的动 载 荷 常 常 超 过 机 床 的 切 削 负 荷 ,引 起 主 轴 振 动 和 寿
③木 工机械用高速 电主轴 的动平衡设计
在 高 速 主 轴 中 ,微 小 的 不 平 衡 量 会 产 生 巨大 的 振 动: , 导 致 加 工 精 度 和表 面质 量下 降 。 木 工 机 械 由 于 其 所 加 工 的
方式 来 对 电主 轴进 行 散 热 。 ② 主 轴 密 封 要 求 比一 般 电主 轴 要 求 更 高 。 因 为木 工 机 械 和金 属 切 削 用 的 加 工 对 象 不 一 样 ,切 削 过 程 中会 产 生 大
量 的粉 尘 ,因 此 木 工 机 械 用 电 主 轴 的 使 用 环 境 比金 属 切 削 ② 润 滑 方 式 的 合理 选 用
走 ,达 到 热平 衡 。其 原 理 图 如 图 2所 示 。
① 金 属 切 削 电主 轴 允 许 采 用 冷 却 液 对 切 削 区进 行 冷 却
和 排 屑 以 及 对 轴 承 进 行 油 润 滑 和 对 电 机 定 子 进 行 强 制 冷 却 ,而 木 材很 容 易 受 液 体 污 染 ,所 以木 工 机 械 一般 要 求 采 用 强力 抽 风 设 备 来 抽 取 切 屑 过 程 中产 生 的 粉尘 ,采 用 风 冷
电 主轴 要 恶 劣 ,密 封 要 求 就 更 高 。
③ 木 工 机 床 由 于 工 作 环 境 、外 型 和 生 产 成 本 的 因 素 , 决 定 了木 工 机 械 用 高速 电 主 轴不 能 完 全 使 用 和 金 属 切 削 用
高 速 电 主 轴 一 样 的 轴 承 。 磁 浮 轴 承 价 格 昂 贵 , 制 系 统 复 控
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