木塑复合材料性能影响因素分析

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影响聚丙烯基木塑复合材料力学性能因素

ＥｕａｉｎＭｉｉｔｙｄｃｔｎｓｒ，ＱｉｇａｉｅｓｙｏｃｅｃＴｃｎｌｇ，６０２ｏｎｄｏＵｎｖｒｉｆＳｉｅｔｎｅｈｏｏｙ２６４）
Ａｂｔａｔ：Ｔｈｎｌｎｃｆｄａｅｏｏｓｒｃｅｉｆｕｅｅｏｏｓｇｆｃｕｐｌｎｇｅ，ｃｉｇａｎｔｏｍｐａｉｌｚｒｔｂｉｉｅ，ｗｏｌｕｒａｈｅｏｄｆｏｎｄｔ
维普资讯
现代塑料加工应用
２００６年第１８卷第２期
ＭＯＤＥＲＮＰＬＡＳ【ＳＰＲＯＣＥＳＩＴＩ：ＳＮＧＡＮＤＡＰＰ（ＡＴＩＩＩ ’ ＯＮＳ
影响聚丙烯基木塑复合材料力学性能因素
击强度下降，弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度则大幅提高；在分别以粒径为０１．４ｍｍ木粉和０２．２ｍｍ木粉、粉、竹花生壳粉、稻壳粉制备复合材料，以粒径为０１．４ｍｍ木粉与ＰＰ制备的复合材料力学性能最好。
关键词：聚丙烯／粉复合材料相窖剂偶联剂力学性能木
ＩｌｅｅＦａｃｃｏｓｏｃｎｉａｏｒｉｓｏｈｌｐ０ｌｎｅｂｓｄＷｏｄＰｌｓｉｍｐｏｉｅｆｔｅＰ０ｙｒｐｙｅ — ａｅｏａｔｃＣｏｓｔ
ｋｎｆｘｌｎｆｌｒｏｅｈｎｃｌｐｏｅｔｅｆｗｏｄｐａｔｃｃｍｐｓｔｔＰｂｓｅｉｉｄｏｙｏｉｅｎｍｃａｉａｒｐｒｉｓｏｏｌｓｉｏｏｉｅｗｉｈＰａｅｒｓｎｌｗａｔｄｅ．ＴｈｅｕｔｈｗｅｈｔｗｉｈｆｕｏｅｌｄｗｉｈｓｌｎｏｐｉｇａｅｔｏｓｓｕｉｄｅｒｓｌｓｓｏｄｔａｔｌｒｗｏｄｄａｅｔｉｅｃｕｌｇｎｒｏａｎａｄｎｆｏａｉｚｒｍｅｈｎｃｌｒｐｒｉｓｏｏｏｉｅｉｒｖｄＷｉｈｉｃｅｓｆｏａｅｄｉｇｏｍｐｔｉｅ，ｃａｉａｐｏｅｔｆｍｐｓｔｍｐｏｅ．ｃｌｅｃｔｎｒａｅｏｓｇｄｏｏｌｕ，ｉａｔｓｒｎｔｆｃｍｐｓｔｒｐｅｆｗｏｄｆｏｒｍｐｃｔｅｇｈｏｏｏｉｄｏｐｄ，ａｄｂｎｉｇｓｒｎｔｅｎｅｄｎｔｅｇｈ，ｆｅｕａｄｌｘｒｌｍｏｕｌｓｅｓｌｓｒｎｔｖｄｎｌｓｅｄｄＩｈｏｐｓｔａｅｒｓｅｔｅｙｗｉｈｏｕ，ｔｎｉｔｅｇｈｅｉｅｔｙａｃｎｅ．ｎｔｅｃｍｏｉｍｄｅｐｃｉｌｔｔｅｗｏｄｅｅｖｈｆｕｆ０４ｍｍｎｏｌｕ，ｂｍｂｏｌｕ，ｐａｕｓｅｌｌｕ，ｒｃｈｓｌｕｆｌｒｏ．１ｏａｄｗｏｄｆｒｏａｏｆｒｏｅｎｔｈｌｏｒｉｅｕｋｆｏｒｏｆ０２．２ｍｍ，ｔｅｍｅｈｎｃｌｒｐｒｉｓｏｏｈｃａｉａｏｅｔｅｆｃｍｐｓｔｄｙｔｅｗｏｄｆｕｆ０１ｍｔｐｏｉｅｍａｅｂｈｏｌｒｏ．ｍｏ４ｗｉｈ

超分散剂对SF／PP木塑复合材料结构与性能的影响

ｍｏｉｅｙｔｍｓＭｅｎｉ，ｔｅｃｙｔｌｎｔｆｔｅｃｍｐｓｔｓａｓｅｄＯａｃｅｓ．ｄｆｄｓｓｅ．ｉａｗｈｌｈｒｓａｌｉｏｈｏｏｉｌｏｌａｓｔｎｉｒａｅｅｉｙｅｎＫｅｒｓｙｗｏｄｓｓｌｉｅ，ｐｌｐｏｙｅｅｙｅｄｓｅｓｎ，ｗｏｄｐａｔｏｏｉｓｉａｂｒｏｙｒｐｌｎ，ｈｐｒｉｐｒａｔｆｏ－ｌｓｉｃｍｐｓｔｃｅ
ｍｅｔｌｅｕｔｒｖａａｈｎｔｅｃｎｅｔｆｙｅｄｓｅｓｎ，ｔｅｉａｔｓｒｎｔｆＦＰｏｏｓｅｅ— ｎａｒｓｌｅｅｌｈｔｅｏｔｎｐｒｉｒａｔｓ５ｓｔｗｈｏｈｐｉｈｍｐｃｔｇｈｏ／ＰｃｍｐｉｓｒａｅＳｔｃｅ７４Ｊｍｎｈｌｕａｓｒｎｔｆｈｔｒａｈｓ４．ＭＰ，ｉ４ａｄ３ｈｇｅｈｎｔａｆｕ — ｈｓ２．ｋ／２ａｄｔｅｆｘｒｌｔｇｈｏａｅｃｅ０１ａｗｈｃｉ６ｎ４ｅｅｔｈｓｉｈｒｔａｈｔｏｎ
未经超分散剂处理的复合材料分别提高了６和３，４４复合材料的结晶度也有所提高。
关键词剑麻纤维聚丙烯超分散剂木塑复合材料文献标识码：Ａ中图分类号：ＴＱ３５１２．
ＥｆｃｆｐｒｉｅｓｎｎＳｒｃｕｅａｄＰｏｅｔｆＦＰｏｏｉｓｆｅｔｏｅｄｓｒａｔｔｕｔｒｎｒｐｒｙｏ／ＰＣｍｐｓｔＨｙｐｏＳｅ
超分散剂对Ｓ／Ｐ木塑复合材料结构与性能的影响／ＦＰ于春贺等

木塑复合材性能2

木塑复合材料的性能木纤维和植物纤维最初作为低成本、提高塑料刚性的改性填充材料，WPC可充分利用资源，而且可回收利用，而材料能否回收利用已成为工业界选材的重要考虑因素，因而前景看好。

WPC与木材相比，它同向性、耐候性和尺寸稳定性好，产品不怕虫蛀、不生真菌、不易吸水和变形，机械性能好，更耐用，具有坚硬、强韧、耐久、耐磨等优点。

加上应用各种添加剂，又赋予了木塑复合材料各种特殊性能;与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可以印刷、油漆、喷涂、覆膜等处理，环保性能好，可生产各种颜色整体木纹产品及单色产品。

WPC具有使用寿命长、美观、可再生、成木低、防虫、防腐、抗滑、可喷涂、比纯塑料产品的硬度高。

可与木材一样进行加工、粘接和固定等优点[戴芳纳，赵伟，由婷，陈国柱，孙思修.无机阻燃剂的应用进展.精细与专用化学品，2007，15(2):5一1]其主要特点可归结如下：（1）耐用、寿命长，有类似木质外观，比塑料硬度高；（2）具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；（3）具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工，加工设备新投入资金少，便于推广应用；（4）有类似木材的二次加工性，可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；（5）不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小，不会吸湿变形；（6）能重复使用和回收再利用，环境友好；（7）维修费用低。

缺点是韧性低于塑料母体树脂，加工设备、下游装置、模具均需作相应调整和改造[李大纲，周敏，许小君，木塑复合材料的产品性能及其应用前景叮〕.机电信息，2004，10(5):47一49]。

1 WPC的基本物理力学性能1.1 WPC与实木性能的比较目前，市场销售的大部分木塑板材产品其刚性都小于木材。

木塑板材生产中的常用塑料为PE、PP、PS和PVC，不同塑料基质赋予材料性能也有一定的差异。

木塑复合材料加工因素优势分析

的方法，分析了不同工艺条件对木塑复合材料力学性能的影响。结果表明，运用灰色关联分析方法分析不同木塑复合材料生产工艺对材料力学性能的影响具有可行性，同时提出一种新的木塑复合材料生产工艺分析方法。
关键词：木塑；加工工艺；优势因素分析；关联度
将干燥过的杨木粉、聚乙烯及偶联剂进行高速混合后，通过双阶塑料挤出机造粒，再利用单
螺杆挤出成型，分别制得不同的木塑复合材料。
及表面波传播动态剪切模量Ｇ，结果见表２。
Ｖ＝Ｌ／Ｖ
将裁好的木塑复合材料板通过ＦＹ分析仪测试其Ｆｒ
很复杂。本文参照常规木塑复合材料加工的工艺
３期
秦
楠等：木塑复合材料加工因素的优势分析
５３
２木塑复合材料加工因素优势分析
因索分析的基本方法过去主要是采取回归分
析等方法，但回归分析有很多欠缺，如要求大量
数据、计算量大以及可能出现反常情况等。灰色关联度分析方法是一种新的分析方法，它根据因素之间的发展态势相似或相异程度来衡量因素间
１试验部分
１１试验设计．
木条敲击试件的一端，试件另一端的传感器接受
信号，发射信号和接收信号通过放大后传到ＦＴＦｒ分析仪，测得接收信号和发射信号的时间差，利
用公式（）算出被测试样的纵向共振弹性模量１计

木塑复合材料老化性能的影响因素

关键词：木塑复合材料；力学性能；褪色；老化
中图分类号：ＴＳ６１１文献标识码：Ａ文章编号：２０９５ — ２９５３（２０１３）０２ — ００２２ — ０４
ＦａｃｔｏｒｓＩｎｌｕｆｅｎｃｉｎｇｔｈｅＡｇｉｎｇＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＷｏｏｄ－ＰｌａｓｔｉｃＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ
和化学性能都存在一定的差异，所以不同塑ｍｅｓＳ．ＦａｂｉｙｉＥ－等人研
理，使其表面极性降低或由极性变为非极性，从而使其与塑料表面的极性相似，改善两者间的界面相容性。②
加入界面相容剂，界面相容剂一般含有两种不同极性
究了高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）基ＷＰＣ和聚丙烯（ＰＰ）基
ｗＰＣ在人工加速老化条件下的颜色变化，结果表明ＨＤＰＥ基ＷＰＣ的褪色程度比ＰＰ基ＷＰＣ小。ＲｏｂｅａＨ．
ＰＡＮＨｕｉ，ＮＩＭｅｎｇ－ｙｕｎ，ＪＩＡＮＷｅｉ —ｃｈｅｎｇ，ＸＵＣｈａｎｇ－ｙａｎ＊（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＷｏｏｄＩｎｄｕｓｔｒｙ，ＮａｍｉｎｇＦｏｒｅｓｔｙｒＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＮａｍｉｎｇＪｉａｎｇｓｕ２１００３７，Ｃｈｉｎａ）
木塑复合材料（ＷＰＣ）是植物纤维和塑料的有机结合体，兼顾了植物纤维和塑料的双重特性，既有木材和塑料的优良性能，同时又克服了木材和塑料本身固有的

剑麻含量对SF／PP木塑复合材料性能影响

ＩｉｎＬＵＳｈｏｏｎＷａｌａＹｕＣｈｕｎｕＴｉｇａｒｇｎｇＹｉｉｎｇｈｅＬｕｏＣｈｏｎｇｘｉ
（ｉｉＧｕｌｎＵｎｉｒｉｙｏｃｏｌｖｅｓｔｆＴｅｈｎｏｇｙ，ＫｅｂａｏｒｆＮｅＰｒｅｓｎｃｏｌｇｙｆｒｙＬａｏｒｔｙｏｗｏｃｓｉｇＴｅｈｎｏｏＮｏｅｒｓＭｅａｓａａｅｉｌｎｆｒｏｕ — ｔｌｎｄＭｔｒａｓ，ＭｉｓｒｕｃｔｏｎｉｔｙｏｆＥｄａｉｎ，ＧｕｉｉＧｕｎｇ，４１４）ｌｎ，ａｘｉ５００
关键词：麻纤维聚丙烯木塑复合材料剑性能
ＩｆｕｎｅｆＳｓｌｂｒＣｏｔｎｓｏｒｐｒｉｓｏＦ／ＰｎｌｅｃｓｏｉａｅｎｅｔｎＰｏｅｔｅｆＳＰＦｉ
ＷｐｄＰｌｓｉｍｐｓｔｓｏａｔｃＣｏｏｉｅ
Ｋｅｒｓ：ｉａｌｆｂｅ；ｐｙｏｌｎｅ；ｗｏｄｐｌｓｉｏｙｗｏｄｓｓｉｒｏｌｐｒｐｙｅｏａｔｃｃｍｐｏｉｅｓｔｓ；ｐｒｐｅｔｅｏｒｉｓ
以木纤维或植物纤维为主要成分的木塑复合材料，受青睐并迅速得到发展［。此类材备料具有强度高、定性好、酸碱、持续等优稳耐可点，已被广泛用于家具、饰材料ｌ。剑麻纤装３ ”
ｃｍｐｏｓｔｓｗｅｅｉｅｔｇｔｄ．Ｔｈｅｕｌｓｓｗｈａｈｅｉｐｃｔｅｇｔｏｉｅｒｎｖｓｉａｅｅｒｓｔｈｏｔｔｔｍａｔｓｒｎｈ，ｆｅｒｌｓｒｎｇｔｌｘｕａｔｅｈ

PVC木塑生产工艺与生产中常见问题

PVC木塑生产工艺与生产中常见问题原料中影响木塑复合材料（wpc）性能的因素1.熔体流动速率：熔体流动速率在一定程度上反映了当相对分子量较大时，熔体流动速率越小，相对分子量越大。

相对分子量越大，型坯的熔体强度越好，可以改变型坯的自重下垂，提高产品的拉伸强度、冲击强度、热变形温度等性能。

然而，相对分子量越大，粘度越高，流动性越差，加工难度也越大。

同时，型坯有很高的“回缩”，型坯在夹紧前会大大收缩。

在相同条件下，型坯的不稳定流动加剧，甚至熔体破裂。

因此，考虑到设备加工能力和工艺可行性，几乎所有200L塑料桶生产商都选择hmwhdpe树脂，熔体流动速率可以满足产品质量要求，一般约为2.0（g/10min，21.6kg）。

2、分子量分布：从成型加工观点来看，宽的分子量分布比分布窄的，流动性要好，易于加工控制，并且宽的分子量分布可降低口模压力，减少型坯熔体破裂倾向，改善加工性能，同样的条件下可提高挤出速度。

但是宽的分子量分布也说明存在相对分子量偏低和较高部分，当相对分子量偏低部分所占比例过高时，制品力学性能、热稳定性等皆有所下降，并且流动过程中的分级效应，又使聚合物中低分子量级较多集中到挤出型坯表面，甚至从表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些细小白色粒子，吹塑制品内壁粗糙，脱落的白色粒子常易堵塞气阀，引起气路系统故障。

相对分子量偏高部分所占比例过高时，塑化困难，型坯表面出现未完全塑化颗粒，外观质量下降。

目前双峰分布的树脂有替代单峰分布趋势，同样的条件下，具有出色的加工性能与熔体强度，抗环境应力开裂也明显提高。

成型工艺及设备良好的加工工艺和设备应确保材料和发泡剂混合均匀，并保持足够高和稳定的压头压力，使模具压力足够大，压降足够快，以获得良好的泡沫细胞。

1.搅拌和喂料原料的生产工艺：木纤维是一种吸水性很强的材料。

一般情况下，水含量约为15%或更高，无机填料约为5%。

水分是影响塑料特别是木塑生产稳定性和产品质量的天敌，如发泡率、产品吸水率、产品变形、耐候性等产品物理性能。

木塑复合材料阻燃改性中的主要影响因素

ａｔｎｓ，ｐｓｈｏｕｓｎｉｏｅａｅｒｔｒａｔｈｏｄｔｓｅｏｍａｅ．Ｉｓｏｎｎｈｅｅｐｒｍｅｓｔｔｗｉｈｔｅｉｈｏｐｒ — ｔｇｎｆｍｅａｄｎｓｓｗｅｈｅｂｅｔｐｒｒｎｃｒｌｆｔＷａｆｕｄｉｔｘｅｉｎｔｈａｔｈｎ－
ＡｕｈｒＳａｄｅｓｔｏ ’ ｄｒｓ：ＧｕｎｘＦｎｌｏｒｕｉｔｄｂｈｒｔｅｈｏｏｙＩｎｖｔｎＣｎｅ，ｎｉｇ５０２，ｈｎａｇｉｅｇｉＷｏｄＧｏｐＬｍｉｙＳａｅＬｄＴｃｎｌｇｎｏａｉｅｔｒＮａｎｎ３２１Ｃｉａｎｅｏ
佳；阻燃剂的添加实验表明，随着阻燃剂添加的量增加，材料的阻燃性能提高，内结合强度加大，而耐水性能降低。
关键词：塑复合材料；塑比例；木木阻燃剂改性；基脲磷酸盐脒
Ｆｃｏｓｉｆｅｃｎａｅａｄｎｅｆｒｎｅｏｏ－ｌｓｉｏｏｉｆＯＧＣ－ｉｇＺＡｎａｔｒｎｕｎｉｇｆｍｅｒｔｒａｔｐｒｏｍａｃｆｗｏｄｐａｔｃｍｐｓｅｆＬＮｉｎＨＮＭａ— ｌｌｃｔｍ
ｊｎＬＮＧｏｌＬｉａａ，Ｉｕ— ，ＵＹ — ｎｉｌ
ＡｂｔａｔＴｒｅｍｉｆｔｓｉｕｎｉｇａｔｄｎｐｒｒｎｅｏｏｄｐａｔｏｐｓｅ（Ｃ）ｉｅ，ｏｄｐａ— ｓｒｃ：ｈｅａｃｒｎｅｃｍｅｅａａｔｅｏｎａｏｆｌｎｆｌｒｒｆｍａｃｆｏ —ｌｉｃｍｏｉＷＰ，．．ｗｏ —ｌｓｗｓｃｔ

影响木塑复合材料挤出成型质量因素分析

木塑复合材料的挤出成型是指热塑性塑料和木质
表１木塑型材挤出成型中异常现象及产生原因
纤维材料在挤出机中通过加热、加压，使受热熔化的塑
料与木质纤维材料混合、塑化，最后连续通过口模成型的方法。由于木塑复合材料的挤出成型是利用塑料的传统挤出加工方式，所以采用的挤出成型设备也主要
２各因素影响分析
２１温度．
林业机械与木工设备
第３卷６
的熔体压力，压力的大小决定被挤出型材是否密实。当
机头压力较低时，很难得到致密、连续和外观良好的制
品。机头压力的建立主要与两方面的因素有关，一是机
头本身的建压能力，主要取决于机头的压缩比，聚乙如烯常用螺杆压缩比为３４聚丙烯螺杆压缩比为３～；～，．４７
是在塑料挤出机的基础上，以满足木塑复合材料的加
工要求而改进的。由于添加了木质纤维材料，使得塑料
的加工流变行为发生改变，同时木质纤维材料又是一
① 过牵随度快
型品收大 ② 不材制缩冷却充分 ③ 水偏高冷却水温
①构度高饥温过
析。结果表明，艺设计和控制在生产过程中非常重要，工应根据所用原料，结合配方进行实时调整。
关键词：木塑复合材料；出成型质量；挤生产工艺中图分类号：Ｂ３Ｔ３２文献标识码：Ａ文章编号：０１４６（０８０ — ０５０１０ — ４２２０）７０１— ３

影响复合材料性能的因素

影响复合材料性能的因素
首先，复合材料的基体材料对其性能有着重要影响。

基体材料的性能直接影响
着复合材料的整体性能，如树脂基复合材料的强度、韧性、耐热性等，金属基复合材料的导热性、导电性等。

选择合适的基体材料对于提高复合材料的性能至关重要。

其次，增强材料也是影响复合材料性能的重要因素之一。

增强材料的种类、形状、分布状态等都会对复合材料的性能产生影响。

常见的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，它们的不同特性会使复合材料表现出不同的力学性能和物理性能。

另外，制备工艺也是影响复合材料性能的重要因素之一。

制备工艺包括预处理
工艺、成型工艺、固化工艺等，不同的工艺会对复合材料的结构和性能产生重要影响。

合理的制备工艺可以提高复合材料的结合强度、表面质量、耐热性等性能。

此外，环境条件也会对复合材料的性能产生影响。

复合材料在不同的环境条件
下会表现出不同的性能，如在高温环境下的耐热性能、在潮湿环境下的耐腐蚀性能等。

因此，在实际应用中需要考虑到复合材料在不同环境条件下的性能表现。

总的来说，影响复合材料性能的因素是多方面的，包括基体材料、增强材料、
制备工艺、环境条件等。

只有在综合考虑这些因素的基础上，才能够更好地提高复合材料的性能，满足不同领域的需求。

希望本文的内容能够对复合材料的研究和应用有所帮助。

木塑复合材料力学性能影响因素的研究

木塑复合材料力学性能影响因素的研究【摘要】本文主要围绕着木塑复合材料展开研究，主要探讨了木塑复合材料力学性能影响因素，分析了其中比较关键的几个因素，以期能够为木塑复合材料的应用提供有意义的理论参考。

【关键词】木塑复合材料；力学性能；因素一、前言近年来，木塑复合材料的使用范围在不断扩大，众多领域都在使用木塑复合材料，因此，进一步分析木塑复合材料力学性能影响因素就显得非常有必要，这是提高木塑复合材料使用效果的重要工作。

二、复合木塑材料木塑复合材料是“生物质—聚合物复合材料”的俗称，为生物质与聚合物复合而形成的复合材料，最初由木材和塑料用合成树脂制得。

生物质是由生物细胞或者其代谢产物构成的天然有机高分子材料，主要包括木材、竹藤材、灌木、芦苇等各种草类、农作物秸秆，以及各种农林加工剩余物等，它们的共同特点是由纤维素、半纤维素和木质素三种主要有机高分子化合物和含量较少但种类繁多的抽提物组成。

生物物质作为材料使用时称为生物质的材料，绝大部分具有木质化了的纤维细胞结构，所以常称为木质纤维材料，蕴藏量巨大，是唯一可自然再生的基础材料。

用于生产木塑复合材料的聚合物原合材料的原料来源及其广泛，尤其值得注意的是，它可以利用废旧的塑料和废弃木质纤维材料为原料，原料包括各种合成树脂、塑料、橡胶、合成纤维，以及这些高分子材料制品的废弃物等。

可见其生态环境意义不容忽视。

而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。

随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。

大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。

三、木塑复合材料的性能优势PVC/木粉复合材料挤出微发泡制品兼有具比纯木材和塑料产品的更优良的性能，不仅性能达到了真正仿木的效果，而且其加工成本也比木制品低很多，它的产生给木制品行业带来了一次革命性的跨越，也塑料加工行业注入了新的血液和活力。

探究木塑复合材料的力学性能

第１６期收稿日期：２０１８－０５－２５作者简介：陈　康（１９９７—），安徽天长人，在读本科生，研究方向：材料科学与工程。

探究木塑复合材料的力学性能陈　康，李亚儒（南京林业大学理学院，江苏南京　２１００３７）摘要：适合的木粉填充量、粒径大小有利于提升木塑材料的综合性能；合适基体树脂的选择也有较大影响；加工工艺的类型决定材料的质地、密度，影响材料强度；原料的改性处理也是提升木塑材料的重要途径。

阐述了提升木塑材料力学性能的微观作用机理，举出了现阶段主要的科研成果，总结了木塑材料发展的不足，并做出了展望。

关键词：木塑复合材料；木粉；基体塑料；加工工艺；助剂中图分类号：ＴＢ３３２；ＴＱ３２７文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１６－０１３７－０２木塑复合材料，简称ＷＰＣ，是由热塑性塑料作为基体材料，植物纤维作为增强材料复合而成的一种聚合物基复合材料。

作为木塑复合材料的热塑性基体塑料主要包括：ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＳ等，木粉通常采用杨木粉、桉木粉、竹粉等。

现阶段木塑复合材料的制备工艺主要是挤出成型和模压成型，将木粉与塑料经高速混合机混合均匀后，加入挤出机中（通常使用双螺杆挤出机），熔融共混后从特定形状的出料口挤出成型，或者直接将物料熔融共混后注入磨具中压制成型，最后根据需要可以对成型的木塑复合材料进行加工处理。

木塑复合材料现已应用于包装、建筑、园林庭院、汽车内饰等领域，但是木塑复合材料的力学性能不高及耐水性能差一直限制其更加广泛的使用，科研人员也致力于开发新型的高强木塑复合材料。

本文主要从木粉粒径、木粉填充量、基体塑料种类、加工工艺和原料前处理展开，探究木塑复合材料的力学性能特点，并介绍改性研究的发展现状。

１　木粉粒径、填充量对材料力学性能的影响强度反映了材料抵抗破坏的能力，往往是复合材料增强改性的研究重点。

影响木塑复合材料拉伸强度、弯曲强度等力学性能的主要因素有植物纤维种类、含量、粒径分布，基体塑料的种类，助剂的使用，成型工艺等。

工艺对轻质木塑复合材料性能的影响研究

乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，木粉多选取相关木制产品下脚料，此外还要添加适量加工助剂等，物质可变废为宝。如何生产出产品质量可靠及优化木塑复合材料使用性能，推动其进一步的广泛应用，已然转变成当前研究开发的重点。由此可见，对工艺对轻质木塑复合材料性能的影响开展研究，有着十分重要的现实意义。
成都
６１０５００）
（３）试样制备。①第一种工艺，经干燥处理后的木粉、塑料
于高速混合机内开展混合，加入加工助剂，混合均匀后冷却，选取ＳＪＳＺ－６５锥形双螺杆挤出机开展型材生产。② 第二种工艺，
型材外观
表层存在少许的裂纹表层光滑表层光滑
挤出线速（ｍ／ｍｉｎ）
Ｏ．５Ｏ０．７００．９３
力（ＭＰａ）
１４．９１３．２１３－８
成的。文章选取主要原料木粉、废ＨＤＰＥ以及挤出成型的制备经干燥处理后的木粉、塑料于高速混合机内开展混合，加入加型材，研究三种不同工艺对轻质木塑复合材料性能的影响，经工助剂，混合均匀完毕，选取ＳＷＭＳＺ－７５同向平行双螺杆挤出由加工性能、材料性能测试分析，结果得出：木塑复合材料性能机开展造粒，造粒料选取ＳＪＳＺ－６５锥形双螺杆挤出机开展型材

超分散剂对SF／PP木塑复合材料力学性能影响

ＬｉｉｇＬｕＳｈｏｏｎＷａｉａｇＺｈａｇＣｈｅｕＴｎａｒｇｎｇＹｌｎｉｎｎｘｉＬｕｏＣｈｏｇｘｎｉ
（ｙＬａｏａｏｙｏｗｏｅｓｎｃｎｏｏｏｎｆｒｏｕ — ｅａｓａａｅｉｌＫｅｂｒｔｒｆＮｅＰｒｃｓｉｇＴｅｈｌｇｙｆｒＮｏｅｒｓＭｔｌｎｄＭｔｒａｓ，ＭｉｓｒｎｉｔｙｏｆＥｄｕｃｔｏａｉｎ，Ｇｕｉｉｉｒｉｙｏｃｏｌｙ，Ｇｕｌｎ，Ｇｕｎｇ，５０４）ｌｎＵｎｖｅｓｔｆＴｅｈｎｏｇｉｉａｘｉ４１０
刘婷陆绍荣王一靓张晨曦罗崇禧
（桂林理工大学有色金属材料及加工新技术教育部重点实验室，西桂林，４０４广５１０）
摘要：以马来酸酐（ＭＡ）聚乙二醇（Ｅ、丙基磺酸钠（ＡＳ等为原料，过自由基共聚合成含柔性链且具有亲水、ＰＧ）烯Ｓ）通和亲油基团结构的水溶性超分散剂研究不同柔性链段、同用量的超分散剂对剑麻纤维（Ｆ／丙烯（Ｐ力学性能的影不ｓ）聚Ｐ）响，借助扫描电镜（Ｅ观察Ｓ／Ｐ冲击断面的微观形貌。结果表明，分散剂Ｂ用量为３时，ＦＰ的冲击强度达并ＳＭ）ＦＰ超Ｓ／Ｐ２，９ｌｍ比未经超分散剂处理的Ｓ／Ｐ的提高了４。２Ｏｄ／，ＦＰｏ

HDPE含量对木塑复合材料力学性能的影响

HDPE含量对木塑复合材料力学性能的影响木塑复合材料是由木质纤维和塑料树脂混合而成的一种新型材料，具有较高的抗压、抗弯、抗拉等力学性能。

其中，HDPE（高密度聚乙烯）是一种常用的塑料树脂，其含量对木塑复合材料的力学性能有着重要的影响。

本文将从HDPE含量对木塑复合材料抗压、抗弯、抗拉性能的影响进行探讨。

首先，HDPE含量对木塑复合材料的抗压性能有着明显的影响。

一般来说，随着HDPE含量的增加，木塑复合材料的抗压强度和模量也会相应增加。

这是因为HDPE具有较高的硬度和耐磨性，能够有效增强复合材料的整体强度和稳定性。

然而，当HDPE含量过高时，塑料的柔韧性会降低，导致材料易出现脆裂现象，从而影响其抗压性能。

因此，在制备木塑复合材料时，需要控制好HDPE的含量，以保证其良好的抗压性能。

其次，HDPE含量也对木塑复合材料的抗弯性能有一定的影响。

研究表明，适量添加HDPE可以提高木塑复合材料的抗弯强度和模量，使其更加耐弯曲和抗变形。

然而，过高的HDPE含量会导致材料的硬度过大，无法有效地吸收外部冲击力，从而降低其抗弯性能。

因此，在选择HDPE含量时，需要考虑其与木质纤维的匹配性，以获得最佳的抗弯性能。

最后，HDPE含量对木塑复合材料的抗拉性能也有一定的影响。

适量的HDPE能够增强复合材料的抗拉强度和模量，提高其拉伸性能和韧性。

但是，过高的HDPE含量会降低复合材料的拉伸性能，使其易出现断裂现象。

因此，在制备木塑复合材料时，需要根据具体的使用要求选择合适的HDPE含量，以充分发挥其抗拉性能。

综上所述，HDPE含量对木塑复合材料的力学性能有着重要的影响，适量添加可以有效提高材料的抗压、抗弯和抗拉性能，但是过高的含量则会降低其综合性能。

因此，在制备木塑复合材料时，需要合理控制HDPE 的含量，以获得最佳的力学性能。

同时，未来的研究可以探讨不同HDPE 含量对木塑复合材料性能的影响机理，为进一步优化材料设计提供参考。

木塑复合材料项目总结分析报告

木塑复合材料项目总结分析报告一、项目介绍二、项目成果1.产品质量优异：经过大量研发和实验验证，本项目成功开发出符合国家标准的高品质木塑复合材料产品，其物理力学性能、防腐性能和耐候性能都达到了预期目标。

2.生产线稳定运行：项目组建立了完善的生产流程和质量控制体系，生产线运行稳定，产品一致性好，满足市场需求。

3.市场占有率提升：项目组积极拓展市场，与多家建材企业建立了合作关系，产品在市场上得到广泛认可，市场占有率逐步提升。

三、问题分析1.原材料供应不稳定：项目组长期依赖特定供应商提供木粉和塑料原材料，供应商存在交货延迟和价格波动等问题，影响了生产进度和成本控制。

2.技术创新缺乏：目前市场上的木塑复合材料产品种类繁多，竞争激烈。

项目组应加大技术研发力度，提高产品的创新性和竞争力。

3.市场营销不够主动：项目组在市场推广方面较为被动，缺乏主动出击的战略思维。

需要增加市场营销投入，加强品牌建设和推广活动。

四、改进建议1.多元化原材料采购渠道：项目组应寻找多个可靠的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系，以避免单一供应商的风险。

并且应保持与供应商密切沟通，及时了解原材料市场情况。

2.提高技术创新力度：项目组应加大对新技术的研发投入，掌握行业动态，引进先进的生产设备和工艺，提高产品的质量和性能，增强产品的差异化优势。

3.主动拓展市场：项目组应积极主动地开展市场调研，了解市场需求，准确把握趋势。

通过加强品牌建设、展会参展等方式，提高品牌知名度和市场份额。

五、项目展望随着人们对环保材料的需求增长，木塑复合材料市场前景广阔。

项目组应加大研发创新力度，提高产品的成本效益和综合性能，不断拓展应用领域。

同时要加强市场营销策划，建立良好的合作关系，提高市场份额。

六、总结木塑复合材料项目在产品质量、生产线稳定运行和市场占有率提升方面取得了较好的成果。

然而，项目仍存在原材料供应不稳定、技术创新缺乏和市场营销不够主动等问题。

通过多元化原材料采购渠道、提高技术创新力度和主动拓展市场等改进措施，项目组有望进一步提高项目的成果和市场竞争力。

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Ｆ丌分析仪，通过纵波共振和弯曲振动试验，测得试件的共振频率，经计算得到被测试件的动态
＝
４．・７／３０，一，／．・３８５３ｊ，… ，Ｌ（ｍ
弹性模量。
［ｎ＋ ÷ ］７ｒ，ｎ＞２）
生命力的创新技术。本文通过数据分析，确定几
个主要因素对木塑复合材料力学性能的影响程度，对材料的动态弹性模量和静态弹性模量进行相关
性分析。
１．２无损检测试验
１．２．１弯曲振动试验
），ｎ＝１，２，３ …
（２）
试件
图２
纵波共振试验
１．３静压试验
将材料平放在两个支座上，通过支座中间的压头施压，测量材料的静态弹性模量（图３）。根据ＡＳＴＭＤ７９０— ３标准测得的静态弹性模量可由公式（３）计算得出
木塑复合材料性能影响因素分析
周辉冯莉
（东北林业大学机电工程学院，黑龙江哈尔滨
１５００４０）
摘要：采用无损检测方法和静压试验，对由不同物料配比所得到的木塑复合材料动态弹性模量和静态弹性模量性能指标进行了检测，并分析了不同因素对材料弹性模量的影响程度，从而获知各因素对材料性能影响的主次
域，主要应用在建材、汽车工业、货物的包装运
输、仓储业、装饰材料及日常生活用具等方面，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾。由于植物纤维具有可再生性及可被环境分
解性，木塑复合材料被认为是一种极具发展前途的绿色环保材料，其生产技术也被认为是一项有
纵波共振试验中，用手轻持试件中部，敲击
试件一端，另一端由麦克风接收信号，通过信号放大，经ＦＦＴ分析仪读出共振频率（图２）。由公式（２）计算出动态弹性模量
，），，
Ｅ＝ｐ（
（１）
黑龙江省自然科学基金项目（２０１３４６）、黑龙江省博士后科研启动基金项目、黑龙江省普通高等学校青年学术骨干支持计划项目、中央高校基本科研业务费专项基金项目（ＤＬ１１ＢＢ１４）共同资助
第２期
周辉等：木塑复合材料性能影响因素分析
他材料结合而制成的一种新型材料。木塑复合材料具有结晶态（木纤维或植物纤维）和无序态（树脂）构成的多相状态，因而既具有木纤维或植物纤
本试验选取造粒转速、造粒温度、偶联剂含
量、木粉含量４个因素作为影响木塑复合材料性
第３９卷第２期
２０１４年３月
林业科技
ＦｏＲＥＳＴＲＹＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ
Ｖｏ１．３９Ｎｏ．２
Ｍａｒ．２０ｌ４
文章编号：１００１— ９４９９（２０１４）０２— ００３２—０３
本试验共产生２５种组合，每一组合形式有５块试件，测量求得５块试件的平均值，即为各
组合弹性模量值。在弯曲振动的节点处（０．２２４／）
１试验部分
１．１试验设计
用支架支撑，敲击材料一端发出信号，在另一端经麦克风接收，通过信号放大，由ＦＦＴ分析仪读
能的主要因素进行分析；每个因素设计５个水平，并根据试验经验确定各因素的取值（表１）。
表１因素水平设计
维的高强度、高弹性，又具有聚合物基体的高韧性、耐疲劳等优点 ¨ ，可代替木材应用于众多领
出共振频率（图１）。经公式（１）计算出材料的动态弹性模量Ｅ
４￣２ｔ４９２Ｅ。：。 — — — — ｉ — 材料经过单螺杆挤出
成型，制成２６０ｍｍ ×４０ｍｍＸ４ａｍ的试件。利用ｒ
顺序。由相关性分析得知，动态弹性模量与静态弹性模量之间具有很强的相关性。
关键词：木塑；因素分析；无损检测中图分类号：ＴＳ６５３．３文献标识码：Ａ
木塑复合材料（ＷＰＣ）是以木纤维或植物纤维为主要组分，经过预处理使之与热塑性树脂或其
表２试验结果
３３
式中，Ｐ为试件密度（ｇ／ｅｍ），Ｚ为试件长度
（ｅｍ），为振动频率（Ｈｚ），ｈ为试件厚度（ｅｍ）。
ＦＦＴ分析仪Ｈ放大器
＿＼麦枫—
图１弯曲振动试验１．２．２纵波共振试验