冶金实习报告

◇ 对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解
七.实习过程
1 安原理和安全知识的学习，下午进行了安全知识的书面考试。
。由于工作场所（工厂）高温、高压、易燃易爆（煤气），强腐蚀（H2SO4）,必须进行安全生产。工厂生产的理念是“安全第一，安全生产”。
钢的冶炼工艺主要有单渣法、双渣法和双渣留渣法。
单渣法就是在一炉钢的吹炼过程中从开吹到重点中间不倒渣的操作其优点是操作简单易于实现自动控制，熔炼时间短，金属收得率高，缺点是脱磷脱硫效果差。
双渣法是在吹炼过程中倒一次渣，然后重新加渣料二次造渣。其关键是选择倒渣的时机，一般在渣中含硫含磷高，含铁低时倒渣好。优点是脱磷脱硫效率高，能避免大渣量引起的喷溅。
连续铸钢的生产是把成型具有一定厚度的坯壳，接着通过拉坯机拉出结晶器，进入二次冷却区直接喷水快速冷却，使坯壳内的钢液全部凝固而成钢坯，经过矫直后由切割机切割成一定长度，最后由输送辊道将其输送到下道工序或铸坯场地。
氧气转炉炼钢用的金属料主要有铁水、废钢、生铁和铁合金。非金属料主要有造渣材料、氧化剂、增碳剂。造渣材料主要有石灰石、萤石和白云石。氧化剂主要有氧气、氧化铁皮和铁矿石。增碳剂的作用是增加钢液中的碳含量，常用的增碳剂是电极块、焦炭粉和生铁。
(1)氧气转炉炼钢法 氧气转炉炼钢的主演形式是氧气顶吹转炉炼钢法。冶炼时炉子保持不动，但在装料和出钢时可以前后转动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用钢板制成的炉壳，里面砌筑耐火砖。转炉炼钢的原料是钢水。冶炼时，用一支从顶部插入炉内的水冷枪将高压（0.8~1.2MPa）高纯度（99.5%以上）的氧气高速吹响熔池，氧化去除铁水中的硅、锰、碳、磷等元素，并通过造渣进行脱磷脱硫。元素氧化放出的热量，融化废钢，加热熔池，当钢水的温度和化学成分符合要求时，即可出钢。整个冶炼过程分为补炉、装料、吹炼、和出钢四个阶段。
太钢先后获得“全国质量奖”，全国20家“最具社会责任感企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“山西省模范企业”、“山西省五一劳动奖状”等荣誉，被中宣部和国务院国资委选树为全国九家国有企业改革发展典型之一。新中国成立六十周年之际，太钢退休职工李双良成为“时代领跑者——新中国成立以来最具影响的60名劳动模范”之一；太钢新建150万吨不锈钢工程荣获“2009年度国家优质工程金奖”，入选新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”，新建150万吨不锈钢炼钢工程荣获2009年度中国建设工程“鲁班奖”。
（1）三不伤害：自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。
（2）操作转动设备就要做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧
八.炼铁生产
炼铁是利用含铁矿石、燃料溶剂等原料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程。高炉生产工艺过程由高炉本体和五个辅助设备系统构成。高炉本体是炼铁生产的核心设备，包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、炉顶装料设备等，整个冶炼过程是在高炉内完成的。五个辅助设备系统中，上料系统的任务是将高炉所需的原料通过上料设备装入高炉内供高炉冶炼；送风系统的任务是将风机送来的冷风经热风炉顶预热以后送进高炉内部；煤气净化系统的任务是将高炉冶炼所生产的荒煤气进行净化处理，已获得合格的气体燃料；渣铁处理系统的任务是将颅内放出的渣、铁，按照要求进行处理；喷吹燃料系统时将按一定要求准备好的燃料喷入炉内以代替部分昂贵的冶金焦，以降低冶金成本，改善高炉操作指标。
为了满足高炉冶炼对精料的要求要对铁矿粉进行造块操作。通过粉矿造块，可综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类，去除有害杂质，后手有益元素，保护环境。同时可改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。铁矿粉造块的方法主要有两种：烧结法和球团法，获得的块矿分别是烧结矿和球团矿。
球团矿生产工艺流程一般包括原料的准备、配料、混合、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理的工序。
◇ 掌握钢、铁生产工艺流程，把握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。
◇ 深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。
◇ 熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。
◇ 了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。
高炉—氧气转炉—炉外精炼—连续铸钢
废钢—电弧炉—炉外精炼—连续铸钢
炉外精炼是指从初炼炉出来的钢水，在另一冶金容器中进行精炼。精练的任务是去气、脱硫、脱氧、合金化、排除夹杂物、调剂和均匀钢液温度和成分等。精练的手段有真空、吹氩、搅拌、加热、喷吹微调合金粉等。常见的有真空脱气法、钢包炉精炼法、真空脱碳法、氩气脱碳法、以及各种喷粉法。
太原钢铁（集团）有限公司.山西美锦钢铁有限公司
四．实习方式
认识生产实习
五. 工厂概况
太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）地处山西省会城市太原。山西境内煤、铁、铝钒土、镓等矿产资源储量居全国前列，是中国重要的能源和原材料工业基地。太原毗邻京津，属环渤海经济圈和京津都市圈。地理和资源禀赋，使太钢具有资源、能源和区位优势。
冶金实习报告
一．实习时间
2011.10.17-11.17
二．实习地点
太原
三．实习单位
高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和一定量的炉尘等。
九.高炉冶炼流程示意图
1.料车 2.上料斜桥 3.高炉 4.铁、渣口 5.风口 6.热风炉 7.重力除尘器
8.文氏管 9.洗涤塔 10。烟囱
高炉炼铁的主要原料是铁矿石、溶剂、燃料。高炉炼铁对铁矿石的要求是含铁高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，具有良好的还原性及一定的机械强度等性能。焦炭是整个高炉冶炼过程中的发热剂，支撑骨架和还原剂。
(2)电弧炉炼钢方法 电弧炉炼钢可全部用废钢做金属料。为提高钢的质量，可加入一定比例的直接还原铁或生铁；喂降低点好，拥有条件的情况下也可直接兑入铁水。这种炉子的特点是热效率较高，温度容易控制，炉内气氛可以调整。它是液量优质合金钢的主要方法。电弧炉以碱性电弧炉为主。现代冶金工艺流程主要有两种：
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括少及原料的准备和加工处理、配料、混合 与制粒、烧结和产品处理的工序。
高炉炼铁过程主要是在高炉中进行的，是把经过处理的好贴原料、燃料和熔剂等按一定配比分批加入高炉内，在高温下进行冶炼。主要产品是生铁、副产品是炉渣、煤气和炉尘。
高炉冶炼过程中，炉内大致分为五个带：块状带，软熔带，滴落带，风口带，渣铁带。软容带的位置，形状，尺寸对高炉顺行，量产，燃料消耗及铁水成分影响很大。软熔带一般分为V形，倒V形，W形三种。
十.炼钢生产
钢和铁的最根本的区别是含碳量的不同，钢中含碳量低于2%，生铁中含碳量高于2%。含碳量的变化引起铁碳合金质的变化。钢的综合性能，特别是机械性能（抗拉强度、韧性、塑性）比生铁好得多，从而用途也广泛的多。
钢的基本任务可归纳为如下：
（1）脱碳 在高温熔融状态下进行氧化熔炼，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规定范围内，是炼钢过程中的一项主要任务。
太钢是集铁矿山采掘、钢铁生产、加工、配送和贸易为一体的特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，综合实力跃居国内钢铁行业前列。
太钢致力于不锈钢、特殊钢和高等级碳素钢的研究开发和生产加工，拥有雄厚的研发实力和可靠的质量保障能力。太钢技术中心在全国575家国家认定企业技术中心中排名第二。铁路行业用钢、双相钢、耐热钢、造币钢、车轴钢、纯铁、9%Ni钢等21个品种国内市场占有率第一，产品远销30多个国家和地区。
（2）脱硫脱碳 把生铁中的有还杂质硫和磷降低到所炼钢号的规定范围内。
（3）去除钢中气体和非金属夹杂物 把熔炼过程中进入钢中的气体和非金属夹杂物去除。
（4）脱硫剂合金化 把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧从钢液中排除掉，同时加入合金元素，将钢中的各种合金元素含量调整到钢号所规定的范围内。
；六.实习目的与要求
◇ 接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强平时在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计或毕业论文奠定基础，培养理论联系实践的学风。
◇ 深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。
（5）升温 铁水的温度仅有1300℃左右，而出钢温度达到1600℃以上，所以炼钢是一个升温过程。
（6）浇注 将炼好合格钢浇注成一定尺寸和形状的岗顶和钢胚，一边下一步轧制成才。浇注采用模铸或连续铸钢，现在一般采用连续铸钢。
十一.目前世界上各国采用的炼钢方法主要是氧气转炉炼钢法和电炉炼钢法。
高炉脱硫：含有FeS的铁水在滴过渣层时以及在渣铁相界面处进行。
[FeS]+(GaO)=(GaS)+(FeO)
(FeO)+C=[Fe]+{CO}
总的脱硫反应为：
[FeS]+(GaO)+C=[Fe]+(GaS)+CO -149140kj
产生的CO气体其搅拌作用，可加速去硫反应。硫使钢产生热脆性，因此应尽量降低钢中的硫含量。通常降低贴水中含硫量的措施有：降低硫负荷，提高煤气的利用率，增大渣量，提高炉渣的脱硫能力（即提高温度，增加碱度）等。
展望未来，太钢将全面落实科学发展观，加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2010年，以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平；通过做强做大主业、开展并购重组、推进相关多元经营等，进一步提高综合竞争力，建设具有国际竞争力的大企业集团。
山西美锦钢铁有限公司是由美锦能源集团投资新建的大型联合企业之一,企业位于清徐县和交城县交界的西高白村村南,年设计生产能力500万吨，主体设备计划为500m3高炉两座，1080m3高炉两座,65t转炉三座,年产量为60万吨的高线、100万吨优质棒材,250万吨1580mm中宽带轧钢生产为线三条,132m2+2×180m2烧结机三台,10m2竖炉两座，20万吨/年回转窑为两座,10000m3+2×20000m3制氧机三座，2×30000KW煤气发电厂一座,11万变电站一座和50万吨水泥厂一个,以及相应的原料矿山、水、电、气、暖等共用网设施，整个项目综合配套齐全,具有全国领先的技术设备和生产工艺,在现代企业管理制度框架下，运行的新体制、新机制,将使公司的生产经营管理锦上添花，跻身于国内钢铁行业领先水平。