制造工艺卡片(接管)
机械加工工艺过程卡片实例
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
手柄杆零件机械加工工艺过程卡片
手柄杆零件机械加工工艺过程卡片手柄杆零件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了保证手柄杆零件在使用过程中的性能和质量，需要采用一定的机械加工工艺过程。
下面将为大家介绍手柄杆零件的机械加工工艺过程卡片。
1.零件名称：手柄杆零件2.零件材料：一般采用碳素结构钢，如45钢。
3. 零件尺寸：根据客户要求进行加工，常见尺寸为直径15mm，长度100mm。
4.加工工艺：车削、铣削、打孔、光面磨削。
5.加工设备：车床、铣床、钻床、磨床。
6.夹具夹持方式：车削采用三爪自动夹具夹紧，铣削采用机械刀具夹具夹紧，打孔采用定位钢夹具夹紧，磨削采用磁力吸盘夹紧。
7.加工工序：（1）车削外圆：先进行车削外圆，将材料下至规定直径，并保证圆度和粗糙度要求；刀具采用硬质合金车刀。
（2）铣削平面：将车削好的外圆平放在铣床工作台上，通过刀具沿平面方向进行铣削，使得手柄杆的一侧得到铣削平面，并保证平面度和粗糙度要求。
（3）打孔：在手柄杆的一侧进行打孔加工，打孔直径和深度根据客户要求确定，刀具采用合适的钻头。
（4）光面磨削：使用磨床对手柄杆的外表面进行光面磨削，以提高零件的表面质量和光洁度。
8.工艺参数：（1）车削：切削速度50m/min，进给速度0.2mm/r，切削深度0.5mm。
（2）铣削：切削速度100m/min，进给速度0.1mm/r，切削深度0.2mm。
（3）打孔：转速2000r/min，进给速度0.1mm/r，切削深度按需确定。
（4）磨削：工作台转速100r/min，进给速度0.02mm/min，砂轮粒度按需确定。
9.加工工艺控制要点：（1）对刀工具要进行检查和装夹，确保刀具刃口整齐，装夹紧固可靠。
（2）对加工设备进行检查和调试，确保设备正常运行，各项参数符合要求。
（3）加工过程中注意刀具冷却液的供给，以降低切削温度，提高切削寿命。
（4）加工结束后，将零件进行清洁，除去残留切削液和金属屑。
（5）对加工后的手柄杆零件进行质量检验，包括外观质量检查、尺寸测量和性能测试等。
封头制造工艺设计和接管焊接顺序设计及方法设计通用步骤模板
封头制造工艺的设计封头制造工艺简明流程图准备--车--热冲压--检测（厚度）--修整、清洗--切割孔--修磨--检查--焊后热处--检验封头制造工艺过程卡片(见表5-1)表5-1 [2]封头加工工序序号工序名称工序说明1 准备原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、刨削拼板坡口2 车在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度3 热冲压在水冲压机上进行热冲压风头成型4 检测测定成形后球壳各部位实测厚度——采用超声波检测5 修整、清洗修整球壳内表面，椭球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽、采用酸洗，进行表面钝化处理6 切割孔加工球壳上a、b接管孔及坡口7 修磨修磨坡口、8 检查所有坡口进行PT检测→清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污9 焊接组对、焊接接管10 焊后热处理加热到850℃保温两小时后空冷11 检验焊缝修磨光洁圆滑、焊缝铁素体测定、焊缝表面PT。
封头工艺设计材检化学成分分析化学成分如表5-2所示表5-2 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的化学成分表钢号 C Cr Ni Mo Ti 316Ti(06Cr18Ni12Mo2≤0.08 16.00~19.011.00~14.00 1.80~2.50 ≥5*C%~0.70Ti)0物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。
力学性能和工艺性能力学性能如表5-3所示表5-3 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的力学性能表钢号板厚/mm 状态σs / Mpa [σ]t / Mpa σb/ Mpa 温度/℃06Cr18Ni12Mo 2Ti 40~55 热轧或热处理220 134 520 室温封头的展开计算由于椭圆封头属于不可展的零件，但生产中冲压加工或旋压加工是毛坯料展开后的图形都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可采用经验法进行计算Do=KDm+2h（5-1）Do为包括了加工余量的展开直径；K为经验系数Dm 中性层直径h 封头的直边高经查表，由椭圆封头a：b=2，所以K取1.19[1]Do=1.19Dm+2h（5-2）筒体公称直径Dg， Dg选取1500㎜，厚度45mm中性层直径 Dm=Dg+δ=1545mm直边高度h=50mm展开直径 Do=1.19Dm+2h=1938.55mm划线完成后，为保证加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品工号和材料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。
装配SOP工艺卡片制作和管理维护
装配SOP工艺卡片制作和管理维护1. 什么是SOP工艺卡片？SOP工艺卡片（Standard Operating Procedure）是一种详细描述操作步骤、工艺流程、安全措施和质量要求的文件。
它们被广泛应用于各行各业，特别是在制造业和工业生产中，以确保操作的标准化和一致性。
SOP工艺卡片不仅能够提供操作的指导，还可以帮助培训新员工、减少错误和提高工作效率。
2. SOP工艺卡片的制作步骤和要点（1）明确目标和目的：在制作SOP工艺卡片之前，首先要明确目标和目的。
这可以包括标准化操作、确保质量、保证安全等方面。
明确目标和目的可以帮助制定正确的流程和规范。
（2）收集信息和观察工艺：为了编写准确的SOP工艺卡片，需要收集相关的信息和观察工艺流程。
与相关人员讨论，记录所有的操作步骤，并了解可能存在的风险和问题。
（3）编写SOP工艺卡片：根据收集的信息，开始编写SOP工艺卡片。
要注重细节，确保每个步骤都详细描述，并包含必要的图片、图表或示意图，以便读者更好地理解。
（4）测试和验证：完成初稿后，必须对SOP工艺卡片进行测试和验证。
这可以通过操作员测试、团队成员审核和实际操作进行。
（5）审查和更新：SOP工艺卡片应该是一个持续改进的过程。
定期审查和更新SOP工艺卡片以反映最新的工艺流程和最佳实践。
3. SOP工艺卡片的管理和维护一旦SOP工艺卡片制作完成，其管理和维护同样重要。
以下是管理和维护SOP工艺卡片的一些关键要点：（1）版本控制：每次更新SOP工艺卡片时，必须标记新版本和修改的内容，并存档旧版本。
这样可以确保所有人都使用最新的版本。
（2）培训和教育：新员工加入时，必须提供适当的培训，使他们能够正确理解和使用SOP工艺卡片。
定期的培训可以帮助现有员工保持对操作步骤的熟悉度。
（3）跟进和反馈：通过与操作员和团队成员的沟通，了解他们对SOP 工艺卡片的使用和效果的反馈。
及时解决问题和改进不足之处。
（4）持续改进：SOP工艺卡片应该是一个不断改进的过程。
焊接工艺卡片
焊接工艺卡制造单位名称：理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2．焊件壁厚适用围 3-20mm3．管件直径适用围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比 Ar9．保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：理工大学编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04接头名称：LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：05 焊接工艺评定报告编号：05 接头名称：LNG储罐接管与筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06 接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07 接头名称：LNG储罐接管与封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09 接头名称：LNG储罐人孔与筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11 接头名称：LNG储罐人孔与封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12 接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：13 焊接工艺评定报告编号：13 接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：14 焊接工艺评定报告编号：14接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：15 焊接工艺评定报告编号：15 接头名称：LNG储罐支座和筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16 接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期。
模具设计与制造工艺设计卡片
模具设计与制造工艺设计卡片模具设计与制造工艺设计卡片是一种对模具的设计与制造工艺进行记录和管理的工具。
通过对模具设计和制造过程中的各项参数和环节进行详细描述和记录，可以有效地提高模具的设计和制造质量，并提高生产效率。
下面是一个基本的模具设计与制造工艺设计卡片的内容：一、项目背景在这一部分中，需要对模具的设计和制造背景进行详细的描述。
包括模具的用途、所需生产的产品、产品要求等信息。
二、模具设计要求该部分对模具设计的各项要求进行描述。
包括模具的尺寸、结构、使用寿命、材料要求等。
三、模具结构设计在这一部分中，需要对模具的结构进行详细的设计。
包括模具的主体结构、模具的配件构造等。
四、模具零件设计该部分对模具的各个零件进行详细的设计。
包括模具的底板、定位销、导柱、拔模机构等。
五、模具制造工艺设计在这一部分中，需要对模具的制造工艺进行详细的设计。
包括模具的加工工艺、组装工艺等。
六、模具试制该部分对模具进行初次试制的过程进行描述。
包括模具的试制过程、试制结果的评估等。
七、模具改进在这一部分中，需要对试制结果进行评估，并对模具进行改进。
根据试制结果进行模具设计的修正，以达到更好的性能。
八、模具使用与维护该部分对模具的使用和维护进行详细的描述。
包括模具的使用注意事项、维护周期等。
九、模具设计与制造的优化建议在这一部分中，可以根据对模具设计和制造的经验总结，提出一些优化建议，以提高模具设计和制造的效率。
以上是一个基本的模具设计与制造工艺设计卡片的内容。
在实际应用中，可以根据具体的项目和需求进行适当的调整和补充。
典型零件工艺过程卡片
典型零件工艺过程卡片1. 简介典型零件工艺过程卡片用于记录和描述制造过程中的典型零件的工艺步骤、所需设备和工艺参数等信息。
该卡片的编制旨在提供制造工程师和操作人员参考，帮助他们正确执行工艺步骤，确保零件的准确加工和质量控制。
2. 卡片内容典型零件工艺过程卡片通常包含以下几个主要部分：2.1 零件信息•零件名称：记录零件的名称和代号。
•零件图纸：附上零件的图纸或引用图纸编号。
2.2 工艺步骤列出零件的加工步骤，包括但不限于以下内容：1.加工序号：按照加工顺序给每个步骤编号。
2.工序名称：描述该步骤的工序名称。
3.工艺参数：列出该步骤所需的工艺参数，如切削速度、进给量、刀具材料等。
4.设备要求：指定该步骤所需的设备和工具，如机床型号、刀具规格等。
5.加工顺序：说明该步骤在整个加工过程中的位置。
6.制造工时：估算该步骤的制造工时，包括准备时间和加工时间。
7.质量要求：列出该步骤的质量要求和检查标准。
2.3 特殊工艺针对某些特殊的工艺步骤，可以单独列出详细的说明和特殊要求。
2.4 检验方法列出对零件进行检验的方法和标准，如尺寸测量、硬度测试等。
2.5 制造顺序示意图如果有必要，可以附上一张制造顺序示意图，用于说明整个加工过程中各个步骤的关系和顺序。
3. 使用指南•制造工程师和操作人员可以根据卡片中的信息和指导，按照规定的步骤进行零件加工。
•操作人员应仔细阅读卡片中的工艺参数和设备要求，并严格按照要求操作。
•在加工过程中，操作人员应密切关注质量要求，并及时记录和报告任何问题或异常。
•制造工程师应定期审查和更新典型零件工艺过程卡片，确保其与实际制造过程的一致性。
以上是典型零件工艺过程卡片的简要说明和使用指南。
该卡片的编制是为了确保零件制造过程的准确性和质量控制。
通过明确的工艺步骤和参数，操作人员可以更好地执行加工工序，并及时发现和解决潜在的问题。
制造工程师可以根据实际制造情况不断优化和更新工艺卡片，以提高整体生产效率和质量水平。
压力容器制造工艺卡
3 气 切割下料 4 刨 刨削破口。破口形式见右图A、B。 5 铆 卷制成型。 注：对口错边量≤3.0㎜ 6 焊 焊接筒节。SAW 7 铆 筒节校圆。注：棱角度≤3.4㎜，椭圆度≤22㎜
8
探
按JB/T4730.2-2005RT-AB进行20%射线探伤，Ⅲ 级合格。
组对筒节间的环焊缝，注：对口错变量≤3.5㎜ 9铆
姓名 日期
产品名称
产品图号
材料
20
检验者签字
姓名
日期
工令号 主要材料 下料尺寸
第页 共页 Ф 273*8
简图说明
******公司
法兰工艺卡Ⅰ
件号 h 标准号 HG/T20592-2009 名称 人孔法兰
件号 工种
工作内容及技术要求
1 铆 领料20Ⅱ，确认材质证明书及材料标记
2
车
1）、夹持外圆，车削内孔及端面。 2）、夹持端部，车削外圆面。
设备制造工艺卡目录
工艺卡名称
产品名称 DN1600*1500压缩空气储气罐 工令号
产品图号 KD2011-Y63-01 主要材料
Q345R
页数
简图说明
第页 共页
签名栏
编制 审核
日期 日期
******公司
封头工艺卡Ⅰ
件号 4 标准号 GB/T25198-2010 名称 椭圆封头
件号 工种
工作内容及技术要求
10 铆 划端面切割线。
1）、封头深度公差为-4.4㎜/+13.2㎜
2）、圆度公差≤11.0㎜
11 检 3）、直边高度允差-2.0㎜/+4㎜
4）、间隙外凸≤27.5㎜，内凹≤13.7㎜
6）、最小壁厚≥12㎜
产品名称 DN1600*1500压缩空气储气罐 工令号
模具设计与制造工艺卡片
4钻削钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6mm的销孔，留工
艺
过
程
卡
固
零零
定
件件
凸10
名编
凹
称号
模
材件
Cr12MoV1
料数
序工序
加工简要说明工时设备号名称
1锻造按Φ85×50mm备料；
2热处理退火；热处理炉
在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm
3数控
车削
外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm
的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有
数控车
床磨削余量；
待以后调好间隙后配作；
钻床
5钳工攻螺纹；
6热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；热处理炉
7外圆
磨削
磨削Φ14mm的内孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，
到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
万能外
圆磨床
8钳工修整。
机械加工实用工艺过程及工序卡片
机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。
机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。
下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。
在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。
这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。
在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。
2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。
3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。
4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。
5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。
通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。
产品制造工艺、检验流转卡
外协单位按《容规》及JB
/T4746-2002要求并填写
外协
在“封头质量合格证”中
4
热处理
消除应力退火或压后缓冷。
E
外协
同上
5
测厚
按GB/T25198-2010要求测厚，最小厚度δmin=8.0mm
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺
E
同上
8
检验
按《容规》及GB/T25198-2010要求检验封头是否合格有
E
外协
封头合格证：
效，封头测厚复验值≥8.0mm；封头的高度 直边高
测厚值：
度公差 ，坡口角度公差见简图，直边倾斜度向
（签字）
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
间隙样板，检查封头内表面的形状偏差，其值：外凸≤
外圆周长：
18.75内凹≤9.3
圆度：
直边倾斜度：
直边皱折：
内表面的形状偏差：
外凸：
内凹：
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线：技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
卡片种类：
共13页
第4页
接收人
操作规程及工艺卡片操作制度
操作规程及工艺卡片操作制度目的本操作规程及工艺卡片操作制度旨在保证操作过程的标准化、规范化，提高工作效率和产品质量。
同时，它也确保了操作人员的安全和健康。
适用范围本操作规程及工艺卡片操作制度适用于所有涉及工艺流程的操作步骤和工作任务。
责任与权限- 操作人员应严格按照本操作制度进行操作，并对所承担的工作负责。
- 监督人员应对操作人员的操作进行监督，并及时发现和纠正问题。
操作规程准备工作- 操作人员应熟悉所需操作的工艺流程和操作步骤。
- 操作人员应检查所需的设备和工具是否齐全，并确保其正常运行状态。
操作流程1. 按照工艺卡片上的指导要求，依次执行相应的操作步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应注意安全事项，如戴好防护设备、遵守操作规定等。
3. 如发现操作过程中出现异常情况或问题，操作人员应立即停止操作，并及时上报相关部门。
操作记录- 操作人员应及时、准确地记录操作过程中的关键信息，如操作时间、操作结果等。
- 操作记录应存档并及时归档，以备查阅和备案。
工艺卡片操作制度工艺卡片编制- 工艺卡片的编制应根据实际工艺流程，包括相关材料、设备和工具的使用要求等。
- 工艺卡片的编制人员应具有相关的技术和操作经验。
工艺卡片的内容- 工艺卡片应包含详细的工作任务和操作步骤。
- 工艺卡片应规定所需的工具和设备，并提供相应的检查和维护要求。
流程优化和改进- 操作人员和监督人员应定期对操作规程及工艺卡片操作制度进行评估和改进，以提高工作效率和产品质量。
- 如有需要，应及时更新和修订操作规程和工艺卡片，以适应工艺流程的变化和需求。
以上是本文档的操作规程及工艺卡片操作制度。
请操作人员和相关人员严格遵守，并根据实际情况进行操作。
接头工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
1页Biblioteka 第1页材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造
2
时效处理
时效处理
3
车
车左端Φ30端面外圆退刀槽
CA6140
专用夹具，YG6车刀，切槽刀，游标卡尺
4
车
车右端Φ30端面外圆退刀槽
CA6140
专用夹具，YG6车刀，切槽刀，游标卡尺
5
钻
钻Φ11孔
Z525
专用夹具，麻花钻，游标卡尺
6
车
车Φ15孔Φ16.5退刀槽
CA6140
专用夹具，YG6车刀，切槽刀，游标卡尺
7
车
车M16螺纹孔
CA6140
专用夹具，螺纹车刀，游标卡尺
8
车
车左端M30螺纹
CA6140
专用夹具，螺纹车刀，游标卡尺
9
车
车右端M30螺纹
CA6140
专用夹具，螺纹车刀，游标卡尺
10
钳
去毛刺
11
检验
检验
12
入库
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工艺卡片分级管理经验交流材料课件
工艺卡片在生产现场的使用方法
阅读
工人需要仔细阅读工艺卡片上的 信息，了解操作步骤、注意事项 、安全要求等内容。
执行
工人需要根据工艺卡片上的指导 进行操作，确保生产过程中的各 个环节符合要求。
反馈
如果遇到问题或困难，工人应及 时向管理人员反馈，以便对工艺 卡片进行修订和完善。
工艺卡片在生产现场的更新与维护
通过工艺卡片的分级管理，不同级别的员工能够更好地协作与沟通，使生产流程更加顺畅，从而提高生 产效率。
工艺卡片分级管理还能促进企业不断优化生产工艺和流程，提高产品质量和稳定性，增强市场竞争力。
降低生产成本与能源消耗
工艺卡片分级管理有助于企业更加精细 地控制生产成本，通过优化工艺参数和 操作规程，降低原材料、人力和能源等 方面的消耗。
数据分析
通过对工艺卡片数据的分析，为生产 决策提供数据支持和参考，提高决策
的科学性和准确性。
智能推荐
根据数据分析结果，为生产人员提供 工艺卡片推荐和建议，优化生产流程
和降低成本。
预警与提醒
通过系统自动检测和分析，对可能出 现的问题和异常进行预警和提醒，预
防事故发生。
工艺卡片分级管理与生产现场协同优化
工艺卡片的作用
工艺卡片是生产制造过程中重要的参 考资料，有助于指导员工操作、保证 产品质量和提高生产效率。
工艺卡片的分类与分级
工艺卡片的分类
根据产品制造的特点和需求，工艺卡片可分为通用工艺卡片和专用工艺卡片。 通用工艺卡片适用于多个产品制造过程，而专用工艺卡片仅适用于特定产品的 制造过程。
工艺卡片的分级
03
工艺卡片在生产现场的 应用
工艺卡片在生产现场的定位与布局
定位
工艺卡片管理制度修订废止
工艺卡片管理制度修订废止一、背景工艺卡片是企业生产制造的重要文件，它记录了产品生产过程中所需的工艺流程、机器设备、工艺参数等详细信息，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
然而，随着企业生产制造技术的不断发展和变革，原有的工艺卡片管理制度可能已经无法适应新的生产需求和管理要求，因此需要对工艺卡片管理制度进行修订和废止，以适应企业持续发展的需要。
二、修订和废止的原因1. 生产工艺的变革：随着生产技术的不断进步，原有的工艺流程和工艺参数可能已经不再适用，需要根据新的生产工艺进行修订。
2. 企业管理需求的变化：随着企业业务的拓展和管理体系的不断完善，原有的工艺卡片管理制度可能已经无法满足新的管理需求，需要对其进行修订和改进。
3. 废止不必要的工艺卡片：随着企业生产制造的不断发展，一些原有的工艺卡片可能已经失去作用或者不再需要，需要对其进行废止，以简化管理程序。
三、修订和废止的程序和要求1. 制定修订和废止计划：企业应当根据实际情况制定工艺卡片管理制度的修订和废止计划，明确修订和废止的范围、内容、目标和时间表。
2. 征求意见：在进行工艺卡片管理制度的修订和废止前，企业应当征求相关部门和人员的意见和建议，对可能影响的利益相关方进行充分沟通。
3. 制定修订和废止方案：企业应当根据征求意见的结果，制定工艺卡片管理制度的具体修订和废止方案，包括修订内容、时限和负责人。
4. 修订和废止的程序：对于需要进行修订的工艺卡片，应当按照修订方案进行具体的修改和更新；对于需要废止的工艺卡片，应当按照废止方案进行具体的处理和销毁。
5. 监督和验证：企业应当设立专门的监督和验证机制，对工艺卡片管理制度的修订和废止进行监督和验证，确保修订和废止的程序和要求得到严格执行。
四、修订和废止的注意事项1. 确保修订的科学性和合理性：修订工艺卡片管理制度应当严格遵循科学性和合理性的原则，确保修订内容符合实际生产需要和管理要求。
2. 确保废止的及时性和有效性：废止不必要的工艺卡片应当及时进行，以避免造成资源浪费和不必要的管理负担。
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上海速连登集团有限公司制作工艺过程卡片
产品型号20JR-200*1200-FL1 零（部）件图号20JR-200*1200-FL1-002
产品名称不锈钢金属软管零（部）件名称接管共1页第1页
工序号工序
名称
工序内容制作设备及工艺装备辅助材料备注
05 领按图样要求和下料卡片尺寸要求领取φ219*6无缝钢管领料板车
15 锯按照图样要求及下料卡片要求将钢管锯断，使下料尺寸符合下料卡片
下料锯床
尺寸要求
25 压用液压机将φ219圆管一端按图样要求挤压成喇叭口，使喇叭口处不得
挤压液压机，喇叭口挤压模
起皱裂痕
35 车按图样要求车加工喇叭口唇口及另一端面，使之长度尺寸为110 金切C6140车床
45 检按图样尺寸要求和技术要求检验接管检验高度尺、R规
55 库按入库规定手续办理，将接管入半成品库并做好标识入库手推车
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。