6第六章 螺纹结合精度111
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第6章-2 螺纹结合的公差与配合
6.2.5 中径合格性判断原则
1、中径综合公差
• 普通螺纹互换性要求主要是可旋合性和连接的可靠 性。为保证互换性的要求，必须对螺距、牙型半角 和中径这三个参数的误差加以控制。 • 因为螺距误差和牙型半角误差已集成到径向误差当 量 f p 和 f , 因而只规定了一个中径综合误差 2 TD2、Td2。
国标中规定了不同直径和螺距所对应的旋合长 度，分为短（S）、中（N）、长（L）三种旋 合长度。见教材表6-19。 中等旋合长度N的应用最为普遍，其值是根据粗 牙螺纹的一般常用旋合长度的范围为0.5d—1.5d 而定的。其最小、最大长度可以用下式求得：
LN max 6.7 Pd 0.2 LN min 2.24Pd 0.2
图6—10内螺纹的作用中径
3、螺纹中径合格性判断原则
• 要求:内外螺纹牙底实际轮廓上的任何点不应超越基 本牙型和公差带位置所确定的最大实体牙型，就必 须控制螺纹的顶径、中径在极限尺寸范围内： • 顶径和中径： d min d a d max d 2 min d 2a d 2 max 外螺纹： D 内螺纹： 1min D1a D1max D2 min D2a D2 max • 对中径的控制有： 保证可旋合性 外螺纹： d 2 m d 2 max 保证连接可靠性 d 2a d 2min 内螺纹： D2 m D2 min 保证可旋合性 保证连接可靠性 D2a D2 max
4．单一中径(D2DY，d2DY)：
• 单一中径是指一个假想圆柱的直径，该圆 柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基 本尺寸一半地方的直径。用以表示螺纹中 径的实际尺寸。
• 图6.3 普通螺纹的中径与单一中径
5．螺距(P)、导程（L）
圆柱螺纹结合的精度设计与检验
06
结论与展望
研究成果与结论
圆柱螺纹结合的精度设计
通过优化螺纹参数、材料选择和加工工艺， 提高了圆柱螺纹结合的精度和稳定性，减少 了结合误差和应力集中。
检验方法与标准
建立了有效的检验方法，包括外观检测、尺寸测量 和性能试验，以确保圆柱螺纹结合的质量和可靠性 。
应用领域与实例
该研究成果可广泛应用于机械、化工、能源 和交通等领域，成功解决了多个工程实际问 题。
目的和意义
随着工业技术的不断发展，对圆柱螺纹结合的精度要求越来越高，因此需要进行科学合理的精度设计 与检验。
通过对圆柱螺纹结合的精度设计与检验进行研究，可以促进机械制造领域的技术进步，提高产品的质 量和市场竞争力。同时，也有助于推动相关行业标准的制定和完善，为行业的健康发展提供技术支持 。
02
圆柱螺纹结合的基本原理
在圆柱螺纹结合的设计与制造过程中，注 重环保和资源利用效率，推动可持续发展 。
THANKS
感谢观看
未来研究方向与展望
新型材料与工艺
智能化与自动化
研究新型材料如高强度合金钢、钛合金等 在圆柱螺纹结合中的应用，探索新的加工 工艺和热处理技术以提高精度和性能。
结合先进传感器和机器视觉技术，开发智 能化、自动化的圆柱螺纹结合生产线，提 高生产效率和产品质量。
多学科交叉研究
绿色设计与可持续发展
将圆柱螺纹结合的研究与流体力学、热力 学、振动与噪声等领域相结合，拓展其在 复杂环境下的应用。
圆柱螺纹的类型与特点
类型
圆柱螺纹主要分为连接型和传动型， 其中连接型用于管道、容器等连接， 传动型用于传递动力。
特点
圆柱螺纹具有自锁性，能够承受轴向 和径向载荷，且结构简单、成本低、 易加工。
普通螺纹结合的公差与配合
普通螺纹结合的公差与检测
2019/9/8 2、几何参数
⑴、原始三角形高度H
NO.6
⑵、大径D（d）——在基本牙型基础上与内螺纹的牙底和外螺纹 的牙顶相重合的假想圆柱的直径。
⑶、小径D1（d1）——在基本牙型的基础上与内螺纹的牙顶和外 螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。
⑷、中径D2（d2）：通过牙型中部并使牙体宽度与牙槽宽度相等 的假想圆柱的直径。
Байду номын сангаас 普通螺纹结合的公差与检测
2019/9/8
• 二、螺距误差对互换性的影响
• 螺距误差的客观存在，因圆周率为无穷小数，使内、外螺纹结 合发生干涉，影响旋合性，并在旋合长度内使实际接触的牙数 减少，影响螺纹连接的可靠性，故必须加以限制。
NO.10
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
⑸、螺距P：在螺纹中径线上相邻两牙同侧面间的一段轴向长度。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
普通螺纹结合的公差与检测
2019/9/8
⑹、牙型角α：在螺纹轴向剖面内，相邻两牙侧线间的 夹角。公制螺纹为60º。
⑺、牙型半角α/2：螺纹牙型上牙侧线与螺纹轴线的垂 线间的夹角。
⑻、螺纹的接触高度：相互旋合的螺纹牙型上，牙侧重 合部分在螺纹径向的距离。
普通螺纹结合的公差与检测
2019/9/8
NO.19
• 二、螺纹公差带与旋合长度
• 1、螺纹公差的大小和公差等级 • 国标将螺纹公差分为12个等级，其中1级最高，12级最低。 在这12个等级中，高端和低端都不用，因此实际使用的等级为 3-9级，其中对内螺纹的中径和小径规定均留下4、5、6、7、8 共5级。因外螺纹比内螺纹易于加工，故外螺纹的中径规定留 下3、4、5、6、7、8、9共7级，大径留下4、6、8共3级。
公差配合与技术测量第六章 螺纹结合
D1=D-1.0825P d1=d-1.0285P
D2=D-0.6495P d2=d-0.6495P
所以例M16 – 5g6g的中径d2= Ø14.701--00..106338 Ø16 mm. 0.038
0.318
mm,大径d为
第四节 螺纹的测量
螺纹的测量方法有两类：综全测量和单项 测量。
种基本偏差的代号。
外螺纹下偏差为：ei=es－T 内螺纹上偏差为：ES=EI +T
T：螺纹公差
三、螺纹的旋合长度 旋合长度对精度的影响： 太长――螺距的累积误差大，较难旋合太短―― 旋合容易，但会影响联结强度。
国标规定螺纹的旋合长度三种：短S、中等N和 长旋合L
四、螺纹公差带的选用 1．螺纹精度:
2、螺距误差对互换性的影响： 螺距误差包括局部误差和累积误差。局部误 差与旋合长度无关。螺距误差使内外螺纹无 法旋合。 方法：将外螺纹的中径减小一个数值，或将 内螺纹的中径加大一个数值。
3、牙型半角误差对互换性的影响： 牙型半角误差也使内、外螺纹结合时发生干
涉，影响可旋合性，使螺纹接触面积减少，磨 损加快，降低了连接的可靠性。
一、综合测量 综合测量是同时测 量螺纹的几个参数， 采用螺纹极限量规 来综合检验螺纹是 否合格。
特点：此方法不能测出螺纹单项参数的具 体数值，但其检验效率高，适用于批量生 产精度不太高的螺纹。
二、单项测量
单项测量主要用于高精度螺纹，如螺纹刀 具、螺纹量规等。生产中常用单项测量来 分析各参数误差产生的原因。
精密级：用于配合性质变动较小的精密螺纹 中等级：用于一般用途的螺纹
粗糙级：用于精度要求不高或制造较为困难的螺纹.
2．优先公差带
带＊的，在满足设计要求的前提下，应尽量选用优先公 差带。内外螺纹最好组合H/g，H/h或G/h，H/h配合间 隙为零，通常采用此种配合。
普通螺纹结合的公差及检测
第6章 普通螺纹结合的公差及检测一、判断题1.国标规定的公制普通螺纹的公称直径是指大径。
( √ )2.螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。
( × )3.国家标准对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。
( × )4.对普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。
( × )5.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。
（√ ）6.外螺纹的基本偏差为上极限偏差；内螺纹的基本偏差为下极限偏差。
( √ )7.螺纹的中径公差可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。
( √ )8.三针法是一种间接测量方法，主要用于测量精密螺纹的中径。
( √ )二、选择题1. 在普通螺纹标准中，为保证螺纹互换性规定了( A)公差。
A.大径，小径，中径B.大径，中径，螺距C.中径，螺距，牙型半角D. 中径, 牙型半角 2.若内螺纹仅有牙型半角误差，且2αΔ（左）＝2αΔ（右）＞０，与其相配的外螺纹具有理想牙型，当内外螺纹旋合时，干涉部位主要发生在( Ｄ)。
Ａ.中径处 Ｂ.大径处 Ｃ.小径处 Ｄ. 牙根部分的牙侧面3.普通内螺纹最大实体牙型的中径用来控制（ A ）。
A．作用中径 B.单一中径 C.螺距误差 D.牙侧角偏差4. 螺纹公差带是以（Ａ ）的牙型公差带。
Ａ.基本牙型的轮廓为零线 Ｂ.中径线为零线Ｃ.大径线为零线 Ｄ.小径线为零线5.普通螺纹的基本偏差是（ B ）A．ES 和 EI B.EI 和es C. ES 和ei D.es 和ei6.某一螺纹标注为M20-5g6g-S ,其中，20指的是螺纹的（ A ）。
A．大径 B．中径 C．小径 D．单一中径7.Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ，此螺纹标注中６ｈ为( Ａ )。
Ａ.外螺纹大径公差带代号 Ｂ.内螺纹中径公差带代号Ｃ.外螺纹小径公差带代号 Ｄ.外螺纹中径公差带代号8.螺纹量规的通端用于控制（ B ）；环规通端用于控制（ A ）。
螺纹结合精度
第六章
螺纹结合精度
按用途，螺纹可分为：
连接螺纹（普通螺纹、紧密螺纹）
传动螺纹（矩形螺纹、梯形螺纹、
锯齿形螺纹）
粗牙普通螺纹
细牙普通螺纹
紧密螺纹 或管螺纹
矩形螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
§6-1 普通螺纹结合概述
一、普通螺纹结合的使用要求
牙型角为60°的米制三角形螺纹，
常用于紧固和连接各种机械零件。
四、作用中径
假想包容螺纹
d2a
实际外螺纹 外螺纹作用中径d2fe
d2fe=d2a+(fp+fα)
d2fe
P
D2fe
内螺纹作用中径D2fe
D2fe=D2a-(Fp+Fα)
D2a
中径综合公差
Td2≥fd2+fp+fα
TD2≥FD2+Fp+Fα
中径合格条件 对外螺纹
d2fe≤d2max，d2a≥d2min
角、螺距和中径，也可测量其大径和小
径。
二、综合检验
按泰勒原则使用螺纹量规检验被测螺
纹各个几何参数的误差的综合结果。
1 用该量规的通规检验被测螺纹的作用中径
（含底径）； 3 还要用光滑极限量规检验被测螺纹顶径的 实际尺寸。
2 用该量规的止规检验被测螺纹的单一中径；
图6-14 用螺纹环规和光滑极限量规检验外螺纹
同（见附表6-5）。
三、螺纹的旋合长度与公差精度等级 国标中规定螺纹旋合长度有三组： 短旋合长度 中等旋合长度 S N
长旋合长度
L
按螺纹公差带和旋合长度形成了 三种公差精度等级：
精密级
中等级
粗糙级
旋合长度组的选用原则：
螺纹结合精度
按用途，螺纹可分为：
连接螺纹（普通螺纹、紧密螺纹）
传动螺纹（矩形螺纹、梯形螺纹、
锯齿形螺纹）
粗牙普通螺纹
细牙普通螺纹
紧密螺纹 或管螺纹
矩形螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
§6-1 普通螺纹结合概述
一、普通螺纹结合的使用要求
牙型角为60°的米制三角形螺纹，
常用于紧固和连接各种机械零件。
四、作用中径
假想包容螺纹
d2a
实际外螺纹 外螺纹作用中径d2fe
d2fe=d2a+(fp+fα)
d2fe
P
D2fe
内螺纹作用中径D2fe
D2fe=D2a-(Fp+Fα)
D2a
中径综合公差
Td2≥fd2+fp+fα
TD2≥FD2+Fp+Fα
中径合格条件 对外螺纹
d2fe≤d2max，d2a≥d2min
角、螺距和中径，也可测量其大径和小
径。
二、综合检验
按泰勒原则使用螺纹量规检验被测螺
纹各个几何参数的误差的综合结果。
1 用该量规的通规检验被测螺纹的作用中径
（含底径）； 3 还要用光滑极限量规检验被测螺纹顶径的 实际尺寸。
2 用该量规的止规检验被测螺纹的单一中径；
图6-14 用螺纹环规和光滑极限量规检验外螺纹
同（见附表6-5）。
三、螺纹的旋合长度与公差精度等级 国标中规定螺纹旋合长度有三组： 短旋合长度 中等旋合长度 S N
长旋合长度
L
按螺纹公差带和旋合长度形成了 三种公差精度等级：
精密级
中等级
粗糙级
旋合长度组的选用原则：
机械精度设计第6章 螺纹结合精度
三、螺纹的旋合长度与公差精度等级
国标中规定螺纹旋合长度有三组： 短旋合长度 S 中等旋合长度 N 长旋合长度 L
按螺纹公差带和旋合长度形成了 三种公差精度等级：
精密级 中等级 粗糙级
旋合长度组的选用原则：
1 通常采用中等旋合长度组； 2 对于强度较低零件上的螺纹，为保 证连接强度，可选择长旋合长度组； 3 对空间位置受到限制或受力不大的 螺纹，可选择短旋合长度组； 4 对于调整用的螺纹，可根据调整行 程的长短选择合适的旋合长度组。
2
2
⑥单一中径 — 指螺纹牙型上沟槽宽度等于螺 距公称尺寸一半的地方，用符号 D2a、d2a 表示。
⑦牙型角 — 指螺纹牙型上，相邻牙侧间的夹 角，用符号 α 表示。
⑧牙侧角 — 指螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的 垂线间的夹角，用符号 α1和α2表示。
⑨螺纹接触高度 — 指在相互配合螺纹的牙型上， 牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。
第六章 螺纹结合精度
按用途，螺纹可分为：
连接螺纹（普通螺纹、紧密螺纹）
传动螺纹（矩形螺纹、梯形螺纹、 锯齿形螺纹）
粗牙普通螺纹
细牙普通螺纹
紧密螺纹 或管螺纹
矩形螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
§6-1 普通螺纹结合概述
一、普通螺纹结合的使用要求
牙型角为60°的米制三角形螺纹， 常用于紧固和连接各种机械零件。
二、综合检验
按泰勒原则使用螺纹量规检验被测螺 纹各个几何参数的误差的综合结果。
1 用该量规的通规检验被测螺纹的作用中径 （含底径）； 2 用该量规的止规检验被测螺纹的单一中径； 3 还要用光滑极限量规检验被测螺纹顶径的 实际尺寸。
图6-14 用螺纹环规和光滑极限量规检验外螺纹
26机高计(答案)第6章 螺纹、齿轮及常用的标准件
左
55º 非密封（外）管螺纹 1¼ 41.910 40.431 38.952 2.309
11
右
G1¼-LH
55º 非密封（内）管螺纹 1¼ 41.910 40.431 38.952 2.309
Байду номын сангаас
（机工高职）机械制图与计算机绘图
《习题答案》第六章
11
左
胡建生 编
98
6-6 找出下列螺纹标注的错误，想一想，如何修改
胡建生 编
6-11 螺纹紧固件的联接画法
1．补全螺栓联接两视图中所缺的图线
2．补全螺柱联接两视图中所缺的图线
3．补全螺钉联接两视图中所缺的图线
（主视图为全剖视图）。
（主视图为全剖视图，可省略钻孔深度）。 （主视图为全剖视图，可省略钻孔深度）。
（机工高职）机械制图与计算机绘图
《习题答案》第六章
104
轮齿端部倒角c2模数34啮合角20机工高职机械制图与计算机绘图习题答案第六章107614已知大齿轮m2mmz40两齿轮中心距a60mm试计算大小齿轮的基本尺寸按11的比例完成啮合图机工高职机械制图与计算机绘图习题答案第六章108615尺规图作业直齿轮测绘机工高职机械制图与计算机绘图习题答案第六章109616键及键联结机工高职机械制图与计算机绘图习题答案第六章110617销联接和滚动轴承代号1
胡建生 编
6-9 查教材附表确定下列各标准件的尺寸，并写出规定标记（二）
1．六角螺母 C 级。
2．平垫圈 C 级。
规定标记
螺母 GB/T 41—2000 M16
3．圆柱销（公称直径为 10，公称长度为 50，材料为钢）。
规定标记
垫圈 GB/T 95—2002 16
第6章螺纹连接和螺旋传动
B型平垫圈 薄平垫圈 斜垫圈
圆螺母用止动垫圈
§6-4 螺纹联接的拧紧和防松
一、拧紧
一般螺纹连接在装配时都必须拧紧，这时螺纹连接受到预紧力的作 用。对于重要的螺纹连接，应控制其预紧力，因为预紧力的大小对
螺纹连接的可靠性，强度和密封均有很大影响。
预紧力：大多数螺纹连接在装配时都需要拧紧，使之
在承受工作载荷之前，预先受到力的作用，这个预加
一、 螺纹连接的基本类型
基 螺栓连接 本 螺钉连接 类 双头螺柱连接 型 紧定螺钉连接
潘存云教授研制
紧定螺钉
潘存云教授研制
二、螺纹紧固件
螺栓 螺
纹
紧
L
固
L0
件
六角头 L L0
小六角头
螺栓的结构形式
潘存云教授研制
d
潘存云教授研制
d
二、螺纹紧固件
螺栓 螺 双头螺柱 纹 紧 固 件
L
L1
L0
d L1 ——座端长度 L0 ——螺母端长度
扳手空间的尺寸见有关标准。
EE
h
潘存云教授研制
A
d D
60˚
C
潘存云教授研制
C
B
60˚ 潘存云教授研制
对于压力容器等紧密性要求较高的重要连接。螺 栓的间距不大于下表所推荐的取值。
t0 d
潘存云教授研制
螺栓间距t0
工作压力/MPa
≤ 1.6 1.6 ~4 4~10 10~16 16~20 20~30
t0 /mm
7d 5d
4.5 4d 3.5 3d
▲为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分 布在同一圆周上的螺栓数目取成 4、6、8等偶数。 同一螺栓组中的螺栓的材料、直径、长度应相同
《螺纹精度与检测》课件
数据分析
对测量数据进行统计分析，找出规律和趋势 ，为改进螺纹加工工艺提供依据。
误差控制
采取有效措施，如定期校准工具、提高操作 技能等，以减小误差。
持续改进
根据数据分析结果，不断优化螺纹加工工艺 和检测方法，提高产品质量和稳定性。
04
螺纹加工工艺与质量控制
螺纹加工工艺流程
工艺流程概述
详细介绍螺纹加工的整个流程，包括原材料准备、预处理、切削、磨削、检测等环节。
螺纹精度的影响因素
总结词
影响螺纹精度的因素包括加工方法、刀具、材料、测量方法和环境条件等。
详细描述
加工方法是决定螺纹精度的重要因素，不同的加工方法对精度的影响程度不同。刀具的精度、刚性和耐磨性等也 会影响螺纹精度。材料的选择和处理也会影响其精度，如强度、硬度、韧性等。测量方法的选择和操作也会影响 测量结果的精度。此外，环境条件如温度、湿度、振动等也会对螺纹精度产生影响。
《螺纹精度与检测》 PPT课件
目录
• 螺纹精度概述 • 螺纹精度标准与等级 • 螺纹检测方法 • 螺纹加工工艺与质量控制 • 螺纹检测技术的发展趋势 • 实际应用案例分析
01
螺纹精度概述
螺纹的定义与分类
总结词
螺纹是具有等距外形的连续凸起和沟 槽的结构，用于连接和固定零件。根 据不同的分类标准，螺纹可分为多种 类型。
VS
质量标准与检验
明确螺纹精度的质量标准和检测方法，强 调质量意识在生产过程中的重要性。
05
螺纹检测技术的发展趋势
新技术、新方法的探索
01
02
03
光学检测技术
利用光学原理对螺纹进行 非接触式测量，具有高精 度、高效率的优点，是未 来发展的重要方向。
对测量数据进行统计分析，找出规律和趋势 ，为改进螺纹加工工艺提供依据。
误差控制
采取有效措施，如定期校准工具、提高操作 技能等，以减小误差。
持续改进
根据数据分析结果，不断优化螺纹加工工艺 和检测方法，提高产品质量和稳定性。
04
螺纹加工工艺与质量控制
螺纹加工工艺流程
工艺流程概述
详细介绍螺纹加工的整个流程，包括原材料准备、预处理、切削、磨削、检测等环节。
螺纹精度的影响因素
总结词
影响螺纹精度的因素包括加工方法、刀具、材料、测量方法和环境条件等。
详细描述
加工方法是决定螺纹精度的重要因素，不同的加工方法对精度的影响程度不同。刀具的精度、刚性和耐磨性等也 会影响螺纹精度。材料的选择和处理也会影响其精度，如强度、硬度、韧性等。测量方法的选择和操作也会影响 测量结果的精度。此外，环境条件如温度、湿度、振动等也会对螺纹精度产生影响。
《螺纹精度与检测》 PPT课件
目录
• 螺纹精度概述 • 螺纹精度标准与等级 • 螺纹检测方法 • 螺纹加工工艺与质量控制 • 螺纹检测技术的发展趋势 • 实际应用案例分析
01
螺纹精度概述
螺纹的定义与分类
总结词
螺纹是具有等距外形的连续凸起和沟 槽的结构，用于连接和固定零件。根 据不同的分类标准，螺纹可分为多种 类型。
VS
质量标准与检验
明确螺纹精度的质量标准和检测方法，强 调质量意识在生产过程中的重要性。
05
螺纹检测技术的发展趋势
新技术、新方法的探索
01
02
03
光学检测技术
利用光学原理对螺纹进行 非接触式测量，具有高精 度、高效率的优点，是未 来发展的重要方向。
公差配合与技术测量 第6章 螺纹结合的公差与配合
假设内、外螺纹的中径和螺距均无误差，内螺纹左、右半角
均无误差，而外螺纹的左半角误差
2 (左 )
＜0，右半角误差
2 (右 )
＞0。
由图6-4所示可知，由于外螺纹存在半角误差，当它与具有理想牙
型的内螺纹旋合时，将发生干涉（用阴影示出）。为了让一个有
半角误差的外螺纹能旋入内螺纹中，须将外螺纹的中径减小一个
误差时，只能与一个中径较大的内螺纹旋合，其效果相当
于外螺纹的中径增大了。这个增大的假想中径叫作外螺纹
的作用中径d2m，它等于外螺纹的实际中径d2a与螺距误差fp
及牙型半角误差的中径补偿值 f 之和，即
2
d2m = d2a+（fp+
f）。 2
同样，当内螺纹有了螺距误差及牙型半角误差时，只
能与一个中径较小的外螺纹旋合，其效果相当于内螺纹的
第6章 螺纹结合的公差与配合
2．公差带代号
（1）公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带代号，中径公差 带代号在前，顶径公差带代号在后。各直径的公差带代号由表示公差 等级的数值和表示公差带位置的字母（内螺纹用大写字母，外螺纹用 小写字母）组成。如果中径公差带代号和顶径公差带代号相同，则只 标注一个公差带代号。螺纹尺寸代号与公差带间用“—”分开。
图6-5 螺纹 公差带
第6章 螺纹结合的公差与配合
GB/T 197—2003规定外螺纹的上偏差es和内螺纹的下偏差 EI为基本偏差。内螺纹的中径、小径规定采用G、H两种基 本偏差，如图6-6（a）、图6-6（b）所示。
TD1—内螺纹小径公差 TD2—内螺纹中径公差
图6-6 内、外螺纹公差带位置
第6章 螺纹结合的公差与配合
例如，公称直径为10mm，螺距为1mm的单线细牙螺纹，标记 为M10×1。
螺纹结合的精度与检测
因dmax> da=23.850> dmin。
结论：故大径合格。
（4）由表9.8查得，该螺纹为中等旋合长度，
其旋合长度范围为8.5~25mm。
9.4、螺纹测量
1、综合测量
用螺纹量规检验螺纹属于综合测量。在成批生产中， 普通螺纹均采用综合量法。
综合测量是根据前面介绍的螺纹中径合格性的准则 （泰勒原则），使用螺纹量规（综合极限量规）进行测量。
螺纹的旋合长度分为短、中、长三种，分别用代号S、N和L表 示，其数值见表9.7
当螺纹的公差等级一定时，旋合长度越长，加工时产生螺距累积 偏差和牙型半角偏差可能越大。因此，螺纹按公差等级和旋合长度规 定了三种精度等级：精密级、中等级、粗糙级。各精度等级的应用见 本章有关内容。同一精度等级，随旋合长度的增加应降低螺纹的公差 等级。
（4）基本偏差 对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es），有e、f、
g、h四种；对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI），有G、H两种。 公差等级和基本偏差组成了螺纹公差带。国标规定了常用公差带，见表 9-4所示。一般情况下，应尽可能选用表中规定的优先选用的公差带。 公差带的选用见本章有关内容。
（5）螺纹的旋合长度和精度等级
• 螺纹公差带代号：包括中径公差带代和顶径公差带代。若两
者代号相同，只标注一个代号。若两者代号不同，则前者为中径公差 带代号，后者为顶径公差带代号。
• 旋合长度代号：可标注旋合长度代号，也可直接标注旋合长度数
值。当采用中等旋合长度时，“N”省略不标。 • 举例：外螺纹： M20—5g6g—S
内螺纹： M20×1.5 左—6H 内外螺纹配合时：M20×2—6H/5g6g—S
d2fe＝ d2a+(fp+ fa/2)22.521+(0.087+0.017) =22.625mm)
结论：故大径合格。
（4）由表9.8查得，该螺纹为中等旋合长度，
其旋合长度范围为8.5~25mm。
9.4、螺纹测量
1、综合测量
用螺纹量规检验螺纹属于综合测量。在成批生产中， 普通螺纹均采用综合量法。
综合测量是根据前面介绍的螺纹中径合格性的准则 （泰勒原则），使用螺纹量规（综合极限量规）进行测量。
螺纹的旋合长度分为短、中、长三种，分别用代号S、N和L表 示，其数值见表9.7
当螺纹的公差等级一定时，旋合长度越长，加工时产生螺距累积 偏差和牙型半角偏差可能越大。因此，螺纹按公差等级和旋合长度规 定了三种精度等级：精密级、中等级、粗糙级。各精度等级的应用见 本章有关内容。同一精度等级，随旋合长度的增加应降低螺纹的公差 等级。
（4）基本偏差 对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es），有e、f、
g、h四种；对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI），有G、H两种。 公差等级和基本偏差组成了螺纹公差带。国标规定了常用公差带，见表 9-4所示。一般情况下，应尽可能选用表中规定的优先选用的公差带。 公差带的选用见本章有关内容。
（5）螺纹的旋合长度和精度等级
• 螺纹公差带代号：包括中径公差带代和顶径公差带代。若两
者代号相同，只标注一个代号。若两者代号不同，则前者为中径公差 带代号，后者为顶径公差带代号。
• 旋合长度代号：可标注旋合长度代号，也可直接标注旋合长度数
值。当采用中等旋合长度时，“N”省略不标。 • 举例：外螺纹： M20—5g6g—S
内螺纹： M20×1.5 左—6H 内外螺纹配合时：M20×2—6H/5g6g—S
d2fe＝ d2a+(fp+ fa/2)22.521+(0.087+0.017) =22.625mm)
普通螺纹结合的公差与检测
(a)中的a/2。 牙侧角是指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角
，见图6-4 (b)中的a1 和a2 。 6.螺纹升角 螺纹升角是指在中径圆柱上，螺纹线的切线与垂直螺纹轴线
的平面的夹角，见图6一5。 7.原始三角形高度(H)、牙型高度和螺纹接触高度 原始三角形高度是指由原始三角形顶点沿垂直轴线方向到其
配合 选用 1.螺纹 差带 选用 精度等级的确定，通常可按下 原则 虑: 精密级:用 精密 纹; 中等级:用于一
上一页 返 回
第四节 普通螺纹的检测
光滑极限塞规的通端与止端是用于检验螺母的牙顶直径的合 格性。
2.单项测量 单项测量是指用量具或量仪测量螺纹各个参数的实际值，其
的合格性。止端螺纹塞规用于检验螺母单一中径的合格性。
上一页 下一页
第四节 普通螺纹的检测
二、计量室条件下的检测
在计量室中常用大型或万能工具显微镜采用影像法、轴切法 等测量螺纹中径、螺距和牙型半角。
1.中径的测量 2.螺距的测量 3.牙型半角的测量
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图6-1普涌螺纹的慕木牙型
下一页
第三节普通螺纹的公差与配合
二、螺纹的旋合长度
螺纹连接的精度不仅与螺纹的公差带的大小有关，而且
还与螺纹的旋合长度有关。
国家标准规定将旋合长度分为三组，即:短旋合长度(s>
、中等旋合长度(N)和长旋合长度(L)。同一组旋合长度中，
螺纹的公称直径和螺距不同时，其长度值也不相同。
ห้องสมุดไป่ตู้
三、螺纹公差带
螺纹公差带是牙型公差带，以基本牙型的轮廓为零线，沿着 螺纹牙型的牙侧、牙顶和牙底分布，并在垂直于螺纹轴线方 向计量大、中、小径的偏差和公差。
底边的距离，见图6-1中的H。
，见图6-4 (b)中的a1 和a2 。 6.螺纹升角 螺纹升角是指在中径圆柱上，螺纹线的切线与垂直螺纹轴线
的平面的夹角，见图6一5。 7.原始三角形高度(H)、牙型高度和螺纹接触高度 原始三角形高度是指由原始三角形顶点沿垂直轴线方向到其
配合 选用 1.螺纹 差带 选用 精度等级的确定，通常可按下 原则 虑: 精密级:用 精密 纹; 中等级:用于一
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第四节 普通螺纹的检测
光滑极限塞规的通端与止端是用于检验螺母的牙顶直径的合 格性。
2.单项测量 单项测量是指用量具或量仪测量螺纹各个参数的实际值，其
的合格性。止端螺纹塞规用于检验螺母单一中径的合格性。
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第四节 普通螺纹的检测
二、计量室条件下的检测
在计量室中常用大型或万能工具显微镜采用影像法、轴切法 等测量螺纹中径、螺距和牙型半角。
1.中径的测量 2.螺距的测量 3.牙型半角的测量
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图6-1普涌螺纹的慕木牙型
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第三节普通螺纹的公差与配合
二、螺纹的旋合长度
螺纹连接的精度不仅与螺纹的公差带的大小有关，而且
还与螺纹的旋合长度有关。
国家标准规定将旋合长度分为三组，即:短旋合长度(s>
、中等旋合长度(N)和长旋合长度(L)。同一组旋合长度中，
螺纹的公称直径和螺距不同时，其长度值也不相同。
ห้องสมุดไป่ตู้
三、螺纹公差带
螺纹公差带是牙型公差带，以基本牙型的轮廓为零线，沿着 螺纹牙型的牙侧、牙顶和牙底分布，并在垂直于螺纹轴线方 向计量大、中、小径的偏差和公差。
底边的距离，见图6-1中的H。
螺纹连接精度
课次:18授课课题：典型结合和传动的精度设计（续）螺纹结合基本要求：了解螺纹的公差带、基本偏差及公差带与配合的选用掌握螺纹精度概念及图样上的标注巫点难点：掌握螺纹精度概念及图样上的标注作业：10-5参考资料：《公差配合与测量技术》忻良昌螺纹结合的精度设计一、螺纹的公差带螺纹公差带是牙型公差带，以基本牙型的轮廓为零线，沿着螺纹牙型的牙侧、牙顶和牙底分布，并在垂直于螺纹轴线方向来汁量大、中、小径的偏差和公差。
公差带由其相对于基本牙型的位置要素和大小因素两部分组成，如图所示。
1.公差带的位置和基本偏差内、外螺纹的公差带位置是指公差带相对于零线的距离.它山基本偏差确定。
螺纹基本偏差的概念与《公差与配合》中的概念是一致的。
基本偏差是两个极限偏差中的一个，GB197-81规定外螺纹的上偏差（es）。
和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。
根据装配和容纳镀层等不同要求，对外螺纹规定了四种基本偏差，其代号为e、f、g、h,对内螺纹规定了两种基本偏差，其代号为G、Ho如课本中图10-8所示。
各基本偏差的数值按课本中表10-6所列公式计算，其中H、h的基本偏差为零，G为正值，e、f、g为负值。
2.螺纹公差带的大小和公差等级普通螺纹的公差按GB197-81《普通螺纹公差与配合》规定，考虑到中径是决定配合性质的主要尺寸，以及测量方便的互换性，标准规定了内、外螺纹的中径公差（TD2、T d2）和顶径公差（内螺纹的小径TD1和外螺纹的大径T d）。
内、外螺纹的各直径疏密是不同的，主要根据各直径所起作用不同及加工的难易程度程度等因素确定。
各公差等级见表10-1,各公差等级的公差值见表10- 4、10-5。
二、螺纹的旋合长度和精度等级1、螺纹的旋合长度螺纹的旋合长度是和精度等级相关的一个因素，标准将旋合长度分为三组：短旋合长度（S）、中等旋合长度（N）、长旋合长度（L）。
见表10-9。
2、螺纹的精度等级螺纹的精度等级是山螺纹公差带和螺纹的旋合长度两个因素决定的。
第6章螺纹联接
22
2、螺纹联接的防松
目的：防止螺纹联接松驰，避免发生事故。
原理：消除（或限制）螺纹副之间的相对运动， 或增大相对运动的难度。
措施：
1）摩擦防松 双螺母
螺 螺 栓 栓 上螺母 上螺母 下螺母 下螺母
弹簧垫圈
自锁螺母
2）机械防松（直接锁住） 开槽螺母与开口销
螺母与止动垫圈
串联钢丝
(a)正确
(b)不正确
螺栓组联接受力分 析的假设条件 各螺栓材料、尺寸 和拧紧力均相同
被联接件为刚体
注意： 通常取被联接件为受力体进行分析，螺栓的受力 是它的反作用力。
F FQ
1.受轴向力FQ F=FQ/z (6.13)
p D2 D1
FQ为单个螺栓的 工作载荷
2.受横向力FR 1）受拉螺栓
kf为可靠 系数
s F 'm z k f FR
容易推得:
c1 F0 F F c1 c 2
'
(6.8)
(6.6)
c2 F'' F F c1 c 2
'
c2 F ' F ' ' F c1 c 2
(6.7)
说明:
a)
C为螺栓相 对刚度系数
c1 c c1 c2
C1 C2 F0 F F
,
C1 C2 F0 F
适于常拆卸而被联接件 之一较厚、材料较软时， 拆卸时只需拆螺母
dd
l2l2
H H
(a) (a)
4）紧定螺钉联接
固定零件的相对位置， 可传递不大的轴向力或扭矩
2、螺纹紧固件的性能等级和材料
螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为10级，如3.6，4.8等。 小数点前数字为σBmin/100，点后数字为10(σSmin/ σBmin )。
2、螺纹联接的防松
目的：防止螺纹联接松驰，避免发生事故。
原理：消除（或限制）螺纹副之间的相对运动， 或增大相对运动的难度。
措施：
1）摩擦防松 双螺母
螺 螺 栓 栓 上螺母 上螺母 下螺母 下螺母
弹簧垫圈
自锁螺母
2）机械防松（直接锁住） 开槽螺母与开口销
螺母与止动垫圈
串联钢丝
(a)正确
(b)不正确
螺栓组联接受力分 析的假设条件 各螺栓材料、尺寸 和拧紧力均相同
被联接件为刚体
注意： 通常取被联接件为受力体进行分析，螺栓的受力 是它的反作用力。
F FQ
1.受轴向力FQ F=FQ/z (6.13)
p D2 D1
FQ为单个螺栓的 工作载荷
2.受横向力FR 1）受拉螺栓
kf为可靠 系数
s F 'm z k f FR
容易推得:
c1 F0 F F c1 c 2
'
(6.8)
(6.6)
c2 F'' F F c1 c 2
'
c2 F ' F ' ' F c1 c 2
(6.7)
说明:
a)
C为螺栓相 对刚度系数
c1 c c1 c2
C1 C2 F0 F F
,
C1 C2 F0 F
适于常拆卸而被联接件 之一较厚、材料较软时， 拆卸时只需拆螺母
dd
l2l2
H H
(a) (a)
4）紧定螺钉联接
固定零件的相对位置， 可传递不大的轴向力或扭矩
2、螺纹紧固件的性能等级和材料
螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为10级，如3.6，4.8等。 小数点前数字为σBmin/100，点后数字为10(σSmin/ σBmin )。
螺纹公差111
5
螺纹的中径： 螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽 一个假想圆柱的直径。 和凸起宽度相等的地方。 和凸起宽度相等的地方。
牙底
内螺纹
牙顶
大径 D、d 、
6
Hale Waihona Puke 牙顶外螺纹 牙底小径 1、d1 小径D
中径 2、d2 中径D
线数(n) 3、线数(n)
单线螺纹
沿一条螺旋线形成螺纹。 沿一条螺旋线形成螺纹。
12
粗牙普通螺纹：不标螺距！ 粗牙普通螺纹：不标螺距！
M10 M10 M10Η1
细牙普通螺纹：必须标螺距！ 细牙普通螺纹：必须标螺距！
M10Η1
13
2、管螺纹 非螺纹密封： 非螺纹密封：G 代号 螺纹密封： 螺纹密封：R 外：R 锥管螺纹 内：Rc 圆柱内管螺纹 R p
G 1/2 A
代号 英寸） 公称直经（英寸）
标准件和常用件
内 容
9-1 9-2 螺纹 螺纹紧固件及其连接
2
9-1 螺纹
一.螺纹的形成 螺旋线
A 车刀 卡盘 制在回转体内表面 的螺纹为内螺纹 的螺纹为内螺纹
3
制在回转体外表面 的螺纹为外螺纹 的螺纹为外螺纹
二、螺纹的基本要素 牙顶
螺尾 小经 大经 螺距 中经圆 倒角 螺距
牙底
牙型
4
1、螺纹的牙型
8
5、旋向
左旋螺纹 右旋螺纹 逆时针旋入） 顺时针旋入） （顺时针旋入） （逆时针旋入）
螺纹五要素 h牙型 h大经、小经 h螺距 h线数 h旋向
9
三、螺纹的种类
连接螺纹 1、连接螺纹 起连接作用的螺纹称连接螺纹。 连接作用的螺纹称连接螺纹。 螺纹称连接螺纹
螺纹的中径： 螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽 一个假想圆柱的直径。 和凸起宽度相等的地方。 和凸起宽度相等的地方。
牙底
内螺纹
牙顶
大径 D、d 、
6
Hale Waihona Puke 牙顶外螺纹 牙底小径 1、d1 小径D
中径 2、d2 中径D
线数(n) 3、线数(n)
单线螺纹
沿一条螺旋线形成螺纹。 沿一条螺旋线形成螺纹。
12
粗牙普通螺纹：不标螺距！ 粗牙普通螺纹：不标螺距！
M10 M10 M10Η1
细牙普通螺纹：必须标螺距！ 细牙普通螺纹：必须标螺距！
M10Η1
13
2、管螺纹 非螺纹密封： 非螺纹密封：G 代号 螺纹密封： 螺纹密封：R 外：R 锥管螺纹 内：Rc 圆柱内管螺纹 R p
G 1/2 A
代号 英寸） 公称直经（英寸）
标准件和常用件
内 容
9-1 9-2 螺纹 螺纹紧固件及其连接
2
9-1 螺纹
一.螺纹的形成 螺旋线
A 车刀 卡盘 制在回转体内表面 的螺纹为内螺纹 的螺纹为内螺纹
3
制在回转体外表面 的螺纹为外螺纹 的螺纹为外螺纹
二、螺纹的基本要素 牙顶
螺尾 小经 大经 螺距 中经圆 倒角 螺距
牙底
牙型
4
1、螺纹的牙型
8
5、旋向
左旋螺纹 右旋螺纹 逆时针旋入） 顺时针旋入） （顺时针旋入） （逆时针旋入）
螺纹五要素 h牙型 h大经、小经 h螺距 h线数 h旋向
9
三、螺纹的种类
连接螺纹 1、连接螺纹 起连接作用的螺纹称连接螺纹。 连接作用的螺纹称连接螺纹。 螺纹称连接螺纹
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侧角偏差中
径当量。
由△ABC和△DEF可看出，左右牙侧角
偏差不同，两侧干涉区的最大径向干涉量
AA′和DD′也不
同。通常取 它们的平均 值作为牙侧 角偏出中径 当量。
fα/2=(BC+EF)/2
fα(或Fα) =0.073P(K1|△α1|+K2|△α2| )
第六章
4.作用中径
螺纹结合精度
二、影响普通螺纹结合精度的因素
三、普通螺纹精度设计
6.螺纹的标记
⑤旋向代号
对于左旋螺纹，要在旋合长度代号后标
注 LH 代号，与旋合长度代号间用 - 分开， 右旋螺纹省略旋向代号。
M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LH
2.普通螺纹的主要几何参数
③中径(D2 、d2）— 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方假想圆柱的直径。
2.普通螺纹的主要几何参数
④螺距 — 指相邻两牙在中径线上对应两点的轴向 距离，用符号 P 表示。
2.普通螺纹的主要几何参数
④导程 — 指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上 对应两点的轴向距离，用符号 Ph 表示。
假设内螺纹为理想螺纹，外螺纹存在牙
侧角偏差。
左牙侧角偏差△α1为负值，右牙侧角偏
差△α2为正值时，就会在内、外螺纹中径上
面的左侧和
中径下面的
右侧产生干
涉而不能旋 入。
将外螺纹的螺牙沿垂直于螺纹轴线的方
向下移至蓝线处，使中径减小fα以消除干涉。
fα为外螺纹
牙侧角偏差 中径当量。 同理，Fα 为内螺纹牙
是指实际中径（单一中径）与中径之差。
时，降低连接强度。
第六章
螺纹结合精度
二、影响普通螺纹结合精度的因素
1.中径偏差的影响
是指实际中径（单一中径）与中径之差。
外螺纹直径偏差大于内螺纹直径偏差时，
不能旋合。
第六章
螺纹结合精度
二、影响普通螺纹结合精度的因素
2.螺距偏差的影响
螺距偏差分单个螺距偏差和螺距累积误
第六章
螺纹结合精度
一、普通螺纹结合概述 二、影响普通螺纹结合精度的因素
三、普通螺纹精度设计 四、普通螺纹精度检测
第六章
螺纹结合精度
按用途，螺纹可分为：
连接螺纹（普通螺纹、紧密螺纹）
传动螺纹（矩形螺纹、梯形螺纹、
锯齿形螺纹）
粗牙普通螺纹
细牙普通螺纹
紧密螺纹 或管螺纹
矩形螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
差。
单个螺距偏差：是指螺距的实际尺寸与
公称尺寸之差。（与旋合长度无关）
第六章
螺纹结合精度
二、影响普通螺纹结合精度的因素
2.螺距偏差的影响
螺距累积误差：
是指在规定的螺纹长度内，任意两同名
牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其公
称值之差的最大绝对值。
螺距累积误差的影响 假设内螺纹为理想螺纹，外螺纹存在螺 距累积误差。
内螺纹基本偏差：H、G
对外螺纹基本偏差：h，g，f，e 内、外螺纹中径、顶径和底径基本偏差 数值相同（见附表6-5）。
三、普通螺纹精度设计
3.螺纹的旋合长度与公差等级
国标中规定螺纹旋合长度有三组
短旋合长度
S
中等旋合长度 N 长旋合长度 L
旋合长度组的选用原则：
①通常采用中等旋合长度组； ②对于强度较低零件上的螺纹，为保证 连接强度，可选择长旋合长度组； ③对空间位置受到限制或受力不大的螺
要素构成，在垂直于螺纹轴线方向上计量大、
中、小径的极限偏差和公差。
第六章
螺纹结合精度
三、普通螺纹精度设计
2.螺纹公差带
①普通螺纹公差
公差值的大小取决于公差等级和公称直
径。
普通螺纹中径和顶径公差等级表
其中，6级为基本级，数值见附表6-2和6-3。
三、普通螺纹精度设计
2.螺纹公差带
②普通螺纹的基本偏差
作用中径 。
外螺纹作用中径d2m
d2m=d2s+(fp+fα)
假想包容螺纹
P
实际外螺纹
第六章
4.作用中径
螺纹结合精度
二、影响普通螺纹结合精度的因素
内螺纹作用中径：
在规定的旋合长度内，恰好包容实际内
螺纹的假想外螺纹的中径，称为该内螺纹的
作用中径 。
内螺纹作用中径D2m
D2m=D2s-(Fp+Fα)
H/8、底部截去H/4所形成的理论牙型。
第六章
螺纹结合精度
一、普通螺纹结合概述
2.普通螺纹的主要几何参数
2.普通螺纹的主要几何参数
2.普通螺纹的主要几何参数
①大径(D、d）— 与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切 的假想圆柱的直径。是公称直径
2.普通螺纹的主要几何参数
②小径(D1 、d1）— 与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相 切的假想圆柱的直径。
深盲孔内加工螺纹，则应采用粗糙级。
第六章
螺纹结合精度
三、普通螺纹精度设计
4.保证配合性质的其他技术要求
对普通螺纹一般不规定几何公差，其几
何误差不得超出螺纹轮廓公差带所限定的极
限区域。
第六章
螺纹结合精度
三、普通螺纹精度设计
4.保证配合性质的其他技术要求
对高精度螺纹规定了在旋合长度内的圆
柱度、同轴度和垂直度等几何公差，它们的
2.普通螺纹的主要几何参数
⑦螺纹接触高度 — 指在相互配合螺纹的牙型上， 牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。
2.普通螺纹的主要几何参数
⑧螺纹旋合长度 — 指两个相互配合的螺纹沿螺纹 轴线方向相互旋合部分的长度
第六章
螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合源自度的因素1.中径偏差的影响
外螺纹直径偏差远小于内螺纹直径偏差
3.牙侧角偏差的影响
牙侧角偏差：
是指牙侧角的实际值与其基本值之差。
是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差，
对螺纹的旋合性和连接强度均由影响。
第六章
螺纹结合精度
二、影响普通螺纹结合精度的因素
3.牙侧角偏差的影响
牙侧角偏差：
△α1 ＝ α1 － 30° △α2＝ α2 － 30°
α1 α2
3.牙侧角偏差的影响
螺纹结合精度
三、普通螺纹精度设计
6.螺纹的标记
普通螺纹的完整标记由螺纹特征代号、
尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋
向代号组成。
第六章
螺纹结合精度
三、普通螺纹精度设计
6.螺纹的标记
①特征代号
普通螺纹特征代号用字母 M 表示。
M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LH
三、普通螺纹精度设计
6.螺纹的标记
△P∑＝｜L外－nP｜
内螺纹
外螺纹
为使外螺纹能够旋入理 想的内螺纹，应把外螺纹牙 侧上的 B 点移至与内螺纹牙侧 上的 C 点 , 螺纹的中径减小一 个数值 fp。
内螺纹
外螺纹
fp＝1.732· △P ∑
Fp＝1.732· △P ∑ fp、Fp为螺距误差中径当量
内螺纹
外螺纹
第六章
螺纹结合精度
二、影响普通螺纹结合精度的因素
②尺寸代号
包括公称直径（D，d）、导程（Ph）
和螺距（P）的代号，单位均为mm，粗牙螺 纹不标螺距项。
M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LH
三、普通螺纹精度设计
6.螺纹的标记
③公差带代号
是指中径和顶径公差带代号。中径公差
带代号在前，顶径公差带代号在后。相同时 只标一个代号。与尺寸代号之间用 - 分开。
公差值一般不大于中径公差的50%，并按包 容要求控制。
三、普通螺纹精度设计
4.保证配合性质的其他技术要求
第六章
螺纹结合精度
三、普通螺纹精度设计
5.螺纹公差带与配合的选用
在设计螺纹零件时，为了减少螺纹刀具
和螺纹量规的品种、规格，提高经济效益，
应从标准中选取螺纹公差带。
普通螺纹的推荐公差带
第六章
角偏差。
Td2≥fd2+fp+fα TD2≥FD2+Fp+Fα
中径的合格条件：
为了保证可旋入性和螺纹件本身的强度
及连接强度，实际螺纹的作用中径应不超越
最大实体中径，实际螺纹的单一中径不超越 最小实体中径。 对外螺纹 对内螺纹
d2m≤d2max，d2s≥d2min
D2m≥D2min，D2s≤D2max
2.普通螺纹的主要几何参数
P/2
单一中径线
P-△P 2
P-△P 2
⑤单一中径 — 指螺纹牙型上沟槽宽度等于螺距公 称尺寸一半的地方，用符号 D2s、d2s 表示。
2.普通螺纹的主要几何参数
⑥牙型角 — 指螺纹牙型上，相邻牙侧间的夹角， 用符号 α 表示。
2.普通螺纹的主要几何参数
⑥牙侧角 — 指螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂 线间的夹角，用符号 α1和α2表示。
内外螺纹配合时，它们的公差带中间用
斜线分开，左边为内螺纹公差带代号，右边 为外螺纹公差带代号。
M20-6H/5g6g
三、普通螺纹精度设计
6.螺纹的标记
④旋合长度代号
对短旋合和长旋合组，要求在公差带代
号后分别标注 S 和 L，与公差带代号间用 分开，中等旋合长度省略标注。
M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LH
M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LH
三、普通螺纹精度设计
6.螺纹的标记
③公差带代号
最常用的中等公差精度螺纹（公称直径
≤1.4mm的5H、6h和公称直径≥ 1.6mm的6H、 6g）不标注公差带代号。
M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LH