安全阀的故障消除、维护和检查
安全阀的故障消除、维护和检查范文
安全阀的故障消除、维护和检查范文安全阀是工业设备中常见的一种防护装置，用于在系统压力超过预设值时自动泄压，保证设备的安全运行。
然而，安全阀也会发生故障，需要及时进行排除。
本文将从故障消除、维护和检查三个方面进行说明。
一、安全阀故障的消除1. 检查阀门是否完好：有时安全阀启闭不灵或泄漏的原因是阀门存在损坏，可以通过检查阀门是否有裂纹、磨损或松动来判断。
若存在问题，需要及时更换或修复阀门。
2. 清洁阀门：长时间使用后，安全阀内部可能会积聚杂质，导致阀门启闭不灵或堵塞。
可以拆下阀门，用清洁剂和刷子进行清洗，并确保阀门内部无杂质。
3. 调整泄压压力：有时安全阀泄压压力偏离设定值，可以通过调整阀门的调整螺母来实现。
调整时应先关闭设备，松开螺母，用压力表检测泄压压力，然后适当调整螺母的位置，直到压力符合要求。
4. 更换弹簧：弹簧是安全阀启闭的关键部件，如果弹簧老化变形，会导致阀门不能正常启闭或泄压压力偏离设定值。
需要将弹簧拆下，观察是否有损坏或变形，如有问题，需要及时更换新的弹簧。
5. 校准阀座密封：安全阀泄漏的常见原因是阀座密封不良，可以通过拆下阀芯和阀座，清洁并检查密封面是否平整，如有划痕或凹陷，需要进行修复或更换。
二、安全阀的维护1. 定期检查：定期检查安全阀是否有异常现象，如泄压压力异常、泄漏、启闭不灵等，及时调整或修复。
2. 清洗阀门：每隔一段时间，对安全阀进行清洗，清除阀门内部的杂质，保证阀门的正常启闭和泄压。
3. 添加润滑剂：每隔一段时间，为安全阀的活动部件加入适量的润滑剂，减少阀门运动摩擦，延长阀门的使用寿命。
4. 定期校准：定期使用压力表检测安全阀的泄压压力，如有偏差，及时调整阀门的调整螺母，确保泄压压力符合要求。
5. 定期更换零部件：安全阀使用一段时间后，活动部件易磨损或老化，如弹簧、密封垫等，需要定期更换，保证阀门的正常运行。
三、安全阀的检查1. 外观检查：检查安全阀的外观是否完好，如有变形、损伤等情况，需要及时更换。
安全阀常见故障及消除
安全阀常见故障及消除安全阀是一种用来保护设备和工艺系统的关键元件，当系统压力超过预定的安全值时，安全阀会自动打开，将多余的流体排出，以保护系统的安全。
然而，安全阀在使用过程中也会出现一些常见的故障，这些故障如果不及时处理，可能会影响系统的正常运行。
下面我们将介绍几种常见的安全阀故障及其解决方法。
1. 泄漏：安全阀泄漏是最常见的故障之一。
泄漏主要有两种类型，一种是阀门关闭不严，导致压力过高时无法完全关闭；另一种是阀门开启压力过低，导致系统压力过高时无法及时打开。
解决方法：如果是阀门关闭不严导致的泄漏，可以通过清洗阀门和密封面，或更换阀座和阀瓣来解决；如果是阀门开启压力过低导致的泄漏，可以调整安全阀的调整螺杆来增加开启压力。
2. 堵塞：安全阀在使用过程中，由于介质中含有杂质或者沉淀物，可能会导致阀门堵塞，无法正常开启。
解决方法：可以拆卸安全阀，清理阀门内部的杂质和沉淀物，确保阀门的顺畅运行。
如果清理后仍然无法解决问题，可能需要更换阀门。
3. 闭锁：安全阀的工作原理是通过弹簧力和压力力平衡来保持阀门关闭，当压力超过预定值时，阀门会打开。
如果弹簧力过大或者受到外界物体的压力，就可能导致阀门闭锁无法打开。
解决方法：可以检查弹簧是否发生变形或堵塞，如果有问题可以更换弹簧；另外，还应检查阀门周围是否有外界物体压迫，如果有需要解除压力。
4. 过频繁打开：有时安全阀可能会出现过频繁打开的情况，这可能是由于系统中存在压力脉动或者阀门本身设计不当导致的。
解决方法：对于压力脉动问题，可以通过增加缓冲设备或者减小系统中液体的流速来减少脉动；对于阀门设计不当的问题，可能需要更换合适的安全阀。
5. 密封面磨损：安全阀在使用过程中，由于介质的冲刷和摩擦，可能会导致阀门密封面磨损，无法完全密封。
解决方法：可以通过对阀门的密封面进行研磨或者更换密封面来解决问题。
在日常使用和维护中，我们还需要注意以下几点：1. 定期检查：应定期对安全阀进行检查，确保阀门和密封面的状态良好，阀门能够正常开启和关闭。
安全阀常见故障及排除方法
安全阀常见故障及排除方法安全阀是一种重要的安全设备，主要用于保护压力容器、锅炉等设备在发生超压情况时，通过释放压力，防止设备发生破裂或爆炸。
然而，安全阀也可能会出现故障，导致无法正常工作。
下面将介绍一些常见的安全阀故障及相应的排除方法。
1.堵塞-清洗：将堵塞部分拆下来，清除其中的杂质或结垢。
-替换：如果清洗无效，需要将堵塞部分更换为新的零件。
2.泄漏安全阀的泄漏可能是由于密封面损坏、弹簧松弛、活塞卡涩等原因引起的。
泄漏会导致压力无法正常释放，降低设备的安全性。
排除方法包括：-更换密封面：如果密封面损坏，需要将其更换为新的。
-调整弹簧：如果弹簧松弛，可以适当调节弹簧的预紧力。
-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润滑剂。
3.过早触发安全阀过早触发可能是由于弹簧过软、损坏或调整不当等原因引起的。
过早触发会导致设备频繁释放压力，影响设备的正常运行。
排除方法包括：-更换弹簧：如果弹簧过软或损坏，需要将其更换为与原有规格相符的新弹簧。
-调整弹簧：根据设备的实际工作压力，适当调整弹簧的预紧力，保证其能够在超压情况下触发。
4.无反应安全阀无反应可能是由于活塞卡涩、密封面磨损、弹簧过硬或锈蚀等原因引起的。
无反应会导致安全阀无法及时释放压力，增加设备发生事故的风险。
排除方法包括：-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润滑剂。
-更换密封面：如果密封面磨损，需要将其更换为新的零件。
-更换弹簧：如果弹簧过硬或锈蚀，需要将其更换为与原有规格相符的新弹簧。
安全阀常见故障及消除
安全阀常见故障及消除安全阀是一种用于防止压力装置内压力超过设定值的装置，以保护设备和人员安全。
然而，由于使用条件和工作环境等因素的影响，安全阀也会出现故障。
本文将介绍安全阀常见的故障及消除措施。
1. 漏气安全阀在使用过程中，可能会出现漏气的情况。
漏气通常有以下几个原因：- 密封面损坏：安全阀的密封面由于长时间使用或操作不当而损坏，导致漏气。
此时需要更换密封面。
- 座圈磨损：安全阀的座圈由于磨损而无法完全密封，导致漏气。
此时需要更换座圈。
- 弹簧失效：安全阀弹簧弹力不足或弹簧失效，导致阀门无法正常关闭，从而造成漏气。
此时需要更换弹簧。
解决漏气问题的措施：- 更换密封面和座圈，确保密封性能。
- 更换弹簧，恢复阀门关闭的正常弹力。
2. 堵塞安全阀在使用过程中，部分废物和沉积物可能会进入阀门内部，导致阀门堵塞。
这会影响安全阀的正常操作，并可能导致安全阀无法打开或无法关闭。
解决堵塞问题的措施：- 清洗阀门：拆解安全阀，用清洁溶剂将内部的废物和沉积物清除，恢复阀门的正常操作。
- 定期维护：定期检查和拆解安全阀，清洗内部的废物和沉积物，确保阀门通畅。
3. 漏出压力不稳定安全阀的漏出压力应该稳定，但在使用过程中可能会出现漏出压力不稳定的情况。
这可能是由于以下原因引起的：- 座圈不平整：安全阀的座圈不平整，导致座圈与密封面不能完全贴合，从而导致漏出压力不稳定。
此时需要更换座圈。
- 弹簧弹力不均匀：安全阀的弹簧弹力不均匀，导致阀门不能正常关闭，从而引起漏出压力不稳定。
此时需要更换弹簧。
解决漏出压力不稳定问题的措施：- 更换座圈，确保座圈与密封面贴合良好。
- 更换弹簧，使阀门能够正常关闭。
4. 漏出过大或过小安全阀在使用过程中，可能会出现漏出过大或过小的情况。
这可能是由于以下原因引起的：- 漏出口缺陷：安全阀的漏出口存在缺陷，导致漏出量过大或过小。
此时需要清洗或修复漏出口。
- 弹簧刚度不匹配：安全阀的弹簧刚度与工作条件不匹配，导致漏出量过大或过小。
安全阀的常见故障及排除方法
（1）检查原动机电源；
（2）关小压水管上阀门；
（3）检查原动机和水泵；
（4）停泵后用手转动，找出摩擦和卡住点，然后加以修理和调整，使之符合工艺要求；
（5）更换熔丝或检修电动机
5水泵机组发生振动和噪声
（1）装置不当（水泵电动机与转子中心不对或联轴器结合不良、水泵转子不平衡）；
（3）检查电动机
11.机体温度过高
（1）落煤管反煤；
（2）密封风压不足
（1）检查落煤管反煤确定是断煤还是堵煤；
（2）检查密封风
2.排放压力或回座压力变化
（1）调节阀位置变动；
（2）排放管流动阻力过大
应重新调试，调整后应将紧定螺针锁紧并加铅封；
加大排放管径、缩短排放管长度或减少弯头
3.阀门频跳
（1）安全阀的排量过大；
（2）进口管道阻力太大
（3）排放管阻力太大；
（4）弹簧刚度太大；
（5）调节阀位置不当
应根据设备必须的排量，重新计算并选用排量与其相接近的安全阀；
（4）安装高度太高；
（5）电动机转速不够；
（6）电动机旋转方向相反；
（7）叶轮及出口堵塞
（1）检查吸水管路；
（2）重新灌水，开启放气门；
（3）检查和清洗水封水管；
（4）提高吸水池水位或降低泵和水井水面间的距离；
（5）检查电源、电压、频率是否降低；
（6）改换接线；
（7）检查和清洗叶轮及出水筛。
2.运行中电流减小
（3）检查转子和机壳腔；
（4）风机必须进行彻底更换；
（5）清洗风机
2.异常的噪音
（1）转子相互碰撞或转子和机壳擦碰；
（2）齿轮间隙过大；
安全阀的故障消除、维护和检查范文
安全阀的故障消除、维护和检查范文安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的装置，可以自动释放超过设定压力的介质，确保系统安全运行。
然而，长时间使用或不当维护可能导致安全阀出现故障。
本文将介绍安全阀的故障消除、维护和检查方法，帮助用户确保系统安全运行。
一、故障消除方法1. 无压力泄漏故障如果安全阀在无负载的情况下出现压力泄漏现象，可能是以下原因引起：① 安全阀座密封不良或磨损。
解决方法是拆下安全阀，检查座密封面和阀芯是否有损坏或磨损，如有需要更换密封件。
② 安全阀弹簧过松或失效。
解决方法是更换合适的弹簧或更换安全阀。
③ 安全阀弹簧调力杆设定不当。
调整杆的长度，使得安全阀能够正常关闭。
2. 过度泄漏故障如果安全阀在正常工作压力下发生过度泄漏，可能是以下原因：① 安全阀弹簧过紧。
调整杆使得安全阀能够在设定压力下开启。
② 安全阀座密封不良或磨损。
拆下阀门并更换密封件。
③ 安全阀阀芯损坏或卡住。
清洁阀芯，并更换损坏的零件。
④ 介质中含有杂质或固体颗粒。
检查介质管道，确保没有杂质进入阀门。
二、维护方法1. 定期检查每隔一段时间，需要对安全阀进行定期检查，主要包括以下内容：① 检查弹簧和调力杆是否有损坏，如果需要更换。
② 清洁安全阀内部，确保阀芯和座密封面干净。
③ 检查安全阀是否能顺畅开启和关闭。
④ 检查安全阀的标志和铭牌是否清晰可见。
2. 清洁和润滑定期清洁安全阀的内部和外部，清除积尘和杂质。
对于液压安全阀，可以在维护过程中使用少量的润滑剂，确保阀门开启和关闭的顺畅。
3. 注意存放环境在安全阀不使用时，应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮或受到腐蚀。
应避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，以保护安全阀的性能。
三、检查方法1. 外观检查检查安全阀的外观是否完好无损，检查阀门是否有变形、裂纹、渗漏等问题。
确保安全阀的外观没有任何缺陷。
2. 压力测试将安全阀按照设定压力进行压力测试，检查阀门是否能够在设定压力下正常开启和关闭。
安全阀的常见故障及维修措施
安全阀的常见故障及维修措施本文是安全阀在运行中常出现的故障及维修措施。
标签：安全阀故障维修措施安全阀就是一种自动阀门，能不借助任何外力而利用介质本身力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
也就是司炉人员常说的“耳朵”。
它是重要安全保护附件之一，也是安全的最后一道保护防线，其重要程度不言而喻。
它广泛的运用于各种锅炉、压力容器和管道上，当系统内的压力超过安全阀的压力值时，它能自动排压，并同时发出音响报警，警告司炉人员，把剩余的介质排放到大气中，而当系统内的压力等于或低于安全阀的压力值时又能自动关闭，防止设备超压，而引起爆炸，保证锅炉、压力容器和管道系统安全运行。
安全阀安全运行的可靠与否是关系到使用设备和人身安全的重要保障，所以要给予足够的重视。
安全阀在使用中有以下几种要求：①安全阀的选用要得当；②安全阀要有足够的灵敏度；③压力降到规定值时，阀芯与阀座要及时关闭并保持关闭严密；④安全閥的选用错误，也就是把量程小安全阀安装在压力大的设备上，就会使安全阀容易损坏，也会给设备安全带来重大事故；⑤安全阀的安装不当，会导致重心不正卡死；⑥阀瓣不回座；⑦阀瓣频跳或振动。
以下是本文对安全阀在运行中常出现的故障原因及维修解决方法进行解析。
1 安全阀的泄漏安全阀在设备上正常工作压力下，阀瓣与阀座之间会有不同程度的泄漏，不但会使介质有不必要的损失，介质不断地泄漏还会导致阀体的密封材料遭到破坏和腐蚀。
造成安全阀的泄露主要有以下几种情况：①安全阀的密封面上有杂物。
将阀芯与阀座隔离，出现缝隙，使介质泄漏。
消除这种故障的方法就是在设备上运用手动排压的方法，反复的操作，直到阀芯与阀座密封面间杂物被清除为止，如果未清理干净，就必须停炉对安全阀进行解体检修，再对安全阀进行调试。
②安全阀密封面有损伤。
主要是对原有的密封面进行研磨，但是大大降低了金属面的硬度，密封面性能下降，最好的方法就是将原有的密封面进行车削，再按要求进行堆焊加工，一定要保证质量，直到密封面修复严密为止；③安全阀的零件装配不当。
安全阀的故障消除、维护和检查
安全阀的故障消除、维护和检查安全阀是一种用于防止压力超过系统设计范围的装置，广泛应用于各种工业领域中，如化工、石油、电力等。
然而，由于长时间使用或者不正确的操作，安全阀可能会出现故障。
本文将详细介绍安全阀故障的消除、维护和检查。
一、故障消除1. 堵塞故障：安全阀在使用过程中，可能会被介质中的杂质或者凝固物堵塞，导致阀芯无法正常运动或者不完全密封。
这时，可以将安全阀拆卸下来清洗，清除堵塞物；若无法清除，可更换新的安全阀。
2. 密封故障：安全阀的密封面如果磨损或者受到腐蚀等因素影响，可能会导致阀门无法完全关闭，造成泄漏。
这时，可以使用研磨工具将密封面进行研磨，恢复其平整度；若磨损严重，可更换新的密封面。
3. 弹簧弹力不足故障：安全阀的弹簧负责产生一个关闭阀门所需的力，如果弹簧弹力不足，可能会导致阀门无法正常关闭。
这时，可以采取以下措施：首先，检查弹簧是否有变形或断裂的情况，如果有，需要更换弹簧；其次，检查弹簧的预紧力是否符合要求，如不符合，可以调整弹簧预紧力；最后，可以使用压力表对安全阀进行校验，确定其关闭压力是否正常。
4. 搞错安装位置故障：安全阀的安装位置非常重要，如果安装不正确，可能会导致其无法正常工作。
因此，在安装安全阀时，必须确保其安装在与被保护设备压力系统相通的部位，并且要求安全阀的出口应朝向无人区，以避免意外伤害。
二、维护和检查1. 定期清洗：安全阀在使用过程中，可能会被介质中的杂质或者凝固物堵塞，影响其正常工作。
因此，应定期对安全阀进行清洗，清除其中的杂质，并确保其通畅。
2. 定期校验：为了确保安全阀的准确性和可靠性，应定期对其进行校验。
校验的方法通常是使用压力表，将安全阀接入测试系统，逐渐增加压力，观察阀门是否在设定压力时正常打开，并在超过设定压力时及时关闭。
3. 检查密封性能：安全阀的密封面如果磨损或者受到腐蚀等因素影响，可能会导致阀门泄漏，影响其工作。
因此，应定期检查密封面的情况，如发现磨损或者腐蚀，需要及时修复或更换。
安全阀常见故障及排除方法
安全阀常见故障及排除方法安全阀是一种非常重要的安全设备，用于保护压力容器和管道系统避免因超压而导致的事故。
然而，由于长期运行或其他原因，安全阀也会出现一些故障。
本文将介绍安全阀常见的故障及排除方法。
1. 漏气现象：安全阀漏气是指关闭阀后，仍有气体从安全阀出口逸出。
可能原因：- 密封面磨损或损坏- 弹簧变形或疲劳- 弹簧预压力不合适排除方法：- 更换密封面或修复磨损部位- 更换弹簧或调整弹簧预压力- 清洁或更换密封面的密封垫片2. 关闭不严：安全阀关闭后，压力仍然无法完全封闭。
可能原因：- 密封面磨损或异物卡阻- 阀盖螺纹损坏或松动- 弹簧弹力不够或变形排除方法：- 更换密封面或清除卡阻物- 更换弹簧或调整弹簧预压力3. 提前开启：安全阀在额定压力以下就提前开启。
可能原因：- 弹簧预压力太小- 弹簧变形或疲劳- 阀芯和导向轴的磨损排除方法：- 调整或更换弹簧以增加预压力- 更换弹簧或修复阀芯和导向轴4. 不开启：安全阀在达到设定压力时没有开启。
可能原因：- 弹簧预压力太大- 弹簧变形或松动- 阀盖或弹簧座卡阻排除方法：- 调整或更换弹簧以减小预压力- 更换弹簧或修复阀盖和弹簧座- 清除阀盖或弹簧座的卡阻物5. 温度过高：安全阀在工作过程中温度异常升高。
可能原因：- 密封面磨损或变形- 工作介质不适应安全阀材料排除方法：- 更换密封面或修复变形部位- 修复或更换阀体或阀盖螺纹- 检查工作介质是否与安全阀材料相容为了确保安全阀的正常工作和防止事故的发生，还需注意以下几点：1. 定期检查：定期对安全阀进行检查和维护，包括清洁阀门和密封面、调整弹簧预压力等。
2. 使用合适介质：根据工作条件选择合适的安全阀和材料，防止腐蚀、堵塞等问题。
3. 合理设置：根据设备的工作压力和流量等要求，合理设置安全阀的开启压力和排放容量。
4. 联动控制：在系统中设置安全阀的联锁或自动控制，确保在异常情况下及时排除故障。
总结起来，安全阀常见的故障包括漏气、关闭不严、提前开启、不开启和温度过高等，通过调整或更换弹簧、修复密封面等方法可以解决这些问题。
安全阀的故障处理
安全故障处理
1：运行中的泄漏，安全阀起跳后，杂质卡涩阀底结合面而泄漏，待压力降到起跳压力的75%左右时重新手动拉试，一般情况下回座后基本不再泄漏。
2：安全阀起跳后，不回座，可能弹簧卡涩，应迅速降低母管压力，打开手动拉试的阀帽，用手锤轻轻敲击阀杆顶部，使其回座，如果回座后泄漏，手动拉试后仍然泄漏，是由于安全阀排汽时间过长，使弹簧刚性降低所至，在锅炉负荷稳定,待安全阀排汽室冷却后，泄漏现象会消除。
3：运行中的安全阀，如果频繁发生起跳现象，不仅容易损坏结合面，还容易对系统产生震荡破坏，这主要是由于安全阀起闭压差过小造成，一般是由于喷嘴环固定螺拴损坏，造成喷嘴环上移造成，频繁的起跳还容易使阀芯压在喷嘴环上移，使阀芯不能与阀底很好的结合，产生严重的泄漏，一般运行中喷嘴环很难调整，泄漏量大时，被迫停机进行处理。
4：运行中的安全阀在超过起跳压力后，不起座，一般情况下是由于安全阀弹簧与阀杆卡涩造成，压力降到起跳压力的75%左右时重新手动拉试，即可消除这种现象;另外一种现象，安全阀实际起跳值确实高于设计值，应根据安全阀弹簧的刚度值进行调整，使其符合设计起跳压力，注意系统压力必须降到规定压力的75%以下才能进行。
5：运行中的安全阀在设计起跳值之前提前起跳，安全阀实际起跳值确实低于设计值，应根据安全阀弹簧的刚度值进行调整，使其符合设计起跳压力，注意系统压力必须降到规定压力的75%以下才能进行。
6;根据压力容器规定，每年至少一次进行实际起跳试验，目前通常的做法是，大小修前进行手动拉试，以检查安全阀弹簧是否卡涩，结合面是否存在缺陷，修后热态校验完毕起跳值后，选择1只起跳值最低的进行实际起跳，以验证校验效果，修前的拉试对安全阀的检修判断是很重要的一个环节，根据修前的拉试情况，决定解体安全阀后，应重点检查哪些部件，进行怎样的检修。
安全阀的故障消除、维护和检查范本
安全阀的故障消除、维护和检查范本为了确保安全阀的正常运行和安全操作，定期进行故障消除、维护和检查非常重要。
下面是关于安全阀故障消除、维护和检查的范本，供参考使用。
一、安全阀的故障消除1. 检查安全阀外观：检查安全阀是否有明显的损坏、变形或者松动的情况，需要修复或更换损坏部件。
2. 清理安全阀周围：检查安全阀周围是否有杂物或者污垢，需要清除以确保安全阀通畅。
3. 检查安全阀的连接：检查安全阀与压力容器或管道的连接情况，确保连接牢固，无泄漏现象。
4. 喷嘴和阀座的维护：检查安全阀的喷嘴和阀座是否有磨损或者堵塞，需及时更换或清洗。
5. 调整安全阀的压力：检查安全阀的开启压力是否符合要求，需要进行相应的调整。
6. 动态测试安全阀：通过应用适当的方法对安全阀进行动态测试，确保其正常工作和可靠性。
7. 安全阀的再校验：定期对安全阀进行校验，确保其在使用过程中的准确性和可靠性。
二、安全阀的维护1. 定期清洗安全阀：定期清洗安全阀，防止积存的污垢和杂质影响安全阀的正常工作。
2. 确保安全阀处于正常工作状态：做好安全阀的防护措施，避免受到外界冲击或者物体阻碍。
3. 定期润滑安全阀：根据安全阀的要求进行定期的润滑，以确保阀门的灵活性和可靠性。
4. 处理安全阀的泄漏问题：如果发现安全阀存在泄漏情况，需要及时进行修复或更换。
5. 定期校验安全阀：定期对安全阀进行校验和调整，确保其在正常工作范围内。
三、安全阀的检查1. 检查阀门的开启压力：通过相应的测试设备，检查阀门的开启压力是否符合要求。
2. 检查阀门的关闭压力：通过相应的测试设备，检查阀门的关闭压力是否符合要求。
3. 检查安全阀的开启速度：通过相应的测试设备，检查安全阀的开启速度是否符合要求。
4. 检查安全阀的稳定性：通过相应的测试设备，检查安全阀的稳定性是否符合要求。
5. 检查阀门的密封性：通过相应的测试设备，检查阀门的密封性是否符合要求。
总结：安全阀的故障消除、维护和检查对于确保安全阀的正常工作和安全操作非常重要。
安全阀常见故障及消除
行业资料：________ 安全阀常见故障及消除单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页安全阀常见故障及消除在对安全阀正常使用以及进行校验时，会经常发生、发现各种故障，故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。
这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。
常见的故障及消除方法如下：1、泄漏。
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
2、到规定压力时不开启。
造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
3、不到规定压力开启。
主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。
应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
4、排气后压力继续上升。
这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
5、阀瓣频跳或振动。
主要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。
应重新调整调节圈位置；第 2 页共 7 页排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
6、排放后阀瓣不回座。
这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。
应重新装配。
安全阀常见的故障安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。
安全阀常见的故障以及消除方法
安全阀常见的故障以及消除方法安全阀在工业生产过程中起到了非常重要的作用，可以保证设备和系统的安全运行。
然而，由于长期使用和外界因素的影响，安全阀也会出现一些常见的故障。
在本篇文章中，我将为大家介绍安全阀常见的故障以及相应的消除方法。
1. 泄漏安全阀泄漏是其常见的故障之一。
主要有以下几个原因：- 密封面磨损或不平整：密封面的不平整或磨损可能会导致安全阀的泄漏。
解决方法是对润滑部位进行清洁和维护，定期检查和更换磨损的部件。
- 弹簧过松或过紧：安全阀的弹簧过松或过紧也会导致泄漏。
解决方法是根据安全阀的使用要求调整弹簧的紧度。
- 阀座不平整或损坏：阀座的不平整或损坏可能会导致泄漏。
解决方法是对阀座进行研磨或更换。
2. 爆裂安全阀爆裂是一种严重的故障，可能会对设备和人员造成伤害。
主要有以下几个原因：- 阀体疲劳或损坏：长期使用可能会导致阀体的疲劳或损坏，从而导致爆裂。
解决方法是定期检查阀体的状况，如发现疲劳或损坏，及时更换阀体。
- 阀门过早关闭：阀门过早关闭可能会导致压力积累，从而造成爆裂。
解决方法是调整阀门的开启和关闭时间，保证其正常运行。
- 阀门松动：阀门松动可能会导致爆裂。
解决方法是定期检查阀门的紧固情况，确保其正常运行。
3. 堵塞安全阀的堵塞是另一个常见的故障。
主要有以下几个原因：- 堵塞物进入：在工业生产过程中，可能会有杂质或沉淀物进入安全阀的内部，从而导致堵塞。
解决方法是定期清洁和维护安全阀，及时清除内部的杂质和沉淀物。
- 弹簧过紧：弹簧过紧也会导致阀门的堵塞。
解决方法是根据安全阀的使用要求调整弹簧的紧度。
- 阀门损坏：阀门损坏可能会导致堵塞。
解决方法是对阀门进行检修或更换。
除了以上介绍的常见故障外，安全阀还可能出现压力偏差、漏气、阀门过早开启等其他故障。
对于这些故障，一般需要专业人员进行维修和处理，以确保设备和系统的安全运行。
总的来说，安全阀在工业生产过程中的故障经常会发生，但通过定期检查和维护，及时发现故障并采取相应的解决方法，可以有效地保证安全阀的正常运行。
安全阀常见的故障
安全阀常见的故障安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，在压力超过设定值时能够自动打开，将过高的压力释放出来，以防止设备和系统的损坏或爆炸。
然而，安全阀也会出现一些常见的故障，下面是一些常见的故障及其解决方法。
1. 泄漏故障：安全阀可能会发生泄漏，即在正常工作状态下无法完全关闭，导致系统中的压力无法得到有效的控制。
这可能是由于密封失效、阀芯磨损或腐蚀等原因引起的。
此时，可以尝试清洁安全阀的密封面或更换密封圈。
如果问题仍然存在，可能需要更换整个安全阀。
2. 压力不稳定：有时安全阀可能会在工作过程中出现压力不稳定的情况，即在达到设定压力后无法保持压力稳定或频繁打开和关闭。
这可能是由于安全阀的调整螺栓松动或损坏引起的。
可以尝试调整调整螺栓使其达到正确的压力设置，并确保螺栓已正确上紧，以确保安全阀的正常工作。
3. 响应速度慢：安全阀在超压情况下应当能够迅速打开，以释放压力。
然而，有时安全阀的响应速度可能变慢，无法及时响应超压情况。
这可能是由于阀芯损坏或污垢堵塞引起的。
可以尝试清洁安全阀的内部部件，特别是阀芯，并确保没有任何阻塞物。
如果问题仍然存在，可能需要更换阀芯。
4. 不准确的压力设置：安全阀的压力设置非常重要，确保它能够在合适的压力水平下工作。
然而，有时安全阀的压力设置可能不准确，无法达到预期的压力。
这可能是由于调整螺栓损坏或松动引起的。
可以尝试重新调整调整螺栓，确保它们以正确的方式调整，以达到正确的压力设置。
5. 设备老化：随着时间的推移，安全阀的各种部件可能会磨损，导致不正常的工作。
这可能涉及阀体、阀盖、阀芯等部件的老化或损坏。
在这种情况下，可能需要更换整个安全阀或相应的部件。
综上所述，安全阀常见的故障包括泄漏故障、压力不稳定、响应速度慢、不准确的压力设置以及设备老化等问题。
在进行故障诊断时，我们应该先进行基本的清洁和调整操作，如果问题仍然存在，可能需要更换一些关键部件或整个安全阀。
为了确保安全阀的正常工作，我们还应该定期进行维护和保养，并遵循正确的操作规程。
安全阀常见的故障以及消除方法范本（2篇）
安全阀常见的故障以及消除方法范本安全阀是一种常用的压力保护装置，用于控制系统压力不超过预设值，以保护设备和人员安全。
然而，由于长期使用或其他原因，安全阀可能出现故障。
本文将介绍安全阀常见的故障及其消除方法，以帮助用户及时解决问题。
一、安全阀无法封闭1. 故障原因：安全阀活塞密封面损坏或磨损、活塞受力不平衡、弹簧失效等。
2. 消除方法：a. 检查活塞密封面，如有损坏或磨损应更换。
b. 调整活塞受力，确保受力平衡。
c. 检测并更换失效的弹簧。
二、安全阀泄漏1. 故障原因：密封面松动、磨损、腐蚀等。
2. 消除方法：a. 检查密封面的安装是否牢固，如有松动应重新拧紧。
b. 更换磨损或腐蚀的密封面。
c. 清洗密封面，去除可能导致泄漏的污垢。
三、安全阀启闭不灵敏或卡住1. 故障原因：活塞、阀座上积累过多污垢或堆积物、阀座损坏等。
2. 消除方法：a. 清洗排除活塞、阀座上的污垢或堆积物。
b. 检查阀座的磨损情况，如有需要可更换阀座。
四、安全阀漏气1. 故障原因：活塞密封面磨损、密封圈老化、弹簧失效等。
2. 消除方法：a. 对于磨损的活塞密封面，需进行更换。
b. 更换老化的密封圈。
c. 检测并更换失效的弹簧。
五、安全阀运行不稳定1. 故障原因：管道堵塞、进口压力不稳定、温度变化过大等。
2. 消除方法：a. 清理管道，确保畅通。
b. 稳定进口压力，如需调整，可通过调节阀等控制装置来实现。
c. 考虑增加降温、降压等措施，减少温度波动对安全阀的影响。
六、安全阀阀瓣频繁打开1. 故障原因：系统压力过高、安全阀预设压力设置错误等。
2. 消除方法：a. 检测并调整系统压力，确保在安全阀承受范围内。
b. 重新设置安全阀的预设压力，以确保能正常工作。
以上是安全阀常见的故障以及消除方法。
在使用安全阀时，用户应经常检查和维护，以确保其正常运行。
同时，根据实际情况，可采取相关措施，如增加阀门保护罩、加装过滤器等，以延长安全阀的使用寿命和提高安全性能。
安全阀常见的故障以及消除方法
安全阀常见的故障以及消除方法1. 漏气故障：漏气是安全阀常见的故障之一。
当安全阀工作压力达到设定的设定压力时，安全阀应该打开从而释放过多的压力。
但是，如果安全阀存在漏气问题，就会导致无法达到预期的释放压力。
这个故障可能是由于阀体密封不良、活塞密封不良或阀瓣不完全关闭导致的。
针对这个问题，可以首先检查阀体和活塞的密封情况，如果有发现损坏或磨损的情况，需要更换相关部件。
如果是阀瓣不完全关闭的问题，可以进行清洁和润滑，或者调整安全阀的弹簧力度来解决。
2. 渗漏故障：安全阀渗漏是指在安全阀关闭后，仍然存在微量的气体或液体泄露。
这通常是由于阀座密封不良、阀瓣不良或磨损等问题导致的。
处理这个问题的最常见方法是检查阀座和阀瓣的密封情况，如果发现有损坏或磨损的情况，需要进行修复或更换。
此外，还可以调整安全阀的弹簧力度来增加密封性能。
3. 过早开启故障：当安全阀未达到设定的压力时，就提前打开，即过早开启。
这可能是由于阀瓣与阀座之间的摩擦不良导致的。
要解决这个问题，需要检查阀瓣和阀座的表面情况，如果发现有磨损或损坏，需要进行修复或更换。
此外，可以调整安全阀的弹簧力度来解决过早开启的问题。
4. 未能完全关闭故障：安全阀未能完全关闭的故障通常是由于阀瓣或阀杆卡住或损坏导致的。
要修复这个问题，可以首先检查阀瓣和阀杆的表面情况，如果发现有损坏或卡住的情况，需要进行修复或更换。
调整安全阀的弹簧力度也可能有助于解决这个问题。
5. 超压故障：当安全阀在达到设定的最大压力之前失效，从而导致系统压力超过安全范围时，出现超压故障。
这可能是由于安全阀的设定压力不正确、阀瓣与阀座之间的密封不良、弹簧力度不足等问题导致的。
针对这个问题，首先需要检查设定压力，确保其正确。
其次，可以检查阀瓣和阀座的密封情况，进行修复或更换。
同时，调整安全阀的弹簧力度也可能有助于解决这个问题。
总之，安全阀的常见故障包括漏气、渗漏、过早开启、未能完全关闭和超压等问题。
安全阀常见故障的分析与处理
安全阀常见故障的分析与处理安全阀是工业生产中非常重要的安全设备，它的作用是在系统压力超过设定值时释放压力，确保设备和操作人员的安全。
在使用过程中，安全阀也会出现一些常见的故障，如何及时发现和处理这些故障对保障生产安全至关重要。
本文将针对安全阀常见的故障进行分析并提出相应的处理措施，以供参考。
一、安全阀常见故障之一：漏气漏气是安全阀常见的故障之一，主要表现为阀门关闭后依然有气体泄漏。
漏气的原因可能是阀门密封圈损坏，阀片与阀座间擦伤或磨损严重，阀门安装不当等。
当发现安全阀漏气时，首先需要停止其工作，并进行检查和维修。
处理方法：1. 具体原因分析：首先需要检查安全阀的密封圈是否破损，如果有破损需要更换密封圈；其次检查阀片和阀座间的摩擦情况，如果摩擦磨损严重就需要对阀片和阀座进行修复或更换；最后检查阀门的安装情况，确保安装正确牢固。
2. 清洗维护：对于漏气故障，还需要对安全阀进行清洗和维护，确保阀门操作灵活，并排除阀口内的杂物。
安全阀在使用过程中，可能会出现阀门打卡的情况，即阀门无法正常打开。
阀门打卡的原因可能是阀门部件因腐蚀或其他原因造成卡死，阀门部件设定的过大或过小等。
阀门打卡不仅影响了系统的正常运行，而且还可能导致安全事故的发生，因此必须及时发现和处理。
处理方法：1. 确认打卡原因：首先需要检查阀门部件是否受腐蚀，如果有腐蚀需要及时更换受损部件；如果阀门部件设定过大或过小也需要对其进行调整，确保设定合理。
2. 打磨处理：对于被腐蚀的阀门部件，需要进行打磨处理，恢复其光滑度，保证阀门部件的正常运行。
3. 确认操作规范：建立完善的操作规范，确保操作人员操作安全阀时能够正确使用，避免了操作不当导致的阀门打卡。
安全阀的开启时间是非常重要的，如果开启时间过早或过晚都会对系统产生不利影响。
过早开启会导致压力泄漏，过晚开启则可能引发爆炸等严重后果。
过早或过晚开启的原因主要是受系统压力控制系统的影响，因此在故障排除时需要重点检查这些部件。
安全阀常见的故障以及消除方法
安全阀常见的故障以及消除方法内容来源自网络安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。
这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。
常见的故障及消除方法如下：（1）泄漏。
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。
这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。
常见的故障及消除方法如下：（1）泄漏。
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
（2）到规定压力时不开启。
造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
（3）不到规定压力开启。
主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。
应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
（4）排气后压力继续上升。
这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
（5）阀瓣频跳或振动。
主要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。
应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
（6）排放后阀瓣不回座。
这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。
应重新装配。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
安全阀的校验和修理
安全阀的校验和修理安全阀是一种用于控制压力的装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
为了确保安全阀的正常运行，必须定期对其进行校验和修理。
本文将详细介绍安全阀的校验和修理的相关知识。
一、安全阀的校验1. 校验的目的安全阀的校验是为了验证其工作性能是否符合技术要求和规范要求，检查其是否能正常工作，并准确调整其开启压力和关闭压力。
2. 校验的方法安全阀的校验可以采用手动校验和自动校验两种方法。
手动校验是指通过一系列的操作，使安全阀在实际工作场景下达到需要的压力，观察其开启和关闭动作是否正常，并根据需要调整开启压力和关闭压力。
自动校验是通过将安全阀与校验装置相连，根据设定的压力范围，调节校验装置输出的压力，以达到校验安全阀的目的。
自动校验可以减少人工操作的误差，提高校验的准确性。
3. 校验的步骤（1）检查安全阀的外观是否完好，有无损坏和腐蚀等情况。
（2）检查安全阀的标志和技术参数是否清晰可见，是否与实际相符。
（3）检查安全阀的密封面和活塞是否有泄漏现象，如有泄漏要进行处理。
（4）调节校验装置，预先设定校验压力，将校验装置的输出压力与安全阀的开启压力相吻合。
（5）对安全阀的开启压力和关闭压力进行校验，观察其开启和关闭动作是否正常。
4. 校验的注意事项（1）安全阀的校验应由具备相关资质和经验的技术人员进行。
（2）校验前要确认安全阀与校验装置的连接是否牢固可靠，避免因连接不良导致的校验误差。
（3）校验过程中要注意安全，避免因压力突然升高导致的事故发生。
二、安全阀的修理1. 修理的目的安全阀的修理是为了消除其运行中的故障，保证其正常工作和减少失效频率，延长其使用寿命。
2. 修理的内容（1）检查和清洁：拆卸安全阀，检查其内部各个部件的磨损、腐蚀情况，并进行清洁。
特别注意检查安全阀的密封面和活塞，如有损坏需更换。
（2）更换和修复：根据实际需要，对安全阀的各个零部件进行更换或修复。
如需要更换弹簧、密封环等配件，要选择合适的型号和规格。
安全阀的故障消除、维护和检查
安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
量系数或者对某一流体保证的额定排量。 铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且必须牢固固定在阀体或 者阀盖外表面。
四、做好安全阀的维护和检查工作
一
炉爆炸事故 ２ 起，观光车事故 １ 起，而 ２ 起锅炉事故均为安全
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、
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附件
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刚度适当的弹簧。调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新
压力管道等的检验以及安全附件 （ 安全阀、压力表）的校验与 维修任务，同时有义务向特种设备使用单位进行特种设备相关
法律 法规的宣贯 和技术服 务 ，继 续深入 开展 “ 质量和 安全年 ”
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安全阀的故障消除、维护
和检查
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从2008 年全国特种设备安全状况信息得知：2008 年共发生特种设备事故 307 起，死亡 317 人，受伤 461 人，直接经济损失 9789.48 万元，而直接因安全附件失效或安全装置损坏引发的事故 17 起，占2008 年特种设备事故总起数的 5.5%，其中主要是锅炉、压力容器、压力管道、电梯和起重机械安全装置失效或者损坏的问题。
2009 年 6 月 25 日，从贵州省质量技术监督局的贵州省特种设备安全状况新闻发布得知：2009 年上半年，省内共发生特种设备事故 3 起，轻伤 4 人，直接经济损失 3.1 万元。
其中锅炉爆炸事故 2 起，观光车事故 1 起，而 2 起锅炉事故均为安全阀失效、锅炉超压运行、高压造成锅炉爆炸。
从以上事故的发生原因与问题来看，一些特种设
备使用单位重生产轻安全的情况依然存在，特别是中、小企业和困难企业的安全责任落实比较困难。
企业自行报检设备惫识差，设备进行日常维护、保养不够，从而导致事故隐患和导致事故发生。
特种设备使用单位，尤其是中、小型民营或个体企业要认真学习、贯彻执行《特种设备安全监察条例》，建立特种设备安全生产管理体系，对在用的特种设备应进行经常性的日常维护和检查，并及时将到期检验的在用特种设备和安全附件及时进行检验，做到及时整改，消除隐患，真正落实企业主体责任，确保在用特种设备的安全运行。
贵州省锅检中心承担着承压类特种设备锅炉、压力容器、压力管道等的检验以及安全附件（安全阀、压力表）的校验与维修任务，同时有义务向特种设备使用单位进行特种设备相关法律法规的宣贯和技术服务，继续深入开展“质量和安全年”和特种设备“三项行动”工作，切实保障设备运行安全，因此，本文主要对安全阀的相关知识、安全阀工作中常见故障及
排除、维护和检查工作方法进行介绍，以期同特种设备使用单位和检验单位相互交流和学习，引起特种设备使用单位的高度重视。
一、安全阀是承压类特种设备的重要安全附件
安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
安全阀是锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备的重要安全附件，是为防止设备在异常状况下压力过高引起爆炸而设置的安全装置，对设备的安全性和经济性等方面都起着重大作用。
因此，中华人民共和国国务院令第 549 号《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《安全阀安全技术监察规程》及相关安全技术规范规定，严格要求对在用的特种设备的安全阀实行定期校验，定期检测的周期一般每年至少一次，从而更好地保证安全阀定期校验的有效性和及时性。
2009 年 5 月 8 日，国家质监总局又颁布了《安
全阀安全技术监察规程》第 1 号修改单，对安全阀的设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修过程的先进性、实用性及现有规程及管理办法的一致性有规定，并符合和遵照了《特种设备安全监察条例》的的要求，更加确保了安全阀在锅炉、压力容器和压力管道等承压类设备上的安全使用。
二、安全阀铭牌上应载明的内容
在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志：安全阀制造许可证编号及标志，制造单位名称，安全阀结构类型，制造日期及其产品编号，公称压力（压力级），公称通径，流道直径或者流道面积，整定压力，阀体材料，额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。
铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且必须牢固固定在阀体或者阀盖外表面。
三、安全阀常见的故障及消除方法
安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。
这些故障如不及时消除，就会影响安全
阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。
从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检验、检验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。
常见的故障及消除方法如下：
（一）泄漏。
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因是阀瓣与阀座密封向之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去。
密封面损伤，应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换。
弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
（二）到规定压力时不开启。
造成这种情况的原因是：
1. 定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置。
2. 阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动排放。
3. 杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
应
重新调整重锤位置并使杠杆运动自动。
（三）不到规定压力开启。
主要原因是定压不准，弹簧老化，弹力下降，应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。
（四）排放后压力继续上升。
这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀。
阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧。
排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
（五）阀瓣频跳或振动。
主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧。
调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新调整调节圈位置。
排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
（六）排放后阀瓣不回座。
这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
四、做好安全阀的维护和检查工作
要使安全阀动作灵敏、可靠和密封性能良好，必
须在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。
（一）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞。
经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止随意拧动。
（二）发现安全阀有泄漏迹象时，应时及更换或检修。
禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。
为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全润不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期做手提排放试验。
（三）为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期校验。
定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。
动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与安全阀调试时相同。
若动态检查不合
格，或在运行中发现有泄漏等异常情况时，则应作解体检查。
解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换，最后组装，进行动态检查。
特种设备使用单位要高度重视安全阀的故障消除、维修和检查（维护）工作以及相关事故的教训警示和安全阀在承压类特种设备上的重要性。
特种设备生产、使用单位，尤其是中、小型民营式个体企业应认真学习，贯彻执行《特种设备安全监察条例》，严格遵守安全操作规程和规章制度，除对在用的承压类特种设备本体进行经常性的日常维护保养和检查外，也要对其安全附件按规定进行定期校验和维护，并纳入特种设备安全管理工作，对发现的隐患，及时整改，消除隐患，并真正落实企业主体责任，确保特种设备的安全运行。
请在这里输入公司或组织的名字
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