煤矿机电设备故障维修与预防技术
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
浅谈煤矿机电设备故障预防及维修
浅谈煤矿机电设备故障预防及维修摘要:煤矿的生产环节和条件较为复杂，这大大提高了对机电设备安全运行的要求。
我国煤矿有将近百分之五十以上的固定资产属于机电设备与设施，例如：能耗、配件、维修费用以及油脂等。
本文通过对机电设备可能产生的故障类型进行分析，阐述了机电设备故障的维修方式，并提出一系列预防机电设备故障的相关措施。
关键词:设备故障安全运行能源耗损故障维修随着我国近年来经济的快速增长，能源消耗也逐渐上升。
我国对煤炭的需求呈逐年递长的势头，各大煤矿纷纷实施项目立项建设。
我国的大中型矿井自动化和机械化的生产，实现了百人煤矿千万吨的生产业绩，提高了我国的煤矿生产速度和效率。
1、使用机电设备可能会出现的故障种类机电设备故障主要刻分为：退化型故障、损坏型故障、松脱型故障、失调型故障和堵塞和渗漏型故障、功能失效和性能衰退型故障等几种。
一般可根据设备的故障特点进行判断：如设备发生变形、龟裂、烧蚀、压痕和开裂、断裂等现象时，属于损坏性设备故障；设备变质、剥落、异常磨损和老化等现象属于设备的退化型故障；脱落和松动等则属于设备松脱型故障；漏水、漏气和渗油、堵塞等现象均属于渗漏和堵塞性设备故障；间隙过小或是过大、压力过低或过高、行程失调等可归为失调型设备故障；设备过热、性能衰退和功能失调等现象就属于功能失效型和性能衰退设别故障模式。
2、分析故障原因与步骤故障分析不仅要进行故障原因和故障性质，同时也要识别清楚设备的故障机理，以便及时有效的采取故障改进措施，预防设备故障的反复发生。
通过故障原因分析，可以得出故障发生的真正原因，以便于从制造加工、设计和装配调整、保养和使用等方面实施故障防范措施，进而提高机械设备的可靠性。
故障分析一般从机电设备所产生的现象入手，由现象发现事物本质，从故障现象找出故障原因和机理。
部分现象可能会受现场条件限制，造成测量或是观察失误，例如离心泵无法吸水的现象，当然也可能是部分零部件的故障：轴套或是轴表面损坏。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
简议煤矿机电设备常见故障与预防措施
简议煤矿机电设备常见的故障与预防措施[摘要]随着煤矿生产作业难度的加大，机电设备已经成为生产中不可缺少的工具，设备故障维修方法也因此显得格外重要。
为了保证机电设备得到有效的维护和管理，必须要熟练掌握机电设备故障的分析和排除方法，只有对设备故障编制合理的处理流程，才能更好地处理故障。
本文对煤矿机电常见的故障、维修方法及预防措施做了简要的论述。
[关键词]煤矿机电设备故障常见的故障预防措施中图分类号:td77.1 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0033-01一、煤矿机电设备出现的几点故障类型在我国，煤炭生产的重要性不言而喻。
煤矿是我国储量最大的矿产资源，对我国的生产建设和人民生活至关重要，煤矿生产现场的设备十分重要，关系到矿产开发的效率，也左右着我国现代化建设的速度以及人民的生活水平。
当前，随着经济的不断发展以及现代化科学技术的不断突破，各种先进的科学技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此，在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的电气设备，机电设备就是其中重要的门类，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些机电设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要，笔者结合工作实际，总结出如下几点故障类型：第一、众多机电设备的性能参数会在生产过程中骤然下降；第二，机电设备在生产过程中出现不正常的振动以及非正常的响声；第三，设备内部和设备连接处的残留物会突然增加很多。
煤矿机电设备形成故障的原因主要有如下二点：首先，磨合期的使用，很多机电设备在磨合期使用过程中，相关工作人员没有按照规程并结合工作实际对机电设备进行足够的磨合，导致机电设备在磨合期内就形成各种损伤，从而造成机械方面的故障；其次，偶然故障方面，一般来说煤矿机电设备都工作在正常电压，正常电流状态，一旦电压值和电流值超出正常工作的范围，就会造成机电设备的故障。
煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析
煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析煤矿是中国能源工业中不可或缺的重要组成部分，而煤矿机电设备作为保障煤矿生产安全和高效运转的关键设备，其安全稳定运行对于煤矿生产具有至关重要的意义。
长期以来，煤矿机电设备在使用过程中所存在的一系列问题犹如“隐患导火索”，一旦出现故障将极大地影响煤矿的安全生产和效益。
对煤矿机电设备存在的问题进行深入分析，并提出相应的改进措施，对于保障煤矿安全和提高生产效率具有十分重要的意义。
一、存在的问题1. 设备老化导致的故障频发煤矿机电设备在长期使用过程中，由于受到煤尘、高温、高湿等恶劣环境的影响，很容易导致设备老化损坏。
机电设备的老化导致故障频发，例如电动机、输送带等设备常常出现断裂、擦伤、短路等故障，造成生产中断、安全事故的隐患。
2. 安全控制系统不完善煤矿机电设备的安全控制系统不完善也是一个严重的问题。
目前，绝大多数煤矿机电设备的安全控制系统仍然采用传统的电气控制方式，很难完全满足煤矿安全生产的需求。
特别是在矿井深部和采空区域，常常存在气体爆炸、火灾等安全隐患，而传统的安全控制系统无法及时有效地监测和控制这些安全隐患，难以保证煤矿的安全生产。
3. 设备维护管理不到位煤矿机电设备的维护管理问题也十分突出。
由于煤矿机电设备数量庞大、分布广泛，加之煤矿环境的恶劣性，设备维护管理存在诸多问题，例如维修人员难以及时发现故障、难以准确定位故障点、难以及时予以修复等问题，加大了故障的发生和安全事故的风险。
二、改进措施分析针对上述存在的问题，需要从多个方面采取措施进行改进，以确保煤矿机电设备的安全稳定运行。
1. 资源更新、设备更新需要加大对现有机电设备的维护和更新力度。
通过定期进行设备大修、更换老化的设备零部件，提高设备的使用寿命和稳定性。
对煤矿机电设备的安全控制系统进行升级改造，采用先进的数字化控制技术，提高设备的智能化水平，提升设备的安全性和稳定性。
可以采用先进的检测技术和设备状态监测系统，实时监测设备运行状态，及时发现设备故障、隐患，并实施及时维护，降低故障的发生率，提高设备的可靠性。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
煤矿机电设备预防性检修的有效措施
煤矿机电设备预防性检修的有效措施煤矿是我国能源产业的重要组成部分，而煤矿机电设备的安全运行直接关乎煤矿的安全生产。
为了保障煤矿机电设备的安全运行，预防性检修是非常重要的环节，能够提前发现并排除设备隐患，保障设备的安全稳定运行。
本文将从煤矿机电设备预防性检修的有效措施进行探讨，为煤矿机电设备的安全运行提供保障。
一、建立健全的预防性检修制度预防性检修是指为了防止设备故障和提高设备可靠性而采取的预防性维护保养措施。
建立健全的预防性检修制度，是做好煤矿机电设备预防性检修工作的基础。
预防性检修制度应包括定期检修、定期保养、定期更换易损件等内容，确保机电设备能够得到全面的维护，提高设备的可靠性和安全性。
1. 制定维护计划根据煤矿机电设备的使用情况和维护需求，制定维护计划，明确设备的定期检修、保养和更换周期。
采用计算机辅助管理系统，对设备的维护计划进行统一管理，确保维护计划的执行和跟踪。
2. 设定维护标准明确煤矿机电设备的维护标准，指导维护人员进行操作。
维护标准应包括设备的各项维护内容和技术要求，确保维护质量和效果。
3. 健全维护管理体系建立健全的维护管理体系，明确维护人员的职责和权限，规范维护作业程序，保证维护工作能够有条不紊地进行。
二、加强设备的定期检修和保养定期检修和保养是煤矿机电设备预防性维护的重要内容，能够及时发现和排除设备隐患，提高设备的可靠性和安全性。
1. 定期检修煤矿机电设备应进行定期的检修，包括设备的全面检查和测试。
检修内容应涵盖设备的各项功能和性能，对设备的关键部件和系统进行重点检查，确保设备的安全运行。
2. 定期保养除了定期检修外，设备的定期保养也是非常重要的。
定期保养包括设备的清洁、润滑、调试等内容，能够延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
三、加强设备的易损件管理煤矿机电设备的易损件是设备的关键部件，是设备正常运行的保障。
加强易损件的管理是预防性维护的重要环节。
1. 明确易损件的更换周期根据易损件的使用寿命和磨损情况，制定易损件的更换周期，确保易损件能够及时更换，避免设备因易损件损坏而发生故障。
煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析
煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备之一，它的运行状态与煤矿生产的安全和效率直接相关。
目前在煤矿机电设备的运行中存在着一些问题，如设备老化、故障率高、能耗大等等，这些问题直接影响了煤矿生产的安全和效率。
有必要对这些问题进行深入分析，并提出改进措施，以确保煤矿机电设备的正常运行。
一、存在的问题1. 设备老化随着煤矿机电设备的长时间运行，设备自然会出现老化现象，比如电机绝缘老化、轴承磨损、密封件老化等，这些都会影响设备的运行效率和安全性。
2. 故障率高煤矿机电设备的故障率较高，经常出现各种故障，如电路断路、短路、设备卡死、电机烧毁等，这些故障不仅会导致设备停机，还会对生产造成严重影响。
3. 能耗大煤矿机电设备的能耗大，特别是一些老旧设备，能效低下，造成了能源的浪费，也增加了煤矿的生产成本。
二、改进措施分析1. 设备更新换代针对设备老化问题，可以采取设备更新换代的措施，对老旧设备进行淘汰，使用新型设备替换。
新型设备通常具有更高的性能和可靠性，能够提高设备的效率和安全性。
2. 引进先进技术引进先进的技术对煤矿机电设备进行改进，例如采用智能化控制系统、节能设备等，可以降低设备的能耗，提高设备的运行效率。
3. 加强设备维护加强设备的定期维护和检修工作，及时发现并解决设备的问题，可以有效降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
4. 提高员工技术水平加强员工的培训和技术交流，提高员工对设备的操作和维护水平，可以有效减少因操作不当导致的设备故障。
5. 建立健全的管理制度建立健全的设备管理制度，规范设备的运行和维护流程，加强对设备的监测和管理，及时发现和解决设备存在的问题。
以上就是关于煤矿机电设备存在的问题及其改进措施的分析，通过对这些问题的深入分析，并采取相应的改进措施，相信可以有效提高煤矿机电设备的运行效率和安全性，确保煤矿生产的顺利进行。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。
本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。
1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。
对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。
对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。
对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。
2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。
对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。
对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。
对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。
3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。
对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。
对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。
对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。
对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。
定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。
煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备的维护与维修是保障矿山生产安全和设备正常运行的重要工作。
随着矿山的深入开采和设备的不断更新，煤矿机电设备维护与维修工作变得越来越重要。
本文将从煤矿机电设备的维护与维修的定义、重要性、常见故障及其解决方法以及维修工作的要点进行详细阐述，以期为读者提供有关煤矿机电设备维护与维修的全面了解。
一、煤矿机电设备的维护与维修的定义煤矿机电设备的维护与维修是指对矿山生产中使用的各种机电设备进行定期检查、保养、维修和故障排除的工作。
其目的是确保矿山机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障和事故的发生，保障矿山生产的连续稳定进行。
二、煤矿机电设备维护与维修的重要性1. 提高设备可靠性和使用寿命：定期进行设备维护和维修工作，能够发现并排除设备潜在的问题，提早进行损坏部件的更换，从而减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 保障生产安全：煤矿机电设备是矿山生产的核心装备，其安全运行直接关系到矿山生产的安全和效益。
通过定期维护和维修可以发现设备的故障和隐患，及时排除，减少事故的发生，保障生产安全。
3. 节约维修成本：及时维护和维修设备，可以预防设备损坏进一步扩大，减少维修难度和维修费用，降低矿山的运营成本。
4. 提高生产效率：设备维护和维修可以使设备处于最佳状态，提高设备的运行效率和生产效率，为矿山提供更高的生产能力。
三、煤矿机电设备常见故障及其解决方法1. 电气故障：电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一。
主要表现为设备不能正常开启或无法正常运行。
解决方法通常包括检查电源供电是否正常、检查电线连接是否松动、更换损坏的电气元件等。
2. 机械故障：机械故障是煤矿机电设备中常发生的故障之一。
常见的机械故障有轴承损坏、齿轮磨损、轴线偏移等。
解决方法包括定期检查和更换磨损严重的零部件、调整轴线位置等。
3. 液压故障：液压故障是煤矿机电设备中常见的故障之一。
常见的液压故障有液压泄漏、液压系统故障等。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备作为煤矿生产中重要的设备之一，对煤矿生产的安全和效率起着至关重要的作用。
由于煤矿环境的特殊性以及设备长期运行的磨损，常常会出现各种故障。
熟悉煤矿机电设备的常见故障及处理措施对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。
一、煤矿机电设备常见故障1. 电气故障(1) 电机过载或烧毁：电机受到过载或长期运行在过载状态下，会导致电机绝缘老化，绕组发热甚至烧毁。
(2) 接线端子松动：长期振动会导致电气连接端子松动，导致设备无法正常工作。
(3) 电器元件老化：煤矿环境中尘土较多，电器元件容易受到灰尘的堵塞、接触不良等影响。
2. 机械故障(1) 机械部件磨损：由于煤尘及其他颗粒物的影响，机械设备零部件的磨损较为严重。
(2) 轴承故障：长期振动和高负荷使得轴承容易损坏，导致机械设备运转不正常。
(3) 传动系统故障：传动链条松动、链轮磨损等都会导致传动系统故障，影响设备的正常运转。
3. 其他故障(1) 温度过高：设备长时间运行导致温度过高，影响设备的正常运行。
(2) 防护装置故障：煤矿机电设备的防护装置一旦故障，对于操作人员的安全将造成威胁。
1. 电气故障处理(1) 电机过载或烧毁：及时检查电机的运行情况，合理配置负荷，确保电机运行在正常负荷下。
一旦发现电机过载或烧毁，应及时停机检修，确定故障原因并进行更换或绝缘处理。
(2) 接线端子松动：定期检查设备的连接端子，确保端子的接触良好，紧固端子螺丝。
(3) 电器元件老化：定期清洗和检查设备的电气元件，确保电气元件的良好状态。
2. 机械故障处理(1) 机械部件磨损：定期检查机械设备的零部件磨损情况，一旦发现磨损严重应立即更换。
(2) 轴承故障：定期加注润滑油和对轴承进行润滑维护，延长轴承的使用寿命。
(3) 传动系统故障：定期检查传动链条、链轮的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
在处理煤矿机电设备常见故障时，除了及时处理具体的故障现象外，还应该加强对设备的定期检查和维护，以减小故障的发生，同时提高设备的使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施随着煤矿机电设备的不断发展，其出现的故障也越来越多。
了解煤矿机电设备的常见故障及其处理措施，对于保证矿山生产安全和提高设备运行效率都至关重要。
本文将介绍煤矿机电设备常见故障及其处理措施。
一、电器故障1、电机温升过高处理措施：首先需要检查电缆是否连接正确以及是否绝缘良好。
如果电缆没有问题，可能是电机散热不良或轴承损坏导致，可以清洗电机内部，更换轴承。
2、电机线圈烧毁处理措施：可能是电机电压过高或电流过大导致，需要检查电源电压和电机额定电流是否符合要求。
如已经烧毁，则需要更换电机线圈。
3、接触不良处理措施：需要检查电缆连接是否松动或接触不良，及时加固并确保接触良好。
二、液压故障1、液压系统漏油处理措施：需要检查液压管路是否磨损或老化、连接是否松动以及密封是否损坏等问题，并及时更换泄漏部件。
2、液压系统噪音大处理措施：可能是液压油泵损坏或系统过载，需要更换油泵或减少负荷。
3、液压油温升高处理措施：可能是液压油不足或过滤器堵塞导致，需要加注足够的液压油或更换过滤器。
三、机械故障1、润滑不良处理措施：首先需要检查润滑系统是否运行正常，如发现问题需要及时清洗和更换润滑油。
2、齿轮箱齿轮损坏处理措施：需要拆卸齿轮箱并更换损坏的齿轮。
3、传动带老化损坏处理措施：需要先检查传动带张力是否适当，如已经老化损坏则需要更换传动带。
四、安全故障1、防爆设备失效处理措施：必须在每次操作前检查防爆设备是否完好，如发现问题需要立即停机并更换故障的设备。
2、漏电或过电现象处理措施：需要检查电源线路和接地系统，确保接地良好并及时更换电源线路。
总之，煤矿机电设备的故障原因复杂，处理方法也各不相同，需要对每种故障进行仔细的检查，找到出现问题的根源才能及时解决。
同时，定期的设备维护保养和检查，可以有效减少机电设备故障的发生。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产的重要设备之一，保障了煤矿的正常生产和运营。
由于使用频繁和环境特殊，煤矿机电设备常常会出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
了解煤矿机电设备常见故障及其处理措施，对于提高煤矿生产效率和安全生产水平具有重要意义。
1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括电机故障、电缆故障、电气元件故障等。
电机故障一般表现为电机运行不正常、发热、噪音增大等，处理时应及时检查电机的轴承、绝缘、定子和转子等部件，找出故障原因并进行修理。
对于电缆故障，一般是由于电缆老化、线芯断裂等原因引起，处理时应及时更换故障电缆。
对于电气元件故障，检查并更换损坏的电气元件，同时加强对电气接线的质量管理，防止电气接触不良等现象的发生。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要包括轴承故障、传动装置故障、润滑系统故障等。
轴承故障一般表现为轴承过热、轴承损坏等，处理时应检查轴承的润滑情况、轴承的配合间隙和加紧螺母的紧固情况等，找出轴承故障原因并进行修理。
对于传动装置故障，应检查传动装置的对中情况、齿轮啮合情况等，找出故障原因并进行修理。
润滑系统故障一般是由于润滑油不足或者润滑油污染引起，处理时应及时添加润滑油或更换润滑油，并加强对润滑系统的维护管理。
3. 控制系统故障控制系统故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要表现为控制电路故障、传感器故障、执行机构故障等。
处理时应仔细检查控制电路的连接情况、传感器的信号输出情况和执行机构的动作情况，找出故障原因并进行修理。
同时加强对控制系统的维护管理，防止控制电路短路、传感器信号漂移和执行机构失灵等现象的发生。
4. 烟雾故障烟雾故障是煤矿机电设备常见的故障之一，主要是由于煤矿通风系统不畅或者设备损坏引起的，处理时应及时检查通风系统的运行情况、清理通风管道和检修风机等，找出故障原因并进行修理。
同时应加强对煤矿的通风系统的维护管理，确保通风系统的畅通。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是指在煤矿井下用于采煤、通风、排水、照明等生产作业的各种机械设备和电气设备。
这些设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会对煤矿生产造成严重影响甚至危害生产安全。
对煤矿井下机电设备进行良好的维护与维修至关重要。
一、机电设备的维护1. 定期检查煤矿井下机电设备的定期检查是维护的重要一环。
工作人员需要按照设备的维护手册和要求，对机电设备进行定期检查，包括机械设备的润滑、紧固件的检查、电气设备的线路连接情况等等。
通过定期检查，可以及时发现设备的问题并进行处理，避免设备出现严重故障。
2. 清洁煤矿井下环境恶劣，尘土、湿气等对机电设备造成严重影响，因此定期清洁也是维护的重要环节。
清洁应包括机械设备的表面清洁以及电气设备的绝缘清洁，保持设备的干净和良好的工作环境。
3. 润滑机械设备的润滑是维护的关键，正确的润滑可以确保机械设备的顺畅运转。
需要根据设备的要求和规定，对机械设备的润滑部位进行及时的添加润滑脂或润滑油，保持设备的润滑状态，避免设备因摩擦而造成损坏。
4. 紧固煤矿井下的机械设备在运转过程中会受到较大的振动和冲击，因此紧固件的状态对设备的安全运行起着关键作用。
定期对机械设备的紧固件进行检查和紧固，确保设备的各部位在运转过程中不会出现松动现象，保证设备的安全。
5. 防腐煤矿井下环境潮湿，对设备的防腐处理尤为重要。
需要对设备表面进行防腐喷涂或涂刷，保持设备的表面光滑，避免因腐蚀而影响设备的正常使用。
1. 设备故障的分析与排除一旦机电设备出现故障，需要及时进行分析和排除。
对于机械设备，需要先进行故障分析，找出故障的具体原因，然后针对性的进行维修。
对于电气设备也需要进行系统的排查和检修，确保设备的安全运行。
2. 维修过程的安全保障煤矿井下的维修工作存在一定的风险，为了确保维修人员的安全，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定。
在进行维修作业前，需要对作业现场进行全面的检查和清理，排除安全隐患，同时还需要配备必要的安全防护设备，保障维修过程中的安全。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿是国民经济中重要的能源产业之一，其井下机电设备的正常运行对煤矿的安全生产起着至关重要的作用。
在煤矿井下，机电设备不仅需要进行日常的维护保养，还需要进行定期的维修，以确保设备的可靠性和安全性。
本文将详细介绍煤矿井下机电设备的维护与维修。
1. 定期检查与维护井下机电设备的定期检查与维护工作，通常由专门的维修队进行，第一负责人是设备管理人员。
定期检查主要包括设备的外观检查、工作状态检查、零部件的磨损情况等。
维护主要包括设备的清洁、润滑、紧固等。
定期检查与维护的频率根据设备的不同而不同，一般为每日、每周、每月、每季度等。
2. 故障处理井下机电设备在运行过程中，难免会出现各种故障。
设备管理人员需要根据故障情况，及时采取有效的措施进行处理。
处理故障的方法通常有疏通、更换故障零部件、调整设备的工作参数等。
在处理故障时，必须确保人员安全，同时保证设备不受进一步损害。
3. 巡视巡查巡视巡查是井下机电设备维护的重要环节。
巡视巡查的目的是发现设备的潜在故障隐患，及时采取措施防止故障的发生。
巡视巡查内容包括：设备运行的噪音、振动、温度等是否正常；设备周围是否有异常物品堆放；设备的密封性是否良好等。
4. 记录与分析井下机电设备维护过程中的记录与分析工作非常重要。
维修队需要对设备的维护情况进行详细记录，包括设备的维护时间、维护内容、维护人员等。
还需要对设备维护情况进行分析，以找出设备故障的原因，进一步改进维护工作。
1. 检修计划的制定井下机电设备的维修工作需要制定详细的检修计划。
检修计划的制定需要根据设备的使用情况、维修周期、设备的故障状况等因素进行合理安排。
还需要预留足够的维修时间，确保维修工作的顺利进行。
2. 维修过程中的安全措施井下机电设备的维修工作需要具备良好的安全意识，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保维修人员的人身安全。
在维修过程中，必须做好设备的停电工作，拆卸设备的零部件时，要注意防止掉落、起重设备的使用要满足安全要求等。
煤矿机电运输的隐患及预防对策
煤矿机电运输的隐患及预防对策一、机械设备隐患及预防对策：1.设备故障：机械设备在运输过程中可能出现故障，如电缆断裂、传动链条脱落等。
预防对策是定期检查设备，确保其正常运行，并采用智能维护技术，及时预测设备故障并进行维修。
2.刹车失灵：机电运输车辆刹车失灵可能导致事故发生。
预防对策是定期检查刹车系统，保持其正常工作，并加强驾驶员的培训和意识，如定期组织刹车操作培训，提高驾驶员刹车技能。
3.车辆翻倒：由于工作面地质条件恶劣，机电运输车辆可能会翻倒。
预防对策是加强对工作面支护的巡检和维护，确保巷道稳定，并加强对驾驶员的培训，提高其安全意识，如定期组织驾驶员安全培训，加强翻车事故的案例教育。
二、电气隐患及预防对策：1.电缆老化：煤矿机电运输中使用的电缆长期暴露在恶劣的矿井环境中，容易老化，从而引发火灾等事故。
预防对策是定期更换电缆，建立电缆台帐，记录电缆使用时间并及时更换老化电缆。
2.电器设备故障：机电运输过程中的电器设备可能出现故障，如电动机短路、电气线路堵塞等。
预防对策是定期维护电器设备，及时消除潜在故障隐患，并加强对电器设备操作人员的培训，提高其操作技能。
3.隐蔽线路触电：机电运输车辆在运输过程中可能经过一些隐蔽线路，驾驶员触电的风险较大。
预防对策是建立安全隔离带，标明隐蔽线路的位置，并通过培训加强驾驶员对隐蔽线路的认知，提高其安全意识。
三、运输管理隐患及预防对策：1.司机疲劳驾驶：煤矿机电运输工作需要连续运行，司机容易出现疲劳驾驶。
预防对策是加强对司机的管理，规定驾驶时间和休息时间，定期组织健康体检，并鼓励司机参加体能训练。
2.管控不力：煤矿机电运输过程中，可能存在管控不力的情况，导致管理混乱和事故发生。
预防对策是加强对机电运输的监管，建立健全的安全管理制度，如制定车辆行驶路线和速度规定，严格执行规章制度。
3.库存管理不善：煤矿机电运输涉及到物资的运输和库存管理，如果库存管理不善，可能导致物资丢失或滞留，影响生产进度。
煤矿机电设备事故原因及预防措施
煤矿机电设备事故原因及预防措施1、煤矿生产中发生机电设备事故的原因1.1 机电操作人员素质参差不齐、安全意识淡薄。
据统计，在10起机电设备事故当事人中，小学文化程度的占40%，初中文化程度的占40%。
机电操作人员文化基础差、安全意识淡薄，在操作过程中达不到安全操作规程的要求。
特种作业人员掌握特种作业技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调整岗位，也给安全埋下隐患。
违章指挥、违章操作时有发生。
提高从业人员安全技能，特别是自觉遵章守纪的意识，任重而道远，且又尤为紧迫。
1.2 安全投入不足，设备陈旧老化，深度开采对机电管理带来一定的难度。
由于历史原因，很多煤矿生产设备自90年代至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。
井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。
很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，带病运行，只靠修修补补和加强运行状况的监督来维持，必然会造成机电事故频繁。
随着矿井延深开采，矿井的垂深一般都在600～800m，有的已达1000m以上，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。
深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。
如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。
1.3 设备预防性维修、保养不到位机电设备长时间运行和在机电设备运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。
现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素质较差、设备陈旧、维修工作量大等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。
存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。
班班得过且过，对设备运行中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备的维护与维修是煤矿安全生产的重要环节，煤矿机电设备的正常运行对提高煤矿生产效率和保障煤矿安全具有重要作用。
本文将对煤矿井下机电设备的维护与维修进行详细的介绍。
一、机电设备维护的重要性1、保证设备的正常运行2、减少故障发生率对于机电设备而言，长时间运行后设备往往会产生一些故障，这种故障不仅会导致生产效率降低，更会给工人带来安全隐患。
因此，对机电设备进行定期维护和检修，能够减少设备故障发生率，提高生产效率和安全性。
3、延长设备使用寿命机电设备使用寿命短，意味着许多设备需要更改或更换，这将增加煤矿生产的成本。
而对机电设备进行定期的维护和保养，能够减少设备的损坏和磨损，延长设备的使用寿命，从而节省生产成本。
1、年度保养煤矿井下机电设备一般都是年度保养，包括设备的电气部分、液压部分、机械部分和润滑部分等。
年度保养需要花费较长的时间，一般情况下需要停止生产几天，但是这是保证机电设备正常运行的基本措施。
2、计划性保养计划性保养是日常生产中保证机电设备正常运行的一种方式。
计划性保养需根据生产状态制定保养计划，包括按日、按周、按月的保养计划。
定期检查保障设备的日常维护需求，不但能够减少故障发生率，还可以从根本上解决生产安全问题。
3、使用状况检查使用状况检查是工作密度较大的日常保养工作之一，是为了避免机电设备因疏忽或浅薄原因损坏或出现危险而设置的。
检查要点包括：轴承、齿轮、联轴器、传动皮带等部分的检查和清洁、电机的检查和更换、滑动支承、油位和油质的检查、泄漏点的检查及更换等。
1、修复设备损坏后，需要进行修复。
修复过程包括隔离损坏部分、选择合适的修复材料、修复部位的加工处理、以及重新安装损坏部件等。
修复前需检查设备运转的基础部位，避免二次故障。
2、更换若设备出现严重的损坏，修复不能解决问题，需要进行更换。
更换包括选择合适的规格型号新设备，拆卸旧设备，修建新输送设备并安装等步骤。
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２ ０ １ ３ 年 第３ 期
进行初步检查 、 鉴别 、 保存 和清洗等 。 ②分 析并确定故障原 因和故 障机 理。主要包括对 故障件的无损检验 、 性 能试验 、 断 口的宏 观与微观检查 等检查 与分析 ； 必要 的理论 分析 和计算如 强度 、 疲劳、 断裂力学分析及 计算 等 ； 初 步确定故 障原 因和机理 。 ③分 析结论 。当每一件故 障分析工作做 到一定 阶 段或试 验工作结 束时 ， 都要对所获得 的全部资料 、 调查 记录 、 证词和测试数 据 ， 按设 计 、 材料、 制造 、 使用 几个 方面是否有问题来 进行集 中归纳 、 综合分 析和判 断处 理， 提出一个结论明确 、 建议 中肯的报 告。一方面是 为 了改进工作 、 积累 资料 、 交 流经验 ； 另 一方 面也是 为索 赔和法律仲裁提供依据 。
３
一
般维 修
（ １ ）故 障分析 的 目的不仅 在于判 别故 障 的性 质 、 查找故障原 因， 更重要的在于将 故障机理识别 清楚 ， 提
出有效 的改进 措施 ， 以预 防故 障重 复发 生。通过故 障
分析 ， 找到造成故障的真正原因 ， 从设计 、 材料选 择 、 加
工制造 、 装配调整 、 使用 与保养 等方 面采取措 施 ， 提 高 机械产品的可靠性 。 （ ２ ） 在分析故障 时， 一般 是从故 障 的现象入 手 ， 通 过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条 件的 限制 ， 观察到或测量到的故障现象可能是 系统 的 ， 如离 心泵不吸水 ； 也可能是某 一部件的 ， 如 离心泵 的填料过 热； 也可能是某一零件的 ， 如轴或轴套表 面损坏 等 。因 此， 针对产 品结构 的不同层次 ， 其故障模式有互 为因果
１ 机 电设备 使用 中 出现故 障的种 类 如断裂 、 开裂 、 点蚀 、 烧蚀 、 变形 、 拉伤、 龟裂 、 压痕 、 老化 、 变质 、 剥落 、 异常磨 损 、 松动、 脱落 、 压力过 高或过 低、 堵塞 、 漏水 、 漏气 、 渗油等造成 功能失效 、 性 能衰退 、 过热等 。 ２ 故 障原 因分析及 其 步骤
要根据设备的结构 、 性能和特点制定 出检查 内容 、 要求和注意事项 ， 对 机 电设备 的检查 可分为 日检和定 期检查。检查方 法 可分为感 觉 、 经 验性检 查和用 仪器 等科学手段进行 检测 ， 机 电设备 大修 、 中修 、 小修 要 根 据机电设 备的具 体情况 分步骤 进行 。
２ ０ １ ３ 年第３ 期
童堪晨舛技
３ １
煤 矿 机 电设 备 故 障维修 与预 防技 术
侯 新建
（ 山东省济宁市微山崔庄煤矿 ， 山东 微 山 ２ ７ ７ ６ ０ ６ ）
摘
要
在我国煤矿的 固定资产总额当中， 有６ ０ ％左右是机 电设备和设施 ， 各种维护维修更新等费用又 占据煤 炭生产成本 的３ ０ ％ 以上。 文章
煤矿机 电设 备在使 用过 程 中， 由于材料 、 工艺 、 环 境条件和人为因素的影 响 ， 其零部件会 逐渐地被磨 损 、 变形 、 断裂 、 蚀损等 ， 随着零部件磨损程度 的逐 渐增大 ， 设 备的技术状态将 会产 生劣化 ， 不可避 免地将 出现 各
种各样 的故障 ， 降低设备 的功能和完好程度。
煤矿 机电设备 故障预防技术
Ｃ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５—２ ８ ０ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ２ １
介绍 了煤矿机电故障的类型及 维修方 式， 并提 出控制机 电设备故障的预防措施 。 关键词
中图分类号 Ｆ ２ ７ ３ ． ４ 文 献标 识 码
的关系 。
（ ３ ） 故障原 因分 析 是一 门综 合性 学科 ， 涉 及 系统 分析 、 结构分析 、 测试 分析 ， 以及 有关疲劳 、 断裂 、 磨损 、 腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括 以下步
骤：
３ ． １ 设备 维 护 与维修 的要 点 （ １ ） 正 确处理 预防为 主与计划 检修 的关 系 。预 防 为主就是 通过机 电设备使 用 中的观察 检测 ， 掌 握设 备 运转磨损情况 ， 注意 日常维护保养 和维修． 及时消除机 电设备的故障隐患 。当磨损达 到一定 程度就要定期 或 及时检修 ， 不能拖延 ， 因此要把 预防与计 划检修结合起 来。 （ ２ ） 正 确处理 生产与检 修 的关 系。设 备检 修需要 定的人力 、 物力和时间 ， 一些煤矿在 生产任务重 的情 况下 ， 常常忽视检 修工作 ， 出现机 电设备 带病 作业 ， 致 使事故发生 。严重影响生产 、 安全和进度 。 （ ３ ） 正确处理 日常保 养 和 定期 专业 维 修 的关 系。 日常保养工作一般 由机 电设备使 用单 位 的职工进行 ， 要通过 岗位责任 制落实 到人 头 ， 专业维 修 由专业修 理 机构负责 ， 有计 划地检查和维修 ， 要把 二者有效地结合 起来 ， 避免“ 断层” 砚象发生。 ３ ． ２ 关注机 电设备 维修 的具 体 工作
一
①现场调查主要包括收集 发生故障 的时间 、 环境 、
顺 序等背景数据和使用 条件 ； 故障现 场摄像或 照相 ； 收 集 和整理故障件 的主要历 史资 料如设 计 图样 、 操作 规 范、 验收报 告 、 故障情 况记 录和维 修报告 等 ； 对 故 障件
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２— ０ ４