操作培训教材1
员工培训教材-生猪操作规程(配怀舍)1
.一、配种怀孕区操作规程1.0目的：搞好种公猪和种母猪的饲养管理，有效地控制配种环节，提高配种分娩率和胎产活仔数。
2.0范围：适用于种公猪、怀孕母猪、空怀母猪的饲养管理和配种操作规程各环节。
3.0职责3.1配种怀孕区的饲养员负责操作规程的实施。
3.2主管技术员负责操作技术的指导、监督、检查及技术措施的效果跟踪，配合组长及时解决现场出现的问题。
3.3生产线组长负责操作规程的监督。
4.0程序：4.1配种怀孕区每天的工作日程：参考工作日程7：00—7:20观察猪群7：20—7：50饲喂8：00—8：30试情,确定配种母猪数,向公猪站报精液8:30—9:309：30—11：30清理卫生、其它工作14：00—15：30观察猪群或冲洗猪栏、清理工作15：30—17：00治疗、其它工作17：00—17：30饲喂4.1.1喂料：1)喂料前必须关上水掣，检查和清洁料槽，做到无杂物、无剩料。
2)检查饲料的品种和质量，确实无误后开始喂料，每天的喂量参考《饲料使用制度》，根据猪的体况作适量的增加或减少。
3)记录食欲较差或厌食的猪只。
4)清扫走道上的饲料到食槽内。
4.1.2清理粪便和检查猪群1)将猪栏内的粪便清理运走。
2)检查母猪复发情的情况，特别注意配种后一、二个情期（18—24天、38—44天）的母猪，做好标记。
3)检查患病、跛行、流产、子宫阴道炎的母猪，并作好标记。
4.1.3供给饮水猪群吃完料后给予足量的饮水。
喂水量要适当，不能把水放得太大，以免弄湿栏舍，并堵住出水口。
不能放长流水，以免浪费水。
4.1.4治疗病猪当天发现的病猪或病例按《疾病防治制度》给予适当治疗。
4.1.5配种1)发情鉴定：检查断奶3天后的母猪，表现为神经质，食欲差；在圈内来回走动，频频排尿；压背静立不动；互相爬跨，接受公猪爬跨。
阴户肿胀，粘膜潮红，阴道有分泌物，分泌物较浓，粘性大，两手指伸张有丝状，放进公猪栏里试情，出现站立发情的母猪，确定为发情盛期母猪。
铲车驾驶员安全培训教材
铲车驾驶员安全培训教材一、安全意识教育铲车驾驶员必须具备正确的安全意识，以确保自身和周围工作环境的安全。
以下是一些重要的安全意识教育要点：1. 铲车操作区域的规划和标识- 合理规划和划定铲车操作区域，确保操作空间的清晰和安全。
- 设置标识牌、标线等，提醒其他人员注意铲车操作区域。
2. 铲车的适应性和限制性- 了解不同类型和规格的铲车的适应范围，避免超负荷操作。
- 准确把握铲车的高度和重心，避免因超载而翻车或倾覆。
3. 安全装备的使用- 确保驾驶员配备合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被机械部件缠绕。
4. 操作规程的遵守- 要求驾驶员严格按照操作规程进行操作，不得随意变更或忽略规程。
- 熟悉并掌握铲车操作要领，提高操作技能和效率。
二、铲车操作安全规范为确保铲车操作的安全，驾驶员需要遵守以下铲车操作安全规范：1. 预检操作要点- 在操作铲车之前，进行全面的预检，确保车辆和部件的正常运行。
- 包括但不限于：制动系统、转向系统、起升系统、液压系统等的检查。
2. 作业时的安全措施- 在铲车作业时，要确保作业区域没有其他人员或障碍物。
- 注意并遵守作业现场的交通规则，与其他车辆保持安全距离。
3. 起升和放下货物的操作- 起升货物时，要将货物稳定放置、固定，并注意货物的超限情况。
- 放下货物时，要先将货物放置在合适的位置，然后再将叉臂完全降下。
4. 车辆行驶的安全要求- 行驶时要遵守交通规则，保持适当的车速和行驶距离。
- 车辆出现故障或异常情况时，应立即停车，并及时报修。
三、防止事故的预防措施为降低铲车操作中的事故发生概率，以下是一些预防措施：1. 提高驾驶员技能- 驾驶员应参加相关培训，提高操作技能和安全意识。
- 平时要勤于学习和实践，不断提高自身的驾驶技能。
2. 规范操作流程- 建立和完善铲车操作规程，严格按照规程操作。
- 不得擅自调整操作流程，确保操作的一致性和安全性。
轧机操作人员技能培训教材1
轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品; 厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔, 厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。
2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。
2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99要求A1含量大于99.99%; DY1A98要求A1含量大于99.98%。
4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素； 1XXX 系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。
5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。
6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。
7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。
8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。
9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。
10、简述铝卷重量的理论计算公式。
（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。
71g/cm3计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。
车床安全培训教材
车床安全培训教材车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于各个工业领域。
然而，由于操作不当或安全意识不够，车床使用中存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和机械设备的正常运行，有必要进行车床安全培训。
本教材将为您介绍车床的基本安全规范和操作要点。
一、车床的基本概念与结构1. 车床的概念车床是一种通过旋转运动将切削工具与工件接触并切削的机械设备，广泛应用于金属零部件的加工制造。
2. 车床的结构车床主要由床身、主轴、刀架、进给机构、尾座等部分组成。
其中，床身是车床的基础部件，用于支撑和固定各个组成部分。
二、车床的安全原则1. 实施安全管理严格遵循安全生产操作规程，确保车间秩序良好，禁止酒后操作车床，建立健全的安全管理制度。
2. 培养安全意识定期组织安全培训，加强员工的安全意识和安全技能培养，提高工人对危险因素的识别和防范能力。
3. 使用个人防护装备操作车床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 定期维护保养定期检查车床各部件的磨损和松动情况，对发现的问题及时修复或更换，确保车床的正常运行。
三、车床操作安全要点1. 准确调整工件夹持在进行车削加工前，应正确调整工件夹持装置，确保工件牢固固定，防止工件在切削过程中脱离或移位。
2. 注意切削时机在切削过程中，应关注刀具与工件的接触状况，及时调整切削速度和进给量，避免过大或过小的切削力造成危险。
3. 防止卡刀现象定期清理切削废屑，避免废屑对车刀产生阻碍，引发卡刀现象。
另外，应避免切削过程中偏离正确刀具路径，以减少卡刀的风险。
4. 合理利用润滑系统保证车床机械零部件之间的正常润滑，定期检查加油情况，并遵循润滑系统使用说明，防止由于润滑不当引起的故障。
5. 警惕电器故障定期检查车床电器系统的连接情况，确保电气设备的正常运作，防止因电器故障引发的意外事故。
6. 遵循应急处置程序在发生事故或紧急情况时，要保持冷静，并按照应急处置程序迅速采取相应的措施，将事故损失降到最低。
岗位操作安全规程培训教材
岗位操作安全规程培训教材第一章：引言本教材旨在为岗位操作人员提供安全准则和操作规程，确保岗位操作安全，保护员工生命安全和公司财产。
岗位操作安全是公司经营的基础，任何岗位操作人员都应遵守本规程并参加本教材相关培训。
本教材将详细介绍岗位操作的风险控制和防范措施，以及意外事件的应急处理。
第二章：风险评估与管理为了有效控制岗位操作中的风险，每个岗位操作人员需要了解岗位所涉及的各种风险，并采取相应的管理措施。
以下是风险评估与管理的步骤：1. 确定潜在风险：识别岗位操作中的潜在危险，包括物理风险、化学风险和人为风险。
2. 评估风险等级：根据潜在风险的危害程度和暴露的可能性，对风险进行评估，并确定风险等级。
3. 制定风险管控措施：根据风险等级，制定相应的风险管控措施，包括工艺改进、个人防护用具和培训措施。
4. 监控和评估：定期监控风险管控措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。
第三章：岗位操作规程每个岗位操作人员都必须严格遵守以下操作规程，以确保岗位操作的安全和顺畅：1. 熟悉操作规程：在进行岗位操作之前，必须熟悉所属岗位的操作规程和操作手册，确保理解并正确执行。
2. 安全装备和工具：根据操作规程要求，佩戴和使用相应的安全装备和工具，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 违禁行为禁止：严禁在岗位操作过程中饮食、吸烟、闲聊或进行任何与操作无关的行为，确保注意力集中。
4. 严守操作程序：按照操作规程规定的操作流程进行作业，不得随意更改或省略任何步骤。
5. 定期维护和检查：及时对所使用的设备进行维护和检查，确保设备处于正常工作状态。
第四章：事故应急处理尽管我们已经实施了严格的风险管控措施，但事故仍然可能不可避免。
在发生意外事件时，岗位操作人员需要立即采取以下措施：1. 保护人员安全：优先保护自己和他人的安全，在确保个人安全的前提下进行紧急救援。
2. 拨打报警电话：立即拨打公司指定的报警电话，并提供准确的事故信息和紧急救援需求。
龙门吊安全教育培训教材
龙门吊安全教育培训教材第一章介绍与概述1.1 安全教育培训的重要性龙门吊是一种常见的起重机械，广泛用于工地、港口等场所，但其操作不慎可能引发意外事故，因此进行龙门吊安全教育培训至关重要。
1.2 培训目的与对象本教材旨在向龙门吊操作人员、监督人员以及相关管理人员传授龙门吊的安全操作规程和知识，以提高其安全意识和操作技能，确保工作场所的安全运行。
第二章龙门吊的基本知识2.1 龙门吊的定义和分类2.1.1 龙门吊的定义：龙门吊是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，具有悬挂在门上进行线性运动的特点。
2.1.2 龙门吊的分类：根据不同的结构和用途，龙门吊可分为A 型、U型、箱型等多种类型。
2.2 龙门吊的工作原理2.2.1 起重机构原理：龙门吊通过起重机构进行起重和下降的工作，其中常见的有卷筒、钢丝绳、行走机构等。
2.2.2 行走机构原理：行走机构用于在龙门吊主梁上进行移动，常见的有轮轴、行走电机等。
2.3 龙门吊的组成部分2.3.1 主梁：主要承受起重工作的重量，通常为钢结构。
2.3.2 腿部支撑：用于支撑主梁和保证整体稳定性的部分。
2.3.3 起重机构：负责起重和下降的部分，常见的有卷筒、钢丝绳等。
2.3.4 行走机构：用于实现龙门吊的行走功能，常见的有轮轴、行走电机等。
第三章龙门吊的安全操作规程3.1 操作前的准备工作3.1.1 检查设备状态：确保龙门吊各个部分完好无损。
3.1.2 标识与警示：查看龙门吊上的标识和警示，了解操作注意事项。
3.2 操作中的注意事项3.2.1 起重操作：确保起重物稳固，并遵循合理的起吊高度和角度。
3.2.2 行走操作：根据实际情况选择合适的速度，并避开人员和障碍物。
3.2.3 高空作业：注意安全带的使用，防止高处坠落事故的发生。
3.3 操作后的安全措施3.3.1 整理工作场地：清理起重现场和各类工具，确保安全通道畅通。
3.3.2 设备检查：关闭龙门吊电源并进行设备检查，发现问题及时报修。
基本技能操作(航电)培训教材1
锡焊接锡焊接（即软焊接）是电气、电子专业人员必须具备的基本功。
它涉及到检修设备的正常运行和飞行安全，因此，要求航电专业人员对锡焊接基本功要反复练习，掌握它的基本要领。
锡焊接所用工具电烙铁：普通电烙铁，按功率大小分为20W，25W，30W，40W，50W，75W，100W，150W，300W等，根据被焊物直径和面积大小选择电烙铁功率的大小。
恒温电烙铁：能自动调节温度在某一温度值上，用于电子元件的焊接。
吸锡电烙铁：已焊好的电子元件，需要拆下时，首先用吸锡电烙铁将焊锡吸下来，然后再取下电子元件。
焊接用的材料(1)锡焊丝，主要成分为锡与铅合金，根据锡和铅的比例，它的熔点不一样，含铅比例大，熔点高，如果焊点要求强度高，就应该选用含铅比例大的焊锡丝，一般熔点在180度左右。
焊锡丝里面是空芯的，灌注了焊油，可以去掉被焊物体表面的氧化物。
(2)焊剂，也叫焊油，用于除去被焊物体表面的氧化层，焊接电子元件和导线应采用碱性焊剂，即松香或松香酒精溶液（一般40%松香，60%酒精），焊接电子元件和导线时不能使用酸性焊剂。
其它工具：电烙铁架，锉刀，尖嘴钳，砂布，镊子，小刀等。
焊接的基本要求1．根据被焊元件或器件体积面积的大小、焊锡丝熔点的高低，选用相适应功率的电烙铁，电烙铁温度过高或过低焊接点都焊不牢，直接影响焊接质量；小型电子元件，如三极管、二极管、集成电路要求使用恒温电烙铁，如果没有恒温电烙铁，使用普通电烙铁时，功率不能超过25W，速度快，时间短，防止被焊元件被损坏。
2．电子元件的焊接，要求元件的脚必须露出元件板底面2mm左右，焊点成圆锥形状，表面光滑，元件的管脚必须要被熔化了的焊锡与电路板牢固地结合在一起。
3．导线与导线或导线与插钉的焊接，同样要被已熔化的焊锡紧紧结合在一起，表面光滑，不应有麻点，导线的焊接应先去掉外皮绝缘层，去掉氧化层，拧成绳，然后才焊接，导线与插钉焊接时，导线应伸入插钉孔内，导线的绝缘层应靠近插钉末端，焊接完必须在被焊处套上绝缘套（塑料管、黄腊管、热缩套管）或包上绝缘包布（飞机上不允许使用包布）。
支架工实操培训教材
柳林县煤矿安全操作培训教材回采支架工主编：王阳生蔡志强刘宏亮高彦明柳林县煤炭工业局目录第一章回采支架工岗位责任制 ------------- - 1 - 第二章回采支架工岗位标准 --------------- - 3 - 第一节安全规定 ------------------ - 3 -第二节安全质量标准化标准 -------- - 6 - 第三章回采支架工操作规程 --------------- - 6 - 第一节操作顺序 ----------------- - 10 -第二节操作准备 ----------------- - 10 -第三节操作程序 ----------------- - 12 -第四节收尾工作 ----------------- - 16 - 第四章回采支架工岗位描述及手指口述 ---- - 16 - 第一节岗位描述 ----------------- - 16 -第二节手指口述 ----------------- - 17 - 第五章事故防范措施 -------- 错误！未定义书签。
第一章回采支架工岗位责任制1、液压支架工必须经过培训，取得《岗位操作合格证》，持证上岗。
2、液压支架工必须热悉液压支架的性能构造和原理以及液压控制系统，熟悉掌握本工种操作规程，能够按照完好标准维修保养液压支架。
3、熟悉井下行走路线和乘车安全以及发生灾变后的避灾路线。
4、入井前，严格遵守“三禁止”：入并前严禁喝酒，严禁带烟火和点火物品入并，严禁穿化纤衣服入井。
5、准时参加班前会，明确工作地点、任务和安全注意事项。
6、入井时严格遵守“三戴”：必须戴好安全疆、矿灯，随身携带自救器。
7、液压支架工要与采煤机司机密切配合。
移架时，如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应停止采煤机。
8、移架前要检查支架、顶板、煤壁的状况，清理好架前、架间的浮研。
9、移架作业时，必须按作业规程和操作规程操作，无违章行为。
10、跑、冒、滴、漏及时处理好，保证支架完好，交班时向接班人员交接好本班支架使用状况。
特种作业人员安全培训教材
三、回火
• 定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而 引起的火焰倒流现象。
• 回火产生的原因： 1、割嘴沾有金属飞溅物； 2、割嘴过热； 3、割嘴与工件的距离过小； 4、乙炔开得过小； 5、割炬阀体密封不严。
• 回火与灭火的特征：
• 回火
1、回火时伴有“叭叭”爆鸣响声； 2、回火后正常火焰消失，燃烧倒流； 3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星； 4、从割炬内发出“嘶嘶”响声； 5、割嘴内无乙炔流出，无乙炔嗅味； 6、割炬射吸管的温度急剧上升，摸着烫手。 • 灭火： 1、灭火时伴有“叭叭”爆鸣响声； 2、正常火焰消失； 3、有时可看到从割嘴闪出微弱火星。 4、没有火星闪出； 5、有少量乙炔流出，有嗅味； 6、温度没有明显上升。
3、影响电流对人体伤害程度的因素
1）、流经人体的电流强度 外部电压，人体电阻
①、人体电阻 按1000-1500Ω计算
②、安全电压 危险环境 36V以下电压
特别危险 12V
水下
2.5V
2）、电流作用时间
电流流过人体的时间越长，电击伤害程度越严重。
3）、电流流经人体的途径
4）、电流频率Biblioteka 工频交流电最危险二、爆炸：
物质瞬间由一种状态变为另一种状态，并同时以机械 功的形式放出大量气体和能量的现象。分为物理和化学爆 炸两大类。 • 物理爆炸 由物理变化引起的，爆炸前后物质性质和化学 成分均不改变。 • 化学爆炸 物质在极短时间内完成的化学反应。 • 化学爆炸必需具备三个条件： ①、可然易爆物； ②、可然易爆物与空气混合并达到爆炸极限形成爆炸性混 合物； ③爆炸性混合物在火源的作用下。
四种常用灭火器的名称和用途
（1）二氧化碳灭火器 • 不导电，扑救电气、精密仪器、油类和酸类火灾，不能扑救
押出操作培训教材..
线缆行业员工培训押出工培训目錄第一章押出機機組第一节押出機的组成第二节押出機的主机第三节押出機的辅机第二章模具的選配第三章押出不良品类型及排除方法第四章押出機安全技術操作規程第一章押出机机组第一节押出机的组成押出机的组成放线装置———牵引(张紧轮)--—-预加热——-主机--—第一段水槽-——印字機——- 冷卻小槽---牵引-———收线機1。
放线部分:由放线架,升降装置，张力调节装置，拖轮等组成。
2。
主机部分:由主电机，齿轮箱，油泵,机身，控制屏,操作台组成。
3.冷却部分：由水槽，拖轮上下水管等组成。
4。
收线部分：由收排线架,升降装置，牵引装置,记米器,吹试机等组成。
5.其他：有真空泵自动加料装置等组成.第二节押出机的主机押出机组的主机是指:押出机以及押出机的控制系统,传动系统和挤压成型系统。
挤压成型系统是押出机的主体和核心.如下图:一. 押出机的型号塑料押出机型号包括螺杆直徑，长徑比，加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中：S—塑料 20-长徑比20:1J—挤出 D-电加热120—螺杆直徑120mm F—风冷二。
控制系统1.加热系统由装在机身，机頸,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及押出机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是：易于控制和调节迅速，温升快，降温迅速，同时有调节装置,可自动控制.2.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却。
冷却的强弱依水（风)量的大小确定。
同时，冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3。
参数测量系统为保证挤出的正常进行，操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷，出线速度，挤出机各段温度及各段加热电流等，以控制挤出质量,保证安全生产,因此，要观察参数的变化。
三.传动系统1。
驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机。
要求:低速启动,能无级变速，有足够的功率.2。
变速装置由两部分组成a。
皮带传动机构b。
主机减速器-齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定。
氧气乙炔特种作业培训教材1
氧气乙炔特种操作人员培训资料气焊与气割设备的安全使用1.常用气瓶的结构用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
(1)氧气瓶的构造氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。
氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。
常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。
氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1．5倍。
并在瓶体上部球面部位作明显的标志。
标志上标明：瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重量、制造厂、出厂日期等。
此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
(2)乙炔瓶的构造乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。
它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。
乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。
乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解6～7kg 的乙炔。
乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为6MPa。
乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。
(3)液化石油气瓶的构造液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。
按用量及使用方法不同，气瓶贮存量分别为lOkg、15kg、36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。
气瓶材质选用16Mn、A3钢或20号优质碳素钢制成。
气瓶的最大工作压力为1．6MPa，水压试验3MPa。
气瓶通过试验鉴定后在气瓶的金属铭牌上标志类似氧气瓶所标明的内容。
气瓶表面为银灰色，并有“液化石油气”红色字样。
2．气瓶爆炸事故的原因(1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
C J联盟操作实用教材1
Commission Junction 培训教材1第一份教材主要针对新手所作，我会将一些注册中需要注意的事项注明。
一，这段时间CJ查身份主要针对US国家的PUBLISHER。
所以注册前须将个人资料，如name，address等在GG搜索看是否有不合理之处。
（如地址在GG MAP 上不存在或GG搜索发现地址为商店）。
关于US国家注册的一个更重要细节请QQ单独咨询我。
二，注册CJ所填的PHONE NUMBER要合理，例如州的区号最好对应，但不能是所用资料的真实电话，最好改后2位数字（如出现一些特殊情况CJ会打电话联系你，至于何种情况在以后的教材中会提到）三，域名：1.需要到国外网站注册域名，建议ENOM或者GODADDY。
2.不必要隐藏域名WHOIS信息，只要WHOIS信息全部对应帐户信息即可。
另外用于注册CJ的域名不能和你推广的广告主的域名相似，否则就是违反广告主的相关政策，也是会被K号的。
3.新域名和老域名都可以，只要该域名未曾申请过CJ。
新域名不会比老域名难批广告，而且CJ和广告主均不看ALEXA排名。
四，对主机的选择：US的主机均可以。
五，网站：1.所用的网站一般要和你所推广的广告类型相同或者有所关联（这里用一般，并不是说你所用的网站和所推广的广告类型不相同就一定会有问题，但不相同就不能做大帐户，因为业绩太多会引起AM注意并且AM认为这样的情况是doesn’t make sense的）。
对于站点的选择，建议使用一些专业性比较高且内容丰富的站点，静态、WP或DEDE等的站点都可以。
2.网站可以是扒的，但一般需要对一些重要页面进行伪原创，如（home page, privacy policy, about us）如没有伪原创工具可找我领取。
六，申请IP：最佳选择为RJ。
如无条件搞到这个也可以用S5申请，当然，最好申请所用的IP的州要对应你资料的地址。
七，其它补充：1.当申请完帐户后，建议不要过于频繁登陆帐户特别是频繁更换IP登陆帐户，虽然不一定出问题，但很难说，当你的帐户被怀疑后，什么都会被AM查，包括不局限于LOGIN DATA。
培训教材-allegro基本操作
解释一下常用层信息： ANTIETCH_GND 地层走线及铜皮信息
ANTIETCH_PWR 电源层走线及铜皮信息
DRC
PCB板错误信息
DRILL
PCB钻孔信息
ETCH_BOT
bottom层走线，零件，网络信息
ETCH_TOP
top层走线，零件，网络信息
SILK_BOT
bottom层零件丝印
SILK_TOP
Allegro 基本操作培训
一、allegro 界面介 绍
图标解释：
图1
第1组：移动，复制，删除，撤销，锁定，解锁
第2组：关闭所有鼠线，打开所有鼠线，视图的放大缩小
第3组：格点，设定层面颜色，阴影显示模式（点击这个按键会使全部对象颜色变暗，除了被
高亮的对象），层叠设置，走线约束规则管理器
第4组：显示属性，测量，高亮，取消高亮
要查看结构图的时候，请注意做以下的选择，点击菜单 ，按照图11进行操作
图11
2.导入网表
①根据所导入的结构图，给PCB增加板框。板框绘制步骤如下：点击增加线段图标 ；在控制面板Opitions，按照图12进行操作：上面的红框内，显示的是要操作的层 面，在Board Geometry层的Outline子层，Line width（线宽）是6mil
图7
图8
Visibility：快速、直接地代开或者关掉与走线相关层面的颜色。需要换层，查 看不同层面的走线的时候，要先选择在这个选项内
例如：想看Bottom层走线信息，先点到Visibility界面，在Views选择File： ETCH_BOT（如图7），就可以看到Bottom层的信息了。在图8，红圈内，同样可以选 择所需了解的信息。（需要看哪个层面就在方框内打勾，不需要看的就不要勾上。 ）
集控工培训教材
柳林县煤矿安全操作培训教材集控工主编：王阳生蔡志强刘宏亮高彦明柳林县煤炭工业局目录第一章集控工岗位责任制 ----------------- - 1 - 第二章集控工岗位标准 ------------------- - 2 - 第一节安全规定 ------------------ - 2 -第二节安全质量标准化标准 -------- - 5 - 第三章集控工操作规程 ------------------- - 6 - 第一节操作顺序 ------------------ - 9 -第二节操作准备 ------------------ - 9 -第三节操作程序 ----------------- - 10 -第四节收尾工作 ----------------- - 11 - 第四章集控工岗位描述及手指口述 -------- - 12 - 第一节岗位描述 ----------------- - 12 -第二节手指口述 ----------------- - 13 - 第五章事故防范措施 -------------------- - 16 -第一章集控工岗位责任制1、经培训取得《岗位操作合格证》，持证上岗，并严格执行《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》及有关规定。
2、必须佩戴齐全完备的劳动防护用品。
3、集控工接班前要详细地检查整个系统的完好情况，集控设备与平板车固定是否可靠，地锚固定是否牢固，通讯设施是否完好，送、受话是否清晰响亮，各闭锁按钮是否灵敏，启、停是否准确可靠，指示灯是否正确，检查一切正常后，才可以启动。
4、每次启动必须保证有预警信号，严禁在预警信号不响的情况下启动。
5、集控工要精力集中，发现皮带停止运转,立即闭锁刮板机、转载机和破碎机。
6、集控台出现闭锁信号后，立即闭锁工作面各运输设备，通过扩音电话询问原因并做好记录，严格执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。
7、设备不运行时，应处于停机位置。
船舶安全作业培训教材
船舶安全作业培训教材第一章安全意识培养在进行船舶安全作业之前，我们首先需要培养良好的安全意识。
只有在具备正确的安全意识的基础上，我们才能有效地预防和应对各类安全风险。
1.1 安全意识的重要性安全意识是船舶安全作业的基石。
通过培养正确的安全意识，我们可以提高对潜在危险的敏感度，减少事故发生的可能性。
1.2 安全意识的培养方法（1）知识普及：通过定期的安全培训，向船员普及相关的安全知识，增加他们对安全风险的认知。
（2）案例分享：通过分享发生过的安全事故案例，使船员深刻认识到安全意识的重要性。
（3）模拟演练：定期组织船舶安全演练，提高船员在紧急情况下的应变能力。
第二章安全设备使用指南为保障船舶安全作业的顺利进行，我们需要熟悉和正确使用各类安全设备。
以下是一些常见的安全设备及其使用指南。
2.1 救生衣的使用（1）穿戴方法：正确穿戴救生衣，确保胸部紧贴救生衣，调整腋下绷带的松紧，系好腰带。
（2）保养与检查：定期检查救生衣的气密性，确保正常使用。
2.2 救生圈的使用（1）投掷方法：将救生圈向溺水人员投掷，确保准确命中目标。
（2）救援方法：通过救生圈的绳索将溺水人员拖至船舷，确保安全救援。
2.3 船舶消防设备的使用（1）灭火器的使用方法：将灭火器呈45度角对准火源，按下灭火器把手，扑灭火源。
（2）灭火系统的操作方法：熟悉船舶的灭火系统操作流程，确保及时启动灭火系统。
第三章安全操作规程为确保船舶安全作业的高效进行，我们需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是一些常见的安全操作规程。
3.1 载货操作规程（1）货物固定：将货物固定在船舶上，防止其滑动和倾斜。
（2）货舱通风：及时进行货舱通风，防止货物堆积产生有害气体。
3.2 船舶维护规程（1）定期检查：定期检查船舶设备的工作状态，确保其正常运行。
（2）漏油防控：建立完善的漏油防控制度，避免油污污染海洋环境。
3.3 航行安全规程（1）航行路线规划：制定合理的航行路线，避免潜在的危险区域。
机加工安全操作知识培训教材模版（3篇）
机加工安全操作知识培训教材模版第一章：机加工安全意识的重要性（500字）1.1 机加工安全的定义和意义1.2 机加工安全事故的危害性1.3 安全意识的培养与提高第二章：机加工设备的安全操作（____字）2.1 机床和设备的安全操作规范2.2 机床的电气系统安全操作2.3 机床的机械系统安全操作2.4 机床的液压和气动系统安全操作2.5 机床的切削工具安全使用第三章：机加工操作的个人防护（____字）3.1 机加工过程中的个人防护措施3.2 机床操作员的身体保护3.3 眼部防护及眼睛的保护3.4 呼吸系统保护3.5 手腕和手部防护第四章：机加工环境的安全操作（____字）4.1 机加工车间的通风要求4.2 环境噪声的控制与防护4.3 机加工车间的防火措施4.4 机加工车间的地面安全操作4.5 机加工车间的紧急情况处理第五章：机加工安全操作的培训与考核（____字）5.1 机加工安全操作的培训方法5.2 培训计划的制定与执行5.3 机加工安全操作的考核内容和方式5.4 培训成果评估与持续改进第六章：机加工安全事故案例分析（500字）6.1 典型机加工安全事故案例分析6.2 事故原因的分析与总结6.3 预防机加工安全事故的措施建议第七章：机加工安全操作的法律法规（500字）7.1 国家机加工安全法规的概述7.2 机床和设备的安全标准和规范7.3 机加工操作的相关法律责任第八章：机加工安全操作的管理与监督（500字）8.1 机加工安全操作管理的重要性8.2 机加工安全操作管理制度建设8.3 机加工安全操作的监督与检查第九章：机加工安全操作的应急预案（500字）9.1 机加工事故的应急预案制定9.2 机加工事故的应急处置流程9.3 机加工事故的事后处理和教训总结总结与致谢（200字）以上是一份机加工安全操作知识培训教材的模版，整体结构包括九个章节，涵盖了机加工安全意识、设备操作、个人防护、环境安全、培训与考核、事故案例分析、法律法规、管理与监督以及应急预案等方面的内容。
罗纳帝(LONATI)挡车工操作规程及培训教材
挡车工操作规程及培训教材罗纳地机器第一章机器各操作键的功能机器的操作面板有:起动按钮、停机按钮和一个电子计算机的键盘.键盘的最上面一行从F0到F9是功能键,也是挡车工操作最常用的功能,其设置功能如下：F0：按下此键,机器自动抬起梭子,按起动按钮机器自动复位，回到零位后，机器重新开始编织袜子，该功能是最常用的功能之一。
F1：按下此键，机器不往下执行程序，而是重复在这一步工作，如果机器是在零位，机器会一直在零位空转。
所以挡车工在按F1时一定要看机器是否在零位，如果机器不在零位挡车工不能按此键，以免发生危险.F2：按下此键，机器会以最快的方式执行程序，如果不消去，开动机器的话,机器会做出很短的小袜子，所以换横纹或要求快速回到零位后务必消去F2键。
F3：按下此键，机器运转回到零位后停机。
F4:不常用（到设置停机的步序停机)在电脑编程里设定才有效.F5：按下此键,机器会以低速运转（300转/分）F6：按下此键，机器会以中速运转(600转/分)F7：不用F8：按下此键，机器会消去液晶显示屏上显示的错误信息.F9：按下此键，机器打开风门,把废纱吸进针筒内。
机器的右首，有一黑色按钮，此按钮是启动按钮，按下此按钮开机.机器的右首,还有一红色按钮，此按钮是停机按钮，在运转的机器中按下此按钮会立刻停机。
操作面板中的键盘有如下组合键较为常用：+ 向前翻页+ 向后翻页+ 计算器减数，先按住前一个按钮再按后一个按钮，每按一下后一个按钮,减去1。
+ 计算器加数，先按住前一个按钮再按后一个按钮，每按一下后一个按钮，加上1。
+ 计算器清零，先按住前一个按钮再按后一个按钮，按下后一个按钮，机器累加产量归零.这些组合键一般同时按下才有用(即先按住前一个按钮再按后一个按钮）。
以上组合键的功能说起来比较复杂，操作起来很简单，对熟练的挡车工来讲还有很多键也可以了解，但一般来讲，熟练使用这些键已经达到了挡车工的基本操作要求。
第二章挡车工安全操作规程由于机器高速运转,操作稍有不当都会造成严重的经济损失，如打针（包括织针和哈夫针）、机器损坏,或人身安全等,为了保证机器和人身安全，所以要求挡车工必须严格按操作规程操作。
磨床操作工的培训教材
磨床操作的基础知识一、机床的操作及保养（一）、机床的工作范围及主要规格参数见机床的说明书（二）、开机前及关机时的注意事项1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；2、检查砂轮离开工件的距离；3、检查冷却液是否充足；4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工；5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。
（三）、机床中各部件的结构及功能见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。
（四）、数控机床的编程见机床说明书（五）、操作面板上按钮及手柄的作用见机床说明书（六）、砂轮的使用1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）；2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。
（七）、机床的维护和保养见机床说明书二、砂轮的基本知识（一）、砂轮代号的含义PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35形状代号外径D厚度H孔径d磨粒材质粒度号硬度组织号结合剂最高工作线速度（m/s)（二）、普通磨具的基本概念（一）普通磨具的定义磨具是用结合剂将普通磨料按一定要求粘结而成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨剂、研磨、抛光的工具。
（二）普通磨具的结构磨具是由磨料、结合剂、气孔三要素组成。
叉车操作人员培训教材
叉车操作人员培训教材1、基本知识叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。
一、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。
货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。
运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。
在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
七、在工作过程中。
如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨能够驱出油箱内的潮气，而且也能避免刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。
为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
2、技术知识1、什么叫最大起重量和载荷中心？它们的关系如何？答：货物重心与载荷中心处于同一铅垂线时，叉车所能装卸货物的最大重量，称为叉车的最大起重量；标准载荷重心到货叉垂直段前壁的水平距离称为叉车的载荷中心。
通常载荷中心是按标准在设计时规定的亦即不同起重量的叉车一般情况下载荷中心是不同的。
当货物的重心在载荷中心范围内地，叉车能以最大起重量进行装卸作业，否则叉车的稳定性会遭到破坏而易发生事故。
2、什么是叉车的稳定性？答：叉车的稳定性是指叉车进行装卸作业和在各种道路上行驶时抵抗倾覆的能力，可分为纵向稳定性和横向稳定性。
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Hale Waihona Puke 复位Reset 生产情报复位 Engineer Data modify 基板数据Board Data 检查和修改基板数据
吸嘴位置Nozzle Position 通过吸嘴检查动作，显示吸嘴位置数据
不良贴装头Bad Head 设定和解除不良贴装头
送料器设定Feeder Settings 设定送料器的详细数据
2.操作时，手部、脸部勿靠近机械运转部位。此外，打开前方、后方的安全保护盖进行调整切换时，需要特别注意安全。
3.机器在排除故障时，伺服电机的开关应置[OFF]。
4.伺服电机开关由[OFF]切换到[ON]时，各轴会以高速回归原始位置。请确认各轴动作及周围安全之后，再切入[ON]。
电子制造业面临多机种少批量的生产环境。所以SMT作为新一代电子装联技术，也在向着高效、
灵活、智能化方向发展，以适应多用户、多任务、多机种的生产需要。
SMT发展史。
发展顺序：
当插件与贴装（混装）混合出现时，产生点胶工艺。（常见用环氧树脂）
*回流固化
全SMT贴装时，产生印膏工艺。（锡铅合金）
吸嘴Stock数据Nozzle Stock Data 检查吸嘴Stock数据
block属性数据Block Attribute Data 检查和修改Block属性数据
实装数据Mount Data 检查和修改实装数据
teaching 生产数据teah
File management 主要操作Main Operations 读取生产数据
子操作Sub-Operations 用于加载和保存机器参数
Mc parameter 维护手册Maintenance Manual 用于每个项目的维护
关闭真空Vacuum OFF 关闭送到吸嘴的真空
Performance info 运转情报Run Information 显示生产中的运转情报
停止情报Stop Information 显示生产中的停止情报
5.用手移动X-Y工作台时，工作台的上部和工作台的下部之间勿伸手指，以免夹伤。
6.请勿用t机器上的电源插座接较大的负载（如吸尘机等），禁止使用电流与规格不符的电器设备。
7.机器移动部位（Z轴、料架的工作台、X-Y工作台）等处绝对禁止放置杂物。
输出确认Output Check 检查阀的状态，并开动每个阀
轴情报Axis Information 检查所有轴的当前位置和状态
认识装置维护RECOGNITION DEVICE MAINTENANCE 确认认识处理动作
吸着实装动作Pick-up and Mounting Actions 执行吸着、认识和实装动作
更换吸嘴Changing Nozzles 更换吸嘴
输入确认Input Check 以二进制显示输入地址
元件的命名。
3， SMD：以外型尺寸命名元件名称。
CHIP元件：
公制 3216 2125 1608 1005 0603
英制 1206 0804 0603 0402 0201
IC元件：
DIP SOP QFP BGA CSP PLCC LCC
一，机器的开关机。
CMXXX系列机器的开机顺序为：
打开主气阀门 打开主电源开关
CMXXX的关机顺序为：
先将机器置零（Return to Origin） 退到机器主画面 关闭主电源开关 关闭主气阀门
注意：机器或人员有可能受到伤害时应迅速按下红色的紧急停止开关。
调整开关Adjustment Switches 修改生产动作的条件，进行调整
背光设定Backlight Settings 设定背光照明的关闭时间
定制操作员模式Customizing Operator Mode 更改操作员模式的功能
*回流固化
产生焊膏工艺：90%为金属成分，点在PCB上的焊盘上。利用回流工艺使其固化
生产工艺。
1，AI与SMT混装时。
2，全SMT工艺。
单面：（典型）
双面：（第一面贴轻质材料，第二面贴其他元件。）
*注： 第一面温焊膏回流固化
第二面要贴装较大IC时采用低温焊膏回流固化
8.指定的安全结构（如防护围栏、安全防护的紧急停止装置等）不可随便折卸或任意加以改造。
9.在机器后部工作（必须在电源ON的状态下做调整保养时），须将后部操作盘开启为有效状态。且在机器的前部操作盘处挂上[禁止操作]告示牌。
10.传感器的状态确认的检查必须借助纸片等工具并且注意手指不要放在机械运转部位。
环路负荷情报RingLoadInformation 显示环路上的负荷
送料器状态Feeder Status 显示送料器状态
MC config 吸着位置教识Pick-up Position Learning 对通过吸着位置学习所获得的补正值进行确认
二，CMXXX机器操作画面内容简介：
详细信息见下表：(注：带 为操作员必须掌握的，其它作为了解。 )
模式 菜单 内容 说明
Operator Production 生产Production 开始自动生产
" 3, PA纸编带要有垫片，EM塑料的编带不需要。取下的垫片要妥善保存；"
" 4, FEEDER封装编带回收盒的编带要经常清理（至少1次/4小时）。"
" 5, 揭开安全保护盖时一定要先停机并关掉SERVO OFF开关，后方可进入机器内操作。"
SMT操作培训教材
前 言
SMT的概念和发展形势。
SMT：表面贴装技术。第四代PCB组装技术，具有高度数字化、制造过程现代化等特点。生产要求。
跨入21世纪，随着信息技术的高速发展，电子产品的生命周期越来越短，更新速度明显加快，
基板认识数据Board Recognition Data 检查和修改基板认识数据
" 配料表,Stock数据Feeder Layout List, Stock Data" 配料表和Stock数据
吸嘴配置数据Nozzle Arrangement Data 检查吸嘴配置数据
11.进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源开关及电源盘上的电源开关切换到[OFF]。
12.眼睛勿直视使用镭射光的传感器的光源。机器自动进行CALIBRATION时应把机器前后部位的保护盖关上。
第 二 章
Soft Switch 检查Soft Switch的设定
数据库显示Library Display 显示数据库信息
数据检查Data Check 检查生产数据
送料器-括交换Feeder Collectively-Changing 装卸-括交换台车
元件消耗量计算Parts Consumption Calculation 按照基板数量计算元件消耗量
" 三. SPXX机器的操作与安全注意同上.卷筒纸的更换,现场实际操作与讲解."
二，其它注意事项：
" 1, 在送料器安排（Feeder Arrangement）中对照和上料时注意检查FEEDER有无黑色的垫片。"
" 2, 对程序设定有误的需要在DATA MODIFY 的配料表,Stock数据Feeder Layout List, Stock Data中做修改。"
MC adjust "配料表,Stock数据Feeder Layout List, Stock Data" 将所有轴返回原始位置
吸嘴配置数据Nozzle Arrangement Data 调整传送带宽度
吸嘴Stock数据Nozzle Stock Data 执行基板传送动作
动作设定Action Settings 设定每个动作
基板搬送Board Transport 检查基板搬送动作
送料器错误设定检查Feeder Improper Setting Check 检查送料器的设定状态
Product config 送料器安排Feeder Arrangement 检查送料器安排
交换支撑销Changing Support Pins 更换基板下支撑块
吸嘴设定Nozzle Settings 变更和确认贴装头的吸嘴安排
管脚插入 两边有脚 四边有脚 片底有脚（球型） 超薄 引脚内弯 侧面有脚
* QFP：封装技术。32mm最大，0.5P。
第 一 章
安全注意事项:
1.机器操作原则上由一人执行。若由两人以上执行时，必须打出手势通报后再动作。