08.机械装配作业标准
机器装配
A0
A5 A4
图6-5 齿轮与轴部件 装配尺寸链
A4 为标准尺寸，公差确定：T4 = 0.05 A1、A2、A5 公差取经济公差：T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025 有：
T 0 k T1 T 2 T3 T 4 T5
2 2 2 2 2
取k=1.4，将T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：T3 = 0.135 ◆ 确定各组成环的偏差 0 A 取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定： 4 3 0 .0 5 0.135 除协调环外各组成环公差入体标注： A3 43 0 , A2 5 0 , A1 30 0 0.02 0.1 计算协调环的偏差：得到：A5M = 4.93
19
20
21
第6章 机器装配
Machine Assembling
6.3 装配方法与装配尺寸链
Assembling Methods and Assembling Dimensional Chain
22
6.3.1 装配尺寸链
装配精度 相互位置精度： 距离、位置 相互运动精度：运动方向、运动速度 相互配合精度：配合质量、接触刚度 装配精度与零件精度之间的关系 单件自保 多件保证 ---尺寸链 装配尺寸链概念及分类 定义： 分类：
划分装配工序
编制装配工艺文件
13
6.2.3 装配系统图
床身部件装配系统图
1002 1 1005 1 油盘总成 P01 1 2002 8
床 身 1003 1 垫板上涂铅油 2001 8 1001 1
车床床身装配简图
1004 1
2004 4
2003 4 2006 4
轴承装配作业标准
轴承装配作业标准目的（一）为提高轴承在装配中的品质, 使轴承在机床使用中运动灵活可靠, 顾制定本标准。
在轴承装配中因为轴承本身精度的高低, 并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。
当精密机械的旋转精度要求很高时, 除应选用高精度的轴承外, 轴承的装配精度将起到决定性的作用。
（二）滚动轴承的装配要求1、轴承的固定装置必须完好可靠, 紧定层度适中, 防松止退装置可靠。
2、油封等密封装置必须严密, 对采用油脂润滑的轴承, 装配后一般加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。
3、在轴承装配过程中, 应严格保持清洁, 防止杂物进入轴承内,4、装配后, 轴承应运转灵活, 无噪音, 工作温升一般不超过50º5、轴承内圈端面一般应靠紧轴肩, 其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm其他轴承应不大于0.1mm6、当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃；加热温度不超过100℃.7、装配可拆卸的（内外圈可分离的轴承）轴承时, 必须按内外圈对位标记安装, 不得装反或与其它轴承内外圈混装。
8、可调头安装的轴承, 在装配时应将有编号的一端向外, 以便识别。
9、轴承外圈装配后其定位端的轴承盖与外圈火丁维权的接触应均匀。
在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承, 并且轴向定位是两端端盖限定时, 只能一端轴承靠近端盖, 另一端必须留有轴向间隙C, C值的确定可按公式计算/（式中C轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm；I为两轴承中心距mm;a为轴的材料线性膨胀系数℃；/为最高温度与环境温度之差；0.15为轴热涨后应乘余的间隙mm）具体数值参见下（表）表1- 1表1-3二、滚动轴承的配合和游隙1 .轴承的配合滚动轴承是专一厂家大量生产的标准部件, 其内圈与轴的配合, 取基孔制, 外圈与轴承孔的配合, 取基轴制。
轴承装入轴颈、壳孔时的过盈量将使轴承的径向间隙减小, 其减小量可按下列式计算：当内圈压入轴上时△=（0.55—0.6）H当外圈压入孔中时△= （0.65—0.7）H（上式中△为安装后的径向间隙减小量；H为轴承安装时的过盈量）。
机械部件与装配的标准与规范
机械部件与装配的标准与规范机械工程与制造：机械部件与装配的标准与规范引言：机械工程是一门涉及设计、制造和使用机械设备的工程学科。
在机械工程中，机械部件与装配的标准与规范起着至关重要的作用。
本文将探讨机械部件与装配的标准与规范的重要性以及其在机械工程中的应用。
1. 标准与规范的定义标准与规范是为了确保机械部件与装配的质量、可靠性和互换性而制定的一系列准则和要求。
它们涵盖了从材料选择、尺寸精度、加工工艺到装配要求等各个方面。
2. 标准与规范的重要性标准与规范在机械工程中具有重要的意义。
首先，它们确保了机械部件的质量和可靠性。
通过明确的标准和规范，制造商可以遵循统一的要求，确保产品的性能和使用寿命。
其次，标准与规范提供了互换性，使得不同制造商的机械部件可以相互替换，促进了整个行业的发展和合作。
此外，标准与规范还有助于提高生产效率，减少成本，提高产品的竞争力。
3. 标准与规范的应用在机械工程中，标准与规范的应用广泛而深入。
首先，它们在机械部件的设计过程中起到了指导作用。
设计师可以参考标准和规范来选择合适的材料、确定尺寸和公差要求，确保设计的可行性和合理性。
其次，标准与规范在机械部件的制造过程中起到了指导和监督的作用。
制造商可以根据标准和规范来选择适当的加工工艺、控制制造过程中的质量和精度，确保产品符合要求。
最后，标准与规范在机械部件的装配过程中起到了协调和统一的作用。
装配工程师可以根据标准和规范来安排装配顺序、确定装配工艺，确保装配的准确性和稳定性。
4. 标准与规范的发展与更新随着科技的进步和工程实践的发展，标准与规范也在不断更新和完善。
新材料、新工艺和新技术的出现，使得原有的标准和规范需要进行修订和更新。
此外，全球化的趋势也促使各个国家和地区对标准与规范进行协调和统一，以促进国际贸易和合作。
结论：机械部件与装配的标准与规范在机械工程中具有重要的地位和作用。
它们确保了机械部件的质量和可靠性，提高了生产效率和产品的竞争力。
机械装配车间安全生产操作规
机械装配车间安全生产操作规1. 车间人员必须穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等，并且必须正确佩戴，以保障人员的安全。
2. 严禁未经培训和授权的人员进入车间操作设备和机器，以防止因操作不当引发的事故。
3. 在操作设备和机器之前，必须仔细阅读设备的操作手册和安全注意事项，并严格按照操作规程操作，不得擅自改动设备设置，严禁违章操作。
4. 在操作设备和机器时，必须保持警觉，注意周围的安全环境，并且不得在操作过程中进行闲聊、吸烟或玩手机等不相关的行为，以免分散注意力导致事故发生。
5. 所有设备和机器都必须进行定期的维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
任何出现故障的设备都必须立即停止使用，并报告相关人员进行处理。
6. 在操作设备和机器时，必须严格遵守设备的负荷限制，不得超过设备的额定负荷，以免造成设备损坏和事故发生。
7. 操作设备和机器时，必须保持整洁和有序的工作环境，及时清理设备周围的杂物和废料，以防止因杂物堆积导致的滑倒和跌倒。
8. 在操作设备和机器时，必须严格遵守操作规程，不得随意调整设备的参数，必要时需要经过相关负责人员的同意才能进行。
9. 在操作设备和机器时，应当正确使用安全装置，严禁对安全装置进行任何修改或者停用，以确保操作过程中的安全。
10. 在操作设备和机器时，如遇到异常情况或者发现安全隐患，应立即停止操作并报告相关负责人员，以便及时采取措施进行处理。
11. 在操作设备和机器时，必须保持良好的工作态度和职业素养，严禁粗暴操作、玩忽职守和违章操作等行为，以保证生产过程的安全和质量。
12. 所有车间人员必须参加定期的安全培训和教育，提高安全意识和技能，并且定期进行安全事故演练，以应对突发情况。
机械厂装配规章制度范本
机械厂装配规章制度范本
第一条装配规程
1.1 为保证机械产品的质量和生产效率，制定本规章，规范机械厂的装配工作。
1.2 本规章适用于机械厂的所有装配人员和相关工作人员。
1.3 装配工作应按照工艺流程和作业指导书进行操作，严格遵守规定的操作程序，杜绝违章操作。
第二条装配责任
2.1 装配工作由专门的装配人员负责，必须具备相关的技术和经验。
2.2 装配人员在装配过程中应严格遵守生产计划，保证按时完成任务。
2.3 装配人员应定期维护和保养所使用的装配设备，确保设备正常运转。
第三条装配质量
3.1 装配人员应保证装配产品的质量符合相关标准和要求，禁止私自调换零部件或采取其他不合规的操作。
3.2 装配人员应认真检查装配产品的各项参数，确保产品质量。
3.3 发现装配产品存在质量问题时，应及时向上级主管报告，并采取有效措施进行处理。
第四条装配安全
4.1 装配人员在工作中应严格遵守安全操作规程，做好自身防护工作，确保人身安全。
4.2 禁止在未经授权的情况下擅自更改设备参数或进行危险操作，严禁违章操作。
4.3 对发生的安全事故应及时报告，并配合进行事故调查和处理。
第五条其他
5.1 本规章可根据实际情况不定期进行修订和完善。
5.2 未尽事宜，由机械厂主管部门负责解释。
机械厂装配规章制度由上述内容组成，并于×××年××月××日开始执行。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料:作业前,按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术与工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须就是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。
3、装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A.螺栓紧固时,不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B.一般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
机械装配技术规范
机械装配技术规范1、目的：1.1使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标；1.2使公司产品的机械装配符合行业标准；1.3使公司机械装配人员在进行机械装配作业时有章可循。
2、适用范围：适用公司从事机械装配作业的员工或技术人员。
3、术语定义：无4、职责分工：无5、工作程序5.1 作业前准备：5.1.1作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
5.1.2作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
5.1.3装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性物料没有到位，可以改变作业顺序，然后提醒采购员或PMC加紧催货；5.1.4装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
5.2 基本规范：5.2.1 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
5.2.2装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
5.2.3装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
5.2.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5.2.5相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
5.2.6相配零件的配合尺寸要准确。
5.2.7装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
5.2.8装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
机械装配通用技术规范
机械装配通用技术规范1、目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。
2、范围本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
3、作业前准备3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4、基本规范4.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
4.3 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
4.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
4.6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
在加润滑油之前保证表面清洁。
4.7、相配零件的配合尺寸要准确。
4.8 各个零部件装配后相对位置应准确，无特殊要求的，必须保证无明显偏差。
4.9、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
4.10、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
机械装配工艺标准-机械装配工艺标准规范
机械装配工艺标准:机械装配工艺标准规范机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。
本标准适用于机械产品的装配。
2引用标准（1）JBT5994机械装配基础装配要求（2）GB5226机床电气设备通用技术条件（3）GB6557挠性转子的机械平衡（4）GB6558挠性转子的平衡评定准则（5）GB7932气动系统通用技术条件（6）GB7935液压元件通用技术条件（7）GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB10095渐开线圆柱齿轮精度（10）GB10096齿条精度（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12）GB11368齿轮传动装置清洁度3机械装配专业术语3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。
3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。
3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
机械装配工艺标准
机械装配工艺标准
机械装配工艺标准:机械装配工艺标准规范机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。
本标准适用于机械产品的装配。
2引用标准
(1)JBT5994机械装配基础装配要求
(2)GB5226机床电气设备通用技术条件
(3)GB6557挠性转子的机械平衡
(4)GB6558挠性转子的平衡评定准则
(5)GB7932气动系统通用技术条件
(6)GB7935液压元件通用技术条件
(7)GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定
(8)GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度
(9)GB10095渐开线圆柱齿轮精度
(10)GB10096齿条精度
(11)GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度
(12)GB11368齿轮传动装置清洁度3机械装配专业术语3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
机械装配车间安全生产操作规范
机械装配车间安全生产操作规范机械装配车间是一个重要的生产场所，为了保障员工的生命安全和减少事故的发生，需要制定安全生产操作规范。
以下是一个机械装配车间的安全生产操作规范的示例：1. 统一着装要求：a. 穿着合适的工作服，并戴上工作帽；b. 穿着防滑鞋，防止意外滑倒；c. 不得佩戴长发、长发辫子、首饰等物品。
2. 机械设备的操作：a. 操作前必须熟悉机械设备的使用说明书和安全操作规程；b. 严禁在设备运行中进行维修和清洁；c. 使用机械设备时，必须站稳、握紧操作杆，并确保周围无障碍物；d. 禁止擅自调整机械设备的参数和设置。
3. 使用工具和设备的注意事项：a. 使用工具和设备前必须检查其是否完好，如有破损或故障需立即停止使用，并报告相关负责人；b. 操作工具和设备时，必须使用合适的防护措施，如戴手套、护目镜等；c. 操作结束后，必须及时清理工作区域，将工具和设备归位。
4. 物料存放和搬运：a. 物料必须按规定摆放在指定区域，不可以随意堆放；b. 搬运物料时，应使用合适的搬运设备，如叉车或手推车；c. 搬运过程中，应注意平稳搬运，防止物料滑落或倾倒导致伤害。
5. 紧急情况处理：a. 发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关负责人；b. 各岗位人员必须熟悉逃生路线和应急设备的使用方法。
6. 禁止行为：a. 禁止吸烟、饮食和随地吐痰；b. 禁止私拉电线、私拉水管等违规行为；c. 禁止在工作区域内跑、打闹、赌博等。
以上是一个机械装配车间的安全生产操作规范的示例，具体规定要根据车间实际情况进行制定，并定期进行培训和检查，以确保员工的生命安全和车间的安全生产。
机械装配标准与方法
机械装配标准与方法第一节零部件的清洗一、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理并应按照标记及装配顺序进行装配。
二、清洗设备及装配件表面的防锈油脂宜采用下列方法1、对设备及大、中型部件的局部清洗宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定。
2、对中、小型状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定宜为220min且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗采用加热浸洗时应控制清洗液温度被清洗件不得接触容器壁。
3、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
4、当对装配件进行最后清洗时宜采用超声波装置并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
5、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗。
三、设备加工表面上的防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
四、设备零、部件经清洗后应立即进行干燥处理并应采取防返锈措施。
五、设备组装时一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查插入深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10重要的固定结合面紧固后用0.04mm塞尺检查不得插入特别重要的固定结合面紧固前后均不得插入。
六、带有内腔的设备或部件在封闭前应仔细检查和清理其内部不得有任何异物。
七、对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱、装配前应作渗漏和气密检查。
第二节螺栓、键、定位销的装配一、装配螺栓时应符合下列要求1、紧固时宜采用呆扳手不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密对接触面积和接触间隙有特殊要求的尚应按技术规定要求进行检验。
机械工程中的装配规范要求
机械工程中的装配规范要求近年来，随着机械工程行业的不断发展，装配规范要求在机械制造中的重要性也日益凸显。
装配规范要求是指在机械工程中，为了保证产品的质量和可靠性，制定的一系列标准和规范。
本文将详细介绍机械工程中的装配规范要求，并说明其在机械制造中的作用。
装配规范要求对于机械工程行业具有重要意义。
首先，它可以确保产品的质量。
在机械制造过程中，各个零部件需要进行装配，而装配过程中的不合理操作可能会导致产品质量问题。
装配规范要求通过制定详细的操作步骤和操作规范，可以减少装配过程中的人为误差，从而提高产品的质量和可靠性。
其次，装配规范要求可以提高装配效率。
在传统的机械装配中，操作人员需要依赖自己的经验和技能进行操作，这不仅效率低下，还容易导致装配错误。
而装配规范要求可以提供详细的操作指南和要求，使得操作人员能够快速准确地完成装配任务，从而提高装配效率。
此外，装配规范要求还可以减少装配过程中的浪费。
在机械装配中，由于操作不规范、材料浪费等原因，可能会产生大量的浪费。
而装配规范要求通过合理安排装配过程，减少不必要的动作和材料浪费，从而降低生产成本，提高生产效益。
同时，装配规范要求还可以提升企业竞争力。
在当今竞争激烈的市场环境下，产品的质量和可靠性是企业赢得客户信赖和市场份额的重要因素。
通过遵循装配规范要求，企业可以提供质量稳定、可靠性高的产品，满足客户的需求，并提升企业的竞争力。
总结起来，机械工程中的装配规范要求在现代机械制造中起着至关重要的作用。
它不仅可以保证产品的质量和可靠性，提高装配效率和减少浪费，还可以增强企业的竞争力。
因此，在机械工程中，我们必须充分重视装配规范要求，并严格执行，以不断提升机械制造的水平和质量。
只有这样，我们才能更好地满足市场的需求，推动机械工程行业的发展。
机械装配技术标准规范
公司常用螺丝：不锈钢圆头螺丝 自攻螺钉 六角螺栓 不锈钢圆头自攻螺钉平/沉头螺丝 紧定螺钉 大扁头不锈钢无尾自攻钉 圆头自攻螺钉螺丝头型分类图解：螺丝槽型分类图解：五、风批：正确操作步骤：1）连接好气源，按实际操作需要将无极调速旋钮调到适当的位置（主要调节转速），同时装好配套的批头。
2）用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关（如果横握则用大拇指勾住压柄开关），检查换向开关是否在正转位置，如不在则纠正。
3）将要锁付的螺丝套入批头（垂直），然后垂直下压入螺孔，同时用食指勾压压柄开关（如是横着锁付则用母指压）。
4）当风批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开风批，目视检查螺丝是否锁到位。
如没有，则适当调大扭力锁付，直到锁到位，然后恢复原来扭力大小。
在锁付中如有滑丝、扫头，则需更换新的螺丝锁付。
发现较多的滑丝、扫头、断裂等不正常的现象，则要向上级反映。
注意事项：1）工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。
2）禁止在有可燃性气体环境中使用。
3）工具连续使用三个月应清洗维修一次，要注入适量的润滑脂，各部位螺钉不可松动。
4）工具扭力大小，必须在工作前由专业人员按作业指导书调试。
5）工作气源需洁净、不能有水份和污物、气源上须安装油雾发生器和水气分离器。
6）每次使用前在接气处注入少量润滑油，空转几秒钟后使用。
7）风批的润滑：原动机构用HJ-10（GB443-64）机械油，轴承和冲击机构用IG-2（GB491-65）钙基润滑脂，每三个月必须维修一次。
停用后应加润滑油后保存以防机内生锈。
请记住保养胜于修理。
六、气动铆钉枪操作规范：1、开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆钉枪的工作性能和工作寿命。
2、保持规定的进气压力。
进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。
3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。
否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆钉枪损坏。
机械装配标准和方法
机械装置标准与方法第一节零零件的冲洗一、装置前应认识设备的结构、装置技术和工艺要求。
对需要装置的零、零件配合尺寸、有关精度、配合面、滑动面应进行复查和冲洗办理，并应依据标志及装置次序进行装置。
二、冲洗设备及装置件表面的防锈油脂，宜采纳以下方法：1、对设备及大、中型零件的局部冲洗，宜采纳现行国家标准《溶剂油》、《航空清洗汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属冲洗剂进行擦洗和涮洗；金属冲洗剂应符合本规范附录十一的规定。
2、对中、小型状较复杂的装置件，可采纳相应的冲洗液浸泡、浸洗时间随冲洗液的性质、温度和装置件的要求确立，宜为2－ 20min，且宜采纳多步冲洗法或浸、涮联合冲洗；采纳加热浸洗时，应控制冲洗液温度；被冲洗件不得接触容器壁。
3、对形状复杂、污垢粘附严重的装置件宜采纳溶剂油、蒸汽、热空气、金属冲洗剂和三氯乙烯等冲洗液进行喷洗；对精细零件、转动轴承等不得用喷洗法。
4、当对装置件进行最后冲洗时，宜采纳超声波装置，并宜采纳溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属冲洗剂和三氯乙烯等进行超声波冲洗。
5、对形状复杂、油垢粘附严重、冲洗要求高的装置件，宜采纳溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属冲洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合冲洗。
三、设备加工表面上的防锈漆，应采纳相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行冲洗。
四、设备零、零件经冲洗后，应立刻进行干燥办理，并应采纳防返锈举措。
五、设备组装时，一般固定联合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于 0.2mm挪动长度应小于查验长度的 1/10 ；重要的固定联合面紧固后，用 0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定联合面，紧固前后均不得插入。
六、带有内腔的设备或零件在关闭前，应认真检查和清理，其内部不得有任何异物。
七、对安装后不易拆卸、检查、维修的油箱或水箱、装置前应作渗漏随和密检查。
第二节螺栓、键、定位销的装置一、装置螺栓时，应切合以下要求：1、紧固时，宜采纳呆扳手，不得使用打击法和超出螺栓许用应力。
机械装配技术规范
机械装配技术规范1.作业前准备1作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性;2作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序;3装配物料：作业前,按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部;4装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求;2.基本规范1机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件;2装配的零件必须是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报;3装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所;4装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤;5相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油脂;6相配零件的配合尺寸要准确;7装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯;8装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏;3.联接方法1螺栓联接A．螺栓紧固时,不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露;B．一般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧;C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶;D．有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手,按规定拧紧力矩紧固;未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考附表的规定;2销连接A．定位销的端面一般应略高出零件表面,带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内;B．开口销装入相关零件后,其尾部应分开60°-90°;3键联接A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙;B．间隙配合的键或花键装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象;C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%;4铆接A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求,铆钉孔的加工应符合有关标准规定;B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接零件的表面变形;C.除有特殊要求外,一般铆接后不得出现松动现象,铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触,并应光滑圆整;5胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂,将胀套放入装配的毂孔中,套入安装轴后调整好装配位置,然后拧紧螺栓;拧紧的次序以开缝为界,左右交叉对称依次先后拧紧,确保达到额定力矩值;6紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°,紧定螺丝应对准坑眼拧紧;4.滚动轴承的装配1轴承装配前,轴承位不得有任何的污质存在;2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,轴承无型号的一端应朝里,即靠轴肩方向;3轴承装配时应使用专用压具,严禁采用直接击打的方法装配,套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当,不应使保护架或滚动体受力,应均匀对称受力,保证端面与轴垂直;4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩轴卡,轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀;5滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,如果有卡滞现象,应检查分析问题的原因并作相应处理;6轴承装配过程中,若发现孔或轴配合过松时,应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配,都应检查分析问题的原因并作相应处理;7单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求;8对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面,装配后应注入适量的润滑脂;对于工作温度不超过65℃的轴承,可按GB491-65钙基润滑脂采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承,可按GB492-77钙基润滑脂采用ZN-2、ZN-3润滑脂;9普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃,工作时的最高温度不应超过70℃;5.直线轴承的装配1组装前,轴承内部应涂抹润滑脂;2轴承压入支承座时,应采用专用安装工具压靠外圈端面,不允许直接敲打轴承,以免变形;3轴承与支承座的配合必须符合公差要求,过紧使导轨轴与轴承过盈配合,会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定;4导轨轴装入轴承时,应对准中心轻轻插入,如歪斜地插入,会使滚珠脱落,保持架变形;5轴承装入支承座时,不允许转动,强行使其转动,会损坏轴承;6不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上,否则会发生变形;6.直线导轨的装配1导轨安装部位不得有污质,安装面平整度必须达到要求;2导轨侧面有基准边时,应紧贴基准边安装,无基准边时,应保证导轨的滑动方向与设计要求一致,导轨固定螺丝拧紧后,应检查滑块的滑动方向是否有偏差,否则必须调整;3如果滑块以传动带带动,传动带与滑块固定张紧后,传动带不得有斜拉的现象,否则必须调整带轮,使传动带的带动方向与导轨平行;7.链轮链条的装配1链轮与轴的配合必须符合设计要求;2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量不得超过设计要求;若设计未规定,一般应小于或等于两轮中心距的2‰;3链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,并保证啮合平稳;4链条非工作边的下垂度应符合设计要求;若设计未规定,应按两链轮中心距1%～2%调整;8.齿轮的装配1互相啮合的齿轮在装配后,当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时,轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时,轴向错位不得超过轮缘宽度的5%;2圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求,应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83渐开线圆柱齿轮精度、JB180-60圆锥齿轮传动公差及JB162-60蜗杆传动公差确定;3齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑,齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线;4齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB;9.同步带轮的装配1主从动同步带轮轴必须互相平行,不许有歪斜和摆动,倾斜度误差不应超过2‰;2当两带轮宽度相同时,它们的端面应该位于同一平面上,两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%;3同步带装配时不得强行撬入带轮,应通过缩短两带轮中心距的方法装配,否则可能损伤同步带的抗拉层;4同步带张紧轮应安装在松边张紧,而且应固定两个紧固螺栓;10.平皮带的装配1安装前,所有的输送平面应调整好水平;2带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上,且轴线相互平行;3平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装,否则将影响其使用寿命;11.电机、减速器的装配1检查电机型号是否正确,减速机型号是否正确;2装配前,将电机轴和减速的连接部份清洁干净;3电机法兰螺丝拧紧前,应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度,再将电机法兰与减机连接好,对角拧紧固定螺栓;4伺服电机在装配过程中,应保证电机后部编码器不受外力作用,严禁敲打伺服电机轴;5伺服减速机的安装：A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝;B.旋开夹紧螺丝,将电机法兰与减速机连接好,对角拧紧定位螺栓;C.使用合适扭力将夹紧环拧紧,然后拧紧密封螺丝;D.将电机法兰螺栓扭至松动,点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈,纠正电机轴与减速机联轴器的同心度;E.最后将电机法兰与减速机连接好,对角拧紧定位螺栓;12.机架的调整与联接1不同段的机架高度调节应按照同一基准点,调整到同一高度;2所有机架的墙板,应调整至同一竖直面上;3各段机架调整到位、符合要求后,应安装相互之间的固定联接板;13.气动元件的装配1每套气动驱动装置的配置,必须严格按照设计部提供的气路图进行连接,阀体、管接头、气缸等连接时必须核对无误;2总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接,空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装;3 配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘;4管接头是螺纹拧入的,如果管螺纹不带螺纹胶,则应缠绕生料带,缠绕方向从正面看,朝顺时针方向缠绕,不得将生料带混入阀内,生料带缠绕时,应预留1个螺牙;5气管布置要整齐、美观,尽量不要交叉布置,转弯处应采用90°弯头,气管固定时不要使接头处受到额外的应力,否则会引起漏气;6电磁阀连接时,要注意阀上各气口编号的作用：P：总进气；A：出气1；B：出气2；REA：与A对应的排气；SEB：与B对应的排气;7气缸装配时,活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一致;8使用直线轴承导向时,气缸活塞杆前端与负载联接后,在整个行程中,不得有任何的别劲存在,否则将损坏气缸;9使用节流阀时,应注意节流阀的类型,一般而言,以阀体上标识的大箭头加以区分,大箭头指向螺纹端的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用;14.装配检查工作1每完成一个部件的装配,都要按以下的项目检查,如发现装配问题应及时分析处理;A. 装配工作的完整性,核对装配图纸,检查有无漏装的零件;B. 各零件安装位置的准确性,核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查;C. 各联接部分的可靠性,各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力,特殊的紧固件是否达到防止松脱要求;D. 活动件运动的灵活性,如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时,是否有卡滞或别滞现象,是否有偏心或弯曲现象等;2总装完毕主要检查各装配部件之间的联接,检查内容按1中规定的“四性”作为衡量标准;3总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等,确保各传动部分没有障碍物存在;4试机时,认真做好启动过程的监视工作,机器启动后,应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动;5主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等;。
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1. 轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度 适中，放松可靠。 2. 装配后，轴承转动灵活、无噪音，一般温 升不超过50℃，如果有卡滞现象，应检查分 析问题的原因并作相应处理。
1. 装配过程中，保持清洁，防止杂 物进入轴承。 2. 轴承上标有型号的端面应装在可 见部位，便于更换。
7. 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂
应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
(3). 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩
紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，以用8成力拧不动为止。
2. 销联接
(1). 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件
三
后，其大端应沉入孔内。
(2). 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。
(3).钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触 5. 紧定联接牢固可靠。
部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
4. 铆接
1.装配应前检查键的直线度、键槽对 轴心线的对称度和平行度。 2. 普通平键的两侧面与轴键槽的配 合一般有间隙。 3. 普通平键的底面与键槽底面应贴 实。 4. 半圆键的半径应稍小于轴槽半 径，其他要求与一般平键相同。
四
滚动轴承的 装配
4. 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴 承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 5. 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得 强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。 6. 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间 隙符合图纸及工艺要求。
1. 螺纹连接应有垫圈、弹垫，多螺栓紧固
3. 键联接
时，各螺栓受力均匀，牢固可靠。
联接类的装 配
(1). 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 (2).间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时， 不得有松紧不均现象。
2. 定位销&开口销安装牢固可靠。 3. 键联接安装安装牢固可靠。 4. 铆接锚固可靠，铆接表面光滑圆整。
5. 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
进行作业。
6. 相配零件的配合尺寸要准确。
7. 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆
1. 装配的零件必须是验收或自检合 格的。 2. 生产现场5S符合要求。 3. 零件的配合表面不得有损伤。
放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地
毯。
8. 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设
防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
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1.螺栓联接
(1). 螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相
同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
(2). 一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法
3. 润滑油供应或流通顺畅，密封装置的间隙 冲板轻轻地敲击装入。
4. 导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱 对称，各紧固件无松动。
2. 用定位螺钉安装轴承会引起轴承
落，保持架变形。
4. 直线轴承旋转系统的旋转精度、轴向限位 外套变形，应尽量避免使用。
(1). 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有
关标准规定。
(2). 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变
形。
(3). 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须
与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
5. 紧定联接
(1). 锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧
。
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1. 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
2. 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，
即靠轴肩方向。
3. 轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承
时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀
对称受力，保证端面与轴垂直。
流转、摆放等在规定区域内进行。
记录的可追溯性。
3. 检查装配流程所需的物料是否齐全，如果有部分关键物料未到位，可以
改变作业顺序，并通知采购部督促物料采购进度。
4. 装配前提前了解所生产产品的结构、装配技术、工艺要求和品质标准。
1. 作业场所保持整洁、规范、有序 。 2. 杜绝因缺料而影响交期的异常发 生。 3. 避免对产品结构、工艺不了解而 导致的品质异常。
2. 轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲 后窜动。
打轴承，以免变形。
2.旋转系统与固定零件没有相碰或干涉现象 1.直线轴承压入装配于轴承座时，不
五
直线轴承的 装配
3. 轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配 。
要直接敲击端面或密封圈，应使用缓
合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。
文件名称 序号 项目
***有限公司
公司英文名
机械装配作业标准
操作要求
文件编号
文件版本 日期
关键点控制
A00 注意事项
一
作业前准备
1. 准备好相关的作业资料，包括：总装图、部件装配图、零件图、物料
BOM等，直至项目结束。
2. 生产车间的零件摆放区、部件装配区等要提前规划清晰，产品的加工、 必须保证图纸的完整性、准确性和过程信息
。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用
ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂
》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。
8. 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超
过70℃。
1. 组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。
1. 旋转系统的转动灵活无阻滞，无松动或前
1. 严格按照工程部提供的装配图纸及工艺要求进行装配。
2. 装配过程中若发现不合格的零件应及时上报。
3. 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘
、有防护垫的场所。
二
基本规范
4. 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯
、扭、变形。
严格按照工程部提供的装配图纸及工艺要求