六年级语文空城计

TPM管理培训 http://www.51ktpm.cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱm/
TPM维修中的人因可靠性管理维修是具有一定伤害性的活动。 越是大型、流程、易燃爆或者有毒害介质的设备，维修过程中的伤害就越明显。 然而，人因失误又是其中重要的可靠性管理原因，大概占70-80%的比例。 TPM咨询公司提出值得指出的是，不少企业谴责人因失误，甚至严厉的惩罚人因失误，这往往是于事无补的。 因为，没有人愿意失误，而这种失误又是难以完全避免的。 因此，我们只能积极的面对各种各样的人因失误，人因失误管理的本质就是让那些容易发生的失误很难发生，很难做好的事情易于实现。 如何避免维修中的人因失误？建议采取以下策略。 1、避免不必要的"预防"维修（引起新故障缺陷）1）界定分析范围；2）确定设备功能；3）识别故障模式；4）分析故障模式、影响和后果；5）选择推荐的维修任务；6）识别附加的改善活动；7）结合运行策略落实时间计划；8）批准并实施维修活动。 过度预防维修并不可取，要经过分析之后才实施。 可靠性管理2、维修质量管理的关键原则1）承认人因失误普遍而且不可避免；2）失误本身并不坏，是指向正确的路标；3）你不能改变人的工作状态，但能改变人工作的环境状态；4）最优秀的员工会犯下最糟糕的错误；5）人们很难完全避免他们不想犯的错误；6）失误更是结果，而非原因；7） 企业可以采取若干工具来管理失误。 人因措施1、对人员进行导致失误的诱因专题培训；2、采取措施减少人因违规失误数量；3、鼓励任务执行前的身心演习；4、采取避免分散精力的措施；5、通过"点标志"防止工作中的"缺位、失位"。 团队举措团队合作培训：1、沟通技巧；2、团队发展和领导技能；3、工作负荷管理和技术熟练。 4、工作地点和任务举措5、保证只有人员结果培训，具备技能和资格才能上岗；6、疲劳管理：进行良好工作轮换设计，避免人员疲劳；7、工作任务分配：工作节奏影响失误，恰当的工作节奏分配；8、工作任务与相关设备要设计恰当;9、易于靠近相关部件：(功能相近部件相对集中；明显标识； )10、工作地点和任务举措11、强化现场管理标准（改变懒散随意的习惯）；12、保证备件工具的定置管理；13、编写和执行有效的维修管理指南；组织举措1、通过根源分析（RCA）和"故障报告"制度，将学习以往故障纳入程序化管理；2、将评价未来维修失误风险纳入管理流程，评价
TPM管理实施改进思路KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理自20世纪90年代开始引入我国，已在许多大规模生产型企业的设备管理实践中发挥了重要作用。 不仅在提高劳动生产率、减小停机率、减少废次品、减少客户投诉、减少维修成本、节能减排等方面有明显成效，而且在改善工作环境、树立企业良好形象和治理环境方面也具有良好的社会效益。 TPM管理TPM管理体系是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的，由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理管理的有机整体。 因此，TPM管理的实施首先要有高层管理者的参与和支持。 TPM管理实施之所以出现了种种问题，主要原因是由于公司高层的管理目标与设备管理的目标发生冲突而导致的，因此，改善TPM管理的实施方法应从调整管理目标做起。 1、设备部门负责人应全面把握目前公司的设备运行和保值情况，并合理地估计设备管理过程中可能出现的各种问题，以及解决这些问题需要的成本收益，及时与公司的总经理进行沟通，提出合理的解决方案，重新将TPM管理思想纳入到生产和设备管理体系中来。 2、认真分析确定设备部的管理目标，使之与公司的总体经营目标相匹配，同时尽量避免与其他部门的管理目标出现冲突，使本部门的工作不是增加而是减少其他部门的工作负担，而不是一味地要求其他部门的配合与合作。 3、对公司内所有人员分批分次进行培训并实施考核，在全公司内普及TPM管理思想，并以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。 强化员工日常行为规范，营造人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围，通过公司在现阶段实现的显著改善，增强员工进一步搞好TPM管理的信心和决心；同时，通过随时对生产现场进行调整和优化，保持良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供强有力的保障。 工欲善其事，必先利其器，生产设备是生产型企业重要的生产要素和资产要素，其高效、安全、可靠地运行是保证企业正常生产经营的基础。 运用TPM管理实现了设备整个生命周期的管理，全员参与，变被动维修为主动维护保养，并在实施中不断调整方法，持续改进，克服瓶颈。 通过对设备的物质运动和价值运动的全过程进行规划、设计、科学管理，保证企业在生产安全的基础上尽可能的节约成本，获得最大的经济效益。
TPM管理存在哪些可行性TPM管理咨询公司概述：建筑施工企业设备TPM管理一般分为两块，一是企业本部成立机械管理部门负责整个企业所属设备的管理；一是施工现场设立机械管理部门负责现场使用机械设备的管理。 TPM可行性现场使用机械设备按照属性的不同可分为公司自有机械、外部租赁机械以及专业分包队伍自带机械。 机械设备属性过多造成多头使用管理，使现场不能合理配置机械，从而使设备综合效率（OEE）不高，造成了很大的浪费。 推行TPM面临的困难TPM管理在建筑施工业中鲜有耳闻，究其原因，并不是该种模式不适用于建筑施工业，而是禁锢于旧有维修观念，且当前粗放型的建筑施工只是把机械设备当作一种手段，视之为辅助工具，加之项目法管理割断了施工机械设备管理的长期性、持续性和稳定性，部分项目管理人员 推行TPM的必要性TPM作为一种先进的设备管理理念理应受到更多的重视和推广，这不仅是企业自身管理的要求，也是时代发展的需要。 当前建筑施工处于薄利状态，为了获取更多的利润，施工企业摒弃了以往粗放型的经营理念，创新了项目管理方法。 随着标准化、集约化、精细化等三化管理的实施以及制造业中精益制造理念在建筑施工中的推行，单机经济核算的精确性要求越来越高，提高机械综合利用率，减少故障维修成本成为企业提高经济效益所重视的问题。 TPM管理的实施过程，也是企业文化塑造和重建的过程。 TPM强调全员参与，积极开展自主的小组活动，这样不仅达到提高设备综合效率的目的，还可以提高员工的职业道德水平、改善工作环境、创造和谐的工作氛围、塑造企业良好的形象。 企业竞争力得到大大提升，长远发展充满了后劲和活力。 TPM管理的推进步骤针对TPM管理的特点，建筑施工企业推进TPM可遵循以下步骤：1.基本情况调研在推进TPM之前，要先对本企业整个情况进行调研，包括：（1）机械设备的种类、数量、使用时长、状况；（2）企业本部和施工现场机械设备管理组织结构；（3）企业全年设备维修保养费用；（4） 2.建立TPM管理推进组织，制定TPM责任制度TPM管理是一种自上而下推进的管理方法，首先要得到企业高层领导的认可和参与。 可在公司本部成立TPM推进领导小组，下设TPM推进办公室专职负责贯彻、实施TPM的推行计划。 在项目部设立TPM推行小组，具体负责TPM在施工现场的实施，TPM管理及时接收本部TPM管理推进办公室的指令并认真执行，并把现场存在的困难和问题及时反馈给本部TPM推进办公室。 3.开展人员培训TPM管理既是全员参与的一种活动，就要对所有参与人员进行分级培训，使所有参与人员统一思想，明确TPM的作用、意义、主要内容和推行方法，已达到顺利实施的目的。 4.制定TPM管理目标分别制定公司和项目部的TPM管理目标，包括设备完好率、利用率、维修合格率、机械事故发生率、员工参与率等。 5.制定TPM推进和实施计划结合公司实际情况，制定推进和实施计划，明确目标、参与人员、完成时间等，以可视化方式公布，使所有人员明确自己的任务。 6.持续开展5S咨询活动，实现现场持续改善5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，通过5S活动来达到提升人员素质、改善工作环境和设备状况的目的，在开展过程中，要制定检查表和评价标准。 TPM管理活动的重点是施工现场，所有人员应以生产为中心，参与设备维护，积极提出合理化建议，来实现现场持续改善。 7.量化考核，总结提高，全面推行TPM管理为使现场状况不断改善，应结合人机一体化的实施，建立一个量化的考核评价体系，将考核结果与激励机制挂钩，不断激起员工参与热情。 并对前期TPM实施情况进行总结，扬长补短，全面推进。