轻质彩钢压型板屋面工艺参考
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
彩钢压型板标准
彩钢压型板标准
彩钢压型板是一种屋面和墙面装饰材料，由彩色钢板通过冷弯成型制作成。
彩钢压型板的标准可根据不同的国家和地区有所不同，以下是常用的一些彩钢压型板标准：
1. GB/T 12755-2008：钢板与钢带冷弯成型技术要求（China National Standard）
2. ASTM A792/A792M-10：Standard Specification for Steel Sheet, 55% Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process （American Standard）
3. JIS G3312:2019：Prepainted hot-dip zinc-coated steel sheet and strip（Japanese Standard）
4. EN 10327:2004：Continuously hot-dip coated strip and sheet of low carbon steels for cold forming - Technical delivery conditions（European Standard）
以上标准主要包括了彩钢压型板的材料、厚度、涂层、耐腐蚀性能、尺寸、表面处理和机械性能等要求。
用户在选择和使用彩钢压型板时应参考相关的标准，并确保符合所需的技术和质量要求。
彩钢瓦施工工艺
彩钢瓦施工工艺
彩钢板是一种常用于建筑屋面和墙面的材料。
在施工过程中，需要注意以下事项：
1.彩板在压制后必须分类堆放，并加盖雨布。
如果受到雨水侵湿，必须立即分开，擦干表面湿气，然后叠起来，保持空气流通，使表面干燥。
2.为了缩短工期，可以使用扁担杆加吊绳的方法将彩板一次性吊至屋面。
在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其他东西。
在屋面上工作时，要穿软底胶鞋，并清理泥沙和污物。
行走时要注意荷载均衡分布在脚底，不要集中在脚跟或脚尖。
3.自攻螺钉钻孔、手据、电锯切割或其他操作会在屋面上或邻近地区留下金属屑，必须及时清除，以免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点。
彩色压型钢板的安装方案如下：
1.安装工艺流程为：屋面保温棉———固定座————屋面外板——收边泛水板。
2.铺置保温棉时，接头处应用专用胶带封闭。
彩钢夹芯板屋面工程施工工艺
彩钢夹芯板屋面工程施工工艺一、概述彩钢夹芯板屋面工程是目前应用广泛的一种轻质屋面结构，其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、隔音隔热等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
本文将重点介绍彩钢夹芯板屋面工程的施工工艺，以及相关的注意事项。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计：根据现场具体情况和工程要求，绘制详细的施工方案，包括屋面材料的选型、屋面结构的设计等。
2. 施工材料准备：准备所需的彩钢夹芯板、螺丝、密封胶等施工材料，并进行检查确认是否符合质量要求。
3. 安全措施：施工前要进行安全检查，确保施工场地符合安全要求，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
三、彩钢夹芯板的安装要点1. 排版布线：根据施工方案确定彩钢夹芯板的位置和排列方式，进行水平和垂直的布线，保证夹层板的安装准确。
2. 夹丝安装：在夹丝位置先打孔，根据布线位置固定夹丝，保证彩钢夹芯板的牢固性。
3. 上夹芯板：首先在彩钢夹芯板的边沿涂抹密封胶，然后将板材平整地放在夹丝位置，并用配套的螺丝进行固定。
4. 间夹芯板安装：根据施工方案和要求安装间夹芯板，注意板材的对齐和保持平整。
5. 单板与双板的区分：在安装过程中要根据设计要求和施工方案的要求区分单板和双板的安装方式，并注意夹丝位置和芯板的厚度。
四、屋面工程的其他施工要点1. 配件安装：根据设计要求，在屋面工程上安装配件，如排气罩、天窗等。
2. 防水处理：在屋面工程完成后，对接缝处进行密封处理，确保屋面的防水性能。
3. 清理整理：施工完毕后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工工艺规范：施工要按照规范操作，杜绝擅自改变工艺、缩小尺寸等行为。
3. 施工质量控制：施工过程中要进行质量检查和控制，保证施工质量。
4. 施工进度控制：严格按照施工计划进行操作，控制施工进度。
总结：彩钢夹芯板屋面工程的施工工艺是一个综合性的工程，需要进行周密的准备工作，严格按照施工方案进行操作。
压型金属板技术交底(屋面板)
金属压型板安装分项工程技术交底交底内容：1．屋面彩板运输及吊运屋面彩板上运采用人工用绳子上拉法，统一从一个方向铺设。
每张板上拉时在绑扎绳子处可用塑料泡沫或纸板保护也可用其它保护方法，以防板面损坏。
拉板处时应在正式上拉前，用铁丝根据板长设不少于在同一斜面上四道以上斜道用作屋面上下滑道。
拉板时应设专人指挥，所有拉板人员同时同步调进行，防止因各人用力不同而产生折板现象。
风力大于4级时原则上应停止屋面板上运工作。
屋面板上运时须时刻注意板面正面朝上，且所有咬合位置朝向将要安装的屋面这边，以避免钢板调头而增加现场施工量及出现折板现象。
上屋面的板在倒运时也必须随时注意防止出现折板现象。
屋面板在上面的库存量以一天能安装结束为限，同时屋面板尽量堆放在安装区域钢屋架的左右位置，同一叠板数量不得超过25张，以尽量减少对钢架的施工荷载。
当天不能施工完的板和有大风影响时，应将板全部可靠的捆扎在一起，防止板被风刮坏的现象发生。
2．760型屋面板安装屋面板板型为760，板与板连接处分别采用1800 暗扣咬合法。
屋面板与檩条采用专用固定座用自钻自攻螺钉连接。
本屋面板安装方法如下：第一步：当彩钢板运至屋面檩条上准备安装时，必须使所有彩钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先用自攻钉固定在檩条上，每根檩条一个。
在安装第一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑的山墙轴线相平行，利用第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。
第二步：将第一块彩钢板放在已固定的固定座上，彩钢板的纵向悬于天沟。
第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，并且使固定座的直立边啮合于已安装好的钢板的外肋上，每个固定座用专用自攻钉与檩条固定。
第四步：两块板安装联接后，随即用手动锁口机将边固定座处彩钢板与边固定座咬合在一起，根据天气情况，每根檩条处全部咬合后，在端部位适当增加几个固定点，以保证层面板的安全。
第五步：屋面板施工几跨间后，随即用手动锁口机进行屋面板的最后锁口工作，沿两屋面板搭接处通长依次进行。
压型钢板屋面施工方案
压型钢板屋面施工方案一前言：随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。
压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。
二工法特点：1.安装质量容易保证。
2.工艺流程清晰，操作简单易行。
3.所需设备及施工人员较少。
三适用范围：1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。
2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。
四施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。
五施工工艺：工艺流程图工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
压型彩钢屋面板施工方案
压型彩钢屋面板施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程，包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。
安装主要分为A区和B区两个部分，两个区屋面板构造基本相同。
主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。
具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示：2、工程特点施工特点：屋面板单坡长度最长达到44.63米，如何处理屋面的合理搭接，提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。
因此，在考虑到运输等问题，将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。
同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
二、施工部署1、工程目标（1）工期目标：工期控制在50天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准）（2）质量目标：合格（3）安全文明目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。
2、施工总体安排先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装（含绝缘条）——屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。
安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。
在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。
在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。
檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
压型金属彩钢板安装与屋面防水的施工技术
压型金属彩钢板安装与屋面防水的施工技术摘要：伴随着我国经济的茁壮成长，建筑市场对高品质的屋面建材和施工技术系统产生了极大的需求。
压型金属彩钢板因其安装快捷、并具有极强的造型能力、降低工程造价等优点，得到社会和使用者的一致好评，因此被越来越多地广泛应用于各类大型公共建筑上。
21世纪初我们国家的钢结构建筑得到快速发展，压型金属彩钢板也频繁应用在工业与民用建筑的屋面和墙面的围护部分。
该板主要采用薄钢板中的镀锌板和彩色涂层钢板，由辊压成型机加工而成，根据其使用场所和功能的不同，对压型金属彩钢板的规格、材质以及涂层种类也有不同的要求。
下面就简单探讨一下，钢结构围护压型金属彩钢板的屋面和墙面安装及其特殊部位的防水施工技术。
关键词：彩钢板；屋面防水；施工技术1压型金属彩钢板屋面安装系统施工技术1.1屋面围护安装基本顺序屋面檩条的安装—檩条间拉杆安装——调整檩条的垂直度、弯曲度——安装屋面内层板——铺设屋面保温层——固定屋面外板扣件——安装外层板1.2屋面压型金属彩钢板安装工艺1.2.1屋面底板的安装：在安装前将板材安装纵向控制线利用经纬仪测设在檩条下方并用记号笔标出纵向线。
第一块底板的边缘必须与纵向线齐平，采用自钻自攻螺钉固定，自攻螺钉的松紧程度应严格控制深浅，以达到自攻螺钉防水垫圈刚好压紧为宜，过松会出现缝隙不能将底板平整安装，影响底板的安装效果；自攻螺钉过紧会将防水垫圈损坏，甚至破坏底板的涂层。
第一块底板控制好后，依据第一块底板依次铺设安装，每4块底板安装完成后，利用卷尺测出底板上下宽度，以免上下侧波峰重合不均匀，出现较大宽度偏差。
1.2.2屋面外板压型金属彩钢板安装：（1）安放屋面板固定支座，利用自攻螺钉固定，支座中一孔一钉并对准檩条中心，不得少钉漏钉；（2）按安装工艺要求，屋面板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背搭；屋面板间连接只搭接一个肋，必须母槽口扣在公槽口上；（3）屋面板上端需上弯处至少应留出50mm左右的空隙，以便插入上弯工具；（4）在屋脊处及图纸上有标注处，需将压型金属彩钢板上端部上弯80度左右，上弯高度不低于20mm，形成挡水板，在下端檐口处下弯15度左右，形成滴水线；（5）每安装4块屋面板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。
彩钢压型板施工方案
彩钢压型板施工方案一、施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点.本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。
二、施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2).绘制压型钢板排版图，统计构件数量,进行工程量计算.（3）。
提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划.①。
檩条及系杆:檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②。
紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀;隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑:檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
(4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计.同时检查有否出厂合格证及检测报告。
(5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解,以免造成错误施工.2。
现场准备：（1)。
检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图,使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
(3）弹线完毕,在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况,进行垫、削处理。
（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
浅谈彩色压型钢板屋面防水构造处理
文章编号:100926825(2007)0720156202浅谈彩色压型钢板屋面防水构造处理收稿日期:2006210208作者简介李 朋(62),女,工程师,邯郸市达力树脂有限公司,河北邯郸 563吴学清(62),女,硕士,副教授,邯郸职业技术学院,河北邯郸 56崔邯龙(2),男,硕士,讲师,河北工程大学土木学院,河北邯郸 5638李 朋 吴学清 崔邯龙摘 要:通过对彩色压型钢板屋面各接缝部位节点防水处理的研究,对彩色压型钢板屋面提出了相应的防水构造处理措施,以达到防止屋面系统渗漏的目的。
关键词:彩色压型钢板,屋面防水,构造措施,接缝处理中图分类号:TU761.11文献标识码:A 轻钢结构是我国各类钢结构中近年发展最快的一种。
轻钢结构具有自重轻、工业化程度高、施工速度快、周期短、综合经济效益优良、抗震性能好、有利于环保、外型美观等优点,其优势明显,用途广泛。
我国的轻钢结构建筑屋顶中,采用彩色压型钢板和彩色钢板夹芯板居多。
彩色压型钢板是采用彩色涂层钢板,经辊压冷弯成各种波形的压型板,具有质量轻、强度高、色泽丰富、制作安装方便、快捷、抗震性能好、防火、防水、经久耐用、免维护等特点。
彩钢压型板本身具有一定的强度、刚度和防腐性能,自身一般不存在漏水可能。
因此,屋面彩钢压型板的连接是屋面系统中最为重要的环节,板间拼缝是造成彩钢压型板漏水的主要原因。
根据以往工程,彩钢屋面在设计中应该特别注意彩钢屋面板的接缝处理。
1 长向搭接处理彩色压型钢板屋面长向搭接时,上下搭接一般采用自攻螺丝固定在波峰位置。
若设置在波谷上,要有可靠的防水措施。
屋面板要顺水搭接且搭接长度与屋面坡度有关,当坡度小于1/10时,搭接不宜小于300mm ;当坡度大于1/10时,搭接不宜小于200mm ,同时在搭接处高低错开,上下两层板之间粘贴防水密封胶条。
屋面低波彩钢板用连接件直接与檩条或墙梁连接,每波或隔一个波设置一个,但搭接波处必须设置连接件。
压型彩钢屋面板施工组织方案
压型彩钢屋面板施工组织方案一、项目概述压型彩钢屋面板是一种采用彩钢板作为面板材料，经过冷弯成型加工而得的屋面材料，具有重量轻、强度高、耐候性好等特点，广泛应用于各种建筑项目的屋面施工。
本施工组织方案旨在确定压型彩钢屋面板施工的具体工序、质量控制要求及安全措施，确保项目质量和安全。
二、施工组织原则1.按照建筑设计方案和施工图纸进行施工，并保持与其他工序的协调配合。
2.严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
3.保证施工过程的安全，采取必要的安全措施和防护措施。
4.优化施工工艺，提高施工效率。
5.确保施工场地的整洁和材料的安全存放。
三、施工工序及质量控制要求1.准备工作1.1按照设计图纸要求进行现场勘察，确认施工需求和工作范围。
1.2制定并组织实施施工准备计划，包括工程组织设计、人员配备、材料准备等。
1.3确定安全风险和控制措施，进行安全培训。
1.4搭建施工临时设施，包括施工场地围栏、施工棚等。
1.5确保施工现场道路畅通、消防设施完善。
2.材料准备2.1彩钢板材的采购应符合国家标准和设计要求，确保材料的质量。
2.2彩钢板材的尺寸、颜色和数量应与施工图纸一致，并验收合格。
2.3材料入库前应进行验收，合格的材料进行登记和标识。
3.预制构件制作3.1根据施工图纸要求和设计尺寸，对彩钢板进行预制。
3.2制作过程中要注意检查尺寸是否准确、颜色是否一致、表面是否平整，确保质量合格。
4.屋面板安装4.1根据设计要求和相关图纸，安装龙骨支撑和悬挂件。
4.2将预制的彩钢板安装到龙骨和悬挂件上，使用螺栓或铆钉进行固定。
4.3施工过程中检查安装位置、水平度，保证安装质量。
4.4彩钢板的铺设要连贯、平整，板与板之间的接缝要紧密，确保屋面的防水效果。
4.5彩钢板两端应做好防腐涂层处理，保证使用寿命。
5.完工验收5.1完成屋面板的安装后，进行全面验收，确保质量合格。
5.2验收包括外观质量、板材连接、固定件的牢固程度、接缝处理等。
某钢结构厂房屋面及墙体压型板施工工艺
纺织工业非织造布*******中心沈阳某钢结构厂房屋面及墙体施工工艺1采用的板型及连接方式（1） HV-760型屋面板压型板型号有效覆盖宽度展开宽度用途HV-760 760mm 1000mm 咬合式屋面说明: 760型屋面板采用180度咬口连接, 避免了屋面漏雨现象的发生, 同时采用可滑动支架, 有效的避免了因温差结构伸缩对屋面板产生的破坏。
（2）YX-12-900型墙板墙面900板墙面900板节点示意压型板型号有效覆盖宽度展开宽度用途YX-12-900 900mm 1000mm 内层屋面板内层墙板说明: YX-12-900墙板具有良好的承载能力；可靠的连接方式, 较大的板材利用系数, 美好的外观。
（3）YX-30-870墙板2.生产制作工艺及质量控制点:板材制作:制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备, 然后根据加工宽度及运输条件, 以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排版及下料制作。
主要流程为: 原材料入库检验→制作工艺方案确定→开卷、分料→轧制→检验→包装检验内容:成型后的压型钢板不得有裂纹: 漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
成型板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪力差不应大于5mm。
压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值:压型板应按材质、板型规格分别堆放, 压型钢板上不得堆放重物, 且应避免污染。
3.彩板泛水收边的制作制作工艺: 材料选择→分条切割→弯折→检验→包装入库。
检查内容:根据设计图纸要求, 计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。
弯折角度及尺寸是否满足设计要求。
检查彩板配件表面是否在划痕 , 表面漆膜有无划伤、剥落现象。
应分类包装外覆保护膜, 以免运输时划伤。
彩钢板堆放时底部要垫平, 应平放并有一定倾斜度。
4墙面系统主要部分施工节点型式如下图, 板型及板厚经业主确认后确定：5吊装（1）屋面板的吊装: 应根据现场的具体情况选择较为理想的吊装方法, 一般采用方法为, 根据屋面高度及彩板长度, 用多根8#钢线做运送彩板滑道, 并根据彩板重心选好滑道距离（其滑线间距不大于2.5m）及吊装位置后, 滑道一端紧固在檐檩上, 另一端锚固在地面上（其倾斜角度在45(-60(间）, 用人工将板送入滑道用绳捆好, 上面用人工拽至屋顶进行铺装。
彩钢屋面施工工艺措施
彩钢屋面施工工艺措施一、屋面系统安装施工组织与施工工艺1、准备和配合工作在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。
并服从业主单位的统一筹划。
考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。
对安装队的生活区所需的水电进行统一的布置。
确保工地的文明施工。
2、屋面系统安装根据招标文件对工期的要求及设计图中结构标高、板材、构件等单体质量等参数，结合公司多年现场施工经验，初步确定由一支安装队进行安装。
本工程屋面板及彩钢底板考虑到长度，采取工厂压制的方法进行施工。
安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。
3、施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分四个安装区域，正常施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。
4、屋面板的安装基本要求：⑴板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
⑵首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。
安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
⑶确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
⑷内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。
面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
⑸压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。
压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）⑹压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。
压型钢板安装的允许偏差(mm)5、铝合金屋面系统施工程序和加工工艺：Ⅰ.第一道程序：基础面测量、清理：对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→彩色压型钢板安装前准备。
Ⅱ.第二道程序：压型钢板施工程序和加工工艺：A.压型钢板施工程序根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面次檩条上→用自攻螺丝将底板固定在次檩条上→自检、整修、报验。
轻质彩钢压型板屋面工艺参考
本工程屋面为轻质彩钢压型板。
钢构件在工厂制作要求⑴钢结构由专业加工厂制作，制作加工期间，总包单位将派专职质量员在加工现场监督，对制作加工的每一道工序进行严格监控，具定期要求设计、业主、监理到加工厂来检查。
⑵钢结构制作应符合设计图纸要求，并应符合施工规范、规定当需要修改计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知。
⑶结构件制作时，放样和号料应根椐工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、创建和铣车等加工余量。
⑷气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
⑸号料、气割、机械剪切的偏差应符合设计及规范要求。
⑹焊缝必须保证焊透，需要进行超声波检查，材料拼接的对接焊缝选用X光拍片检查，并符合三级质量等级要求。
⑺钢构件出厂前，应对其表面进行喷砂除锈处理，并在表面涂刷氯磺化聚乙烯底漆进行防腐处理。
⑻对每榀构件要进行编号，便于吊装现场施工人员正确掌握构件的吊装位置。
构件运输和堆放⑴对超长构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能采取安全可行的运输方法。
⑵构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。
⑶平面外刚度较差的构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳定，超长且刚性较差的构件应放在刚性托架上，运输上构件的车底板（或架）长度满足构件支垫点要求，防止构件发生永久变形。
⑷构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。
⑸构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并有排水设施。
构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，构件底层垫块要有足够的支承面，防止支点下沉。
相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上，防止构件压坏变形。
⑹已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
钢构件验收措施⑴所有搬运的构件须附材质证明及合格证，并由专职质量员陪同监理验证。
验证时，应验证如下内容：（a）构件标记齐全、正确；（b）构件型号、数量与设计图相符；(c)构件表面无油污、灰尘，摩擦面无误涂（油漆），高强螺栓孔周边毛刺是下处理；(d)构件油漆色泽是否一致，无破损反锈；(e)构件无变形；(f)如因运输、卸车导致的构件变形、拖漆、污染乃致损坏，由运输单位负责补漆、修复，消除污物甚至赔偿。
屋面压型钢板施工方案
兰州西部药谷产业园项目成品原料仓库屋面彩板制安施工方案中国十七冶集团有限公司兰州西部药谷产业园项目经理部2016年8月21日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、施工组织机构及部署 (5)五、施工方法 (7)六、质量要求 (9)七、安全施工的保证措施 (9)一、编制依据1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。
2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《压型金属板工程应用技术规范》（GB50896-2013）《建筑用压型钢板》（GB/T 12755—2008）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）3、企业标准及技术资料。
中国十七冶集团《压型金属板制作、安装技术标准》QJ3-20109-2004《兰州西部药谷产业园项目施工组织总设计》我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及我公司从事类似工程施工的经验二、工程概况1、工程名称：兰州西部药谷产业园项目2、参建单位建设单位：兰州西部药谷建设管理有限公司设计单位：中国航天设计院监理单位：甘肃工程建设监理公司施工单位：中国十七冶集团有限公司3、建设地点：兰州新区经十五路以西，经十四路以东，纬三十路以南，北快速路以北。
4、工程概况西部药谷产业园项目两个成品原料仓库的屋面工程为轻钢结构彩钢压型板封闭，屋面构造自上而下，0.6mm厚YX66-394-788型彩钢板，0.49mm厚纺粘聚乙烯防水透气膜，100mm厚超细玻璃保温棉，300*300mm的镀锌钢丝网格，0.4厚YX12-120-880型白灰色彩钢板，屋面板设有采光带，采光板与彩钢板竖向搭接长度为250㎜，横向搭接不小于一个波。
铺设面积（单层）约18000㎡。
三、施工准备1、采购钢厂轧制的彩钢卷（基板为镀铝锌材质），卷材材质Q235B，面板厚度0.6mm，底板厚度0.4mm，卷材进场验收合格后，按公司规定办理出入库手续，屋面压型钢板利用彩卷材现场压制成型进行安装。
彩钢屋面施工工艺
彩钢屋面施工工艺1.1 总则目前生产金属屋面饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异。
本施工工艺侧重于彩色涂层钢板屋面板咬合锁边、内填保温棉、有内衬板的屋面系统安装作法。
1.1.1 适用范围本施工工艺标准仅适用于工业与民用建筑工程的金属板材屋面施工安装工程，以及建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工艺的参考。
1.1.2 编制参考标准及规范本施工工艺标准参考的标准及规范包括：屋面工程质量验收规范《GB—2002》、钢结构工程施工质量验收规范《GB-2001》、建筑分项工程施工工艺标准〈北京市〉。
1.2 术语、符号在本施工工艺标准中，以下术语及符号的定义适用于本标准：密封条：一根具有弹性的带状条，沿屋面板起伏铺放，用来密封连接屋面面板生成的空隙。
定位钉：一种锥形钉，安装时用其对准构件的孔口，并用螺钉或铆钉进行连接。
屋檐泛水板：一种金属薄片，其主要功能是结构上起防水作用，其次是增加美观。
衬板：内部屋面板的一种。
檩撑：檩条到檩条的支撑构件。
屋脊盖沿：沿屋脊长度方向的屋面过渡材料。
也可叫屋脊卷筒或屋脊饰板。
电动锁边机：一种机械设备，用于胶合、密封立直式屋面板。
密封胶：为防止渗漏而用密封材料接缝和接头的材料。
自钻螺钉：有钻孔和螺丝攻作用的紧固件，用于板和板，板和结构件的联接。
自攻螺钉：在预先钻孔上攻螺丝的紧固件，用于板和檩条的联接。
定位扳手：一种斜柄扳手，安装人员用于对孔并使用螺栓连接。
直立拼缝：屋面线以上屋面板间侧边进行的竖直连接。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备施工人员应熟悉施工安装图纸，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
同时，需要准备各种加工半成品技术资料。
1.3.2 材料要求1.品种规格彩色涂层钢板：屋面压型钢板由滚压成型制成，宽度主要有600mm、620mm、650mm、720mm、750mm、900mm等规格。
长度依据制造商设计图纸。
如现场加工成型最长可达48m。
彩钢瓦屋面施工方法
彩钢瓦屋面施工方法一、彩色压型钢板安装方案1. 彩色压型钢板安装工艺流程天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。
2. 安装方法2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
2.7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
2.8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。
将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。
安装天沟时，要拉线调直。
2.11. 防水端处理:屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。
(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
2.12. 主要泛水板安装:2.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
2.14.横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
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本工程屋面为轻质彩钢压型板。
钢构件在工厂制作要求
⑴钢结构由专业加工厂制作，制作加工期间，总包单位将派专职质量员在加工现场监督，对制作加工的每一道工序进行严格监控，具定期要求设计、业主、监理到加工厂来检查。
⑵钢结构制作应符合设计图纸要求，并应符合施工规范、规定当需要修改计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知。
⑶结构件制作时，放样和号料应根椐工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、创建和铣车等加工余量。
⑷气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
⑸号料、气割、机械剪切的偏差应符合设计及规范要求。
⑹焊缝必须保证焊透，需要进行超声波检查，材料拼接的对接焊缝选用X光拍片检查，并符合三级质量等级要求。
⑺钢构件出厂前，应对其表面进行喷砂除锈处理，并在表面涂刷氯磺化聚乙烯底漆进行防腐处理。
⑻对每榀构件要进行编号，便于吊装现场施工人员正确掌握构件的吊装位置。
构件运输和堆放
⑴对超长构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能采取安全可
行的运输方法。
⑵构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。
⑶平面外刚度较差的构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳定，超
长且刚性较差的构件
应放在刚性托架上，运输上构件的车底板（或架）长度满足构件支垫点要求，防止构件发生永久变形。
⑷构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。
⑸构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并有排水设施。
构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，构件底层垫块要有足够的支承面，防止支点下沉。
相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上，防止构件压坏变形。
⑹已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
钢构件验收措施
⑴所有搬运的构件须附材质证明及合格证，并由专职质量员陪同监理验证。
验证时，应验证如下内容：（a）构件标记齐全、正确；（b）构件型号、数量与设计图相符；(c)构件表面无油污、灰尘，摩擦面无误涂（油漆），高强螺栓孔周边毛刺是下处理；(d)构件油漆色泽是否一致，无破损反锈；(e)构件无变形；(f)如因运输、卸车导致的构件变形、拖漆、污染乃致损坏，由运输单位负责补漆、修复，消除污物甚至赔偿。
⑵钢构件变形的预防及纠正措施
a.为防止构件在搬运过程中变形，装车前可将构件（檩条或节点板）打捆，并选好支点，在运输上铺设枕木；
b.现场堆放构件应放垫木，且垫木间距、高度适宜；
c.安装前如出现变形，可采用火焰或锤击矫正。
钢结构施工准备工作
钢结构施工前，将及时做好下列一系列：
(1)确保施工所需的水、电、及生活用房。
(2)专业测量人员首先及时对土建轴线、标高的基准点进行复核，且对基础承台上的予埋钢板、地脚螺栓位置及找平层标高进行复核，弹设出十字墨线，并做好偏差记录，经监理人员认可后，进行钢结构施工，首先进行复测后开始施工。
(3)及时提供足够区域的钢结构堆场，且保证场地平整坚实，无水
坑，并设有排水设施。
(4)在吊装前必须对吊车的行走路线、道路进行加固，避免吊车在吊装过程中发生陷落情况，保证工程顺利进行。
(5)施工前，技术人员必须熟悉掌握设计图纸内容，并做好相应的
交底工作，便于在施工过程中对专业施工单位的施工质量进行检查。
(6)钢构件的运输与堆放应与安装进行密切配合，确保工程顺利进
行。
钢结构施工质量技术保证措施
本工程钢结构吊装具体施工方案，待中标后，由我公司汇同专业单位经与设计、业主及监理协商后，再进行完善、细化的编制。
本设标方案仅为钢结构施工的质量技术保证借施的总体要求：
（1）吊装流程及屋面安装流程
安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、钢天沟→安装采光板。
（2）机械设备
吊装机械采用一台50T汽车吊按照由东向西流程进行吊装。
（3）安装过程中，专职放线员应经常对现场内的轴线、标高基准点进行复核，保证工程施工质量。
（4）根据现场施工实际情况，构件制作厂家按照施工顺序及进度要求，陆续进料，现场安装人员应提前点清配用构件，应数量齐全，规格配套，构件按照编号顺序就位。
（5）焊接材料必须有出厂证明书，施工用的电焊条必须经烘干箱烘干，温度、时间达到要求后才能使用，尽量当天用多少洪多少。
（6）焊缝厚度、宽度必须满足设计要求，施焊完毕后，须将焊渣清除干净，施焊人员应具有焊工操作证，并在有效期内。
（7）所有钢材表面均要求严格除锈，构件在出厂前须做好度红丹底漆，构件表面应保持干净，无泥、无水，漆面光滑均匀，施焊部位，应加以补漆。
（8）施工过程中应注意以下几点：
①所有构件应分部位、分规格进行堆放，并做好防潮工作。
②施工前，施工必须熟悉掌握设计图纸，明确设计意图及各节点做法，保证工程施工质量。
③屋面板施工时，操作人员须穿软底鞋，避免踩坏已施工好的屋面板。
檐口处屋面板施工前必须要拉好麻线进行安装。
④每天施工完毕，应及时做好落收清工作不许留一铁屑及其它杂物。
⑤雨天要做好防滑工作。