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车间7S管理规定
车间7S管理规定一、引言车间7S管理是指通过对车间环境、设备、工具、人员等进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、安全七个方面的管理，以提高车间生产效率、质量和安全性。
本文旨在制定车间7S管理规定，以确保车间工作环境整洁有序，提高工作效率和员工素养。
二、管理责任1. 车间主管负责制定、实施和监督车间7S管理规定，并组织相关培训。
2. 车间主管负责指定7S管理的责任人，并明确其职责和权限。
3. 车间主管负责定期检查和评估7S管理的执行情况，并及时进行纠正和改进。
三、7S管理要求1. 整理（Seiri）a. 确保车间内只保留必要的物品和设备，清除无用或过期物品。
b. 制定物品分类标准，确保分类明确，物品摆放有序。
c. 定期检查物品摆放情况，及时整理和清理。
2. 整顿（Seiton）a. 制定工具和设备摆放位置标准，确保每个物品都有固定的存放位置。
b. 标示工具和设备的存放位置，以便员工快速找到并归还。
c. 定期检查工具和设备的存放位置，及时整顿和调整。
3. 清扫（Seiso）a. 制定车间清扫计划，明确清扫频率和责任人。
b. 定期清扫车间地面、墙壁、设备等，确保无尘、无杂物。
c. 清洁车间设备和工具，保持其正常运行和良好状态。
4. 清洁（Seiketsu）a. 制定车间清洁标准和检查表，明确清洁项目和频率。
b. 培养员工的清洁意识，确保每个员工都参与到车间清洁工作中。
c. 定期检查车间清洁情况，及时纠正和改进。
5. 标准化（Shitsuke）a. 制定车间工作流程和操作规范，确保每个工序都有明确的标准。
b. 培训员工，使其熟悉并遵守工作标准。
c. 定期检查和评估工作标准的执行情况，及时更新和改进。
6. 素养（Shido）a. 培养员工的良好素养和职业道德，提高其工作积极性和责任感。
b. 定期开展员工培训，提升其技能和知识水平。
c. 建立奖惩机制，激励员工积极参与车间7S管理。
7. 安全（Safety）a. 制定车间安全规定和操作流程，确保员工的人身安全和设备安全。
发电企业生产区域7S管理技术规范
生产企业7S管理技术规范一、通用技术规范（一）盘柜1、盘眉干净整洁，盘眉文字内容与盘柜对应正确，字迹工整醒目。
2、盘柜四周应设置安全警戒线，线宽100mm。
3、盘柜干净无尘，无油渍，无蜘蛛网。
4、安装于同一室内经常监视的盘柜，其表面的颜色协调一致。
5、盘柜的漆层应完整无损伤，固定电气设备的支架等应刷漆。
6、盘柜及盘柜内的设备与各构件之间应链接牢固。
7、盘柜的正面及背面各电气设备、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰工整，且不易褪色。
8、端子箱牢固，封闭良好、无尘，排列整齐。
9、端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好，端子有序号，便于更换且接线方便。
10、抽屉式柜配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。
11、手车式柜防止电气误操作的“五防”装置齐全。
12、柜内照明齐全。
13、柜门正常应关好，开启装置完好。
（二）管道1、供水管1.1供水管路颜色为天蓝色，管路表面干净，无污渍。
1.2管路上应有介质流向和管道名称。
1.3管路外观完整，部件完好无缺损。
1.4管路、阀门、法兰无跑漏现象，设备无缺陷。
2、排水管2.1排水管路颜色为深绿色，管路表面干净，无污渍。
2.2管路上应有介质流向和管道名称。
2.3管路外观完整，部件完好无损。
2.4管路、阀门、法兰无跑冒滴漏现象，设备无缺陷。
3、供油管3.1供油管路颜色为红色，管路表面干净无污渍。
3.2管路外观完整，部件完好无缺损。
3.3管路、阀门、法兰无跑冒滴漏现象，设备无缺陷。
4、排油管4.1排油管颜色为黄色，管路表面干净无污渍。
4.2管路上应有介质流向和管道名称。
4.3管路外观完整，部件完好无损。
4.4管路、阀门、法兰无跑冒滴漏现象，设备无缺陷。
5、供、排气管5.1管路颜色为白色，管路表面干净，无污渍。
5.2管路上应有介质流向和管道名称。
5.3管路外观完整，部件完好无缺损。
5.4管路、阀门、法兰无跑冒滴漏现象，设备无缺陷。
6、排污管6.1排污管路颜色为黑色，管路表面干净，无污渍。
电力工程现场7s管理制度
电力工程现场7s管理制度一、总则1.1 本管理制度是为了规范电力工程现场管理，强化现场安全、质量、进度和效益，提高工作效率，确保工程顺利进行。
1.2 本管理制度适用于所有电力工程现场的施工管理。
1.3 所有现场工作人员必须遵守本管理制度，严格执行各项规定。
1.4 所有现场管理人员必须严格监督执行本管理制度，对违反规定的行为及时处理。
二、7S原则2.1 本管理制度遵循“7S”原则，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、安全。
2.2 整理：保持工作现场整洁、有序，规范摆放工具和材料。
2.3 整顿：优化工作流程和布局，确保工作高效有序进行。
2.4 清扫：定期清理工作现场，保持环境卫生。
2.5 清洁：保持设备和机械的清洁、良好运转。
2.6 标准化：建立并执行工作标准，统一管理流程。
2.7 素养：提高员工综合素质，提高职业技能。
2.8 安全：确保工作现场安全，做到无事故、无伤害。
三、各项要求3.1 整理3.1.1 工作人员要按照工作计划、任务书和工程图纸制定工作计划，明确责任和任务。
3.1.2 工作现场要保持整洁有序，材料、工具要按规定摆放，杂物要分类堆放。
3.1.3 工作人员要按照规定的程序和规范操作，杜绝乱丢乱放行为。
3.2 整顿3.2.1 工作质量要求高，效率要求快，工作流程要合理、顺畅。
3.2.2 工作现场要合理分布工作人员，配备必要的设备和工具。
3.2.3 确保工作进度按计划进行，及时解决工作中出现的问题。
3.3.1 每日清晨和下班前要对工作现场进行清扫，保持整洁。
3.3.2 定期进行一次大扫除，清理灰尘、垃圾等杂物。
3.3.3 强化清扫意识，做到“人人参与、天天清扫”。
3.4 清洁3.4.1 设备、机械要定期进行清洁、维护，确保正常运转。
3.4.2 确保设备、机械的正常使用，保持生产作业顺利进行。
3.4.3 在清洁过程中发现问题要及时报告并处理。
3.5 标准化3.5.1 制定并执行各项工作标准，明确规范操作流程和质量标准。
7s管理规定
7s管理规定7S管理规定第一章总则第一条为了提高公司的管理效率和员工的工作环境，根据公司的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有部门和员工。
第三条 7S管理是指围绕清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清明（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、习惯（Shikari）、安全（Safety）七个方面进行工作区域整理和管理的方式。
第二章 7S管理内容第四条清理（Seiri）：清理是指按照需要将工作区域内不需要的物品、设备进行分类和清除。
每个员工应该对自己的工作区域进行定期清理，保持整洁有序。
第五条整顿（Seiton）：整顿是指对工作区域进行整顿和重排。
每个员工应该按照规定的位置、数量和标准，将工具、设备和物品摆放整齐，方便使用。
第六条清洁（Seiso）：清洁是指对工作区域和设备进行清洁和维护。
每个员工应该定期清洁自己的工作区域，并保持设备的正常运行。
第七条清明（Seiketsu）：清明是指保持工作区域的清洁、整洁和有序。
每个员工应该养成良好的卫生习惯，保持工作区域和个人仪容整洁。
第八条素养（Shitsuke）：素养是指培养良好的工作态度和管理能力。
每个员工应该认真履行自己的工作职责，遵守公司的规章制度，并不断提升自己的素质。
第九条习惯（Shikari）：习惯是指培养良好的工作习惯和行为规范。
每个员工应该遵守工作时间和工作流程，避免拖延和浪费。
第十条安全（Safety）：安全是指确保工作环境和工作过程的安全性。
每个员工应该注意工作中的安全事项，确保自己和他人的安全。
第三章 7S管理责任第十一条所有部门的负责人应该负责本部门的7S管理，定期组织清理、整顿、清洁并督促员工遵守规定。
第十二条每个员工都是公司的7S管理者，应该自觉遵守和落实7S管理规定，并提出改善意见和建议。
第四章 7S管理制度第十三条部门负责人应该制定7S管理实施细则，并向员工进行培训和宣传。
第十四条部门负责人应该定期组织7S检查，对不符合要求的地方进行整改。
7S生产现场管理规定
生产现场7S管理规定一、目的为提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量，特制定本规定。
二、范围本规定适用于公司各单位管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
三、权责3.1各部门：负责本部门所管辖区域的查检和改善工作。
3.2管理小组：负责对全厂7S的稽核处理。
四、定义4.1:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个单词在日语罗马拼音字母种都是以“S”开头，故把这七个方面统称为“7S”。
4.2整理(SE1.R1.)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，把必要的留下来，把没必要的清除掉。
43整顿(SCrroN)把必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。
4.4清扫:(SE1.SO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、整洁。
4.5清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。
4.6素养:(SHrrSUKE)每位员工养成良好的习惯,遵守规章制度,培养积极主动的精神。
4.7安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患，保隙顺畅生产、安全生产。
4.8节约〈SAVING)彻底排除工作生活场所的浪花费现象，降低成本。
五、内容5.1工作区“7S”5.1.1上班前：5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定着装，保持衣着整齐、仪表端庄。
5.1.1.2环视检查整个现场，将信道内所摆放的任何物品及时清理，保持信道畅通。
检查机器设备、零配件、工具、物料有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。
保证所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.1.2上班中：5.1.2.1机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放在其他区域，更不得摆放于信道区，使信道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
5.1.2.3对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。
7s车间现场管理制度
7s车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范7S车间现场管理，提高生产效率和产品质量，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于公司生产车间的7S现场管理。
第三条7S车间现场管理的目标：统一车间管理标准，促进车间现场整洁、清晰有序，提高生产效率和消除事故隐患。
第四条7S车间现场管理的原则：持续改进、全员参与、依法合规、文明生产。
第五条7S车间现场管理的要求：将车间现场管理分为7个方面的内容进行规范，分别为整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质、安全。
第二章整理第六条整理：指对车间内工具、设备、物品进行分类、定位、标记，确保场地整洁有序。
第七条各岗位必须每天按照整理要求对所负责区域进行整理。
第八条不需要使用的工具、设备、物品要及时清理，避免占用工作场地和影响美观。
第九条需要使用的工具、设备、物品要放置在设计好的位置上，经常使用的要放在便于操作的地方。
第十条必须经过培训并拥有相关证书才能进行机械设备的整理和调整。
第十一条管理人员要经常进行现场检查，发现问题要及时纠正。
第三章整顿第十二条整顿：指对车间生产现场进行简化、标准化，清理各类工具、设备、物品，并对工序进行科学合理的布局。
第十三条工序操作必须按照标准化程序进行，不允许擅自变更。
第十四条不符合标准的工具、设备、物品要及时更换或维修。
第十五条车间生产现场布局要合理，保持通道畅通，设备维修、电源管理要分区域保留清晰标识。
第十六条各种消防设备要与易燃易爆物品隔离，保持安全。
第四章清扫第十七条清扫：指对车间生产场地、设备进行定期清扫，保持卫生。
第十八条每天开始工作前和下班前要进行车间现场清扫。
第十九条生产过程中要保持区域干净，每隔一定时间对周边环境进行清扫。
第二十条清扫过程中要注意对易燃易爆物品的处理，保持安全。
第五章清洁第二十一条清洁：指对车间生产设备进行定期清洁，保持设备状态良好，延长使用寿命。
第二十二条设备清洁要按照清洁程序进行，不允许擅自清洁。
第二十三条清洁过程中发现设备故障要及时报修，不得擅自维修。
电厂7S管理规定
电厂7S管理规定1.目的为了进一步规范我公司的现场管理，提高全公司管理水平，现开始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行2.范围本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理。
3.术语与定义3.1 7S管理法7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。
7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。
3.2 整理明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。
3.3 整顿使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。
3.4 清扫在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
3.5 清洁经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。
3.6 素养正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。
3.7 安全养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。
3.8 学习持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。
3.9现场生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。
如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。
3.10过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
3.11审核为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
4.组织领导4.17S管理领导小组公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。
组长：副组长：成员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。
4.27S管理领导小组职责4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。
4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。
7s的规章制度
7s的规章制度一、概述为了营造一个良好的工作环境，提高员工的效率和工作质量，公司特制定了7S规章制度。
该制度是为了引导员工养成良好的工作习惯，保持工作场所的整洁、有序、高效，提高工作效率，确保公司的持续稳定发展。
二、规范1. 对于每一位员工来说，每天的工作都应该从“7S”做起，即：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）、培训（Safety）、尊重（Spirit）。
2. 整理：工作场所的物品应该分类整理，用不到的物品应该丢弃或放到特定的存放位置，保持工作场所整洁有序。
3. 整顿：为了方便工作，工作场所的物品应该有固定的位置，避免随意乱放，减少寻找物品的时间。
4. 清扫：每个员工都应该保持自己的工作区域干净整洁，定期进行清洁卫生，维护工作环境的卫生。
5. 标准化：建立工作流程和标准操作程序，对工作内容进行规范化，提高工作效率和质量。
6. 维护：每个员工都有责任和义务维护自己的工作区域，保持设备设施的完好，减少故障和事故发生。
7. 培训：不断提高员工的技能和知识，加强培训和学习，提高员工的综合素质。
8. 尊重：尊重每一个人，倡导团队合作精神，共同发展。
三、具体要求1.每位员工应该养成良好的工作习惯，按照“7S”原则进行工作整理、整顿、清扫、标准化、维护、培训、尊重。
2.每个员工都有责任和义务保持工作区域的整洁有序，保持设备设施的完好。
3.定期进行工作区域的清扫卫生，并定期进行检查和评估，确保工作场所的整洁有序。
4.建立健全的工作流程和标准操作程序，对工作内容进行规范化，提高工作效率和质量。
5.在工作中发现问题和隐患应主动报告，及时整改，防止事故的发生。
6.加强员工的培训和学习，提高综合素质和职业技能。
7.尊重每一个人，建立和谐的工作氛围，团结协作，共同发展。
四、工作分工1.公司将根据各自的工作内容和岗位设立“7S”工作小组，由组长带领小组成员共同负责实施“7S”规章制度。
7s管理实施规定
7s管理实施规定整理工作是车间现场管理的首要步骤。
它要求我们区分所需和所弃之物，妥善处理不需要的物品，同时对必需品进行有效管理。
这一过程旨在释放空间，合理利用资源，防止误用和误送，从而营造一个清新、有序的工作环境。
具体内容包括：车间内废品和边角料需当日产生，当日处理，及时入库或清除现场。
班组产生的返修品应及时返修，存放不得超过两天，以防与合格品混淆。
用户返回的产品需及时处理，若暂时无法处理，则应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
外来产品的包装物需及时去除，货品应堆放整齐，工作现场不得堆放过多带包装的外购产品。
合格部件和产品一经检查人员确认，应立刻入库，不得在班组存放超过一天。
报废的工夹具、量具、机器设备应撤离现场，存放到指定地点。
领料时不得领取超过两天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
工作垃圾和生活垃圾应及时清理至卫生间。
窗台、设备、工作台、周转箱内的个人生活用品应清离现场。
整顿是整理的后续步骤，它要求对整理后留在现场的必要物品进行分类、整齐放置，并进行有效标识，以便快速获取所需物品。
整顿的内容包括：绘制现场定置图管理图。
对各类设备、工装、器具进行分类编号。
废品、废料应存放于指定废品区、废料区。
不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰标识。
周转箱应放置在货架或周转车上，不得放置在设备上。
加工的零部件、半成品及成品的容器内必须有明显标识，注明相关信息。
搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。
使用后的工具和工位器具应及时放回原位。
部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放。
员工的凳子下班时需靠齐机脚。
清扫工作确保生产现场始终保持无垃圾、无灰尘的整洁状态，以消除赃污，保持职场内干净、明亮。
清扫的内容包括：建立班组清扫责任区，明确具体责任人。
保持地面、设备、模具、工作台等无灰尘、无油污、无垃圾。
及时处理掉落地面的部件、边角料，清理外购成品的包盒、箱。
工作结束后及时清理工作点。
车间7S管理制度
车间7S管理制度引言概述：车间7S管理制度是一种用于提高车间生产效率和质量的管理方法。
通过对车间环境、设备、工具、人员等进行整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和自律七个方面的管理，可以优化车间的运作，提高工作效率，减少浪费，保障产品质量。
一、整理1.1 整理工作区域：清理工作区域内的杂物、废料和不必要的工具设备，保持工作区域整洁有序。
1.2 整理生产资料：对生产所需的资料进行分类整理，确保资料的存储和使用方便快捷。
1.3 整理工具设备：对使用的工具设备进行分类整理，确保工具设备的清晰标识和易于取用。
二、整顿2.1 整顿工作流程：对工作流程进行优化和标准化，使工作流程合理、高效、规范。
2.2 整顿工作方法：对工作方法进行梳理和改进，提高工作效率和质量。
2.3 整顿工作标准：制定和完善工作标准，确保工作按照标准进行，减少差错和浪费。
三、清扫3.1 清扫工作区域：定期清扫工作区域，保持地面、墙壁、设备等的清洁。
3.2 清扫生产设备：定期对生产设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命。
3.3 清扫工作资料：定期清理和归档工作资料，保证资料的整洁和可查阅。
四、清洁4.1 清洁工作区域：定期进行工作区域的清洁，包括地面、墙壁、设备等的擦拭和消毒。
4.2 清洁生产设备：定期对生产设备进行清洁，保证产品的卫生和质量。
4.3 清洁工作工具：定期对工作工具进行清洁和消毒，确保工具的可靠和安全。
五、素质、安全和自律5.1 培养良好的素质：加强员工的职业道德和素质培养，提高员工的责任心和自我管理能力。
5.2 加强安全意识：开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。
5.3 增强自律意识：加强员工的自律意识，遵守规章制度，保持良好的工作纪律。
结论：车间7S管理制度是一种有效的管理方法，可以提高车间的生产效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和自律七个方面的管理，可以优化车间的运作，减少浪费，保障产品质量。
7s管理制度实施细则
7s管理制度实施细则第一章总则第一条为了规范企业管理、提高工作效率，保障员工安全、增强企业竞争力等目的，根据公司实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有员工，包括管理人员、普通员工等。
第三条公司各部门要严格贯彻本规定，认真执行7S管理制度，确保各项管理工作有序进行。
第四条公司领导要高度重视并支持7S管理制度的实施，确保各项措施的有效性。
第五条对于违反本规定的员工将依据公司相关管理规定进行严肃处理。
第六条公司要根据实际情况不定期对7S管理制度进行检查，及时发现问题并进行整改。
第二章文化基础第七条公司要树立和落实“有品行、有操守、有成绩、有创新” 的企业精神，推动企业文化的建设和发展。
第八条公司各部门要根据企业文化和公司价值观，传承并推进7S管理制度，做到“全员参与，持之以恒”。
第九条公司通过多种方式不断推动企业文化建设，营造有利于7S管理制度实施的基础条件。
第十条公司要根据企业文化，大力宣传7S管理制度的重要性和意义，增强员工的认同感和归属感。
第三章环境整洁第十一条公司要重视员工工作环境的整洁度，保证员工的工作环境整洁、清爽。
第十二条各部门要定期组织员工进行工作环境的整理整顿，确保工作场所的清洁度。
第十三条各部门要配备必要的清洁用具和器材，让员工能够方便地管理和整理工作场所。
第十四条对于工作环境存在的问题和隐患，员工要积极提出建议，并及时解决，确保工作环境的整洁度。
第四章整齐精悍第十五条公司要求各部门员工在工作时要保持工作区域的整齐度，确保工作效率。
第十六条公司要提倡员工在工作时将工作区域保持整洁有序，实现“一物一位，一物一名”的管理。
第十七条公司要配备必要的存放设施和管理工具，便于员工整理和管理工作物品。
第十八条公司要加强员工的管理和培训，确保员工能够自觉遵守整齐精悍的原则。
第五章检查养护第十九条公司要建立定期检查和养护制度，对公司设施设备进行定期维护和养护。
第二十条公司要制定详细的维护计划，确保设施设备的运行稳定和安全。
7s管理规定（2篇）
7s管理规定1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品—挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。
某某公司7S制度
目的：提升公司现场管理水平，树立良好企业形象，确保7S工作持续有效。
范围：适用于公司所有部门及员工职责：1、各部门经理、主管负责本部门7S工作的督导与评估;2、各7S区域负责人负责本区域7S工作的分析与改进;3、各7S区域成员负责所辖区域的7S工作实施与持续改善;4、总经办监督文件的执行。
内容：1、整理：将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除出现场。
1.1车间作业场所要求1.1.1作业现场不允许存在已无使用价值的机器设备或配件,维修设备替换下来的旧配件应及时从作业现场拿走，如废旧电机、轴承、齿轮、链条、螺栓等；1.1.2作业现场不允许有不能使用的工具架、厨柜等物品；1.1.3作业现场不允许存在与工作无关的私带品，如影碟、书刊、毛线等物品；1.1.4车间四壁、建筑支撑柱、天花板等处不允许有过期或无用张贴物、公告、电话号码表等；1.1.5作业现场不允许存放有坏的日光灯、风扇、窗帘、椅子等物品；1.1.6仓库内严禁存放没有使用价值的物品；1.1.7机器下层、车间屋角、配电柜内等隐蔽角落里不允许存放没有用的物品；1.1.8作业场所不能存放不用或过期的物品，如过期失效的药品、试剂、旧包装物等等；1.2办公场所要求1.2.1办公场所不用或不能使用的办公设备，如已不能使用的桌子、椅子、抽屉、文件夹、文件柜、电脑、电话、日光灯、风扇等应及时移走或更换；1.2.2办公桌抽屉及柜子内不允许有对工作无关的图书、杂志等，过期的公告、张贴物等应及时取走；1.2.3与工作无关的私带品不准带入办公场所；1.2.4办公场所不能积压较多废纸或办公垃圾等杂物；1.2.5手包﹑围巾等个人物品应放入抽屉或橱柜内，不准随意放置。
2．整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
2.1车间作业场所2.1.1作业现场各种原材料、半成品、成品等要定位存放并摆放整齐；2.1.2作业现场的卫生工具、维修工具、生产用具、检测设备、消防器材等要定置管理，摆放整齐，软水管（蛇皮管）不用时要盘好；2.1.3作业现场流通中的周转箱要摆放整齐，高度统一；2.1.4工作现场有必要保存清晰的区域线、定置线或警戒线，危险设备或危险地段要有警示标志；2.1.5作业台面文件(夹、框)、样品、水杯等要规定放置场所，且摆放整齐；2.1.6作业现场通道要确保畅通无阻；2.1.7工具箱、橱子、柜子内的物品要摆放整齐；2.1.8作业现场值班室、更衣室内物品要定位放置，摆放整齐；2.1.9操作指引﹑工艺规程等文件应悬挂于安全﹑明显的位置，便于参考查看；2.1.10工作场所管道线路应整齐，固定牢固，能用穿线管的必须用穿线管。
车间7s管理规定
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、目的为了创造一个干净、整洁、安全、高效的工作环境，提高员工的工作效率和质量，提升企业形象，特制定本车间 7S 管理规定。
二、适用范围本规定适用于车间内所有区域和人员。
三、7S 管理的定义及内容1、整理（Seiri）区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
清除不需要的物品，包括废品、废料、多余的工具、设备、文件等。
2、整顿（Seiton）对必需的物品进行定位、定量摆放，并做好标识。
物品摆放整齐、有序，便于查找和使用。
3、清扫（Seiso）清除工作场所内的脏污，保持环境干净、整洁。
包括设备、地面、墙壁、天花板等的清扫。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
维持整理、整顿、清扫的成果，保持工作场所的整洁和卫生。
5、素养（Shitsuke）每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。
培养员工的主动性和积极性，提高员工的素质和修养。
6、安全（Safety）消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
7、节约（Saving）节约资源，减少浪费。
降低成本，提高效益。
四、7S 管理的具体要求1、整理工作台上不得放置与工作无关的物品，如私人用品、零食等。
工具、量具、模具等应分类放置，明确标识，不用的应及时清理出工作区域。
原材料、半成品、成品应分区存放，标识清晰，不合格品应及时隔离处理。
2、整顿工具、量具应放置在指定的工具柜或工具架上，按照使用频率和类别进行排列。
原材料、半成品、成品应码放整齐，高度适中，不得超过规定的存放高度。
设备、设施应标明责任人、操作规程和维护保养要求。
3、清扫员工每天上班前和下班前应对工作区域进行清扫，包括地面、工作台、设备等。
定期对设备进行保养和维护，清理设备内部的油污、灰尘等杂物。
车间通道应保持畅通，不得堆放物品，定期清扫。
4、清洁制定清洁卫生制度，明确清洁的标准和要求。
定期进行检查和评估，对不符合清洁要求的区域进行整改。
七s车间管理制度
七s车间管理制度为了规范和提高车间管理水平，确保生产环境安全和工作效率的提高，特制定本管理制度，旨在全面推行七s管理。
一、总则1. 本管理制度适用于本厂生产车间的各个岗位。
2. 所有员工必须严格遵守七s车间管理制度的各项规定。
3. 车间主管负责具体执行本管理制度，定期检查并评估各项工作的执行情况。
4. 定期组织七s培训，提高员工对七s管理的认识和重要性。
5. 对于不遵守管理制度的员工，将严格按照公司规定进行处罚。
二、七s车间管理具体规定1. 整理（Sort）（1）每个员工要定期检查自己的工作环境，将不必要的物品清理出去，保持工作台面的整洁和顺畅。
（2）按照标准化的储藏位置将需要的物品分类摆放，保持工位整洁有序。
2. 整顿（Set in order）（1）每个员工要将工作的工具和材料按照要求规整，保持整洁清晰。
（2）使用标签、颜色标识等方法，让工具和材料易于找到，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）（1）定期清洁工作台面、设备和地面，保持工作环境干净整洁。
（2）清扫过程中要注意安全，防止发生意外伤害。
4. 清洁（Standardize）（1）制定清洁标准和程序，确保每个员工都按照规定进行清洁工作。
（2）定期检查清洁情况，及时进行纠正。
5. 教育（Safety）（1）定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
（2）制定安全规章制度，明确责任分工和安全管理要求。
6. 纪律（Self-discipline）（1）严格执行工作纪律和操作规范，不得擅自更改工艺流程或操作程序。
（2）对于不遵守纪律的员工要及时进行教育或惩罚。
7. 自律（Sustain）（1）七s管理是一个长期过程，每个员工都要继续保持对工作环境的整理、整顿、清扫、清洁、教育、纪律和自律的习惯。
（2）定期评估七s管理的效果，及时调整和改进管理制度。
三、奖惩制度1. 对于七s管理表现优秀的员工，可给予奖励或表扬，提倡良好的工作习惯和环境管理。
员工宿舍7s管理制度
员工宿舍7s管理制度第一部分：员工宿舍7S管理制度概述一、背景与目的随着企业规模的不断扩大，员工宿舍的管理日益重要。
为了提高员工宿舍的管理水平，营造整洁、安全、舒适的生活环境，提升员工生活质量，特制定本7S 管理制度。
7S管理源自日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save），现已在国内外众多企业中成功应用。
二、适用范围本制度适用于公司所属员工宿舍的管理工作，包括宿舍卫生、安全、设施设备维护等方面。
三、管理制度内容1. 整理（Seiri）：宿舍内物品分类，分为必需品和非必需品。
必需品整齐摆放，非必需品及时清理。
2. 整顿（Seiton）：宿舍内物品摆放有序，标识清晰，方便使用。
3. 清扫（Seiso）：定期对宿舍进行清扫，保持环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：维持宿舍整洁，对公共区域进行定期清洁。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的生活习惯，自觉遵守宿舍管理制度。
6. 安全（Safety）：加强宿舍安全管理，消除安全隐患。
7. 节约（Save）：倡导节约用电、用水、用纸等资源，降低企业成本。
四、具体措施1. 制定宿舍7S管理标准，明确各类物品的摆放、清洁、维护要求。
2. 设立宿舍管理小组，负责监督、检查宿舍7S管理工作的落实。
3. 定期开展宿舍7S培训，提高员工对7S管理的认识。
4. 设立奖惩机制，对表现优秀的宿舍和个人给予奖励，对违反规定的宿舍和个人进行处罚。
5. 加强宿舍安全检查，定期对消防设施、电器设备进行检查，确保安全。
6. 开展宿舍文化建设，举办各类活动，提升员工宿舍生活品质。
五、实施与监督1. 宿舍管理员负责日常巡查，发现问题及时整改。
2. 宿舍管理小组定期对宿舍进行检查，形成检查记录，对存在的问题进行整改。
3. 鼓励员工相互监督，共同维护宿舍环境。
4. 定期对宿舍7S管理工作进行总结，不断完善管理制度。
电力工程7s管理制度
电力工程7s管理制度一、引言随着社会的不断发展，人们对电力的需求越来越大，电力工程的重要性愈发显现。
为了确保电力工程的高效、安全、稳定运行，需要建立科学的管理制度。
7S管理制度是一种具有综合性、系统性和实施性的管理模式，可以帮助企业实现高效管理、提高效益。
本文将详细介绍电力工程7S管理制度的内容和实施步骤。
二、理论基础7S管理制度是一种以7个英文单词开头的管理模式，包括战略（Strategy）、结构（Structure）、系统（System）、精神（Spirit）、技能（Skills）、职员（Staff）和标准（Standard）7个要素。
这些要素相互联系、相互影响，构成了一个综合性、系统性的管理体系。
通过7S管理制度可以实现管理目标的全面规划，确保企业的高效运行。
三、电力工程7S管理制度的内容（一）战略（Strategy）1.明确电力工程的发展方向和目标，制定长期战略规划和年度计划。
2.根据行业发展趋势和市场需求，调整战略规划，保持竞争力。
（二）结构（Structure）1.建立健全的组织结构，明确部门职责和人员关系。
2.组织架构要合理、高效，确保信息畅通、决策快速。
（三）系统（System）1.建立科学的工作流程和管理流程，实现各项工作的有序进行。
2.建立质量管理体系和安全管理体系，确保工程质量和安全。
（四）精神（Spirit）1.树立团队合作的精神，鼓励员工积极参与、全力配合。
2.营造积极向上的工作氛围，激发员工工作热情和创造力。
（五）技能（Skills）1.要求员工具备专业知识和技能，不断提升自身综合素质。
2.鼓励员工参加培训和学习，不断提高自身技能水平。
（六）职员（Staff）1.人员配备要合理，保证各项工作的顺利开展。
2.制定人员流动和晋升机制，激励员工发展潜力。
（七）标准（Standard）1.建立规范的工作标准和绩效评估体系，促进工作质量提升。
2.明确工作目标和责任分工，确保工作有序进行、高效完成。
车间7S管理规定
车间“7S”管理规定
制定：胡春发批准：
一、目的
提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。
二、适用范围
高压电能表生产中心
三、定义
1、整理（Seiri）
彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品；
2、整顿(Seiton）
将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化；
3、清扫(Seiso)
按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫；
4、清洁(Seikeetsu)
坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；
5、素养(Shitsuke)
提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；
6、节约（Save）
合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值；
7、安全（Safety）
避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生
四、7S活动标准。
V1_7S管理规定
第一条 7S 目的： 为持续确保7S 推行之效果，保持良好的工作环境与习惯，特制定本规定。
第二条 7S 范围：全公司范围内。
第三条 7S 依据：以7S 理论、公司各部门实际状况为基准制定的《7S 规范表》和《7S 检查表》作为工作及检查的依据。
第四条 7S 检查原则：检查员应持公平、公正、透明的原则处理7S 事宜。
第五条 7S 检查流程如下：下发7S 检查通知（或不定期检查）。
7S 检查小组成员依《7S 检查表》依次对各部门进行检查评分。
人事行政部7S 检查员总结分数，填写《7S 评分总表》。
7S 检查小组副组长得出检查结论，制定《7S 检查报告》。
7S 组长核准。
7S 组长主持召开7S 月会（对7S 业绩进行总结及奖惩）。
第六条 7S 检查安排如下：1、7S 检查小组成员每月不定期检查各部门2-4次。
2、人事行政部7S 检查员每日巡视全公司至少1次，随机抽查部门及个人7S 执行情况。
3、不定期检查各部门的时间由组长确定；随机抽查个人7S 执行情况由人事行政部7S规章制度文件页 数 2 版本号 1.0 7S 管理办法生效日期 2016.6.1 编 号 MX-XZ-001批准：审核： 拟定： 报备：集团项目委员会检查员确定。
4、若检查到7S检查小组成员所在部门时，该成员不参与本部门的评分。
5、检查时，检查员应配带臂章。
6、若发现被检查部门或个人缺失时检查员应立即开出《7S提醒单》，督促该部门及时纠正，并跟踪纠正效果。
第七条 7S考核及奖惩办法：1、本公司7S之考核采用按照检查表评分，检查表有7大项共24小项要求，每小项如完成+0.5分，未完成－0.5分，满分共12分，1分＝5元，满分折合人民币60元。
（详见《7S 检查表》）2、7S检查小组成员每月不定时检查部门各小组，按照检查表逐项对各部门进行评分，任何成员发现有不符合项时，即开出《7S提醒单》，此提醒单一式两份，一份交给被检查部门，要求其及时改善；另一份交给人事行政部7S检查员存底统计被检查部门当月得分的依据。
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电厂7S管理规定1.目的为了进一步规范我公司的现场管理，提高全公司管理水平，现开始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行2.范围本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理。
3.术语与定义3.1 7S管理法7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。
7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。
3.2 整理明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。
3.3 整顿使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。
3.4 清扫在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。
3.5 清洁经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。
3.6 素养正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。
3.7 安全养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。
3.8 学习持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。
3.9现场生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。
如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。
3.10过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
3.11审核为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
4.组织领导4.17S管理领导小组公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。
组长：副组长：成员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。
4.27S管理领导小组职责4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。
4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。
4.2.3负责批准7S管理工作考核奖惩事项。
4.2.4负责组织召开7S管理领导小组会议，分析形势，布置工作。
4.3 主要部室职责4.3.1 按照7S管理领导小组及企业管理部的安排。
4.3.2 负责组织定置和执行7S管理方面的各项标准规范，并对本部门（单位）开展7S管理的工作情况进行检查和考核，做好记录。
4.3.3 负责本部门（单位）7S管理存在问题的组织整改工作。
4.3.4 及时将相关信息反馈给企业管理部。
4.4 各部室职责4.4.1 企业管理部4.4.1.1负责制定我公司7S管理长远规划、年度7S管理目标和工作计划，并组织实施。
4.4.1.2负责7S日常管理和监督工作，组织7S管理综合检查。
4.4.1.3负责收集有关7S管理信息，对7S管理工作和考核奖惩提出建议，报公司7S管理领导小组批准后执行。
4.4.2 办公室4.4.2.1 负责全公司办公室门牌标识的审定工作。
4.4.2.2 负责办公区域7S日常监督检查和专项考核工作。
4.4.2.3 负责组织实施7S管理工作中人文环境建设方面工作。
4.4.2.4 负责组织推动公司文化建设，制定我公司文化标识规范，并对职责范围内的有关工作进行监督检查和专项考核。
4.3.2.5及时将相关信息反馈给企业管理部。
4.4.3 人力资源部4.4.3.1负责对全公司7S管理工作相关人力资源的合理配置；4.4.3.2 组织制定有关员工素养方面的规范，并负责监督检查和专项考核。
4.4.3.3 负责7S管理工作中各类人力资源的培训教育。
4.4.3.4 及时将相关信息反馈给所企业管理部。
4.4.4 行政事务部4.4.4.1负责全公司内机动车辆安全行驶、有序停放及其道路畅通等相关规范等方面的监督检查和专项考核。
4.4.4.2负责全公司网络化办公的组织实施工作。
4.4.4.4及时将相关信息反馈给企业管理部。
4.4.5 财务部4.4.5.1负责年度7S管理计划项目的审核及经费平衡。
4.4.5.2负责具体办理经7S管理领导小组批准的7S管理考核奖惩。
4.4.6 物资部4.4.6.1负责制定库房、储物间的管理标准及工作规范。
4.4.6.2负责库房规范管理及储物间的监督检查和专项考核。
4.4.7 安全生产部4.4.7.1 对作业现场定置、物料、标识、图纸管理等制定相关规定并负责监督实施。
4.4.7.2协助生产现场定置、标识、图纸的管理工作。
4.4.7.3负责组织实施作业现场安全生产规范方面的工作，并做好监督检查和专项考核工作。
4.4.7.4 负责作业现场机械动力设备的监督检查工作。
4.4.7.5 及时将信息反馈给所7S管理办公室。
4.4.8 运行部及检修部4.4.8.1对作业现场定置、物料、标识、图纸管理等制定相关规定并负责监督实施。
4.4.8.2 负责作业现场日常监督检查和专项考核工作。
4.4.8.3负责生产作业现场计量器具管理的专项考核工作。
4.4.8.4 负责全公司压力表的校验及监督检查工作。
5. 7S 管理实施5.1 7S管理过程7S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习七大过程的简称。
每个过程冠以S带头加上编号称之为“要素”，每个要素下分四个子要素，顺序排列如下：5.2 7S管理过程控制5.2.1 学习的管理因学习是对公司全员的要求，故在此单独列出：5.2.1.1 学习与培训组织井然有序，计划科学适用。
5.2.1.2 参与学习与培训的人员要人人有笔记，学习与培训过程要有记录、有考核。
5.2.1.3 学习的内容要有科学性，健康上进，保证讲授质量。
5.2.1.4 学习要有系统性，条理清晰，重点突出。
5.2.1.5 学习人员要尊敬师长，遵守课堂纪律。
5.2.1.6 培训者与受训者要相互配合，确保取得良好的讲授效果。
5.2.1.7 学习的结果要有反馈，及时总结经验教训，持续改进学习过程中的不足，不断完善学习方法。
5.2.2 办公室5.2.2.1 整理5.2.2.1.1 办公室需定期整理，物品禁止乱堆乱放。
5.2.2.1.2 废弃与闲置的物品须从办公室内清除出去。
5.2.2.2 整顿5.2.2.2.1 将文件按类型、编号顺序排列，用文件夹套装，并作标识，方便去用。
5.2.2.2.2 尖锐的物件如割刀、剪刀及钉子，应单独存放。
5.2.2.3 清扫5.2.2.3.1 每天要清扫办公室，不能遗漏“死角”。
5.2.2.3.2 垃圾桶要每天清倒。
5.2.2.4 清洁5.2.2.4.1 保持窗明几净，环境舒适。
5.2.2.4.2 玻璃门的适当位置上张贴标识，避免碰撞。
5.2.2.5 素养5.2.2.5.1 工作守时，小声说话，工作井井有条。
5.2.2.5.2 待人接物，注重仪容仪表。
5.2.2.6 安全5.2.2.6.1 避免电插座负荷过重，引起火灾。
5.2.2.6.2 提举物件时要采用正确的姿势，避免背部受伤。
5.2.2.6.3 文件柜使用后应立即关好。
5.2.3 厂房、车间5.2.3.1 整理5.2.3.1.1 各种设备按图定置，不用的物品即时搬走。
5.2.3.1.2 将碎铁杂物、夹杂易燃液体的废抹布须放于指定的地点，方便丢弃。
5.2.3.2 整顿5.2.3.2.1 电线不能横置于通道上。
5.2.3.2.2 易燃物品须储存于适当的密闭容器内，容器须放于金属柜或箱内，以减少溅漏时发生火灾危险。
5.2.3.2.3气罐必须稳固地垂直放置，远离高温工作的地方。
5.2.3.3 清扫5.2.3.3.1厂房内地面不应有油污水渍，以免工作人员滑倒。
5.2.3.3.2机器满布油渍的部位应定期清理，以确保工作场所清洁。
5.2.3.3.3锋利的铁丝或损坏品应及时清扫，避免造成伤害。
5.2.3.4 清洁5.2.3.4.1各种设备、物品排放有序，高低适宜，保持清洁。
5.2.3.4.2拧紧已松脱的电线护盖，尽量使用透明盖子，方便检查工作。
5.2.3.4.3所有残破的电箱应由有资格的电工进行维修，维修人员应将电掣开关锁好并加上警告牌，表示有人工作。
5.2.3.5 素养5.2.3.5.1遵规守纪，工作精力集中。
5.2.3.5.2不许在工场内佩戴太阳眼镜。
5.2.3.6 安全5.2.3.6.1不许在工作场内抽烟。
5.2.3.6.2 工作场所内必须佩戴个人防护用品。
5.2.3.6.3发现安全防护栏破损，立即报告修理。
5.2.4 施工场地5.2.4.1 整理5.2.4.1.1 场地内杂物需经常清理，防止混乱现象发生。
5.2.4.1.2 不用的物品、材料须放入仓库或丢弃处理。
5.2.4.2 整顿5.2.4.2.1 各类材料分区存放，施工机械集中排队。
5.2.4.2.2 电线须从高处架置，避免在地上拖曳受损。
5.2.4.3 清扫5.2.4.3.1 施工垃圾须经常清理，道路打扫干净。
5.2.4.3.2木板上的钉子及其他尖锐物体应尽早清除，以避免刺伤员工。
5.2.4.4 清洁5.2.4.4.1文明施工，文明处事，减少污染，降低噪声。
5.2.4.4.2楼边须加设稳固护栏和踏脚板，以避免工人从高处坠下。
5.2.4.4.3总电制箱应装漏电断路器、防水插座和电路图，每个开关掣应有清楚标识，以方便员工识别。
5.2.4.5 素养5.2.4.5.1 进入场地，应穿安全鞋。
5.2.4.5.2 进入场地，须戴安全帽。
5.2.4.6 安全5.2.4.6.1吊运材料、设备、要用坚固吊索，在吊钩上加设安全扣，防止吊索滑出，发生意外。
5.2.4.6.2吊车司机确保无人走近吊运范围才开始吊重工作，避免物件在吊运时坠下伤人。
5.2.5 仓库5.2.5.1 整理5.2.5.1.1仓库物品各类繁多，经常整理，把过期失效物品清理出去。
5.2.5.1.2把不需要用的木块搬走，以免阻塞救火通道，影响火警逃生。
5.2.5.2 整顿5.2.5.2.1 货品应整齐叠起，不占通道，经常检查是否移位，以防因货物叠放过高而塌下伤人。
5.2.5.2.2需要使用的卡板应整齐排列，避免有空隙使人绊倒。
5.2.5.2.3 应在屋内划线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险。
5.2.5.3 清扫5.2.5.3.1 地面不应有水渍、油污，任何溅漏应尽快清理，以免有滑倒危险。
5.2.5.3.2箱柜边角也必须清扫。
5.2.5.4 清洁5.2.5.4.1 设备经常擦试，物品经常清扫，保持库房有序状态。
5.2.5.4.2 急救箱须清楚标识并妥善保养，指定人员主管，维持足够的急救用品。
5.2.5.5 素养5.2.5.5.1操作铲车搬运货物不可过高，以免影响操作员视线，引发意外。
5.2.5.5.2 在工作场所内不可嬉戏，切勿把压缩空气射向自己或同事。
5.2.5.6 安全5.2.5.6.1发现窗户毁坏，及时报修，以免伤及员工。
5.2.5.6.2 搬运时须采取正确搬运姿势，避免弄伤背部。