钢筋试验规范
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。
它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。
本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。
2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。
2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。
3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。
3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。
3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。
3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。
3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。
4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。
4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。
4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。
5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。
通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。
钢筋拉拔试验规范
钢筋拉拔试验规范钢筋拉拔试验是用来评估钢筋在混凝土结构中的抗拉性能的一种试验。
拉拔试验的目的是确定钢筋与混凝土界面之间的粘结强度，并衡量钢筋的抗拉强度和延伸性能。
这篇文章将介绍钢筋拉拔试验的规范。
一、试验设备和材料：1. 拉拔试验机：具有稳定的负荷速率和能够测量负荷和位移的能力。
2. 钢筋样品：符合国家标准的钢筋，样本的尺寸和数量应符合试验要求。
3. 混凝土试块：符合国家标准的混凝土试块，用于提供钢筋的粘结界面。
二、试验准备：1. 钢筋样本制备：根据试验要求，将钢筋剪切成所需的长度，并确保钢筋表面光洁且无明显的氧化物。
2. 混凝土试块制备：按照国家标准的要求，制备混凝土试块，并确保其质量和标准尺寸。
3. 设备校准：对拉拔试验机进行校准，确保负荷和位移测量的准确性。
4. 安装钢筋样本：将钢筋样本和混凝土试块固定在拉拔试验机上，确保其稳定且与试验机垂直。
三、试验步骤：1. 负荷施加：以规定的速率向钢筋样本施加负荷，同时记录负荷和位移数据。
2. 反馈控制：使用试验机的反馈控制系统，根据设定的负荷速率和试验要求，调整负荷施加的速率和持续时间。
3. 建立负荷位移曲线：根据试验数据，绘制负荷-位移曲线，以评估钢筋的拉伸性能和延伸性能。
4. 观察破坏模式：观察钢筋样本破坏时的形态和特征，以评估钢筋的粘结强度和延伸能力。
5. 数据处理：根据试验数据，计算钢筋的抗拉强度、延伸性能和粘结强度，并与规定的试验标准进行比较。
四、试验结果与分析：1. 抗拉强度：根据试验结果计算钢筋的抗拉强度，并与国家标准进行比较，判断钢筋的质量是否合格。
2. 延伸性能：根据试验结果计算钢筋的延伸性能，如延伸率、延伸强度等，并与国家标准进行比较。
3. 粘结强度：根据试验结果计算钢筋和混凝土之间的粘结强度，并与国家标准进行比较，评估钢筋与混凝土界面的粘结质量。
4. 结果分析和评价：综合以上结果，对钢筋的抗拉性能进行分析和评价，提出必要的建议和改进措施。
20钢筋植筋拉拔试验标准
20钢筋植筋拉拔试验标准
目前，没有一个统一的标准规定20钢筋植筋拉拔试验的具体
方法和要求。
不同国家和地区都可能有自己的标准和规范。
在中国，一般采用的是《建筑钢筋接头拉拔试验方法标准》
（GB/T 228-2010）。
根据该标准，20钢筋植筋拉拔试验的主要步骤包括：
1. 准备工作：获取试验样品，即20钢筋和相应的植筋材料，
并进行标记和编号。
2. 加固试验样品：在试验样品上进行必要的加固，以确保试验时的稳定性和安全性。
3. 试验设备和仪器准备：确保试验设备和仪器的准备和校准，以满足试验的要求。
4. 试验条件设置：确定试验温度、湿度等环境条件，并进行相应调整。
5. 试验操作：根据试验要求，在试验设备上进行拉拔试验，记录相应的试验数据。
6. 试验结果分析：根据试验数据，进行试验结果的分析和评价。
需要注意的是，具体的试验方法和要求还取决于具体的应用场景和使用要求。
在进行相关试验前，建议参考本国或地区的相关标准和规范，或与相关专业人士进行咨询和讨论，以确保试验的准确性和有效性。
钢筋实验取样长度标准
钢筋实验取样长度标准（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm 。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中： L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号 (强度等级 )HPB235( Ⅰ级 )HRB335HRB400HRB500公称直径 (mm)8 ～ 206 ～2528 ～506 ～2528 ～506 ～ 2528～ 50弯心直径 d1a3a4a4a5a6a7a在切取试样时，应将钢筋端头的 500mm 去掉后再切取。
(二) 低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。
在切取试样时，应将端头的 500mm 去掉后再切取。
(三) 冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径 5 吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于 500mm 后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长 500mm ，反复弯曲试样长 200mm 。
(四) 冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去 500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 200mm 。
2、对成捆供应的 550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 250mm 。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [ 根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋质量检验规范
钢筋质量检验规范引言钢筋作为建筑工程中使用的一种重要材料，其质量直接关系到工程的安全性和持久性。
为了确保钢筋材料的质量达到规定的标准，提高工程质量，在施工过程中必须严格执行钢筋质量检验规范。
本文将从材料的选择、规格的确定、取样检验、试验方法等方面，对钢筋质量检验的相关规范进行详细介绍。
一、材料的选择1. 钢筋的选择应符合国家标准和工程设计要求，必须具备相应的认证文件。
同时，应仔细查看钢筋的包装标志和质量证明书，确保材料的来源可靠。
2. 钢筋材料的牌号、规格、型号必须与工程设计文件和施工图纸一致，不得随意更换材料。
3. 钢筋的表面应无明显的锈蚀、裂纹、破损等缺陷，质地均匀、色泽一致，允许有一定的锈蚀程度和轻微的氧化现象。
二、规格的确定1. 钢筋的直径和长度应符合设计要求，可以通过直径和长度表进行检验。
2. 钢筋的直径测量应选择准确的测量工具，并在不同位置重复多次测量，取其平均值作为最终测量结果。
3. 钢筋的长度测量应使用钢尺或测量仪器进行，测量时应注意钢筋两端的误差，并根据实际需要进行截取和修整。
三、取样检验1. 取样点的选择应符合规范要求，取样应具有代表性。
2. 取样时应使用专用的取样工具，并确保取样点的加工表面光滑、无裂纹、无划痕。
3. 取样应根据钢筋的批号进行，每批次取样数量应符合国家标准，确保取样数量的足够性。
四、试验方法1. 钢筋的拉伸试验是钢筋质量检验的主要方法，应根据规范要求进行。
2. 拉伸试验时应使用专用的试验机，确保试验过程准确可靠。
3. 试验时应注意钢筋的试验环境，避免温度、湿度等因素对试验结果的影响。
4. 拉伸试验结果应记录完整，包括试样的断裂形态、抗拉强度、屈服强度等参数的计算和评定。
五、质量检验报告1. 钢筋质量检验报告应包括钢筋的基本信息、取样点和取样数量、试验方法和结果等内容，确保信息的完整性。
2. 质量检验报告应含有专业人员的签字和盖章，并标明报告的日期和编号。
3. 质量检验报告应及时提交给相关单位和人员，确保施工进程的顺利进行。
试块和钢筋试拉件送试验规范
试块和钢筋试拉件送试验规范标准试块和钢筋试拉件送试验规范1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准试块和钢筋试拉件送试验规范。
同条件试块和钢筋试拉件送试验规范1、结构实体同条件试块（即600oC.d试块，混凝土结构验收的重要依据）：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；（2）C20及以上的各混凝土等级均应留置同条件试块和钢筋试拉件送试验规范。
（3）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m 的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”。
2、拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；3、构件吊装混凝土同条件试块（检查混凝土构件强度能否满足吊装要求），须根据吊装部署酌情留置同条件试块；4、预应力工程混凝土同条件试块（判定能否达到预应力张拉或放张条件），须根据预应力张拉部署酌情留置同条件试块。
冬施增加同条件试块和钢筋试拉件送试验规范留置原则1、达到受冻临界强度同条件试块，按每一施工流水段每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；2、检验同条件养护28天，再标准养护28天混凝土强度，按每一施工流水段每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块。
钢筋试验最新规范标准
钢筋试验最新规范标准钢筋作为建筑结构中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
随着科技的发展和工程实践的深入，钢筋试验规范标准也在不断更新以适应新的工程需求。
以下是钢筋试验的最新规范标准概述：1. 引言钢筋试验是确保钢筋材质符合设计要求的重要环节。
最新规范标准旨在通过严格的试验流程，确保钢筋的力学性能、化学成分和微观结构满足建筑安全标准。
2. 适用范围本规范适用于各类建筑用钢筋，包括但不限于普通热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力钢筋等。
3. 材料要求钢筋材料应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。
供应商需提供完整的材料证明文件，包括生产批号、化学成分分析报告和力学性能测试报告。
4. 取样方法钢筋取样应按照规范要求进行，确保取样的代表性。
取样点应均匀分布在整批材料中，避免局部偏差。
5. 试验项目钢筋试验主要包括以下项目：- 化学成分分析：检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。
- 力学性能测试：包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。
- 微观结构分析：通过金相显微镜等设备检查钢筋的微观组织结构。
- 表面质量检查：检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
6. 试验方法各项试验应按照相应的国家或行业标准执行。
例如，力学性能测试可参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温》等标准。
7. 试验结果的判定试验结果应与标准要求进行对比，任何一项指标不符合要求，该批钢筋均视为不合格。
不合格的钢筋不得用于建筑工程。
8. 记录与报告所有试验过程和结果应详细记录，并形成试验报告。
报告应包含试验日期、材料信息、试验项目、试验结果及结论等。
9. 质量控制钢筋生产企业和施工单位应建立严格的质量控制体系，确保钢筋从生产到使用各个环节的质量符合规范要求。
10. 结语钢筋试验规范标准的更新和实施对于提高建筑工程质量、保障人民生命财产安全具有重要意义。
各相关单位应严格按照规范执行，不断提升钢筋材料的试验和管理水平。
钢筋试验计划
钢筋试验计划引言概述：钢筋试验计划是对钢筋进行质量检测和性能评估的重要步骤，通过合理制定试验计划，可以确保钢筋的质量符合标准要求，保证工程施工质量和安全。
本文将从试验计划的制定、试验方法的选择、试验参数的确定、试验结果的分析和结论的总结等方面进行详细介绍。
一、试验计划的制定1.1 确定试验目的：明确钢筋试验的目的，例如检测钢筋的拉伸强度、屈服强度和伸长率等性能指标。
1.2 确定试验标准：根据国家标准或工程规范，确定钢筋试验应符合的标准要求。
1.3 制定试验方案：根据试验目的和标准要求，制定具体的试验方案，包括试验样品的选择、试验设备的准备和试验过程的安排等。
二、试验方法的选择2.1 静态拉伸试验：常用于测定钢筋的拉伸性能指标，包括屈服强度、抗拉强度和伸长率等。
2.2 冲击试验：用于评估钢筋的韧性和抗冲击性能，通常适用于特殊工程要求。
2.3 疲劳试验：用于评估钢筋在循环加载下的性能表现，适用于桥梁等长期受力结构。
三、试验参数的确定3.1 试验加载速率：根据钢筋的使用环境和试验标准要求，确定合适的加载速率。
3.2 试验温度条件：根据实际使用环境，确定试验时的温度条件，以确保试验结果的准确性。
3.3 试验次数和重复性：根据试验目的和标准要求，确定试验次数和重复性，以保证试验结果的可靠性和准确性。
四、试验结果的分析4.1 数据处理和统计分析：对试验结果进行数据处理和统计分析，计算各项性能指标的平均值和标准差等。
4.2 结果对比和评价：将试验结果与标准要求进行对比，评价钢筋的质量和性能是否符合要求。
4.3 异常数据处理：对于试验中出现的异常数据，进行分析和处理，确保试验结果的准确性和可靠性。
五、结论的总结5.1 总结试验结果：总结试验结果，评价钢筋的质量和性能表现，指出存在的问题和改进措施。
5.2 提出建议：根据试验结果，提出针对性的建议，以提高钢筋的质量和性能。
5.3 编制试验报告：根据试验结果和结论，编制钢筋试验报告，作为施工和质量管理的参考依据。
混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验规范方案
混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验规范方案一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t 。
超过60 t 的部分，每增加40t （或不足40 t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t 。
（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。
2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。
3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。
根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。
混凝土中钢筋检测技术规程
混凝土中钢筋检测技术规程一、前言混凝土结构建筑物是现代建筑的主要结构形式之一，而钢筋则是混凝土结构中的重要骨架材料。
因此，对混凝土中的钢筋进行检测，是保证混凝土结构安全性的必要手段之一。
本文将详细介绍混凝土中钢筋检测技术规程。
二、混凝土中钢筋检测的意义混凝土结构中的钢筋是混凝土结构的主要骨架材料，其质量的好坏直接影响着混凝土结构的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土结构建造过程中，对钢筋的质量进行检测，可以及时发现和排除问题，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
三、混凝土中钢筋的检测方法1. 目视检测法目视检测法是最简单、最直接的一种检测方法。
通过目视观察混凝土表面的钢筋，判断其是否存在裂纹、锈蚀、变形等问题。
该方法适用于钢筋表面较为容易检测的情况。
2. 手敲检测法手敲检测法是利用敲击钢筋表面的声音特征，判断其质量的一种方法。
敲击时，应注意敲击点、力度、频率等因素，以获取准确的声音特征。
该方法适用于钢筋表面不易观察的情况。
3. 磁粉检测法磁粉检测法是一种非破坏性检测方法，通过在钢筋表面涂覆磁粉，利用磁场的作用，观察磁粉的分布情况，判断钢筋表面是否存在裂纹、缺陷等问题。
该方法适用于钢筋表面不易观察的情况。
4. 超声波检测法超声波检测法是一种利用超声波传递和反射特性，判断钢筋内部质量的方法。
该方法适用于检测钢筋的内部缺陷、裂纹等问题。
5. X射线检测法X射线检测法是一种利用X射线透过钢筋，观察其内部结构的方法。
该方法适用于检测钢筋的内部缺陷、腐蚀等问题。
四、混凝土中钢筋检测的标准1. GB50191-2016《混凝土结构工程验收规范》该标准规定了混凝土结构工程验收的一般要求、工程质量验收标准、验收文件的编制等内容。
其中，对混凝土中钢筋的验收标准进行了详细说明，包括钢筋的规格、数量、质量等方面。
2. GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》该标准规定了金属材料拉伸试验的室温试验方法，包括试样的制备、试验机的选择、试验条件的确定等方面。
钢筋拉伸试验规范
遵守相关法律法规和标准要求
遵守国家相关法律法规，确保试验过程合法合规。 遵循行业标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。 在进行钢筋拉伸试验时，应使用符合标准要求的试验设备和仪器。 确保试验操作符合相关标准和规范的要求，避免违规操作导致安全事故或试验结果失真。
保证试验结果的准确性和可靠性
钢筋拉伸试验的应用范围包括新建结构的验收、既有结构的定期检测以及事故调查等。
在新建结构的验收中，钢筋拉伸试验用于检测钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，以 确保钢筋的质量和规格符合设计要求。
在既有结构的定期检测中，钢筋拉伸试验用于检测长期使用过程中钢筋的性能变化，以评估结 构的剩余承载能力和安全性。
结果评估：对试验结果进行评估，判断钢筋的质量是否符合相关标准 和设计要求。
报告审核与批准：对报告进行审核和批准，确保报告的准确性和可 靠性。
PART 5
钢筋拉伸试验的注意事项
确保试验机精度和稳定性
定期检查试验机各项指标是否正常 使用前确保试验机已经预热并处于稳定状态 定期对试验机进行校准，确保测量精度 避免在极端温度、湿度等环境下使用试验机
注意事项：计 算时应考虑钢 筋的弹性模量 和泊松比等因
素
钢筋拉伸曲线的绘制
钢筋拉伸试验的原理：通过施加拉力，观察钢筋的变形和断裂过程，绘制出钢筋的拉伸曲线。
拉伸曲线的绘制方法：在试验过程中，记录钢筋所受的拉力和对应的伸长量，绘制出拉伸曲线。
拉伸曲线的解读：通过拉伸曲线可以分析钢筋的力学性能，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。
预应力混凝土结构中的钢筋检测
钢筋拉伸试验是预应力混凝土结构中钢筋检测的必检项目之一，用于测定钢筋的力学性能和尺寸 偏差。
钢筋拉伸试验的合格标准是抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能等指标符合国家相关标准规 定。
钢筋拉拔试验规范
钢筋拉拔试验规范钢筋拉拔试验是一种用于评估钢筋与混凝土之间粘结性能的试验方法。
拉拔试验是通过施加足够的拉力将钢筋从混凝土中拉出来，以评估钢筋与混凝土之间的粘结性能和承载能力。
钢筋拉拔试验的规范主要包括以下几个方面的内容：1. 试验样品的准备：试验样品通常采用混凝土试块和钢筋样品。
混凝土试块的尺寸和配比应符合相关标准规定；钢筋样品的长度和直径应符合试验要求，并保持表面光洁。
2. 试验设备的准备：试验需要准备拉拔试验机、夹具、测力传感器、控制系统等设备。
这些设备应符合相关标准的要求，并保证其正常运行和准确度。
3. 试验过程的控制：试验过程中需要控制加载速率和加载顺序，以保证试验的准确性和可重复性。
加载速率应根据试验要求进行调整，通常为每秒10至20毫米。
加载顺序应符合试验要求，可以采用阶段加载或连续加载的方式。
4. 试验数据的记录和分析：试验过程中需要记录试验样品的编号、加载力和位移等数据，并进行实时监测。
试验结束后，需要对试验数据进行整理和分析，计算钢筋与混凝土之间的粘结力和粘结强度等参数。
5. 试验结果的评定：根据试验结果和相关标准的要求，对样品的粘结性能和承载能力进行评定和等级划分。
评定结果通常包括粘结力、粘结强度和失效模式等指标。
6. 试验安全和操作注意事项：在进行拉拔试验时，需要遵守相关的安全规定和操作注意事项。
试验过程中需要确保设备的安全运行，尽量避免试验样品的破坏和安全事故的发生。
钢筋拉拔试验规范的主要目的是确保试验的可靠性、准确性和可重复性，以评估钢筋与混凝土之间的粘结性能和承载能力。
通过合理的试验规范和严格的试验过程，可以为结构设计和工程施工提供可靠的依据和参考。
钢筋拉拔检测规范.doc
钢筋拉拔检测规范篇一 : 植筋拉拔试验设计值篇二 : 钢筋拉拔实验标准值钢筋拉拔实验标准值1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或 345直径的平方 *3.14/4* 牌号 /1000 得出屈服强度再乘以0.9结果就是你需要的抗拉值例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，不是 310N/mm2，一根直径 22 的钢筋面积是 380 mm2，那么钢筋植筋拉拔设计值就是300X380=114000N，即 114Kn,3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋， ( 应优先采用预埋法，多种方法) 后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度( 大于 80mm)锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求( 拉力大于 6.8) ，外观有无松动，植筋端部有无损伤4、植筋拉拔合格标准 ;1a、一般植筋 72 小时后，可采用拉力计 ( 千斤顶 ) 对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。
为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离 ?max(3d，60mm)。
然后匀速加载 2?3 分钟 ( 或采用分级加载 ) ，直至破坏。
破坏模式分为钢筋破坏 ( 钢筋拉断 ) 、胶筋截面破坏 ( 钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出 ) 、混合破坏 ( 上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出 )3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。
b 、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk 。
c 、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于 3 根。
篇三 : 关于植筋工程检测相关规范要求《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 和《混凝土结构加固设计规范》GB50367,2006中有关植筋检测要求为保证混凝土与砖砌体的整体性是必须要做所植筋的拉拔试验的。
钢筋检测细则
钢筋检测细则．检验项目表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。
2．取样方法和数量（1）取样数量预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由一同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
（2）取样方法从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于1根。
从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。
3．结果评定和处理试验结果，如有一项不合格时则为不合格品，应报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
（九）钢筋连接（焊接）注：本工程采用墩粗直螺纹连接接头和电弧焊。
1．钢筋焊接接头（连接）方式和类型1．1钢筋接头方式：（1）焊接（2）机械连接1．2类型焊接有：（1）电阻点焊（2）闪光对焊（3）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊（不能用于竖直钢筋）（4）电渣压力焊（5）气压焊（6）预埋件弧压力焊机械连接有：（1）墩粗直螺纹接头（用于本工程）（2）套筒挤压接头2．焊接检验项目（参考）焊接种类必试项目点焊焊接骨架抗剪试验、抗拉试验焊接网抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验闪光对焊抗拉试验、弯曲试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验预埋件钢筋T形接头抗拉试验机械连接抗拉强度3．取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于对成品质量的检验。
班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
3．1电阻点焊：（1）焊接骨架1）凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。
钢筋实验取样长度标准
钢筋实验取样长度标准（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm 。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中： L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号 (强度等级 )HPB235( Ⅰ级 )HRB335HRB400HRB500公称直径 (mm)8 ～ 206 ～2528 ～506 ～2528 ～506 ～ 2528～ 50弯心直径 d1a3a4a4a5a6a7a在切取试样时，应将钢筋端头的 500mm 去掉后再切取。
(二) 低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。
在切取试样时，应将端头的 500mm 去掉后再切取。
(三) 冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径 5 吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于 500mm 后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长 500mm ，反复弯曲试样长 200mm 。
(四) 冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去 500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 200mm 。
2、对成捆供应的 550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 250mm 。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [ 根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋质量检验规范
钢筋质量检验规范
一、引言
钢筋作为建筑结构中不可或缺的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，建设过程中对钢筋质量进行严格的检验是必不可少的。
本文将介绍钢筋质量检验的规范和标准，以确保建筑物的结构安全和施工质量。
二、检验要求
1. 钢筋种类及规格
在进行钢筋质量检验前，首先需要确认钢筋的种类和规格。
根据设计图纸和施工方案，确定所需的钢筋种类和规格，并与供应商提供的钢筋进行对照检查，确保其符合需求。
2. 表面质量
钢筋表面应光洁，无锈蚀、裂纹、破损等缺陷。
检验时应用目测和触摸等方法来检验钢筋表面是否平整、无明显凹凸。
如发现表面有缺陷，应及时予以纠正或更换。
3. 尺寸偏差
钢筋的尺寸偏差直接影响其使用效果和结构强度。
检验时应测
量钢筋的直径、长度和弯曲度等，与设计要求进行对比分析，确保
尺寸偏差在允许范围之内。
4. 拉伸强度
拉伸强度是衡量钢筋质量的重要指标之一。
常用的测试方法是
拉伸试验，通过施加拉力来测试钢筋的抗拉强度。
在进行拉伸试验时，应遵循相关的国家标准和检验方法，确保测试结果的准确性和
可靠性。
5. 化学成分
钢筋的化学成分直接影响其力学性能。
检验时应采集钢筋的样品，送至有资质的实验室进行化学成分分析。
分析结果应与设计要
求进行对比，以确保钢筋的材质符合标准要求。
6. 耐候性能
在建筑物长期使用过程中，钢筋需要具备良好的耐候性能，以
防止腐蚀和损坏。
通过在恶劣环境条件下进行钢筋的耐候性能试验，。
钢筋拉拔实验标准值1
钢筋拉拔实验标准值1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或345直径的平方*3.14/4*牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9 结果就是你需要的抗拉值例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm²，不是310N/mm²，一根直径22的钢筋面积是380 mm²，那么钢筋植筋拉拔设计值就是300*380=114000N，即114Kn,3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，（应优先采用预埋法，多种方法）后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度（大于80mm）锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求（拉力大于6.8），外观有无松动，植筋端部有无损伤4、植筋拉拔合格标准；a、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。
为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。
然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。
破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。
b、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。
c、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3根。
植筋拉拔试验设计值HPB235:设计值＝面积×钢筋强度设计值（210N/mm2）HRB335:设计值＝面积×钢筋强度设计值（300N/mm2）HRB400:设计值＝面积×钢筋强度设计值（360N/mm2）各级别牌号钢筋拉拔试验设计值如下：。
钢筋进场检验的设备要求和操作规范
钢筋进场检验的设备要求和操作规范钢筋作为建筑行业中重要的结构材料之一，在工程施工过程中扮演着重要的角色，因此进场检验是不可或缺的一个环节。
为了确保钢筋的质量和施工的安全性，有必要对钢筋的进场检验设备要求和操作规范进行详细的了解与掌握。
一、钢筋进场检验设备要求1. 标定设备：应配备钢卷的校准设备，以确保钢筋直径的准确测量。
2. 力学性能试验设备：包括拉力试验机、弯曲试验机、硬度计等，用于对钢筋的拉伸、弯曲、硬度等性能进行检测。
3. 外观检验设备：应配备显微镜、放大镜和显像设备，用于对钢筋表面的缺陷、锈蚀、表面处理等进行观察和记录。
4. 记录设备：应配备计算机、打印机、数据存储设备等，用于记录和存储检验数据，并生成检验报告。
5. 光学设备：应包括显微镜、投影仪等，用于对钢筋的断面形貌、裂纹等进行观察和测量。
6. 粗测设备：包括直尺、卷尺、角尺、卡尺等，用于对钢筋的长度、直径、弯曲程度等进行初步检测。
以上是钢筋进场检验所需的基本设备，钢筋质量的检测还需要根据具体的工程要求进行相应的设备配备。
二、钢筋进场检验操作规范1. 样品的采集和标识：每批进场的钢筋需随机抽取样品，并进行编号和标识，确保样品的代表性。
2. 外观检验：(1) 使用放大镜对钢筋表面进行全面观察，注意检查有无裂纹、氧化、锈蚀等缺陷。
(2) 检查钢筋表面是否有明显的凸起或凹陷，以及是否存在颜色差异。
(3) 检查标志和标识是否鲜明、清晰，包括标准号、批号等信息。
(4) 进行外观缺陷评定和记录，根据缺陷的程度判断是否合格。
3. 尺寸检验：(1) 使用直尺、卡尺等工具测量钢筋长度，并与合同要求进行对比。
(2) 使用卷尺或卡尺测量钢筋直径，保证直径的准确性。
(3) 使用角尺测量钢筋的弯曲程度，确保符合施工要求。
(4) 测量后要进行记录和评定，符合要求方可继续下一步检验工作。
4. 强度检验：(1) 使用拉力试验机对钢筋进行拉伸试验，检测其抗拉强度。
(2) 使用弯曲试验机对钢筋进行弯曲试验，检测其弯曲性能。
钢筋试验规范
钢筋试验规范(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。
2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。
3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。
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混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。
2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。
3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。
根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。
图-1 钢筋拉伸试验试件a －试样原始直径；L 0－标距长度；h 1－取（0.5～1）a ；h －夹具长度4.试验步骤①将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
②开动试验机进行拉伸。
拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s ；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c /min ，直至试件拉断。
③拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s （N ）。
向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b （N ）。
④测量试件拉断后的标距长度L 1。
将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。
如拉断处距离邻近标距端点大于L 0/3时，可用游标卡尺直接量出L 1。
如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L 0/3时，可按下述移位法确定L 1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B 点，再取等于长段所余格数（偶数如图-2a ）之半得C 点；或者取所余格数（奇数如图-2b ）减1与加1之半得C 与C 1点。
则移位后的L 1分别为AB +2BC 或AB +BC +BC 1。
BC AB L 21+= 11BC BC AB L ++=图-2 用移位法计算标距如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
5.结果评定①钢筋的屈服点s σ和抗拉强度b σ按下式计算：A F s s ＝σ A Fbb ＝σ式中：s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。
当s σ、b σ大于1000MPa 时，应计算至10MPa ，按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时，计算至5MPa ，按“二五进位法”修约；小于200MPa 时，计算至1MPa ，小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。
②钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算：%10001105⨯-L L L ）＝（或δδ式中：5δ、10δ——分别为a L 50=或a L 100=时的伸长率（精确至1%）；L 0——原标距长度5a 或10a （mm ）；L 1——试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度（mm ，精确至0.1mm ）。
如试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重做试验。
附：GB1499.1-2008及GB1499.2-2007规定，允许用下述方法测量钢筋在最大力下总伸长率。
方法如下： 1、原始标距的标记和测量在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm 或5mm 的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T 228的有关要求。
2、拉伸试验按GB/T228规定进行拉伸试验，直至试样断裂。
3、断裂后的测量选择Y 和V 两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm 。
两个标记都应 当位于夹具离断裂点最远的一侧。
两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm 或钢筋公称直径d(取二者之较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm 或2d(取二者之较大者)。
见图A1。
图 A1 断裂后的测量在最大力作用下试样总伸长率A gt (%)可按式A1计算：A gt =⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-E R LL L m 0×100 式中：L ——图A1所示断裂后的距离，单位为毫米（mm ）； L 0——试验前同样标记间的距离，单位为毫米（mm ）； R m ——抗拉强度，单位为兆帕（MPa ）；E ——弹性模量，其值可取为2×105，单位为兆帕（MPa ）。
二、冷弯试验冷弯是桥梁钢材的重要工艺性能，用以检验钢材在常温下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力，并显示其缺陷。
工程中经常需对钢材进行冷弯加工，冷弯试验就是模拟钢材弯曲加工而确定的。
通过冷弯试验不仅能检验钢材适应冷加工的能力和显示钢材内部缺陷（如起层，非金属夹渣等）状况，而且由于冷弯时试件中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用，因此也是考察钢材在复杂应力状态下发展塑性变形能力的一项指标。
所以，冷弯试验对钢材质量是一种较严格的检验。
1.试样试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。
当采用支辊式弯曲装置时，可以按照下式确定：da5.0mm=πL++(()140)式中：π——圆周率，其值取3.14；d——弯曲压头或弯心直径；a——试验直径。
2.试验原理及试验设备钢筋冷弯试验是以钢筋试样经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
然后卸除试验力，检查试样承受变形性能。
通常检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面，若弯曲处无裂纹、起层或断裂现象，即可认为冷弯性能合格。
冷弯试验可在压力机或万能试验机上进行。
压力机或万能试验机上应配备弯曲装置。
常用弯曲装置有支辊式、V形模具式、虎钳式、翻板式等四种。
上述四种弯曲装置的弯曲压头（或弯心）应具有足够的硬度，支辊式的支辊和翻板式的滑块也应具有足够的硬度。
3.试验步骤a）冷弯试件和支座 b）弯曲180° c）弯曲90°图-3 钢筋冷弯试验装置示意图以采用支辊式弯曲装置为例介绍试验步骤与要求。
（1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。
（2）试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先按（1）弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。
（3）试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。
（4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+3a）±0.5a mm，并且在试验过程中不允许有变化。
（5）试验应在10～35℃下进行，在控制条件下，试验在23±2℃下进行。
（6）卸除试验力以后，按有关规定进行检查并进行结果评定。
4钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验一、名次解释：1.钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.钢筋电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
3.热影响区焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
4.延性断裂伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
5.脆性断裂几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
二、焊接外观质量检验焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
（一）钢筋闪光对焊接头闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；1．在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2．力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3．封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号。
同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1．接头处不得有横向裂纹；2．与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3．接头处的弯折角不得大于3°；4．接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
（二）钢筋电弧焊接头电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：1．在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2．在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
3．钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试件。