抓好机电设备管理,确保“安稳长满优”运行

抓好机电设备管理，确保“安稳长满优”运行

摘要：机电设备的安全运行直接影响着企业的效益及安全生产，强化机电设备管理是企业做安全生产的基石，完善各项机电设备管理制度、管理办法、健全各级管理机构、加快机电设备的技术改造、发挥主导作用是企业安全生产的有力保证。

关键词：机电设备管理安全生产

背景

目前，受煤炭市场影响，经济运行呈现下行趋势，给公司发展带来不利影响，在当前严峻的经济形势下，公司要发展壮大，做到安全生产，首先要加强基础管理工作，降低材料的消耗，降低生产成本，把住进货渠道和关口，采用新技术，新工艺，新装备，促进安全高效企业建设，提高公司产品质量和产量，提升企业市场竞争力。

加强机电设备管理的意义在于做好设备日常的维护保养，提高设备完好率，减少设备事故率，减少维修投入，使设备性能得以充分发挥，从而保证生产安全顺利运行。作为机电设备管理部门，结合当前形势和公司实际生产条件、生产环节的特殊性、复杂性，如何抓好公司机电管理，如何把人为感情管理变为法规制度管理，把机电设备管理工作做好，是管理者值得探讨的问题。

责任行动

1、建立健全并落实各项机电设备管理制度，加强机电设备管理

1.1进一步完善各种规章制度和管理办法。在化工企业中，机电设备管理涉及面广，做起来需要严细，必须有一套健全完善的机电管理制度，如《机电设备管理办法》、《供用电管理办法》、《机电设备检修管理办法》、《特种设备管理制度》等，让设备管理人员在设备管理中有章可循、有法可依，严格按照各种管理制度开展安全生产工作，确保设备管理工作的有效开展。

1.2健全各级管理机构。要在企业中形成完善的设备管理体系，公司机电动力部负责领导协调设备管理与设备运转等方面工作，各车间也要设置专门的设备管理机构和维修人员，维修人员严格按照设备管理制度和工作要求，随时对设备的运行状况进行检查，确保设备的完善和正常运转。

1.3加大设备的检查监管力度。加大隐患整改监管、处罚力度，并通过定期

巡查、检查、现场培训等方式对设备包机人员、维修人员进行安全运行、维护保养、设备维修等知识培训，提高职工的安全意识和责任意识，杜绝安全事故的发生。检查应包括常规检查、专项检查和不定期检查，并按照相关制度进行考核，落实相关责任人，按照“五定”原则进行整改。要复查整改完成情况，并未按时整改完成的隐患要追究相关人员的责任，以降低煤矿设备事故率。

1.4严把设备验收关

机电设备到库，首先要过检验关。在满足使用要求的情况下，查生产厂家资质、产品生产合格证、质检证明，合格后仓库管理员才准予接收入库。

备品备件到库，要检验规格及生产厂家是否符合生产所需，还要检查质检证明、备品备件是否有损坏之后，仓库管理员方可接收入库。

1.5设备实行包机制

落实设备“包机”责任制管理有利于做好各生产单位设备维护检修工作，提升设备管理水平，调动全体员工的工作积极性，保证设备的有效使用时间，延长设备的使用寿命，控制生产成本，从而保证各厂的生产能顺利平稳进行。按照制度要求全部机电设备必须实行包机责任到人，设置“包机责任牌”并固定在设备的适当部位。内容应包括设备名称、设备型号、包机人员姓名等。包机人员按照责任范围认真检查、检修、维护和保养设备，提出保证设备安全运转的合理化建议。设备的安全保护装置，包机维护人员应当遵照设备的使用说明书和有关安全操作规程，经常检查安全保护装置是否安全、灵敏可靠。设备出现故障时，设备包机人员应立即通知相关领导及维修负责人。包机人员在岗期间必须按规定对设备进行点检、巡回检查工作，并认真填写巡检记录。

1.6加大现场管理力度

各单位建立健全设备运行管理制度，并严格执行操作规程，保证设备处于良好的运行状态，且备用设备要完好。按照相关要求做好日常运行记录，如机械、电气、仪表设备的运行状况、完好率、负荷情况、故障率、故障记录等，做好机电设备的安全可靠性分析、风险评价和状态评估工作，为机电设备的运行、规划、检修、隐患治理等提供理论依据。设备使用单位每月组织一次机电设备现场运行管理检查，机电动力部每月组织一次专项检查，并对检查结果进行奖罚通报。

1.7加强培训提高素质

要确保设备的安全正常运行，设备维修人员、操作人员及管理人员的技术素质非常重要，职能部门不仅要加强机电设备管理，同时要加强职工的业务技术培训，使每个操作工、维修工及管理人员熟悉设备技术特征和技术性能；掌握设备的结构原理、工作原理及操作规程；懂得设备的拆卸和组装方法；能诊断故障、排除故障；懂得设备的完好标准及保养维修知识，在本岗位上练就一手过硬的技

术本领。通过加强设备管理，严格、扎实有效地落实具体细节工作，可以为安全生产提供有力的保障。

2、加强设备检修管理工作，完善设备检修工作流程

要建立健全相关管理制度，保证检修过程全过程和全员管理。

2.1设备检修工作一定要向预防、计划检修上转变，不能只停留在目前非计划检修（临时消缺和事故抢修）上。各单位要编制计划检修项目，使设备检修的工作程序更加规范，并可以科学、合理地组织检修。

2.2落实设备大、中修管理制度，各生产单位应根据明年生产计划和设备配套计划，结合设备技术状况、运行周期及运行状况，编报设备大、中修计划，并制定检修方案进行讨论评审。

2.3检修作业应严格执行相关检修安全作业规程，同时检修前应办理工作票、动火证等各种安全手续，并设置安全防护栏或标志。

2.4特种设备的检修，除按检修安全作业规程外，还必须执行特种设备管理的有关规定。

2.5同时应建立维修质量管理体系，相关部门做好维修质量评价。一定要保证检修质量，及时消除设备缺陷，让设备处于良好的运行状态中，同时保障设备的使用寿命，降低生产成本。

3、重视机电设备的技术革新、改造

在化工企业中，技术改造是企业走向以内涵为主导的扩大再生产模式，适应市场经济要求，调整企业机构，提高煤矿生产设备装备水平和新工艺水平，提高产品质量和经济效益的有效手段之一。要想提高企业的效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大设备更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，发挥他们的积极性、主动性和创造性，不断提高科学技术成果的转化率。

4、落实机电例会制度，定期召开机电设备例会

为加强机电管理工作，每月应召开机电例会，使机电管理工作更加制度化、规范化，及时对机电设备的使用、保养、检修等情况进行总结、交流和协调，切实解决生产急需。参会人员应包括公司分管机电领导、机电动力部负责人及相关技术人员、安健环部相关负责人、各生产单位分管机电负责人和生产技术部相关负责人、辅助生产单位负责人及物资供应部相关负责人。各生产单位应做好相应机电报表，做好机电设备日常运行、更换、故障、维修等记录、统计、分析工作。汇报本单位机电工作任务完成情况，及近期生产中机电设备的使用、检修情况和机电设备存在的主要问题，月度检修准备情况等。物资供应部应汇报设备及配件