增效澄清海水预处理净化工艺研究

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海水处理流程

海水处理流程

海水处理流程海水处理的流程可以分为几个步骤:预处理、膜分离、混凝沉淀、反渗透脱盐和消毒等。

下面将分别介绍这些步骤的具体流程。

预处理是指在海水处理开始之前对海水进行的简单初步处理。

预处理主要是为了去除海水中的大颗粒杂质,减少对后续的处理设备的损害。

预处理包括过滤、调节pH值、消毒等步骤。

首先,海水经过机械过滤器,去除大颗粒的杂质,例如海草、沙子等。

然后,通过添加化学药剂来调节海水的pH值,以消除对后续处理设备的腐蚀或结垢。

最后,对海水进行消毒处理,去除海水中的细菌和病原体。

膜分离是海水处理中最关键的一步,主要是通过膜技术将海水中的盐分和杂质去除。

膜分离包括微滤、超滤、纳滤和反渗透四种技术。

微滤是利用微孔膜来过滤海水中的大颗粒杂质,超滤是利用超滤膜来过滤更小的颗粒,纳滤则是利用纳滤膜来过滤分子级的颗粒。

而反渗透则是将海水通过高压驱动,将海水中的盐分和有机物质通过反渗透膜分离出去。

混凝沉淀是为了去除海水中的胶体和悬浮物,以减少对后续处理设备的影响。

在混凝沉淀过程中,通常会添加混凝剂和絮凝剂,使胶体和悬浮物凝聚成较大的颗粒,然后通过重力沉降分离出去。

反渗透脱盐是海水处理的关键步骤,也是最耗能的一步。

在反渗透脱盐过程中,海水通过高压泵施加高压,使海水通过反渗透膜,盐分和有机物质则被截留在膜外,纯净水则通过膜孔流出。

这样就实现了海水中盐分的去除,得到了淡水。

最后,为了确保水质符合饮用水标准,还需要对处理后的水进行消毒。

消毒通常采用氯、臭氧等消毒剂,杀死水中的细菌和病原体,确保水质安全。

除了上述步骤之外,海水处理还需要考虑能源消耗、废弃物处理等问题。

目前,随着技术的进步和科学的发展,海水处理技术已经越来越成熟,能够更高效地将海水处理成为可以使用的淡水资源。

总的来说,海水处理是一项非常重要的技术,可以为那些没有淡水资源的地方提供补充水源。

通过合理的处理流程,海水可以被处理成为可以使用的淡水资源,为社会和经济的发展提供支持。

海水淡化预处理的技术研究现状

海水淡化预处理的技术研究现状
Ab s t r a c t s:W a t e r s h o r t a g e w a s a wo r l d p r o b l e m a n d C h i n a wa s n o e x c e p t i o n . C h i n e s e c o a s t a l c i t i e s d e v e l o p e d i n d u s t r y a t t h e c o s t o f u t i l i z a t i o n o f s e a wa t e r .At p r e s e n t ,t h e s e a w a t e r d e s a l i n a t i o n t e c h n o l o g y w a s q u i t e ma t u r e ,b u t t h e s e a w a t e r p u i r i f c a t i o n ’ S c o s t w a s s t i l l h i g h .T h e t r a d i t i o n a l wa t e r p u i r i f c a t i o n t e c h n o l o y g a n d me mb r a n e f i l t r a t i o n t e c h n o l o y g
p H值 、淤泥密度指数( S D I ) 、余氯含量 以及 铁含量等 都有严 格
而明确的规定 。所 以在海水淡化前先进行海水净化 。 海水 净化的处 理办法主要有机械过 滤法 、混凝 沉淀法 、吸 附过 滤法 ,以及近几年较成熟 的膜处 理技术 ,这 些都是 R O的 预处 理 方 法 。
1 . 1 传统 的预 处理 方法
1 . 1 . 1 机 械过 滤法 机械 过滤 法是 指通 过格 栅 、筛 网、多介 质过 滤等方法 ,把

水处理工艺流程 (4)

水处理工艺流程 (4)

水处理工艺流程1. 引言水是人类生活中不可或缺的资源,但由于人口增加、工业发展和环境污染等原因,水资源的供应变得越来越紧张。

因此,水处理工艺变得至关重要。

水处理工艺流程是一系列的处理步骤,旨在将不洁净的水转化为安全、可用的水源。

本文将介绍水处理工艺流程的主要步骤以及涉及的关键技术。

2. 水处理工艺流程水处理工艺流程可以分为三个主要步骤:预处理、主要处理和后处理。

2.1 预处理预处理是水处理工艺流程的第一步,旨在去除水中的悬浮颗粒、沉积物、颜色和味道等。

常见的预处理方法包括:•滤网过滤:使用物理屏障,如网状滤网,去除大颗粒、悬浮物和杂质。

•沉淀:通过加入化学混凝剂,使悬浮物凝聚并沉淀到底部。

•气浮:通过注入气体,使悬浮物浮起,并通过网状滤网进行分离。

2.2 主要处理主要处理是水处理工艺流程的核心步骤,旨在去除水中的溶解性物质、有机物、微生物和重金属等。

常见的主要处理方法包括:•活性炭吸附:使用活性炭去除溶解性有机物和色素。

•活性氧化:通过加入氧化剂,如臭氧或氯,氧化有机物和微生物。

•逆渗透:通过半透膜过滤,去除水中的溶解性物质和微生物。

•离子交换:使用离子交换树脂吸附并去除水中的离子,如钙、镁、铁等。

•超滤:通过微孔膜过滤,去除水中的颗粒、胶体和微生物。

2.3 后处理后处理是水处理工艺流程的最后一步,旨在提高水的稳定性和安全性。

常见的后处理方法包括:•pH调节:通过调整水的酸碱度,提高水的安全性。

•二次消毒:通过添加消毒剂,如氯或臭氧,杀灭水中的病原微生物。

•补充营养物质:根据实际需要,向水中添加适当的营养物质。

•净化:通过加入除臭剂、风味剂等,提升水的品质。

3. 水处理关键技术水处理工艺流程中涉及到许多关键技术,以下是其中的几个重要技术:3.1 活性炭吸附活性炭吸附是一种高效的去除水中有机物的技术。

活性炭的大孔结构和广泛的表面积使其具有很强的吸附能力。

通过调整活性炭的孔径和化学性质,可以使其对不同类型的有机物具有选择性吸附作用。

海水中的化学工艺流程

海水中的化学工艺流程

海水中的化学工艺流程海水淡化是将海水中的盐分和其他杂质去除,从而得到可以使用的淡水。

海水淡化的工艺流程主要有以下几个步骤:1.粗处理:首先将海水进行预处理,通过格栅和沉淀池去除大颗粒的悬浮物和底泥。

然后,可以通过砂滤器、活性炭过滤器等设备进一步去除悬浮物和有机物。

2.逆渗透膜(RO):RO是海水淡化的关键步骤。

海水通过高压泵送进逆渗透膜装置,通过膜的微小孔洞,水分子得以通过,而盐分和其他溶质被截留在膜上。

这样,就得到了淡水和富盐水两部分。

3.淡水处理:淡水在经过RO之后还不够纯净,通常还需要进一步处理。

这包括pH调节、消毒、活性炭过滤等工艺来去除溶解性污染物、微生物和有机物。

4.富盐水处理:富盐水通过RO之后还富含高浓度的盐分,需要进行处理。

常见的处理方法包括蒸发结晶、多级闪蒸等,将盐分结晶,从而得到高纯度盐和其他化工品。

与海水淡化相反,海水成分利用是将海水中的特定成分进行提取和利用的工艺。

1.海盐生产:将海水进行蒸发结晶,可以得到晶状的盐。

盐的提取方法包括自然晒盐、浸泡法、喷雾结晶法等。

2.海水中的矿物提取:海水中含有丰富的矿物质,如镁、钾、锂等。

通过蒸发和结晶的工艺,可以将这些矿物质提取出来。

提取的方法因矿物质而异,有时需要对蒸发结晶的温度、压力和使用特定的萃取剂。

3.海水中的海盐和矿物质混合利用:将提取的海盐和矿物质进行混合,可以用于工业生产和化学合成等领域。

总结而言,海水中的化学工艺流程主要包括海水淡化和海水成分利用两个部分。

通过海水淡化可以得到可用的淡水,通过海水成分利用可以将海水中的盐分和矿物质提取出来进行利用。

这些工艺流程对于海水资源的合理利用和解决淡水短缺问题具有重要意义。

海水淡化预处理工艺评价指标及工艺设计总结

海水淡化预处理工艺评价指标及工艺设计总结
表 4 反渗透工艺进水要求及处理膜污的方法
导致膜污染的指标 浊度/ NTU S D I 悬浮 1 5 物等 颗粒物/个/ m L 微生物/个/ m L / 金属氧 F e μ L g 化物 锰 , / / M nμ gL C a C O 3 C a S O 4 B a S O 4 结垢物 质2 S r S O 4 / / C a F m L g 2 C a P O 3( 4) 2 S i O 2 油 有机 物3 / / T O C m L g / / C O D m gL / / B O D m L g 5 / 铁1, 3 允许值 <1 0 <5 0 0 <1 <1 0 <5 0 <5 L S I <0 3 0% <2 0 0 0% <6 0 0% <8 浓水侧浓度 7 <1. 浓水侧浓度不 能超过溶解度 0 0% <1 0 0 <1 0 <1 <5 过滤 , 絮凝沉淀 , 微滤 , 超滤 杀茵 , 微滤 , 超滤 氧化 + 沉淀或过滤 使用分散剂 回收率 , 阻垢剂 H, p 回收率 , 阻垢剂 回收率 , 阻垢剂 回收率 , 阻垢剂 回收率 回收率 回收率 气浮 、 吸附 活性炭 , 过滤 , 吸附树脂 活性炭 , 过滤 , 吸附树脂 活性炭 , 过滤 , 吸附树脂 解决方法 过滤 , 絮凝沉淀 , 微滤 , 超滤
高可乘以 6 7% 调低I;
2 — — 校核喷 水 强 度 , / ( ) , I x— L m i n· m T S≥I, / R S≥ I I 0 QS M; 0, X =6
给水排水 V o l . 3 8 增刊 2 0 1 2
1 5 9
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海水淡化总方案

海水淡化总方案

海水淡化总方案思绪如潮,关于海水淡化的方案在我脑海中翻涌。

10年的经验告诉我,这是一个需要精心策划的系统工程。

那么,就让我以意识流的笔触,为你展开这幅宏伟的蓝图。

一、项目背景与目标想象一下,我国沿海地区丰富的海水资源,如果能被高效利用,将为干旱缺水的内陆地区带来福音。

因此,我们的目标是建设一座集科研、生产、环保于一体的海水淡化基地,实现海水的低成本、大规模淡化,满足日益增长的水资源需求。

二、技术路线1.预处理阶段:要对海水进行预处理,去除悬浮物、微生物等杂质,保证后续淡化过程的顺利进行。

这一阶段,我们采用先进的过滤技术和紫外线消毒技术,确保水质达到淡化要求。

2.蒸馏淡化阶段:采用多级闪蒸技术对预处理后的海水进行淡化。

这种技术利用海水在不同温度下的蒸汽压差,实现水分子的蒸发和凝结,从而分离出淡水。

3.后处理阶段:淡化后的海水含有一定的盐分和矿物质,需要进行后处理。

我们采用反渗透技术,进一步去除残留的杂质,使水质达到饮用水标准。

三、设备选型与布局1.预处理设备:选用高效过滤器、紫外线消毒器等设备,保证预处理效果。

2.蒸馏淡化设备:采用多级闪蒸装置,实现高效淡化。

3.后处理设备:选用反渗透装置,提高水质。

4.布局:基地内设备布局合理,充分考虑生产流程、物流运输等因素,提高整体运行效率。

四、环保与节能1.废水处理:淡化过程中产生的废水,采用先进的生物处理技术,实现废水达标排放。

2.节能措施:采用先进的节能技术,降低淡化过程的能耗,实现绿色生产。

五、建设与运营1.建设周期:项目预计建设周期为3年,分为三个阶段进行。

2.运营模式:采用政府与企业合作模式,充分发挥各自优势,实现项目的可持续发展。

六、效益分析2.社会效益:为沿海地区提供丰富的淡水资源,缓解水资源紧张状况,提高人民生活水平。

3.环保效益:采用先进的环保技术,减少废水排放,保护生态环境。

至此,海水淡化总方案的轮廓在我脑海中愈发清晰。

这是一个充满挑战和机遇的项目,需要我们共同努力,将其变为现实。

海水净化技术在海洋污染治理中的应用

海水净化技术在海洋污染治理中的应用

海水净化技术在海洋污染治理中的应用随着经济的快速发展和人类活动的不断增加,海洋污染已经成为了一个全球性的环境问题。

海洋是地球上最大的水域,对维护全球生态平衡和人类健康至关重要。

因此,如何有效治理海洋污染成为了亟待解决的问题。

海水净化技术作为一种有效的治理手段,正在被广泛应用于海洋污染治理中。

一、海水净化技术的概念和原理海水净化技术是指利用先进的技术手段,将污染的海水经过处理后变为清洁的海水的过程。

其原理主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。

物理处理主要是通过过滤、沉淀、气浮等手段,去除海水中的悬浮固体物质和浮游生物等。

化学处理则是利用化学反应来去除海水中的有机物和无机物。

生物处理则是通过利用生物学的特性来去除海水中的有机物和微生物等。

二、海水净化技术在海洋污染治理中的应用案例1. 油污治理油污是海洋污染中的一大问题,特别是由于船舶事故或石油开采等原因造成的。

海水净化技术可以通过物理和化学处理,将油污与海水分离,最终使海水恢复清洁。

例如,利用油水分离技术可将漏油的船舶清洗水进行处理,分离出油污,保护海洋生态环境的健康。

2. 重金属治理重金属是一种常见的海洋污染物质,通常来源于工业废水排放和农药等。

海水净化技术可以通过化学处理的手段,将含有重金属的海水中的金属离子转变为沉淀物或不溶于水的形式,从而达到治理的目的。

这种方法在海洋污染防治中应用广泛,可有效减少重金属对海洋生态系统的危害。

3. 农药和化肥治理农药和化肥的过量使用是导致海洋污染的主要原因之一。

这些化学物质通过农田排水进入海洋,破坏了海洋生态系统的平衡。

海水净化技术可以通过生物处理的手段,利用生物性材料或生物过程将农药和化肥转化为无害物质,降低其对海洋环境的影响。

三、海水净化技术的优势和挑战1. 优势海水净化技术可以将污染的海水转化为清洁的海水,有效提高海洋环境质量,保护生态系统的平衡。

相比传统的治理方法,海水净化技术具有高效、节能、环保等优势,可以在较短时间内完成治理任务。

海水淡化预处理过程

海水淡化预处理过程
海水中有大量电解质,海水中的胶体的双电层被压缩得 很薄,胶体颗粒大都带负电,并且海水中胶体颗粒都很细 小。因此,海水中胶体颗粒比较稳定。
2020/1/24
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5 .海水中悬浮物颗粒的沉降特点
海水中有机物含量较少,只是海水中无机物含量的十万分之 一,但在固-液界面相互作用中扮演着重要角色。
这些有机物极易吸附到悬浮颗粒物表面,形成一层“有机 膜”,此有机物大都是亲水性有机物,吸附到悬浮颗粒物表 面后便形成水化保护层。
2020/1/24
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4.海水中胶体颗粒特点
海水是一个含有多种无机物和有机物的复杂而巨大的溶 液体系,既有胶体溶液特性又有电解质溶液特性,是具有 生物活性的水溶液体系。
海水是一个常处于热力学不稳定状态的多相体系,含有 大量的悬浮物质和胶体,尤其是河口海域,被称为“胶体 王国”,海水中的胶体具有较强的动力学活性。
9
选择海水净化工艺还要根据海水的用途,若所取海水 是用来作为大生活用水,则只需经过加入杀生剂和絮 凝沉降工艺即可达到所需要的水质。
所取海水是进入反渗透法海水淡化装置,则对进水水 质要求较高,一般需采用: 沙滤→活性炭过滤→水箱(加药剂)→精密过滤
上为浙江嵊山500t/日反渗透海水淡化示范工程的预处理工艺 大致相同,而大连长海县1000t/日反渗透海水淡化示范工程的预 处理工艺就没有活性炭过滤器。
高分子絮凝剂尤其是有机高分子絮凝剂,受pH值影响较小。 2020/1/水24 的碱度对pH值有缓冲作用。当碱度不够时,应添加石灰等药剂。 16
(3)水质的影响
水中粘土杂质,粒径细小而均匀者,混凝效果较差,粒 径参差者对混凝有利。
颗粒浓度过低往往对混凝不利,回流沉淀物或投加沉淀 物可提高混凝效果,水中存在大量有机物时,能被粘土 微粒吸附,使颗粒具备了有机物的高度稳定性,此时, 向水中投氯以氧化有机物,破坏其保护作用,常能提高 混凝效果。

SWRO海水淡化预处理工艺的研究与探讨

SWRO海水淡化预处理工艺的研究与探讨

理 环 境 、 温 变 化 、 质 情 况 、 采 用 的 取 水 方 式 、 备 占地 水 水 所 设 面 积 等 因 素 , 根 据 实 验 选 取 最 为适 宜 的 方 案 。 再
参 考 文 献

向之 一 。气 浮 法 是 以微 小 气 泡 作 为 载 体 , 附水 中 的 杂 质 颗 粘 粒 , 其 表 观 密 度 小 于 水 , 后 颗 料 被 气 泡 挟 带 浮 升 到 水 面 使 然
第 5期 ( 第 14期 ) 总 2
翘 楚 足 村
34 高 效 混 凝 沉 淀 池 的 开 发 应 用 .
试研● 验 究
能 形 成 非 常 多 的微 电 解 电池 . 在微 电 解 过 程 中 产 生 有 消 毒 作
过 9 %。 可 以 大 大节 约预 处 理 设 备 的 占地 面 积 与 投 资 成 本 9
( ) 浮 工 艺 所 需 药 剂 量 比沉 淀 法 少 。 5气 国 外 某 水 处 理 公 司 开 发 的 高 速 气 浮 表 面 负 荷 可 以 达 到
用 的 活性 氧原 子 。 此 法 目前 难 以在 大 型 装 置 中应 用 . 议 可 建
以配 套 用 于 小 型 海 水 淡 化 机 。
32 环 保 高 效 、 成本 的 防 垢剂 开发 应 用 . 低
从 沉 淀 的 基 理 分 析 , 道 颗 粒 的去 除 率 E u QA) 知 = ( / 。因此
微砂过滤 。
该 装 置 表 面 负荷 是 常 规 平 流 沉 淀 池 的 4 ~ O倍 . 且 集 05 并
反 应 一 淀 为 一 体 ,有 很 好 的 原 水 适 应 性 ,藻 类 去 除 除 率 沉
> 5 。 8 %

海水淡化系统主要工艺流程及功能

海水淡化系统主要工艺流程及功能

海水淡化系统主要工艺流程及功能海水淡化(Seawater Desalination)是指将海水的盐分和杂质去除,从而获得淡水的过程。

海水淡化系统主要工艺流程包括预处理、膜分离和后处理等环节,每一环节都有特定的功能。

下面将详细介绍海水淡化系统的主要工艺流程及功能。

1. 预处理(pretreatment):预处理是海水淡化系统的第一步,其主要目的是去除海水中的悬浮物、沉积物和大颗粒物等杂质,以防止膜分离过程中的污染和堵塞。

预处理环节包括净化、絮凝和过滤等,其功能如下:-净化:通过开启集水器和溢流口等装置,将进水通过自重压力朝向自定定量的池塘、蓄水池中引流,以滤除较大颗粒物。

-絮凝:向海水中加入絮凝剂,使其与悬浮物粘连聚结形成较大的团块,便于后续处理。

-过滤:将通过絮凝后的海水通过滤网进行进一步过滤,去除细小的杂质和颗粒。

2. 膜分离(membrane separation):膜分离是海水淡化系统的核心步骤,通过逆渗透(RO)或蒸发(evaporation)等膜技术,将海水中的盐分和杂质与水分离。

膜分离环节主要包括逆渗透膜和蒸发器两种方式,其功能如下:-逆渗透膜:逆渗透膜是膜分离的关键,它具有特殊的孔径大小,能够让水分子通过,阻止盐分和其他杂质通过,从而实现盐水和淡水的分离。

-蒸发器:通过蒸发技术,将海水加热蒸发,随后再将蒸发的水冷凝回收,从而将盐分和其他杂质留在底部,得到纯净的淡水。

3. 后处理(post-treatment):后处理是海水淡化系统中的最后一步,主要是为了进一步提高淡水的质量,去除膜分离过程中未能完全去除的盐分和其他微量杂质。

后处理环节包括碳过滤、消毒和调整水质等,其功能如下:-碳过滤:通过活性炭等吸附材料吸附残存的有机物、重金属和臭味等,以提高淡水的口感和质量。

-消毒:使用氯或其他消毒剂对淡水进行杀菌处理,以确保淡水的卫生安全。

-调整水质:通过加入矿物质或调节pH值等方式,对淡水进行调整,以满足特定的用水要求。

海水淡化预处理措施

海水淡化预处理措施

海水淡化预处理措施1. 概述海水淡化是指将海洋水转化为可供人类和农业使用的淡水的过程。

由于淡水资源的稀缺性和全球范围内对可再生淡水资源的需求增加,海水淡化成为许多国家和地区解决供水问题的重要手段之一。

海水淡化预处理是海水淡化过程中的关键步骤,其目的是去除海水中的杂质、微生物和悬浮物等,以提高后续的淡化效率和水质。

2. 常见的预处理技术2.1 沉淀沉淀是一种常见的预处理技术,通过让海水在大型池塘或沉淀池中静置一段时间,使悬浮在水中的固体颗粒沉淀到底部。

在沉淀过程中,可以加入一些化学药剂来促进沉淀效果,如聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁、聚合氯化铁等。

沉淀后的海水可以通过上部的澄清水层进行进一步处理。

2.2 过滤过滤是另一种常见的海水淡化预处理技术,通过将海水通过不同粒径的滤网或滤器进行过滤,去除其中的悬浮固体颗粒和微生物。

常用的过滤材料包括砂子、活性炭、陶瓷和膜等。

其中,膜过滤技术是目前应用较为广泛的方法,可以根据需要选择不同孔径的膜进行过滤,有效去除海水中的悬浮物、细菌、病毒等。

2.3 离子交换离子交换是利用离子交换树脂将海水中的离子进行吸附和释放的过程。

通过选择适当的树脂,可以去除海水中的钠、镁、钙等金属离子,以降低海水中总溶解固体的浓度。

离子交换通常与其他预处理技术结合使用,如沉淀或过滤,以提高处理效果和水质。

3. 预处理系统的设计和运行要点3.1 系统设计海水淡化预处理系统的设计应根据具体情况进行,包括海水水质、处理规模和设备条件等因素。

在设计过程中,需要考虑以下要点:•沉淀池或过滤器的尺寸和数量,以确保足够的处理能力;•化学药剂的种类和用量,根据水质分析结果确定;•膜过滤系统的选型,包括膜材料、膜孔径和通量等;•离子交换树脂的选择,根据目标去除离子确定。

3.2 运行要点预处理系统的运行需要注意以下要点:•定期监测和调整化学药剂的投加量,以保持稳定的处理效果;•定期监测和清洗过滤器和膜的状态,确保其正常运行;•根据水质监测结果对离子交换树脂进行周期性再生或更换;•保持预处理系统的卫生和安全,定期清洗设备和消毒。

利用藻类净化海水的方法研究

利用藻类净化海水的方法研究

利用藻类净化海水的方法研究藻类是一类生活在海洋、湖泊和河流中的微生物,具有重要的生态功能。

近年来,人们对于藻类在环境保护和海洋净化方面的应用进行了广泛的研究。

本文将介绍利用藻类净化海水的方法,并探讨其优势和潜在的应用前景。

一、藻类的净化作用藻类在海水中具有明显的净化作用,主要体现在以下几个方面:1. 水质净化:藻类通过光合作用能够吸收大量的二氧化碳,并释放出氧气,从而提高海水的氧气含量。

同时,藻类还能够吸收水中的营养物质,如氮、磷等,防止过度富营养化的现象发生,从而维持海洋生态系统的平衡。

2. 捕食底栖生物:某些藻类的存在能够有效地控制底栖生物的数量,从而维护海洋生态系统的稳定。

这些藻类通过对底栖物的捕食,调节物种的相对密度,防止底栖生物的过度繁殖,进一步减少底栖生物对海洋生态的破坏。

3. 吸附重金属:藻类在海水中广泛分布,其细胞表面具有一定的吸附能力,能够有效地吸附海水中的重金属污染物。

通过吸附和富集作用,藻类能够清除大部分有害物质,净化海水环境。

二、利用藻类净化海水的方法为了更好地利用藻类净化海水,研究者们提出了多种方法和技术,如下所述:1. 藻类生物修复技术:该技术通过在污染源周围投放适量的藻类,利用藻类的吸附能力和光合作用,将污染物转化为有机质,并吸附重金属等有害物质。

同时,藻类通过释放氧气,提高海水的氧含量,促进海洋生物的生长繁殖,进一步实现海水环境的净化。

2. 微藻养殖技术:微藻是一种生物质丰富、生长快速的藻类,具有很高的潜力用于海水净化。

利用微藻进行养殖,可以有效降低海水中的氮、磷等营养物质的含量,减少水体富营养化的风险。

同时,微藻的生物质还可进一步提取利用,例如用于生物饲料、油脂生产等领域。

3. 高效藻类筛选技术:为了提高藻类的净化效率和光能利用率,研究人员致力于开发高效的藻类菌株。

通过生物工程和分子遗传学技术,筛选出生长快速、吸收营养物质能力强、产氧量高的藻类品种,从而提高净化效果和经济效益。

海水淡化预处理过程解析

海水淡化预处理过程解析

海水淡化预处理过程解析海水淡化预处理过程是指在海水淡化过程中,对原始的海水进行一系列的预处理操作,以去除其中的悬浮物、溶解物和有机物等杂质,保护后续的淡化设备,提高淡化水的质量和减少设备的维护成本。

该过程通常包括以下几个步骤:海水取水、杂质去除、溶解物去除和有机物去除。

首先,海水取水是整个预处理过程的起点。

一般情况下,海水取水点位于海岸附近的深海区域,以避免受到陆地和河流污染物的影响。

同时,在选取取水点时要考虑到水质的变化季节性、时段性和区域性的差异,以保证取水的稳定性和一致性。

接下来,杂质去除是海水淡化预处理过程中的重要步骤之一、杂质主要包括颗粒物、浮游生物和微生物等。

其中,颗粒物是指海水中直径大于10微米的固体颗粒,可以通过预处理过程中的过滤和沉降来去除。

过滤是指将原始海水通过网格或滤纸等过滤介质进行过滤,以去除大部分颗粒物。

沉降是通过调节水流速度和容器的形状设计,使得颗粒物可以沉降到海水底部,从而实现去除。

溶解物去除是海水淡化预处理过程中的另一个重要步骤。

溶解物主要包括海水中的盐类等,通过离子交换和逆渗透等方法进行去除。

离子交换是指将海水通过离子交换树脂,将其中的钠、钙、镁等阳离子与树脂上的氢离子交换,将氯、硫酸根等阴离子与树脂上的钠离子交换,从而实现溶解物的去除。

逆渗透是通过半透膜的选择性渗透性来进行去除。

半透膜上有很小的孔隙,只有水分子可以穿过,而大部分溶解物无法穿过,从而实现去除溶解物。

有机物去除是海水淡化预处理过程中的最后一个步骤。

有机物主要包括自然有机物和人为污染物等,通过活性炭吸附来去除。

活性炭是一种由活化后的碳素制成的多孔固体,具有较大的比表面积和较强的吸附能力。

将原始海水通过活性炭柱,可以将其中的有机物吸附在活性炭表面,从而实现去除有机物。

总结起来,海水淡化预处理过程包括海水取水、杂质去除、溶解物去除和有机物去除。

通过这一系列的预处理操作,可以将原始海水中的悬浮物、溶解物和有机物等杂质去除,使得后续的淡化过程更加顺利和高效。

海水淡化预处理工艺研究

海水淡化预处理工艺研究

海水淡化预处理工艺研究文章介绍了电厂海水淡化预处理的目的,结合温州某电厂工程实例,分析了海水水质变化对处理效果的影响,详细论述了海水淡化预处理工艺流程,对海水淡化预处理方案提出了建议。

标签:海水淡化预处理;水质变化;加药;反应;沉淀;排泥1 概述浙江是一个淡水资源非常缺乏的省份,特别是温州沿海地区,水资源更为紧缺,沿海电厂利用从海水中制取淡水已成为滨海电厂解决淡水需求的重要手段,海水淡化是将海水中盐的浓度从几万mg/l降至500mg/l以下。

温州某电厂采用海水淡化制取淡水,海水淡化工艺为反渗透法。

海水原水中的悬浮物、胶体、溶解气体、硬度、藻类等会影响海水淡化装置的正常运行,为防止海水淡化装置堵塞,海水原水进入海水淡化装置前需进行预处理,去除海水原水中的有害物质。

2 海水原水取水由于反渗透膜法处理其脱盐过程需要一定的温度(最佳温度范围为20℃~25℃),根据工程特点,利用经过凝汽器后循环冷却水的温升(一般温升9℃左右),海水原水取水从循环水进水压力管和排水虹吸井的堰上水室各引一路进入海水原水池,两路水掺混,不仅可保证取水水温,还能利用虹吸井平衡原水池水位,使供水流量稳定。

海水淡化系统中可不设加热装置,减少抽取海水的设备、土建投资费和能耗。

3 海水预处理3.1 海水水质条件根据电厂海域夏冬两季水文测验资料,在厂区前沿海域,夏季涨潮垂线平均含沙量在0.011kg/m3~0.376kg/m3之间,落潮垂线平均含沙量在0.008kg/m3~0.336kg/m3之间;冬季涨潮垂线平均含沙量在0.050kg/m3~0.440kg/m3之间,落潮垂线平均含沙量在0.054kg/m3~0.438kg/m3之间;最大测点含沙量1.550kg/m3。

浊度瞬时变化较大,可以在一小时内由50NTU变成4000NTU,引起悬浮物变化的主要物质是悬浮的粉砂质粘土(占95%以上),不易沉降。

海水平均盐度28.6‰,最大盐度34.4‰,海水密度约1026kg/m3。

海洋污水处理与海水净化

海洋污水处理与海水净化

海洋污水处理与海水净化随着全球经济的发展和人口的增长,海洋资源的开发和利用日益增多,同时海洋污染问题也日益严重。

海洋污水处理与海水净化成为当前亟待解决的问题。

本文将从专业角度分析海洋污水处理与海水净化的现状、技术及其应用。

海洋污染现状海洋污染是指由人类活动引起的,对海洋生态系统造成或者可能造成损害的现象。

海洋污染主要包括陆源污染、船舶污染、海洋石油勘探开发污染、农业面源污染、海洋废弃物和富营养化等。

其中,陆源污染是最主要的污染源,占据了海洋污染的绝大部分。

海洋污水处理海洋污水处理是指将海洋中的污染物通过物理、化学和生物等方法进行去除,以达到保护海洋环境、维护生态平衡的目的。

海洋污水处理主要包括预处理、生化处理、深度处理和污泥处理等几个阶段。

预处理预处理是海洋污水处理的第一步,主要包括固液分离、悬浮物去除等。

目的是去除污水中的悬浮物、浮游生物等大颗粒物质,减轻后续处理单元的负担。

预处理常用的方法有筛网、沉砂、浮选等。

生化处理是利用微生物的代谢作用,将有机物转化为无机物,从而达到降解污染物的目的。

生化处理主要包括好氧处理、厌氧处理和好氧-厌氧处理三种方式。

生化处理对COD、BOD等有机物的去除效果显著,但对氮、磷等营养盐的去除效果较差。

深度处理深度处理是对经过生化处理后的污水进行进一步的处理,以去除难以降解的有机物、营养盐等污染物。

深度处理的方法包括活性炭吸附、膜分离技术、生物脱氮除磷等。

污泥处理污泥处理是对污水处理过程中产生的污泥进行处理,以减少污泥的体积、稳定污泥中的有害物质,并最终实现污泥的资源化利用。

污泥处理的方法包括厌氧消化、好氧消化、焚烧、填埋等。

海水净化海水净化是指将海水中的杂质去除,以获得符合人类使用要求的水质。

海水净化主要包括海水淡化、海水过滤和海水消毒等几个阶段。

海水淡化海水淡化是将海水中的盐分和其他杂质去除,获得淡水的过程。

目前常用的海水淡化方法有蒸馏法、反渗透法、电渗析法等。

浅议海洋石油平台海水淡化工艺

浅议海洋石油平台海水淡化工艺

浅议海洋石油平台海水淡化工艺随着海洋石油开采的不断深入,渤海海疆石油开发已经进入到稠油开采阶段,采油工艺也由原来的常规开采进入了注汽开采阶段。

随着注汽开采的推广,海洋石油平台对淡水的需求将会增大,原有由供给船供给淡水的方式将不能够满意稠油热采的水量需求,所以,有必要提出适合海洋石油平台的海水淡化工艺。

文章旨在提出适合海洋石油平台的海水淡水工艺流程,为今后海洋石油平台海水淡化技术的开发供应建议。

1海水淡化工艺分类海水制淡是一种海水脱盐的水处理技术,通过海水淡化技术使海水中的大局部盐类被脱除,从而使海水水质可以到达生活或者生产用水指标要求[1]。

海洋石油平台坐落在海里,海水资源丰富,海水取水便利,是解决海洋石油平台缺乏淡水的有效途径。

目前,在全球使用的海水淡化技术大约有20余种,依据在海水淡化过程中,海水相态的变化主要有相变、无相变和混合工艺[1]三个类型。

相变工艺主要有多效蒸馏法、湿法[2]、水化物法、冷冻法;无相变法主要有反渗透、电渗析和离子交换[3];混合工艺是将一种或多种海水淡化工艺集成在一个系统内,主要是为了满意对水质指标更好的要求,同时也能够提高海水淡扮装置的效率。

2主要海水淡化技术依据现有数据分析,低温多效蒸发海水淡化技术和反渗透海水淡化技术在国内都有应用,反渗透市场占有率相对于低温多效蒸发更大一些。

各自市场占有率分别为23.47%和73.15%[1]。

2.1低温多效蒸馏多效蒸馏是一种有相变的海水淡化工艺,主要是通过多个蒸发器的串联,使海水在蒸发器中逐级蒸发,直至到达浓海水的排放。

多效蒸馏技术只需要为第一级蒸发器供应热量,下一级的蒸发器都是利用上一级蒸发产生的蒸汽作为热源,同时上一级的蒸汽在加热下一级的过程中,被冷凝为淡水。

这一工艺技术开发于20世纪70年月,由于其最高蒸发温度为70℃,故而也称为低温多效蒸馏技术。

显示了这一技术的根本原理。

来自海水提升泵的海水在进入蒸发器之前,需要进展预处理,预处理工艺主要是澄清和脱气,同时为了防止在蒸发器中结垢,海水进入蒸发器之前需要参加阻垢剂。

在海水淡化处理中怎样进行预处理

在海水淡化处理中怎样进行预处理

在海水淡化处理中怎样进行预处理技术资料来源于莱特莱德拉萨海水淡化处理工程公司海水淡化处理中预处理的目的是去除地表海水中存在的颗粒泥砂、胶体、微生物等杂质,海水预处理确保反渗透系统能长期稳定运行。

在海水预处理工艺设计时经预处理后的海水水质应达到反渗透膜元件的进水水质要求。

(1) 混凝过滤混凝过滤旨在去除海水中胶体、悬浮杂质,降低浊度。

由于海水比重大,pH值较高,该项目选用FeCI3作为混凝剂,投加量在1〜2mg/L。

经混合器混合,铁盐与海水中胶体杂质形成较大的矾花,再经机械过滤器过滤,使出水水质的污染指数(SDI15) 小于5,浊度小于1。

第一期工程配置了9 台机械过滤器,单台机械滤器设计直径© 3200mm内衬5mm天然橡胶,外涂防腐船用油漆,底部采用水帽结构,内填装按级配规定的多介质滤料,单台滤器设计出水量为67m3/h。

为了节省水耗,利用反渗透浓水作为机滤反洗用水。

系统配置了浓水池、反洗水泵和罗茨风机。

空气擦洗流速为16L/m2.s ,水反洗流量15L/m2.s 。

(2) 加药消除余氯和防止反渗透膜面结垢沉淀海水中游离氯等氧化剂存在会降低反渗透膜元件的性能,因此海水在进反渗透膜以前必须控制游离氯<0.1mg/L 。

通过计量泵投加1.5-2mg/L 亚硫酸氢钠,海水中的余氯与亚硫酸氢钠反应,形成酸和中性盐,从而消除余氯对反渗透膜的影响。

海水中含有高浓度的Ca2+ Mg2+ HC03- SO42等离子,在反渗透海水淡化过程中,海水被浓缩,易在反渗透膜表面形成难溶无机盐类的沉淀。

根据原海水水质和反渗透装置的水回收率,计算Stiff & Davis指数,判别结垢沉淀趋势,在海水进入反渗透装置前添加阻垢剂。

通过对几种阻垢剂的阻垢效果和价格的综合评价后,选用硫酸作阻垢剂,投加量为15〜20mg/L,控制海水pH值在7.0〜7.5范围,能有效防止海水中难溶无机盐类在反渗透膜表面形成结垢沉淀。

制定一个完整的补给水凝聚澄清过滤预处理调整试验方案

制定一个完整的补给水凝聚澄清过滤预处理调整试验方案
3、当原水中碳酸盐硬度较高时,可以在去除浊度的同时,加入 石灰进行预软化,当然目前采用得最多的的有机物含量较高时,可采用加氯、凝聚、澄清过 滤等方法处理,若仍然不能满足后续工序的进水要求时,可增加活性 炭过滤等去除有机物的措施;
5、当原水中游离氯超过后续进水标准时,可采用活性炭过滤或 加入亚硫酸钠等方法处理;
制定一个完整的补给水凝聚澄清过滤预处理调整试验 方案
1、为使原水的水质达到一个预期的指标,以满足纯化过程对源 水的要求,必须对原水进行预处理,原水预处理的主要对象是水中的 悬浮物、微生物、胶体、有机物、重金属和游离状态的余氯等;
2、源水中悬浮颗粒的含量小于 50mg/L 时,可以采用接触凝聚或 过滤,即加入凝聚剂后,经过水泵或管道直接注入过滤器,目前多是 采用多介质过滤器;
6、如果后续处理工序采用反渗透或 EDI 等设备时,应在原水放 进设备以前,再增设一个(组)精密过滤装置,作为反渗透等设备的 保护措施;
7、如果后续工序对胶体状态的硅要求较高,可在加入石灰的同 时加入氧化镁,以达到去除硅的目的;
8、当原水中铁、锰含量较高时,应增加曝气、过滤装置,去除
铁和锰。
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Enhancing C larification Efficiency in Seawater Purification Pretreatm ent Process
WANG Jing, WANG Shu-xun, SUN H ong- liang, ZHAO Jin, JIANG T ian-x iang, ZHANG Yu-shan
1 55
干燥法测定该试验阶段回流污泥平均 质量浓度为 4813 g /L。在慢速搅拌 G 值为 60 s- 1、氯化铁质量 浓度为 30 m g /L、聚丙烯酰胺阳离子浓度为 1 m g /L 的工况条件下, 当污泥回流比 q /q0 ( q0 为进水量 300 L / h, q 为污泥回流量, L / h) 在 ( 110~ 610) @ 10- 2范 围内变化时, 考察 FeC l3 及与阳离子型聚丙烯酰胺 助凝剂配合时的浊度去除效果, 结果见图 3。
往往会出现药剂超负荷运转或进水浊度过高而导致
反浑现象, 进而导致出水水质变差, 降低海水利用设 备的使用寿命, 严重影响海水的利用效率 [ 2] 。
增效澄 清工 艺是 在现 有沉 淀池 研究 基 础 上 [ 3- 5] , 结合高密度澄清工艺原理开展的中试, 主要 研究在不同搅拌 G 值 (速度梯度 ) 和污泥回流比的
15 4
化学工业与工程
2010年 3月
条件下, 利用絮凝剂及助凝剂去除浊度的效率, 优选 适用于海水预处理的工艺条件及絮凝药剂, 为设计 和调试高效澄清设备提供了有益信息。
1 增效澄清工作原理
增效澄清工作原理是以高密度澄清池的设计理 念为基础, 将回流污泥引入常规絮凝沉淀池中。在 混合反应区内靠搅拌器的快速搅拌作用, 完成药剂 和原水的快速凝聚反应, 然后推流至慢速搅拌絮凝 反应区, 并引入回流污泥, 结成较大的絮体后, 再进 入斜管沉淀区进行分离。澄清水通过集水槽收集进 入后续处理构筑物, 沉淀物自然沉降到泥斗中, 经计 量泵将部分污泥提升至慢速絮凝反应区, 剩余污泥 排放。
2010年 3月 M ar. 2010
化学工业与工程 CHEM ICAL IN文章编号: 1004- 9533( 2010) 02- 0153- 04
第 27卷 第 2期 V o .l 27 N o. 2
增效澄清海水预处理净化工艺研究
王 静, 王树勋, 孙宏亮, 赵 瑾, 姜天翔, 张雨山
( The In stitute of S eaw ater D esalinat ion and M u lt ipurpose U t ilizat ion, S tate O cean icA dm in is tration, T ian jin 300192, C h ina)
Abstract: Based on the contact f locculat ion theory, an enhanc ing clarification techno logy w as proposed by integrat ing m echanical ag itation, inclined tube settler and sludge c ircu lation. Scale testsw ere carried out w hen the flow rate at the in let w as 300 L / h, the effects o f techno log ica l param eters such as G va lues of rapid and slow m ix ing, and sludge reflux rat io w ere studied. T urb id ity rem oval effic ienc ies o f inorganic coagulants w ere com pared w ith inorgan ic coagu lants com b ined w ith organ ic po lym er floccu lants. T he resu lts show that w hen G values are 600 s- 1 in rapid m ix ing zone and 60 s- 1 in slow m ix ing zone, sludge re flux rat io is 2% , F eC l3 accompan ied w ith PAM C could decrease the w ater turb id ity to ( 112 ? 015 ) NTU. The high efficiency o f seaw ater pretreatm ent w as obta ined under these cond itions.
K ey w ord s: enhanc ing efficiency; c larification; seaw ater; pretreatm ent
淡水资源短缺已成为世界性的问题。对于沿海 城市, 海水直接利用和海水淡化是解决淡水资源短 缺的有效途径 [ 1] 。目前, 我国海水淡化及直接利用 技术在海水预处理阶段主要采用的方法是常规絮凝 沉淀, 该法占地面积小, 处理工艺简单, 易于操作且 成本较低。但是由于海水水质波动频繁, 采用该法
图 3 污泥回流比对浊度去除效果的影 响 F ig13 E ffect of sludge c ircu lation on removal eff ic iency
由图 3可知, 当污泥回流比在 210% 时出水浊 度最低。对应的回流固体量为 28918 g /h。当回流 固体量过低时, 悬浮层絮体浓度低, 不能起到良好的 接触絮凝的作用; 当回流固体浓度过高时, 泥渣悬浮 层絮体浓度提高, 致使悬浮层区域局部上升流速变 大, 絮体难以截留, 在出水中容易带出小的絮体, 出 水浊度变高。控制最适宜污泥回流比范围为 115% ~ 210% 。试验中还发现, 助凝剂可以使絮体和回流 污泥迅速团聚, 减少絮凝剂的投加量, 出水水质也较 为稳定。 313 不同絮凝剂絮凝效果评价
收稿日期: 2009- 12- 08 基金项目: 国家科技支撑计划项目 (项目编号: 2006BAB03A 08); 中央级 公益性 科研院 所基本科 研业务 专项资 金项目 (项 目编号: K-JBYW F-2009-G15)。
作者简介: 王 静 ( 1964- ), 女, 天津人, 硕士, 研究员, 主要从事海水利用研究。 联系人: 张雨山, 电话: ( 022) 87898171, E-m a i:l yushanzhang@ ho tm a i.l com。
污泥回流能够强化混凝沉淀过程 [ 8] , 是增效澄 清工艺的重要环节, 选择适当的回流比能够最大限 度地发挥整体系统的净化效能。回流固体通量与污 泥回流比和污泥浓度均成正比关系, 当回流固体量 一定时, 污泥回流比和污泥浓度成反比关系, 用重量
第 27卷第 2期
王 静等: 增效澄清海水预处理净化工艺研究
数, 其作为絮凝反 应的重要设计参 数 [ 6] , 与絮 凝体 的形成有密切联系。控制快速 混凝搅拌区的 G 值 在 600 s- 1, 转速为 220 r /m in, 符合机械混合规范 G 值在 500~ 1 000 s- 1之间的要求 [ 7] 。研究慢速絮凝 反应区内的 G 值分别取 30、40、50、60、70和 80 s- 1; 相应转速分别为 13、16、19、21、23和 26 r /m in的工 况条件下, 以 30 mg /L 的 F eC l3 为例, 去除海水浊度 的效果见图 2。
通过以往研究得知 [ 9] , 铁盐絮凝剂混凝效能整 体上优于铝盐絮凝剂; 无机高分子聚合絮凝剂由于 碱化度和聚合度不同, 以至于同类产品的混凝效果 有所差异。据此, 本研究选用的絮凝剂以三氯化铁 (天津市聚鑫源水处理技术开发有限公司 ) 为主, 聚 合硫酸铁 ( 大 连力佳化 学制品 公司 ) 、聚合 氯化铝 ( 凯米沃特 ( 宜兴 ) 净化剂有限公司 ) 作为药剂性能 对比研究。当进水浊度为 20 ~ 30 NTU 时, 在已确 定的最适宜工艺 ( 慢速搅拌 G 值为 60 s- 1、污泥回流 比为 2% ) 条件 下, 对出 水海水的 剩余浊 度进行测 定, 结果见图 4。
1) 快速混 凝搅拌池; 2) 搅拌 器; 3) 慢速搅拌絮 凝池; 4) 折板增 效絮凝区; 5) 沉淀 集泥区; 6) 斜管沉 淀区; 7) 计量泵; 8) 絮凝 剂; 9) 助凝剂; 10) 污泥回流系统
图 1 增效澄清海水净化工艺 F ig1 1 Enhan cin g c larification technology
213 试验分析方法 分析方法依据国家质量技术监督局 5海洋监测
规范 6第四部分海水分析, pH 值采用玻璃-甘汞电极 pH 计法; 污泥浓度采用重量干燥法; 采用 WGZ-200 型光电浊度仪测量由液面以下 215 cm 处的剩余浊 度。
3 试验结果与讨论
311 不同 G 值对絮凝效果的影响 速度梯度 ( G 值 ) 是表达剪切力大小的重 要参
2 增效澄清海水预处理工艺评价
211 试验条件 试验用海水样取自塘沽净水厂取水泵站, 悬浮
物含量 6715 m g /L, 利用海泥控制进水浊度在 20~ 50 NTU, 维持 pH 值在 7~ 9之间。 212 试验用反应装置
增效澄清工艺试验装置为中试装置, 处理规模 为 300 L / h, 可 连续运行。主要组成部 分包括快速 搅拌凝聚反应区、慢速搅拌絮凝区、斜管沉淀区和污 泥回流系统。试验装置见图 1。
( 国家海洋局海水淡化与综合利用研究所, 天津 300192)
摘要: 以接触絮凝理论为依据, 将机械搅拌、斜管沉淀和污泥回流 3种工艺有机结合用于海水预处 理的增效澄清工艺。在进水量为 300 L /h的条件下进行中试, 优选快速搅拌 G 值、慢速搅拌 G 值和 污泥回流比等工艺参数, 评价无机絮凝剂及其与有机高分子助凝剂配合使用的除浊效果。结果表 明, 当快速搅拌 G 值为 600 s- 1, 慢速 G 值为 60 s- 1、污泥回流比为 2% 时, 选择三氯化铁与聚丙烯酰 胺阳离子助凝剂配合使用, 可使出水浊度降至 ( 112 ? 015) NTU, 从而达到海水高效预处理的目的。 关键词: 增效; 澄清; 海水; 预处理 中图分类号: TQ02815 文献标识码: A
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