弛张筛在选煤厂的应用及相关技术探讨
弛张筛与香蕉筛对细粒煤的筛分工艺效果分析
2611 概述山西某矿配套建设的选煤厂经过多次技术改造之后，年洗选能力达到240万t，并与2014年完成对浮选系统的技术改造，选煤实现跳筛-浮选选煤流程。
具体的洗煤工艺流程为：原煤经过振动跳筛后，粒径小于13mm的原煤不经浮选直接对外出售，粒径大于原煤经过下一级筛选，筛选出粒径在38~80mm的中块煤，粒径在18~38mm的小块煤，粒径在13~18mm的洗煤粒以及粒径在13mm以内的末煤粉。
近些年来，洗煤粒的销售价格逐渐攀升，为了提高选煤厂的经济效益，对原煤的洗选近些调整，将末精粉的上限从13mm降低至8mm，将洗煤粒的下限从13mm降低至8mm，上限保持不变，则原煤洗选后的商品煤粒径范围中中块煤、小块煤保持不变，洗煤粒的粒径范围为8~18mm，末精煤的粒径范围在8mm以内。
调整后的选煤厂的共洗选工艺流程如图1所示。
图1 选煤洗选系统结构示意图从图1中可看出，提升洗煤粒的产生率关键在于对原煤中粒径大于8mm的细粒煤进行筛分，为了提升筛分洗选效果，该选煤厂将A、B两套洗选系统中的筛分装置进行更换，将A装置更换成弛张筛（型号为ABFS24100），B装置香蕉筛（型号为ABS2194），现阶段连两种筛分装置同步运行。
2 弛张筛及香蕉筛工作原理分析2.1 弛张筛弛张筛是通过双质体亚共振实现筛体振动，同时利用椭圆振动带来带动其他的浮床曲张，以便使得浮床的振动幅度较传统振动筛分设备大的多，同时筛分的原煤中不同料群具有各自的运动规律，通过利用激振器运动产生的激振力实现对不同料层的分离以及筛选。
2.2 香蕉筛香蕉筛是在等厚筛分优化设计基础上来实现对原煤的筛分。
香蕉筛运动采用箱式激振器，并通过联轴器以及传动轴将传递振动力。
在正常工作状态下，激荡器带动筛箱运动，使得处于分层投筛上的物料可以实现振荡前进，从筛体的入料口到出料口，物料按照不同的粒径以及属性依次筛分排列。
在香蕉筛的筛框上安设有不同倾角的筛面，每个筛面的倾角值均为4°，共有7个筛面，依次递减安装。
2024年驰张筛市场前景分析
驰张筛市场前景分析1. 简介驰张筛是一种用于分离和过滤颗粒物的筛选设备，广泛应用于矿山、化工、建筑等行业。
随着工业化进程的加快和行业需求的增长，驰张筛市场前景愈发看好。
本文将分析驰张筛市场前景，并探讨其潜在机会和挑战。
2. 市场规模和增长趋势根据市场研究数据，驰张筛市场近年来保持着稳步增长的态势。
预计在未来几年内，市场规模将进一步扩大。
这一增长趋势主要源于以下几个方面的因素：2.1. 工业发展随着全球工业化的推进，工业生产中对于颗粒物的处理和处理设备的需求不断增加。
驰张筛作为一种高效的颗粒物处理设备，受到工业市场的广泛认可和应用。
2.2. 优势特点驰张筛具有较大的筛网面积和高效的筛分能力，能够更好地满足工业生产对于颗粒物的分离和过滤要求。
与传统的筛选设备相比，驰张筛具有更高的筛分效率和更低的能耗，因此具有更大的市场竞争力。
2.3. 新兴行业需求随着环保产业和新能源行业的快速发展，对于颗粒物处理设备的需求也在增长。
驰张筛作为一种环保、高效的筛选设备，正逐渐成为这些新兴行业的首选。
3. 市场机会和挑战驰张筛市场存在着一些机会和挑战，需要企业积极应对和把握。
3.1. 机会•市场竞争激烈，但市场需求量大，企业可以通过提高产品质量和技术水平来获取更多市场份额。
•随着工业化进程的加快，对于颗粒物处理设备的需求将持续增长，企业可以通过扩大生产规模来满足市场需求。
•新兴行业的发展为驰张筛市场提供了额外的机会。
企业可以通过与新兴行业的合作和创新来拓展市场份额。
3.2. 挑战•市场竞争加剧，企业需要不断提升产品质量和技术水平，以保持竞争力。
•驰张筛市场存在着一些技术难题，如筛分效率提升和能耗降低等问题，企业需要加大技术研发力度来解决这些挑战。
•企业还需要关注市场需求的变化，及时调整产品结构和服务策略，以适应市场发展趋势。
4. 结论综上所述，驰张筛市场前景广阔。
随着全球工业化进程的加快和行业需求的增长，市场规模将进一步扩大。
动力煤选煤厂弛张筛分级洗选工艺探究
动力煤选煤厂弛张筛分级洗选工艺探究摘要：随着经济和科技水平的快速发展，我国大部分矿区的动力煤具有粉煤量大、水分高以及随粒度减小灰分降低的特点。
动力煤选前深度筛分工艺是近几年动力煤选煤厂洗选工艺研究的热点，该工艺是指末煤入选前预先进行3～6mm筛分，筛上产品进入重介旋流器分选，筛下粉煤可以作为产品直接供应电厂等用户进行发电。
洗选前的深度筛分与重介分选的配合工艺，在排出细粒粉煤的同时，增加了煤炭洗选系统的精度和稳定性，减小了煤泥水处理系统的压力，此外，粉煤不进入主洗系统也避免了泥化产生次生煤泥的现象，因此，煤炭干法深度筛分对节省投资、降低加工成本、减少排放都具有非常重要的意义。
关键词：弛张筛；结构特点；工艺探究前言：随着经济和各行各业的快速发展，弛张筛是利用特殊弹性筛面的驰张运动，采用亚共振原理实现振动，对细、黏、湿物料进行筛分的设备。
这样的结构特点和筛分原理符合末煤洗选系统对于末煤洗选入料筛分限下率的要求，生产现场通过合理调整筛机工况，实际筛分效率符合筛上物限下率＜30%的工艺标准，工业效果评价较佳。
1结构特点双层弛张筛利用特殊弹性筛面的驰张运动，对细、黏、湿物料进行筛分。
筛体主要由侧板、浮动连杆、浮动横梁、固定横梁、弹簧支架、弹簧支架支撑梁、入料箱、激振器、橡胶块、橡胶弹簧等组成。
筛机核心部件为高效圆振动盘式激振器。
激振器壳体内装有传动轴，轴两端各有一对重量相同的不平衡块，动力带动传动轴两端摆块同步旋转，利用摆块回转时产生的离心惯性力使激振器产生激振力。
2弛张筛结构2.1机械式弛张筛机械式弛张筛又叫曲柄连杆式弛张筛，主要以Liwell弛张筛为代表，它由两个筛框:筛框Ⅰ和Ⅱ组成，其中筛框Ⅱ放入筛框Ⅰ内，筛框Ⅱ用隔振弹簧支撑在机架上，它们之间有吊挂装置，将筛框Ⅰ平行吊挂在筛框Ⅱ上，同时该吊挂装置又可以作导向，使筛框Ⅰ、Ⅱ之间作相对平行运动。
每个筛框由两块侧板组成，通过横梁连接一起，聚氨酯筛板两端分别固定到筛框Ⅰ和Ⅱ的横梁上。
选煤厂弛张筛筛分应用及效率试验分析
选煤厂弛张筛筛分应用及效率试验分析摘要：随着经济和各行各业的快速发展，普通弛张筛进行深度筛分时，由于煤泥颗粒小、比表面积大、振动筛筛分强度不够，物料极易堵塞筛孔。
另外，振动筛作业环境较差，导致了振动筛故障发生概率提高，复杂的工作环境导致监测困难。
振动筛作为非线性弹簧支撑和旋转偏心轮激励的大型机械机构，在交变负荷下长期连续工作，箱体承受交变激振力，而侧板和筛梁分布的惯性力产生较大动应力，考虑环境中受到物料冲击、煤泥水和介质液体的侵蚀，筛箱工作环境极其恶劣，使得激振器较容易出现故障；加上不可避免的会产生应力集中，当应力集中区域工作应力超过金属的强度极限，或者由于疲劳应力长期积累超过承受极限，就会产生筛箱的横梁断裂、侧板撕裂等事故；较大的往复激振力加上恶劣的工况导致减震机构发生故障也是较常见的。
关键词：弛张筛；工作原理；筛板安装方式；性能参数；动负荷前言：为了进一步解决老旧选煤厂扩能改造工程成本较高的问题，对弛张筛的双振动结构以及全聚氨酯筛板的材料特性进行研究。
根据其特有的筛分效果，结合动力煤选煤工艺的优化设计，通过王村选煤厂改扩建系统中弛张筛的应用，提高了一定的精煤产率，对于细粒含量大且灰分低的动力煤选煤厂系统改造有较好的应用效果。
1弛张筛的性能弛张筛的设计原理是由单一驱动产生双重振动：激振器驱动固定框产生的线性振动和浮动筛框产生的振动。
在筛分过程中，弹性聚氨酯筛面以800次/分的频率不断伸缩曲张，可获得最高50g的加速度。
其双振动原理以及弹性聚氨酯筛板连续不断地扩张、收缩，从而有效地防止了筛孔堵塞。
2选型理由随着用户对煤炭质量要求越来越高。
原生产工艺为重介浅槽分选，精煤产品只有中块、小块2种，末煤不洗选。
近年来受到井下构造和采煤方式的影响，末煤质量越来越差。
末煤洗选系统的建设就是为了解决原先洗选能力不足的问题。
在设计思路上，考虑到末煤全入洗造成的煤泥副产品多，运行成本高，产品发热量提高有限的弊病，提出了末煤脱粉入洗的理念。
宾得弛张筛在谢桥选煤厂的应用
（ １ ） 物料加速度大 。 弛张筛的双重叠加 振动可使被筛分物料产 生５ ０ ｇ 的加速度，远超过传统筛分机械 。 （ ２ ） 筛孔不容易堵塞。筛板产生张紧和松 弛运动 ， 可避 免物料 粘结和筛孔堵塞 。 （ ３ ）维护成本低 。该机维护工作量小，维护 费用低 。 ３使 用效 果对 比 ３ ． １筛分效果对 比 第一 台弛张筛安装后 ， 正赶上矿井煤质变差 ， 原煤水分超过 ６ ％ 。 为检测使用效果 。 我厂技检车 间对新安装的弛张筛与原有的博后筛， 分别做 了单机测试 单机测试是在系统设备工作参数相对稳定 的条 件下 ，进行带量测试 ，对入料 、筛上产 品、筛下产 品进行采样 ，并 对其入料 、筛上产品、筛下产 品进行筛分试验． 取规定粒度 Ｓ ｄ ＝ ６ ｍ ｍ ， 按照Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ５ ７ １ ６ — ２ ０ ０ ５《 煤用筛分设备工艺性能评定方法》， 分别计 算两种筛分设备 的筛分效率 。 Ｓ ｉ ＝ Ｅ ｃ ＋ Ｅ ｆ 一 １ ０ ０ ＝ ［ （ Ｙ Ｃ —Ｍ Ｃ ） ／Ｙ ｃ ， ｔ ］ ×１ ０ ０ ＋ ［ （ Ｙｆ —Ｍ ｆ ） ／ Ｙｆ ， ｔ ］
孔不堵 塞、维护工作量小 ，经济效益明显。
２ ． ４ 特 点
【 关键词 】 弛张 筛；筛分效率 ；筛分能力 ；限下率
１ 概 述
谢桥选煤厂是一座原设计能力为 ４ ０ ０ 万 ｔ ／ ａ的矿井型动力煤选 煤厂 。 ２ ０ ０ ４ 年９ 月￣２ ０ ０ ５ 年 ９月选煤厂进行 了改扩建 ， 改扩建后生 产 能力提升 为 ８ ０ ０ 万ｔ ／ ａ ， 主要工艺为 ： ＋ ２ ２ ０ ｍ ｍ 特大块手选，２ ２ ０ ～ ５ ０ ｍ ｍ大块 原煤进入动筛分选 ；主洗 ６ ｍ ｍ分级，其 中 ５ ０ ￣６ ｍ 块煤进 入跳汰机分选 ，６ ～Ｏ 咖 筛末进产 品，煤泥压滤 回收 。２ ０ １ ０ 年１ ０月 为新井 配套建 设的设计能力 为 ３ ０ ０万 ｔ ／ ａ 重介车 间完工 ，主要工艺 为原煤动筛、块煤进三产品旋流器处理、煤泥压滤回收 。目前谢桥 选煤厂总设计能力为 ｌ １ ０ ０万 ｔ ／ ａ 。 谢桥选煤厂跳汰主洗车 间度 ６ ｍ。 井下采煤机 械化程度 较高， 末煤 比例 ５ ０ ￣６ ０ ％ 。 在矿 井煤质变潮变差时，博后筛的筛面易发生筛孔堵塞和糊粘 ，丧 失筛分能力 ；博后筛的筛板棒条存在变形 、断裂等 问题 ，导致筛下 物的限上率偏高，有 时高达 ２ ０ ％ ，该部分 １ ３ ￣６ ｍ ｍ粒级本该进入跳 汰机分选，大量透筛后，导致筛末灰分增高，为洗 出合格产品 ，只 有从回头煤皮带带入部分末 煤入洗 ， 给后续工艺环节带来压力。 ２ ０ １ ２ 年更换一台宾得弛张筛 Ｋ Ｒ Ｌ ／ Ｅ Ｄ ３ ０ ０ Ｏ ％ １ ０ ． ７ ｍ ， ２ ０ １ ４ 年更换两 台宾得弛
弛张筛在寺河矿选煤厂的应用(13mm)
12% 1440 63% 1440×63%=907.2
907.2-845.3=61.9
1100-700=400 61.9×400=24760
降低，可将大量以前进入末煤的小块筛选出来，从而产生效益；
通过使用弛张筛，寺河矿洗煤厂可创造 2.476 亿元的营业收入。
结束语
寺河选煤厂通过改造使用弛张筛不但改善了分级分选效果，直接后果产生了 良好的经济效益，充分体现了弛张筛对传统香蕉筛所具有的工艺优势，技术优势 与经济优势。
弛张筛在寺河矿选煤厂的应用
巩固 汤会锋
（晋城煤业集团寺河矿， 巩固 寺河矿副矿长 汤会锋 秦皇岛优格玛工业技术有限公司 13911268114） 摘要：分析了传统筛对细粒湿黏物料筛分效率低下的原因；新型 EuroCMA 弛张 筛的原理及优势；寺河选煤厂应用 EuroCMA 弛张筛产生的效益。 关键词：弛张筛；干法筛分；潮湿物料筛分；分级效率；
原煤筛分效果差原因分析
在煤炭企业随着采煤机械化程度的迅速提高，井下抑尘喷水量增加，原煤的 外在水分为 7%~11%,在进行 13mm 干法筛分，普遍存在筛分效率不高，筛面堵 塞问题。
传统筛在对细粒湿黏物料进行筛分时容易出现两个问题。一是筛孔糊粘，位 于筛板上的潮湿并且含水后带有粘性的物料会堵塞筛孔，这是由表面水分的粘结 力引起的并且这种现象随着筛孔的变小和水分的增加而变得更加严重，无法对物
概述
晋城煤业集团寺河矿选煤厂是一座大型现代化矿井型选煤厂，设计年入洗能 力为 800 万吨，经过几年来的系统改造，入洗能力已达到 1600 万吨。生产工艺 为：原煤在分级车间分为块煤（+13mm)与末煤(-13mm)后分别运至主洗车间，块 煤采用重介浅槽分选机分选，末煤经脱泥后（13mm-1.5mm)采用重介旋流器分选， 煤泥(1.5mm-0.1mm)采用螺旋分选机分选。由于原煤表水含量大，原煤遇水后容 易泥化，造成原煤分级车间的分级作业与主洗车间的二次筛分效率低下，大量 -13mm 物料进入浅槽分选机，造成后续作业的紊乱，不得不将筛孔放大到 15mm, 但损失大量的洗小块进入末煤。2012 年 10 月寺河矿选煤厂对原有筛分设备进行 改造，应用优格玛技术的直线运动香蕉形弛张筛替换了原香蕉筛，改造后解决了 筛分效率低的问题，创造了良好的经济效益。
LIWELL弛张筛6 mm深度干法筛分技术在选煤厂的应用
No.11，201752煤炭加工与综合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION神华包头能源有限责任公司（简称包头能源公司）前身是包头矿务局，是“一五”计划时期国家在内蒙古地区为包钢配套建设的国有重点煤炭企业，1998年8月划归神华集团公司管理。
公司现有3座井工矿（2座生产矿、1座试生产矿）和2座露天矿，年生产能力近2 000万t ；现有选煤厂共2座，其中万利一矿选煤厂入洗能力为10.00 Mt/a ，李家壕煤矿选煤厂入洗能力为 6.0 Mt/a ，合计年洗选能力达到16.00 Mt/a 。
两座选煤厂均为动力煤选煤厂，采用的洗选工艺：弛张筛6 mm 深度筛分+重介浅槽分选，粗细煤泥分别回收。
两矿煤种均为不粘煤，含有少量长焰煤，属低灰、低硫、特低磷及中高发热量的良好动力煤。
井田内各可采煤层顶底板岩性多为砂质泥岩、粉砂岩。
实验结果表明，两矿入选原煤均存在严重的泥化现象，原煤中水分含量较高，原煤分级效果差。
筛分过程中经常出现筛孔堵塞现象，大部分细粒粉煤没有充分透筛，进入到主洗系统，造成后续生产环节出现问题，影响系统的正常运转。
由此可见，细颗粒原煤脱泥效果的好坏对选煤厂的正常生产至关重要，为此公司在煤泥减量化方面做了大量研究，经过多次调研考察，决定选用德国LIWELL 弛张筛进行深度筛分，以改变生产现状，突破生产工艺瓶颈，为企业增效发展提供保证。
1 博后筛存在的问题李家壕选煤厂设计初期采用博后筛进行 13 mm 干法筛分分级，自投产运行以来，该设备故障频发，能耗高，筛板堵塞严重，生产运行1 h 左右就需要清理筛板1次，细粒物料进入筛机后不能充分透筛，筛分效率低，同时煤泥大量进入洗选系统，造成悬浮液粘度上升，恶化分选效果，介耗增大，精煤灰分升高，循环水浓度变大，煤泥水系统负荷加重，洗选系统不能正常运转。
使用过程中存在的主要问题有：（1）博后筛由8台电机驱动，动力消耗较大，生产运行成本高；（2）结构复杂，大振幅、大振动强度易使筛机的螺旋弹簧、软连接及大梁损坏，维护工作量大；LIWELL 弛张筛6 mm 深度干法筛分技术在选煤厂的应用康永飞，李 明（神华包头能源有限责任公司 万利一矿选煤厂，内蒙古 鄂尔多斯 017000）摘 要：介绍了德国LIWELL 弛张筛的工作原理、主要技术参数、结构特点；实验数据表明，LIWELL 弛张筛在对水分大于22%且极易泥化的低阶动力煤进行6 mm 筛分分级时，筛分效率不低于85%，且对原煤煤质的适应性强；神华包头能源公司的两座动力煤选煤厂均采用LIWELL 弛张筛进行深度干法筛分，吨煤利润增加近110元。
弛张筛在红柳选煤厂的应用
弛张 筛上 下层 筛板 的平均 分 配 误 差 均 小 于伯 特 利 弛 张 筛 。综合 对 比后 说 明 宾得 弛 张 筛在 红
柳 选 煤厂 的应 用效 果更佳 。 关键词： 弛张筛； 筛分效 率 ； 分 配粒度 ； 分 配误 差
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ４ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６ — ６ ７ ７ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ ０ ０ ９ — ０ ４
Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌｉ ｆ ｐ－ ｌｏ ｆ ｐ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ Ｈｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｕ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ
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（ Ｂ ｅ ｊ ｉ ｉ ｎ ｇ Ｈ ｕ ａ ｙ ｕ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｃ ｈቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｉ ｎ ａ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ， Ｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ４ ６ ７ ０ ０ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
弛张筛在选煤厂的应用及相关技术探讨
弛张筛在选煤厂的应用及相关技术探讨选煤环节是选煤厂中关键性的生产环节，传统常规的选煤工艺下，筛选粘湿煤、粉煤、低变质原煤的时候，筛选的效率不高，并且会造成一定煤炭资源的浪费，严重的情况会造成环境污染。
但是新型的弛张筛生产工艺可以有效解决这些问题，本文重点谈了谈弛张筛在选煤厂的应用及对动力煤选煤工艺的创新发展，该设备为我国原煤中，那种粘湿和不易筛选的物料筛选，提供了一个非常有效的筛分方法，促进了我国选煤工艺的进一步发展。
标签：弛张筛；选煤厂；选煤工艺开采原煤的时候，通常都会设置一些喷洒抑制尘土的设备，这样就给原煤的表面增添了大量的水分，造成了原煤物料又粘又湿，这样在一些筛选的过程中，比如普通分级筛选，或者细筛的时候，会出现筛孔堵塞的情况，不能进一步实行细微颗粒的筛选。
怎样更好地筛选这种粘湿物料，一直是选煤厂研究的课题。
强力曲张筛，近些年应用在了选煤工作中，其又被称为弛张筛，主要应用在细颗粒、粘度高、水分高的原煤物料的筛选上，其优点非常明显，包括可以处理的工作量大、效率非常高的筛分、维护工作较少、能源消耗量低。
这种设备刚刚应用在国内的时候，因为购买价格高，没能在大面积内应用。
而近些年，我国取得国外设备的转让权，我国也能自主生产其中的部分零件，这样设备价格明显降低，因此，在我国境内有条件大面积应用。
1 弛张筛应用分级原理和技术特点1.1 弛张筛分级原理这种设备特有双重振动原理，单一驱动形成了双重的振动，能够形成由单独基本园振动，或者单独椭圆振动，去带动另外的浮床振动，或者一层，或者多层振动。
其筛框有两种形式，一种是固定框，另一种是浮动框，这两个框通过一种具有弹性的橡胶块将其连接在一起，筛选时激振器需要相对运动，这种运动产生的原因是位差，然后将会带着带有弹性的聚氨酯材料的筛面，做伸缩运动，就可以筛分物料。
设备的筛板制成材料为聚氨酯橡胶，这种材料让筛板实现了伸缩功能，并将其两端设置在浮动筛框之上，有固定的横梁，也有浮动的横梁，在是筛选时，交替拉紧并松弛筛板，就能够得到力度大的振动，物料形成一种向前弹跳的运动，这种浮动框发生的振动，远远比传动设备发生的振动要大，加速度可以达到50g，这样的情况下，粘湿状态下的物料，能够处于松散和不团结的状态。
AHFDS30100弛张筛在银星选煤厂的应用
AHFDS30100弛张筛在银星选煤厂的应用摘要本文介绍了AHFDS30100弛张筛在银星选煤厂原煤分级工艺改造中的应用，并详细介绍了AHFDS30100弛张筛的结构和工作原理。
比较工艺改造前后的选别结果，弛张筛在提高筛分效率、增加原煤入选率、降噪防尘、提质增效方面取得了良好的应用效果。
关键词：弛张筛；深度筛分；筛分效率0引言宁夏银星煤业有限公司选煤厂（以下简称银星选煤厂）是一座年处理能力为400万吨的矿井型动力煤选煤厂，入选银星一井矿井原煤，煤种为不粘煤31。
原煤分选工艺为+13mm粒级重介浅槽分选机分选，-13mm粒级不分选，粗煤泥采用旋流器组和煤泥离心机回收，细煤泥采用浓缩机和压滤机回收，煤泥水实现一级闭路循坏。
洗选产品主要以电煤、化工用煤和民用煤为主，以多品种广泛地服务于各行业。
因现场使用的博后筛筛分效率低下、筛面容易堵塞、维护量大、对黏湿煤种适应性差，既增加了洗选环节煤泥水系统的负荷，增加了生产成本，也限制了块煤的分选下限深度。
随着弛张筛等高效筛分设备的不断发展与应用，干法深度筛选工艺在动力煤选煤厂得到了广泛运用[1]，银星选煤厂通过技术改造优化了原煤分选工艺，采用两台AHFDS30100型弛张筛代替了原来的两台BHS30100型博后筛，将块原煤分选下限从13mm降至10（8）mm，提高了原煤入选率和块煤回收率，达到了提质增效的目的。
1 采用博后筛存在的问题随着银星一井11采区进入末采阶段及14采区投产，工作面断层多，煤层变化频繁，矿井产能波动大，矸石极易泥化，煤泥水系统不能满足生产需要，严重制约选煤厂生产能力[2]，采用博后筛进行13mm干法筛分带来了以下问题：1.银星选煤厂浅槽分选机分选下限目前已提高到了3mm，无法发挥浅槽处理量大、分选成本低、次生煤泥量小的优势；2.块煤入选率低，8-13mm或10-13mm末煤无法得到分选，直接作为价格低廉的混煤销售，无法实现利润最大化；3.无法有效解决黏湿原煤的分选，导致煤泥水系统负荷加剧，原煤分选成本较高。
弛张筛板用途和安装方式
弛张筛板用途和安装方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：弛张筛板是一种常用于振动筛动设备中的筛板，其设计使得其能够在筛分过程中有效地分离物料，从而达到筛选的目的。
弛张筛板在许多领域都有着广泛的应用，例如矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
在振动筛选设备中，弛张筛板起着至关重要的作用，它能够使得筛分过程更加高效、精准。
弛张筛板的主要用途包括以下几个方面：1. 分级筛分：弛张筛板能够根据物料的大小和形状，将物料根据不同的尺寸进行分级筛分，从而得到不同粒度的物料。
这对于一些需要按照粒度进行分装或者加工的物料来说非常重要。
2. 分离杂质：在某些行业中，物料中可能夹杂着一些杂质或者其他不需要的物质。
通过弛张筛板的筛分作用，可以将这些杂质有效地分离出来，从而提高产品的质量。
3. 精准筛分：弛张筛板能够根据物料的特性和需要，进行精准的筛分操作。
这对于一些对产品精度要求较高的行业来说非常重要，如食品、药品等行业。
弛张筛板的安装方式也是非常重要的，它直接影响到弛张筛板的使用效果和寿命。
以下是一些关于弛张筛板安装的注意事项：1. 安装前需检查：在安装弛张筛板之前，需要检查筛板的外观是否完好，有无损坏或者变形等情况。
还需要检查安装位置的平整度和稳固度，确保安装基础牢固。
2. 安装位置选择：选择合适的安装位置对于弛张筛板的使用效果非常重要。
一般情况下，安装位置需要离振动筛机箱体一定距离，以确保筛板的正常运转和维护。
需要考虑到物料的进料口和出料口位置，以便进行后续的操作。
3. 安装调整：在安装弛张筛板时，需要根据振动筛机的具体型号和参数进行调整，以确保筛板与振动筛机的配合度。
也需要根据物料的特性和需要，进行筛板的调整，以实现最佳的筛分效果。
4. 定期维护：弛张筛板在长时间使用后，可能会出现一些磨损或者损坏的情况。
在安装后，需要进行定期的维护和检查，及时修理或更换损坏的部件，确保筛板的正常运转和使用寿命。
弛张筛板在振动筛选设备中起着非常重要的作用，它能够有效地分离物料，提高筛分效率。
BINDER+CO 弛张筛在顾桥选煤厂的应用
BINDER+CO 弛张筛在顾桥选煤厂的应用摘要：本文重点对顾桥选煤新安装的奥地利BINDER公司生产的KRL/ED3600×7.3m型弛张筛在现场的使用的效果进行总结，并与我厂先前使用的香蕉筛进行应用效果分析与比较，分析各种筛分设备的优缺点。
关键字：弛张筛；香蕉筛；顾桥选煤厂；筛分对比实验引言顾桥选煤厂是顾桥矿中央区矿井型动力煤选煤厂，每年生产能力达到1000万吨，顾桥选煤厂的选煤工艺为对矿井原煤进行一级筛分，200mm以上大块原煤进矸石场地，200mm以下原煤进行二级筛分，13mm以上原煤进入重介浅槽进行分选，13mm以下原煤直接作为产品，或者根据需要进入末煤系统进入三产品旋流器进行分选。
2018年11月份新安装2台奥地利BINDER公司生产的KRL/ED3600×7.3m型弛张筛，分级粒度为13mm，用于对原煤的二级筛分处理。
1BINDER弛张筛的结构和工作原理1.1弛张筛的结构弛张筛主要是由筛框、筛板、驱动装置和附加振动系统几个部分构成。
1.2 弛张筛的工作原理BINDER公司生产的弛张筛是从传统的圆振动筛发展而来的。
通过共振，一个驱动提供两个振动。
基本的振动是由旋转偏心块旋转产生的圆形振动，附加的振动是基本振动带动产生的椭圆形振动。
1.3 BINDER弛张筛的特点（1）弛张筛利用采用基本振动和附加振动的双重振动原理，在小功率电机的驱动下，使筛板获得较大的振动振幅，加之使用弹性和韧性较好的聚氨酯筛板，使煤料在筛板的张弛运动中受到较大的抛射力作用，获得较好的筛分效果。
（2）弛张筛的动态筛板在较大振幅和较大加速度的作用下，筛面可以脱去沾煤，进行自洁，筛孔不易堵塞，使得驰张筛筛面免于人工清理，增加难筛物料的筛分效率。
（3）弛张筛的筛机结构设计简单,质量轻,能耗低,噪声小,故障率低,易于维护。
（4）弛张筛的筛分机安装在中空的橡胶弹簧上，减震效果明显，噪声较低，且橡胶材料制成的弹簧使用寿命较长。
3510型弛张筛在阳泉一矿选煤厂的应用
3510型弛张筛在阳泉一矿选煤厂的应用王艾生;刘国庆;刘文昌;孙冬;常明【摘要】为了稳定并改善阳泉一矿选煤厂的产品质量,在对煤质分析的基础上,采用3510型弛张筛对原料煤进行预先脱粉,并将原料煤全部洗选.生产实践表明:在以3 mm作为分级粒度进行干法筛分时,3510型弛张筛的筛分效率为61.75％,完全能够满足干法深度筛分的需求;在3510型弛张筛投入运行后,产品水分降低,其发热量提高,产品质量得到改善.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】4页(P136-138,141)【关键词】末原煤;选前脱粉;弛张筛;干法深度筛分;煤泥减量化生产;产品水分【作者】王艾生;刘国庆;刘文昌;孙冬;常明【作者单位】阳泉煤业(集团)有限责任公司,山西阳泉045000;阳泉煤业(集团)有限责任公司,山西阳泉045000;阳泉煤业(集团)有限责任公司,山西阳泉045000;太原理工大学,山西太原030024;太原理工大学,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TD941+.3阳泉一矿选煤厂隶属于阳泉煤业(集团)有限责任公司，是一座设计能力为7.50 Mt/a的矿井型选煤厂。
经过多次技术改造后，实际生产能力在8.00～8.50 Mt/a之间，选煤工艺为>13 mm粒级块原煤由浅槽重介分选机分选、<13 mm粒级末原煤由三产品重介质旋流器分选的联合工艺。
入选原煤主要为15#煤，属于优质无烟煤；主导产品主要为粒精煤和末精煤等，粒精煤粒度在13～9 mm之间，灰分≤16%，硫分≤2.00%，水分≤9%；末精煤粒度在9～0 mm之间，灰分≤16%，硫分≤2.00%，水分≤9%，两者均作为化工用煤和高炉喷吹煤使用。
该选煤厂<13 mm粒级末原煤占入选原煤的比例为55%，<3 mm粒级末原煤占入选原煤的比例为20%，故末原煤的有效洗选成为提高产品质量的关键。
为了满足用户对产品质量的要求和环境保护要求，该选煤厂在对选煤工艺全面升级改造的同时实施煤泥减量化生产方案。
香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉在寺河矿选煤厂的应用
香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉在寺河矿选煤厂的应用包小燕;李宏静;鲁和德【摘要】为提高物料干法筛分效果,在论述香蕉型弛张筛工作原理和特点的基础上,分析了香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉技术在寺河矿选煤厂的应用情况.结果表明:香蕉型弛张筛处理量大,比圆振动弛张筛提高30％以上,可实现物料快速分层,提高透筛率;单台带煤量约320～ 350 t/h;3 mm筛下限上率3.2％,上层限下率23.1％,下层限下率21.3％;筛分效率达85％,对黏性成团物料具有更好的筛分效果;香蕉型弛张筛安装角度小,占用空间少,改造成本低,降低水耗、电耗、介耗;煤泥量、絮凝剂用量、凝聚剂用量分别减少11.25万、22.50、281.25t/a,增加经济效益5355.01万元.使用香蕉型弛张筛进行3 mm深度筛分具有可行性.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2014(020)003【总页数】3页(P5-7)【关键词】香蕉型弛张筛;干法脱粉;筛分效率;处理量【作者】包小燕;李宏静;鲁和德【作者单位】中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司,河南平顶山467002;包钢集团矿山研究院,内蒙古包头014010;德国优格玛工业技术有限公司,河北秦皇岛066220【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言传统工艺中，末煤入选多采用湿法脱泥，为实现煤泥水一级闭路循环，选煤厂采用多种设备处理煤泥水，如水力旋流器、浓缩池、压滤机等，同时煤泥水处理所需水耗、电耗、介耗、药剂成本也较高。
因此，通过脱泥入选，提高煤泥水处理能力，减少进入分选系统和介质系统的煤泥量尤为重要。
寺河矿选煤厂末煤选前采用湿法1.5 mm脱泥后进入末煤重介系统分选，－1.5 mm粗煤泥经分级旋流器分级浓缩，浓缩后的粗煤泥由螺旋分级机分选。
该工艺的湿法脱泥环节及物料由泵转载的过程中会产生更多次生煤泥。
由于寺河矿选煤厂原煤外水分高，遇水后极易泥化，且－3 mm原煤灰分已达到电煤产品要求，可不入选直接作为产品销售。
一种新型弛张筛分设备在选煤厂的应用.docx
伯特利新型弛张筛在选煤厂的应用研究关键词：伯特利 弛张筛 选煤厂筛分设备在选煤厂工艺中起到至关重要的作用，目前普通振动筛受其结构性能及设计特点的影响，同时由于煤炭机械化开采程度提高及环境要求，开采出原煤细颗粒含量增加，水分偏高，导致选煤厂在筛分过程中仅能实现13mm 以上粒度的有效分级，筛分效率较低，而粘湿细粒煤由于普通筛筛分效率低而随块煤进入主选工艺中，增加了煤泥水处理系统的负荷，介质损耗增加，经济效益降低。
选煤厂是一座年处理300万t 的重介矿井型选煤厂，现在使用香蕉筛进行13mm 分级，筛分效率低，筛孔易堵塞，清理时间长，影响生产，如何实现13mm 及以下粒级的高效分选已成为选煤厂急需解决的问题。
Birtley （伯特利）弛张筛是一种专门设计用于分选中细粒度粘散难筛物料的筛分设备，具有单位面积处理量大，筛分效率高，筛孔不易堵塞，动负荷小，其广泛应用于矿山、煤炭、水泥、砂石、电力、建筑等行业，在煤炭行业可实现3mm 有效分选，是实现粘、湿、细粒度高效筛分的筛分设备。
本文主要研究了birtley （伯特利）弛张筛在选煤厂应用情况。
1.煤质资料表1 选煤厂煤质资料由表1煤质分析可知，选煤厂原煤水分12-14%，小于13mm 粒度占 59.53%，小于6mm 粒级含量占45.80%。
2.所用仪器、设备Birtley （伯特利） BFS 弛张筛（上层固定下层弛张）、手工检查筛、电子称3.birtley （伯特利）弛张筛工作原理及特点3.1工作原理 粒度组成（mm ）名称 占全样% >50煤 8.40 矸 8.12 小计 16.53 50-25煤 14.92 25-13煤 9.03 13-6煤 13.73 6-3煤 16.25 3-0.5煤 25.49 <0.5煤 4.06 合计100.00Birtley（伯特利）弛张筛主体筛框是传统圆振动筛，利用飞轮摆块为筛体提供激振力，使筛体产生圆运运方式。
利威尔弛张筛在国能准能集团选煤厂的应用
利威尔弛张筛在国能准能集团选煤厂的应用
邬永江;宋欢
【期刊名称】《露天采矿技术》
【年(卷),期】2022(37)5
【摘要】在“双碳”背景下,国能集团准能洗煤厂进行生产工艺改造,从工艺改造使用弛张筛的必要性、利威尔弛张筛存在的问题、利威尔弛张筛的工程应用等方面进行了论述;采用利威尔弛张筛进行细粒深度筛分,降低了整个洗选系统的入洗煤泥量。
结果表明:弛张筛结构可靠,筛分效率高,改造后的精煤产率和精煤热值都有明细提升,取得了良好的经济效益。
【总页数】4页(P108-111)
【作者】邬永江;宋欢
【作者单位】国家能源集团准能集团
【正文语种】中文
【中图分类】TD452
【相关文献】
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4.我国选煤厂弛张筛应用现
状研究5.弛张筛在我国选煤厂的应用及选择建议
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弛张筛原理
弛张筛原理弛张筛原理是一种用于筛分材料的机械原理，通过对材料的弛张和张紧过程进行筛分，实现对不同粒径的材料进行分离。
该原理被广泛应用于矿石、煤炭、建材等行业的筛分工艺中。
弛张筛原理的核心思想是利用材料在受力作用下的弛张和张紧过程，实现对材料的分离。
在弛张筛中，筛网被安装在一个弹性支撑结构上，当材料通过筛网时，筛网会因材料的作用而产生弛张变形，使大颗粒的材料无法通过筛网的孔隙，从而被分离出来。
同时，筛网也会因为材料的作用而产生张紧变形，使小颗粒的材料可以通过筛网的孔隙，实现分离。
弛张筛原理的优点是筛分效率高、筛分精度高、筛分范围广。
由于筛网可以根据材料的作用而变形，所以弛张筛可以适应不同粒径和形状的材料的筛分需求，同时也可以有效地防止材料堵塞筛网，提高筛分效率。
此外，弛张筛还具有结构简单、维护方便等优点，使其在工业生产中得到广泛应用。
弛张筛原理的应用领域非常广泛。
在矿山行业中，弛张筛被广泛应用于矿石的粗筛、中筛和细筛过程中，可以实现对不同粒径的矿石进行分级和分离。
在煤炭行业中，弛张筛可以用于煤炭的洗选过程，实现对不同粒径的煤炭进行分选和脱水。
在建材行业中，弛张筛可以用于水泥、石灰、石粉等材料的筛选和分级，保证产品的质量和粒度分布。
为了提高弛张筛的筛分效果，可以采取一些措施。
首先，选择合适的筛网孔隙和筛网材料，根据不同材料的粒径和性质进行筛选，以保证筛分效果。
其次，合理设计弛张筛的结构和运行参数，如筛面倾角、振动频率等，以提高筛分效率和精度。
另外，定期检查和维护弛张筛的筛网和弹性支撑结构，保证其正常运行和使用寿命。
弛张筛原理是一种有效的筛分方法，通过利用材料的弛张和张紧过程，实现对不同粒径的材料进行分离。
该原理在矿山、煤炭、建材等行业的筛分工艺中得到广泛应用，并具有高效、精确、可靠等优点。
通过合理设计和维护弛张筛，可以提高筛分效果，满足不同材料的筛分需求。
伊犁新矿选煤厂筛分系统的改造及应用
伊犁新矿选煤厂筛分系统的改造及应用摘要：本文重点介绍弛张筛的特点、存在的问题、筛分系统改造方案、特点、实际应用效果；分析了影响筛分系统功效的因素、常见故障及解决措施。
关键词：弛张筛；特点；存在问题；改造方案；特点；效果；影响因素；故障；措施1 引言伊犁新矿是新天煤化年产20亿m³煤制气项目配套煤矿，担负着新天煤化工项目供煤任务，矿井设计原煤开采能力为600万t／a，实际按1000万吨/年的产量进行装备，针对新天煤化工煤制气项目对产品的需求，主要煤种分为两种：0～6 mm末煤和6～100mm块煤；0～6mm末煤作为煤化工自备电厂用煤；6～100mm块煤作为煤化工气化用煤；原煤筛分系统设计采用弛张筛进行筛分，筛孔设计6mm，本文重点介绍弛张筛的特点、存在的问题、筛分系统改造方案、特点；分析了影响筛分系统功效的因素、常见故障及解决措施。
2 弛张筛的特点及现场应用存在的问题2.1 主要特点是：筛分效率高、处理量大、动负荷小、功耗小、噪音低等特点。
2.2 现场应用存在的问题2.2.1 因筛面的振动强度较大且反复变形，筛面寿命较短，特别是6～100mm块煤进入弛张筛筛面，筛面磨损严重且变形大，寿命更短，故障率高且维修费用高。
2.2.2 筛轴与筛轴之间易于夹煤堵料；表面上容易粘煤。
2.2.3 6～100mm块煤进入弛张筛筛面分级效率低、处理量小。
2.2.4 随着原煤开采产量的不断提高，更不能满足生产的需要。
2.2.5 现场应用过程中还存在以下问题伊犁新矿矿井正常生产后因煤量太大，四套弛张筛过煤量多，导致透筛率偏低，筛分效果差。
因煤化工对块煤粒度有一定要求，筛分效果差便在块煤内含有一定的末煤，不能保证块煤量，影响块煤率和质量，因煤化工气化用煤对块煤率要求过高，系统运行过煤量大，导致筛分出来块煤里掺杂了很多的沫煤，筛分不合格的煤转运至煤化工会对煤化工锅炉带来很大的麻烦。
如何提高筛分效果，增加过煤量，避免堵筛网现象，是个需要解决的难题。
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弛张筛在选煤厂的应用及相关技术探讨
作者：张亮亮
来源：《山东工业技术》2018年第04期
摘要：选煤环节是选煤厂中关键性的生产环节，传统常规的选煤工艺下，筛选粘湿煤、粉煤、低变质原煤的时候，筛选的效率不高，并且会造成一定煤炭资源的浪费，严重的情况会造成环境污染。
但是新型的弛张筛生产工艺可以有效解决这些问题，本文重点谈了谈弛张筛在选煤厂的应用及对动力煤选煤工艺的创新发展，该设备为我国原煤中，那种粘湿和不易筛选的物料筛选，提供了一个非常有效的筛分方法，促进了我国选煤工艺的进一步发展。
关键词：弛张筛；选煤厂；选煤工艺
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.04.078
开采原煤的时候，通常都会设置一些喷洒抑制尘土的设备，这样就给原煤的表面增添了大量的水分，造成了原煤物料又粘又湿，这样在一些筛选的过程中，比如普通分级筛选，或者细筛的时候，会出现筛孔堵塞的情况，不能进一步实行细微颗粒的筛选。
怎样更好地筛选这种粘湿物料，一直是选煤厂研究的课题。
强力曲张筛，近些年应用在了选煤工作中，其又被称为弛张筛，主要应用在细颗粒、粘度高、水分高的原煤物料的筛选上，其优点非常明显，包括可以处理的工作量大、效率非常高的筛分、维护工作较少、能源消耗量低。
这种设备刚刚应用在国内的时候，因为购买价格高，没能在大面积内应用。
而近些年，我国取得国外设备的转让权，我国也能自主生产其中的部分零件，这样设备价格明显降低，因此，在我国境内有条件大面积应用。
1 弛张筛应用分级原理和技术特点
1.1 弛张筛分级原理
这种设备特有双重振动原理，单一驱动形成了双重的振动，能够形成由单独基本园振动，或者单独椭圆振动，去带动另外的浮床振动，或者一层，或者多层振动。
其筛框有两种形式，一种是固定框，另一种是浮动框，这两个框通过一种具有弹性的橡胶块将其连接在一起，筛选时激振器需要相对运动，这种运动产生的原因是位差，然后将会带着带有弹性的聚氨酯材料的筛面，做伸缩运动，就可以筛分物料。
设备的筛板制成材料为聚氨酯橡胶，这种材料让筛板实现了伸缩功能，并将其两端设置在浮动筛框之上，有固定的横梁，也有浮动的横梁，在是筛选时，交替拉紧并松弛筛板，就能够得到力度大的振动，物料形成一种向前弹跳的运动，这种浮动框发生的振动，远远比传动设备发生的振动要大，加速度可以达到50g，这样的情况下，粘湿状态下的物料，能够处于松散和不团结的状态。
物料同筛丝之间存在粘结力，但是这个筛面生成的激振力会比粘结力大，因此，物料不会粘结在筛丝上，筛网也就不能堵塞，这样就能不存在堵塞筛孔、筛选效率低的问题。
1.2 弛张筛主要技术特点
第一，细微粒的煤炭分级，得以实现，这种筛选高效并且深度，干法筛选分级的粒度能够达到3mm；第二，该设备的筛板，不用螺栓，更加便于拆装，使用时间延长；第三，可以调节浮动筛框的振幅，处于10g到50g物料振动强度均在可调的氛围内，这个范围下，筛孔均不会堵塞，筛选细物料和难筛的物料，有着更高的筛选效率。
2 弛张筛对动力煤选煤工艺的丰富和发展
2.1 传统工艺下的选煤工作
煤矿生产中，动力煤的生产是一部分产出，该种煤矿的原煤里面，含有的矸石数量比较少，灰分较低。
就动力煤的选煤厂来说，这种动力粉煤，不用经过洗煤的工序，就可以直接作为发热产品，所以就将其直接销售掉。
但是在没有应用弛张筛设备之前，传统分级筛不能实现较细粒程度的干法筛选，所以，就这类粉煤，选煤厂通常会应用的洗选工艺是，首先要做湿法的脱泥，接下来要做脱水回收，这样在很大程度上，原煤被进行了很多无效入洗，导致了洗选成本增加，煤产品的综合水分也增加。
比如说，在山西有一些煤场中，选用的就是普通筛选方法，不具有细微粒级的干法筛选，全部原煤都需要经过洗煤工艺，导致在媒体水系统上出现了过大的负荷，高处理成本；还有就是，内蒙煤矿中，销售煤泥成为难题，对其处理后，使用价值又不高，煤泥同矸石堆放在一起，被丢弃，浪费了煤资源，还导致环境受到污染。
2.2 弛张筛应用在动力型粉煤中的效益
动力选煤厂中的粉煤，如果质量要求已经满足要求，最好不要对其应用洗煤工艺，这样才可以使得原煤无效的入洗率降低，提升煤炭企业经济效益。
弛张筛这种新型的筛选设备，可以让细微粒级的干法筛选实现。
选煤工艺进一步发展，一些新成立的动力煤厂，均开始用到了干法脱粉工艺。
比如山西一家选煤厂，原有选煤方法浪费了大量的粉煤，在了解到弛张筛设备后，选用了该设备，干法脱粉工艺达到了3mm，现在，入洗下限明显降低，工艺流程简化，成本降低，整体煤炭资源利用率提升。
这样有利的收益摆在面前，众多动力选煤厂，均将给设备作为首选。
2.3 弛张筛应用在低变质程度原煤中的效益
那种入洗容易出现泥化现象的低变质程度的原煤，这种洗煤工艺同样适用，像内蒙古、宁夏宁东、甘肃平凉等煤田，都可以采用这种洗煤工艺，这种工艺下，粉煤入洗量减少，矸石泥化量减少，煤泥处理成本降低，让动力选煤长，有更大的动力去面对煤炭市场表现出来的疲软。
实现成本降低、增加收益，有更有力的支持去抵御下滑的经济。
将这种干法筛选方法同后续的煤块选煤结合在一起，将各个环节的优势发挥的淋漓尽致，优势还能相互补充，使得选煤工艺更上一个台阶。
3 结束语
综上所述，弛张筛选煤设备，将常规选煤遇到的粘湿原煤不松散、筛分效率低的问题，进行了有效的解决，应用在我国容易煤泥化的煤炭矿区有着良好的效果。
其干法脱粉入洗下限明显降低，工艺流程简化，成本降低，整体煤炭资源利用率提升。
这对于我国的煤炭生产有着极大的促进作用，有着节能增效的优势，比较适合应用在我国原煤加工中。
参考文献：
[1]王兴禹，刘刚等.弛张筛在选煤厂原煤分级筛分中的应用[J]. 煤矿机械，2016，37（05）：159-160.
[2]方爽，杜杰，赵宏霞.宾得弛张筛在张集选煤二厂的应用[J]. 煤炭加工与综合利用，2012（02）：15-17.
[3]陈文刊，吴小华，陈常州.弛张筛分级+浅槽分选工艺在新田选煤厂的应用[J].煤炭技术，2015，34（05）：317-319.。