氯氧法处理电镀含氰废水工艺及影响因素研究
污水处理之含氰废水处理技术
污水处理之含氰废水处理技术含氰废水处理技术是一种针对含有氰化物的废水进行处理的技术，旨在将废水中的有害物质去除或者转化为无害物质，以达到环境保护和资源回收的目的。
本文将介绍含氰废水处理技术的原理、处理工艺和应用案例，以及该技术的优势和存在的挑战。
一、技术原理含氰废水处理技术的核心原理是氰化物的分解和转化。
氰化物是一种具有强毒性的物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，处理含氰废水的关键在于将氰化物分解为无害物质或者转化为可回收利用的物质。
二、处理工艺1. 氧化法：通过加入氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，将氰化物氧化为氰酸盐或者氰酸，再通过沉淀、吸附等方式将其去除。
2. 还原法：利用还原剂，如亚硫酸钠、亚硝酸钠等，将氰化物还原为氨气和碳酸盐，再通过吸附、沉淀等方式将其去除。
3. 光催化法：利用光催化剂，如二氧化钛等，通过光催化反应将氰化物分解为无害物质。
4. 生物法：利用特定的微生物菌株，如硝化细菌、硝化菌等，将氰化物转化为无害物质，如硝酸盐。
三、应用案例1. 某化工厂废水处理：该化工厂生产过程中产生大量含氰废水，采用氧化法处理，先将废水中的氰化物氧化为氰酸盐，再通过添加沉淀剂将其沉淀，最后通过过滤等步骤去除沉淀物。
2. 某电镀厂废水处理：该电镀厂废水中含有大量的氰化物，采用还原法处理，先将废水中的氰化物还原为氨气和碳酸盐，再通过吸附剂将氨气吸附，最后通过沉淀等步骤去除碳酸盐。
3. 某医药厂废水处理：该医药厂废水中含有氰化物，采用生物法处理，通过培养特定的硝化细菌，将废水中的氰化物转化为硝酸盐，最后通过沉淀等步骤去除硝酸盐。
四、技术优势1. 高效性：含氰废水处理技术能够高效去除废水中的氰化物，达到环境排放标准。
2. 可回收性：部份含氰废水处理技术能够将废水中的氰化物转化为可回收利用的物质，实现资源的再利用。
3. 安全性：含氰废水处理技术采用的是物理、化学或者生物方法，无需使用有毒化学药剂，对操作人员和环境安全性高。
污水处理之含氰废水处理技术
污水处理之含氰废水处理技术引言概述：随着工业化进程的加快，废水排放问题日益突出。
其中，含氰废水是一种具有高度毒性和难以降解的废水类型，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，开辟高效的含氰废水处理技术变得至关重要。
本文将介绍五种常用的含氰废水处理技术，包括化学氧化法、生物处理法、吸附法、膜分离法和电化学法。
一、化学氧化法：1.1 过氧化氢氧化法：通过加入过氧化氢作为氧化剂，将含氰废水中的氰化物转化为无毒的氰酸盐。
1.2 高级氧化技术：利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等）将氰化物氧化为无害的氰酸盐或者二氧化碳和水。
1.3 其他氧化剂：如过氧化钠、次氯酸钠等，也可以用于氰化物的氧化处理。
二、生物处理法：2.1 好氧生物处理：利用活性污泥中的细菌将氰化物降解为无毒的氰酸盐。
2.2 厌氧生物处理：在无氧环境中，利用厌氧细菌将氰化物转化为甲烷和二氧化碳。
2.3 微生物共培养法：通过共培养不同种类的细菌，实现高效降解含氰废水。
三、吸附法：3.1 活性炭吸附：利用活性炭具有大比表面积和强吸附性的特点，将氰化物吸附在其表面上。
3.2 水合金属氧化物吸附：如铁氧化物、锰氧化物等，具有优异的吸附性能，可用于含氰废水处理。
3.3 生物质吸附：利用生物质材料（如果壳、秸秆等）的孔隙结构和表面活性吸附氰化物。
四、膜分离法：4.1 反渗透膜：通过半透膜的选择性渗透作用，将含氰废水中的氰化物分离出来。
4.2 离子交换膜：利用离子交换膜对氰化物进行选择性吸附和分离。
4.3 纳滤膜：利用纳滤膜的孔径选择性，将氰化物分离出来。
五、电化学法：5.1 电解法：通过电解氧化或者还原的方式将氰化物转化为无毒的氰酸盐或者氰化物。
5.2 电化学氧化法：利用电化学反应将氰化物氧化为无害物质。
5.3 电化学还原法：通过还原反应将氰化物还原为无毒物质。
综上所述，含氰废水处理技术有化学氧化法、生物处理法、吸附法、膜分离法和电化学法等五种常用方法。
电镀含氰废水处理实用工艺技术现状及展望
电镀含氰废水处理实用工艺技术现状及展望引言含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。
在众多的镀种中，氰化电镀是常用的镀种之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。
在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。
废水中CN-质量浓度较高，还含有大量的重金属、硫氰酸盐等化合物，对外界水环境污染很严重。
氰化物属于剧毒物质，CN-会与人体中高铁细胞色素酶结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶而失去氧的传递功能,在体内引起组织缺氧而窒息[1]。
氰化物对人的致死量因人而异,大约在0.5 mg/kg~3.5 mg/kg[2]，对其他小动物(如禽鸟等)、水生生物的致死量更小，严重威胁人、动物、水生生物的生命安全，破坏生态平衡。
尽管企业积极采用多种不同方法处理含氰废水，但仍有许多工矿企业超标排放。
笔者对近期含氰废水处理技术的发展现状进行介绍，并对主要处理工艺与技术略加评述，希望对含氰废水处理技术的创新和改进有所启示。
1·各种处理方法简述国内含氰废水处理方法比较多[3,4]，但应用哪一种工艺主要决定于含氰废水的质量浓度、性质以及实际处理的效果。
废水中氰的质量浓度可粗略分为高、中、低3种。
一般情况下，成分复杂的高质量浓度废水CN＞800 mg/L，也有多种废水氰的质量浓度在(1-10)×103 mg/L之间，可先采用酸化法回收氰化物，残液再继续氧化处理。
中质量浓度含氰废水一般在200 mg/L~800 mg/L之间，根据废水成分的复杂程度选择处理工艺；废水成分简单、回收氰化物有经济效益的，适合先采用酸化法，残液再继续采用二次处理；酸化回收无经济效益的废水，可直接采用氧化法进行破坏。
在国内实际生产时，高、中质量浓度(接近800 mg/L)含氰废水一般根据成分复杂程度而决定采用的工艺方法；有些成分简单的废水，也可以先回收氰化物，回收后残液再直接进行氧化破坏CN-，中、低质量浓度的废水均采用直接氧化处理工艺。
二氧化氯催化氧化处理含氰废水的研究
二氧化氯催化氧化处理含氰废水的研究摘要】在室温常压下，以二氧化氯为氧化剂，在不同催化剂的作用下催化氧化含氰废水。
结果表明：该法能有效地降低废水的氰根，氰根去除率达99%以上，是一种行之有效的含氰废水处理方法。
【关键词】二氧化氯，含氰废水，催化氧化中图分类号：Ｇ71文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2013）08-010-021 前言氰化物是化工、制药等行业的一种重要的生产原料，.在产品生产过程中，经常会排放出高浓度含氰废水[1]。
含氰废水的成分复杂、毒性大，尤其对高浓度含氰废水处理技术的开发一直为人们所关注。
目前国内外对含氰废水的治理有多种方法，但它们存在去除效率低、运行费用高等不足，本文以二氧化氯为氧化剂，在催化剂的作用下，催化氧化含氰废水，将氰化物分解去除，降低CN-含量，为今后二氧化氯处理含氰废水的研究奠定了一定的理论基础。
2 实验部分2.1 主要仪器和试剂仪器：电热恒温水浴锅（天津市泰斯特仪器设备有限公司），电热鼓风干燥箱（天津市泰斯特仪器有限公司），电动搅拌器（上海华科仪器厂），分析天平（上海良平仪器仪表有限公司），马弗炉（天津市泰斯特仪器有限公司）试剂：盐酸（天津市登丰化学品有限公司），亚氯酸钠（天津市博迪化工有限公司），硫酸银，硫酸汞（化学纯），三水合硝酸铜（天津市博迪化工有限公司），硫酸银-硫酸试剂（自制），重铬酸钾标准溶液（自制），催化剂载体2.2 分析方法二氧化氯采用简单滴定法[2]；氰化物采用硝酸银滴定法[3]；pH用精密酸度计2.3 实验方法2.3.1 二氧化氯的制取本实验采用副反应少、制备纯度高的亚氯酸盐法[4]制备ClO2：5NaClO2＋4HCl →4ClO2＋5NaCl＋2H2O所得氧化剂为1%ClO2溶液（可近似为100mL溶液中含二氧化氯1g）。
2.3.2 催化剂的制取本实验采用非均相催化剂，催化剂制作采用过量浸渍法[5]，制备工艺如图1所示。
含氰废水处理实验研究多种技术方法汇总
氰化物毒性强，危害大，所以对于含氰废水必须经过处理达到排放标准后方可排如排水系统。
对于氰含量高（ CN-浓度大于 50 mg/ l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（ CN-浓度小于50 mg /L）的废水才进行处理。
含氰废水处理实验研究实验研究方法——碱性氯化法碱性氯化法可分为两个阶段来处理含氰废水：第一阶段为不完全氧化处理；第二阶段为完全氧化处理。
第一阶段反应：CN-+ClO+H2O——CNCl+2OH-CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O第二阶段反应：2CNO-+2OH-+3ClO——2CO32-+N2+3CL-+H2O在破氰过程中， pH 值对氧化反应的影响很大。
当 pH > 10 时，完成不完全氧化反应只需五分钟； pH< 8.5 时，则有剧毒催泪的氯化氰气体产生。
而完全氧化则相反，低 pH值的反应速度较快。
pH= 7.5~ 8.0 时，需时 10~ 15 分； pH = 9~ 9.5 时，需时 30 分； pH= 12 时，反应趋于停止。
实际上，亦可一次调整pH=8.5~9，加氯一小时，使氰化物氧化为氯及二氧化碳。
但是投加氯量增加10%~30%，操作更简单。
此方法的优点是工艺成熟，设备简单，操作方便，氧化最终产物为碳酸盐和氮气没有毒性；缺点是可能造成CNCl 逸出污染大气，余氯可能超标，不能处理铁氰配合物等。
实验研究方法——加热水解法使用此方法，一般控制温度在170~180范围内，压力控制在0.9MPa 左右，反应的pH值控制在10.5左右。
加热水解法化学反应机理如下：CN-+2H2O——HCOO-+NH32HCOO-——CO32-+H2+CO总反应式：2CN-+H2O——CO32-+H2+CO+NH3加热水解法的特点是不消耗化学药剂，反应彻底，对氰化物浓度和存在形式无要求，对杂质也无要求，适应性广，运行稳定。
缺点是反应温度高、对设备质量要求高、投资大、反应时间长。
二氧化氯处理高浓度含氰、含酚废水研究的开题报告
1.研究高浓度含氰、含酚废水处理的最佳方案；
2.确定二氧化氯处理废水的最适条件；
3.探究其处理机理，揭示接触氧化法处理废水的原理；
4.经过处理后，废水各项指标达到国家标准；
5.探究含氰、含酚废水的处理方法，为工业废水治理提供新思路和方法。
6.发表高水平学术论文，提高本研究的影响力。
二、研究目的
本研究旨在探究二氧化氯处理高浓度含氰、含酚废水的效果及机理，为工业废水治理提供技术支持和方法借鉴。
三、研究内容
1.对含氰、含酚废水的现状进行调查和研究；
2.研究二氧化氯处理含氰、含酚废水的最适条件；
3.探究其处理机理；
4.对处理后的废水进行化学分析和环境评价；
5.撰写论文，进行成果总结。
四、研究方法
1.了解含氰、含酚废水的成分和性质，确定处理方案；
2.进行实验室模拟试验，研究二氧化氯处理废水的最适条件；
3.接触氧化法处理含氰、含酚废水的机理。
4.对处理后的废水进行化学分析和环境评价，确定处理效果；
5.通过实验数据分析，总结研究成果。
五、研究意义
本研究对于含氰、含酚废水的高效、安全处理提供了新的思路和方法。通过探究二氧化氯处理含氰、含酚废水的效果及机理，为工业界提供了一种有效的废水处理技术。同时，研究结果可以为其他工业废水的治理提供可行性参考。
二氧化氯处理高浓度含氰、含工业生产的必然产物，随着工业化进程的加快，废水的排放问题也越来越受到重视。其中，高浓度含氰、含酚废水的处理一直是工业废水处理的难点，因为氰化物和酚类物质对环境和人体健康都有很大的危害。因此，如何高效、安全地处理含氰、含酚废水是工业界和科研界一直在探索的问题。
化学氧化法处理电镀含氰废水的工艺条件优化
五邑大学学报自然科学版JOURNAL OF WUYI UNIVERSITY (Natural Science Edition)第20卷第4期2007年1月Vol.20No.4Jan.2007文章编号1006-7302200604-0047-041化学氧化法处理电镀含氰废水的工艺条件优化汪青春1马晓鸥2李柏均21.江门市电镀厂广东江门5290002.五邑大学化学与环境工程系广东江门529020摘要采用化学氧化法处理含氰废水次氯酸钠作氧化剂.实验确定的废水处理装置优化工艺条件为投药量为理论加药量的7.07.3倍反应时间为30min 反应p H 值为10.512.0.在该工艺条件下处理后出水的含氰量低于0.5mg .L -1达到国家污水综合排放标准G B8978-1996中第一类污染物最高允许排放浓度.关键词电镀废水含氰废水化学氧化法中图分类号X 781.1文献标识码AO ptimiza tion of T r eatment Conditions for Electr oplating Cyan ide E ffluentin a Chemical O xida tion Pr ocessW A NGQ i n g -chu n 1,M A Xi ao -ou 2,LI B o -j u n2(1.J i ang m en El e ct r opl a t i on Fa ct or y,J i an gm e n 529000,Chi na ;2.D ep.of C h em .and Env i r o nm en t al Eng.,W uyi U ni v.,J i a ngm e n 529000,C hi n a)A bs t r act :Th e t r eat m e nt of w as t ewat er cont ai ni ng c yani de by ch em i cal ox i dat i o n u s i ngs odi u mhyp ochl o r i t e as ox i dant i s s t udi ed i n t hi s pape r.O p t i m um t r eat m ent condi t i ons ar e:ox i dant do s age be i ng 7.07.3t i m es of t he t h eor et i cal oxi d ant dos age;t r e at i ngt i m e 30m i n;an d t r eat i ng pH 10.5~12.0.The CN -co ncent r at i on of t r ea t ed w as t e w at eri s l ow er t h an 0.5m g.L -1.Th e r e s ul t can m eet t he na t i onal s t anda r d f or w as t ew a t er di s ch ar ge g ui del i ne G B 8978-1996.K eyw or ds :el e ct r opl at i ng was t ewat er ;w as t ewat ercont ai ni ng c yani d e;che m i caloxi da t i on p r oces s某电镀厂有4个车间6条电镀生产线镀种包括镀铜镀锌镀铬等.在生产过程中产生含氰化物及含有害金属离子的废水.为了保护环境该厂建成了一套废水处理装置将含氰废水与含有害金属离子的废水分类收集并进行处理.为了提高该装置的处理效果使其能稳定经济地运行我们对该装置的工艺条件进行了优化研究.其中含铬废水处理工艺条件的优化在本文之前已经完成并取得了满意的效果[1].本文将针对该厂含氰废水工艺操作条件进行优化研究.收稿日期2006-05-19作者简介汪青春1968-男广东江门人本科工程师主要从事电镀技术和管理工作.五邑大学学报自然科学版2007年481实验部分1实验室实验取400mL 含氰废水于烧杯中调节pH 至规定值搅拌下加入称量的次氯酸钠按实验设定的反应时间进行氧化反应.以处理后废水中氰残留量作为评判各次实验优劣的依据.2生产实际调试采用实验室得到的最佳工艺条件对废水处理装置进行调试并在调试过程中予以完善.2结果与讨论2.1正交实验影响含氰废水处理效果的主要因素分别有氧化剂种类氧化剂用量反应时间pH 值搅拌方式等[2,3].由于次氯酸钠具有氧化能力强反应稳定污泥产生量少成本较低等优点本实验确定以次氯酸钠为氧化剂常用的搅拌方式有压缩空气搅拌和机械搅拌两种形式该厂采用压缩空气搅拌.实验确定的因素水平见表1选用L 934正交表进行正交实验结果及数据分析见表2.表2正交实验结果及数据分析因素水平实验结果实验号投药量ApH 值B 反应时间C D 反应后氰含量m gL -1氧化率%1 6.0倍10~1110m in 1 1.22197.922 6.0倍11~1220m in 20.63798.923 6.0倍12~1330m in 30.42599.2847.0倍10~1120m in 30.26599.5557.0倍11~1230m in 10.15999.7367.0倍12~1310m in 20.15999.7378.0倍10~1130m in 20.05399.9188.0倍11~1210m in 30.15999.7398.0倍12~1320m in 10.21299.640.7610.5130.5130.5310.1940.3180.3710.283K0.1410.2650.2120.283R 0.6200.2480.3010.248T =3.290Y=T/9=0.366最优水平A 3B 3C 3D2/D3主次因素A >C >BD最优组合A 3B 3C 3表1因素水平表因素氧化剂用量A pH 值B 反应时间/m inC水平1理论用量6.0倍10~1110m in 水平2理论用量7.0倍11~1220m in 水平3理论用量8.0倍12~1330min第20卷第4期49汪青春等化学氧化法处理电镀含氰废水的工艺条件优化正交实验结果表明投药量A是最主要的影响因素其次是反应pH值B和反应时间C.由极差分析可知实验的最佳工艺条件组合为A3B3C3即投药量为理论加量的8.0倍反应pH为12~13反应时间为30min.2.2单因素实验为了验证正交实验所得到的结果对各主要影响因素进行了单因素试验.1反应时间对氧化效果的影响控制投药量为8倍理论加药量在pH12.4时反应时间对氧化效果以余氰含量表示的影响如图1所示.图1的曲线表明随反应时间延长CN含量不断下降C N氧化率逐步提高.当反应时间从10m i n增加到15m in时CN含量大幅度降低已降至0.265mg L-1氧化率已达99%以上出水的氰含量远低于国家排放标准C CN0.5mg L-1.因此反应时间在15~30min范围均可.为了提高废水处理装置的能力可选用反应时间为15min.2氧化剂量对氧化效果的影响实验控制pH值为12~13反应时间为15min结果如图2所示.由图2可知在投药量为6.5~8.0倍理论投加量时随投药量增加氧化效果不断提高余氰含量逐步下降.当投药量为理论加量的7.3倍时余氰含量为0.372mg L-1氧化率为98.83%已达到排放标准.综合考虑处理效果和处理成本确定投药量为理论加量7.3倍为最佳值.3pH值对氧化效果的影响在投药量为7.3倍理论加药量反应时间为15m in的条件下改变反应pH值考察pH值对氧化效果的影响结果如图3所示.图3结果表明反应pH值对氧化效果具有较大的影响.在pH=10.5~05101520253035反应时间/m in0.70.60.50.40.30.20.10.0CCN-/(mgL-1)图1反应时间对氧化效果的影响0.00.20.40.60.81.01.26.0 6.3 6.6 6.97.27.57.88.16.0 6.3 6.6 6.97.27.57.88.1投药量/倍数1.21.00.80.60.40.20.0CCN-/(mgL-1)图2投药量对氧化效果的影响0.00.40.81.21.62.02.410.510.710.911.111.311.511.711.912.112.312.512.712.910.510.710.911.111.311.511.711.912.112.312.512.712.9pH值2.42.01.61.20.80.40.0CCN-/(mgL-1)图3pH值对氧化效果的影响五邑大学学报自然科学版2007年5012.8的范围内随pH 值增加CN 含量不断下降并在pH=11.8~12.0处存在拐点pH11.8时CCN ->0.5mgL-1而pH12.0C CN -0.3mgL -1.因此确定pH=12.0为最佳工艺条件.根据正交实验和单因素实验结果经优化后得到的最佳处理工艺条件为氧化剂投药量为7.3倍理论加药量反应时间为15~30min 反应pH=12.0.因为废水处理装置的实际氧化时间为30min在实验室进行优化工艺条件验证实验时取反应时间为30min 处理后出水C CN -=0.106mg L -1.2.3生产调试将优化工艺条件应用于工厂的废水处理装置含氰废水经处理后出水CCN -0.28mg L -1.由于含氰废水只占该电镀厂全部生产废水的1/5因此此时该废水处理装置废水综合排放口C CN -<0.10mg L -1.为了节约废水处理成本在保证综合排放口CN 含量稳定达标的前提下经过实验最终确定的含氰废水处理装置的工艺操作条件为氧化剂投药量为7.0~7.3倍理论加药量反应时间为30mi n反应pH =10.5~12.0.此时综合排放口出水的C CN -<0.30mg L -1.实践证明修正后的优化工艺条件适用于实际废水处理装置.该装置已采用该处理工艺条件稳定运行两年多.3结束语1以次氯酸钠为氧化剂含氰废水处理的最佳工艺条件为投药量7.3倍理论加药量反应pH 值12.0反应时间15~30m in.实验室验证实验表明处理后出水C CN -=0.1062mgL -1.2由于含氰废水只占该电镀厂全部生产废水的1/5为了节约处理成本最终确定的含氰废水处理装置的工艺操作条件为氧化剂投药量为7.0~7.3倍理论加药量反应时间为30min反应pH10.5~12.0.此时综合排放口出水的C CN -<0.30mgL -1.3在含氰废水处理装置中设置了氧化还原电位ORP控制仪自动调节氧化剂的加量.在pH10.5~12.0时ORP 控制在360~370mV 为宜.参考文献[1]马晓鸥,康思琦,尹庚明.电镀废水处理装置工艺条件的优化[J].五邑大学学报自然科学版,2004,18(1):28-31.[2][美]帕特森J W 著,许之谨,译.工业废水处理技术手册[M].北京:化学工业出版社,1993.[3][美]欣斯基F G 著,胡隆文,等,译.过程与废水处理中的pH 和PION 控制[M].北京:机械工业出版社,1986.。
电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究
电化 学氧 化法一 般 用 于 处 理 高浓 度 含 氰 电镀 废水 ，
李慧 婷 ， 林 海波 ， 孙丽 美 （ １ ． 内蒙古 民族 大学 化 学化 工学 院 ， 内蒙 古 通 辽 ０ ２ ８ ０ ０ ０ ； ２ ． 吉林 大 学 化 学 学院 ， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ １ ２ ）
ＬＩ Ｈｕ ｉ — ｔ ｉ ｎｇ 一． ＬＩ Ｎ Ｈａ ｉ — ｂｏ 。． Ｓ Ｕ Ｎ Ｌｉ — ｍｅ ｉ
ｐ Ｈ值 ２ ． ５ ， ＣＯＤ ３ ７ ０ ｍｇ ／ Ｉ ， Ｃ１ ５ ８ ０ ｍｇ ／ Ｌ， Ｃｒ （ Ｉ Ｉ Ｉ ） ０ ． １ ８ ｍｇ ／ Ｌ， Ｃｕ 。 ０ ． ２ ｍｇ ／ Ｌ， Ｚ ｎ 。 ０ ． ８ ２ ｍｇ ／ Ｌ， Ｎｉ 。
０ ． １ ｍｇ ／ Ｌ ， 电导 率 １ ． ６ ×１ ０ ￣ Ｓ ／ ｃ ｍ。综 合 废 水 的水 质情 况 ： ｐ Ｈ值 ２ ． ５ ， Ｃ Ｏ Ｄ ２ １ ０ ｍｇ ／ Ｌ， Ｃ １ —１ ６ ０ ｍｇ ／ Ｌ ，
中 图分 类 号 ： Ｘ ７ ８ １ ． １
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ７ ４ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ４ ２ ０ ２
０ 前 言
处 理 电镀废 水 的常用 方法 有 ： 反渗 透法 、 化学 沉 淀法 、 微 电解法 、 微 生物法 及 电化学 氧化 法等 。其 中
ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｏｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｖｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａｔ ｅ ｄ， ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｏｐｔ ｉ ｍ ｕｍ ｏｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｌ ｓ ｏ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｏｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏｎ；ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｔ ｅｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏｎｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｃ ｙ ａ ｎｉ ｄｅ；ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ
氧化法处理含氰废水的试验研究
氧化法处理含氰废水的试验研究本文分别采用漂白粉氧化、次氯酸钠氧化、双氧水氧化、因科法处理湖南某金矿含氰废水。
通过对各种处理方法的技术可行性及经济性评价，最终采用漂白粉氧化法处理含氰废水。
当CN-初始质量浓度为74.2mg/L、Cu离子浓度为78mg/L、漂白粉用量与废水总氰质量比M漂白粉：MCN≥30时，处理后的废水CNT≤0.5 mg/L、Cu≤0.5 mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，处理成本约4.06元/m?×水。
标签：含氰废水；漂白粉氧化；次氯酸钠氧化；双氧水氧化；因科法1 引言氰基具有强络合能力，广泛应用与选矿、有色金属冶炼、金属加工、炼焦、电镀、电子、化工、制革、仪表等行业[1]。
近年来，随着人类对黄金的需求不断增加，黄金开采及冶炼提取液不断增加，由此产生的大量含氰废水如果得不到有效的处理将会对环境造成很大的污染，对人类的健康和牲畜、水生物的生命安全造成严重的威胁[2-3]。
氰化物属于剧毒物质，CN-会与人体中高铁细胞色素霉结合，生产氰化高铁细胞色素霉而失去氧的传递功能，在体内引起组织缺氧而窒息[4]。
因此，含氰废水的排放浓度必须低于国家制定的氰化物排放标准[5]。
目前，处理矿山含氰废水的传统工艺按照原理划分主要有化学法、物理化学和生物法[6-8]。
化学法主要有氯碱法、双氧水氧化、因科法、臭氧氧化法和电解氧化法等；物理化学法主要有离子交换法、活性炭吸附法和膜分离法等；生物法主要是微生物法。
活性炭吸附法、电解法、微生物法以及离子交换法等。
湖南某金矿含氰废水总氰浓度一般低于300 mg/L，属于低浓度含氰废水，宜采用破氰的方法进行处理。
矿山开发前期，该矿采用搅拌浸出和堆浸工艺回收金的过程中产生废水遵循循环利用原则，没有含氰废水的产生。
由于矿山资源即将枯竭，该矿在未来一段时间将停产，停后将产生大量的含氰废水。
为了降低含氰废水对环境的污染，同时降低生产成本。
处理电镀含氰废水和含铬废水重新出现六价铬的问题研究
处理电镀含氰废水和含铬废水重新出现六价铬的问题研究摘要：采用铁屑内电解法处理电镀废水使六价铬还原为三价铬，采用次氯酸钠法处理电镀含氰废水，将处理好后的两种废水同时排入中间池，一段时间后取水样做定性检测会重新出现六价铬。
实验研究表明：混合排入中间池的含氰废水中过量的次氯酸钠可将废水中的三价铬氧化为六价铬。
本工程采取在含氰废水中加入适当亚硫酸氢钠去除余氯的工艺，获得稳定的处理效果。
关键词：铁屑内电解法；次氯酸钠法；含铬废水；含氰废水；六价铬Study on the Problems of Re-emergence Chromium（Ⅵ）in Treating Electroplating Wastewater Containing Cyanide and Chromium MA Xiang-bin1，DAI Qiu-xiang2，Li Guo-hui2，SHAO Xiang-qin1（1. The People’s Liberation Army NO.4723 Plant，Yongnian 057150，Hebei，China ；2.Environmental Management College of China，qinhuangdao 066004，Hebei，China）Abstract：Hexavalent chromium was reduced in iron inner electrolysis process for the electroplating wastewater containing chromium （Ⅵ）. Sodium hypochlorite treatment of The electroplating wastewater containing cyanide was treated in sodium hypochlorite method. When two kinds of treated wastewater were discharged into the middle pond at the same time, the hexavalent chromium reappeared after a period of water samples for qualitative detection. Experimental results showed that: Trivalent chromium was oxidized to hexavalent chromium by excessive sodium hypochlorite of wastewater containing cyanide in the middle pond In engineering practice, the appropriate sodium bisulfite was added to remove residual chlorine in wastewater containing cyanide and the stable treatment effect was obtained.Key Words：Iron inner electrolysis；sodium hypochlorite method；wastewater containing chromium；wastewater containing cyanide；hexavalent chromium铬酐、氰化钠、氰化钾都是电镀行业中常用的化工原料，铬酐主要用于镀铬、钝化、褪镀工艺，氰化物主要用于氰化镀铜，氰化镀锌等工艺。
氯氧法处理电镀含氰废水产生黑色沉淀的研究
氯氧法处理电镀含氰废水产生黑色沉淀的研究摘要：本文通过对氯氧法处理电镀含氰废水产生黑色沉淀的试验研究，得出在加药比为1:6时，产生黑色沉淀的起始pH值为12.0，过度pH值为12.2，具有普遍完全变黑的pH值为12.5，且变黑的本质原因为在强碱中次氯酸钠的氧化性被加强，将金属氢氧化物继续氧化为金属氧化物的结论。
关键词：含氰废水，黑色沉淀，氧化性Abstract: this article through to chlorine oxygen method and treatment of electroplating bearing cyanide wastewater produce black precipitation of experiments, in dosing than that for all, produce black precipitation starting pH 12.0, excessive pH 12.2, with a general completely dark pH value of 12.5, and the essence of black, the reasons for the oxidation of sodium hypochlorite in alkali sex was strengthened, the metal hydrogen chloride to continue for the conclusion of metal oxide oxidation.Key words: the cyanide wastewater, black precipitation, oxidizing1 引言目前在电镀含氰废水的处理中，采用氯氧法破氰工艺较为常见。
在实际生产处理过程中，反应pH值升高到一定值及次氯酸钠加药量升高到一定量时，都将产生黑色沉淀。
含氰废水处理
含氰废水处理含氰废水处理采用碱性氯化法、二氧化氯协同破氰法、电解氯化法和臭氧氧化法等进行处理。
1. 碱性氯化法废水中的氰(CN-)采用碱性氯化法处理时，通过局部氧化可将CN-氧化成CNO-( —级处 理),通过完全氧化可进一步生成 C02和N2(二级处理)。
(1) 工艺参数pH 值：一级处理时，pH>4〜6.5 ;二级处理时；pH=4〜6.5 ;投约量：使用不同药剂(C12 , HClO , NaClO)处理氰化物时的投药比见表7.10。
干垢诃蛍址理帖讯1 G 嚥拄粗丄螢忆砂上涅黑凡咙忒丁芫術粹3rio 磁性KftftSSftj®含價咙水二艺乩程投荮量不足或过量，对含氰废水处理均不利。
为监测投药量是否恰当，可采用 ORP 氧化还原电位仪自动控制氯的投量。
对一级处理， OPR 达到300mV 时反应基本完成；对二级处理， OPR 需达 到650mV 。
通常水中余Cl-量为2~5mg /L 时，可认为氰已基本被破坏。
(2) 反应时间对一级处理，PH > 11.5时，反应时间 t=1min ； pH=10~1l 时，t=10~15min ;对二级处理，pH=7 时，t=10min ； pH=9〜9.5 时，t=30min ，一般选用 15min 。
⑶温度的影响一级处理时，包括两个主要互应抒悍二化爭..門視*CN-+OCI-+H20=CNCI+20H -CNCI+20H -=CNO-+CI-+H20第一个反应生成剧毒的CNCI，第二个反应CNCI在碱性介质中水解生成低毒的CNO-。
CNCI的水解速度受温度的影响较大，温度越高，水解速度越快。
为防止处理后岀水中有残留的CNCI，在温度较低时，需适当延长反应时间或提高废水的pH值。
(4)工艺流程碱性氯化法的间歇处理流程见图7.9，连续处理流程见图7.10，完全氧化处理流程见图7.11，兰西法处理流程见图7.12。
H B OCI NiOtlB-tto 畫二趣处理--—B7-H 工艺惋養田？卫二西陆处理倉工艺備贸碱性氯化法处理含氰废水的效果见表7.112. 二氧化氯协同破氰法随着水处理技术的发展，近年来在含氰废水处理技术方面岀现了一种新技术一二氧化氯(CI0 2)协同破氰法。
试论二氧化氯法处理含氰工业废水及效果分析
试论二氧化氯法处理含氰工业废水及效果分析摘要：在我国工业迅速发展的同时，保护环境、采取有效的措施治理工业废水也是极其重要的任务。
文章通过实例，对二氧化氯处理含氰废水工艺特点、工艺原理及各处理单元工艺设计参数、自动控制运行参数等进行了分析。
实践证明，二氧化氯处理含氰工业废水工艺简单、操作安全方便、自动化程度高。
关键词：工业生产；含氰废水；除氰工艺；二氧化氯（ClO2）；效果分析随着工业化进程加快，氰化物的来源将更为广泛，在工业生产过程中，冶金化工、选矿、金属加工、塑料、电镀、农药、仪表、煤气、炼焦、炼油、热处理及有机玻璃、丙烯腈合成等生产工艺过程中都有水量、浓度不等的含氰废水排出。
若这些含氰废水不经处理直接排放将会造成严重的危害。
含氰废水必须先经处理，处理后指标必须绝对达标，其处理工艺包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法等多种处理方法。
本文讨论的是二氧化氯在碱性条件下二步法处理含氰废水的工艺。
1 处理工艺特点含氰废水根据成因、水质等因素，其处理工艺包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法等多种处理方法。
在工程实践中，采用较多的是两级碱性氯化法处理工艺，该处理方法稳定、可靠，且处理成本较低，易于实现自动控制。
氯化氧化剂可采用液氯、次氯酸钠、二氧化氯、漂白粉等。
经过长时间工程实践所积累的数据比较，这几种氯氧化剂消耗量与处理效果等均有不同，具体比较见表1。
由表1得出结论：液氯有效氯含量高，但储存和投加设备较为复杂，且安全性较低；次氯酸钠和漂白粉的有效氯含量较低，投加量较大，且产渣量大，清理较麻烦，同时次氯酸钠有效期短，不易储存；而二氧化氯有效氯含量高，可现场制备，原料易于储存，生成和投加设备可自动检测和自动投加，操作简便，安全性高，与其它氯氧化剂相比，有较为显著的优越性，在工程实践中大量采用。
2 处理工艺原理根据含氰工业废水的特点，在处理时对氰化物的氧化过程分两步进行，第一步氧化过程是在碱性条件下，氰根离子（CN－）被氧化成亚氯酸盐和氰酸盐；第二步在稍弱的碱性条件下，生成的氰酸盐在ClO2氧化作用下，进一步水解，分解成二氧化碳和氮气，最终实现含氰废水处理的目的。
浅谈含氰电镀废水处理工艺
浅谈含氰电镀废水处理工艺摘要：电镀废水是水体环境的主要污染源之一，如不经处理直接排放，既严重污染了我们生存的环境，又是对资源的极大浪费。
文章主要对电解–氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法进行了阐述。
关键词：电镀废水；电氰化物；处理电镀废水中主要污染物有铜、镍、锌等金属及其络合物、F－、SS、酸、碱、有机物等，个别电镀企业废水中还含有Cr6＋、CN－等危害性极大的污染物，而含氰电镀表面处理工艺由于其性能稳定，具有成本低、条件易控制、结合力好等优势，一直被军工、电子、汽车、家电、PC等行业广泛采用。
然而，含氰电镀被人们长期青睐和运用的同时，也给人们的生活和工作环境带来不小的麻烦和危害。
含氰电镀工艺由于其镀液或废水毒性大，对处理工艺控制要求非常严格，常规处理采用漂白粉、次氯酸钠一步或二步氧化处理存在以下缺陷：处理成本高；高浓度和低浓度废水处理两头难；排放控制不稳定，容易出现超标排放；处理过程由于产生低毒性及重金属副产物，带来二次污染。
因此，寻找一种工艺稳定、操作方便、处理成本低，能控制二次污染，既可保证废水稳定合格排放，又能减少排放总量的处理工艺，成为当务之急。
1 含氰废水处理工艺目前世界上应用较为广泛的含氰电镀废水处理工艺主要有以下几种：二氧化氯化氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理法等。
根据废水的来源、组成、各组分含量、产生废水的具体工艺情况的不同，所采取和制定的方案也不尽相同。
2 高浓度含氰电镀废水处理工艺本工艺是利用电解和传统氧化相结合的方法对传统电镀废水处理工艺进行了优化和改良。
电解法处理含氰电镀废水的工艺研究始于20世纪70年代，在美国、德国等一些欧美发达国家有人做了研究，当时主要针对电镀厂产生的高浓度（500 mg/L以上）氰化废液，其优点是具有良好的去除作用和效率，在除氰的同时也去除了废液中的Cu、Ni等重金属杂质，并对残余贵金属进行富集，而且不会增加溶液中的有害物质。
臭氧氧化法处理含氰废水工艺的系统优化
臭氧氧化法处理含氰废水工艺的系统优化臭氧氧化法是一种常用的废水处理方法，可以有效处理含氰废水。
该工艺在实际应用中存在一定的系统优化问题，包括操作参数的选择、设备的优化以及工艺流程的改进等方面。
为了更好地实现臭氧氧化法处理含氰废水的系统优化，本文将从这几个方面进行探讨。
操作参数的选择是臭氧氧化法处理含氰废水的关键。
根据不同的污染物特性和处理要求，操作参数的选择应根据废水的具体情况进行调整。
对于含氰废水，其处理过程中需要注意对氰化物的去除效果和对水质的影响。
一般来说，臭氧氧化法处理含氰废水时，操作参数包括臭氧投加量、pH值、反应时间等。
臭氧投加量应根据废水的氰化物浓度和废水量来确定，以保证充分的氧化去除氰化物；而pH值的控制通常需要将废水调整至酸性或碱性条件，以提高氰化物的氧化效果。
反应时间也应合理安排，以确保废水中的氰化物能得到充分的氧化去除。
针对含氰废水的特点，操作参数的选择应充分考虑氰化物的特性和含氰废水的水质情况，以实现最佳的系统处理效果。
设备的优化对于臭氧氧化法处理含氰废水的系统优化也起着重要的作用。
在实际应用中，通常会采用不同的设备来实现臭氧氧化法的处理，如臭氧发生器、反应器等。
设备的优化应包括对设备的选择、设计以及运行控制等方面。
对于含氰废水的处理，臭氧发生器的选择和运行控制显得尤为重要。
一方面，臭氧发生器的选择应考虑到臭氧的生成效率和稳定性，以满足废水处理的需要；对臭氧发生器的运行控制也应合理安排，以确保臭氧的投加量能够持续稳定地满足处理要求。
反应器的设计也应充分考虑氰化物的氧化反应过程和反应效果，以便实现对含氰废水的高效处理。
设备的优化能够有效提高臭氧氧化法处理含氰废水的系统效果。
工艺流程的改进对于臭氧氧化法处理含氰废水的系统优化也具有重要作用。
通过对工艺流程的合理改进，可以提高处理效率和减少处理成本。
针对含氰废水的处理，可以考虑采用联合处理工艺或者对传统的臭氧氧化法工艺进行改进。
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表３不同反应 时间的余氰量 （ ｇ Ｌ’ ｍ ・ －）
结 果 表 明 ，氯 氧法 破氰 反应 速 度快 ，３ ｉ反 应 时 间为 较佳 ０ｍ ｎ
选择。
３ 影响因素研 究
３ １ 不 同搅拌 方式 效果对 比 ． 采 用 ｐ １ 、１ 加 药 比 ，对 比连 续 搅拌 与 间 隔搅拌 处理 结 果 ＨＩ． ５ ： ６ 如下 ：
直 接涂 撒 在树 干 表 面及 缠绕 在 树 干上 的 草把 环或 纸 带上 ，可 以减
少或 防止 食叶 昆虫 对树 叶的伤 害 。 ２＿ ．３喷雾法 ４
利用 专 门 的喷 雾 器械 将 乳 剂 、溶 液 及各 类悬 浮 液毒 剂 均 匀地 喷 撒在 苗 木枝 叶 的表 面 或害 虫 的体 表 ，对病 虫害 进 行 防治 ，且该 法具 有造 价低 、适 用范 同广等 特 点 ， 目前 已被广 泛运 用 。 ２． ．４其他方 法 ４
结 果 表 明 ，上 清液 与 浑 浊原 水浓 度 相 差 不大 ，即 固体 颗粒 中 氰化物含量较低，大部分氰化物以溶解态存在。
３３ 不 同原 水浓 度的影 响 ． 将 含 氰 废水 浓 缩 和 稀 释 至 不 同浓 度 ，采 用 ｐ １ 、１ 加 药 Ｈｌ ． ： ５ ６ 比，破氰 结果 如下 ： 表６不同原水浓度 破氰效果 （ ｇ・ －） ｍ Ｌ
品，０ Ｏ ２ １ ，３ １
选 择 专 门的 粘虫 性胶 带 ，在树 干 的底 部 进行 缠 绕 ，并 将 药剂
（ 上接 第１４ ） ８页 ３４ ｐ 值 与原 水颜色 的关 系 ． Ｈ 含氰 废 水一 般ｐ 值 在 ８ ９ Ｈ — ，颜 色 为淡 黄 色 。不 同ｐ 值 的含 氰 Ｈ 废水 呈现 不 同颜 色 ，关 系如下 表 ：
２． 环 （ ． ２胶 ４ 毒环 ） 法
［］ 洪武 ， 桃 红， ４马 石 高娟 ， 爱 军． 夏 金 沙林 场 沙地 樟 子松 小 苗 栽植 技 术 【 ． 王 宁 Ｊ ｊ
才智 ， １ ， ． ２ ０７ ０ ０
［］ ５陈妹 仔 ， 伟 平 ． 江 居住 区同 林 植 物养 彷 管 理 方法 【 中 国新 技 术 新 产 许 浙
结 果 表 明 ，随 着 加 药 量 的增 大 ，破 氰 反 应 后 剩 余 氰 含 量 越 低 ，破 氰效 果越 好 ，【Ｎ： ｌ １ 为较佳 加 药 比。 ｃ ］ｃ】 ： 【 ＝６
２３ 反应 时 间 ．
结果表明，随着原水浓度降低，破氰效果越好 。３０ｍ Ｌ ０ ｇ・ 一 的原水 浓度 较合 适 。
静 置后总氰
３０ ４
４Ｏ ３
浑浊水样 总氰
３ ０ ５ ４ ０ ４
４５ ５
结果表明 ，随着ｐ 值的增大 ，破氰反应后剩余氰含量越低 ， Ｈ 破氰 效果 越好 ，ｐ ＝ ５ Ｈ ｌ． １ 为较 佳ｐ 值参 数 。 Ｈ
２２ 加药 比 ． 固定反 应ｐ 值 为 １．，改 变次 氯 酸钠 的加 药量 ，【Ｎ ｌ Ｈ １ ５ ｃ Ｈｃ】 比值 在 １ 、ｌ 、１ 变 化 ，结果 见表 ２ ： ： ： ４ ５ ６ 。 表２固定ｐ 值 为 １． 同加药 比的余氰量 （ ｇ・ －） Ｈ １不 ５ ｍ Ｌ’
３５ ＯＲ 值 与原 水浓度 的关 系 ． Ｐ 表７Ｏ Ｐ 与原 水浓度 的关系 Ｒ ／ ￣ Ｉ
结果 表明 ，随 着反应 时 间的增 加 ，Ｏ Ｐ Ｒ 值逐渐 增加 。
４ 结 论
采 用 氯 氧 法 处 理 电镀 含 氰 废 水 的 最 佳 参 数 为 Ｐ Ｉ ． Ｈ＝ １５、 【Ｍ ： ｌ ｌ ，反应 时 间 为３ ｉ。随着 ｐ 值 的升 高 、次氯 酸钠 加 ｃ 【】 ： ｃ： ６ ０ｒ ｎ ａ Ｈ 药量 的升 高 ，反应 时 间 的增 加 ，破 氰 反应 效 果越 好 。含 氰废 水 的 ｐ 值 调 至 １．以上 时 ，Ｏ Ｒ 均 为 负值 ，并且 随着 值 的升 高 ， Ｈ ０５ Ｐ值 Ｏ Ｐ 减 小 。 随着 次 氯 酸钠 加 药 量 的 增 加 ，反 应 后 的 ＯＲ 值 升 Ｒ值 Ｐ 高 ，同时 次氯 酸钠 加 药 量 与破 氰效 果 之 间 、Ｏ Ｐ 与破 氰效 果之 Ｒ值
［］ 大军 ． ３赵 谈城 市 同林 绿 化 树 木 养护 管ｔ ［１ 龙 汀 生态 ｒ 职 业 学 院 学 ￣ Ｊ． 黑 ： 程
报 ，０ ９０ ． ２ ０ ，３
运 用 专 门的 药用 喷粉 器 械 ，将 杀 虫药 剂 喷撒 在 苗木 枝 叶 的表 面 ，以达 到 对病 虫进 行 防 治 的效 果 。该 法操 作 简单 ，效 率 高 ，见 效 快 ，对 苗 木 的伤 害也 比较 小 ，但 是 毒 剂 的药 效很 快 就会 得 到 消 失 ，且 用药 量教 大 ，经 济费 用较 高 。
１ ８ ４
理论 研 究苑
２赫８ ． 科２第蟊 璺 ０年 期 １
氯氧 法处理 电镀 含氰 废水工艺及影响 因素研究
刘 超
（ 福建南安华 源电镀集控 区 ，福建南安 ３ ２ ４ ） ６３２ 摘 耍 本文通过对碱性氯氧 法处理 电镀舍氰废水的各项试验研 究，总结出Ｌ ＿ 艺破氰参数及各影响因素之间的关 系，对电 ｖ －
ｋ
、
均衡 的进行 生 长 ，植株 也 要保 持 外 低 内高 ，并 将 其修 剪 成为 一 个 丰满 自然 的球 状形 态 ；对 于定 植 年 限较 久 的灌 木 ，可 以将过 多 的 老枝 有 计划 地 进行 分批 修 剪 ，不 断 的对 新 枝进 行 培养 。但对 于 某 些 需 要 培育 成 大型 的 高干 灌木 、茎 干可 以 开花 的灌 木 及拱 形 枝 的 灌 木 可以不 按上 述要求 进行 修剪 。 ２－ ．２对落 叶乔木 进行修剪 ３
表４不 同搅拌 方式破氰 对 比 （ ｇ・ －） ｍ Ｌ‘ 连续搅拌
０．５ ７ Ｏ． ５ ０． ５
间隔搅 拌
ｌ５ ＿ ２２ ．５
２ 氯氧 法破氰 工艺参数
２１ Ｈ ． ｐ 值
２５ ．
结果 表 明 ，连 续搅拌 破氰 效果 好 与间 隔搅 拌 。
３２ 静 置 水 Ｌ［ Ｎ ： １），反 应 ｐ 值 从 １ 至 ｌ变 ： ６（ ｔ Ｃ ］Ｃ】 ［ Ｈ Ｏ ２
化 ，结果 见表 １ 。
表１固定１ 力药 比不 同ｐ 值 的余氰量 （ ｇ・ －） ：Ⅱ ６ Ｈ ｍ Ｌ。
含 氰废 水 中有 大 量 固体 颗粒 ，静 置 上清 液 与 浑浊 原水 总 氰浓 度 对 比结果 如下 ： 表５静 置水样 与浑 浊水样浓度 对 比 （ａ Ｌ‘ ｎ ｇ・ －）
对 于 主轴 明显 、中央树 干 突 出 的树 种 ，应 保护 好 主轴 上 的 顶 芽 ，尽量 不 对 其进 行修 剪 ，若 主轴 或顶 芽 遭到 损伤 ，则 可 以对 主 轴 枝 干 上 的其他 较 为直 立 的侧 芽 进 行培 养 ，将 其培 养 成 为替 代 主 轴 ；对 于缺 乏 明显 主轴 的 树种 ，可 以在 其 中心 上部 选 择 较为 直 立 的枝 干作 为 目标 领 导枝 ，并对 其 进 行培 育 ，使 之成 为具 有丰 满 树 冠 的高 大乔 木 。对 于某 些 并生 枝 、竞争 枝 及病 虫枝 等 要进 行 及 时 的修 建及 打击 。 ２４病虫 害的 防治 ．
２． ． １喷粉法 ４
在对病虫害进行防治时 ，还可 以采用熏蒸法及毒草饵法 ，在 熏 蒸法 中对 有 毒 的气 体及 蒸 气 加 以利用 ，害 虫经 在无 形 之 中将 有 毒气 体 吸 收体 内而被 杀 死 ；毒 草饵 法 是将 饵料 与粉状 或 溶 液状 的 毒 剂相 混 ，并 故 意安 放 在害 虫 的栖 居 地或 经 常 出入 的地 方 ，让 其 误食 而 中毒死 亡。
间也 成正 比关 系 。
结 果 表 明 ，随着 原 水 浓 度 的 升 高 ，含 氰 废 水 的 Ｏ Ｐ 逐 渐 Ｒ值 减小 。 ３６ ＯＲ 值与原 水ｐ 值 的关 系 ． Ｐ Ｈ 表８Ｏ ｕ 与原水 ｐ 值 的关系 Ｉ值 Ｈ
ｐ 值 Ｈ
４＿３ ３ ７．７ ０ ９． ７ｌ
、
参 考文 献 ［］ 寿 冰． 坊 滨海 经 济 开发 区盐 碱 地 同林 绿 化技 术综 述 『１ １ 李 潍 Ｊ． 高 等职 业 潍坊 教育 ， ｌ，２ ２ Ｏ０． Ｏ
［］ 存 军 ， 振 中． 海 盐 碱 地 绿 化 丁程 养 护 管理 技 术 ｆ Ｊ 围 科 技 信 ２董 李 滨 ． Ｊ中 息，０９ｏ ． ２ ０，５ ＇
（ 下转 第 １７ ） ５页
采ｍｐ １ 、１ 加药比破氰 ，记录不 同反应时间的剩余氰含 Ｈ１． ： ５ ６
量 如下 ：
莲 霸 赫
应 用 方 法 论
１ ５ ７
时 ，要 注意 时 间的 把握 ，必要 时 可安 排 专 职人 员进 行 看 护 ，达 到 灌 溉 目的 的同时 也减少 了水 资源 的浪 费 。 ２３ 修 剪 ． ２． ．１对灌木进行 修剪 ３ 在对 灌 木进 行修 剪 养 护 的过 程 中 ，必 须保 证丛 生 的 大枝 可 以
０Ｐ Ｒ 值
３９ ２ ｌ３ ８
－
参考 文献
［ 陆雪 梅． 度 含氰 农药 废水 治理 工 艺研 究［］ 京 ］业大 学 ， ０ ． １ 】 高浓 Ｄ扁 ＿ ２ ２ ０
结 果表 明 ，随 着 原水 ｐ 值 的升 高 ，含氰 废水 的Ｏ Ｐ 逐 渐减 Ｈ Ｒ值 小 ，将ｐ 值调 至 １以上 时均 为负值 。 Ｈ ０
３７ ＯＲ 值与 反应 时 间的关 系 ． Ｐ
表９０ Ｐ Ｒ 值与反应 时间 的关 系
表６ｐ 值与原水 颜色的关 系 Ｈ
结 果 表 明 ，含氰 废 水在 酸 胜条件 下 呈乳 白色 ， 中性条 件 下 呈 淡 黄 色 ，碱 性条 件下黄 色变 深 。
镀 污水处理厂舍 氰废水 的处理具有重要 的参考价值。
关键词 舍氰废 水；氯氧 法；影响 因素
中圈分类号 Ｘ７ １ ８ 文献标识码 Ａ 文章编号 １７ － ６ １ （０ ２０ ２ ０ ８ － １ ６ ３ ９ ７ －２ １）４ － １４ ０