超柔短毛绒玩具织物的加工.doc.C9B68C0354DB14CFFC6088D45C4499DF.20111214165054

超柔短毛绒玩具织物的加工目前，毛绒等玩具使用的原料流行以涤纶为主的超柔超细面料并有逐渐取代腈纶产品的趋势。

传统的以腈纶纱为主要材料的毛绒仿真毛皮制品大行其道，此类产品通常是先染纱，后织坯布再整理定型，毛绒厚度从几毫米到几十毫米不等，毛面效果一般模仿各种动物毛为主，如虎纹、豹纹、鹿纹、斑马纹、奶牛纹等。

用此类产品制成的各种动物玩具栩栩如生，几可乱真，但美中不足的是质感较为粗糙，手感不够舒适。

近年来，市场更注重手感的柔软舒适及花色更新，开始注行以涤纶纱为主要材料的超柔、超细面料，并有逐渐取代传统的腈纶类产品的趋势。

此类产品是先织坯、后染色，再整理定型。

布绒厚度从一毫米到三十毫米不等。

此类绒布与腈纶类毛绒制品相比，其手感更加柔软的细滑，质感更加舒适，观感更加艳丽多彩。

且花色品种多样。

较为流行的有超柔剪毛绒、珊瑚绒、孔雀绒、凤凰绒、海草绒、珍珠绒、松针绒、绵羊绒、水晶绒等。

用此类面料做成的各种毛绒玩具，不但形象逼真，活泼可爱，而且手感极为柔软舒适，令人爱不释手。

此类产品由韩国率先研发，目前在珠三角、长三角地区已有不少厂商可以生产，不少毛绒制品厂家纷纷增加设备，引进工艺，生产涤纶类超柔系列绒布产品。

许多玩具厂商也纷纷订购此类产品。

1 生产工艺1.1 常规短毛绒生产工艺坯检→前定形→染色→后定形→起毛→回定形→烫光剪毛→打卷包1.2 超柔短毛绒生产工艺坯检→白坯预定→起毛→回定形→染色→脱水，开幅→轧水（后整理）→成品定开→烫光剪毛→打卷包装根据多年的实践经验知，先拉毛后染色比种工艺可使用超柔短毛绒织物的色光变化小。

由于织物松散，纤维上的油剂还未洗除，纤维比较松弛，起绒状况良好，因此易起出丰满的绒层。

但织物收缩率大，毛型感不强，门幅不易控制。

起绒后，采用高温高压喷射溢流染色，容易绒毛倒状起球严重，产生露底现象。

1.2.1 预定形预定形的温度因毛高的不同而异，一般2毛高以下（包含2毛高）。

预定行的温度为230℃×25m/min；2-3毛高为3毛高以上的为235℃×14m/min；由于客户的坯布产品的面丝和底丝不同，具体的预定形温度需具体调整。

因白坯预定后要进行起毛，故在预定过程中，如温度过低或车速过快，在后道起毛中可能会出现拉不出毛或拉出破洞及拉出长毛等现象。

所以要严格控制预定形的温度，时间及车速，这样才能保证后道工的进行。

1.2.2 起毛以江苏连云港纺织机械厂生产的QM98型起毛机为例。

QM98型起毛机幅宽220cm，布速3m/min～30m/min，起毛罗拉数量24辊，操作方式为触摸屏控制，起毛机的主体是由针辊排列成的大辊筒(大锡林)按一隔一排列成两种针辊，一种是起绒辊(C.P.R)也称逆针辊；另一种是梳绒辊(PR)也称顺针辊，起绒辊辊筒上绕有弯针针和，而梳绒辊辊筒上绕有直针针布。

大锡林由主传动电机通过主轴驱动，一般作恒速(V。

)运转，两种针布辊也随之作圆周运动。

在大锡林两侧各有一个可单独变速的大齿轮装臵，再通过三角皮带带动两组不同的针布辊使起绒速度(Vc)和梳绒辊的线速度(Vp)各自能单独变换。

起绒织物的线速度(VF)由进布辊控制，织物在大锡淋的覆盖张力和出布张力由出布辊调节。

起绒工艺的调整主要是织物线速度、织物张力、起绒次数、针和布的相对速度、起绒辊和梳绒辊的相对速度。

a.我们在生产中发现V p=0，V c=0即零点起毛，绒毛丰满，绒密而短，但起绒次数越多，产量低，成本高。

b.强力起毛即V p>0，V c>0，起绒快，对厚型较密的织物，强力起毛效果越好，我们在采用V p>0，V c>0时，V c大于V p约3～3.5倍，出布布速18m/min后牵引布速1.04m/min，出布布速1.19 m/min。

c．对于不同的原料和结构所采用的工艺应根据经验来确定，一般起绒次数掌握在5～6遍。

织物在起绒过程中，随着起绒次数的增加，门幅不断收缩，厚度逐渐增加，织物强力有所下降，这是正常现象。

对于超柔短毛绒来说，门幅应控制在20%左右。

1.2.3 染色因超柔短毛绒是纯涤纶的超细纤维，其染色性能与一般涤纶染色性能有菜性，又有其特殊性。

一般涤纶或是超细涤纶，结构都很紧密，都缺乏极性基团，而且染色困难。

在用分散染料染色时两者的染色机理都是：分散染料在染浴中分散；染料溶解；吸附到纤维表面上；染料进入纤维内部。

超细纤维和普通纤维相比：不容易染深，要获得相同染色颜色深度超细纤维染色所需要的染料浓度要高的多。

这是因为随着纤维旦数的减少，其表面积大大增加，且截面为不规则状，从而增加了纤维表面不规则的漫反射，降低了染色品的表面深度。

由于超细纤维的表面积大，上染的染料量多，加之它本身表面不够光滑，固着的染料和染料沾色难以洗净，且在后整理热处理时，上染到纤维内部的部分染料易泳移到纤维表面，从而造成湿处理牢度和磨擦牢度降低。

超细纤维纤度细将使光线易于透入，受热面大，故其日晒和升华牢度比普通纤维要低。

根据上述特性，故染色要注意下列几点：a. 使用上染率高的染料（特别是深色染色）b. 使用各种坚牢度高的染料（特别是深色染色）；c. 注意匀染性（特别在染浅色时）；d. 注意热定型色相变化；e. 染色后充分洗净附着的染料（特别在染深色后）。

1.2.4 轧水为了使染色后的超柔短毛绒手感较为柔滑，为赋予产品更柔软的手感和光泽，增加其服用性能，对染色品进行了特殊的后整理加工（即轧水）。

在轧水过程中要特别注意的事项有：a、倒顺毛轧水，防止在成品定形中出现错误b、同浴轧水要注意颜色深浅的顺序，避免沾色问题。

1.2.5 成品定形成品定形是决定超柔短毛绒风格的一道工序，在这道工序中，可以通过定形机的风量（下口风量＞上口风量）进行调整。

还有要控制温度及车速。

根据经验得出一般为毛井布，185℃×25m/min，且超喂和张力根据织物的门幅和克重要求进行调整。

一般为避免搭色现象，要从织物门幅，米长及颜色搭配来考虑成品定形。

在成品定形中要检验的内容有门幅、米长及外观风格：手感、毛向、色花色差、平整度。

避免门幅过窄或米长过短等问题的产生。

1.2.6 烫光、剪毛工序1.2.6.1 烫光工序超短毛绒织物经起绒、染色、定形后，为了获得光泽和纤维伸起的效果，要经过烫光机高温烫光。

具有高温高速的烫辊拍打毛面，能起到打开绒毛，牵拉上光和调整绒毛顺平的作用，使绒毛处于最佳位臵进行剪切。

烫光喂入方向是重要的环节之一，通常采取编尾喂入法，其毛绒呈直立状。

1.2.6.2 剪毛工序超柔短毛绒织物经起绒、烫光后还需进行剪毛工艺，这样才能保证绒面的平整、丰满、细腻等特点。

剪去碎毛，使短毛绒直立整齐。

2 生产中常见问题2.1 倒顺毛现象及冰花现象超柔短毛绒在染色生产过程中，极易出现布面绒毛不顺以及在布面上产生色点、色块的现象。

此种问题的产生，主要是由于染色时，降温太快以及水洗温度太高而造成。

此外染色升温过快或堵布是造成冰花的一个主要原因。

对于此种问题，必须严格控制染色的升温与染色后的降温速率一般起柔短毛绒染色的升温速率为0.5℃/min，染色后降温的速率为1℃/min。

2.2 染色后绒布面的匀染效果不佳超柔短毛绒染色时常出现匀染效果不佳，导致布面产生色块、色花等。

为此必须严格控制染色工艺以便控制匀染效果不佳的现象出现。

2.2.1 染色工艺的选择上染色工艺曲线：超柔超细涤纶织物在96～98℃之间上染速度很快，极易出现匀染不良效果。

为防止上染速度增加过快，以利于纤维界面移染，提高匀染效果和上染率，故在96℃左右时应保温20min；涤纶在125℃—130℃时上染率最高，故在96℃～98℃保温后，以0.5℃/min的升温速率升至125℃～130℃，并保温30min，使染料充分扩散到纤维内部，提高染料的移染率，同时有利于提高染色牢度。

2.2.2. 染料和助剂的选择上在选择染料方面，可选择多组分混合分散染料，即SE型分散染料，此类型的分散染料对涤纶的上染，具有加和性，混合后牢度得到改善，颜色增深，上染率增加提升性提高，对超细纤维具有较好的相容性和匀染性。

同时在染浴中加入匀染剂YLS，以提高染色匀染性能，此种匀染剂为高温分散匀染剂，对分散染料有较好的增容和匀染能力，具有较好的高温分散性，移染性强，在细涤纶织物上具有良好的匀染效果，同时具有较高的上染率和满意的染色牢度。

2.2.3 染色PH值的控制染浴的PH值的控制是改善匀染性的一个至关重要的关键，据生产经验知，超细、超柔织物染色时梁浴的PH值一般控制在4.5～5这间。

在此范围内染料在染浴中比较稳定，利于染色匀染。

若碱性强了，影响染料的上染性能，同时还会引起涤纶的水解。

酸性强了，染料也容易被水解，影响得色量，增辑损耗，增加了生产成本。

通常使用醋酸、磷酸二氢铵调节染浴的PH值，在此条件下染色，超细纤维织物可以获得较好的染色深度和均匀性。

2.2.4 染色浴比的控制上染色的浴比是否控制合理，直接影响染色效果，当浴比小时，相对染料浓度大，上染速率快，在染色初期易引起吸附不匀极易引起色花疵病。

当浴比过大时，染料的上染率大大降低，增加了生产成本，增加了污水的排放。

故要注意控制染色时的浴比。

此外，在染色过程中，还要合理控制升温速率，保温的温度和时间，染色后的降温速率，使染料在不同温区能充分移染。

2.2.5 染色保温时间的控制上为了获得较好的移染性和匀染效果，一般在染色达到130℃以后保温30～45min，当染色温度高于纤维玻璃化温度后，特别是当上染百分率已达很高时，染料在向内部扩散（染透）的同时，较多的染料也会从纤维内扩散出来。

可见，染料移染主要发生在高温区。

同时利用停留时间的移染性能，可消除吸附过程中发生的染色不匀，所以当染色达到最高染色温度后，适当保温一定时间，可大大提高透染和匀染效果。

温度高，保温时间长效果明显。

但时间过长，匀染程度不会进一步提高反会因染料水解逐渐增加，而降低上染率，甚至引起变色。