《蒸发器趋近温度高》处置流程

蒸发器操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.蒸发器操作规程正式版蒸发器操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。

2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。

3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,同时开上加氯机。

4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。

水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。

5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。

6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。

7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。

——此位置可填写公司或团队名字——。

蒸发器安全操作规程

蒸发器安全操作规程蒸发器是一种常用的化工设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。

在使用蒸发器的过程中，如果操作不当，可能会出现一系列问题，甚至会引发危险事故。

为了确保生产过程的安全稳定，制定蒸发器安全操作规程势在必行。

下面是蒸发器安全操作规程的一些要点。

一、蒸发器的工作原理及结构（一）工作原理蒸发器利用加热的方式将液态物质转化为气态，从而实现物质的浓缩和分离。

蒸发器在工作过程中，将加热介质传热到待蒸发的物料，物料在加热介质的作用下逐渐蒸发，产生蒸汽，而蒸汽通过冷凝器冷凝，形成液态物质，最终得到浓缩后的物料。

（二）结构蒸发器由蒸发器本体、加热系统、冷凝系统、真空系统、控制系统等部分组成。

蒸发器本体包括蒸发器壳体、蒸发器内部装置（例如螺旋式蒸发器、板式蒸发器等）、进出料口、排污口、排气口等。

二、蒸发器的安全操作规程（一）环境要求1. 蒸发器应该在通风良好、温度适宜、干燥无尘的环境下使用。

2. 蒸发器应该安装在坚固牢靠、平稳无震动的地基上，并且设备周围要留有足够的操作空间。

（二）运行前的准备1. 检查蒸发器的各项指示仪表是否正常，并逐项检查各系统的管路、设备是否完好。

2. 检查蒸发器的加热介质、蒸发物料等是否符合规定，并且进行安全清洗。

3. 制定好操作流程、责任分工，进行安全交底。

（三）运行中的注意事项1. 坚守岗位，全程负责。

在运行中，操作人员应该严格遵守操作规程，认真监视各项指标和安全状态，及时发现各种异常情况和问题，及时进行处理。

2. 防止漏电。

在电动启动的蒸发器中，应该确保电气设备的漏电保护装置依靠、可靠，工作人员操作时要注意避免电气设备与液体接触，防止漏电事故发生。

3. 防止高压蒸汽安全事故。

在蒸发器中，高温高压的蒸汽是很危险的，容易造成事故。

所以，必须加强对蒸汽压力和温度的检查，保证设备符合规定参数。

在运行过程中，制定好高压蒸汽操作规程，操作人员必须穿戴好相应的防护装备，注意安全防范。

蒸发系统事故应急与救援预案

蒸发系统事故应急与救援预案1 发生容器泄漏、管道泄漏、目镜泄漏事故时的应急救援预案1.1发生泄漏事故的原因：容器体、管道磨损、目镜破裂；焊缝裂纹；连接法兰打垫子等。

1.2发生泄漏事故的部位：蒸发器罐体、法兰、管道、目镜、人孔、压力表等。

1.3发生泄漏事故的现场救援：1.3.1岗位人员发现泄漏事故，首先要确定自己在安全的状态下，去判断泄漏的部位和情况，并应立即报告值班长。

1.3.2值班长接到泄漏事故报告后，先要组织现场紧急救援。

1.3.3现场出现伤员，救援队员应先将伤员安全撤离现场，经紧急救护后送医院处理治疗；如果发生碱烧伤人员，救援队员应按照“碱烧伤、烫灼伤事故时的应急预案”进行救援。

1.3.4如果现场有检修清理作业人员，要及时通知到他们，并采取有效的措施，帮助他们安全撤离危险区域。

1.3.5如果现场泄漏情况无法及时得到控制，要及时设置安全警戒线，醒目提示泄漏现场为危险区域。

1.3.6为防止现场泄漏物满地流，救援队员应在确保人员安全的情况下，采用堆沙土等措施，防止泄漏料浆进入操作室、配电室、电缆沟等重要区域。

1.3.7在有泄漏物的现场行走，必要时要用木棍探路。

如果泄漏区域的泄漏物淹没至胶鞋1/2处，应穿防护服或雨裤，否则禁止进入现场。

1.4发生泄漏事故的处理程序：1.4.1泄漏事故停车程序：值班长接到泄漏事故报告后，根据生产情况，汇报厂部调度员后下达停车指令，岗位操作人员接到值班长的停车指令后，严格按《作业标准》停车步骤开始停车。

1.4.2泄漏事故检修处理程序：岗位人员实施停车操作结束后，通知值班长。

值班长通知机械主管联系相关单位进行检修，检修作业完成后由机械主管通知值班长。

1.4.3事故处理结束后，蒸发器组试汽作业程序：值班长在接到机械主管检修结束的通知后，根据生产情况下达试汽指令。

岗位操作人员接到值班长的试汽指令后，应严格按《作业标准》试汽步骤进行试汽。

试汽作业结束后，岗位操作人员应立即将试汽结果报告值班长，试汽出现不正常的，值班长应立即启动泄漏事故检修处理程序。

蒸发器事故应急预案演练

一、演练背景随着工业生产的发展，蒸发器作为一种重要的分离设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。

然而，由于蒸发器操作不当、设备故障等原因，可能导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。

为提高企业应对蒸发器事故的应急处置能力，确保员工生命财产安全，特制定本演练方案。

二、演练目的1. 提高员工对蒸发器事故的认识，增强安全意识。

2. 熟悉蒸发器事故应急预案的启动和实施流程。

3. 提升员工在紧急情况下的应急处置能力和自救互救能力。

4. 检验应急预案的有效性和可操作性。

三、演练时间2023年11月15日四、演练地点某化工有限公司蒸发车间五、演练组织1. 成立演练指挥部，负责演练的组织、协调和指挥工作。

2. 成立演练实施小组，负责演练的具体实施和现场指挥工作。

3. 成立演练评估小组，负责演练的评估和总结工作。

六、参演人员1. 演练指挥部：公司领导、相关部门负责人。

2. 演练实施小组：车间主任、安全员、班组长、员工等。

3. 演练评估小组：安全专家、技术人员等。

七、演练内容1. 蒸发器泄漏事故应急处置。

2. 蒸发器爆炸事故应急处置。

3. 蒸发器火灾事故应急处置。

八、演练流程1. 演练前准备（1）召开演练预备会，明确演练目的、内容、流程和要求。

（2）对参演人员进行培训和演练前的安全告知。

（3）检查演练场地、设备、物资等。

（4）制定演练方案和应急预案。

2. 演练实施（1）模拟蒸发器泄漏事故，启动应急预案，进行应急处置。

（2）模拟蒸发器爆炸事故，启动应急预案，进行应急处置。

（3）模拟蒸发器火灾事故，启动应急预案，进行应急处置。

3. 演练总结（1）参演人员撤离现场，清点人数。

（2）演练评估小组对演练进行评估和总结。

（3）召开演练总结会，对演练情况进行反馈和改进。

九、演练评估1. 评估演练的响应速度和效率。

2. 评估参演人员的应急处置能力和自救互救能力。

3. 评估应急预案的有效性和可操作性。

4. 评估演练过程中存在的问题和不足。

蒸发器趋近温度偏高的原因

蒸发器趋近温度偏高的原因蒸发器在工作过程中温度偏高是一个常见的问题，这可能会导致设备的性能下降，甚至出现故障。

下面我们来探讨一下蒸发器温度偏高的原因。

蒸发器温度偏高可能是由于过高的热源温度导致的。

蒸发器的工作原理是通过将液体转化为蒸汽来吸收热量，如果热源温度过高，蒸发器在短时间内无法有效地将液体转化为蒸汽，从而导致温度升高。

这种情况下，我们可以通过降低热源温度来解决问题，或者增加蒸发器的换热效率，提高液体转化为蒸汽的速度。

蒸发器温度偏高还可能与蒸发器内部的堵塞有关。

蒸发器内部存在着许多微小的通道，液体在其中蒸发，如果这些通道被杂质、污垢或者冰层堵塞，就会导致蒸发器的换热效率下降，温度偏高。

这时，我们可以通过定期清洗蒸发器来解决问题，确保通道的畅通。

蒸发器温度偏高还可能与蒸发器的设计有关。

蒸发器的设计应该充分考虑到工作环境的特点，例如环境温度、湿度等因素，如果设计不合理，就容易导致温度偏高。

在这种情况下，我们可以通过重新设计蒸发器或者更换合适的型号来解决问题，以确保蒸发器能够正常工作。

蒸发器内部的冷媒流量不均匀也可能导致温度偏高。

蒸发器内部的冷媒流量应该均匀分布，如果出现了不均匀的情况，就会导致部分区域的温度偏高。

这时，我们可以通过调整冷媒流量或者改变蒸发器的结构来解决问题，确保冷媒能够均匀地流过蒸发器。

蒸发器温度偏高还可能与系统的过载有关。

当系统的负荷超过蒸发器的设计能力时，蒸发器的温度就会偏高。

这时，我们可以通过减少系统的负荷或者增加蒸发器的容量来解决问题，确保系统能够正常工作。

蒸发器温度偏高可能是由于过高的热源温度、蒸发器内部堵塞、设计不合理、冷媒流量不均匀或者系统过载等原因所致。

针对不同的原因，我们可以采取相应的措施来解决问题，确保蒸发器能够正常工作。

蒸发式冷凝器操作规程

蒸发式冷凝器操作规程蒸发式冷凝器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、制药、石化等行业中。

为了确保蒸发式冷凝器的正常运行和安全，特制定以下操作规程。

一、操作前的准备工作1. 对设备进行全面检查，确保各阀门、泵等设备处于正常状态，无漏水、堵塞等问题。

2. 检查冷凝器的进出口温度、压力和流量等参数，确保在正常范围内。

3. 清理设备周围的杂物，保持通风区域畅通，防止堵塞或空气流通不畅。

4. 检查蒸发器的冷媒储存量，确保冷媒的充足。

二、操作步骤1. 打开进出口阀门，调整泵的转速，使流量达到设定要求。

2. 检测蒸发器的进出口温度和压力，确保在正常范围内。

3. 开启冷媒进口阀门，使冷媒进入蒸发器。

4. 使用压力表和温度计监测冷媒在蒸发器内的压力和温度变化，确保在正常范围内，并调整冷媒流量。

5. 定期检查并清理蒸发器内部的换热管道，防止堵塞。

6. 如果发现蒸发器内压力异常增高或温度异常升高，需要立即停止供料，检查并修复故障。

三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉冷凝器设备的操作规程和安全事项。

2. 操作时应佩戴必要的防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。

3. 操作时应注意安全距离，避免接触高温部件。

4. 定期检查冷凝器设备的密封性能，发现问题及时维修或更换。

5. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停机处理，并进行相应的维修和检测。

6. 在停机和维修过程中，应关闭相关阀门，并及时排除设备内部的残余压力。

四、紧急处理措施1. 当蒸发器内部压力和温度异常升高时，应立即停止冷媒的供料，并关闭与冷凝器相关的阀门，采取相应的散热措施，如增加通风量或喷洒冷水等，防止设备损坏或事故发生。

2. 当发生泄漏等紧急情况时，应立即采取应急措施，如用防爆泵将泄漏物转移至安全区域，并进行相应的清理和安全处理。

以上是蒸发式冷凝器的操作规程，操作人员在进行操作时，应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全。

同时，定期维护和检查设备，及时排除故障，延长设备的使用寿命。

蒸发式冷凝器的安全操作规程注意事项(4篇)

蒸发式冷凝器的安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2.操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

3.遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。

4.不得擅自调整设备参数，以免破坏系统平衡。

5.设备维修时，务必切断电源，防止电击事故。

6.定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。

蒸发式冷凝器的安全操作规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，确保设备在安全状态下运行，同时也提醒操作人员时刻保持警惕，遵守规程，共同维护一个安全的工作环境。

篇21.操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备工作原理和安全操作流程。

2.检查冷凝器内部是否有异物，清除可能堵塞的杂物，保持冷却水流畅通。

3.确保供水系统无泄漏，水质清洁，符合设备使用要求。

4.启动设备时，遵循先开冷却水，后开制冷剂的原则，避免压力突变导致设备损坏。

5.运行过程中，定期检查冷凝器的温度、压力和流量，确保其在正常范围内。

6.发现异常情况如噪音增大、振动异常等，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。

7.维护时，必须切断电源，防止电击风险，并使用专用工具，避免直接接触尖锐或高温部件。

8.定期清理冷凝器翅片，防止积灰影响散热效果，但切勿用力过猛，以免损坏翅片。

9.操作人员需佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，避免化学物质或高温液体溅伤。

10.在维修或更换部件时，务必遵守锁闭和悬挂警示牌制度，防止他人误操作。

遵循以上规程，可以确保蒸发式冷凝器的安全运行，保障生产安全，提高生产效率，同时也为操作人员提供了有效的保护。

请每位操作人员都严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇31.操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。

2.开机前务必检查冷却水供应、电源线路和安全装置，确保无异常后再启动。

3.运行中密切关注设备声音、振动，发现异常应立即停机检查，避免设备损坏。

蒸发冷应急预案

一、预案背景蒸发冷系统是现代空调制冷系统中常用的一种节能技术，但在实际运行过程中，可能会出现各种故障和意外情况，如蒸发器泄漏、冷却塔故障、电源故障等，这些情况可能导致蒸发冷系统无法正常工作，影响生产和生活。

为保障蒸发冷系统的安全稳定运行，制定本应急预案。

二、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：企业总经理（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各相关部门负责人2. 应急指挥部（1）指挥长：生产副总经理（2）副指挥长：安全副总经理、设备部部长（3）成员：各相关部门负责人3. 各部门职责（1）设备部：负责蒸发冷系统的维修、保养及故障排除。

（2）安全部：负责应急预案的编制、修订及演练，监督各部门执行预案。

（3）生产部：负责生产计划的调整，确保生产不受影响。

（4）人力资源部：负责应急人员的调配及培训。

（5）财务部：负责应急物资的采购及费用报销。

三、应急响应程序1. 发生蒸发冷系统故障时，现场操作人员应立即报告应急指挥部。

2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。

3. 现场操作人员应迅速采取以下措施：（1）关闭蒸发冷系统，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，采取相应措施进行修复。

（3）若故障无法立即修复，应采取措施降低影响，如调整生产计划、转移生产线等。

4. 各部门按照职责分工，协同作战，尽快恢复蒸发冷系统正常运行。

四、应急措施1. 设备部（1）对蒸发冷系统进行全面检查，找出故障原因。

（2）针对不同故障，采取相应的维修措施。

（3）加强设备保养，预防类似故障再次发生。

2. 安全部（1）制定应急演练计划，定期组织应急演练。

（2）加强对现场操作人员的培训，提高应急处置能力。

（3）监督各部门执行预案，确保预案落实到位。

3. 生产部（1）根据实际情况，调整生产计划，确保生产不受影响。

（2）与设备部、安全部密切配合，共同应对突发事件。

4. 人力资源部（1）组织应急人员培训，提高应急处置能力。

蒸发器常见故障处理方法

蒸发器常见故障处理方法(总6页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-蒸发器常见故障处理方法蒸发操作中由于使用的蒸发设备及所处理的溶液不同，出现的事故也处理方法也不尽相同。

下面列出一般的操作事故和处理方法，让大家对常见故障多多熟悉，再遇到故障时能轻松处理！1高温腐蚀性液体或蒸汽外泄泄漏处多发生在设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。

产生泄漏的直接原因多是开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂；或进是因管道腐蚀而变薄，当开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。

要预防此类事故，在开车前应严格进行设备检验，试压、试漏，并定期检查设备腐蚀情况。

2管路阀门堵塞对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。

因此要及时分离盐泥，并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或采用真空抽吸补救。

3蒸发器温度过高排除方法（1）可能是膨胀阀开度过大，进入蒸发器中的制冷剂过多，在蒸发器中不能完全蒸发，多余液体占去一部分热交换面积，传热面积减少，收进蒸发温度高，应根据冷量适当调整膨胀阀开度。

（2）另可能是冷凝温度过高引进蒸发温度升高，因为冷凝温度升高时，压缩机的压缩比增大，吸气系数减少，气体比容增大，致使蒸发温度升高。

4蒸发温度过低（1）可能是膨胀阀开度太小或膨胀阀堵塞。

那么进入蒸发器的制冷剂太少，部份转热面积没有制冷剂吸热蒸发，出来的气体不足压缩机吸气的要求，蒸发器内气体比容减少，压力下降，蒸发温度降低，应根据准是适当调整膨胀阀的开度。

（2）制冷剂代液量不足，进入蒸发器的制冷剂很少，造成部分表面积不能发挥热交换的作用。

进入蒸发器的制冷剂很容易蒸发，但不能满足压缩机吸气要求，导致蒸发温度下降，应按设计说明书的数量加入制冷剂。

（3）蒸发器冷冻水温度太低，甚至冻结，主要是冷冻水循环量太少，应根据需要增加冷冻水的循环量太少，应根据需要增加冷冻水的循环量，并检查水泵。

蒸发器趋近温度范围

蒸发器趋近温度范围
蒸发器的趋近温度范围取决于其设计和应用。

一般来说，蒸发器的趋近温度范围在低温范围时可以达到-50℃左右，而在高温范围时可以达到200℃以上。

这些温度范围可
以根据不同的应用需求而有所调整。

蒸发器的趋近温度范围与其内部的蒸发介质以及外部的运行条件密切相关。

常见的蒸发介质包括水、制冷剂、溶剂等。

不同的蒸发介质具有不同的蒸发温度范围。

此外，蒸发器的设计和结构也会影响其趋近温度范围。

蒸发器通常由热交换器或蒸发盘组成，具有一定的热传导能力和热传递效率。

设计和材料选择可以影响蒸发器的最高和最低工作温度。

总之，蒸发器的趋近温度范围是一个相对灵活的参数，可以通过适当的设计和调整来满足不同的应用需求。

废水低温蒸发器应急处理流程

废水低温蒸发器应急处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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蒸发器操作规程

蒸发器操作规程
中压管道作业安全技术操作规程一、中压管道作业应首先制定方案，经安技部审核，主管安全的经理批准后执行。

二、所有操作人员应在作业前认真学习作业方
案内所有工作程序和内容。

三、作业前必须降压或停气，现场设专人观测压力，随时与指挥人员联系。

四、如果动火焊接，须在安委会办理动火许可
证，动火前按动火许可证要求，落实安全措施，严格检查各种器具及设备，并指定专人监护，方可动火焊接。

五、明确参加作业人员的分工,指派专
人负责安全，及时做好作业记录。

六、作业现场操作人员必须穿戴好防静电服和防毒面具，作业坑周围配备相应的灭火器材。

七、夜间作业时，必须
使用防爆照明设施，划定警戒区域，应有明显的抢修、警戒标志。

八、作业前必须有安技部人在作业点及整个作业区域进行气体浓度检测，经认定安
全后方可开始作业。

九、作业完毕，恢复正常压力，用肥皂水检漏，确认不漏气后方可进行防腐处理和回填操作坑。

蒸发岗位操作规程

蒸发岗位操作规程1.岗位任务将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标（65-70BX），提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标，确保产品质量合格。

2.工艺流程简介岗位工艺流程图清汁经过各罐进行逐一浓缩，产生的蒸汽供后续物料浓缩使用，产生的热水前二效供锅炉用水，后几效产生的作工艺热水使用，所产生的糖浆供煮炼车间煮糖，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。

3.工艺指标工艺控制指标数据备注末效真空度根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令1#罐进汽温度1#罐进汽压力糖浆锤度4.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注123465.开停车操作程序5.1 准备工作a) 为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用；b) 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用；c) 检查各效罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换；d) 开启废汽管疏水阀；e) 检查各效罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门；f) 待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；g) 上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。

5.3 开机操作关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀，并调节好相应阀门；待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序；调节各效罐液面至正常状况，调节各效氨管，保持各效罐有一定压力（温度）差，逐渐转入正常蒸发操作。

5.4 正常操作蒸发罐按低液面五定操作原则，进行正常均衡生产。

即：a)保持各效力（真空度）稳定；b) 保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位（糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板）；c) 保持各效各种阀门稳定；d) 保持进汽稳定；e) 保持各效抽汁汽稳定。

蒸发器、氧化器及其管道泄漏、火灾现场处置方案

蒸发器、氧化器及其管道泄漏、火灾现场处置方案1 事故特征1.1危险性分析，可能发生的事故类型在生产过程中，蒸发器、氧化器及其管道内主要存在甲醇、甲醛等，且存在温度、压力并存，这决定了对蒸发器、氧化器及其管道的设备、管道必须有更高要求。

如果因为材质本身的缺陷，制造质量不过关，检维修质量不合格，外界压力超过设备、管道的承受压力，便会发生物理爆炸。

物理爆炸的发生，也会引发化学火灾爆炸，材料自身在温度、压力状态下会发生持续的塑性变形，改变其金属相组织，从而引起材料强度、延伸等机械性能下降，使材料产生拉伸、鼓泡、变裂和裂纹而破坏，也可引起火灾爆炸事故的发生。

1.2事故发生的区域、地点或装置的名称事故发生的区域：生产车间区域、泄漏区域事故发生的地点或装置的名称：生产车间蒸发器、氧化器及其管道1.3事故可能发生的时机和造成的危害程度①、事故可能发生的时机：（1）塔体损坏造成大量泄漏。

（2）法兰管线接头垫片老化、损坏造成泄漏。

②、事故发生可能造成的危害程度：若发生上述原因造成的泄漏和火灾，会造成较大财产损失、人员伤亡、中毒，可能危及整个生产车间，造成火灾，危害程度分为Ⅲ级。

1.4事故前可能出现的征兆。

（1）跑冒滴漏未及时消漏。

（2）泄漏未及时清理清除干净。

（3）生产车间区域范围内存在明火、火花、高热、静电。

2 应急组织与职责现场总指挥：由车间主任担任，负责现场总指挥及事故升级预警上报工作。

主任不在现场时由安全主管担任。

抢险组员：现场负责的岗位员工，负责抢救。

联络组员：各班组长负责对外报警和汇报领导。

支援组员：其他员工主要负责组织疏散；同时及协助处理人员器材支援等。

3 应急处置险情发生、发现后，应急处置如下：3.1事故发生后，岗位操作人员立即通知前工段进行紧急停车，并关闭进料阀，打电话通知车间主任，报告事故发生的初步情况，当车间主任立即发出系统的紧急停车通知，切断进料。

3.2车间主任立即电话向安全主管及生产副总和其他车间领导报告并组织当班人员进行救援。

蒸发器进水温度高的原因

蒸发器进水温度高的原因蒸发器是一种用于将液体转化为气体的设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。

然而，有时我们可能会遇到蒸发器进水温度过高的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能对生产过程和设备造成损害。

那么，蒸发器进水温度高是由什么原因引起的呢？导致蒸发器进水温度高的一个常见原因是蒸发器内部的堵塞。

蒸发器内部通常有许多细小的管道和通道，用于传递液体和气体。

如果这些管道和通道被污物或杂质堵塞，就会导致液体在蒸发器内部停滞，无法正常循环。

这样一来，液体就会在蒸发器内部聚集，形成局部积热区域，进而导致进水温度升高。

蒸发器进水温度高的原因还可能是由于蒸发器内部的冷却系统失效。

蒸发器通常通过冷却系统将热量散发到外部环境，以保持设备的正常运行温度。

然而，如果冷却系统出现故障，无法有效地散发热量，就会导致蒸发器内部温度升高。

这种情况下，进水温度也会相应上升。

蒸发器进水温度高的原因还可能与供水温度过高有关。

供水温度是指从供水管道中流出的水的温度，它直接影响蒸发器进水温度。

如果供水温度过高，那么进入蒸发器的水温就会升高，从而导致蒸发器进水温度升高。

因此，合理控制供水温度是避免蒸发器进水温度过高的重要措施之一。

蒸发器进水温度高还可能与蒸发器的设计和材料选择有关。

蒸发器的设计和材料直接影响其散热效果和耐高温性能。

如果蒸发器的散热效果不佳或材料耐高温性能较差，就会导致蒸发器进水温度升高。

因此，在选择蒸发器时，应注意选择合适的设计和材料，以保证其正常运行和散热效果。

除了上述原因外，还有其他一些可能导致蒸发器进水温度高的因素，例如外界环境温度升高、设备运行时间过长等。

这些因素都可能影响蒸发器的热交换效果和散热性能，从而导致进水温度升高。

蒸发器进水温度高的原因有很多，包括蒸发器内部的堵塞、冷却系统失效、供水温度过高、蒸发器的设计和材料选择等。

为了避免蒸发器进水温度过高，我们应注意定期清洗蒸发器内部、保持冷却系统的正常运行、合理控制供水温度，并选择合适的蒸发器设计和材料。

蒸发器温度过高的原因

多效降膜蒸发器的应用领域广泛，尤其在乳品工业中的应用也十分普遍。

牛乳是热敏性物料，蒸发器蒸发温度过高会破坏其有益元素，尤其是多效降膜式蒸发器，物料在设备中的停留时间相对较长，各效蒸发温度就更不宜过高。

蒸发器温度高出现的原因与下述因素有关：物料与热量计算不守恒；设备漏气严重；冷凝器换热面积小、冷却水量不足或冷却水温过高；冷凝器结垢严重；真空泵吸气量不足。

本文仅以RNJM03-5000型三效降膜式蒸发器在乳粉生产中的应用为例加以阐述。

1 、物料与热量计算不守恒物料与热量计算不守恒导致各效蒸发面积计算不正确，当直接采用一次蒸汽加热时，一效换热面积过大，二效三效换热面积过小，特别是二效换热面积过小时就会导致各效蒸发温度过高。

RNJM03-5000型三效降膜式蒸发器各效蒸发面积分别是125㎡、63㎡、62㎡，正常的蒸发温度分别是 70～72℃、57～65℃、45～55℃，非正常的蒸发温度分别是78～82℃、70～75℃、55～60℃。

蒸发温度过高选取最佳的稳定剂配方。

卫生指标的检测总菌数为3.86×10 个/mL；大肠菌群为0；致病菌未检出。

说明热量过剩，即热量计算不守恒，其后果是导致各效结焦严重，导致乳蛋白变性，因此，生产出的乳粉做冲调复原实验时，就会有大量白点上浮和黑点沉积。

乳粉生产的多效降膜式蒸发器更不能按等面积原则进行设计，否则结焦现象更严重。

2 、设备漏气严重为了降低料液的沸点温度从而提高蒸发速率，多效降膜式蒸发器都是在真空减压状态下工作的，蒸发温度高的另一个原因是设备漏气严重。

老式的蒸发器中，二次蒸汽管道两端与效体分离器的连接，下器体与效体的连接，分离器方接口与下器体方接口的连接均采用法兰式可拆卸连接，胶垫极易老化，漏气严重，真空度难以保持，查找漏点困难，因此各效蒸发温度不稳定且降膜管底端（下管板处）结焦、结垢严重。

近几年，大多数蒸发器上述几处已由原来的可拆卸式连接改为焊接式结构，在使用过程中真空度高，机器运转稳定，末效分离器真空度多在0.080～0.085MPa之间，其蒸发温度较低，结垢、结焦现象大大降低。

三效蒸发器操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________三效蒸发器操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5021-55 三效蒸发器操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。

3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。

3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。

3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。

3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。

3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。

蒸发器操作规程

蒸发器操作规程卧式壳管式蒸发器（满液式）：一、卧式壳管式蒸发器的充液高度，当制冷剂为氨时，约为筒径的70～80%，过高的液面会使未汽化的液体随沸腾生成的汽泡带出蒸发器，进入压缩机引起液击。

氟里昂由于起泡沫的现象较严重，它的充液量仅为筒体的55～65%。

二、操作过程中注意事项：当盐水浓度降低时，或盐水泵一旦因意外事故而停泵时，盐水在管中可能冻结，致使管子破裂，为了防止这一情况发生，在配制盐水时，盐水的冻结温度应比制冷剂的蒸发温度低8～10℃，此外，还有清洗内管需停止工作，制冷剂的充灌量大，若制冷剂为氟里昂，则氟里昂内溶解的润滑油难于返回压缩机。

立管式和螺旋管式蒸发器：一、这两种蒸发器的共同特点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器沉浸在液体载冷剂箱内，该箱由钢板焊接而成，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。

载冷剂流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热，此外箱上部装有溢液口，底部装有泄液口，以备检修时放空用，箱的外侧应包隔热层，箱口应加盖。

二、这两种蒸发器只能用于开式循环系统，载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。

如用盐水，蒸发器管子受盐水腐蚀较大，盐水易吸潮而变稀。

三、立管式蒸发器：立管式蒸发器是由一个水箱及内装有几组并列的管组组成，每个管组由上、下两个直径较大的水平集管，以及焊接在集管上的直径较小的两头弯曲的立管所组成，隔一定的距离焊接一根直径稍大的立管。

上集管接液体分离器，下集管的一端与集油器连接，液体制冷剂从中间的进液管进入，进液管往下伸至下集管，这样就保证液体进入下集管，并较均匀地分配到各根立管。

在立管内沸腾产生的蒸汽上升至上集管，经液体分离器分液后排出，分离的液滴再次返回下集管，蒸发器的润滑油沉积在集油器中，可以定期放出。

四、螺旋管式蒸发器：它是立管式蒸发器的改进，不同的是螺旋管式蒸发器在上、下集管之间焊接的是两排螺旋管取代了立管。

在集管距离相等时，传热面积增加，因此尺寸更紧凑，消耗钢材少，其传热系数与立管式蒸发器接近。