金切机床危险源辨识(新编版)
金属切削机床危险、有害因素
金属切削机床危险、有害因素
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，刀具从工件表面切除多余的金属层，使工件符合技术要求的零部件。
由于切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锐利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边，粗糙的表面（如砂轮、毛坯)等，无论物体的状态是运动还是静止的，都会构成潜在的危急。
1.静态危急
(1)刀具的刀刃、设备的凸出部分，如凸出的螺钉、手柄等。
(2)毛坯、工具、设备边缘锐利飞边和粗糙的表面。
(3)引起跌落、坠落的工作平台，尤其是平台上有水或油时更危急。
2.直线运动或旋转运动的危急
(1)作直线运动的机构间距不够，如龙门刨床的工作台。
(2)人体或身体附着物卷进旋转的机械部分引起的危急，如搅拌机。
3.打击危急
(1)旋转运动加工件打击，如伸出机床的瘦长加工件。
(2)旋转运动部件上凸出物打击，如联轴器上的螺栓等。
(3)孔洞部分的危急，如风扇、叶片等。
4.飞出物打击危急
(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、破裂的砂轮等。
(2)飞出的铁屑或工件。
5.特别带电危急。
车床危险源辨识
车床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患.3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件, 擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故.4、加工细长件超过主轴后200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害.5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理.转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好,照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故.立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人.5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害.7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
钻床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险.2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;3、在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。
4、工卡具装卡不牢,飞出伤人；5、员工操作不当或操作失误,造成设备损坏或人身伤害。
6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。
机床加工危险源辨识
机床加工危险源辨识1.车床关闭电源后，卡盘还未停止转动时禁止用手触摸。
2.在启动机床时必须先取下卡盘钥匙，否则在启动后飞出可能会击伤人。
3.在卡盘中高速运转的木头，如果没有夹紧会飞出造成伤害。
4.车间里工件摆放零乱且不合理，易伤到人。
5.机床的后方没有设置禁止站人提示。
6.车间里机器的润滑油随处摆方且盖子未盖紧。
7.厂房的线路凌乱，一些电线外皮己经破损，没有做到安全用电易发生事故。
8.车出的铁屑、木屑易飞进眼、口、耳造成伤害。
9.加工木质材料剩下碎木易燃，工作人员操作时不能吸烟。
10.车零件时注意力要集中要时刻注意操作台，如稍不留神，会使车刀与高速旋转的机头接触，使机器受损也可能伤到人。
11.车床上的机头暴露在外面，没有外罩壳，车床工作时很危险。
12.铳床上没有设置专门用来摆放工具的工具箱，常用的工具经常被摆放在工作台上，容易发生事故；13.铳床铳工件余留下来的铁削应及时清除，堆放在统一的地方；14.操作车间陈旧简陋，室内环境差且光线不好；15.工件装夹一定要牢固，如果不牢固则会飞出，伤到工作人员；16.工作人员工作时随意串岗这是不允许的；17.铳床周围没有挡板，铳下的工件碎屑温度较高，飞溅可能会伤到人，也可能会引起火灾。
18.工作人员没有严格配劳保用品。
19.工作车间狭小，铳床相隔较近，碎屑会相互飞溅造成事故。
20.操作车间没有良好的通风条件，对工作人员身体健康不利。
21.磨床的工作台左右摆动且力量较大，没有设置明显的安全距离。
22.磨床工作时不可一次下刀太快，以免零件飞出，伤到工作人员。
23.窗户上的玻璃破碎，并有破碎玻璃残留在上面，机床运转时振动可能导致碎玻璃坠落，伤到人。
24.天花板上的钉子松散，有坠落的危险。
25.整个车间没有安全提示，如“闲人免进”、“危险”等。
26.作为一个工厂，消防设施不完备。
27.机床没有设置接地接零线，工作时外壳有可能带电。
第三组全体人员2010-4-27。
车床危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
金属切削机床风险辨识及分析之风险控制与安全防护
金属切削机床风险辨识及分析之风险控制与安全防护金属切削机床风险辨识及分析一、介绍金属切削机床是一种广泛应用于机械制造领域的设备。
在进行金属切削加工过程中，由于机器本身的结构特点和使用材料的性质，存在着多种潜在的风险。
本文将从刀具伤害、飞溅伤害、电器故障、机械故障、操作失误、疲劳伤害、噪音污染、切削液泄漏、加工过程中的人体伤害等方面进行风险辨识及分析，旨在提高操作人员的安全意识，加强安全生产管理，预防事故的发生。
二、刀具伤害金属切削机床在加工过程中需要使用各种刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
这些刀具的材质、形状和尺寸各不相同，使用不当或磨损严重都可能对操作人员造成伤害。
建议引入国家相关标准，对刀具的使用和更换进行规范，确保操作人员掌握正确的使用方法，降低受伤风险。
三、飞溅伤害切削液在金属切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用，但切削液飞溅可能导致操作人员受到烫伤、眼部损伤等伤害。
控制切削液飞溅的方法包括选择合适的切削液、规范操作流程和提供适当的防护措施，如佩戴防护眼镜和手套。
四、电器故障金属切削机床中使用了许多电器元器件，如电机、电路板、开关等。
这些元器件的故障可能导致设备无法正常运行，甚至引起触电、火灾等事故。
为降低电器故障风险，应定期检查维护电器元器件，遵循相关操作规程，并确保操作人员接受正规的安全培训。
五、机械故障金属切削机床常见的机械故障包括齿轮磨损、轴承损坏、轴断裂等。
这些故障可能导致设备精度下降、效率降低甚至无法工作。
为预防机械故障，应加强设备日常检查，定期维护保养，同时培训操作人员掌握正确的操作方法。
在设备出现故障时，应及时采取措施进行修复，避免影响扩大。
六、操作失误操作人员在操作金属切削机床时可能出现失误，如误触开关、错误设定参数等，这些失误可能导致设备损坏或生产出不合格产品。
为降低操作失误风险，应通过正规的操作规程和安全培训，确保操作人员掌握正确的操作方法，避免出现误操作。
同时，加强设备的监管和维护，及时发现并纠正问题。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
金切机床危险源辨识范本
金切机床危险源辨识范本一、引言金切机床作为一种用于金属加工的重要设备，具有不可忽视的危险性。
为了保障工人的生命安全和工作环境的稳定，对金切机床的危险源进行准确的辨识是至关重要的。
二、机床的物理危险源辨识1. 旋转部件的损伤风险：金切机床中的旋转部件如刀具和工件夹紧装置，在工作过程中可能出现突然断裂或脱落的风险，导致工人的手部或身体受伤。
2. 电气系统故障的触电风险：金切机床的电气系统存在着电路短路、漏电和绝缘老化等问题，一旦发生故障，会对工人的安全造成严重威胁。
3. 高温与火灾风险：金切机床在加工过程中会产生大量的热量，在不良的通风条件下，有可能引发火灾，给工人和生产环境带来安全隐患。
4. 噪音和振动风险：金切机床的运转过程中会产生较大的噪音和振动，对工人的听力和健康都会造成不可逆转的伤害。
三、机床的化学危险源辨识1. 切削液的有害物质：金切机床中常用的切削液中可能含有有害物质，如重金属、有机溶剂等，长期接触会对工人的皮肤和呼吸系统产生危害。
2. 金属粉尘的危害：金切机床在加工过程中会产生大量的金属粉尘，其成分可能包括铁、铝等有害物质，容易引发粉尘爆炸，对工人的呼吸系统和眼睛造成伤害。
四、机床的人为危险源辨识1. 操作错误导致的事故：金切机床的操作过程必须由专业人员进行，并确保操作规程的正确执行。
操作人员的错误操作可能导致严重的事故，如操作失误、忽视安全警示标志等。
2. 未经授权的维修和改装：金切机床的维修和改装必须由专业人员进行，未经授权的维修和改装可能导致机床的性能下降和故障增加，增加了事故发生的风险。
3. 工作环境的不良条件：金切机床的安全运行需要保证合适的工作环境，如安全通道、灭火系统、合理的照明等。
如果工作环境存在缺陷，将会增加事故发生的概率。
五、机床的管理危险源辨识1. 缺乏有效的安全操作规程：金切机床的安全操作规程应该由专业人员编写，并针对机床的具体特点和使用环境进行制定。
缺乏有效的安全操作规程将无法保证操作人员的安全。
金切机床危险源辨识
金切机床危险源辨识金切机床是一种常见的机械设备，主要用于金属加工和切割。
由于其操作涉及高速旋转刀片和大功率电机等设备，所以存在一定的危险性。
本文将对金切机床的危险源进行辨识，并提出相应的安全措施。
1. 机械切削刀片金切机床的切削刀片通常是高速旋转的，如果操作过程中不小心碰触刀片，可能会导致严重伤害。
此外，当刀片不锋利时，切削力会增加，导致机器出现更大的震动和噪声，增加了事故的风险。
安全措施：- 操作人员应定期检查刀片的锋利度，如有必要，应及时更换刀片。
- 在操作过程中，应戴上防护手套和护目镜，防止刀片碰触皮肤和眼睛。
- 在机械切削刀片旁设置防护罩，以避免刀片飞溅出来伤害周围的人员。
2. 电气设备金切机床通常使用大功率电机，操作时会有相应的电气危险。
例如，电机可能会发生过载或短路，导致电路故障、电气火灾等事故。
安全措施：- 定期检查电气设备的运行情况，如有问题应及时维修或更换。
- 在机器运行过程中，应注意观察电气设备是否正常工作，遇到异常情况应及时停机排查。
- 在机器周围设置可靠的漏电保护器，以避免触电事故的发生。
3. 机械运动部件金切机床的机械运动部件包括主轴、传动带等，它们在工作过程中可能会产生高速旋转、振动和噪音等危险。
安全措施：- 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，避免被旋转部件的尖锐边缘和移动部件夹损伤。
- 在机器运行过程中，应注意观察机器运动部件的运行状况，及时发现问题并进行维修保养。
- 将机器放置在平稳的地面上，并进行良好的固定，以减少振动和噪音对操作人员的影响。
4. 金属切削过程产生的切屑、粉尘金切机床在切削金属时，会产生大量的切屑和金属粉尘，这些物质可能会导致火灾、爆炸、破碎等危险。
安全措施：- 操作人员应佩戴防护面罩和防护服，以防止切屑和金属粉尘进入呼吸道或接触皮肤。
- 定期清理金属切屑和粉尘，避免积聚导致火灾和爆炸的发生。
- 在操作区域周围设置有效的通风设施，以及消防器材，以应对紧急情况。
车床危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
机加工车间危险源识别
活动内容
物的状态 人的行为 人的行为 安全管理
物的状态
危险源 描 述
机床电器箱柜线路不符合要求
设备维修未切断电源或未采取有 效防护措施
设备维修时配合不当
机床照明未采用安全电压或利用 床身载流导电
金切机床限位、联锁等安全保护 装置无效
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
危险源 描 述
物的状态
金切机床夹具卡具松动，防脱落 装置缺陷
金切机床操作手柄、开关失灵
设备维修未采取有效防护措施或 误操作
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
危险源 描 述
物的状态
未正确穿戴劳动防护用品和正 确使用工具
人的行为
隔着运转、传动部位传递或拿 取物品
人的行为 机床运转时打开机箱或防护罩
人的行为
不用专用工具夹装工件，用手 拿或嘴吹
系统名称
实训金属切 削机床
人的行为
操作时带手套、围巾或敞开衣服
环境因素
工作时高速旋转的钻头、飞溅的 铁屑伤人
人的行为
夹装工件不稳固
人的行为
切削时，手接近切削面
系统名称
活动内容
危险源 描 述
物的状态
刀具的锁紧装置出现故障
物的状态
脚踏板护板出现损坏
实பைடு நூலகம்金属切削机床
物的状态 机床卡盘的锁紧装置出现故障
物的状态
电器柜主电源无挡板
物的状态 现场设备的安全操作规程缺失
金切机床PE连接失效或缺损、电 源线老化破损
在机床头、小刀架、床面上放置 工、量具或其他东西
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
物的状态 物的状态 人的行为 物的状态 物的状态
金属切削机床危险的防护（2篇）
金属切削机床危险的防护对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。
还要有电源切断开关。
除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。
对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。
作为操作机床的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。
敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。
2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。
3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。
5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。
6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。
7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。
金属切削机床危险的防护（2）金属切削机床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，其主要功能是通过在金属工件上施加切削力以将其切割、切削或形状修改为所需的尺寸和形状。
由于其高速旋转的刀具和强大的切削力，金属切削机床在操作过程中存在着诸多潜在的危险。
为确保操作人员的安全，需要采取一系列的防护措施。
首先，金属切削机床应具备完善的外观结构设计。
在外观结构设计时，应考虑到工作室的密封性，以避免切削碎片溅出造成人员伤害。
同时，还应设计安全门、护板等设备，以阻止操作人员直接接触到机床的运动部件。
此外，还可设置安全感应器，当操作人员接近危险区域时，机床能自动停机，以避免事故发生。
其次，金属切削机床应正确选择和安装刀具。
刀具选择应符合切削工件的性质和要求，并尽量选择质量较好、坚固耐用的刀具。
在安装刀具时，应严格按照操作手册中的要求进行，并确保刀具固定牢固，避免因刀具脱落或损坏引发事故。
金切机床危险源辨识
金切机床危险源辨识背景金切机床是一种常用于金属切割加工的机械设备。
它能够对各种金属材料进行切割加工，广泛应用于机械、汽车、航空、电子、建材等行业。
但在操作过程中，金切机床也存在一些潜在的危险源，如刀具伤害、碎片飞溅、火花飞溅、电击等。
因此，辨识和控制金切机床的危险源是十分必要的。
危险源刀具伤害金切机床使用的切割刀具往往具有很高的硬度和锋利度，如果机器操作不当，很容易造成工作人员的切割伤害。
此外，金切机床的运转中如果切割刀具损坏或破裂，也会对现场人员造成严重的伤害。
碎片飞溅金切机床在切割金属时，可能会产生大大小小的碎片，这些碎片很容易被弹射出来，可能会伤及现场工作人员。
有的碎片会冲击到眼睑、面部、手臂或腹部等一些比较脆弱的部位。
另外，碎片中还可能存在对人体有害的金属微粒。
火花飞溅金切机床在切割金属时，会产生很强的火花。
如果当前就地加工危险的地面没有进行维护，其火花可能会触发火灾等安全事故。
金切机床是一种带有电动系统的机械设备，如果电气安装维护不当，可能会对现场工作人员造成电击伤害。
辨识和控制针对上述危险源，以下是应该采取的一些控制措施：刀具伤害•加强安全意识教育培训，确保工作人员遵守操作规程和安全操作流程；•配备足够的个人防护装置，如手套、护目镜、面罩等；•定期维护和检查设备，发现切割刀具的损伤和破裂及时更换或修理。
碎片飞溅•加装设备保护罩或隔离网，防止碎片弹射伤害人员；•在危险区域设置明显的警示标识，提示工作人员注意安全；•将操作人员设置在安全区域，避免接触危险区域。
火花飞溅•对机器周围的环境进行维护和清理，移除易燃物品和杂草等，减少火灾的发生概率；•加装火花防护罩或隔离网，将火花限制在工业环境内的安全区域内。
•加强设备电气安全保护，确保设备的接地和电气接线绝缘等问题得到妥善处理；•为工作人员配备安全工具，比如绝缘手套、绝缘靴等，避免电气人身伤害的发生。
总结金切机床是一种广泛应用的机械设备，但要认识到它也存在一些潜在危险源。
机床危险源辩识、风险评价及控制措施
机械伤害
1
6
15
90
3
18 刀板松动
机械伤害
1
6
15
45
4
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程； 加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全 意识和安全防范能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程； 加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全 意识和安全防范能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救
金属切削机械危险源(安全风险)项目及内容辨识
金属切削机械危险源(安全风险)项目及内容辨识1机械伤害1.1防护罩、盖、栏缺失或不完好。
1.2各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置不完好、不可靠。
1.3操作手柄、显示屏和指示仪表失效。
1.4加工棒料、圆管，在工件长度超过机床尾部时未设置防护罩（栏），无明显的警示标志。
1.5加工细长型工件时，工件向后超出机床300mm时，未设置有效的支撑架等防弯装置，未设置防护栏或挡板。
1.6机床上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键突出表面超过3mm，或有毛刺、棱角，绞缠操作者衣服。
1.7插床、刨床的限位开关失效，滑块不能准确停止在上、下极限位置，配重装置不牢固。
1.8机床外露的旋转部位及运动滑枕的端部未设置防护罩。
1.9操作者不按规定穿工作服，离机床转动部位太近，操作者的衣服被高速旋转的机床卷入。
1.10长发操作者不佩戴工作帽或者头发未放入工作帽内，被高速旋转的机床卷入。
1.11戴手套操作运转的机床，手套被高速旋转的机床卷入。
1.12用手代替工具清除铁屑。
1.13隔着正在旋转的机床拿取物品、工具。
1.14走刀台未退到安全位置时转动刀架。
1.15未停机进行翻转、卡压、测量工件，未停机擦拭、调整、维修机床。
2物体打击2.1夹具、卡具和刀具松动或不完好，机床运转时工件、夹具、卡具、刀具飞出。
2.2磨削加工时，高速旋转的砂轮破碎飞出。
2.3加工偏心工件时，未做好平衡配重，工件飞出。
2.4进行金属切削时不带防护镜，高速飞溅的铁屑可能击伤人体的眼睛和面部。
2.5搬运或装卸工件时，工件跌落伤人。
3灼烫切削加工时高温铁屑蹦溅到人体的裸露部位。
4起重伤害4.1起重机械存在缺陷，制动、限位等安全装置不完好，吊索具存在缺陷。
4.2吊装工件时人员配合不当，不按操作规程作业。
5触电5.1人体直接接触机床的带电部位或电源。
5.2机床无保护接地线或保护接地线连接不可靠。
5.3局部照明或移动照明未采用安全电压，线路老化，绝缘破损。
车床危险源辨识
车床危险源辨识1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。
5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
钻床危险源辨识1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。
4、工卡具装卡不牢，飞出伤人;5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。
6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。
金属切削机床重大(或较大)风险告知卡(90厘米宽60厘米长)
3、开机前检查车床电源进线保护、PE接地良好。
4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。
1.停止作业和转动设备，根据伤情抢救伤员，拨打急救电话。
2.避开可能发生物体打击的方向，发现异响和紧急情况时，快速撤离。
3.发生物体打击，应立即停止作业，抢救伤员。
4.发生触电事故后，应立即切断电源，将受伤人员抬至安全地点平放，同时进行心肺复苏，并拨打急救电话。
隐患排查周期
公司级一次/季
车间级一次/月
班组级一次/天
隐患排查表单名称
金属切削机床检查表
火警119急救120本单位应急电话：XXXX
金属切削机床
危险源
名称
金属切削机床
场所
部位
金属切削机床作业场所
编号
005
Байду номын сангаас风险
等级
蓝色四级
管控责任
单位
车间
管控
层级
三级
管控
责任人
XXX
联系
方式
XXX
从业人员数：人
易发事故类型
机械伤害、触电、物体打击
安全警示标志
主要防范措施
应急处置措施
1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握车床切削加工的操作要领和技术性能。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
金切机床危险源辨识(新编版)
金切机床危险源辨识(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
在布置安装机床时，企业必须对可能造成伤害的危险部分采取相应安全措施或设置安全装置，具体的做法是：
1．运动部件之间、运动部件与静止物件之间应保持一定的安全距离，以防止挤压伤，否则应采取安全防护措施。
2．机床的执行机构可能给操作者造成危险而又不可能可靠地防护时，机床的控制系统由应有能发出光或声响报警信号装置或联锁装置。
3．由外部伸入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的坯料等，应用防护罩、栅栏或挡板等隔离，或安放在适当的位置上和作适当的外形修整，以防碰撞伤人。
4机床应设置防止切屑飞溅的挡板。
5．应有一个良好的生产现场环境，有足够的照明和通风，每台机床也应有适当的局部照明；机床布置合理，成品半成品等物品按规定高度堆放整齐。
作为操作者也要切实做好个人的安全防护工作，以下提出了通用
机床安全操作基本要求：
1．按规定穿戴好劳动防护用品。
操作时必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣襟；
2．检查设备上安全罩是否完好和关闭，各种保险、联锁、信号等安全装置必须灵敏、可靠，润滑系统是否畅通，并作空转试验，设备应有良好接地，一切正常，否则不准开动；
3．工件、夹具、磨具、刀具必须安装牢固；
4．装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋、遵守起重设备安全操作规程；
5．开车前先要观察周围动态，有碍运转、传动的物件要先清除，加工点对面不准有人站立。
机床开动后操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
6．在机床停止旋转前，不准触及运动工件、刀具和传动部件；严禁隔着运转中的机床和传动部件，传递或拿取工具等物品；
7．调整机床行程、限位；装、夹、拆卸工件、磨具、刀具，测量工件、擦抹机床都必须停车进行。
8．机床的导轨面上、主轴变速箱上、刀架上、工作台上不得放置工具、卡量具或其他物品。
9不准用口或压缩空气吹的方法和用手直接清除切屑，应采用专门工具清理；必须使用压缩空气清除切屑，或切屑飞溅严重时，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离，操作者应戴护目镜。
10两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥，做到呼应配合；
11设备出现异常情况，应立即停车检查。
当突然停电时，应立即切断电源，并把刀具退出工件部位；
12不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开，必须停车并切断电源。
13正确使用工具。
要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。
14使用吊车配合工作时，必须遵守挂钩工安全操作规程，工件应堆放整齐，不得超高。
15工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，切断电源和及时清扫工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。
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