11902运输巷钻孔设计04
11702运输巷掘进工作面防突安全技术措施1
11702运输巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出设计和抽放瓦斯设计及安全技术措施说明：我矿2010年鉴定为高瓦斯矿井，按照贵州省规定、高瓦斯矿井按突出矿井进行管理。
根据矿井30万吨开采方案设计和安全专篇内容，矿井在掘进和回采前都要先进行抽放瓦斯，也就是必须做到先抽后采掘。
11702运输巷掘进工作面为接续回采工作面做准备，开采M17号煤层，M17号层经鉴定为非突出危险性煤层，材料上山和运输上山17煤层已安全揭开。
为慎重起见，做到有效的防治煤与瓦斯突出危险、编制以下防治瓦斯突出设计和工作面抽放瓦斯设计及安全技术措施。
一、11702运输巷掘进工作面防突设计（一）排放瓦斯钻孔设计1、11702运输巷掘进工作面全长400m，打排放钻孔之前，先进行煤层的突出危险性鉴定，鉴定钻孔不少于3个，鉴定钻孔距离0.5m，鉴定钻孔位置，巷道中间为１号孔、巷道上帮为2号孔，巷道下帮为3号孔。
经鉴定为无突出危险性时，可以正常掘进。
经鉴定为突出危险煤层时，打排放瓦斯钻孔排放瓦斯。
2、沿掘进工作面前进方向，打8个深度不少于50m的排放钻孔，钻孔控制范围为巷道轮廓线外5m，钻孔保留超前距离不少于5m，钻孔排放半径为２ｍ。
3、排放瓦斯钻孔打完后，进行释放瓦斯，排放时间不少于24小时，待瓦斯含量降低后，进行效果检验，经效果检验为无突出危险煤层时可正常掘进。
4、效果检验方法采用WTC瓦斯突出参数仪检验。
5、采用钻屑瓦斯解吸指标法测试，其测试指标：（符合防突规定要求），Ｋ1＝0.5（ｍｌ/ｇ.ｍｉｎ1/2），钻屑量S=6（kg.m-1）6、设计排放钻孔控制范围，工作面轮廓线外有效范围大于5米。
7、11702运输巷工作面防突钻孔设计参数11702 运输巷工作面排放瓦斯钻孔设计参数表孔俯角（度）仰角（度）方位（度）孔深ｍ号1 1 240 502 1 243 503 1 237 504 3 240 505 3 243 506 3 237 507 3 234 508 3 246 50突出危险性鉴定及效果检验钻孔参数孔号仰角（度）俯角（度）方位（度）孔深（m）1 1 0 240 102 1 0 243 103 1 0 237 108、打完排放瓦斯钻孔释放或抽放后，要进行效果检验，效果检验时，按WTC参数仪说明书要求进行，检验时要按检验步骤进行，详细记录各种参数值。
11202运输巷探放水设计及安全措施
水城县发耳乡新龙煤矿11202运输巷探放水设计及安全技术措施编制：王汝明二0一三年九月二十六日会审签字：会审意见：规程措施传达贯彻记录11202运输巷探放水设计及安全技术措施一、探放水设计说明书1、概述11202运输巷位于890m水平，于890北机轨合一石门口以里230米位置开门口，该巷道按方位角314°开拓。
探放水地区的地质和水文地质情况⑴地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表2、煤（岩）层赋存特征该掘进工作面基本沿煤层走向掘进，根据实际揭露表明，岩层主要为砂岩和砂质页岩。
据《地质简测报告》，掘进前无大的地质构造。
3、水文地质区内发育的地下水类型主要为宣威组及飞仙岩组中的基岩裂隙水，此外还有F1断层水。
据区内实测资料，宣威组中含水量极其微弱，其泉流量为0.014—0.021L/S，小窑及矿井中水流量为0.99—0.694L/S，地表沟溪中水流量为0.14—0.264L/S.区内河流北盘江，在矿区西部，最低剥蚀面标高为+890m.二、钻孔布置：根据《国家安全生产监督管理总局令第28号》“煤矿防治水规定”确定：超前距离为30米，帮距为20米，每探60m,最大允许掘进距离30m。
①钻场的设计：在11202运输巷迎头支护完毕后，清理现场卫生，平整钻场。
②设计布置11个钻孔，呈扇形分布（见平面图）。
③平巷（半煤巷）钻孔产状：1#孔深60m，方位角314°，倾角0°；2#孔深60.45m，方位角307°,倾角0°；3#孔深60.45m，方位角321°,倾角0°；4#孔深61.5m，方位角301°,倾角0°；5#孔深61.5m，方位角327°,倾角0°；6#孔深63m，方位角296°,倾角0°；7#孔深63m方位角332°,倾角0°；8#孔深63m，方位角314°,倾角+18°；9#孔深63m，方位角314°,倾角-18°；10#孔深63m，方位角296°,倾角左+18°；11#孔深63m，方位角332°,倾角右+18°.三、钻机的选择与固定：探水设备：型号：ZDY—750钻进深度：150m钻孔直径：≧75钻孔角度：+90°— -90°电机电压：380/660v电机功率：18.5KW额定推进力：50KN钻机要架设在固定架上，固定架必须支设在巷道硬底上，并且固定架上下采用厚度50mm以上木板垫平，采用升降扳手将固定架升紧升牢。
《井巷工程》课程设计说明书某煤矿二水平东运输大巷断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
工程学院《井巷工程》课程设计某煤矿二水平东运输大巷断面设计、爆破说明书及爆破图表编制学生姓名：学院：专业班级：专业课程：井巷工程指导教师：2015年12 月18 日《井巷工程》课程设计任务书题目：某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h。
第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为240m3/h ，风量为40m3/s ；采用XK8-9/132A型蓄电池式电机车，牵引t矿车运输。
巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。
设计的大巷穿过较稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。
该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。
预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。
设计内容：1、选择合适的巷道断面形状。
2、设计双轨直线段的巷道断面。
确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。
选择合适的支护方式，确定支护参数。
最后确定巷道的掘进断面尺寸。
3、布置巷道内水沟和管线。
4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。
5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。
6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。
包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。
设计要求：1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。
作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。
2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。
要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。
设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》等。
3、说明书用A4纸打印，要求内容完整，格式符合安全工程学院井巷工程课程设计撰写模板。
煤矿运输巷穿层钻孔施工设计方案范本
*****煤业有限责任公司7411-2备采工作面运输巷B3煤层穿层钻孔施工设计方案年月会审表贯彻记录7411-2备采工作面运输巷B3煤层穿层钻孔设计施工方案一、概况：7411-2备采工作面位于矿井一采区东翼，西临7411采煤工作面，东靠矿井二采区，工作面由东向西推进，工作面走向长度为190m，倾斜长度105m，可采储量：B4煤42400t、B3煤24500t。
开采煤层为B4煤层，B4煤层局部区域含0.1m～0.2m泥岩夹矸，煤层厚度1.1m～1.3m，平均1.20m；属半暗亮型无烟煤；煤岩硬度系数2～3，煤岩层倾向200°～230°，倾角10°～14°，平均倾角12°，煤层容重1.65t/m3。
依据四川省安全科学技术研究院二〇一二年十月对黄家沟煤矿进行了现场瓦斯基本参数测定，《黄家沟煤矿瓦斯基本参数测定报告》中，该矿可采煤层瓦斯含量：B4煤层为9.085 m3/t，B3煤层为8.304m3/t，瓦斯压力：B3+4煤层为0.91MPa，B3煤层为0.58MPa。
工作面区域防突措施：矿井于2013年在+740m东底板抽排巷每隔15m布置钻场对该工作面各煤层进行了底板穿层钻孔瓦斯预抽。
工作面于2014年底布置完成形成负压通风系统。
矿井于2014-2016年自行停止生产建设，相关抽采资料残缺不全。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《四川防治煤与瓦斯突出实施细则》，为降低该区域下伏B3煤层瓦斯含量，确保工作面安全回采，经矿委会研究决定在7411-2备采工作面运输巷补充施工穿层钻孔预抽下伏B3煤层瓦斯。
二、7411-2备采工作面B3煤层穿层钻孔瓦斯抽放设计（一）、抽放方法1、采取施工穿层钻孔预抽方法。
（二）、抽放孔实施设计：1、采用ZDY-750型液压钻机（二台）配∮50mm的地质钻杆（长750mm）套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。
2、钻孔布置：在7411-2备采工作面运输上帮距巷道底板0.5m位置竖直排列施工一组穿层钻孔，每组4个钻孔。
回风巷地质钻孔设计及安全技术措施
9、在钻探中，施工人员要随时注意观察钻孔的情况， 一旦发现见软、见空、见水、喷孔、 顶钻等异常现象时，要立即停钻，观察孔内情况，记录进尺，检查防、排水措施是否落实 到位，排水设备是否完善、运转正常，测定水压和涌水量、测定瓦斯情况，并立即汇报调 度室。
10、操作人员要精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令， 准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
19、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机 保护罩上。
20、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二节钻杆四方对准卡爪时停止 后退，关闭水瓣供水阀门，将卡爪卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹， 另一端则需人工用管钳卸下下一节钻杆。此后动力头正转并前进与第一根钻杆连接后，停 止转动松开夹持器卡爪，按上面的操作即可卸下第二根钻杆，第三根钻杆直至最后一根钻 杆。
2、钻探人员要穿戴整齐利索，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，严禁戴手套，必须配带隔离 式自救器。
3、钻探人员严格按设计要求施工，不得擅自改变施工设计，如因特殊原因需要改 变钻孔参数时，必须经总工程师或矿长批准，并以书面形式下达。钻探工作不得少于2人， 并有带班矿领导、技术人员亲临现场，依据设计确定钻孔的位置、方位、角度、深度等， 负责观察记录进尺、遇煤层、钻孔瓦斯、遇水等其他异常情况，并及时将钻探进尺和异常 情况汇报调度室。
1902运输巷探放水设计
金沙县安洛乡陈家湾煤矿探放水设计编号JCM[2010-TS07]施工地点：1902运输巷*******施工班组：陈家湾煤矿钻机班编制日期：2010年10月2日会审意见时间：2010年10月2日地点：陈家湾煤矿办公会议室参加会审人员：矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：会审意见：探放水设计为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制1902运输巷探放水设计。
编制依据：1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行2、《煤矿安全规程》2010年版3、《陈家湾煤矿安全专篇》（修改）2010年10月4、《陈家湾煤矿开采方案设计》（修改）2010年6月第一章地质概况一、地质构造、煤（岩）赋存情况、顶底板及层间距（一）、地质构造矿区位于鸭溪向斜西翼次一级向斜-中华向斜北西翼，区内为一单斜构造，区内出露地层产状平缓，地层倾向75°～100。
，倾角4。
～6。
，平均倾角5。
，断层不发育，矿区无区域性断层通过。
目前未见大型褶皱，本次在地表踏勘过程中，仅见一些小型褶皱。
仅在生产过程中局部遇到断距1～2m的小断层，区内构造复杂程度属简单构造类型。
（二）、煤（岩）层赋存情况l），厚95～107m。
，与下伏茅口灰矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3岩呈假整合接触。
根据其含煤性及岩性组合可分为三段，矿区仅出露中段及上段，现简述如下：l3）：一般厚37m。
灰色～深灰色泥岩、粉砂岩、菱铁质灰岩、（1）上段（P3粉砂质泥岩、泥质粉砂岩为主，层间夹2层约1.5～2m厚的灰色、深灰色中～厚层状石灰岩，含3-5层煤及煤线。
含局部可采煤层K5，含不可采煤层K4、K7煤层。
l2）：一般厚30m。
灰色～深灰色含粉砂质泥岩、粘土岩、粉（2）中段（P3砂岩、泥岩、泥质粉砂岩为主，层间夹2-3层灰色、深灰色中～厚层状石灰岩，含可采煤层K8、K9两层煤层及1-2层煤线，其中B4灰岩标志层中含大量生物化石，为该段的主要标志层。
11M52运输巷掘进专项防突设计(能发公司会审意见修改)
左家寨煤矿12运输石门瓦斯治理方案编制：总工程师：矿长：日期：目录第一章基本情况 (4)第二章瓦斯治理方案 (6)一、瓦斯涌出量分析 (6)二、通风系统 (6)三、配风量计算机风机选型 (7)四、矿井及工作面瓦斯抽放系统 (8)五、矿井安全监测监控系统 (8)六、防突 (9)一、区域综合防突措施 (9)二、局部综合防突措施 (12)第三章保障措施 (23)一、安全、技术保障措施 (23)二、组织保障及人员保障措施 (27)三、设备保障措施 (30)四、工程保障措施 (30)五、其他安全管理 (31)六、附图表 (32)七、其他 (33)编制依据1、《防治煤与瓦斯突出管理规定》（总局令第19号）；2、《矿井瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；4、《煤矿安全监测监控及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）；5、《煤矿安全规程》2011年版；6、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；7、左家寨煤矿相关设计与现场实测资料。
附图：1、煤层综合柱状图2、12运输石门通风系统示意图3、12运输石门监测监控传感器布置示意图4、12运输石门超前预抽钻孔设计图5、12运输石门φ75mm排放孔设计图6、12运输石门工作面避灾路线示意图7、12运输石门通讯布置图8、12运输石门综合防尘系统图9、12运输石门压风自救系统图10、12运输石门供电系统图11、12巷道布置图12运输石门瓦斯治理方案第一章基本情况（一）巷道布置及支护方式12运输石门属于12采区运输通道，位于井田中部，开口坐标为X=2962226.635、Y=35517560.917，Z=+1670.851；倾斜下覆11#煤层，上覆5#、6#、7#；开口方位角32°掘进，设计长140m,设计掘进断面积14.69m2，净断面13.71 m2，采用普通钻爆法掘进作业，支护方式为锚网、锚索支护，破碎地带采用半圆拱钢架棚支护。
1502运输巷与回风巷钻场穿层钻孔施工方案与技术措施
仁怀市五马镇云安煤矿1502运输巷与回风巷穿层钻孔施工方案与安全技术措施二0一二年二月汇审栏1502进风巷与回风巷钻场钻孔施工方案及安全技术措施为解决1702运输巷及回风巷掘进过程中煤与瓦斯突出及瓦斯超限的问题，坚决响应上级：“不采突出煤，不掘突出头，不在突出煤巷中掘进”的指示精神。
从保护层C5的运输巷和回风巷设置钻场，进行邻近层（C7煤层）的瓦斯抽施，进行C7煤层的区域防突，最大限度的消除煤与瓦斯突出，特编制本方案及措施。
一、施工目的为降低C7煤层的瓦斯压力和浓度，防止发生煤与瓦斯突出，顺利完成1702运输巷和回风巷的掘进任务，为采掘接替作好准备工作。
先抽后掘、先消除突出危险性后再掘进，确保矿井安全。
二、钻孔施工方案采用区域防突，从C5煤层运输和回风巷每隔20m各设置钻场一个，向C7煤层施打扇形瓦斯抽放钻孔，并埋管进行瓦斯抽放。
直至瓦斯压力、浓度及消突参数符合要求为止。
（具体见钻孔施工图）三、钻孔施工设备钻孔施工设备选用EDY—620型钻机，封孔采用2寸半钢管配聚胺脂进行封孔，钻头直径75mm。
四、钻孔施工方法及注意事项1、电气设备、钻机入井施工前必须由机电科进行检修，排除故障。
2、机电工负责钻机接电源，接电源时必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角和倾角，稳固钻机，打好固定压车柱。
5、钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后方可接上抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。
不合格的严禁使用。
8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。
装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。
11902运输斜巷掘进工作面作业规程
11902运输斜巷掘进工作面作业规程目录第一章概况6第一节概述6第二节编写依据61、第二章地面相对位置及地质水文情况6第一节地面相对位置及邻近采区开采情况6第二节煤(岩)层赋存特征7第三节地质构造9第四节水文地质9第三章巷道布置及支护说明9第一节巷道布置9第二节支护设计9一、巷道断面：9二、支护方式：11(一)临时支护：11(二)特殊支护：12(三)永久支护：12第三节支护工艺14一、喷射混凝土：14二、锚杆安装工艺：15第四章施工工艺15第一节施工方法15第二节凿(煤)岩方式15第三节爆破作业16第四节装、运岩方式17第五节管线及轨道敷设17第五章劳动组织及主要技术经济指标18 第一节劳动组织18第二节循环作业图表19第三节主要技术经济指标19第六章生产系统20第一节通风系统20第二节防尘系统22第三节防灭火系统22第四节安全监测系统22第五节供电系统23第六节排水系统23第七节运输系统23第八节通讯系统23第七章灾害预防及避灾路线23一、灾害预防：23(一)防治瓦斯：23(二)防止自燃发火：23(三)防止顶板：24二、避灾路线：24第八章安全技术措施24第一节施工准备24第二节煤与瓦斯突出的防治24第三节“一通三防”管理30第四节顶板管理31第五节爆破管理32第六节防治水管理34第七节机电管理35第八节运输管理37第九节其它37第一章概况第一节概述一、巷道名称：11902运输斜巷。
二、巷道掘进目的及巷道用途：巷道掘进目的是为了满足11902回采工作面回采时,进风、行人、运输的需求。
三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：116米。
巷道的服务年限：11902采面回采完毕。
四、预计开、竣工时间：经矿研究决定，该巷道自2010年8月6日开工，预计2010年9月30日竣工。
第二节编写依据一、《贵州省晴隆县茅山地勘查区先期开采地段煤炭勘探地质报告》二、《晴隆县久丰紫马煤矿开采方案设计》三、《晴隆县久丰紫马煤矿安全专篇》四、《煤尘爆炸性及煤炭自燃倾向性鉴定报告》五、《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》黔安监管办字[2007]345号;第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况[换行]第三节地质构造矿区总体为背斜构造,一侧为主体,局部断层较发育,地层产状沿走向和倾向均有一定变化,构造复杂程度属第二类_-------中等中等复杂构造程度。
11902溜煤眼施工安全技术措施
11902溜煤眼施工安全技术措施根据采掘布署以及11902采煤工作面运煤的需要，现做11902溜煤眼，完成11902采煤工作面的溜煤任务。
为使该巷道安全顺利施工，除作施工设计之外，另编写此安全技术措施。
一、施工方法及技术措施：1、溜煤眼以开口在11运输上山经纬仪开口点(X:3110515.282Y:355555910.240)处，以144°的方位角63°坡度掘进26.53米后穿11902运输石门穿口点（X:3110503.411Y:355555907.930)处。
2、该溜煤眼施工分三步进行：第一步，自下向上掘小反井；第二步，自上向下刷大至设计断面（2.0×2.0）；第三步，自下向上进行永久支护。
（见锚网支护设计图）3、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤除警戒。
4、溜煤眼内所有作业人员均需佩戴安全带。
安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。
从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。
5、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。
6、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
7、要严格执行“敲帮问顶”制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。
8.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按设计严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。
二、安全措施：为坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针；防止人生事故，安全顺利的施工溜煤眼；特制定本措施。
1.各班作业人员，必须提前30min到井口参加班前会。
11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全措施
水城县发耳镇新龙煤矿11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全技术措施机电矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：矿长：编制单位：水城县发耳镇新龙煤矿编制日期：2013年8月11日11202运输巷钻场穿层预抽钻孔设计及施工安全技术措施为确保11202运输巷掘进工作面在掘进施工时的安全，必须提前对11202运输巷掘进的条带区域进行瓦斯预抽，结合现已布置的巷道和已探明煤层的赋存情况及施工设备参数等实际情况，经矿研究决定在11202底板抽放巷开掘顶板钻场，在顶板钻场内设计穿层钻孔抽放C12号层的条带瓦斯，为确保抽放钻孔的正常施工，特制定以下专项设计及施工安全技术措施：一．组织机构：组长：江焕国成员：詹忠伦史强陈卫国张全侠王汝明廖仕安二．钻孔施工设计：设计原则：因该处埋深仅为90m左右，加之为该巷最早抽放，其抽放时间长、负压大、抽放效果为最好，因此抽放半径取3.0m，即钻孔间距为6.0m，扇行布置钻孔，孔径75mm，由11202底板抽放巷顶板钻场内开孔，孔深以打穿C12号层进入顶板0.5m处终孔，设计孔深10-30m，每排布置7个钻孔，每个钻场内设计5排孔，共35个钻孔。
控制范围：按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，上方20m、下方10m。
钻场设计参数：下宽3.0m、高2.8m、深3.0m，半圆拱形锚网喷支护，间距40m。
附：瓦斯抽放钻孔设计平面图、剖面图、开孔断面图、施工参数设计表。
三、钻孔施工要求：（1）每个钻孔严格按照设计的参数及要求进行施工，孔深以打至C12号煤层进入顶板0.5m为止。
（2）每个钻孔开孔距离不得低于300mm，施工的孔径为75mm。
（3）所施工的钻孔采用水排渣，施工过程中必须仔细观看钻孔的反水和见煤情况，详细收集钻孔见煤见矸和瓦斯涌出情况。
（4）施工钻孔期间，选择ZDY-1250或ZDY-750型钻机进行施工。
（5）每个钻孔施工钻孔期间严禁弄虚作假，施工结束后必须认真做好记录。
（6）每个钻孔施工结束后退钻期间，安全员、瓦检员及跟班矿长必须在现场清点钻杆根数，并在记录小票上签字,记录整理好后，必须及时送技术室备案。
运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施
运输巷排放钻孔设计及施工安全技术措施一、编制说明1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全，根据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。
为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。
二、钻孔参数设计工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，（钻孔布置图如后所示），钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315°，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。
施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。
排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。
三、钻孔施工要求1、施工顺序：从中间一列开始，之下而上向两边施工。
可以先向左边施工。
2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。
四、钻机检修1、电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。
2、机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。
油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。
五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻A、钻机运输（一）搬运钻机时安全注意事项1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。
2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。
3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。
4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。
（二）用绞车提升运输时严格按照以下规定执行1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。
11182运输顺槽掘进工作面防突专项设计
水城县阿戛镇凉水沟煤矿（11182里段运输顺槽掘进工作面）防突专项设计编制人：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工程师：矿长:编制日期：2016年4月20日会审意见会审时间会审内容会审地点参加人员：会审意见：安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日目录第一章概况 ......................................................................- 2 -第二章区域综合防突措施 ..............................................- 3 -第一节工作面区域突出危险性预测...............................- 3 -第二节工作面区域防突措施...........................................- 4 -第三节工作面区域防突措施效果检验...........................- 6 -第四节区域验证 ...............................................................- 7 -第三章工作面局部综合防突措施 ....................................- 8 -第一节工作面局部突出危险性预测...............................- 8 -第二节工作面局部防突措施........................................ - 11 -第三节工作面局部防突措施效果检验........................ - 12 -第四节安全防护措施 .................................................... - 13 -第四章安全技术措施 ..................................................... - 17 -第五章组织管理措施 ..................................................... - 29 -第六章工作面煤与瓦斯突出应急预案 ......................... - 30 -第七章附则 ................................................................... - 32 -第一章概况一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
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11902运输巷瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术措施矿长：总工程师：编制人：编制日期：二0一三年六月措施会审记录11902运输巷瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术措施为贯彻落实国务院《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《防突规定》。
保障矿井安全生产，确保11902运输巷进工作面瓦斯治理达标，特编制该面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施。
根据《盘县大山吉源煤矿防突专项设计》、《11902回风巷掘进防止煤与瓦斯突出措施》，掘进工作面设计采用钻场抽放，11902运输巷从轨道上山联络巷Z2测点已掘进145m，迎头距离上帮抽放钻场38.5m，设计在距离上帮钻场40m出开上帮抽放钻场，钻场规格（深3m、宽3.5m、高2.5m）。
一、抽放钻场瓦斯钻孔布置及钻孔参数。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第87条规定：“有突出危险的煤巷掘进工作面应优先选用瓦斯抽放措施”，因此我矿选用钻场顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为掘进工作面的局部防突措施；抽放钻孔的布置方式和数量：吉源煤矿煤层倾角5—8°，为近水平煤层，按照防突规定，顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯钻孔控制巷道轮廓线不小于15m，钻孔终孔点沿倾向之间的距离为4m（抽放半径2m）。
钻场设计抽放钻孔9个。
钻头直径75mm。
抽放负压：高负压用20KPa。
预抽时间：视瓦斯抽放浓度而定，当抽放瓦斯浓度低于10%，可进行效果检验，如效果检验为无突出危险，即可停止抽放。
附图：11902运输巷瓦斯抽放钻孔施工设计图钻场抽放钻孔技术参数表二、抽放钻孔施工设备。
打钻设备选择，选用国产的TXU-75型钻机，该钻机采用分体式结构，主机、泵体分开，移动安装方便，传动效率高等优点。
TXU-75型钻机主要技术参数三、钻孔施工安全技术措施（一）钻机安装安全技术措施1、认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》相关内容以及《TXU75》型钻机使用说明书，人人都必须会熟练操作，方可上岗。
2、钻机作业地点安设一台直通矿调度室的电话机。
3、将钻机解体成泵站、动力头、机架、操纵台、立柱框架和钻具等运至工作场地，泵站油箱内的压力油放置于干净的容器内单独运输。
钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机在搬运工作中注意事项如下：①钻机搬运前必须切断电源。
严禁钻机带电搬运。
②在拆卸搬运时应采取特殊保护措施，设备的气孔、油眼必须包扎好，操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护，防止损坏。
各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必须使用专用工具，不得使用锤子敲打。
③由上向下运输时，要与绞车司机联系好，下放速度均匀，钻机必须放在专用平板车上，要使用铁丝或绳索捆绑牢固。
下方所有人员必须停止作业，全部进入躲避洞内，否则不得下放。
不得向下方滚放、抛扔设备。
④井下搬卸时，有专人统一指挥协调，起落行动一致，要轻抬轻放，不能猛扔。
⑤安装钻机大部件时，施工人员必须站立在安全的位置。
4、进入现场前，班长必须对现场的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后方准其它施工人员进入现场，每个人员都必须对施工地段的顶板、帮壁、支护等情况多加观察，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
5、进入现场施工前，必须严格检查钻场的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下方可作业，严禁瓦斯超限作业。
施工人员必须配备2台便携式瓦斯检测报警仪，和所有人员携带隔离式自救器，施工中将2台便携式瓦斯检测报警仪分别悬挂在工作面的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
当瓦斯浓度达到 1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，待查明原因且钻机施工地点瓦斯降到0.8%以下时，才准送电开钻。
6、安装前，首先清理好钻场，检查周围的支护情况，通风要良好。
进入钻场施工前，必须严格检查钻场的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下方可作业，严禁瓦斯超限作业。
配有与钻机相适应的水源（供水量Φ大于50L/min,供水压力大于0.3MPa），电源及相应的配套设备。
7、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶、底板之间，在锚固立柱框架时，立柱与顶、底板之间加木垫。
8、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装机头，将泵站和操纵台放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况得地方，泵站电机一侧应放在进风侧。
9、接上全部油管，开机空载运转，操纵旋转把手、动力头正、反各转5分钟，操纵正常进退手把，油缸往复运动10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力情况，动力头反转压力应小于4 MPa，油缸往复运动压力小于2 MPa，总回油压小于0.4 MPa，钻机各部运动平稳，不得有异常声响和异常现象，否则要停机检查。
10、准备好其它各种用具：管钳、扳手、榔头等。
（二）钻孔施工安全技术措施1、钻孔前，清理钻场及巷道杂物，理顺好各种管线，确保退路畅通。
2、清理好排水沟，确保钻孔施工时水流通畅，如不能直接排至水仓的，要清理干净水窝，确保水泵能正常运转。
3、钻机施工中要及时处理水和钻屑，以免影响人员操作。
4、施工人员衣帽、毛巾、矿灯线必须栓绑好，站立在机器一侧，不能影响操作人的视线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越，必须停止钻机运转，并与操作人员联系后方能翻越。
5、钻机施工中，必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置及孔径施工，通风科负责对施工质量的验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤喷孔等参数必须准确收集并作好纪录。
6、调整钻机高度，将动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水瓣轴上，动力旋转徐徐前进，当钻杆前端处螺纹通过夹持器停机，将钻头旋接在钻杆上。
7、开孔操作：找平开孔处的煤岩，调整好钻孔的方位，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水瓣供水，动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进度钻进。
8、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处停止推进。
关闭水瓣供水阀门。
动力头慢转，钻杆四方对准夹操器卡板时停止运转，将卡板卡住钻杆再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止运转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退。
搬动机架的手把压缩弹簧，水瓣后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。
打开供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常推进。
9、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二节钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水瓣供水阀门，将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下下一节钻杆。
此后动力头正转并前进与第一根钻杆连接后，停止转动松开夹持器卡板，按上面的操作即可卸下第二根钻杆，第三根钻杆直至最后一根钻杆。
10、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。
只有在加接或者是拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆方准反转。
11、钻孔过程中，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60度，油温不得超过50度，否则停机检查并加以处理。
12、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象立即调节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8 MPa时应停机清洗或更换过滤器滤芯。
13、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响，动力头震动过大，机架有摆动，立柱框架晃动等现象，应停机检查并加以处理。
14、各操作把手按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
15、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。
16、钻孔在煤岩中钻进，时刻注意各压力表指示的压力，各部件的温升情况，如发现钻机负荷加大，各部件温升超过规定，甚至有卡钻的现象时（钻杆转速不均匀）应立即停止转进，观察钻孔内现象，进行瓦斯检查，若发现瓦斯超限，要切断电源，加强通风稀释瓦斯处理并向调度室汇报，以便采取措施。
17、钻机钻进过程中，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，人员要集中精力、行动一致，预防钻具冲出钻孔伤人，人员撤至钻机后安全地点。
18、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打钻，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时如便携式瓦检仪浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，人员撤离现场。
当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复打钻，并要掌握速度，以慢进为好，若再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。
钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，处理方法:钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进。
所有钻进过程中发现瓦斯动力现象，如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。
19、在临近区域放炮需要撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
20、若钻机施工现场发现安全异常，则立即按安全路线撤离现场21、一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动器把手归到零位。
22、钻孔施工完毕后，应进行封孔，以防孔壁塌落变形，影响封孔质量。
四、封孔。
封孔材料采用马丽散，封孔长度在煤层内不得小于8m，封孔管采用1寸半无缝钢管，孔内抽放管应超出封孔长度1－2m，并在超出部分钻孔10－20个直径10mm的小孔，并用双层纱窗将端头扎好。
马丽散封孔示意图为了确保封孔长度，使用7.5m长端头用布包好的钢绞线或者采用一根7.5m长4分塑料水管。
五、瓦斯抽放管路与抽放孔的联接在11902运输巷铺设一趟高负压抽放管路。
该管路每间隔15m 安装三通一只，并安装阀门一只，用分流器与抽放钻孔连接。
钻孔瓦斯抽放孔通过橡胶管（Φ1.5寸）与孔口抽放管PVCΦ32mm用14＃小铅丝扎紧联接，再经瓦斯抽放放水器联接，通过三通变径2.5寸用钢丝吸水管联接至抽放放水器，经三通变径至运输巷本煤层抽放管路。
抽放管路设置地段，凡受坡度影响，在低洼处必须设置放水器。
六、管路铺设的要求1、瓦斯管路及安装中所有金属件均采取防腐防锈蚀措施。
2、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑。
3、管路铺设要求平直，尽量避免急弯。
4、管路铺设时，要求尽量与坡度一致，避免高低起伏，低洼处设置放水器。
5、新铺设的管路要进行气密性试验。
6、抽放管道铺设在运输巷左帮，该管道采用悬挂方式，利用巷道现有的支护，局部地段增打锚杆，悬挂管道采用柔软细钢丝绳，其要求钢丝绳稳固处巷道支护必须完好，要使用相对应的钢丝绳扎头，每个悬挂长度根据实际情况而定，但一定要使管道稳定牢固，每个旁通管的悬吊要求与抽放管道要求一样。
7、主巷抽放管道安置在主巷上行方向的左侧的上方，锚杆挂网支护地段，可利用支护悬吊，间隔适当地段安设一个金属托架，砌碹地段用锚杆机增打适量的锚杆，便于稳定管道，稳固材料采用软钢丝绳和钢筋扎头，整趟管道可设置2-3个阀门和放水器，因整趟管道为矿井瓦斯总抽放总管，严禁与带电物体接触，整趟管路安装完毕后，必须用高压水或压风进行排渣，冲洗和进行漏气试验。