第一节冷芯制作流程
冷芯盒工艺
三乙胺冷芯盒法
三乙胺法：（又称Ashland法或 ISOCURE法），其粘接剂体系：粘 结剂组分Ⅰ（酚醛树脂）、粘结剂 组分Ⅱ（聚异氰酸脂）、催化剂 （液体三乙胺或二甲基乙胺）。
粘结剂组分Ⅰ和组分Ⅱ之比通常为：1： 1。推荐组分Ⅰ:组分Ⅱ=55%:45%
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靠压力差作用来紧实芯砂。
3、固化工艺
3、固化工艺：三乙胺经胺发生器加热雾化，以 N2、CO2或干燥压缩空气为载体将三乙胺气雾 吹入芯盒。三乙胺发生器工作温度一般设定在 70℃-90℃。 吹胺压力0.30- 0.45MPa，吹胺时间一般低压吹胺 4-10s，高压吹胺5-15s；或者说达到最终压力 时间为: 4-10s（具体看吹胺路径长短定，如垂 直分模还是水平分模、砂芯高度或厚度）。
冷芯盒法
冷芯盒法：是指用气体或气雾催化剂（或 固化剂）在室温下催化树脂砂瞬时固化 的工艺方法。共同特点是：硬化速度快、 制芯效率高、芯砂可使用时间长、砂芯 尺寸精密度高及节约能源等，适合大批 量复杂砂芯的生产。 冷芯盒法可分为：三乙胺法、SO2法、CO2 树脂法和β-set法。
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胺法冷芯盒的粘模问题
所谓粘模就是指一部份树脂留在芯盒上，这种现 象，多加脱模剂也无法避免。造成原因: 造成 砂芯紧实度不够的因素都会导致砂芯在脱模时 树脂残留在芯盒上； 当硬化的层厚不够厚时，而应用的高压固化气时 间长时，就会在排气孔附近附上一层树脂，而 与其它砂芯分开了，这种现象任何分型面形式 都会发生，其原因就是过量的固化气体把树脂 带到了排气孔附近；
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粉尘含量 (质量分数) 砂温/℃ 含水量(质量分数)
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范文（二篇）
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范文一、前言冷芯盒射芯机是用于模具射芯的设备，该设备在一些工业领域中被广泛使用。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并执行一份安全技术操作规程是必要的。
二、设备概述冷芯盒射芯机由主要设备、电气控制装置、液压系统等组成。
它的主要功能是通过压力推动射芯器进行射芯操作，并通过电气控制设备实现自动化的操作。
三、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、劳动鞋、手套、防护服等。
2. 检查设备各部位的机械连接是否牢固，各传动装置是否正常运行，有无异常声音和震动。
3. 检查电气控制装置的接线是否正常，各电器元件的运行是否正常。
4. 检查液压系统的压力是否稳定，各液压元件是否有泄漏现象。
四、操作步骤1. 打开冷芯盒射芯机的电源开关，启动电气控制系统，并调节设备的工作模式。
2. 按照工艺要求，将要使用的射芯装入射芯器。
3. 将冷芯盒放置在模具上，确保冷芯盒的位置正确。
4. 仔细观察设备是否处于空转状态，确认无异常情况后，按下启动按钮，开始射芯操作。
5. 操作过程中，严禁将手、脚或其他任何物体伸入设备运动部件，以防伤害。
6. 在射芯过程中，及时观察设备运行状态，如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 射芯完成后，按下停止按钮，关闭电源开关，将冷芯盒从模具上拆卸下来。
8. 关闭冷芯盒射芯机的电气控制系统，并切断电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作步骤。
2. 操作人员应保持注意力集中，不得在操作过程中做其他与操作无关的事情。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持机器设备的干燥和清洁，避免灰尘、杂物等进入设备。
4. 禁止在设备运行时随意开启设备的保护罩和安全门。
5. 不得随意更换设备的电气元件和液压元件。
6. 操作人员不得独自进行维修和检修设备，必须由专业人员进行。
7. 发现设备存在故障或异常情况时，应及时上报维修部门进行处理，不得擅自处理。
冷芯制作操作规程（1）
冷芯盒制芯操作规程一、工作前检查1、检查三乙胺发生器是否正常；2、检查射芯机各部是否正常。
3、检查芯盒内是否清洁干净；芯盒内是否喷刷过脱模剂；排气塞是否畅通、有无损坏；压缩空气是否干燥；射砂板、吹胺板与芯盒之间距离是否合理；密封橡胶有无老化；尾气处理系统是否正常。
二、一切检查正常后进入生产流程1、原材料的选择1.1原砂要求a)SIO2含量≧90﹪b)粒度40-70目c)含泥量质量分数要求：≦0.3﹪d)含水量质量分数要求：≦0.3﹪e)微粉含量质量分数要求：≦0.5﹪f)原砂温度：O °C-40 °C之间，理想温度20 °C—30 °C（冬季最好控制在30 °C—35 °C最好。
）1.2 树脂与催化剂树脂采用冷芯盒树脂（组份Ⅰ和组分Ⅱ）催化剂选用三乙胺。
2、混砂2.1 工艺配方原砂100kg组分Ⅰ树脂：0.75kg～1.0kg(占砂比)组分Ⅱ活化剂：0.75kg～1.0kg(占砂比)通常情况下组分Ⅰ和组分Ⅱ比例为50:50，也可根据需要采用55:45或60:40的比例。
具体加入量要根据砂芯所需的强度和原砂质量而定。
2.2 混砂工艺原砂+树脂混制30秒～ 60秒出砂，混制时间短砂不均匀，时间过长会降低芯砂强度。
3、制芯3.1将三乙胺发生器预热至90°C～110°C3.2制芯参数选择射砂压力：0.35～0.4MPa;吹胺及净化压力：0.5MPa～0.6MPa吹胺压力上升时间：5～10秒吹胺时间：2～10秒（根据芯子大小而定）固化时间：10～60秒（根据芯子大小而定）3.3 制芯流程供砂(打开控砂阀启动振动电机、)→和摸→射砂→吹胺→固化→开模→取芯流程细化：（1）射砂筒与储砂筒上下对正后打开控砂阀振动落砂，禁止对不正就启动振动电机；（2）合模前缓缓开启射砂筒至模具上方，检查射筒出砂孔内有无固化砂块，如有进行处理后合模；(3)确认模具闭合后且上面没有砂子方可压实射砂；(4)射砂结束后退开射砂筒清除模具上余砂移动射胺板至模具上压紧，关闭密封门启动尾排电机，开始射胺。
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范文
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范文冷芯盒射芯机是一种用于铸造过程中注射芯的设备。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定《冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程》是十分必要的。
以下是一份____字的操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了确保冷芯盒射芯机（以下简称“射芯机”）制芯工作的安全，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于射芯机的制芯工作，包括操作人员的安全保护、设备操作流程、应急预案等相关事宜。
第三条射芯机制芯工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，做到预防为主、防范为先，保障操作人员的安全。
第四条操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，方可从事射芯机制芯工作。
第五条各级主管部门应制定相应的监督检查制度，加强对射芯机制芯工作的监督检查，并及时处理发现的违章行为和事故隐患。
第六条任何单位和个人都有权利对射芯机制芯工作进行监督检查，发现问题及时上报。
第二章操作人员的安全保护第七条所有参与射芯机制芯工作的操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第八条操作人员在操作射芯机前，必须穿戴整齐，着装严禁过于宽松或过于紧身，以免影响操作安全。
第九条操作人员进入射芯机工作区前，必须进行安全教育培训，并签订安全意识承诺书。
第十条操作人员必须经过体检合格，不得患有眼部疾病、聋哑或心脏病等与工作不适应的疾病。
第十一条操作人员在进行射芯机工作前，必须对设备进行安全检查，确保设备无故障。
第十二条操作人员不得随意触动射芯机上的任何部件，不得在设备工作时翻修、维修或更换相关零部件。
第十三条操作人员不得擅自更改射芯机的工作参数，必须按照规程指定的工作参数进行操作。
第十四条操作人员发现设备故障或异常情况，应立即停机报警，并及时上报相关负责人。
第十五条操作人员严禁饮酒、吸烟和吃饭，不得将易燃易爆物品带入射芯机工作区。
第十六条操作人员在操作射芯机时，必须保持集中注意力，不得进行闲聊、嬉戏或做其他与工作无关的事情。
冷砂芯制造
排气管路设计
• 芯盒的排气系统对于最佳硬化，减少三乙胺气体 的渗漏和芯子中的三乙胺残留量是非常重要的。
• 最好设计排气量是进气量之三倍以上。尽量少 用管弯头和T型接管。
吹砂及硬化空气的干燥
• 制造薄的砂芯时所用空气的露点最好在大气压下是-450C • 制造大型砂芯时所用空气经冷冻式干燥机露点在-230C也
• 原砂的粒形不仅影响树脂砂加入量，同时还影响到树脂 砂的流动性及紧实程度，砂粒表面空洞裂纹不仅无效消耗 树脂，而且砂粒易碎，影响复用性及粒度保持性。
粒度分布及微粉含量
• 粒形相同的原砂，以粒度较粗的总表面积小，树脂用量 少，透气性好，耐火度高。
• 一般多选用 30/50目、 50/100目为宜。
• 发气量(一批树脂一次，检验树脂的发气量)
紧实度
• 砂芯紧实度要看砂模之形式，吹砂管，透气之设计及吹砂 之压力而定。
• 紧实砂型之方法 • 最好方法：空气压力吹砂（大量制芯用） • 其它方法：震实，震实及挤压； • 手舀； • 半手舀半滚压； • 砂芯之紧实程度将影响砂芯的品质，因为芯砂的流动性
吹胺压力0.30- 0.45MPa，吹胺时间一般低压吹 胺4-10s，高压吹胺5-15s；或者说达到最终压 力时间为: 4-10s（具体看吹胺路径长短定， 如垂直分模还是水平分模、砂芯高度或厚度）。
30s； • loramendi的43S混砂机混砂时间55s。 • BP公司生产的高速刮板式混砂机，混砂工艺为： 原
砂+组分Ⅰ混合10S+组分Ⅱ混合60S→卸砂
催化气(三乙按)的注入与排出
混砂品质检验
• 每一工作班应作以下检验： • 原砂含水量、温度 • 抗拉强度试验 • 灼烧减量 • 压缩空气含水(向餐巾纸上吹压缩空气)
冷芯盒法 ppt课件
硅砂水份对冷芯盒型芯的强度有着重要影响。水 份高，不仅降低芯砂强度和缩短芯砂可用时间， 降低型芯本身的质量，并且使铸件产生气孔、起 皮等由水份而导致的缺陷，因此须有效地将硅砂 含水量控制在0.15%以内为宜。
经试验，含水量0.15%的硅砂所制型芯初强度比 含水量0.05%的硅砂所制型芯初强度略低0.2MPa， 当水份达0.30%时强度下降30% , 水份达到0.50% 时, 强度下降近60%，存放性也大大的降低。
冷芯盒树脂砂工艺控制
冷芯盒工艺过程控制的总体要求是：以控制水份 危害为主要考量；
选择符合冷芯要求的工艺设备、原材料；
正确把握温度、压力、时间主参数；注意工装的
气路和配合尺寸。
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影响冷芯质量的主参数
“水份”主要是指硅砂、压缩空气、三乙胺、涂料、 大气及型砂中的水份。
“温度”主要是指硅砂、树脂、压缩空气（射砂和吹 胺）、三乙胺、涂料烘干时的温度。
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使用水基涂料，型芯就需要烘干，尽可能使型芯 残余水份降至最低。型芯烘干温度也是影响型芯 最终质量和铸件质量的一个重要因素，一般原则 是在保证型芯烘干的前提下，温度越低越好。尤 其是烘干初期，因为水份浓度高，蒸发快，水蒸 气饱和后，会形成饱和蒸气膜，不易于型芯内层 水份烘干。所以；冷芯烘干初期温度不宜过高， 适当减缓水份蒸发，避免形成饱和蒸气膜。
碱性酚醛树脂吹二氧化碳气体冷芯盒法。
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吹胺冷芯盒法
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冷芯盒法制程的影响
冷芯盒法制芯质量和制芯速度与环境温度、湿度、 吹气温度、吹气压力、吹气时间关系密切，为保 证砂芯质量应采取的措施是：原砂温度偏高时， 应适当缩短砂混合料存放时间;原砂温度偏低时， 应开启砂温调节器适当提升砂温，保证砂芯的硬 化速度；对于大型砂芯，为保证硬透型可适当增 加吹气压力、吹气时间；吹硬气体不同对吹气温 度要求不同 ，SO2常温为气体不需加热，三乙胺、 甲酸甲酯常温为液体，冬季时易在管路里冷凝， 吹气管路需适当采取加温、保温措施，保证吹硬 气体中三乙胺（甲酸甲酯）的含量相对稳定。
冷芯盒制作(精)
时间、再次加砂间隔、再次加砂时间、硬化时间、初次硬化剂量、再 次硬化剂量、达到最终压力时间、净化压力、错模量、毛边。
冷芯盒工艺优点
1、制芯周期短，生产效率高。
2、没有芯盒受热变形问题，砂芯尺寸精度高。
3、没有过硬化问题，砂芯的壁厚差异不会对铸件产生影响。 4、出芯后可立即浇注，可减少储存量。 5、不需加热，节省能源，生产成本低。
砂芯与制作
冷芯盒工艺缺点
1、芯盒制作成本较高。
2、砂芯强度低。 3、气体固化剂有味、有毒不能直接排放于大气中，需增加尾气处理 装置。 4、形成的铸件表面较粗糙。 5、砂芯存储时间短，一般不能超过15天。
制芯基本知识
砂芯与制作
冷芯盒法：
冷芯盒制芯工艺是将原砂与冷芯盒树脂混合后射入芯盒中，然后吹入 气体固化，再通过吹干燥清洁的压缩空气冲洗，净化砂芯中的残余固化 剂后即可出芯。（MANDO使用的是三乙氨固化）
冷芯盒砂之配料：
原砂、树脂、固化剂（三乙氨或二甲基乙氨）
冷芯砂控制范围：
粒度指数：70—140 水分＜0.2% 含泥量： ＜0.3%
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程冷芯盒射芯机是一种常用于铸造工艺中的设备，用于将熔融金属注入铸型中完成铸造过程中的芯体制作。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定一系列的安全操作规程。
以下是具体的冷芯盒射芯机安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、安全准备1. 操作人员应在穿戴好相应的防护装备后方可进行操作，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须确认设备的运行状态良好，未发现任何故障或异常情况。
3. 确保周围环境的整洁和安全，避免杂物堆放和其他危险隐患。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和控制方法，并经过相关培训和资质认证。
2. 在操作前，应仔细查看射芯机的工作台面、喷嘴和其它部件，确保设备清洁无异物。
3. 正确放置芯盒，并确保其与喷嘴对齐，避免芯盒移位或倾斜等情况。
4. 操作人员应根据工艺要求调整喷嘴温度，并遵守相关的操作指导。
5. 射芯机工作期间，操作人员禁止将手或其他身体部位靠近喷嘴或工作台面，防止因误伤而发生意外。
6. 在换芯过程中，必须等待喷嘴冷却后方可进行，切勿擅自操作，以免烫伤。
三、紧急情况处理1. 如发现射芯机有异常声响或其他异常情况，应立即停止操作，并进行检查。
2. 在设备故障或停机时，操作人员应按照停机程序进行处理，并及时上报相关人员进行维修。
四、设备维护与保养1. 每次使用结束后，必须对射芯机进行清洁，包括喷嘴、工作台面、操作面板等。
2. 定期对射芯机进行保养和维护，包括润滑部件、清洁传动链条、检查电气设备等。
3. 如发现设备有故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、操作场所管理1. 操作现场应保持整洁，杂物、油脂等应及时清理，以确保操作人员的安全。
2. 如有非操作人员需进入操作场所，必须事先进行安全教育和相关防护措施，并由专人陪同。
以上是冷芯盒射芯机安全操作规程的一些主要内容，操作人员在进行操作的过程中必须严格按照规程执行，保证操作安全和设备正常运行，确保铸造工艺的顺利进行。
冷芯盒制芯交流 ( 2011)
九、原砂的技术条件（原砂粒度分布的影 响）
李传轼老师关于“对原砂的粒度分布状况的考虑” “三筛砂”的主要特点是紧密排列的粗砂的空隙中不能容纳细砂 进入，如果进入了细砂，就会破坏粗砂的紧密排列。“三筛砂” 的观念是在长期使用粘土湿型砂的过程中形成的，是从无数经验 和教训中总结出来的，是为湿型砂选用原砂时必须遵循的原则。 粘土湿型砂中，膨润土、泥分、含碳粉料和水所占的体积分数约 为20%，其对型砂透气性的影响是不容忽视的。在这种条件下， 紧密排列的粗砂的空隙中如能容纳细砂，当然是有害的。均匀率 较高的三筛砂，正好可以保证细砂不能进入紧密排列的粗砂的空 隙。树脂自硬砂的状况完全不同于粘土湿型砂，其中树脂和硬化 剂加入量的总和不到2%，而且，两者都是液体，易于涂覆在砂粒 的表面，不会填塞砂粒间的空隙，透气性根本不成问题，可是， 细砂进入紧密排列的粗砂之间却可以增加很多粘结桥，提高型砂 的强度，因此，也就不应该再墨守“三筛砂”的成规。
三乙胺冷芯盒工艺工艺交流
一、树脂和催化剂的存放：
理想的树脂存放温度是15与32℃之间，高于32℃若储槽是开敞 式的溶剂会挥发损失；15℃以下树脂粘度将大增。储存在通风、 避免水、火种、热源和阳光直射的室内。水份与第二组份起化学 反应产生浮渣（胺化合物）及二氧化碳。树脂储存保质期为半年。 胺催化剂将与第二组份起作用，但短期内与第一组份没有反应。 TEA具有挥发性、可燃性及腐蚀性，与空气的混合可燃浓度是 1.2-8%（TEA），TEA气体比空气重3.5倍[相对蒸汽密度（空 气=1）3.48]。应储存于阴凉，通风的库房，远离火种、热源。 库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化 剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。储 桶使用时须接地。避免使用铜及铜基合金的容器（会腐蚀）。灭 火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭 火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程一、前言冷芯盒射芯机是一种常用于铸造行业的设备，其主要功能是将熔化的金属浇入模具中形成所需的工件。
但由于铸造过程的复杂性和机器设备的高度自动化，操作时存在一定的安全风险。
因此，正确的操作流程和安全技术操作规程对于保障操作人员的安全至关重要。
二、基本操作流程1.准备工作：操作前应检查冷芯盒射芯机的各项安全设施是否齐备，如紧急停机按钮是否正常、脚踏开关是否灵敏、各种开关是否灵活等。
2.摆放材料：操作人员应将需要铸造的材料和工具按照流程要求摆放好，严禁乱放乱丢。
特别是涉及到高温的熔化铝、铜、铁等金属时，应合理摆放，保证安全。
3.启动设备：操作人员应先将机器设备的电源开关打开，等待机器完全启动后，方可进行铸造操作。
4.开始铸造：按照工艺流程要求将熔化的金属倒入冷芯盒中进行铸造，同时注意操作的速度和技巧，确保铸造的质量和效率。
5.结束操作：铸造结束后，应及时停止机器设备，同时清理铸造现场，将材料和工具归位。
三、安全技术操作规程1.严格按照操作流程和技术要求进行操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
2.操作前应进行机器设备的全面检查，确保各项安全设施的正常运作。
3.操作人员应穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
4.在铸造过程中，应注意不要将手或身体部位靠近金属流动方向或喷溅的地方，严禁身体过渡疲劳或饥饿状态下进行操作。
5.在涉及到高温金属的铸造过程中，应加强风险意识和安全保护措施，避免接触熔化的金属和铸造时产生的有毒气体。
6.在操作过程中，应充分利用各种安全设施，鼓励操作人员使用防护屏障、脚踏开关等设备，确保铸造操作的刹车和停止，以及人员安全的快速响应。
7.定期进行设备保养和检修，确保冷芯盒射芯机器的正常运行，防止意外事故发生。
以上是冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程所需要特别注意的内容，大家在使用时一定要认真阅读并严格遵守。
冷芯铸造工艺流程
检验设备：如测量仪器、X射线检测设备等
包装与出库
对合格的铸造件进行包装并出库
准备好待发货的铸造件
包装材料：如木箱、托盘等
冷芯铸造工艺流程
流程步骤
描述
目标
所需设备和材料
模具设计
工程师根据产品要求设计铸造模具
设计符合产品要求的铸造模具
CAD软件：进行模具设计的计算机辅助设计软件
模具工和制造
芯棒制造
制造冷芯芯棒
生产符合铸造要求的冷芯芯棒
芯棒材料：通常为石蜡或其他可熔融的材料
冷却
铸造件在模具中冷却至适宜温度
确保铸造件冷却完全
冷却设备：用于控制铸造件在模具中的冷却过程
脱模
将冷却后的铸造件从模具中取出
完成铸造件的成型
脱模工具：用于将铸造件从模具中取出
表面处理
进行必要的表面处理，如去毛刺、打磨等
提高铸造件的表面质量
表面处理设备：如打磨机、去毛刺工具等
检验
对铸造件进行检验，确保质量合格
熔化金属
将金属材料熔化至适宜的温度
准备用于铸造的金属合金
熔炉：用于将金属材料熔化成液态金属
填充模具
将熔化的金属倒入铸造模具中
在模具中形成所需产品的金属铸件
浇注设备：用于将熔化的金属倒入铸造模具中
注入冷芯
在铸造过程中注入冷芯芯棒
形成内部通道，以便后续的冷却过程
冷芯注入设备：用于在铸造过程中注入冷芯芯棒
《冷芯盒制芯交流》课件
提升企业形象、吸引优秀人才
详细描述
该企业通过引入先进的冷芯盒制芯技术，提升了企业形 象，吸引了更多优秀人才的加入。
案例三：某汽车零部件企业的应用
总结词
优化设计、提升产品性能
详细描述
该汽车零部件企业通过冷芯盒制芯 技术的应用，实现了产品设计的优 化，提升了产品的性能和可靠性。
总结词
缩短研发周期、加快上市速度
02
该技术利用了特殊化学材料在低 温下快速反应的特性，使砂芯在 短时间内达到足够的强度，提高 了生产效率和产品质量。
冷芯盒制芯技术的原理
冷芯盒制芯技术基于化学反应原理，通过在砂芯中加入特殊 化学材料，使其在低温下迅速发生化学反应，生成高强度物 质。
该技术利用了快速化学反应的放热效应，使砂芯在短时间内 达到所需的强度和硬度，同时避免了传统铸造工艺中高温烘 烤带来的能耗和环境污染问题。
智能化制造技术的融合
绿色环保技术的推广
随着环保意识的提高，无毒、无害、 可降解的环保材料将在冷芯盒制芯中 得到广泛应用，推动行业的可持续发 展。
将人工智能、大数据、物联网等先进 技术融入冷芯盒制芯过程中，实现生 产过程的自动化、智能化和精细化。
应用领域的拓展
航空航天领域
随着航空航天工业的发展，对高 性能、轻量化的冷芯盒制芯需求 将不断增加，拓展其在航空航天
案例一：某铸造企业的应用
总结词
技术升级、提高效率
01
总结词
降低成本、增强市场竞争力
03
总结词
提升环保性能、符合可持续发展
05
02
详细描述
该铸造企业通过引入冷芯盒制芯技术，实现 了生产流程的优化和技术升级，提高了生产 效率和产品质量。
汽车空调内芯生产工艺流程
汽车空调内芯生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范本（二篇）
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保冷芯盒射芯机制芯工作安全，预防事故发生，保障人身和财产安全，制定本安全技术操作规程。
第二条冷芯盒射芯机制芯工包括冷芯盒射芯机的操作和维护工作。
第三条冷芯盒射芯机的操作和维护，应当依法进行，安全第一，预防为主，综合治理。
第二章装机纲要第四条冷芯盒射芯机的装机纲要应包括以下内容：（一）确定冷芯盒射芯机的安装位置。
（二）根据冷芯盒射芯机的特点，合理布置生产区域。
（三）制定冷芯盒射芯机的安全作业流程。
（四）配备必要的安全设施，确保冷芯盒射芯机安全运行。
第三章操作规程第五条在操作冷芯盒射芯机前，必须经过相关安全操作培训，掌握安全技术知识和操作规程。
第六条操作人员进入工作区域前，应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
第七条操作人员在开始操作前，应做好设备检查工作，确保设备无故障，各部位工作正常。
第八条在运行冷芯盒射芯机时，操作人员要随时关注设备运行情况，严禁离开岗位或进行其他无关操作。
第九条在更换冷芯盒时，应先切断电源，并等待一段时间，确保设备停止运行后再进行更换。
第十条在进行设备维护时，必须先停机，并将设备上的电源开关切断，确保设备无法启动。
第四章现场管理第十一条在冷芯盒射芯机工作现场，应设立醒目的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十二条现场应保持整洁，并设立消防器材和急救设备，确保及时处理突发事故。
第十三条现场应设立安全疏散通道，并进行定期检查和维护，保障人员安全撤离。
第五章应急处理第十四条在冷芯盒射芯机发生故障、事故或其他紧急情况时，应立即采取应急处理措施，保障人员安全。
第十五条发生火灾时，首先要切断电源，并使用灭火器具或报警器进行灭火或报警。
第十六条发生中毒事故时，应立即将中毒人员送离现场，确保其安全，并迅速采取急救措施。
第六章安全检查第十七条对冷芯盒射芯机的设备和现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十八条安全检查应包括设备的运行状态、安全标识、防护装置等内容。
第一节冷芯制作流程
第一讲：冷芯原理介绍工作原理与主要特点1.工作原理冷芯盒树脂有两个组份，即；Ⅰ组份是宽分布线性酚醛树脂。
它是用苯酚.甲醛经过化学反应获得。
Ⅱ组份是用高沸点的的相溶性优良在溶剂冷芯盒工艺的固化原理是酚醛树脂和聚异氰酸酯在三乙胺在的催化下，数秒内反应生成固态的尿烷树脂。
2.主要特点冷芯盒工艺是指在常温条件下，吹入气体催化剂在数秒内或在数十秒内就迅速固化成型的一种工艺。
它的最大特点是：1）.型芯于常温下在芯盒内实现固化，模具尺寸稳定，型芯尺寸精度高，变形小，从而可以降低铸件尺寸偏差。
2）.制芯效率高，型芯固化速度以秒计算，3）.模具可以用木材.金属制作，制造成本低.周期短寿命长.4）.由于常温固化，与热法制芯相比节省能耗，改善了工人劳动条件。
5）.型芯溃散性好，铸件易清理。
第二章原辅材料选用要求1硅砂2树脂3三乙胺4辅材（1）.脱模剂（2）.清洗剂（3）涂料第三章工艺控制要点1化学特性2工艺控制要点2.1水份控制2.1.1硅砂水份控制2.1.2压缩空气中的水份控制2.1.3涂料水份控制2.2温度.压力和时间的优化控制2.2.1硅砂温度控制2.2.2室温与摸具温度2.2.3射砂压力和时间的控制2.2.4吹胺与吹气压力和时间的控制2.3合理的排气系统第二讲制芯的工作步1.原砂加入。
在制芯前先将原砂加入以开启的提升机内（见图1）2.原砂库.（见图2）3.砂发送.（见图3）4.5.小砂库.（见图4）6.混砂机.（见图5）7.送砂小车.（见图6）8.制心机.（见图7）。
红外制冷芯片制造课程
红外制冷芯片制造课程红外制冷芯片（Infrared refrigeration chip）是一种基于红外辐射原理的微型制冷装置。
它利用红外辐射的特性，通过调节和控制红外辐射的能量转移，实现对物体的制冷效果。
红外制冷芯片具有体积小、能量高效、制冷速度快等优点，因此在微型制冷领域具有广泛的应用前景。
红外制冷芯片的制造是一个复杂而精密的工艺过程。
首先，制造红外制冷芯片需要选择合适的材料。
常用的材料有硒化铟（InSb）、硒化汞（HgCdTe）等。
这些材料具有良好的红外辐射特性，能够有效地吸收和辐射红外能量。
然后，需要进行材料的制备和加工。
这一步骤包括材料的纯化、晶体生长、薄膜制备等。
通过精确控制这些过程，可以获得高质量的红外制冷材料。
接下来，需要将制备好的材料制成红外制冷芯片。
这一步骤包括芯片的切割、加工、组装等。
首先，需要将材料切割成合适的尺寸，通常是微米级别。
然后，将切割好的材料进行表面处理，以提高其光学性能。
接着，将多个材料片层叠在一起，形成多层结构。
最后，利用微细加工技术，将芯片的电极、导线等元件制作完成。
整个过程需要高度精密的设备和技术，以确保芯片的质量和性能。
完成制造后，红外制冷芯片需要进行测试和调试。
一般来说，测试包括电学特性测试和制冷性能测试两个方面。
电学特性测试主要是对芯片的电阻、电容等参数进行检测，以保证其正常工作。
而制冷性能测试则是对芯片的制冷效果进行评估，包括制冷速度、制冷量等指标。
通过这些测试，可以评估芯片的性能，并对其进行进一步优化。
红外制冷芯片的制造过程需要高度专业的知识和技术。
在制造过程中，需要掌握红外辐射原理、材料科学、加工技术等多个领域的知识。
同时，还需要熟练运用多种设备和工具，如光学显微镜、离子束刻蚀机等。
只有掌握了这些知识和技术，才能够制造出高质量的红外制冷芯片。
红外制冷芯片的制造在微型制冷领域具有广泛的应用前景。
目前，微型制冷技术已经被应用于红外传感器、光电子器件、生物医学等领域。
半导体制泠
半导体制泠
1. 概述
半导体制泠是一种常见的半导体器件制造工艺，其主要用于生产半导体器件中的制泠工序。
制泠是一种在半导体器件制造过程中不可或缺的步骤，其目的是通过刻蚀、光刻等过程，在半导体材料表面形成所需的结构和图形。
2. 制泠工艺流程
2.1 掩膜制备
在制泠工艺中，首先需要准备好用于光刻的掩膜。
掩膜是在半导体表面上覆盖而后经光刻投影将器件所需的图形投影在掩膜上的一层光敏胶膜。
2.2 曝光
通过曝光设备，将预先设计好的图形投影在掩膜上，并使其形成所需的结构。
2.3 显影
在显影工艺中，通过化学溶液对曝光后的掩膜进行显影处理，使未曝光的区域得到去除。
2.4 刻蚀
将显影后的掩膜放置在刻蚀设备中，采用化学腐蚀或物理烧蚀的方式，在半导体表面进行刻蚀，形成所需的结构。
2.5 掩膜去除
最后将刻蚀后的掩膜去除，得到最终的半导体器件结构。
3. 制泠在半导体工艺中的重要性
制泠工艺在半导体器件的制造中起着至关重要的作用。
通过制泠工艺，可以将半导体材料精确地加工成所需的形状和尺寸，从而实现半导体器件的功能。
制泠工艺的精度和可控性直接影响到器件的性能和稳定性，因此在半导体工艺中被广泛应用。
4. 结语
半导体制泠是半导体器件制造过程中不可或缺的工艺步骤，通过精密的制泠工艺，可以实现半导体器件的精确加工，从而满足不同应用领域的需求。
随着半导体技术的不断发展，制泠工艺也在不断创新和改进，以满足日益复杂的器件制造需求。
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第一讲：冷芯原理介绍
工作原理与主要特点
1.工作原理冷芯盒树脂有两个组份，即；Ⅰ组份是宽分布线性酚醛树脂。
它是用苯酚.甲醛经过化学反应获得。
Ⅱ组份是用高沸点的的相溶性优良在溶剂
冷芯盒工艺的固化原理是酚醛树脂和聚异氰酸酯在三乙胺在的催化下，数秒内反应生成固态的尿烷树脂。
2.主要特点
冷芯盒工艺是指在常温条件下，吹入气体催化剂在数秒内或在数十秒内就迅速固化成型的一种工艺。
它的最大特点是：
1）.型芯于常温下在芯盒内实现固化，模具尺寸稳定，型芯尺寸精度高，变形小，从而可以降低铸件尺寸偏差。
2）.制芯效率高，型芯固化速度以秒计算，
3）.模具可以用木材.金属制作，制造成本低.周期短寿命长.
4）.由于常温固化，与热法制芯相比节省能耗，改善了工人劳动条件。
5）.型芯溃散性好，铸件易清理。
第二章原辅材料选用要求
1硅砂
2树脂
3三乙胺
4辅材（1）.脱模剂（2）.清洗剂（3）涂料
第三章工艺控制要点
1化学特性
2工艺控制要点
2.1水份控制
2.1.1硅砂水份控制
2.1.2压缩空气中的水份控制
2.1.3涂料水份控制
2.2温度.压力和时间的优化控制
2.2.1硅砂温度控制
2.2.2室温与摸具温度
2.2.3射砂压力和时间的控制
2.2.4吹胺与吹气压力和时间的控制
2.3合理的排气系统
第二讲制芯的工作步1.原砂加入。
在制芯前先将原砂加入以开启的提升机内（见
图1）
2.原砂库.（见图2）
3.砂发送.（见图3）
4.
5.小砂库.（见图4）
6.混砂机.（见图5）
7.送砂小车.（见图6）
8.制心机.（见图7）。