画法几何与机械制图(第二版)(叶琳)作者提供课件章 (9)
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画法几何及机械制图(第2版)课件：看组合体视图的方法
21
四、已知两视图求画第三视图
• 例5 已知组合体的主、俯视图，求左视图。 • 形体分析。
(b) 分线框、对投影
22
四、已知两视图求画第三视图
• 例5 已知组合体的主、俯视图，求左视图。 • 形体分析。
(e)画出基体Ⅰ左视图 (f)画出切去形体Ⅱ的交线 (g)画出切去形体Ⅲ的交线 (h)检查、描深
24
例6: 解答
① 主视图为正方形的物体有多种形状。 ② 主视图为正方形、俯视图为圆的物体一定是圆柱。 ③ 左视图为三角形，是圆柱被前后两平面截切后形成的。 ④ 结果
25
思考题
• 根据所给图形，想象立体的形状。
26
思考题答案
• 根据所给图形，想象立体的形状。
27
谢谢 再见！
28
由表面间的虚实线判别前后位置关系
12
二、 看图的基本要点
5．注意视图中反映形体间连接关系的图线 • 根据各形体间连接关系的图线（交线、切线、实线、细虚 线），可判断两形体表面之间的关系。
由表面间的交线、切线判别形体形状
13
三、看组合体的方法与步骤
看图的方法与画图的方法类似，也是以形体分析法为主，辅以线面分析法。看图时， 依然本着“先主体后细节、先特征后其他”的原则，依次看出各形体的形状、截切面 的位置，再全面考虑它们之间的相对位置，从而想象出组合体的整体形状。
1．形体分析法一般从反映组合体形状特征的主视图入手，根据视图的特点将组合体分
成若干部分，根据投影关系，对照其他视图，想象出各个部分的形状，再分析各个形体之间的 组合方式与相对位置关系，正确地得出组合体的形状。具体看组合体三视图的方法与步骤如下： （1）分线框，对投影。一般情况下一个线框对应一个形体，按“主、俯视图长对正，主、左 视图高平齐，俯、左视图宽相等”的投影关系，找出各个线框在其他视图上的对应位置。（2） 按投影，想形体。按照每个线框在三视图中的位置和形状，用拉伸、旋转或切割的方法想象出 各形体的形状。（3）综合起来想整体。依照主、俯、左三视图所反映的上下、左右、前后位 置关系，分析出各形体之间的相对位置，综合想象出整个组合体的形状。
四、已知两视图求画第三视图
• 例5 已知组合体的主、俯视图，求左视图。 • 形体分析。
(b) 分线框、对投影
22
四、已知两视图求画第三视图
• 例5 已知组合体的主、俯视图，求左视图。 • 形体分析。
(e)画出基体Ⅰ左视图 (f)画出切去形体Ⅱ的交线 (g)画出切去形体Ⅲ的交线 (h)检查、描深
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例6: 解答
① 主视图为正方形的物体有多种形状。 ② 主视图为正方形、俯视图为圆的物体一定是圆柱。 ③ 左视图为三角形，是圆柱被前后两平面截切后形成的。 ④ 结果
25
思考题
• 根据所给图形，想象立体的形状。
26
思考题答案
• 根据所给图形，想象立体的形状。
27
谢谢 再见！
28
由表面间的虚实线判别前后位置关系
12
二、 看图的基本要点
5．注意视图中反映形体间连接关系的图线 • 根据各形体间连接关系的图线（交线、切线、实线、细虚 线），可判断两形体表面之间的关系。
由表面间的交线、切线判别形体形状
13
三、看组合体的方法与步骤
看图的方法与画图的方法类似，也是以形体分析法为主，辅以线面分析法。看图时， 依然本着“先主体后细节、先特征后其他”的原则，依次看出各形体的形状、截切面 的位置，再全面考虑它们之间的相对位置，从而想象出组合体的整体形状。
1．形体分析法一般从反映组合体形状特征的主视图入手，根据视图的特点将组合体分
成若干部分，根据投影关系，对照其他视图，想象出各个部分的形状，再分析各个形体之间的 组合方式与相对位置关系，正确地得出组合体的形状。具体看组合体三视图的方法与步骤如下： （1）分线框，对投影。一般情况下一个线框对应一个形体，按“主、俯视图长对正，主、左 视图高平齐，俯、左视图宽相等”的投影关系，找出各个线框在其他视图上的对应位置。（2） 按投影，想形体。按照每个线框在三视图中的位置和形状，用拉伸、旋转或切割的方法想象出 各形体的形状。（3）综合起来想整体。依照主、俯、左三视图所反映的上下、左右、前后位 置关系，分析出各形体之间的相对位置，综合想象出整个组合体的形状。
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的技术要求-几何公差
二、几何公差的标注方法
公差框格内容注写
被测要素
（1）当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线，应与 尺寸线明显错开，如图a、b所示；箭头也可指向引出线的水平线，而引出线引自 被测面，如图c所示。
（a）
（b）
8
（c）
二、几何公差的标注方法
（2）当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延 长线上，如图所示。
• 基准
与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母填写在基准
框格内，与一个涂黑（图a）的或空白（图b）的三角形相连以表示 （a）
基准；表示基准的同一字母还应标注在公差框格内。涂黑的和空白
的基准三角形含义相同。框格与连线都用细实线绘制。
9
（b）
二、几何公差的标注方法
基准及其比例画法
带基准字母的基准三角形应按如下规定放置： （1）当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上， 与尺寸线明显错开，如图a所示；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线段上， 如图b所示。
• 图样中不论标注几何公差与否，几何要素几何公差都是有限制的。 • 几何公差的标注形式与内容
6
二、几何公差的标注方法
• 用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内 。公差框格用细实线绘制。第一格为正方形，第二格及以后各格视需要而定， 框格中的文字与图样中尺寸数字同高，框格的高度为文字高度的两倍。
3
提取（实际）面应限定在间距等于0.08的两平行平面之间。
该两平行平面垂直于基准轴线A。
13
二、几何公差的标注方法
表9-9 几何公差标注图例及4
（摘自GB/T1182—2018） 解释
画法几何及机械制图PPT课件
25
10
5
20
10
第9页/共60页
标题栏 标题栏位于图纸的右下角，其格式与尺寸按国标GB/T10610.1－1989 的
规定。
第10页/共60页
二、比例 （GB/T 14690-1993)
1、图样的比例：指图形要素的线性尺寸与实物相应要素的线性尺寸之比。
图样尺寸
比例=
20
实际尺寸
15 15
20
2:1 1:1
第18页/共60页
3.点划线、虚线和其它线相交时，都应在线段处相交，不应在空隙处相交。 4.当虚线处于粗实线的延长线时，在虚实的连接处应留有空隙。
第19页/共60页
第20页/共60页
（二）尺寸的组成
尺寸数字
数字~10毫米
尺寸界线超出箭头约2毫米
尺寸的组成: (1) 尺寸界线（细实线）
（1） 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。
R6
R3
R5
（2） 应标注在是圆弧的视图上，且尺寸线或其延长线应通过圆心。
R1
0
×R10
（3） 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸。
（4） 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
第30页/共60页
第31页/共60页
⒋ 狭小部位尺寸
5 3 23 5
第6页/共60页
图框格式
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装 订边和不留装订边两种，同一产品的图样只能采用一 种图框格式。
c c
B
c c
L
a
c
a
c
标题栏 L
标题栏 B
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B
图框格式
标题栏
L
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标题栏 标题栏位于图纸的右下角，其格式与尺寸按国标GB/T10610.1－1989 的
规定。
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二、比例 （GB/T 14690-1993)
1、图样的比例：指图形要素的线性尺寸与实物相应要素的线性尺寸之比。
图样尺寸
比例=
20
实际尺寸
15 15
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2:1 1:1
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3.点划线、虚线和其它线相交时，都应在线段处相交，不应在空隙处相交。 4.当虚线处于粗实线的延长线时，在虚实的连接处应留有空隙。
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（二）尺寸的组成
尺寸数字
数字~10毫米
尺寸界线超出箭头约2毫米
尺寸的组成: (1) 尺寸界线（细实线）
（1） 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。
R6
R3
R5
（2） 应标注在是圆弧的视图上，且尺寸线或其延长线应通过圆心。
R1
0
×R10
（3） 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸。
（4） 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
第30页/共60页
第31页/共60页
⒋ 狭小部位尺寸
5 3 23 5
第6页/共60页
图框格式
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装 订边和不留装订边两种，同一产品的图样只能采用一 种图框格式。
c c
B
c c
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a
c
a
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标题栏 L
标题栏 B
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B
图框格式
标题栏
L
画法几何与机械制图习题及解答教材课件汇总完整版ppt全套课件最全教学教程整本书电子教案全书教案
2-29 在平面ΔABC内作一点K，使其距H面的距离 与点A距H面的距离相同，距V面的距离与点C距V 面的距离相同。
2-30 过直线作特殊位置平面（均用迹线表示）。
（1）作正平面 （2） 作水平面 （3） 作正垂面 （4） 作铅垂面
Qv
Rv
PH TH
2-31 判别直线与平面是否平行。
（1）
b′
2-9 在直线AB上取一点K，使AK线实长为20mm。
20mm
TAB
Δy
Δy
2-10 已知直线CD的实长为35mm，试完成它的 水平投影。
△Z
2-11 已知直线CD对V面的夹角为30°，试完成它 的水平投影。
2-12 判断下列两直线的相对位置。
2-13 判断两交叉直线重影点的可见性。
2-14 判断两直线在空间是否相互垂直。
(2)
3d动画
(3)
3d动画
(4)
3d动画
4-6 求两平面立体相贯线 。 （1）
3d动画
（2）
3d动画
（3）
3d动画
4-7 完成穿孔体的投影 。
1′
3′ 2′
4′
1〞 1〞 3d动画 2〞(4〞) 2〞(4〞)3〞
2
4
1
2
4
1
3
4-8 求平面立体与曲面立体相贯线 。 （1）
3d动画
（2）
10 20
5
2-4 较B、D两点的相对位置。
2-5 按给定条件，补画所缺的投影轴，并求出B点 的第三投影。
2-6 补画A、B、C、D各点的侧面投影，并标出重 影点的可见性。
a'
a"
c'(d' ) b'
精品文档-画法几何与机械制图(叶琳)-第2章
图2-7 点的三面投影
第2章 点、直线、平面的投影
1．点的投影与坐标的关系 如图2-7(a)所示，过空间点A分别向三个投影面V、H、W 作垂线，所得到的三个垂足分别称为：点A的正面投影，用 a' 表示，也称V面投影；点A的水平投影，用a表示，也称H面 投影；点A的侧面投影，用a" 表示，也称W面投影。投射线 Aa"、Aa'、Aa分别为点A到W、V、H三个投影面的距离，也等 于A点的三个坐标：X坐标(XA)、Y坐标(YA)、Z坐标(ZA)。过点 A的三个投影a、a' 和a" 分别向它们所在投影面的投影轴作 垂线，在三根轴上得到三个交点aX、aY和aZ。如图2-7(a)所示， A点和三面投影与aX、aY、aZ可构成一个正六面体的框架。
(1) 投影面上的点有一个坐标为零，在此投影面上点的 投影与该点重合，其它投影在相应的投影轴上。例如，在V面 上的B点和在H面上的C点，其投影符合此特点，如图2-10(b) 所示。注意，C点的侧面投影应在YW轴上，而不在YH上。
(2) 投影轴上的点有两个坐标为零，在共轴的两个投影 面上的点的投影都与该点重合，在另一投影面上的投影则与原 点O重合。例如，在X轴上的D点，其投影符合此特点，如图210(b)所示。
第2章 点、直线、平面的投影
2．点的投影规律
为了方便作图，将互相垂直的三个投影面展开，如图2-
7(a)、(b)所示：V面保持不动，沿OY轴将H面和W面分开，H面
绕OX轴向下旋转90°，W面绕OZ轴向后旋转90°，使三个投影
面展开在一个平面中。这时，OY轴分成H面上的OYH和W面上的
OYW，水平投影aY成为H面上的 和W面上的aYH 。
第2章 点、直线、平面的投影
2.2.4 投影面和投影轴上的点 空间点相对于投影面体系的特殊位置，是位于投影面和投
第2章 点、直线、平面的投影
1．点的投影与坐标的关系 如图2-7(a)所示，过空间点A分别向三个投影面V、H、W 作垂线，所得到的三个垂足分别称为：点A的正面投影，用 a' 表示，也称V面投影；点A的水平投影，用a表示，也称H面 投影；点A的侧面投影，用a" 表示，也称W面投影。投射线 Aa"、Aa'、Aa分别为点A到W、V、H三个投影面的距离，也等 于A点的三个坐标：X坐标(XA)、Y坐标(YA)、Z坐标(ZA)。过点 A的三个投影a、a' 和a" 分别向它们所在投影面的投影轴作 垂线，在三根轴上得到三个交点aX、aY和aZ。如图2-7(a)所示， A点和三面投影与aX、aY、aZ可构成一个正六面体的框架。
(1) 投影面上的点有一个坐标为零，在此投影面上点的 投影与该点重合，其它投影在相应的投影轴上。例如，在V面 上的B点和在H面上的C点，其投影符合此特点，如图2-10(b) 所示。注意，C点的侧面投影应在YW轴上，而不在YH上。
(2) 投影轴上的点有两个坐标为零，在共轴的两个投影 面上的点的投影都与该点重合，在另一投影面上的投影则与原 点O重合。例如，在X轴上的D点，其投影符合此特点，如图210(b)所示。
第2章 点、直线、平面的投影
2．点的投影规律
为了方便作图，将互相垂直的三个投影面展开，如图2-
7(a)、(b)所示：V面保持不动，沿OY轴将H面和W面分开，H面
绕OX轴向下旋转90°，W面绕OZ轴向后旋转90°，使三个投影
面展开在一个平面中。这时，OY轴分成H面上的OYH和W面上的
OYW，水平投影aY成为H面上的 和W面上的aYH 。
第2章 点、直线、平面的投影
2.2.4 投影面和投影轴上的点 空间点相对于投影面体系的特殊位置，是位于投影面和投
画法几何及机械制图(第2版)课件：剖视图
39
三、剖切面的种类和剖切方法
正误分析
错误
正确
40
三、剖切面的种类和剖切方法
3. 几个相交的剖切平面 (1)两个相交的剖切平面 用两个相交的剖切平面剖开机件，将倾斜的 结构绕交线旋转到与选定的投影面平行后再投射而获得剖视图。
主要用 于表达孔、 槽等内部结 构不在同一 剖切平面内， 但又具有公 共回转轴线 的机件。
13
二、剖视图的种类
按机件被剖切的范围不同，剖视图可以分为：
全剖视图
半剖视图
局部剖视图
14
二、剖视图的种类
1. 全剖视图
用剖切面将机件完全剖开所得 到的剖视图，称为全剖视图。
全剖视图主要用于外形简单、 内部形状复杂的不对称机件。
15
二、剖视图的种类
2. 半剖视图
虚
线
多
缺 内 形
视图
全剖视图
A—A
41
三、剖切面的种类和剖切方法
3. 几个相交的剖切平面 (1)两个相交的剖切平面 用两个相交的剖切平面剖开机件，将倾斜的 结构绕交线旋转到与选定的投影面平行后再投射而获得剖视图。
42
三、剖切面的种类和剖切方法
3. 几个相交的剖切平面 (1)两个相交的剖切平面
倾斜结构先旋转后再投射； 其他结构仍按原来位置投射。
外
左右对称
形 表
达
各画一半
不
全
A
A
16
二、剖视图的种类
2. 半剖视图
虚
线
多
缺 内 形
视图
全剖视图
A—A
外
左右对称
形 表
达
各画一半
不
全
A
A
三、剖切面的种类和剖切方法
正误分析
错误
正确
40
三、剖切面的种类和剖切方法
3. 几个相交的剖切平面 (1)两个相交的剖切平面 用两个相交的剖切平面剖开机件，将倾斜的 结构绕交线旋转到与选定的投影面平行后再投射而获得剖视图。
主要用 于表达孔、 槽等内部结 构不在同一 剖切平面内， 但又具有公 共回转轴线 的机件。
13
二、剖视图的种类
按机件被剖切的范围不同，剖视图可以分为：
全剖视图
半剖视图
局部剖视图
14
二、剖视图的种类
1. 全剖视图
用剖切面将机件完全剖开所得 到的剖视图，称为全剖视图。
全剖视图主要用于外形简单、 内部形状复杂的不对称机件。
15
二、剖视图的种类
2. 半剖视图
虚
线
多
缺 内 形
视图
全剖视图
A—A
41
三、剖切面的种类和剖切方法
3. 几个相交的剖切平面 (1)两个相交的剖切平面 用两个相交的剖切平面剖开机件，将倾斜的 结构绕交线旋转到与选定的投影面平行后再投射而获得剖视图。
42
三、剖切面的种类和剖切方法
3. 几个相交的剖切平面 (1)两个相交的剖切平面
倾斜结构先旋转后再投射； 其他结构仍按原来位置投射。
外
左右对称
形 表
达
各画一半
不
全
A
A
16
二、剖视图的种类
2. 半剖视图
虚
线
多
缺 内 形
视图
全剖视图
A—A
外
左右对称
形 表
达
各画一半
不
全
A
A
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的技术要求-公差与配合
F8 间隙不大的转动配合。用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动 h7 ；也用于装配较易的中等精度定位配合
21
表8-8 优先配合的特性及应用 （摘录 - 续）
H7
G7
间隙很小的滑动配合。用于不希望的自由旋转，但可自由移动和转动
g6
h6
并精确定位时；也可用于要求明确的定位配合
H7 H8 h6 h7
H9 h9 H7 k6
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
-30 -30 -30 -30 -30 -10 -10 -10 0 0
0
0
0
0
0
0
-43 -49 -60 -76 -104 -23 -29 -40 -13 -19 -30 -46 -74 -120 -190 -300
例：φ25g6的极限偏差？ -0.007 -0.020 11
基本尺寸mm
大于
至
——
-2 -2 0 -8 -12 -4
0000000 -6 -10 -14 -25 -40 -60 -100
画法几何及机械制图(第2版)课件：零件图的技术要求-表面粗糙度
表面结构要求的注写和读取方向与尺寸方向一致 12
一、表面结构要求
• 表面结构要求在图样中的注法
表面结构要求标注在指引线的基准线上
用指引线引出标注表面结构要求
（3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表 面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线上引出，标注在基准线上。
13
5
一、表面结构要求
3. 评定表面结构常用的轮廓参数
表面结构参数是评定零件表面结构质量的技术指标。其优先选用的主要参数是结构轮廓的算
数平均偏差Ra，它是在取样长度内纵坐标值 |z(x)| 绝对值的算术平均值，可用下式表示：
Ra
1 l
l
z(x) dx
0
1 nn i1源自zi轮廓的最大高度Rz，是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度 6
《画法几何及机械制图》
零件图上的技术要求
本节的主要内容
01 表面结构要求
02 极限与配合
02 -1
尺寸公差的有关术语
02 -3
极限与配合在图样
中的标注方法
2
02 -2
配合与基准制
§ 9-4 零件图上的技术要求
•零件图上要注写的技术要求包括：
• 零件的表面结构要求； • 尺寸公差及几何公差； • 热处理及表面涂层； • 零件在加工、检验和试验时的要求； • 材料要求和说明等。
9
一、表面结构要求
表9-5 表面结构代号及说明
序号 1
符号
含义及说明
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差 3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的
一、表面结构要求
• 表面结构要求在图样中的注法
表面结构要求标注在指引线的基准线上
用指引线引出标注表面结构要求
（3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表 面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线上引出，标注在基准线上。
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5
一、表面结构要求
3. 评定表面结构常用的轮廓参数
表面结构参数是评定零件表面结构质量的技术指标。其优先选用的主要参数是结构轮廓的算
数平均偏差Ra，它是在取样长度内纵坐标值 |z(x)| 绝对值的算术平均值，可用下式表示：
Ra
1 l
l
z(x) dx
0
1 nn i1源自zi轮廓的最大高度Rz，是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度 6
《画法几何及机械制图》
零件图上的技术要求
本节的主要内容
01 表面结构要求
02 极限与配合
02 -1
尺寸公差的有关术语
02 -3
极限与配合在图样
中的标注方法
2
02 -2
配合与基准制
§ 9-4 零件图上的技术要求
•零件图上要注写的技术要求包括：
• 零件的表面结构要求； • 尺寸公差及几何公差； • 热处理及表面涂层； • 零件在加工、检验和试验时的要求； • 材料要求和说明等。
9
一、表面结构要求
表9-5 表面结构代号及说明
序号 1
符号
含义及说明
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差 3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的
画法几何及机械制图(第2版)课件：机械图样概述
• 铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不明显，为区分不同表面，仍要画出交 线，但交线的两端不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。国标规定，过渡线用细 实线绘制。过渡线的画法与相贯线画法一样，按没有圆角的情况求出相贯线的投影，画到 理论上的交点为止，过渡线与轮廓线之间应留有空隙。
两不等径圆柱表面相交
《画法几何及机械制图》
机械图概述
本章主要内容
1 机械图样概述 2 零件的分类 3 零件的常见工艺结构
2
一、机械图样概述
机械是指一切具有确定的运动系统的机器和机构的总称。机械能够帮人 们降低工作难度或省力以及代替人做某些事的工具装置，如：机床、拖 拉机等。通常把比较复杂的机械叫做机器。
3
一、机械图样概述
• 为了满足铸造工艺要求，在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模， 又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在成形时产生裂纹或缩孔。
• 铸造圆角的大小一般取壁厚的0.2～0.4倍，也可从机械设计手册中查出。在图上一般不标 注铸造圆角的半径，而在零件图的技术要求中写出，如“未注铸造圆角R3”。
蜗轮减速器装配示意图 6
一、机械图样概述
蜗杆零件图，完整表达了蜗杆各部分的结构形状、尺寸大小，加工和检验时应达到的技术要求， 以及所用材料和蜗杆各部分参数等；是根据设计及加工工艺要求绘制的零件图，用于对此蜗杆的 加工和检验。
7
一、机械图样概述
蜗轮减速器装配图，表达了蜗轮减速器的工作原理、零件组成、各零件之间的装配连接关系、各零件的主要 结构形状，及其密封、润滑、对外安装等。是根据设计要求绘制的部件（或机器）装配图，用于装配和检验。
30
思考题
观察泵体零件，找出其上的工艺结构。
两不等径圆柱表面相交
《画法几何及机械制图》
机械图概述
本章主要内容
1 机械图样概述 2 零件的分类 3 零件的常见工艺结构
2
一、机械图样概述
机械是指一切具有确定的运动系统的机器和机构的总称。机械能够帮人 们降低工作难度或省力以及代替人做某些事的工具装置，如：机床、拖 拉机等。通常把比较复杂的机械叫做机器。
3
一、机械图样概述
• 为了满足铸造工艺要求，在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模， 又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在成形时产生裂纹或缩孔。
• 铸造圆角的大小一般取壁厚的0.2～0.4倍，也可从机械设计手册中查出。在图上一般不标 注铸造圆角的半径，而在零件图的技术要求中写出，如“未注铸造圆角R3”。
蜗轮减速器装配示意图 6
一、机械图样概述
蜗杆零件图，完整表达了蜗杆各部分的结构形状、尺寸大小，加工和检验时应达到的技术要求， 以及所用材料和蜗杆各部分参数等；是根据设计及加工工艺要求绘制的零件图，用于对此蜗杆的 加工和检验。
7
一、机械图样概述
蜗轮减速器装配图，表达了蜗轮减速器的工作原理、零件组成、各零件之间的装配连接关系、各零件的主要 结构形状，及其密封、润滑、对外安装等。是根据设计要求绘制的部件（或机器）装配图，用于装配和检验。
30
思考题
观察泵体零件，找出其上的工艺结构。
画法几何及机械制图(第2版)课件：画装配图的方法和步骤
《画法几何及机械制图》
画装配图的方法和步骤
本讲的主要内容
01 画装配图的基本要求 01 画装配图的方法 02 画装配图的步骤
2
本讲的主要内容
01 画装配图的基本要求 01 画装配图的方法 02 画装配图的步骤
3
一、画装配图的基本要求 1. 完全 装配体的工作原理、主要结构和零件之间的装配关系及主
左视图 补充表达外形及 其它装配关系。
③ 可选择多种方案， 比较择优。
思考：有没有必要绘制 俯视图？或者加仰视图 表达底座安装情况？
9
三、画装配图的步骤
3.确定绘图比例和图幅
形状 大小
视图 数量
尺寸 标注
明细 栏
复杂
A3
其它
程度
1:2
要素
10
三、画装配图的步骤
4.绘制装配图 ① 绘制作图基准线
视图布局 注意在各视图 之间留有适当间 隔，以便标注尺 寸和进行零件编 号，预留明细栏 空间。
装配主线：
沿转轴中心线装配零件。 （两个方向）
装配主线：轴向
7
三、画装配图的步骤
2.确定表达方案 ① 选择主视图
选择原则： a) 符合部件的工作位置； b) 能清楚地表达部件的工 作原理和主要装配关系。
8
主视图方向
三、画装配图的步骤
2.确定表达方案
主视图 反映主要装配关 系和工作原理。
② 选择其它视图
5
三、画装配图的步骤
1.分析机器或部件的装配关系和工作原理
工作原理：铣刀头
端盖
轴
是专用铣床上的一
个部件。铣刀装在 铣刀盘上，铣刀盘
螺钉
通过键与轴连接，
当动力通过V带传
画装配图的方法和步骤
本讲的主要内容
01 画装配图的基本要求 01 画装配图的方法 02 画装配图的步骤
2
本讲的主要内容
01 画装配图的基本要求 01 画装配图的方法 02 画装配图的步骤
3
一、画装配图的基本要求 1. 完全 装配体的工作原理、主要结构和零件之间的装配关系及主
左视图 补充表达外形及 其它装配关系。
③ 可选择多种方案， 比较择优。
思考：有没有必要绘制 俯视图？或者加仰视图 表达底座安装情况？
9
三、画装配图的步骤
3.确定绘图比例和图幅
形状 大小
视图 数量
尺寸 标注
明细 栏
复杂
A3
其它
程度
1:2
要素
10
三、画装配图的步骤
4.绘制装配图 ① 绘制作图基准线
视图布局 注意在各视图 之间留有适当间 隔，以便标注尺 寸和进行零件编 号，预留明细栏 空间。
装配主线：
沿转轴中心线装配零件。 （两个方向）
装配主线：轴向
7
三、画装配图的步骤
2.确定表达方案 ① 选择主视图
选择原则： a) 符合部件的工作位置； b) 能清楚地表达部件的工 作原理和主要装配关系。
8
主视图方向
三、画装配图的步骤
2.确定表达方案
主视图 反映主要装配关 系和工作原理。
② 选择其它视图
5
三、画装配图的步骤
1.分析机器或部件的装配关系和工作原理
工作原理：铣刀头
端盖
轴
是专用铣床上的一
个部件。铣刀装在 铣刀盘上，铣刀盘
螺钉
通过键与轴连接，
当动力通过V带传
画法几何及机械制图(第2版)课件：轴测剖视图的画法
Z1 Z1
l l
X1 l
Y1 l
正等轴测图中的剖面线方向
3
X1
l Y1
l/2
斜二轴测图中的剖面线方向
一、画轴测剖视图的有关规定
3. 可根据表达需要采用局部剖切方法。局部剖的剖切平面也应平行于坐 标面；断裂面边界用波浪线表示。
4. 剖切平面通过零件的肋或薄壁等结构的纵向对称平面时，这些结构都 不画剖面符号，而用粗实线将它与邻接部分分开；在图中表现不够清楚 时，也允许在肋或薄壁部分用点表示被剖切部分。
《画法几何及机械制图》
轴测剖视图的画法
本讲主要内容
01 画轴测剖视图的有关规定 02 画轴测剖视图的方法
2
一、画轴测剖视图的有关规定
1. 为了能同时在轴测图上表达出立体的内外结构形状，通常采用平行于 坐标面的两个互相垂直的平面来剖切物体，剖切平面一般应通过立体的 主要轴线或对称平面。
2.被剖切平面切出的截断面上，应画剖面线（互相平行的细实线），平 行于各坐标面的截断面上的剖面线的方向
（a）局部剖切
（b）纵向剖切肋板不画剖面线 （c）纵向剖切肋板用点表示
4
二、画轴测剖视图的方法
画轴测剖视图的方法一般有两种： （1）先画完整物体的轴测图，再画剖切面和可见内形。这种方法初学时 容易掌握。
（2）先画剖切面，后画内外结构形状。这种方法可减少不必要的作图线 ，但不易掌握。
5
二、画轴测剖视图的方法
8
思考题解答
•答：
9
谢谢 再见！
10Βιβλιοθήκη 例1：已知物体的两视图，作其正等剖视图
（a）画出物体完整的正等测 作图步骤： （b）画剖切面及可见内形
（c）画剖面线、整理及描深
l l
X1 l
Y1 l
正等轴测图中的剖面线方向
3
X1
l Y1
l/2
斜二轴测图中的剖面线方向
一、画轴测剖视图的有关规定
3. 可根据表达需要采用局部剖切方法。局部剖的剖切平面也应平行于坐 标面；断裂面边界用波浪线表示。
4. 剖切平面通过零件的肋或薄壁等结构的纵向对称平面时，这些结构都 不画剖面符号，而用粗实线将它与邻接部分分开；在图中表现不够清楚 时，也允许在肋或薄壁部分用点表示被剖切部分。
《画法几何及机械制图》
轴测剖视图的画法
本讲主要内容
01 画轴测剖视图的有关规定 02 画轴测剖视图的方法
2
一、画轴测剖视图的有关规定
1. 为了能同时在轴测图上表达出立体的内外结构形状，通常采用平行于 坐标面的两个互相垂直的平面来剖切物体，剖切平面一般应通过立体的 主要轴线或对称平面。
2.被剖切平面切出的截断面上，应画剖面线（互相平行的细实线），平 行于各坐标面的截断面上的剖面线的方向
（a）局部剖切
（b）纵向剖切肋板不画剖面线 （c）纵向剖切肋板用点表示
4
二、画轴测剖视图的方法
画轴测剖视图的方法一般有两种： （1）先画完整物体的轴测图，再画剖切面和可见内形。这种方法初学时 容易掌握。
（2）先画剖切面，后画内外结构形状。这种方法可减少不必要的作图线 ，但不易掌握。
5
二、画轴测剖视图的方法
8
思考题解答
•答：
9
谢谢 再见！
10Βιβλιοθήκη 例1：已知物体的两视图，作其正等剖视图
（a）画出物体完整的正等测 作图步骤： （b）画剖切面及可见内形
（c）画剖面线、整理及描深
画法几何与机械制图(第二版)(叶琳)作者提供课件章 (7)
90° φ11
4×φ5.5
常见孔的尺寸标注
简化标注
4×φ5.5 φ10×
5 或旁
注
4×φ5.5 φ10×5
6×φ5 10EQS C1
4×M6-7H 2×C1
一般标注 φ10
4×φ5.5 2×锥销孔 φ4 C1
5
备注：均布孔、螺纹孔、锥销孔等也可按照光孔等的旁注法标注
7.6 轴 测 图
在机械制图中，一般采用多面正投影图（包括三视图）
2×R
（b）错误
圆孔与圆弧的标注
4、组合体尺寸标注示例
φ40
圆柱筒
φ28
26
10 30 10
28 48 φ15 φ22
肋
R1 4
50 36
长 高
定形尺寸 圆柱筒：Φ 40、Φ 28、4
凸台：Φ 15、Φ 22
φ16
底板：Φ 16、R14、10 肋：10、30
底板
定位尺寸
宽
凸台：26、28
凸台
底板：50
7.1 组合体的分析 7.2 组合体三视图的绘制 7.3 组合体视图的阅读 7.4 组合体的构型设计 7.5 组合体的尺寸标注 7.6 轴测图
7.1 组合体的分析
7.1.1 组合体的形成方式 从几何形状考察任何机器零件，一般都可以看作
由若干简单立体(称为基本体：如棱柱、棱锥、圆柱、圆锥、 球、环等)通过叠加、切割等方式而形成的组合体。
m’ n’
c
d
b
d”
e”
c” b”
f” a”
m” n”
a m
fn
e
[例7] 由架体的主、俯视图补画左视图
C B A
[例8] 求作左视图 P
精品文档-画法几何与机械制图(叶琳)-第1章
第1章 制图的基本知识和基本技能
第1章 制图的基本知识和基本技能
1.1 国家标准《技术制图》及《机械制图》的有关规定 1.2 尺规绘图工具和仪器的使用方法 1.3 几何作图 1.4 平面图形的尺寸分析和线段分析 1.5 尺规绘图与徒手绘图的方法和步骤
第1章 制图的基本知识和基本技能
1.1 国家标准《技术制图》及 《机械制图》的有关规定
1．线型及应用 GB/T 17450—1998《技术制图 图线》给出了图线的基 本规定，包括图线的名称、形式、结构和画法规则，适用于机 械、电气、建筑、土木工程等各种技术图样。GB/T 4457.4— 2002《机械制图 图样画法 图线》规定了机械制图中所用 图线的规则，仅适用于机械工程图样。
第1章 制图的基本知识和基本技能
第1章 制图的基本知识和基本技能
(a) 不留装订边
(b) 留装订边
图1-5 X型图纸作为Y型图纸使用
第1章 制图的基本知识和基本技能
(a) 不留装订边
(b) 留装订边
图1-6 Y型图纸作为X型图纸使用
第1章 制图的基本知识和基本技能
方向符号是用细实线绘制的等边三角形，画法参见图1-7。 为了使图纸在复制和缩微摄影时便于定位，在图纸各边的 中点可以画上对中符号。对中符号一般从纸边开始伸入图框内 约5 mm，为粗实线。当对中符号伸入标题栏时，伸入的部分 不画，如图1-6所示。预先印制的图纸一般画有对中符号。
第1章 制图的基本知识和基本技能
GB/T 4457.4—2002给出了机械工程图样中图线的名称、代 码、线型、线宽和应用示例，需要时可以查阅，表1-4摘录了 部分内容。不连续线的独立部分，如点、长度不同的画和间隔， 称为线素。在手工绘图时，线素的长度遵循GB/T 17450— 1998的规定，但为了手工绘图的图线清晰和绘制方便，可按 照传统的绘图习惯，用很短的短画(一般不大于1 mm)来代替 点，而不是画成一个圆点。虚线、点画线、双点画线可按照表 1-4中所标注的尺寸范围画出。
第1章 制图的基本知识和基本技能
1.1 国家标准《技术制图》及《机械制图》的有关规定 1.2 尺规绘图工具和仪器的使用方法 1.3 几何作图 1.4 平面图形的尺寸分析和线段分析 1.5 尺规绘图与徒手绘图的方法和步骤
第1章 制图的基本知识和基本技能
1.1 国家标准《技术制图》及 《机械制图》的有关规定
1．线型及应用 GB/T 17450—1998《技术制图 图线》给出了图线的基 本规定，包括图线的名称、形式、结构和画法规则，适用于机 械、电气、建筑、土木工程等各种技术图样。GB/T 4457.4— 2002《机械制图 图样画法 图线》规定了机械制图中所用 图线的规则，仅适用于机械工程图样。
第1章 制图的基本知识和基本技能
第1章 制图的基本知识和基本技能
(a) 不留装订边
(b) 留装订边
图1-5 X型图纸作为Y型图纸使用
第1章 制图的基本知识和基本技能
(a) 不留装订边
(b) 留装订边
图1-6 Y型图纸作为X型图纸使用
第1章 制图的基本知识和基本技能
方向符号是用细实线绘制的等边三角形，画法参见图1-7。 为了使图纸在复制和缩微摄影时便于定位，在图纸各边的 中点可以画上对中符号。对中符号一般从纸边开始伸入图框内 约5 mm，为粗实线。当对中符号伸入标题栏时，伸入的部分 不画，如图1-6所示。预先印制的图纸一般画有对中符号。
第1章 制图的基本知识和基本技能
GB/T 4457.4—2002给出了机械工程图样中图线的名称、代 码、线型、线宽和应用示例，需要时可以查阅，表1-4摘录了 部分内容。不连续线的独立部分，如点、长度不同的画和间隔， 称为线素。在手工绘图时，线素的长度遵循GB/T 17450— 1998的规定，但为了手工绘图的图线清晰和绘制方便，可按 照传统的绘图习惯，用很短的短画(一般不大于1 mm)来代替 点，而不是画成一个圆点。虚线、点画线、双点画线可按照表 1-4中所标注的尺寸范围画出。
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中径、顶径公差带代号为6H，短旋合长度。
例2：M10－5g6g
粗牙普通螺纹，公称直径10，右旋，中径、 顶径公差带代号分别为5g、6g，中等旋合 长度。
2、梯形螺纹
梯形螺纹的直径、螺距等可查GB（或书P377附表） 完整标记
螺纹代号 中径公差带代号 螺纹旋合长度代号
（1）螺纹代号：
螺距（单线） Tr（特征代号）公称直径X
本章将介绍螺纹、常用标准件：包括螺纹紧固件 （螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等）、键、销、滚动轴 承、弹簧等的规定画法、代号（参数）、标记，以及齿轮 的规定画法等，以便为下一阶段绘制和阅读机械图样打下 基础。
9.1 螺纹
9.1.1 螺纹的形成和结构
1、螺纹的形成
螺纹是指在圆柱或圆锥表面上沿螺旋线形成的、具有
常用标准件：螺栓、螺母、螺钉、键、销、滚动轴承、弹簧等。 齿轮：齿轮是使用量较大的一般零件， 国家对其的一些参数也制定了标准。
齿 轮 油 泵 轴 测 分 解 图
对于标准件，国家有关标准中规定了它们的结构、 尺寸、画法、代号和标记等，并由专门的厂家生产。这样， 在设计这些零件时，对它们的形状和结构，不需要按真实 投影画出，只要根据国家标准的规定绘图和标注即可。至 于它们的详细的结构和尺寸，可以根据标准件的代号和标 记，查阅相应的国家标准或机械零件设计手册得到。
钻孔直径（小径）D1≈0.85D 螺孔直径（大径）＝D
外螺纹的螺纹 终 止线画在孔外
旋合长 0.5D
度螺度钻孔孔深深
0.5D
度
剖面线画到粗实 线
画法小结
1、连接部分按外螺 纹画，其余按各自画 法2、表示大、小径的 粗、细实线要对齐， 与外螺纹的倒角无关 3、剖面线要画到粗实线
（4）螺纹的牙型表示法 在需要画出牙型的具体形状时，可采用局部剖视图或局部放大图。
9.1 螺纹 9.2 常用螺纹紧固件 9.3 键和销 9.4 滚动轴承 9.5 弹簧 9.6 齿轮
概述
标准化、系列化和通用化是现代工业化生产的重要标志。在 机器和设备中，有些零件的使用量很大，为了便于组织专业化生 产，国家标准对它们的结构形式、尺寸大小、表面质量和画法等 制定了统一标准，这类零件称为标准件，例如螺纹紧固件(螺栓、 螺柱、螺钉、螺母、垫圈等)、键、销、滚动轴承、弹簧等是常用 标准件。除了标准件之外的其它零件，称为一般零件。齿轮是使 用量较大的一般零件，国家对其的一些参数也制定了标准。
型。
普通螺纹 （三角形螺锯齿形螺纹
牙型
牙型
（２）公称直 径 螺纹的公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺
寸。
外螺纹
内螺纹
小径d1 大径d 小径D1 大径D
中径
螺纹大径：外螺纹
牙顶
外螺纹大径 d
螺纹小径：外螺纹
所在圆柱面的直径 内螺纹大径 D
牙内底螺纹牙底
所在圆柱面的直外径螺纹小径 d1 内螺纹小径 D1
2000
螺钉 GB/T70.1－2000
M16
注：（1）采用现行标准规定的各紧M1固6×件4时0 ，国标中的年号可以省略，
如表中的双头螺柱；
（2）在国标号后，螺纹代号前，要空一格；
常用螺纹紧固件的规定标记示例
续表
（旋入端）（（紧紧固固端端）） 双头螺柱
平垫圈
螺柱 GB/T899
垫圈 GB/T97.1－ 2002
完整标记示例：分为中等（N）和长（L）旋合长度两种，N不 注。 （1）Tr35X6－7H－L
梯形（内）螺纹，公称直径（大径）为35， 螺距为6，右旋，中径公差带代号7H，旋合长 （2）Tr40X21（P7）LH度－L8e
梯形（外）螺纹，公称直径40，导程21， 螺距7，3线，左旋，中径公差带代号8e， 旋合长度N
尺寸代号：尺寸代号（如：1/2、 2）与带有外螺纹管子的孔径相近，不
例1：G1/2 A－LH 例2： RC 1½
非密封管螺纹的外管螺纹（左旋），精 P259 度等级为A级(分Ａ和Ｂ两级)，尺寸代号为 1/2英寸，从GB或P377附表３查出：螺纹大 径＝20.955。螺距、小径等参数均可从中 得到。
螺纹密封的圆锥内管 螺纹，尺寸代号为1½ 英 寸，右旋，螺纹大径、螺 距、小径等参数均可从相 关的国（家1标”准＝中25查.4到mm。）
5、螺纹在图中的标注
除英制管螺纹外，其它螺纹在图中的标注形式相同，均将其注在螺
纹大径上。
（梯形螺纹） （锯齿形螺纹）
（普通螺纹）
S40×21-8e-L
M20-6g
M20×1.5-7HTr40×14(P7)LH-7H
管 螺
指引线指在大径上
G１/2A－
RC１/2
纹 LH
（普通螺纹）
9.2 常用螺纹紧固件
剖面线画到粗实 线
只剩下表示螺纹牙高的一段
（2）内螺纹 剖面线画到粗实线
小径线 粗实线
≈3/4圈
（a）通孔 内螺纹
C0.15D
大径线 细实线
倒角圆不画
螺纹终止线
螺纹深度L 钻孔深度L+0.5D
（b）螺纹盲孔 剖面线画到粗实线
（3）内、外螺纹连接的画法
旋合部分按外 内外螺纹大小径应分别对齐
螺纹画
(与倒角的大小无关)
M12×50 六角头螺栓
16－ 200H弹V 簧垫圈
螺栓 GB/T5782－ 2000
垫圈 GB/Ｔ93－ 1987
20
注：
M12×50
（1）采用现行标准规定的各紧固件时，国标中的年号可以省略，如
表中的双头螺柱；
（2）在国标号后，螺纹代号前，要空一格；
（3）在性能等级是标准规定的某一等级时，可以省略不注明；其它
3、锯齿形螺纹（特征代号B） 锯齿形螺纹的直径、螺距等可查有关GB。
完整标记
B（特征代号）公称直径螺X距（单线） 旋向 中径公差 旋合长度
导程(P螺距)(多线)
带代号 带代号
完整标记示例： （1）B70X10LH－6g
锯齿形螺纹（外螺纹），公称直径为70，螺距为10， （2）B40X21（单P7线）－，7左e－旋，L 中径公差带代号6g，中等旋合长度。
（1）螺纹代号 （2）螺纹公差带代号：由中径公差带代号和 顶径公差带代号组成
顶径：指外螺纹的大径，内螺纹的小径。
外螺纹用小写：如7g、6m 等，内螺纹用大写：如7H、6M 等 （注意：中径、顶径公差带代号相同时注一次）
（3）螺纹旋合长度代号：短（S）、中（N）、长（L），中等 N不注。 例1：M20×2LH－6H－S 细牙普通螺纹，公称直径20，螺距为2，左旋
旋向（左旋LH，右旋不注）
导程（P螺距）（多线）
例： Tr40X7
梯形螺纹，公称直径（大径）为40，螺距为7，单线，右 Tr40X14（P7）LH
梯形螺纹，公称直径40，导程14，螺距7，双线，左旋
螺纹代号 中径公差带代号 螺纹旋合长度代号
（1）螺纹代号 （2）中径公差带代号：梯形螺纹只注中径公差带代号7g、6m；7H、6M （3）螺纹旋合长度代号：梯形螺纹按公称直径和螺距的大小将 旋合长度
单线螺纹
双线螺纹
螺距＝导程
导程 螺距
单线螺距P ＝导
程Ph
P= Ph
双线螺距P ＝导程Ph/ 线数2
（5）旋向
右旋：左低右高 常用为右旋螺纹左旋：右低左高
（顺时针旋入）
（逆时针旋入）
右
左旋
旋
国家标 准对螺 纹的牙 型、直 径、螺 距作了
1、牙型、公称直径、螺距符合标准－－标准螺纹 2、牙型符合标准－－特殊螺纹 3、牙型不符合标准－－非标准螺纹（方牙）
管螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
（二）螺纹的规定标注（告知五要素等） 1、 普通螺纹
普通螺纹的直径、螺距可查GB（或书P376附表），同一公 称直径的普通螺纹，可根据螺距分为粗牙普通螺纹和细牙 例：查普表通确螺定纹公两称种直。径d＝10mm 时，粗牙螺距和细牙螺距。
粗牙普通螺纹螺距P＝1.5； 细牙普通螺纹螺距P＝1.25、1、0.75、（0.5）
螺内纹螺中纹径牙：顶母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的
地方的假想圆柱的直径，称为中径。
（3）线数 n 单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹称为
单线螺纹。 多线螺纹：沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。
（4）螺距P和导程Ph
相邻两螺纹牙之 间的轴向距离，称为 螺距Ｐ
螺旋线绕一圈沿轴向 上升的距离，称为导 程Ph
9.2.2 常用螺纹紧固件的画法
因为螺纹紧固件是标准件，所以根据它们的规定标记，就可 以从附表或有关标准中查到它们的结构形式和全部尺寸。对于在 螺纹紧固件连接装配图中所用到的螺栓、双头螺柱、垫圈、螺母、 螺钉等常用螺纹紧固件，一般采用按比例作图的方法，即这些螺 纹紧固件的尺寸都按照与螺纹大径d 或D成一定比例来确定，所 以这种画法也称为比例画法。比例画法一般分为近似画法与简化 画法两种，在画装配图时可以采用其中一种。（见表9－7）
作表面时产
（3）螺纹退刀槽为：生了的避一免段产牙生型螺不尾完，整可的以部预分先称在为螺螺纹尾的末尾处
加工出退刀槽
螺尾长度L
外螺纹退
内螺纹退刀槽
刀槽
9.1.2 螺纹的要素 螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五个要素确定。
内、外螺纹连接时，螺纹的五个要素必须一致。 （1）在牙通型过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙
螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧固一些 零常部用件的。螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱（简称螺柱）、螺钉、螺母和垫
开槽圆 内六角圆 柱头螺钉 柱头螺钉
十 沉字 头槽 螺钉开 紧定槽螺锥钉端六角头螺栓
双头螺柱 六角螺母 六角开 平垫圈弹簧垫圈 槽螺母
例2：M10－5g6g
粗牙普通螺纹，公称直径10，右旋，中径、 顶径公差带代号分别为5g、6g，中等旋合 长度。
2、梯形螺纹
梯形螺纹的直径、螺距等可查GB（或书P377附表） 完整标记
螺纹代号 中径公差带代号 螺纹旋合长度代号
（1）螺纹代号：
螺距（单线） Tr（特征代号）公称直径X
本章将介绍螺纹、常用标准件：包括螺纹紧固件 （螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等）、键、销、滚动轴 承、弹簧等的规定画法、代号（参数）、标记，以及齿轮 的规定画法等，以便为下一阶段绘制和阅读机械图样打下 基础。
9.1 螺纹
9.1.1 螺纹的形成和结构
1、螺纹的形成
螺纹是指在圆柱或圆锥表面上沿螺旋线形成的、具有
常用标准件：螺栓、螺母、螺钉、键、销、滚动轴承、弹簧等。 齿轮：齿轮是使用量较大的一般零件， 国家对其的一些参数也制定了标准。
齿 轮 油 泵 轴 测 分 解 图
对于标准件，国家有关标准中规定了它们的结构、 尺寸、画法、代号和标记等，并由专门的厂家生产。这样， 在设计这些零件时，对它们的形状和结构，不需要按真实 投影画出，只要根据国家标准的规定绘图和标注即可。至 于它们的详细的结构和尺寸，可以根据标准件的代号和标 记，查阅相应的国家标准或机械零件设计手册得到。
钻孔直径（小径）D1≈0.85D 螺孔直径（大径）＝D
外螺纹的螺纹 终 止线画在孔外
旋合长 0.5D
度螺度钻孔孔深深
0.5D
度
剖面线画到粗实 线
画法小结
1、连接部分按外螺 纹画，其余按各自画 法2、表示大、小径的 粗、细实线要对齐， 与外螺纹的倒角无关 3、剖面线要画到粗实线
（4）螺纹的牙型表示法 在需要画出牙型的具体形状时，可采用局部剖视图或局部放大图。
9.1 螺纹 9.2 常用螺纹紧固件 9.3 键和销 9.4 滚动轴承 9.5 弹簧 9.6 齿轮
概述
标准化、系列化和通用化是现代工业化生产的重要标志。在 机器和设备中，有些零件的使用量很大，为了便于组织专业化生 产，国家标准对它们的结构形式、尺寸大小、表面质量和画法等 制定了统一标准，这类零件称为标准件，例如螺纹紧固件(螺栓、 螺柱、螺钉、螺母、垫圈等)、键、销、滚动轴承、弹簧等是常用 标准件。除了标准件之外的其它零件，称为一般零件。齿轮是使 用量较大的一般零件，国家对其的一些参数也制定了标准。
型。
普通螺纹 （三角形螺锯齿形螺纹
牙型
牙型
（２）公称直 径 螺纹的公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺
寸。
外螺纹
内螺纹
小径d1 大径d 小径D1 大径D
中径
螺纹大径：外螺纹
牙顶
外螺纹大径 d
螺纹小径：外螺纹
所在圆柱面的直径 内螺纹大径 D
牙内底螺纹牙底
所在圆柱面的直外径螺纹小径 d1 内螺纹小径 D1
2000
螺钉 GB/T70.1－2000
M16
注：（1）采用现行标准规定的各紧M1固6×件4时0 ，国标中的年号可以省略，
如表中的双头螺柱；
（2）在国标号后，螺纹代号前，要空一格；
常用螺纹紧固件的规定标记示例
续表
（旋入端）（（紧紧固固端端）） 双头螺柱
平垫圈
螺柱 GB/T899
垫圈 GB/T97.1－ 2002
完整标记示例：分为中等（N）和长（L）旋合长度两种，N不 注。 （1）Tr35X6－7H－L
梯形（内）螺纹，公称直径（大径）为35， 螺距为6，右旋，中径公差带代号7H，旋合长 （2）Tr40X21（P7）LH度－L8e
梯形（外）螺纹，公称直径40，导程21， 螺距7，3线，左旋，中径公差带代号8e， 旋合长度N
尺寸代号：尺寸代号（如：1/2、 2）与带有外螺纹管子的孔径相近，不
例1：G1/2 A－LH 例2： RC 1½
非密封管螺纹的外管螺纹（左旋），精 P259 度等级为A级(分Ａ和Ｂ两级)，尺寸代号为 1/2英寸，从GB或P377附表３查出：螺纹大 径＝20.955。螺距、小径等参数均可从中 得到。
螺纹密封的圆锥内管 螺纹，尺寸代号为1½ 英 寸，右旋，螺纹大径、螺 距、小径等参数均可从相 关的国（家1标”准＝中25查.4到mm。）
5、螺纹在图中的标注
除英制管螺纹外，其它螺纹在图中的标注形式相同，均将其注在螺
纹大径上。
（梯形螺纹） （锯齿形螺纹）
（普通螺纹）
S40×21-8e-L
M20-6g
M20×1.5-7HTr40×14(P7)LH-7H
管 螺
指引线指在大径上
G１/2A－
RC１/2
纹 LH
（普通螺纹）
9.2 常用螺纹紧固件
剖面线画到粗实 线
只剩下表示螺纹牙高的一段
（2）内螺纹 剖面线画到粗实线
小径线 粗实线
≈3/4圈
（a）通孔 内螺纹
C0.15D
大径线 细实线
倒角圆不画
螺纹终止线
螺纹深度L 钻孔深度L+0.5D
（b）螺纹盲孔 剖面线画到粗实线
（3）内、外螺纹连接的画法
旋合部分按外 内外螺纹大小径应分别对齐
螺纹画
(与倒角的大小无关)
M12×50 六角头螺栓
16－ 200H弹V 簧垫圈
螺栓 GB/T5782－ 2000
垫圈 GB/Ｔ93－ 1987
20
注：
M12×50
（1）采用现行标准规定的各紧固件时，国标中的年号可以省略，如
表中的双头螺柱；
（2）在国标号后，螺纹代号前，要空一格；
（3）在性能等级是标准规定的某一等级时，可以省略不注明；其它
3、锯齿形螺纹（特征代号B） 锯齿形螺纹的直径、螺距等可查有关GB。
完整标记
B（特征代号）公称直径螺X距（单线） 旋向 中径公差 旋合长度
导程(P螺距)(多线)
带代号 带代号
完整标记示例： （1）B70X10LH－6g
锯齿形螺纹（外螺纹），公称直径为70，螺距为10， （2）B40X21（单P7线）－，7左e－旋，L 中径公差带代号6g，中等旋合长度。
（1）螺纹代号 （2）螺纹公差带代号：由中径公差带代号和 顶径公差带代号组成
顶径：指外螺纹的大径，内螺纹的小径。
外螺纹用小写：如7g、6m 等，内螺纹用大写：如7H、6M 等 （注意：中径、顶径公差带代号相同时注一次）
（3）螺纹旋合长度代号：短（S）、中（N）、长（L），中等 N不注。 例1：M20×2LH－6H－S 细牙普通螺纹，公称直径20，螺距为2，左旋
旋向（左旋LH，右旋不注）
导程（P螺距）（多线）
例： Tr40X7
梯形螺纹，公称直径（大径）为40，螺距为7，单线，右 Tr40X14（P7）LH
梯形螺纹，公称直径40，导程14，螺距7，双线，左旋
螺纹代号 中径公差带代号 螺纹旋合长度代号
（1）螺纹代号 （2）中径公差带代号：梯形螺纹只注中径公差带代号7g、6m；7H、6M （3）螺纹旋合长度代号：梯形螺纹按公称直径和螺距的大小将 旋合长度
单线螺纹
双线螺纹
螺距＝导程
导程 螺距
单线螺距P ＝导
程Ph
P= Ph
双线螺距P ＝导程Ph/ 线数2
（5）旋向
右旋：左低右高 常用为右旋螺纹左旋：右低左高
（顺时针旋入）
（逆时针旋入）
右
左旋
旋
国家标 准对螺 纹的牙 型、直 径、螺 距作了
1、牙型、公称直径、螺距符合标准－－标准螺纹 2、牙型符合标准－－特殊螺纹 3、牙型不符合标准－－非标准螺纹（方牙）
管螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
（二）螺纹的规定标注（告知五要素等） 1、 普通螺纹
普通螺纹的直径、螺距可查GB（或书P376附表），同一公 称直径的普通螺纹，可根据螺距分为粗牙普通螺纹和细牙 例：查普表通确螺定纹公两称种直。径d＝10mm 时，粗牙螺距和细牙螺距。
粗牙普通螺纹螺距P＝1.5； 细牙普通螺纹螺距P＝1.25、1、0.75、（0.5）
螺内纹螺中纹径牙：顶母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的
地方的假想圆柱的直径，称为中径。
（3）线数 n 单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹称为
单线螺纹。 多线螺纹：沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。
（4）螺距P和导程Ph
相邻两螺纹牙之 间的轴向距离，称为 螺距Ｐ
螺旋线绕一圈沿轴向 上升的距离，称为导 程Ph
9.2.2 常用螺纹紧固件的画法
因为螺纹紧固件是标准件，所以根据它们的规定标记，就可 以从附表或有关标准中查到它们的结构形式和全部尺寸。对于在 螺纹紧固件连接装配图中所用到的螺栓、双头螺柱、垫圈、螺母、 螺钉等常用螺纹紧固件，一般采用按比例作图的方法，即这些螺 纹紧固件的尺寸都按照与螺纹大径d 或D成一定比例来确定，所 以这种画法也称为比例画法。比例画法一般分为近似画法与简化 画法两种，在画装配图时可以采用其中一种。（见表9－7）
作表面时产
（3）螺纹退刀槽为：生了的避一免段产牙生型螺不尾完，整可的以部预分先称在为螺螺纹尾的末尾处
加工出退刀槽
螺尾长度L
外螺纹退
内螺纹退刀槽
刀槽
9.1.2 螺纹的要素 螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五个要素确定。
内、外螺纹连接时，螺纹的五个要素必须一致。 （1）在牙通型过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙
螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧固一些 零常部用件的。螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱（简称螺柱）、螺钉、螺母和垫
开槽圆 内六角圆 柱头螺钉 柱头螺钉
十 沉字 头槽 螺钉开 紧定槽螺锥钉端六角头螺栓
双头螺柱 六角螺母 六角开 平垫圈弹簧垫圈 槽螺母