机电一体化在现代化矿井中的应用

机电一体化在现代化矿井中的应用
发布时间：2021-06-25T14:49:40.327Z 来源：《当代电力文化》2021年7期作者：高元元[导读] 机电一体化技术在具体应用过程中可以促进各种工程机械的高度自动化与智能化高元元
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摘要：机电一体化技术在具体应用过程中可以促进各种工程机械的高度自动化与智能化，当机电一体化技术应用在矿井机械时，可以将整个开采系统集成起来，并对整个开采过程进行全面的终端控制。

与传统开采相比，机电一体化技术应用在矿井机械中不仅可有效降低开采过程对人工的依赖，同时也能进一步提高开采安全性，最大程度的保障员工的生命安全，实现整个矿产开采的高效率与高质量完成。

关键词：机电一体化；现代化矿井；一体化技术1机电一体化技术在实践应用中的特点以及优势1.1通过机电一体化技术保证施工的安全
矿井的开采以及勘察一直是一个危险系数较高的工作，很容易会发生一些安全事故，甚至会造成人员伤亡。

在我国本身矿井资源的分布就是不均匀的，有些煤炭资源分布在一些便于开采的地方，有些矿井资源分布在一些环境恶劣的地方。

我们当然是先从一些便于开采的矿井入手，以减少开采过程的危险指数，但是，就目前的开采情况来看，我国一些便于开采的煤炭资源已经不多，剩下的更多的是一些处于不便于开采地区的资源，这就更加大了开采过程的难度以及开采过程中工人的安全问题。

因此，在当下，有关矿井开采勘察的安全问题得到了更多的关注，而安全问题的解决离不开新型技术的应用。

而机电一体化技术在矿井开采中的应用，则很好地解决了这一问题。

机电一体化技术的出现可以减少人力的使用，对于一些危险系数高、难度较大的操作有更好的帮助，因此，在很大程度上能够有效提高矿井开采勘探过程的安全性。

机电一体化技术的应用在安全性方面有着显著的成果。

1.2利用机电一体化技术能够提高工作效率
根据目前的矿井开采情况我们可以发现，虽然矿井的开采量在不断地增大，但是，矿井的开采质量却越来越低。

而机电一体化技术应用在矿井的开采中可以很好地提高矿井生产质量的问题。

机电一体化技术可以利用现代化的机械设备，并且还能够按照不同矿井的不同情况作出调整。

根据机电一体化技术在矿井应用的实际情况可以看出，应用了机电一体化技术后，矿井企业的开采工作效率有了很大的提升。

1.3利用机电一体化技术提高经济效益
传统的矿井开采离不开人工，甚至有很大一部分是通过人工进行挖掘的。

再加上开采环境过于恶劣，导致矿井的开采过程中安全系数比较低，经常性地会出现一些安全事故。

根据调查可以发现，造成矿井开采过程的安全事故的主要原因之一就是支护技术性差。

而机电一体化技术应用其中后，大大减少了人力的应用。

工人不再需要直接进行人工挖掘，只需要操控机械设备即可进行矿井的开采。

通过这一手段，矿井开采过程中的安全性能大大提升，安全事故的出现频率也在减少。

这样就能够有效避免大量资金投入的员工的赔偿与医疗费中，从而减少了一些不必要的开支，使得整体的经济效益得到了提高。

2机电一体化在现代化矿井中的应用
2.1综合采矿机械中的应用
综合采矿机械主要包括矿机提升机、牵引采矿机、传输机等，在机电一体化技术与液压技术相结合的背景下，综合采矿机械将实现高度智能化与自动化。

这不仅可有效降低人工的劳动强度，也可最大程度的提高生产效率，从而有效控制采矿成本。

在机电一体化技术的支持下，机电牵引采矿机可以实现更大的牵引角度，有效扩大采矿范围，同时传输机和提升机也能够全程实现数字控制，极大程度的保证机械的安全运行。

机电一体化技术应用在综合采矿机械上，不仅使得机器的操作更加灵活，同时在数控技术的监督下，也能最大地保障机械的稳定性能，让整个开采过程更加安全。

2.2在监控系统上的应用
安全生产是我国所有企业的最基本生产原则，矿井开采也需要以安全生产为第一前提。

因此在矿产资源开发中，最大程度的保证施工安全是所有技术的应用前提。

将机电一体化技术应用在监控系统上，可有效保证监控系统在复杂的施工环境中对设备进行实时监测，确保所有设备的运行状态稳定正常。

监测主机与被监测设备利用互联网进行有效连接，当监控系统发现设备出现异常时，控制中心要及时作出调整，通过对数据进行分析与整理及时采取有效措施，最大程度的降低设备故障所带来的影响，保证开采安全[1]。

机电一体化数控技术还可以通过设备之间的网络连接，将机械运行状态实时记录下来并同步上传，从而监控设备即可通过对数据进行比对来及时发现设备是否存在异常，以此来保证设备的稳定运行。

2.3在运输机械设备中的应用
在矿产开采过程中，影响开采效率的一个重要因素就是运输效率，只有在保证运输效率的前提下，开采效率才可以被进一步提高[2]。

当机电一体化数控技术应用在运输设备中时，可以实现运输设备的高度机械化与自动化，极大的提高运输设备的运行效率。

对于现阶段应用最为广泛的带式输送机，在机电一体化数控技术的支持下，可以更加精准的控制传输过程，发挥出机械的最大性能。

2.4煤炭运输过程中的应用
在运输过程中，具有代表性的机电一体化技术的应用有带式输送机、矿井运输提升机、斜井乘人装置这三方面。

其中，带式输送机主要应用在井下是输送过程中。

主要是利用电液一体化、采用机这两种方式进行优化，这样可以大幅地提高输送机的灵敏度和可靠性。

如果想进一步地优化机电一体化技术的应用，可以从在矿井主运煤皮带顺煤流启动的应用研究工作入手。

实践已经证明，带式输送机与机电一体化技术结合能够更加有效地提高煤炭输送过程中的效率。

矿井运输提升机是在矿井运输系统中最令人头疼的系统，因为在整个矿井运输的过程中，其消耗的电量最大，而且传统模式下的矿井运输提升机的稳定性也较差，常常因此影响工作的进度[3]。

但随着机电一体化技术应用其中，这些问题已经得到了很好的解决，现在的矿井运输提升机已经广泛应用了数字化技术，并且改良了矿井运输提升机的稳定性。

斜井乘人装置以前最大的问题就是有关动力消耗方面的问题，现如今，应用机电一体化技术不仅降低了动力的消耗量，而且还提高了运行的稳定性以及安全性。

2.5机电一体化技术在其他配套装置中的应用
本文主要从矿井安全监测控制和支护设备这两个方面进行简单介绍。

其中，矿井安全监测控制包括检测和传感技术两个方面，这也是机电一体化技术在矿井安全监测控制的体现。

通过这两个技术的配合，能够实现矿井机械设备运行的无人操作。

无人操作能够减少人力的使用，而且对于出现的问题还能够及时地进行反馈，每日都能够实现机械设备的自动故障检查工作。

而支护设备在整个矿井开采中属于一种基础性的工作[4]。

在我国，一般采用液压支架设备进行矿井的开采工作。

但随着机电一体化技术的应用，这种技术已经被取代，现如今，多用电液控制装置来替代液压装置。

这正是机电一体化技术在支护设备上的典型应用。

这种电液控制装置能够更好地保障矿井开采过程的安全问题。

结束语：
总之，机电一体化技术应用在矿井机械设备中，有着十分重要的应用价值，不仅可有效提高开采效率、提高开采安全性，同时也能最大程度的开发出矿产资源，实现矿产资源的最大利用，而且也会降低在开采过程中不必要的能源消耗，有着重要的节能价值。

参考文献：
[1]舒兴.矿山机械机电一体化技术的发展趋势[J].集成电路应用,2019,36(05):87-88.
[2]卫红龙.矿井机电一体化数控技术的应用探讨[J].石化技术,2019,26(03):181.
[3]李新山.机电一体化技术在煤矿开采中的应用[J].内蒙古煤炭经济,2017(20):20-21.
[4]林冬.机电一体化技术在煤矿生产中的应用[J].能源与节能,2017(05):144-145.。