CH系列超分散剂在油漆、涂料中的应用
盘点分散剂 在涂料中的八大作用
盘点分散剂在涂料中的八大作用以盘点分散剂在涂料中的八大作用为题，本文将对分散剂在涂料中的作用进行详细介绍。
第一，分散作用。
分散剂在涂料中起到了分散固体颜料的作用，使得颜料能够均匀分散在涂料中，防止颜料团聚和沉淀，从而保持涂料的稳定性和均匀性。
第二，增稠作用。
分散剂能够在涂料中形成聚集体，增加涂料的粘度，从而提高涂膜的厚度和光泽度，使得涂料具有更好的覆盖性和遮盖性。
第三，抗沉淀作用。
分散剂通过吸附在颜料表面或形成胶束结构，阻碍颜料颗粒的团聚和沉积，从而有效地防止涂料在储存和使用过程中发生沉淀现象。
第四，乳化作用。
分散剂在涂料中可以形成乳化液，将水性涂料中的颜料和树脂分散在水相中，使得涂料具有良好的乳化稳定性和均匀性。
第五，增溶作用。
分散剂可以与涂料中的树脂相互作用，增加树脂的溶解度，提高涂料的附着力和耐候性，使得涂料具有更好的性能和持久性。
第六，调节pH值作用。
分散剂可以调节涂料的pH值，使得涂料处于最佳的pH范围内，提高涂料的稳定性和使用性能。
第七，防止氧化作用。
分散剂可以与涂料中的氧气发生反应，形成一层保护膜，防止涂料氧化和老化，延长涂料的使用寿命。
第八，抗菌作用。
分散剂中的活性成分可以抑制涂料中的细菌和霉菌的生长繁殖，防止涂料发霉变质，保持涂料的质量和卫生。
分散剂在涂料中具有分散、增稠、抗沉淀、乳化、增溶、调节pH 值、防止氧化和抗菌等八大作用。
它们使得涂料具有更好的稳定性、均匀性、附着力、耐候性、使用性能和卫生性，从而满足人们对涂料的各种需求。
分散剂的应用不仅提高了涂料的质量和性能，也推动了涂料行业的发展和进步。
超级分散剂24000成分 理论说明
超级分散剂24000成分理论说明1. 引言1.1 概述超级分散剂24000是一种重要的化学材料，在颗粒分散和稳定化过程中具有广泛的应用。
它能够有效地将固体颗粒分散到液体介质中，使其均匀悬浮并保持稳定状态。
这种分散剂具有良好的乳化性能和高度可控的粒径调节能力，适用于多种行业，包括药品、化妆品、涂料、油墨等。
1.2 文章结构本文将以五个主要部分展开对超级分散剂24000成分的理论说明和相关研究的深入探讨。
首先，在引言部分我们将提供概述、文章结构以及论文的目的。
接下来，第二部分将详细介绍超级分散剂24000成分的定义与特点，以及其组成成分和功能。
第三部分将阐述其作用机制和作用方式，并通过实验结果和应用案例进行深入分析。
然后，第四部分将从优势优点和局限性改进方向两个方面探讨该成分的优缺点，并进行可行性和应用前景评估。
最后，我们在结论与展望部分对本文的研究进行总结，并探讨进一步研究的展望。
1.3 目的本文旨在通过理论说明，深入探讨超级分散剂24000成分的组成和功能，以及它在颗粒分散和稳定化的作用机制、方式。
同时通过实验结果与应用案例分析，评估该剂的优点、局限性以及可行性和应用前景。
通过这些方面的综合研究，我们希望能更全面地了解超级分散剂24000成分在多领域应用中的价值，并为进一步研究提供理论支持和指导。
2. 超级分散剂24000成分的理论说明2.1 定义与特点超级分散剂24000是一种广泛应用于化工领域的特殊成分。
它具有极强的分散性和稳定性，能够将固体颗粒稳定地分散在液相中。
其独特的特点使其在各个行业中广泛应用，在化妆品、药物制剂、涂料等领域都能发挥重要作用。
2.2 成分组成及功能超级分散剂24000主要由多种有机高分子化合物组成，这些化合物具有良好的表面活性和吸附能力。
通过与悬浮颗粒作用，超级分散剂24000能够使颗粒表面带电，并形成稳定的胶体体系。
同时，它还能有效降低液相中颗粒之间的相互作用力，从而防止沉积和聚集现象。
聚醚多元醇聚酯多元醇环氧分散剂 醇溶丝印分散剂 uv超分散 -回复
聚醚多元醇聚酯多元醇环氧分散剂醇溶丝印分散剂uv超分散-回复聚醚多元醇、聚酯多元醇、环氧分散剂、醇溶丝印分散剂和UV超分散是许多领域中广泛使用的化学材料。
它们在涂料、油墨、胶黏剂和其他涂覆工艺中起着重要的作用。
在本文中，我们将逐步解释这些材料的特性和应用。
首先，让我们来了解聚醚多元醇（Polyether Polyol）和聚酯多元醇（Polyester Polyol）的定义和特性。
聚醚多元醇是由聚醚链和末端羟基组成的有机化合物。
它具有低粘度、高反应性和良好的溶解性。
聚酯多元醇是由聚酯链和末端羟基组成的有机化合物。
它具有较高的分子量、耐候性和耐化学性。
聚醚多元醇和聚酯多元醇被广泛用于制造聚氨酯树脂。
聚氨酯树脂的制备过程中，聚醚多元醇和聚酯多元醇与异氰酸酯反应，形成聚氨酯链。
聚氨酯树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于汽车、建筑、家具和鞋类等领域。
接下来，我们来了解环氧分散剂（Epoxy Dispersant）的定义和特性。
环氧分散剂是一种具有环氧基团的有机化合物，可用于分散颜料和填料。
环氧分散剂在水性涂料中起到分散和稳定粒子的作用，提高涂料的流变性和分散性。
此外，环氧分散剂也可以提高涂料的附着力和耐久性。
醇溶丝印分散剂（Alcohol Soluble Screen Printing Dispersant）是一种适用于酒精溶剂的分散剂。
它可以使颜料在酒精溶剂中均匀分散，并保持其稳定性。
醇溶丝印分散剂常用于丝网印刷领域，用于制备高质量的丝印油墨。
最后，让我们来了解UV超分散（UV Super Dispersant）的定义和特性。
UV超分散是一种专为紫外线（UV）固化系统设计的分散剂。
它可以促进颜料和填料在UV固化涂料中的分散，从而提高涂层的光学和物理性能。
UV超分散常用于涂料、油墨和胶黏剂等领域，以提高产品的质量和性能。
以上就是聚醚多元醇、聚酯多元醇、环氧分散剂、醇溶丝印分散剂和UV 超分散的简介和应用。
CH系列超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法
CH系列超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法技术发展的主流方向。
与发达国家相比，我国颜料在表面处理技术上存在较大的差距，这一点正是造成我国颜料产品低价出口、高价进口的料产品，在国外进行表面处理后向全世界销售。
虽然某些情况下，国外厂商也向中国颜料生产商提供少量助剂以完成必要的基础性的表面的销售权。
通过这种技术封锁，发达国家将颜料生产过程中的大量污染留给了中国，而将丰厚的利润留给了自己。
这种局面是非常令人痛的核心是表面处理剂。
在众多的表面处理剂中，超分散剂以其优异的表面处理效果而受到特别的青睐。
超分散剂最早出现于二十世纪八十年类助剂的研究。
在多年理论研究工作的基础上，上海三正高分子材料有限公司推出了CH系列共60多个牌号的超分散剂产品。
有关这类产中已有介绍。
本文重点介绍超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法。
颜料表面处理方法通则用于水性颜料的表面处理，可在颜料制备过程中的任何阶段加入；非水溶性助剂一般以乳液或溶液的形式加入颜料浆中，通过调节PH值和或捏合操作以完成颜料化转变，在该操作中引入助剂是一种很好的表面处理方法；另外，所有助剂都可以与颜料干混，通过简单的物理混-7A以及CH-8E、CH-8F、CH-8S在常规颜料的表面处理中经常使用，后文将详述使用方法。
CH-6及CH-13、CH-13B、CH-13E是大多数有机丙醇、三乙醇胺等溶剂配成20-50%溶液，慢慢加入颜料浆中，在适当温度下搅拌1小时以上，使助剂吸附于颜料表面，然后冷却、过滤。
氮颜料、色淀颜料及酞菁颜料等常规品种，而且对缩合偶氮颜料、二噁嗪颜料、喹吖啶酮颜料以及其它许多高档颜料都具有相当好的效果下面是CH系列助剂在常见颜料表面处理中的使用方法料的超分散剂处理联苯胺黄（橙）、甲苯胺红等品种。
而色淀颜料主要包括偶氮色淀颜料，（如P.R.48、49、53、57）及三芳甲烷色淀颜料（如P.B.61），用松香处理的颜料，可将超分散剂溶解于松香皂中，与松香一道对颜料进行表面处理。
CH系列超分散剂在塑料中的应用
CH系列超分散剂在塑料中的应用陈腊琼（上海三正高分子材料有限公司上海 200237）摘要：在介绍CH系列超分散剂的发展概况、结构特征和作用机理的基础上，重点介绍了塑料用超分散剂的主要品种及其在塑料加工中的使用方法和使用效果。
关键词：超分散剂聚合物加工色母粒随着我国塑料制品工业的发展，塑料加工助剂的发展前景看好。
以色母粒为例，我国的总需求量已由1995年的4万吨增至2000年的 6万吨，相应的有机颜料需求量也大幅度增长。
目前，我国有机颜料品种有100多个，年产量约占世界有机颜料总产量的25％，可惜的是，在我国有机颜料100多个品种中，高档颜料只占生产总量的０.5％。
由于高档颜料的限制，国内塑料加工业使用的红、黄等色母粒多靠进口。
因此必须注重改变颜料产品结构，同时发展高效、多功能、复合型或具有特殊性能的专用型助剂，以便提高色母粒加工技术和产品质量，增加塑料产品在国际和国内市场的竞争力。
在强烈的市场需求推动下，国内有关专家对新型颜料助剂产生了浓厚的兴趣，90年代初国内文献中出现了对颜料用超分散剂的介绍性报导，同一时期国外产品开始进军中国市场，而国内专家也开始了该类产品的研制工作。
近年来，上海三正高分子材料有限公司在充分吸取国内外研究成果的基础上成功地开发了CH系列超分散剂，并在有机颜料、油漆等领域中获得了广泛应用，为这些行业产品品质的提升作出了贡献。
随着CH系列超分散剂研究与应用的发展，CH系列超分散剂正逐渐地影响到更广泛的领域，对塑料的成型加工及塑料产品品质的提升也带来了越来越直接的影响。
一、CH系列超分散剂的分子结构特征及作用机理CH系列超分散剂是一类特殊的聚合物型润湿分散剂，目前有四十多个品种，用于塑料加工的超分散剂主要有CH-1A，CH-2C，CH-6，CH-11四种。
CH系列超分散剂的分子结构可分为两个部分，一部分为锚固基团，其主要作用是将超分散剂紧密吸附于颜料（填料）表面，防止超分散剂脱附;另一部分为溶剂化链，其主要作用是在颜料（填料）表面形成一定厚度的保护层。
你不可不知的分散剂在涂料生产中的10种作用
你不可不知的分散剂在涂料生产中的10种作用分散剂在涂料生产中发挥了特别紧要的作用。
分散体系的稳定能避开诸多的涂料问题及漆膜弊病，假如配方合理，适量地添加分散剂能够有效降低成本，改善涂料性能。
1提升光泽，加添流平效果有试验表明，完全相同的配方，采纳不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。
例如，在某黑色卷材涂料体系中，不同的3种分散剂制得的涂料涂膜的20光泽分别是69.7%、81.5%、77.1%。
假如所采纳的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，其对光泽所起的作用仿佛于消光粉，自然会影响光泽。
2防止浮色发花防止浮色发花，是大家所熟知的分散剂的作用之一。
选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或除去。
还有些分散剂，例如SN—2023，是受控絮凝类的分散剂，分子链中含有一些羧基基团，与颜料亲和的同时，还会相互形成氢键，从而使颜料粒子稳定，达到防备浮色发花的效果。
3提高着色力颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。
采纳不同的分散剂分散的黑浆，与白漆按相同的比例混合后的涂膜结果，可以明显看出其着色力的差别。
4降低黏度，加添颜料载入量采纳合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。
这样可以加添颜料的载入量，提高生产效率。
5削减絮凝，加添施工性和使用性很多人在评估分散剂时，都会做指研试验。
假如分散剂搭配不恰当，指研的区域与未指研的区域会产生明显的色差，絮凝后的颜料着色力会下降，这给调色及涂料施工都带来困难。
采纳流板试验，也能察看到色浆的絮凝与否。
6防止返粗，加添贮存稳定性假如选用不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化，都不是大家所希望的。
除树脂体系外，分散剂是影响涂料贮存稳定性的紧要因素。
分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。
7加添展色性和颜色饱和度分散剂的这个作用最易为大家所疏忽。
有实例表明，采纳不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别。
通常来说，分散得越好，饱和度会越高（假如是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高）。
CH系列高性能助剂在油墨中的应用
CH系列高性能助剂在油墨中的应用王正东陈腊琼上海三正高分子材料有限公司（上海 200233）随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对印刷品的要求越来越高。
提供多种多样的印刷承印物和与之相适应的油墨，并改善油墨的应用性能是适应这一要求的必然选择。
油墨助剂在保证产品质量、改善产品应用性能方面起着重要的作用，但是，助剂产品花样繁多，性能各异，如选用不当反而会对油墨产品产生负面影响。
上海三正高分子材料有限公司是一家民营科技企业，专业从事聚合物型助剂的研制、生产和销售。
针对油墨生产和应用中出现的颜料分散不良、流动性差以及乳化、结皮等问题，开发了CH系列助剂，在提高油墨生产效率和质量档次、改善油墨印刷适性等方面效果显著。
自产品投放市场以来赢得了不少油墨生产企业的好评。
目前，国内排名前二十位的油墨生产企业中，80%已应用了CH系列助剂。
CH系列助剂分为超分散剂、抗乳化剂、抗结皮剂三类，主要从颜料分散与油墨流变性质、胶印油墨油水平衡与抗乳化能力以及胶印油墨抗氧化抗结皮能力等方面改进油墨性能。
首先，油墨在制造和印刷过程中都必须有满意而严格的流变性，例如油墨应易于从墨斗倒出来，并传递、转移、分配、抵达印版上，直至最后转印到承印物表面。
而且，诸如飞墨、网点清晰度、密度、印刷一致性、渗透性、光泽、堆版等印刷效果也与油墨的流变性有关，而油墨的流变性很大程度上取决于颜料在粘结料中的分散状况。
CH系列产品中的超分散剂针对油墨体系颜料品种和溶剂品种的差异设计了不同分子结构的产品，以保证颜料在粘结料中的均匀分散且长期稳定，不会出现颜料絮凝、结固、返粗或油墨胶化等现象。
其次，胶印油墨的乳化会给印刷带来实地密度降低、网点扩大、油墨流动性变差、转移性变差、堆版、浮脏等毛病，如何控制乳化率、加快油墨油水平衡速度一直是油墨界技术人员普遍关心的问题。
CH系列产品中的抗乳化助剂能以较低的用量（0.2-0.4%）有效提高胶印油墨抗乳化能力，圆满地解决了胶印油墨的抗乳化问题。
涂料的分散技术与性能优化
涂料的分散技术与性能优化涂料作为一种广泛应用于建筑、工业、汽车等领域的材料，其性能的优劣直接影响到最终的使用效果。
而在涂料的制备过程中，分散技术是至关重要的一环，它对涂料的性能优化起着决定性的作用。
一、涂料分散技术的原理要理解涂料的分散技术，首先需要明白分散的基本原理。
涂料中的颜料和填料等固体颗粒在分散过程中，需要克服颗粒之间的相互吸引力，使其均匀地分布在涂料体系中。
这一过程主要依靠物理和化学作用来实现。
物理作用方面，通过搅拌、研磨、超声等方式，给予固体颗粒足够的机械能，打破其团聚状态，使其分散开来。
化学作用则涉及到使用分散剂，分散剂能够吸附在颗粒表面，改变颗粒的表面性质，增加颗粒之间的排斥力，从而防止颗粒重新团聚。
二、常见的涂料分散技术1、机械分散机械分散是最常用的方法之一，包括搅拌、研磨和均质等。
搅拌通过叶片的旋转产生剪切力，将团聚的颗粒分散。
研磨则是利用磨珠或磨盘的摩擦和冲击作用，将大颗粒破碎成小颗粒。
均质则通过高压作用，使物料通过狭窄的缝隙，产生强烈的剪切和湍流，实现分散。
2、超声分散超声分散利用超声波在液体中产生的空化效应，形成局部高温、高压和强烈的冲击，从而有效地分散颗粒。
但超声分散的作用范围相对较小，通常用于小批量或实验室规模的分散。
3、化学分散化学分散主要是依靠分散剂来实现。
分散剂可以分为离子型和非离子型。
离子型分散剂通过静电排斥作用使颗粒分散，非离子型分散剂则通过空间位阻效应防止颗粒团聚。
三、分散技术对涂料性能的影响1、外观性能良好的分散可以使涂料的颜色更加均匀，光泽度更高，减少表面缺陷如浮色、发花等。
如果分散不均匀，颜料颗粒容易聚集，导致颜色偏差和光泽度下降。
2、储存稳定性分散效果好的涂料在储存过程中，颗粒不易沉降和结块，保持稳定的性能。
否则，容易出现分层、沉淀等问题，影响使用。
3、施工性能分散良好的涂料在施工时，具有更好的流平性、遮盖力和附着力。
能够均匀地涂布在基材表面，形成光滑、平整的涂层。
水性涂料_油墨用聚合物型分散剂
水性涂料/ 油墨 用聚合物型分散剂
吴 昱 ,王利军 ,刘志华 ,梁兴国 ,张友兰 (天津大学化工学院应用化学及精细化工系 ,300072)
摘 要 :较系统地介绍了适用于水性体系中颜料分散的聚合物型分散剂的结构特点 、类型及其合成 。 关键词 :聚合物型分散剂 ;水性体系 ;颜料分散
(2) 聚酯废料经醇解 、缩聚等工艺制成聚氨酯漆 用聚酯树脂 ,有效地降低了生产成本 。涂料的硬度 、 附着力 、耐热性 、耐腐蚀性和耐溶剂性等方面都有很 大改善 ,可用于管道 、油罐内壁 、换热器及各类塔器等 化工设备的防腐蚀涂装 。
(3) 聚氨酯漆的 A 组分制备中醇解温度为 210～ 220 ℃,醇解时间 4～5 h ;缩聚温度为 200～220 ℃,
POLYMER D ISPERSANTS USED IN WATER BORNE PAINTS/ INKS
WU Yu , WAN G Lijun , L IU Zhihua , L IAN G Xingguo , ZHAN G Youlan Abstract : The structure features , types and preparation of polymer dispersants for pigment dispersing in water borne sys2
有文献介绍 ,聚丙烯酸 (酯) 可用于有机颜料的分 散 。如 :Mn 为 7 500～8 500 的聚丙烯酸 - 丙烯酸丁 酯 - 甲基丙烯酸甲酯的二乙基乙醇胺盐 ,当单体的质 量比为 20∶30∶50 时可用于分散铜酞菁 ; 又如 , 聚丙 烯酸可用于分散红色颜料 , 所得分散体系在 - 30～ 60 ℃下可贮存 6 个月以上 ,连续使用稳定性 > 24 h 。
CH系列超分散剂在颜料制备(表面处理)过程中的应用
CH系列超分散剂在颜料制备(表面处理)过程中的应用颜料应用体系汽车漆/工业漆船舶漆水性漆书刊凹印油墨胶印油墨包装凹印油墨柔版印刷油墨水性油墨塑料芳香烃、酯、酮及其混合物脂肪烃水甲苯脂肪烃乙酸乙酯醇(混合溶剂中醇含量≥25%)水增塑剂/热塑性塑料芳烃含量≥25% 芳烃含量≤25%颜料类型选用的超分散剂和/或协同剂钛白/ 氧化铁CH-2B/17/18 CH-2B/13E/18CH-2B/17/18CH-10B/18CH-2B/17/18CH-2B/17/18CH-2B/10S/18CH-10S/18CH-10B/18CH-1D/2B/18铬黄/ 铬红CH-2B/18C CH-2B/13E/18C CH-2B/18C CH-10B/18C CH-2B/18C CH-2B/18CCH-2B/10S/13E/18CCH-10S/18CCH-10B/18CCH-1D/2B/18C铁蓝/ 群青蓝CH-2B/7/13ECH-2B/7/13ECH-2B/7/13ECH-10B/13ECH-2B/7/13ECH-2B/7/13ECH-2B/10S/13ECH-10S/13ECH-10B/13ECH-1D/2B/7/13E单偶氮红颜料CH-6/7/8/M8/13ECH-6/7/8/M8/13ECH-6/7/8/M8/13ECH-6/8/M8/10B/13ECH-6/7/8/M8/13ECH-6/7/8/M8/13ECH-6/7/8/M8/13ECH-6/8/M8/10S /13ECH-6/8/M8/10B/13ECH-1D/6/7/8/M8/13E单偶氮/ 二芳基黄CH-2C/6/7/8/M8/13E(+CH-22)CH-6/7/8/M8/13E(+CH-22)CH-2C/6/7/8/M8/13E(+CH-22)CH-6/8/M8/10B/13E(+CH-22CH-2C/6/7/8/M8/13E(+CH-22CH-2C/6/7/8/M8/13E(+CH-2CH-6/7/8/M8/13E(+CH-2CH-6/8/M8/10S/13E(+CH-CH-/8/M8/10B/13E(+CH-2CH-1A/2B/6/7/8/M8/13E(+CH-2颜料红48,52,53,57CH-2C/3/6/7/13ECH-2C/3/6/7/13ECH-2C/3/6/7/13ECH-6/10B/13ECH-2C/3/6/7/13ECH-2C/3/6/7/13ECH-2C/3/6/7/13ECH-6/10S/13ECH-6/10B/13ECH-1A/2B/3/6/7/13E酞菁蓝/酞菁绿CH-6/7/13E(+11B)CH-6/7/13E(+11B)CH-6/7/13E(+11B)CH-6/10B/13E(+11A)CH-6/7/13E(+11B)CH-6/7/13E(+11B)CH-6/7/13E(+11B)CH-6/10S/13E(+11A)CH-6/10B/13E(+11A)CH-1A/6/7/13E(+11B)喹吖啶酮/缩合偶氮CH-6/13/13B/13E CH-6/13/13B/13ECH-6/13/13B/13ECH-6/10B/13/13B/13ECH-6/13/13B/13ECH-6/13/13B/13ECH-6/13/13B/13ECH-6/10S/13/13B/13ECH-6/10B/13/13B/13ECH-1A/6/13/13B/13E炭黑CH-6/13E/13G(+11B)CH-6/13E/13G(+11B)CH-6/13E/13G(+11B)CH-10B/13E/13G(+11A)CH-6/13E/13G(+11B)CH-6/13E/13G(+11B)CH-6/13E/13G(+11B)CH-10S/13E/13G(+11ACH-10B/13E/13G(+11CH-1A/13E/13G(+11B)。
金团化学品-水性涂料油墨用超分子分散剂研究进展
金团化学品-水性涂料油墨用超分子分散剂研究进展在涂料、油墨等化工产业中，颜填料的分散是涂料油墨制造技术的重要环节。
为了使涂料中的有机、无机颜料得到均一稳定分散，使用分散剂对于涂料贮存、涂装操作、涂膜形成、涂料性能等方面均起重要作用。
分散剂可以将颗粒（无机颗粒和有机颗粒）均匀地分散在分散介质中，同时还能阻碍颗粒的团聚，从而使颗粒悬浮液变得均一稳定。
同时，分散剂的应用效果还能直接影响到所制备产品的品质及性能。
从化学结构而言，分散剂分子结构主要包括锚定基团部分和溶剂化链部分，当前研究者对分散剂的分散机理有诸多报道，其中大部分是从静电斥力学说和空间位阻学说两方面进行解释。
分散剂分散机理（一）静电斥力学说颜料粒子在水性分散体中，甚至在油性分散体中会因不同的原因而带电。
由于粒子带电，其界面周围必然会吸附等量的反电荷，形成双电层结构。
DLVO理论是在扩散双电层基础上建立起来的理论，它是电荷斥力学说的中心，其中解释分散体系稳定的原因主要有两点：（1）胶粒间引力是范德华力。
因胶粒是由许多分子集聚而成，胶粒间的引力是所有分子引力的总和，这种粒子间的引力是远程作用的范德华力，它与距离的3次方成反比，这与一般分子间的引力与距离的6次方成反比不同；（2）粒子间相互排斥的力是由带电粒子产生的。
当粒子相互接近到离子氛产生重叠时，重叠区离子浓度变大，破坏了原先电荷分布的对称性，导致离子氛中电荷重新分布，即离子从浓度较大的重叠区域向外扩散，其结果是正电荷粒子产生斥力，使相近的粒子脱离，理论证明这种斥力为粒子间距离指数函数。
（二）空间位阻稳定机理空间位阻作用，吸附在胶体粒子表面上的高分子聚合物能有效阻止胶体粒子的凝聚，使分散体处于稳定状态，这种稳定作用被称之为空间位阻效应。
实践证实，具有最好空间位阻作用的分散剂应该具有颜料锚定基，通过化学或物理吸附牢固地锚定吸附在颜料粒子的表面上，以确保粒子运动时，分散剂聚合物不会脱吸；还应具有与分散介质（树脂）兼容的自由伸展链部分。
CH系列超分散剂在塑料中的应用
CH系列超分散剂在塑料中的应用陈腊琼（上海三正高分子材料有限公司上海200237）摘要：在介绍CH系列超分散剂的发展概况、结构特征和作用机理的基础上，重点介绍了塑料用超分散剂的主要品种及其在塑料加工中的使用方法和使用效果。
关键词：超分散剂聚合物加工色母粒随着我国塑料制品工业的发展，塑料加工助剂的发展前景看好。
以色母粒为例，我国的总需求量已由1995年的4万吨增至2000年的 6万吨，相应的有机颜料需求量也大幅度增长。
目前，我国有机颜料品种有100多个，年产量约占世界有机颜料总产量的25％，可惜的是，在我国有机颜料100多个品种中，高档颜料只占生产总量的０.5％。
由于高档颜料的限制，国内塑料加工业使用的红、黄等色母粒多靠进口。
因此必须注重改变颜料产品结构，同时发展高效、多功能、复合型或具有特殊性能的专用型助剂，以便提高色母粒加工技术和产品质量，增加塑料产品在国际和国内市场的竞争力。
在强烈的市场需求推动下，国内有关专家对新型颜料助剂产生了浓厚的兴趣，90年代初国内文献中出现了对颜料用超分散剂的介绍性报导，同一时期国外产品开始进军中国市场，而国内专家也开始了该类产品的研制工作。
近年来，上海三正高分子材料有限公司在充分吸取国内外研究成果的基础上成功地开发了CH系列超分散剂，并在有机颜料、油漆等领域中获得了广泛应用，为这些行业产品品质的提升作出了贡献。
随着CH系列超分散剂研究与应用的发展，CH系列超分散剂正逐渐地影响到更广泛的领域，对塑料的成型加工及塑料产品品质的提升也带来了越来越直接的影响。
一、CH系列超分散剂的分子结构特征及作用机理CH系列超分散剂是一类特殊的聚合物型润湿分散剂，目前有四十多个品种，用于塑料加工的超分散剂主要有CH-1A，CH-2C，CH-6，CH-11四种。
CH系列超分散剂的分子结构可分为两个部分，一部分为锚固基团，其主要作用是将超分散剂紧密吸附于颜料（填料）表面，防止超分散剂脱附;另一部分为溶剂化链，其主要作用是在颜料（填料）表面形成一定厚度的保护层。
分散剂在乳胶漆中的应用
分散剂在乳胶漆中的应用1 前言分散是乳胶漆生产的关键环节，通常是在机械力作用下借助于分散剂来实现的。
它可以分为三步：第一步，利用润湿介质(水)来润湿颜／填料；第二步，采用高速分散机或研磨设备，通过机械剪切力，将颜填料颗粒研磨分散到介质中；第三步，利用分散剂的作用来稳定悬浮态颜填料。
分散过程将直接影响涂料的许多关键性能，如粘度、贮存稳定性和固含量等，因此，选择适宜的分散剂是非常重要的。
常用的分散剂主要有聚丙烯酸盐类和聚磷酸盐类两类。
本文将从所用分散剂官能团的不同，来介绍分散剂的制备和使用。
2聚磷酸盐分散剂2．1 制备和性能将正磷酸盐单体加热到400℃以上，水分子蒸发后，发生缩聚反应，生成聚磷酸盐分子。
聚磷酸盐常常以一P—0—P—键连接，反应条件不同，其链长n可以为2—1000。
聚合物链长决定了它的性能，工业用聚磷酸盐主要为水溶性聚磷酸钠盐，其链长n＝2~50。
不同链长磷酸盐的P2O5的含量见表1。
表1 不同链长磷酸盐的P2O5的含量链长n 名称 P2O5含量／％1 正磷酸盐 432 二磷酸盐 532 三磷酸盐 584~10 低聚磷酸盐 60~64>10 多聚磷酸盐 66~70聚磷酸盐通过其在水溶液中的水解以及与多价金属离子的络合作用来实现其作用。
水解与络合的具体步骤为：聚磷酸盐在水中溶解，形成聚阴离子：O O O|| || ||……O——P—O—P—O—P—O……→| | |Nao ONa ONaO O O|| || ||……O——P—O—P—O—P——O…… +3Na+| | |O- O- O-聚阴离子与多价金属离子络合：O O O|| || ||……O——P—O—P—O—P—O……| | |O- O- O-Ca2+O O O|| || ||……O——P—O—P—O—P—O……| | |O- O- O-Fe3+聚磷酸盐的络合力与聚合度有关，长链磷酸盐比短链磷酸盐(链长2~4)的络合力强，链长≥6的聚磷酸盐的络合力最佳。
超分散剂的使用方法
超分散剂的使用方法超分散剂的种类超分散剂有多种不同的类型，每一种类型都有其独特的特点和适用范围。
常见的超分散剂包括硅油、氧化铝、磷酸酯等。
其中，硅油是一种非极性化合物，具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性，适用于各种涂料和油墨体系。
氧化铝则是一种无机超分散剂，具有高活性、高分散性的特点，适用于环氧树脂、聚酯等高分子材料。
磷酸酯是一种极性化合物，具有较好的水溶性和乳化性，适用于水性涂料和油墨。
超分散剂的使用方法使用超分散剂时，需要按照一定的配制方式和比例进行添加。
一般来说，超分散剂可以与原料混合在一起，或者在生产过程中直接加入。
对于不同的应用领域和体系，超分散剂的稀释比例和使用时间也会有所不同。
通常，建议先进行小样试验，以确定最佳的添加量和时间。
在配制超分散剂时，需要注意以下几点：首先，要确保所使用的超分散剂符合自己的需求，具有稳定性和安全性；其次，需要了解超分散剂的添加量和作用机理，以便达到最佳效果；最后，要注意超分散剂与其他原料的相容性，避免出现沉淀、分层等现象。
超分散剂的优点超分散剂具有许多优点，使其在许多领域中得到了广泛的应用。
首先，超分散剂可以显著提高粉末的分散性和稳定性，减少团聚现象，从而提高产品的质量和稳定性。
其次，超分散剂还可以提高产品的润滑性和流变性，从而改善加工性能，降低能耗。
此外，超分散剂还可以提高产品的耐腐蚀性和耐候性，延长其使用寿命。
与传统助剂相比，超分散剂具有更高的效用和更广泛的应用范围。
注意事项虽然超分散剂具有许多优点，但在使用时仍需注意一些事项。
首先，要确保所使用的超分散剂符合自己的需求，了解其特点和使用方法。
其次，要注意超分散剂与其他原料的相容性，避免出现不兼容的现象。
此外，要注意超分散剂的储存和使用安全，避免对人体和环境造成伤害。
结论本文对超分散剂的使用方法及其优点进行了详细的介绍。
通过了解超分散剂的定义和作用、种类、使用方法、优点以及注意事项，我们可以更好地理解这一常用添加剂的应用。
国产超分散剂在油墨与涂料中的应用
国产超分散剂在油墨与涂料中的应用一、超分散剂的结构特征及作用机理超分散剂是一类特殊的聚合物型多功能润湿分散助剂。
其分子结构可分为两个部分。
一部分为锚固基团，其主要作用是将超分散剂紧密吸附于颜料表面，防止超分散剂脱附;另一部分为溶剂化链，其主要作用是在颜料表面形成一定厚度的保护层。
当吸附有超分散剂的颜料粒子相互靠近时，由于保护层的空间障碍，颜料粒子难以形成紧密的团聚体或絮凝体，从而使颜料粒子容易分散并且在介质中具有良好的分散稳定性。
超分散剂有两种不同的作用方式，即在颜料表面处理过程中的作用方式和在颜料分散过程中的作用方式。
在颜料表面处理过程中的作用机理是：在有机或无机颜料的合成过程中，颜料粒子一旦形成(一次粒子)，经过特殊设计的超分散剂会迅速吸附到颜料表面形成保护层，将颜料粒子包围起来，同时把颜料粒子的晶格缺陷填满，使颜料表面易于凝聚的活性点钝化，从而有效防止颜料粒子的进一步凝聚.即使颜料粒子在过滤压实及干燥过程中发生凝聚，由于超分散剂的隔离作用，颜料粒子的凝聚状态也非常疏松(粒子之间主要以点和棱接触)，所得颜料在后续应用过程中特别容易分散.在颜料分散过程中的作用机理是：超分散剂的锚固基团牢固吸附于颜料表面，而溶剂化链能迅速溶解于分散介质中，并与分散介质具有良好的相容性，因此超分散剂能大大降低颜料粒子与分散介质之间的界面张力，使颜料在分散过程中能很快被介质润湿。
同时由于保护层的空间障碍，当吸附有表面处理剂的颜料粒子相互靠近时，颜料粒子难以进一步靠拢而凝聚，从而使颜料粒子容易分散并在介质中具有良好的分散稳定性。
二、国产超分散剂的发展历史1991年国内文献首次出现对国外超分散剂的介绍性报导。
1992年-1997年，华东理工大学王正东博士等人在国家自然科学基金项目、化工部科技开发项目、上海市青年科技启明星计划及启明星跟踪计划、上海市科委国际合作项目等科研经费资助下，就超分散剂的分子结构设计、超分散剂的合成及超分散剂结构与性能之间的变化规律等理论问题进行了系统研究。
分散剂的选择以及使用简介
∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。
为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。
这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。
控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。
绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。
高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。
聚合物链是分散性能的关键。
如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。
在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。
如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。
为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。
一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。
而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。
大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。
如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。
这就会增加粘度，降低着色性能。
分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。
研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。
一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。
但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。
只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。
随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。
颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。
有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。
选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。
超分散剂结构特征与作用机理课件
目 录
• 引言 • 超分散剂概述 • 超分散剂结构特征 • 超分散剂作用机理 • 超分散剂性能评价 • 超分散剂研究现状与展望
contents
01
引言
研究背景
工业生产中，超分散剂被广泛应用于 颜料、油墨、陶瓷、橡胶等材料中， 以提高材料的分散性和稳定性。
目前，国内外对于超分散剂的研究主 要集中在实验和应用方面，对其结构 和作用机理的理论研究相对较少。
随着科技的发展，对超分散剂的结构 特征和作用机理的研究越来越受到关 注，这有助于更好地理解超分散剂的 性能和应用。
研究意 义
深入理解超分散剂的结构特征和 作用机理，有助于优化超分散剂 的设计和制备，提高其性能和应
用效果。
对于超分散剂的理论研究可以促 进相关学科的发展，如高分子化
学、物理化学、材料科学等。
稳定机理
悬浮稳定性
超分散剂通过吸附在固体颗粒表面，增加颗粒间的距离和摩擦力，使颗粒在液体介质中不易沉降，提高体系的悬 浮稳定性。
防止再聚集
超分散剂在固体颗粒表面形成一层保护膜，防止颗粒间的再聚集和沉淀，保持分散体系的长期稳定性。
05
超分散剂性能评价
分散性能评价
悬浮率
超分散剂能够显著提高颜料的悬浮率， 降低沉淀速度，使颜料保持良好的分散 状态。
02
超分散剂概述
超分散剂定义
总结词
详细描述
超分散剂分类
总结词
超分散剂可根据其化学成分、作用机理和应用领域进行分类。
详细描述
根据化学成分，超分散剂可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型等。根 据作用机理，超分散剂可分为润湿剂、稳定剂和流变改性剂等。根据应用领域， 超分散剂可分为水性涂料、油墨、颜料、陶瓷和玻璃等领域。
[整理]CH系列超分散剂在颜料制备(表面处理)过程中的应用.
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群青蓝
CH-2B/7/13E
CH-2B/7/13E
CH-2B/7/13E
CH-10B/13E
CH-2B/7/13E
CH-2B/7/13E
CH-2B/10S/13E
CH-10S/13E
CH-10B/13E
CH-1D/2B/7/13E
单偶氮红颜料
CH-6/7/8/M8/13E
CH-6/7/8/M8/13E
(+11B)
（3）专项规划环境影响报告书的内容。除包括上述内容外，还应当包括环境影响评价结论。主要包括规划草案的环境合理性和可行性，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性与有效性，以及规划草案的调整建议。CH-2B/17/18
CH-2B/17/18
CH-2B/10S/18
（3）介绍评价对象的选址、总图布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品（中间产品）、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。CH-10S/18
/13E
CH-6/10B/13
/13B/13E
CH-6/13/13B
/13E
CH-6/13/13B
/13E
CH-6/13/13B
/13E
CH-6/10S/13
/13B/13E
CH-6/10B/13/
13B/13E
CH-1A/6/13/
13B/13E
炭黑
CH-6/13E/13G
(+11B)
CH-6/13E/13G
第五章 环境影响评价与安全预评价CH-10B/18
（二）规划环境影响评价的技术依据和基本内容CH-1D/2B/18
CH-784涂料的特点如何
CH-784涂料的特点如何?涂料覆盖法对碳钢防腐蚀是一种很有效的方法。
它所形成的连续的牢固薄膜使碳钢与水完全隔绝，实际上是使碳钢不产生电化学腐蚀。
用于碳钢换热器水侧的涂料一般是环氧树脂类的涂料，有热固型或冷固型。
目前国内广泛使用效果较好的是CH-784涂料，是一种热固型涂料。
故以此为例介绍涂料覆盖的方法。
(1)CH-784涂料的组成它是一种改性环氧树脂，主成分是环氧树脂与丁酯化三聚氰胺甲醛树脂。
二者在加热烘烤下交联固化成膜。
在180～200℃烘烤时，环氧基发生开环反应，使各层涂料结合成为致密的整体。
所形成的膜强度好、附着力强、光滑致密、抗水渗透性好。
该涂料的底漆中加入了磷酸锌及铬酸锌，起钝化缓蚀作用；加入了铝粉及氧化铁红，能增加膜的封闭作用并提高耐热性。
面料中加入了三氧化二铬，使涂料的化学稳定性增强，耐酸碱腐蚀、封闭性好。
(2)涂料的涂覆涂料总厚度要求200～250μm,一般涂底漆2层、面漆4层。
涂敷工序大致为：清理、除锈、除油等表面处理；涂底漆、面漆，烘烤，修整。
管程换热器一般采用灌注法。
即换热器整体组装后使其直立，灌入漆。
这种方法用漆量少，管下流出的漆可循环使用。
壳程换热器可以整体在喷淋槽中滚动喷淋，也可单根喷涂(或涂刷)后再组装。
(3)涂料的热固化涂料涂覆之后需烘烤加热固化，在140℃以上开始发生交联反应，在180～200℃完全固化。
这种热固型涂料适合于大多数水冷器。
因大多数水冷却器的工艺介质入口温度在100～200℃,有的达200℃以上，所以水侧壁温可能近100℃,热固型涂料牢固耐热，使用安全，不易脱落。
冷固型涂料的适用性不够广，当水冷器的入口工艺介质温度>100℃时，曾发生涂料脱落，造成局部小阳极腐蚀、加速泄漏的情况。
但在入口工艺介质温度为60余摄氏度的一台壳程水冷却器上使用了冷固型涂料，效果却良好，多年未损坏。
(4)涂料的传热效果CH-784涂料的热导率为0.49W/(m·K),如按涂敷厚度为200～250μm计，会增加热阻4.1×10-4～5.1×10-4m²·K/W。