给排水及采暖监理实施细则

项目
给排水及采暖
监理实施细则
年月日
一、编制依据、监理目标、监理工作范围
(一)监理实施细则编制依据
1、本工程设计图纸及文件、本工程监理合同、施工合同、监理规划、施工组织设计和施工方案。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2016
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
4、《供热计量技术规程》JGJ173-2009
(二)监理目标
符合设计要求，实现设计图纸中要求的各项功能；符合国家验收规范及地方标准；达到本工程施工合同的质量、进度、投资的要求。

(三)监理工作范围
生活给水、热水、低温地板采暖、生活污水、室内雨水、消火栓、水喷洒、通风防排烟、室外给水、室外雨水、室外污水等系统管道施工及设备安装的工程质量、进度、投资控制。

二、施工准备阶段的质量控制
(一)审查、熟悉施工图纸，发现问题及时提出并与施工单位及建设单位单位做好沟通。

(二)做好施工单位的资质、质量管理、技术管理、质量保证体系的审查，检查各项制度是否健全且措施是否可行。

特殊工种必须持证上岗。

(三)安装各专业工程的施工必须由具有相应专业施工资质等级的施工单位承担。

(四)各专业施工单位开工前必须编制好施工组织设计或施工方案，在自审手续齐全合格的基础上，报监理工程师审查，施工组织设计和施工方案，经监理工程师审查合格由总监理工程师审批后方可施工。

(五)严把进场材料报验、施工质量控制关，不合格材料不准进场使用；从每一道工序入手，做到上道工序不合格，不得进入下一道工序施工。

(六)土建结构施工期间，要特别注意水暖专业、土建专业的配合，必须严格按照图纸要求，对工程的每一分项工程进行全面的预留、预埋工作。

为确保留洞尺寸的准确、无漏洞，在砼浇筑前做好施工预检，由监理审批后方可进行下一道工序。

(七)设备和主要材料，应建设单位要求，必须有四方签认的《工程物资选样送审表》。

监理工程师要认真审核所报物资供应厂家的生产资质、质量证明资料，企业信誉等，对主要物资品种进行选样封存以备核查，必要时协同建设单位对生产厂家进行必要的考察。

工程材料、设备进场报验必须是合格产品，质量控制资料应齐全有效。

按照建设单位对工程材料、设备的采购要求，工程使用的材料、设备需经选样送审程序，对没有经过选样送审的材料，还应附有生产厂家的资质证明文件。

合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称、地点、出厂产品检验证明或代号。

(八)凡有使用新材料、新产品、新工艺、新技术的，应有法定权威部门的鉴定证明或市建委技术管理部门或国家相应检测部门的确认文件。

产品要有质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按其标准要求进行检验和试验。

在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程，以此作为判断与控制质量的依据。

(九)所有进口材料、设备应有商检证明、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。

(十)检查施工单位施工机械的配置数量、进场时间是否符合现场施工质量、进度的需要，进场的施工机械各项性能是否良好、检验手续是否齐全，是否和施工组织设计中所列的一致。

三、管材、管道连接施工过程的质量控制
(一)预留孔洞、预埋套管
1、管道穿墙壁、楼板，应安装柔性、钢性套管或阻燃套管，套管管径符合设计要求，对有防水要求的套管要加上防水翼环，并焊接严密。

墙内套管两端与饰面相平，
楼板内的套管顶端高出地面20mm,底部与楼底面相平，穿厕所、厨房的套管应高于地面50mm，套管与管道间隙应均匀，并用不燃材料填实。

穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

2、所有的套管内均刷防锈漆，砼结构套管内及套管两端刷防锈漆。

3、预留孔洞的模盒位置要准确。

(二)管材、阀门、设备质量检验要点
1、钢管表面应光滑，不能有显著锈蚀、凹陷、凸起、扭曲。

壁厚应均匀并符合该等级壁厚的要求。

当δ≤3.5mm时，钢管表面不准有大于0.5mm深的伤痕，当δ＞3.5mm 时，伤痕深度不准超过1mm.
2、镀锌管除以上要求外，还应具备镀锌层均匀，管内外不得有漏镀。

管外壁焊缝均匀、平整、光滑，内壁焊缝不得有明显凹凸。

3、铜管及配件应符合GB/T18033-2000的要求，表面与内壁应光滑、光洁、不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划痕、夹杂、绿锈等缺陷。

断面应垂直、无毛刺。

当管道壁厚小于等于2mm时，纵向划痕深度不大于0.04mm；当管道壁厚大于2mm 时，纵向划痕深度不大于0.05mm；。

偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；碰伤、起泡及凹坑其深度不得超过0.03mm，其面积不超过管表面积的30%。

4、排水HDPE管道内外表面应光滑、无气泡、裂纹、明显的划伤、凹陷、杂质，管壁厚度应均匀，色泽一致，管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

管件造型应规矩、光滑、无毛刺。

5、阀门进场后或安装前需进行外观检查和严密性、强度性实验。

一般阀门给排水及采暖系统要求每批( 同型号、同规格)数量中抽取10%，通风与空调系统要求每批( 同型号、同规格)数量中抽取20%，但不得少于1个，如有漏、裂不合格得应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个检查。

对用于主要管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行严密性、强度性试验。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。

(4)地暖管敷设
1)地暖管敷设应严格按照地暖施工图纸施工，加热管切割，应采用专用工具；切
口应平整，断口面应垂直管轴线。

2)埋设于填充层内的加热管不允许有接头。

3)加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。

管路弯曲半径不得小于6倍管外径。

用固定卡子将加热管直接固定在绝热板上；直管段处固定卡间距＜1 .0㎜，弯管处＜300㎜，在弯管角度较大时应加密固定卡或采取相应的加固措施。

4)在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。

加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不应露出地面装饰层。

5)加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm 的两端均匀的柔性套管。

6)分、集水器与地暖加热管管装配接牢后，应对每组管路逐一进行冲洗、试压。

(5)当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。

伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。

(6)室内供暖系统加热管的冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后再进行。

冲洗流速不小于2L/S，直至出水与进水颜色、透明度一致为合格。

(7)水压试验应在系统冲洗之后进行，水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行；水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水吹干。

(8)填充层浇筑时，不得使用振捣器施工，必须使用人力捣固密实。

砼施工过程中发现有地暖管露出砼面的情况要在砼终凝前进行处理。

(9)混凝土填充层的施工时，地暖系统加热管内应始终保持不小于0.6Mpa的压力。

养护过程中，系统加热管内应保持不小于0.4MPa。

养护周期不少于48小时。

(10)施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；
(11)低温热水地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

低温热水地面辐射供暖系统的通热试运行，必须在面层完全自然干燥后( 至少填充层施工完成21天后)进行。

初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，
且不应高于32℃。

在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度55℃。

在此温度下应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。

四、给排水系统施工过程的质量控制
1、材料（设备）质量监理
室内给水系统安装材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见下表：
材料（设备）质量监理
2、施工监理巡视内容
（1）给水管道及配件安装
1）室内给水管道安装（表）室内给水管道安装监理与巡视要点
钢管道支架的最大间距
2）阀门安装（表）
阀门安装监理与巡视要点
（2）给水设备安装
1）水箱安装
水箱的安装高度与建筑物高度、配水管长度、管径和设计流量有关。

水箱的安装高
度应满足建筑物内最不利配水点所需的流出水头，并经管道的水力计算确定。

根据构造上要求，水箱底距顶层板面的高度最小不得小于0.4m。

①安装水箱的支座已按设计图纸要求制作完成，支座的尺寸、位置和标高经检查符合要求。

当采用混凝土支座时，应检查其强度是否达到安装要求的60%以上，支座表面应平整、清洁；当采用型钢支座和方垫木时，按要求已作好刷漆和防腐处理。

②水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直程度。

水箱组装完毕，其允许偏差：坐标为±5mm/M.
③水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口，并装上带法兰的短节接头或管箍；然后按设计要求扭亏为安装水箱内外人梯等附件。

2）水泵安装
①泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓离孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。

安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。

②设备就位及找正、找平：
a.地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过1/100。

b.泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，用泵体的水平度偏差每米不得超过0。

1mm。

③离心水泵联轴器同心度的找正，用水准仪，百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0。

8 mm，径向位移不得超过0。

1 mm。

④找正找平时应采用垫铁调整安装精度。

3）二次灌浆和地脚螺栓紧固
①二次灌浆宜用细石混凝土（或水泥沙浆），其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。

②拧紧地脚步螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应康好，螺栓必须露出螺母1。

5-5牙。

4）水泵进出水管的连接必须达到如下要求：
①管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。

②水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。

③泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

3、监理验收
（1）主控项目
①室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。

5倍，但不得小于0。

6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管，道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0。

02 MPa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统
应在试验压力下稳压一小时，压力降不得超过0。

05 MPa，然后在工作压
力的1。

15倍状态下稳压二小时，压力降不得超过0。

03 MPa，同时检查
各连接处不得渗漏。

②给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

③生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合
国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

（2）一般项目
①给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于一米。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0。

5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0。

15 m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

②管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
a.焊缝外形尺寸应符合施工图和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材
表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

b.焊缝及垫影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

③给水水平管道应有2/1000～5/1000的坡度坡向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

⑤给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
⑥管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本细则中相关管道支架间距的规定。

塑料管及复合管管道支架的最大间距
铜管管道支架的最大间距
五、监理资料
(一)此工程的监理资料应按《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2016)、《建设工程监理规范》( GB50319-2017)的规定，对工程资料进行整理。

(二)工程质量报验资料应真实、齐全、有效、签字齐备。

检验批、分项、子分部、分部工程报验应及时、完备，并应有相应的预检、隐检、试验记录和质量评定记录。

(三)施工质量记录资料要与施工过程的各个阶段同步，检查施工文件的组卷、归档是否符合建设单位及城建档案存档单位的要求，竣工图纸是否能反映竣工后工程的实际情况。

(四)按公司对资料归档的要求，配合资料管理人员将本专业的资料整理、组卷，编写资料目录、索引，达到公司要求，向公司资料部门归档。