钣金外观检验标准
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4.2目视检验距离：60cm左右
4.3目视检验时间：10-15秒/面
5喷涂质量标准及控制细则
5.1色差
比对标准色板，有仪器的情况下按ΔE≤1.0为标准。亦可对比色板目视，要求：目视无明显差异。有无明显差异若存在争议，可用如下方式判决：
将判定者判定有明显差异的产品在反面或内部标记，并将此产品混入3个无明显颜色差异的产品当中，让判定者5秒内选出有标记的产品。此实验可反复操作，若选择又快又准，说明色差明显。
7
油墨污染
目视10秒内难发现
一般
8机加工质量标准及控制细则
8.1线性尺寸公差
图纸有要求时按图纸要求检验，未注公差按GB/T 1804-2000-f等级控制。
8.2形位公差
图纸有要求时按图纸要求检验，未注公差由生产工艺保证，一般不做检验。
8.3表面粗糙度
未注公差由生产工艺保证。图纸有要求时按图纸要求检验，一般目视、触感检查即可判断。特殊情况下，可用表面粗糙度仪器测量。（另参考附表）
轻
2
有感划伤
A面：不接受
B面：每面≤2处，长度≤20mm；
重
3
污渍
可轻易擦拭，表面无任何残留的可接受
轻
4
异色
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
重
5
白斑
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
重
6
水纹
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
重
7
吐酸
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
重
8
镀层脱落
不接受
重
10
重
10
前处理不良，有锈
不接受
重
11
橘皮，厚度明显不均匀
A-B面：不接受
重
6电镀质量标准及控制细则
6.1膜厚
电镀层厚度达到图纸要求，未明确规定时按5um以上控制。
6.2外观
常发生的缺陷与接收标准：
序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
1
无感划伤
A面：每面≤2处，长度≤20mm；
B面：每面≤4处，长度≤20mm；
B面：每面≤2处，长度≤20mm；
一般
3
深划伤
（露底）
A面：不接受
B面：每面≤1处，长度≤10mm；
重
4
凹坑、撞变形
（未掉整块漆的情况）
每面≤1处，直径≤Φ3，修复过后不明显的
重
5
色点、杂质
每面≤5处，直径≤Φ0.5，目视10秒内难发现
轻
6
桔纹过小、过大
全外观面参考限度样
一般Biblioteka 编制日期审核日期
批准
日期
5.2膜厚
膜厚仪测量：70～150um。表面目视无发青、针孔的现象。
5.3附着力
百格测试无脱落。测试位置应该在产品内部或反面不明显处，测试后补漆处理。
5.4外观
常发生的缺陷与接收标准：
序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
1
没有手感的擦伤
A面：每面≤2处，长度≤20mm；
轻
2
有手感的划伤
（不露底）
A面：每面≤1处，长度≤10mm；
赵犇
18.7.20
钣金外观检验标准
文件编号
Q/GC201804
版本
A0
生效日期
2018.7.20
总页数
4
页次
2/4
序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
7
拐角处积粉
A-B面：不接受
C面：确定不影响安装时，可接受
轻
8
气孔、针孔
A面：不接受
B-C面：≤5个，不集中、目视10秒内难发现
一般
9
露底
A-B面：不接受
C面：产品面积20%以下
常发生的缺陷与接收标准：
序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
1
字体不一致
不接受与图纸或样品的字体不一致
重
2
粗细不一致
目视10秒内难发现
重
3
毛边
橘纹喷涂面丝印时，目视10秒内难发现
一般
4
断线
橘纹喷涂面丝印时，目视10秒内难发现
一般
5
字体部分漏印、残缺
不接受
重
6
印刷重影
橘纹喷涂面丝印时，目视变粗不明显可接受
一般
8.4外观
常发生的缺陷与接收标准：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
赵犇
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文件编号
Q/GC201804
版本
A0
生效日期
2018.7.20
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4
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4/4
序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
1
倒角、倒圆
除图纸明确注明不用倒角的部位外，其余边必须倒角，按C0.3～C0.5作业。
一般
2
毛刺
裸露部位必须去除毛刺，以不刮手为标准。
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1/4
1、目的
规范、控制外协加工产品，防止批不良品流入公司内部，给检验工作提供基本接收标准。
2、适用范围
适用于外协喷涂制品回厂检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。
一般
3
划伤、压伤
产品外部焊接或安装件：参考电镀表面标准；
产品内部焊接或安装件：目视不明显即可；
一般
4
污渍
外观件不接受不可去除的污渍
轻
5
沙孔、杂质、裂纹等
不接受
重
9附表
表1
编制
日期
审核
日期
批准
日期
赵犇
18.7.20
电击缺口
不接受
重
11
挂钩处黑斑异色
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
一般
编制
日期
审核
日期
批准
日期
赵犇
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2018.7.20
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7丝印质量标准及控制细则
7.1颜色
依据图纸要求比对标准色卡、客户签样，有仪器的情况下按ΔE≤1.0为标准。亦可对比色板目视，要求：目视无明显差异。有无明显差异若存在争议，可用处理喷涂色差的方式解决。
3、定义
3.1检验等级面的划分：
A级面：客户使用操作时，必须看到的面；如外观正面；
B级面：客户使用操作时，偶尔看到的面；如外观侧面；
C级面：客户使用操作时，不易看见的面；如内部、底面；
D级面：客户使用操作时，不能看见的面；如组装拼接面；
4、外观检验条件
4.1光照强度：自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下
7.2位置尺寸
依据图纸要求测量，按GB/T 1804-2000-C，视产品大小可略微调整。
7.3附着力、耐磨性及酒精测试
6.3.1在油墨干燥情况下，通过3M胶带测试无脱落。
6.3.2在油墨干燥情况下，通过专用橡皮来回摩擦测试无严重褪色。
6.3.3有特殊要求的情况下，通过酒精擦拭测试无严重掉色。
7.4外观
4.3目视检验时间：10-15秒/面
5喷涂质量标准及控制细则
5.1色差
比对标准色板，有仪器的情况下按ΔE≤1.0为标准。亦可对比色板目视，要求：目视无明显差异。有无明显差异若存在争议，可用如下方式判决：
将判定者判定有明显差异的产品在反面或内部标记，并将此产品混入3个无明显颜色差异的产品当中，让判定者5秒内选出有标记的产品。此实验可反复操作，若选择又快又准，说明色差明显。
7
油墨污染
目视10秒内难发现
一般
8机加工质量标准及控制细则
8.1线性尺寸公差
图纸有要求时按图纸要求检验，未注公差按GB/T 1804-2000-f等级控制。
8.2形位公差
图纸有要求时按图纸要求检验，未注公差由生产工艺保证，一般不做检验。
8.3表面粗糙度
未注公差由生产工艺保证。图纸有要求时按图纸要求检验，一般目视、触感检查即可判断。特殊情况下，可用表面粗糙度仪器测量。（另参考附表）
轻
2
有感划伤
A面：不接受
B面：每面≤2处，长度≤20mm；
重
3
污渍
可轻易擦拭，表面无任何残留的可接受
轻
4
异色
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
重
5
白斑
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
重
6
水纹
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
重
7
吐酸
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
重
8
镀层脱落
不接受
重
10
重
10
前处理不良，有锈
不接受
重
11
橘皮，厚度明显不均匀
A-B面：不接受
重
6电镀质量标准及控制细则
6.1膜厚
电镀层厚度达到图纸要求，未明确规定时按5um以上控制。
6.2外观
常发生的缺陷与接收标准：
序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
1
无感划伤
A面：每面≤2处，长度≤20mm；
B面：每面≤4处，长度≤20mm；
B面：每面≤2处，长度≤20mm；
一般
3
深划伤
（露底）
A面：不接受
B面：每面≤1处，长度≤10mm；
重
4
凹坑、撞变形
（未掉整块漆的情况）
每面≤1处，直径≤Φ3，修复过后不明显的
重
5
色点、杂质
每面≤5处，直径≤Φ0.5，目视10秒内难发现
轻
6
桔纹过小、过大
全外观面参考限度样
一般Biblioteka 编制日期审核日期
批准
日期
5.2膜厚
膜厚仪测量：70～150um。表面目视无发青、针孔的现象。
5.3附着力
百格测试无脱落。测试位置应该在产品内部或反面不明显处，测试后补漆处理。
5.4外观
常发生的缺陷与接收标准：
序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
1
没有手感的擦伤
A面：每面≤2处，长度≤20mm；
轻
2
有手感的划伤
（不露底）
A面：每面≤1处，长度≤10mm；
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序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
7
拐角处积粉
A-B面：不接受
C面：确定不影响安装时，可接受
轻
8
气孔、针孔
A面：不接受
B-C面：≤5个，不集中、目视10秒内难发现
一般
9
露底
A-B面：不接受
C面：产品面积20%以下
常发生的缺陷与接收标准：
序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
1
字体不一致
不接受与图纸或样品的字体不一致
重
2
粗细不一致
目视10秒内难发现
重
3
毛边
橘纹喷涂面丝印时，目视10秒内难发现
一般
4
断线
橘纹喷涂面丝印时，目视10秒内难发现
一般
5
字体部分漏印、残缺
不接受
重
6
印刷重影
橘纹喷涂面丝印时，目视变粗不明显可接受
一般
8.4外观
常发生的缺陷与接收标准：
编制
日期
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批准
日期
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序号
现象
检验接收标准
缺陷严重度
1
倒角、倒圆
除图纸明确注明不用倒角的部位外，其余边必须倒角，按C0.3～C0.5作业。
一般
2
毛刺
裸露部位必须去除毛刺，以不刮手为标准。
钣金外观检验标准
文件编号
Q/GC201804
版本
A0
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总页数
4
页次
1/4
1、目的
规范、控制外协加工产品，防止批不良品流入公司内部，给检验工作提供基本接收标准。
2、适用范围
适用于外协喷涂制品回厂检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。
一般
3
划伤、压伤
产品外部焊接或安装件：参考电镀表面标准；
产品内部焊接或安装件：目视不明显即可；
一般
4
污渍
外观件不接受不可去除的污渍
轻
5
沙孔、杂质、裂纹等
不接受
重
9附表
表1
编制
日期
审核
日期
批准
日期
赵犇
18.7.20
电击缺口
不接受
重
11
挂钩处黑斑异色
A面：不接受
B面：目视10秒内难发现
一般
编制
日期
审核
日期
批准
日期
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钣金外观检验标准
文件编号
Q/GC201804
版本
A0
生效日期
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总页数
4
页次
3/4
7丝印质量标准及控制细则
7.1颜色
依据图纸要求比对标准色卡、客户签样，有仪器的情况下按ΔE≤1.0为标准。亦可对比色板目视，要求：目视无明显差异。有无明显差异若存在争议，可用处理喷涂色差的方式解决。
3、定义
3.1检验等级面的划分：
A级面：客户使用操作时，必须看到的面；如外观正面；
B级面：客户使用操作时，偶尔看到的面；如外观侧面；
C级面：客户使用操作时，不易看见的面；如内部、底面；
D级面：客户使用操作时，不能看见的面；如组装拼接面；
4、外观检验条件
4.1光照强度：自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下
7.2位置尺寸
依据图纸要求测量，按GB/T 1804-2000-C，视产品大小可略微调整。
7.3附着力、耐磨性及酒精测试
6.3.1在油墨干燥情况下，通过3M胶带测试无脱落。
6.3.2在油墨干燥情况下，通过专用橡皮来回摩擦测试无严重褪色。
6.3.3有特殊要求的情况下，通过酒精擦拭测试无严重掉色。
7.4外观