安装施工工艺流程方案

水、电、暖、通、消防安装工程主要项目的
施工方法及工艺流程
（一）基础筏板埋地管施工方法
1.工艺流程
2．具体施工方法
○1对班组进行技术交底，并与土建技术人员沟通，确定筏板的相对标高。

然后根据图纸对班组进行详细的技术交底做到交底签字真实有效。

○2在安装基础筏板埋地管之前，认真核对相关专业图纸，根据图纸，在考虑管道走向的同时，还要考虑材料的节约，但是前提条件必须符合设计要求。

根据施工作业情况，准备好相关材料。

○3根据图纸及土建筏板混凝土完成面，开始管道下料，管道采用切管机断管，并且根据系统做好标记，要求管件连接处外露丝扣不得超过3扣，地漏表面和结构地面平齐。

○4管道预埋，在管道预埋时，根据图纸及加工好的管道，根据已下好的料，开始连接，要求丝扣外露不得超过3扣，水平管坡度必须坡向集水坑或污水池，在管道连接完成后，采用吊架将管道固定牢靠。

○5安装完成后对管道进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，检查管道及接口无渗漏为合格，并做好影响资料；组织监理进行现场验收，并且形成隐蔽验收记录。

○6验收合格后，立即安排作业人员对管口进行封堵。

在土建浇筑混凝土时，安排人员现场查看，确保管道不受破坏。

（二）预留孔洞施工方法
1、工艺流程
2、具体施工方法
（1）在预留洞作业之前，认真核对相关专业图纸，做好预留洞图，根据施工作业情况，准备好相关材料。

（2）对班组进行技术交底，与土建技术人员沟通，确定相关墙体的厚度，并对质量策划中的预埋件预留洞简图进行详细的在技术交底，做到交底签字真实有效。

（3）由施工员核对好土建墙体，根据设计及规范要求安排班组加工套管，套管必须按大2号加工。

断管必须采用型材切割机，管口毛刺清理干净。

套管内填充锯末，用胶带将管口密封好，并且对套管做好标记。

（4）在套管预埋时，根据简图以及加工好的套管开始预埋，核定套管预埋标高，要求套管必须与墙面平齐，套管不得放置倾斜，套管高低、左右误差不得超过3mm，楼板预留洞的中心线偏差为3mm。

并且用钢筋焊接牢靠。

（5）水暖预留洞时，及时掌握现场施工情况，及时做好水暖预留洞作业，要求班组在土建浇筑混凝土之前放置好套管，固定牢靠，洞口用胶布或水泥袋做好封堵。

（6）组织隐蔽验收，在土建放置完加强筋后、合模板前报监理验收，并且在浇筑混凝土时安排班组人员查看。

（7）对于水暖预留洞，在土建浇筑混凝土时，要求班组人员现场查看，在浇筑混凝土3~4小时后及时取出套管，在取套管时，旋转轻取，做到不破坏混凝土。

（三）给排水管道安装
一）给水管道安装
1、管材与接口
（1）生活给水：室内生活给水管及立管采用内衬塑（PE）外镀锌复合钢管，管径<DN70为螺纹连接，管径≥DN70为卡套连接。

水表后支管采用PPR
管，与金属管道、卫生器具采用专用丝扣连接。

（2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

2．施工工艺
工艺流程图为：
（1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，拉线吊线，对预留孔洞有误差的进行修复。

（2）管道安装应结合实际条件，合理安排管道排布顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：①小管让大管；②有压力管让无压力管；③
支管让主管；
（3）干管安装：
①钢塑管必须采用切管机断管，管道下料安装前检查管内，将管内杂物清
理干净。

②根据施工特点，合理规划管道长度，尽量做到管道不浪费，对下好的半
成品管道进行编号，管道连接时根据编号逐个安装。

（4）立管安装：
①安装前，结合施工图纸，将预留洞修理好，然后制作安装管道。

②吊线确定管道的坐标、安装支架，测出各立管的实际尺寸进行编号记录
下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。

③管子穿楼板时，一定要加套管，套管必须高出饰面20mm ，在卫生间及
厨房必须高出饰面50mm 。

（5) PPR 管安装方法
①为确保安装质量，管在材料进货时严格检查，内外壁应光滑、平整、无
气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

○
2管材切割采用专用管剪切管，管剪刀片卡口应调整到与所切管径相符，旋转切断时应均匀加力。

○
3本工程PPR 管连接采用手持式熔接器进行热熔连接，连接前，必须清除管道及附件上的灰尘及异物。

○4连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。

同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件同时取下，迅速无旋转的用力插入到所要的深度，使接头处形成均匀凸缘。

○5埋地管隐蔽前，要做好管道试压工作，防止接口漏水。

（6）管道试压
管道安装完毕应进行压力试验：一区、二区试验压力为0.9MPA，三区试验压力为1.1MPA，四区试验压力为1.3MPA，五区试验压力为1.4MPA，稳压时间不少于10min；各户试验压力为0.6 MPA，稳压时间不少于1h。

（7）清洗、消毒
①管道冲洗消毒先主管，后支管。

主管道一次进行，支管道根据设计部位
按顺序进行。

○2冲洗时的水质必须是生活饮用水。

○3冲洗时应保证排水管路畅通安全。

○4冲洗时应避开用水高峰。

○5冲洗共分两次：第一次以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度目测一致为止。

第二次采用含量20mg/l氯离子浓度的清洁水侵泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

二）排水管道安装
1、排水管、通气管、雨水管：采用UPVC塑料管及管件。

2、压力排水管，采用热镀锌管，DN>80沟槽式卡箍连接
3、施工工艺
工艺流程图为：
（1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，拉线吊线，对预留孔洞有误差的进行修复。

（2）管道安装应结合实际条件，合理安排管道排布顺序：先地下、后地上；
先大管、后小管；先主管、后支管。

（3）必须使用符合设计及合格的管道及管件，出厂合格证及相关检验报告齐全，且经过现场监理工程师签字认可的材料。

（4）立管安装：
①安装前，结合施工图纸，修理好预留孔洞。

②吊线确定管道的坐标、安装支架，测出各立管的实际尺寸进行编号记录
下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。

③管子穿楼板时，一定要加套管，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料
和防水油膏填实，端面光滑，套管必须高出饰面20mm，在卫生间及厨房
必须高出饰面50mm。

（5）支管安装：
①根据图纸要求结合现场实际，核实预留洞口尺寸。

②安装前首先清理立管的管口，清理杂物。

支管插入端应先划好插入长度
标记，然后涂上肥皂液，套上橡胶圈。

③支管安装时，根据设计尺寸，调整好管道坡度。

（6）封堵好管口做好闭水、通球试验。

（7）报监理验收。

（四）采暖工程
1、采暖管道安装
1）、管材及接口
住宅系统户内供回水管布置在本层建筑地面下的垫层内,埋地管道采用耐热聚乙烯管DN20管，分水器至管道井内主管连接为DN25管，埋地敷设。

室内水暖井、商业部分采暖管道均采用双面镀锌钢管，管径≤DN100丝扣连接。

管径>DN100为焊接。

2）、操作工艺
3）、内外热镀锌钢管的施工方法
○1认真翻阅相关专业图纸，核对各种管道标高是否交叉打架，空间布局是否合理。

○2根据管道策划位置，安装支架，角钢先做防腐刷漆，下料，焊接加工，支架加工完成后，将毛刺、焊渣等清理干净，管井内将支架统一安装在每层1.8米标高处。

并且将套管按大2号放置，套管长度高度地面20mm。

○3首先主干管安装，先量好管道尺寸，管道断管必须使用切管机，并逐个做好标记。

管道套丝时调好套丝机，丝扣长度不易过长，与管件连接丝扣外露2~3扣为宜。

连接时先在丝扣处涂抹钎油，根据丝扣方向缠好麻丝。

立管三通位置根据图纸设计标高预留，每层三通高度一致，方向一致，逐个用卡子将立管固定在支架上。

立管安装完成后，对外露麻丝进行清理，并且在外露丝扣处做防腐刷漆。

最后将套管进行调整，使套管与管道保持同心，用油麻将套管缝隙填充密实，给水管与采暖管在同一个管井内时，将给水管道和采暖管道分别在管井的两侧排布，做到施工方便、美观整齐，水表设置在管道井内，采暖的分集水器设在各用户内。

4）、耐热聚乙烯管安装方法
①为确保安装质量，耐热聚乙烯管在材料进货时严格检查，内外壁应光滑、
平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

清理套管及管槽，做好保温板的放置，在拐弯及直线段用管卡固定好管子，确保管子牢靠。

○2管材切割采用专用管剪切管，管剪刀片卡口应调整到与所切管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整园。

管道弯管用专用弯管器操作。

○3本工程耐热聚乙烯管采用专门配套连接管件进行连接。

连接管件是一种用于耐热聚乙烯管之间或与其他管道及配水器具连接的专用管件,采用黄铜压铸成型后经精加工而成。

耐热聚乙烯管的连接方式主要有卡套式连接和嵌压式连接两种,前者应用较多。

○4埋地管隐蔽后，应在墙面明显位置，注明管子位置及走向，严禁在管上冲击或顶金属钉等尖锐物。

5）、散热器安装
①散热器安装前进行水压试验，试验压力为1.2MPA，试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏为合格。

②应注意的质量问题：
a、管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开孔，接口以后不调直，或吊
卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。

管道分路预制时没有进行调直。

b、立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准、推、拉立管造成。

分层立管上下
不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。

c、麻丝清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

d、主干管及立管应按高区、低区分别进行压力强度试验。

试验压力低区为
0.8MPA，高区为1.2MPA。

试验时先升压至试验压力，稳压10min,压力降不
大于0.02MPA，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。

e、支管的试验时应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPA，然后又降至
工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPA，同时各连接处不渗漏为合格。

验收标准：采暖难道安装的允许偏差和检验方法见下表。

③散热器安装操作工艺：散热器单组水压试验-散热器安装-散热器冷风门安装-支管安装-系统试压-管道保温
④散热器的安装方法：用脱钩将散热器挂装在墙上，要求牢固可靠，暖气片整体平正，便于管道安装和土建地面施工。

⑤窗下安装的散热器的中心线必须做到与窗子中心线吻合，允许偏差20mm，散热器必须严格垂直安装，散热器的垂直保持距离与在安装散热器的墙壁相平行的平面上，其允许偏差30mm，暖气片内表面距墙距离为30mm。

6）、防腐与保温：敷设在吊顶及不采暖的房间内管道用岩棉管壳保温，岩棉管壳厚度一般在40mm，外缠玻璃丝布两层，刷绿色调和漆两道。

当保护层不美观时应重新做保温处理。

（五）通风工程
1、操作工艺
2、施工方法
1）、风管制作
风管管材选择及连接方式：
风管选材表
风管形状材质用途连接方式厚度
矩形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2016要求采用圆形普通钢板加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2016要求采用
2)、风管系统安装
主要是地下室通风及屋面风机圆形及矩形风管及其部件等安装，其施工要
点为：
○1支、吊架选择及制作安装：
根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。

风管支、吊架的选型要
结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制
作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。

加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，
并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。

○2风管安装：
控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法
兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。

按预制的编号，按系统逐一组对，用葫
芦整体吊装。

组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严
密性。

同时保证管段平直。

○3部、配件及软管安装：
部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。

其中防火
阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方
的位置。

风口的安装，应保证其外表美观。

风口与风管的连接应严密、牢固。

边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

外表面平整不变
形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。

风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不
应大于2‰。

使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应
保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。

○4风管严密性试验
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

3）、通风机、排烟风机安装
工艺流程图
○1按设计要求吊装或安装在基础上。

吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。

○2屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。

落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。

○3通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。

○4通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。

风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

4）、单机试运转、设备试运转及联合调试原则：
①部件到组件，最后到主机；
②先手动后自动，先点动后连续；
③先无负荷后有负荷；
④做到上道不合格，下道工序不试车。

（六）电气安装系统
一）照明系统安装施工方案
1、工艺流程
2、安装程序
（1）首先应熟悉图纸并按图纸检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况。

然后做好施工准备：现场材料堆放，加工。

（2）隐蔽配管时设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的洞口预留或安装工作，并紧密配合土建进度做好安装接线盒、配电箱壳工作；
（3）验线、穿线、校线；
（4）开关、插座、灯头座、接线板、并接线；
（5）土建装修结束后，安装照明设备及配电箱芯；
（6）送电调试;
3、施工方法
（1）暗配管除照明、插座采用阻燃RPE管外，其他的都采用JDG管，JDG 管接地跨接采用紧顶式连接，涂抹导电膏。

墙板内预埋接线盒使用红油漆标记；主体阶段完成后及时清理线盒。

成排管线敷设时，严格控制好线管间间距，管与管间距控制为1.5cm；预埋管线的管径不要超过板厚的1/3；预埋管线尽量避免立体交叉穿越，立体交叉时不应超过2层管线；要用胶带将管线口密封好，防止灰浆及其他杂物掉进里面，形成堵塞。

（2）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或接线箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度接上端子，并用扎带将出线依次绑扎整齐、严实、美观。

插座、开关这两部分全为暗装式，在土建粉墙后安装，要注意面板与墙面上无缝隙。

（3）使用金属软管时，长度不得超过1.2m。

（4）接线盒内导线预留长度在10cm-15cm之间，面对插座，右孔接相线，左孔接零线，开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面。

4、质量要求
（1）配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；
（2）所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；
（3）安装接线盒子必须先拉线定位，做好标记，再放置接线盒；
（4）敷设管子管口要锉平，刮光，护口齐全。

二）动力配电系统安装施工方案
1
2、管路敷设与连接
动力配电系统采用焊接钢管。

管线过长时要按规范加过线盒。

做好接地跨接。

焊接长度大于等于6D ，双面焊接。

工艺流程图为：
（1）预制加工: 焊接钢管管径为DN25及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为DN32及以上时用成品弯头。

(2)根据图纸要求确定箱、盒位置。

(3)接线盒在木模板上，一般用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。

（4）管路连接
要求接线盒必须与墙板平齐，所有接线盒高度严格按照土建测定的1米线为参照物，现场用红外水平仪标识插座、开关的标高，插座盒标高严格按设计标高预留，允许误差2mm 。

剪力墙、平板线盒要紧贴模板。

动力配管
还应考虑设备机房电气设备线管的地坪坐标位置确定。

暗配线管保护层应大于15mm；暗配时严禁三管于一点交叉。

线管切割应整齐，管口光滑无毛刺，严禁用气焊或电焊切割钢管。

（5）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程验收记录”签字确认。

三) 电缆保护管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀。

2、电缆管的加工应符合下列要求：
（1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（3）金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管只做内壁作防腐处理。

3、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，直管的管长度不超过30米；有一个弯曲的管长度不超过20米；有二个弯曲的管长度不超过15米；有三个弯曲的管长度不超过8米。

4、金属电缆管连接牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度、不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊。

四）电线管敷设
1、管径65mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用套管连接，管径80mm及管径 80mm以上钢管管口制成喇叭口后方可对焊连接。

2、管路必须连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

3、管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为3-5mm；
4、穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。

五）电缆桥架安装
1、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

2、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

3、梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。

4、桥架的弯头、三通等连接件应采用厂家生产的成品，严禁现场自行加工，产品质量应符合现行的有关技术标准。

六）桥架电缆的敷设
1、电缆各绑扎点间的距离应符合设计规定。

当设计无规定时,不应小于规范规定数值。

2、电缆敷设前进行检查，电缆外观应无损伤；电缆技术文件是应齐全，规格、型号、电压应符合设计要求，且进行绝缘测定，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕后，将芯线对地放电；敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

3、电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

4、水平电缆敷设时可用人力或机械牵引。

电缆从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。

不同等级电压的电缆分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支有序叠放，排列整齐；不得有交叉，在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。

5、垂直电缆敷设，自下而上敷设，在电井顶层，使用卷扬机将电缆吊至楼层顶部。

卷扬机固定在桥架口，并使用槽钢制作卷扬机支架。

敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，每层安置人员进行观测并用无线电对讲机作为定向联络，进行指挥。

6、电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。

7、电缆标志牌的装设应符合下列要求：
（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。

（2）电缆标志牌上应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号。

标志牌的字迹应清晰不易脱落。

（3）电缆标志牌规格宜统一。

标志牌应能防腐、挂装应牢固。

8、管口应密封。

电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：
（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

（2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

（3）采用耐火或阻燃型电缆。

七）管内穿线
工艺流程图为：
1、选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；相线的颜色应为黄、绿、红；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线采用淡蓝色绝缘导线。

2、扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。

3、穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。

4、导线穿入：
（1）不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内，导线应留有余量。

（2）吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加金属软管保护。

5、电缆连接及二次绝缘
（1）电缆一般不提倡中间连接，电缆起点到终点计算合适后订货。

（2）电缆连接时电阻要小且稳定；有足够的绝缘水平、密封性和机械强度。

（3）二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。

6、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆
欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ，比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。

八）配电箱、配电柜的安装。