火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施
发布时间：2022-07-22T05:31:48.944Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：梁克勤王轶斌王相
[导读] 锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，
梁克勤王轶斌王相
华能左权煤电有限责任公司
摘要：锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，四管是受热面的重要组成。

由于锅炉四管本身的焊接质量相对来说比较差，设计的方式也并不是十分合理，有可能会出现锅炉泄漏甚至爆炸等严重的安全事故，这就需要在火电厂的实际运行以及发展的过程中，结合实际情况来重视对锅炉四管的安全检查工作，对产生故障的原因进行深入分析，制定出预防泄露的重要措施，使火电厂锅炉运行安全性更高。

关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆；检查重点
1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析
1.1对水冷壁及余热锅炉蒸发受热面检查内容及质量要求。

1)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查:应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行壁厚测量。

对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，检查其卫燃带及销钉的损坏程度。

定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周炉墙各若干点。

检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。

进行鳍片水冷壁检查，鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况。

2)冷灰斗区域水冷壁管外观检查:应无落焦碰伤及管壁磨损情况。

定点监测斜坡及灰坑弯管外弧管壁厚度。

3) 所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。

4)循环流化床锅炉进料口、出灰口、无磨损、腐蚀等情况。

5)余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。

6)折焰角区域水冷壁外观检查:应无管子过热、胀租、鼓包等缺陷；应无管壁减薄:无变形、磨损情况;屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况；定点监测整厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。

7）防渣管外观检：检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行表面探伤；防渣管应无过热、胀粗、变形、鼓包等；防渣管、循环流化床锅炉热旋风分离器进出口处水冷壁管壁应无磨损；定点监测管子壁厚及胀粗量。

1.2省煤器泄漏
锅炉省煤器泄漏原因复杂，主要是磨损和腐蚀。

省煤器泄漏的主要原因是飞灰磨损。

因此，设备管理人员应重点研究省煤器磨损的原因，如何避免省煤器磨损，加强锅炉的维护保养。

1.磨损机理分析。

锅炉内受热面烟气具有一定的流速和不规则形状。

烟气中的颗粒物会对金属管壁产生切削和冲击作用，从长远来看，受热面会磨损减薄。

烟气一般与磨损点呈对称的30°-40°时，磨损较为严重。

2.抗磨措施研究。

为防止锅炉省煤器磨损，要求设备管理人员尽可能控制受热面烟气的流动速度以及在易磨损部位加装防护罩。

研究分析表明，影响设备磨损程度的关键因素是后烟道竖井烟气流速。

如果烟气流速过快，将严重影响受热面，造成严重的表面损伤。

烟气流速与设备磨损成正比，磨损速度与烟气流速的立方成正比。

随着烟速的增加，磨损速度明显加快，甚至加速。

在14m/s烟速600h时，产生的磨损量与35m/s烟速20s时基本相同，说明烟速越快，产生的磨损程度越大。

1.3过热器检查内容及质量要求
1)低温过热器。

管排间距应均匀，不存在烟气走廊。

重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情况。

低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。

对低温过热器进行割管取样，检查结垢、腐蚀情况，对检修后的新焊口作100%无损探伤包括过热器管及人孔附近弯管应无明显磨损。

吹灰器射流区域过热器管子表面应无明显磨损情况，必要时进行壁厚测量。

顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况;当顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况。

2)高温过热器、屏式过热器。

对高温过热器、屏式过热器作外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等。

定点检测高温过热器出口段管子外径及壁厚。

定期在高温过热器壁温最高处割管作金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换，检验周期一般为5万h。

运行时间达5万h后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并按20%比例进行无损探伤抽查，必要时割管作金相检查。

对检修后新焊口进行100%无损探伤。

高温过热器与屏式过热器管子之间的定位滑块（尤其使用滑动副的机组），要定期对滑块与管子焊接部位进行着色检查是否有裂纹，如存在则需要打磨补焊或更换管子。

3)其他部件。

高温过热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求，管子表面应无明显磨损。

过热器管穿炉顶部分应无碰磨情况，密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。

其他定位管应无磨损、变形，管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况。

检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。

对循环流化床锅炉受热面进行过热、腐蚀及磨损情况检查，壁厚应满足强度要求。

立式过热器下部弯头应无腐蚀结垢，注意检查内壁氧化皮有否脱落，必要时进行割管，对沉积物作垢样成分分析。

1.4再热器检查内容及质量要求
1）再热器管子应无磨损、腐蚀、鼓包或胀粗，并抽测壁厚。

再热器下部弯头应无腐蚀结垢，必要时进行割管，对沉积物作垢物成分分析。

2）定位管与管屏之间应无明显磨损;屏式再热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求。

3）高温再热器管排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊。

4）低温再热器管排梳型板应无烧坏，移位脱落，管子间无碰磨情况。

5）高温再热器顶部分应无碰磨，密封焊缝无裂纹、超标咬边等缺陷，必要时做表面探伤。

6）低温再热器与省煤器之间的中隔墙密封严密无孔洞，因再热器汽温调整主要通过烟气挡板调节，若中隔墙存在孔洞，将导致后竖井烟道内烟气串入前竖井从而吹损低温再热器管排，主要集中在边排管区域。

2火电厂锅炉四管防磨防爆问题的预防措施
2.1提高工作人员的综合素质水平
实际中，火电厂的锅炉运行对于整个产业的发展意义重大，锅炉的稳定运行能够为社会的稳定发展奠定良好的基础，而锅炉四管作为锅炉运行过程中的重要环节，需要重视对其开展的防磨防爆问题检测，并对检测出的一些问题进行更有效的预防，寻找相应的措施。

检测时可以采取的方式主要包括定期以及不定期，要根据锅炉四管不同的位置以及相对应的特点采取针对性的检测方式，来保障检测的实际效果，细化检查的具体内容，真正做到预防的目标。

要不断提高工作人员的综合素质水平，使他们重视关键部位的防磨防爆检查和预防的方
法，利用一些新型的工艺技术以及材料，使防磨的水平得到进一步的提高。

2.2严格执行四管泄漏管理的办法
现如今，在锅炉四管的防磨防爆管理体系不断完善的前提下，管理的办法也越来越成熟和精细，能够和当前的技术需求实现充分的匹配，整体的体系和模式越来越先进。

实际上，锅炉防磨防爆工作本身具有一定的系统性和持续性要求，在具体的工作中，必须安排专业的人员来进行定期的检修和维护，使工作人员落实防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法，同时还要安排相应的管理部门，对防磨防爆组织工作人员进行定期的考评，了解其实际的工作状态，确保该部分管理办法的有序执行。

3结论
为防止锅炉四管泄漏，应建立防磨防爆系统和检查组，坚持“逢停必检”原则，做到“彻底检查、彻底记录、彻底处理”。

加强对锅炉四管的全面检查，防止泄漏或爆炸，提高设备使用寿命。

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