单层工业厂房构造_-_建筑
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单层工业厂房构造_-_建筑
在实际工程中,由于吊车形式、起重量、厂房 跨度、高度和柱距不同以及是否设置安全走道板等 条件不同,外墙、边柱与纵向定位轴线的定位有下
①封闭结合
当h+B+Cb≤e时,可采用纵向定位轴线、边柱外 缘和外墙内缘三者相重合的定位方式,使上部屋面 板与外墙之间形成“封闭结合”的构造。这种纵向 定位轴线称为“封闭轴线”,如图4.8(a
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•4.2.2.2 纵向定位轴线
纵向定位轴线的定位都是按照屋架跨度的标志
(1) 在有梁式或桥式吊车的厂房中,厂房跨度与吊
车跨度两者关系为: S=L-2e
图4.7
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吊车轨道中心线至厂房纵向定位轴线间的距离e 的确定与下列的因素有关:①上柱的截面高度h;② 吊车端部至轨道中心线的距离B(即吊车的侧方宽度 尺寸,其值可在《通用桥式起重机界限尺寸》中查
厂房的定位轴线分横向和纵向两种。与横向排 架平面平行的称为横向定位轴线,与横向排架平面 垂直的称为纵向定位轴线。
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•4.2.2.1 横向定位轴线
(1) 除山墙端部柱和横向变形缝两侧柱以外,厂房
纵向柱列(包括中柱和边柱)中的中间柱的中心线 应与横向定位轴线相重合,且横向定位轴线通过屋 架中心线和屋面板、吊车梁等构件的横向接缝,如 图4.3
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②设双柱时的纵向定位轴线 当不等高跨高差悬殊或吊车起重量差异较大或
需设防震缝时,常在不等高跨处采用双柱,并用两 条纵向定位轴线,如图4.14
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•图4.7 吊车跨度与厂房跨度的关系
•L—厂房跨度;S—吊车跨度;e—吊车轨道中心线至厂房纵向定位轴线的距离
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(2)
当等高跨厂房没有设纵向伸缩缝时,中柱宜设 单柱和一条纵向定位轴线,纵向定位轴线与上柱中 心线相重合。当设插入距时中柱可采用单柱及两条 纵向定位轴线,其插入距ae应符合3M数列,即 300mm及其整数倍,柱中心线宜与插入距中心线相 重合。如图4.10所示。
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•图4.16 屋盖结构形式
•(a)有檩体系;(b)无檩体系
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•4.3.1.1 屋盖承重结构
(1)屋架 屋架按其形式可分为三角形、拱形、梯形、折
线形等。按制作材料分,有普通钢筋混凝土屋架和 预应力钢筋混凝土屋架,如图4.17 (2)屋面梁
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支撑系统包括屋盖支撑和柱间支撑两大类。它
单层厂房除骨架之外,还有外围护结构,它包 括厂房四周的外墙、抗风柱等,它主要起围护或分 隔作用。PPT文档ຫໍສະໝຸດ 模板单层工业厂房构造_-_建筑
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•图4.1 单层厂房的组成
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•4.1.2 单层工业厂房的结构类型
•(a)三角形;(b)组合式三角形;(c)预应力三角拱; •(d)拱形;(e)预应力梯形;(f)折线形
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•图4.18 钢筋混凝土工字形屋面大梁
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•图4.19 屋架与柱的连接
•(a)焊接方式;(b)螺栓连接方式
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•图4.8 边柱与纵向定位轴线的定位
•(a)封闭结合;(b)非封闭结合
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•图4.8 边柱与纵向定位轴线的定位
•(a)封闭结合;(b)非封闭结合
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•图4.9 “非封闭结合”屋面板与墙空隙的处理
当高跨需采用“非封闭结合”时,应采用两条 纵向定位轴线。如图4.12(c)、(d
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不等高跨处采用单柱设纵向伸缩缝时,低跨的 屋面或屋面梁搁置在活动支座上,不等高跨处应采 用两条纵向定位轴线,并设插入距。其插入距ai可根 据封墙的高低位置及高跨是否“封闭结合”确定, 如图4.13所示。
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4.7 单层工业厂房屋面的单构层工业造厂房构造_-_建筑
4.1 单层工业厂房的结构组成和类型
•4.1.1 单层工业厂房结构组成
在厂房建筑中支承各种荷载作用的构件所组成 的骨架,称为结构。厂房结构稳定、耐久是靠结构 构件连接在一起,组成一个结构空间来保证的。装 配式钢筋混凝土单层工业厂房结构主要是由横向排 架和纵向联系构件以及支撑所组成,如图4.1所示。
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•图4.14 不等高跨设中柱双柱与纵向定位轴线的定位
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•4.2.2.3 纵横跨相交处柱与定位轴线的定位
在有纵横跨的厂房中,应在交接处设置伸缩缝 或防震缝,将两者断开,使纵横跨在结构上各自独 立,因此需设双柱并采用各自的定位轴线。两轴线 与柱的定位分别按山墙处柱横向定位轴线和边柱纵 向定位轴线的定位方法,如图4.15所示。
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当等高跨中柱设有纵向伸缩缝时,中柱可采用 单柱并设两条纵向定位轴线,伸缩缝一侧的屋架应 搁置在活动支座上,两条定位轴线间插入距a i为伸 缩缝的宽度ac,如图4.11所示。
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(3)不等高跨中柱与纵向定位轴线的定位
不等高处采用单柱且高跨为“封闭结合”时, 且封墙底面高于低跨屋面时,宜采用一条纵向定位 轴线,即纵向定位轴线与高跨上柱外缘、封墙内缘 及低跨屋架标志尺寸端部相重合,如图4.12(a)所 示;当封墙底面低于屋面时,应采用两条纵向定位 轴线,且ai=t,如图4.12(b
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横向排架包括屋架或屋面梁、柱和柱基础。横 向排架的特点是把屋架或屋面梁视为刚度很大的横 梁,它与柱的连接为铰接,柱与基础的连接为刚接。 它的作用主要是承受屋盖、天窗、外墙及吊车梁等
纵向连系构件包括吊车梁、基础梁、连系梁、 圈梁、大型屋面板等,这些构件的作用是连系横向 排架并保证横向排架的稳定性,形成厂房的整个骨 架结构系统,并将作用在山墙上的风力和吊车纵向
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(2) 山墙为非承重墙时,墙内缘应与横向定位轴线
相重合,且端部柱及端部屋架的中心线应自横向定 位轴线向内移600mm,如图4.4
山墙为承重墙时,墙内缘与横向定位轴线间的 距离应按砌体的块材类别分别为半块或半块的倍数 或墙厚的一半,如图4.5
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(4)屋架托架
当厂房全部或局部柱距为12m时,屋架间距仍保 持6m时,需在12m 柱距间设置托架来支承中间屋 架,通过托架将屋架上的荷载传递给柱子,如图4.20
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•图4.17 常见的钢筋混凝土屋架形式
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•图4.20 预应力钢筋混凝土托架(G433)
•(a)托架;(b)托架布置
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2020/11/13
单层工业厂房构造_-_建筑
•本 章 内 容
4.1 单层工业厂房的结构组成和 类型
4.2 单层工业厂房定位轴线
4.3 单层工业厂房主要结构构件
4.4 单层工业厂房的外墙构造
4.5 单层工业厂房的地面构造
4.6 单层工业厂房的门窗及天窗 构造
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•4.2.1.2 柱距
我国现行标准《厂房建筑模数协调标准》 (GBJ6—86)规定,柱距应采用扩大模数60M数列, 常用6m柱距,有时也采用12m
单层厂房山墙处的抗风柱柱距宜采用扩大模数 15M数列,即4.5、6和7.5m
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•4.2.2 定位轴的定位方法
屋面梁也叫薄腹梁,有单坡和双坡两种,其截 面形式有T形和工字形两种,如图4.18所示。
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(3)屋架与柱的连接
屋架与柱的连接有焊接和螺栓连接两种。焊接 是在屋架或屋面梁端部支承部位的预埋件底部焊上 一块垫板,待屋架就位校正后,与柱顶预埋钢板焊 接牢固,如图4.19(a)所示。螺栓连接是在柱顶伸 出预埋螺栓,在屋架(或屋面梁)端部支承部位焊 上带有缺口的支承钢板,就位校正后,用螺栓拧紧, 如图4.19(b
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•4.2.1.1 跨度
单层厂房中柱子纵向定位轴线间的距离称为跨 度
我国现行标准《厂房建筑模数协调标准》 (GBJ6—86)规定,跨度在18m以下时,应采用扩 大模数30M数列,即9、12、15、18m;在18m以上时 应采用扩大模数60M数列,即24、30、36m
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单层厂房结构按其主要承重结构的形式分,有 排架结构和刚架结构
排架结构是单层厂房中应用比较普遍的结构形 式。除用于一般单层厂房外,还用于跨度和高度均 大,且有较大吨位的吊车或有较大震动荷载的大型
钢筋混凝土门式刚架的基本特点是柱和屋架 (横梁)合并为同一个构件,柱与基础的连接多为 铰接。它用于屋盖较轻的无桥式吊车或吊车吨位较 小、跨度和高度亦不大的中小型厂房。
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(3)横向变形缝处柱与横向定位轴线的定位
在横向伸缩缝或防震缝处,采用双柱及两条定 位轴线。柱的中心线均应自定位轴线向两侧各移 600mm,如图4.6所示,两条横向定位轴线分别通过 两侧屋面板、吊车梁等纵向构件的标志尺寸端部, 两轴线间所需缝的宽度ae应符合有关国家标准规定。
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•图4.10 等高跨中柱单柱(无纵向伸缩缝)的纵向定位轴线
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•图4.11 等高跨中柱单柱(有纵向伸缩缝)的纵向定位轴线
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•图4.12
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•图4.13 不等高跨中柱单柱(有纵向伸缩缝)与纵向定位轴线的定位
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4.2 单层工业厂房定位轴线
•4.2.1 柱网尺寸
在厂房中,为支承屋盖和吊车需设柱子,一般 在纵横向定位轴线相交处设柱子。厂房柱子纵横向 定位轴线在平面上形成有规律的网格称为柱网,如 图4.2
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•图4.2 跨度和柱距示意图
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②非封闭结合
当柱距≥6m,吊车起重量及厂房跨度较大时,由 于B、Cb、h均可能增大,可能出现h+B+Cb>e的情形 时,需将边柱的外缘从纵向定位轴线向外移出一定 尺寸ac,使e+ae≥h+B+Cb,保证结构的安全,如图 4.8(b)所示。
当采用非封闭结合这种纵向定位轴线称为“非 封闭轴线”。此时,屋顶上部空隙处需做构造处理, 通常加设补充构件,如图4.9所示。
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•图4.3 中间柱与横向定位轴线的定位
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•图4.4 非承重山墙与横向定位轴线的定位
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•图4.5 承重山墙与横向定位轴线的定位
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•图4.6 伸缩缝、防震缝处柱与横向定位轴线的定位
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•图4.15 纵横跨相交处的定位轴线
•(a)、(b)单墙方案;(c)、(d)双墙方案
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4.3 单层工业厂房主要结构构件
•4.3.1 屋盖结构
屋盖起围护和承重作用。它包括两部分:(1) 覆盖构件,如屋面板或檩条、瓦等;(2)承重构件,
•4.1.2.1 按承重结构的材料分
单层厂房结构按其承重结构的材料分,有混合 结构、钢筋混凝土结构和钢结构 混合结构是由墙或带壁柱墙承重,屋架用钢筋 混凝土、钢木结构或轻钢结构,适用于吊车起重量小 于10t,跨度15m以内的小型厂房。大中型厂房多采用
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•4.1.2.2 按承重结构的形式分