盘扣式脚手架工艺与技术标准PPT课件

定义与特点
特点 结构简单，搭建和拆除方便快捷，提高了工作效率。
承载能力强，稳定性好，适用于各种复杂地形和恶劣环境。
定义与特点
01
模块化设计，可根据工程需求灵 活组合，适应性强。
02
材质轻便，便于运输和存储，降 低了运输成本。
发展历程及现状
发展历程
盘扣式脚手架起源于欧洲，随着建筑业的快速发展，逐渐在全球范围内得到推广和应用 。近年来，随着技术的不断创新和进步，盘扣式脚手架的设计和制造工艺也得到了不断
与门式钢管脚手架比较
门式钢管脚手架适用于搭设高度较低的建筑 物，而盘扣式脚手架适用于各种高度的建筑 物，且安装拆卸更方便。
07
未来发展趋势及创新 方向探讨
行业发展趋势预测
智能化发展
随着科技的进步，盘扣式脚手架将向智能化方向发展，实现自动化 搭建、监控和拆除等功能。
绿色环保
环保意识的提高将推动盘扣式脚手架向更环保的材料和工艺发展， 少对环境的影响。
检查脚手架部件
确保所有部件完好无损 ，无严重锈蚀或变形。
确定安装位置
根据工程需要，确定脚 手架的搭设位置和高度
。
地基处理
对搭设脚手架的场地进 行平整、夯实，确保地
基承载力满足要求。
安全防护措施
搭设前需设置好安全防 护网、安全警示标志等
。
安装步骤与方法
组装立杆和横杆
将立杆和横杆按照规定的间距 和连接方式组装起来。
建筑工程
用于外墙、内墙、梁板等部位的 支撑和防护。
基础设施
用于桥梁、隧道、水利等基础设 施建设的临时支撑。
应用领域与优势
• 其他领域：如广告牌、舞台搭建等需要临时支撑的场所。
应用领域与优势
高安全性
盘扣式脚手架采用高强度材料制造， 经过严格的质量控制和检测，具有较 高的承载能力和稳定性，能够确保施 工人员的安全。
遵循一定的角度和间距要求，确保脚 手架的几何不变性。
连接件
用于连接立杆、横杆和斜杆，确保各 构件间紧密配合，传递荷载。
底座与顶托
底座
支撑立杆，将荷载传递至 地基，保证脚手架整体稳 定性。
顶托
位于脚手架顶部，支撑上 部结构荷载，与立杆连接 。
底座与顶托的选用
根据地基条件和上部结构 荷载进行选择，确保安全 可靠。
盘扣式脚手架工艺与技术标 准PPT课件
contents
目录
• 盘扣式脚手架概述 • 盘扣式脚手架结构组成 • 盘扣式脚手架安装与拆卸工艺 • 技术标准与规范要求 • 施工安全与防护措施 • 盘扣式脚手架优缺点分析 • 未来发展趋势及创新方向探讨
01
盘扣式脚手架概述
定义与特点
• 定义：盘扣式脚手架，又称圆盘式脚手架，是一种新型的脚手 架系统。它以圆盘作为连接件，通过插销或螺栓将立杆、横杆 、斜杆等连接成一个整体，具有结构稳定、装拆便捷等特点。
定制化服务
客户需求多样化将促使盘扣式脚手架企业提供更多的定制化服务，满 足不同项目的特殊需求。
技术创新方向探讨
新型材料研发
研发更轻、更强、更耐用的新型材料，提高盘扣式脚手架的性能 和使用寿命。
智能化技术应用
引入物联网、大数据、人工智能等智能化技术，提升盘扣式脚手架 的安全性和效率。
模块化设计
推动盘扣式脚手架向模块化设计发展，实现快速搭建和灵活组合， 提高施工效率。
搭设斜杆和剪刀撑
根据需要搭设斜杆和剪刀撑， 以增强脚手架的整体稳定性。
安装脚手板
在横杆上铺设脚手板，并用铁 丝或专用夹具固定牢固。
搭设防护设施
在脚手架外侧搭设安全防护网 ，确保施工人员安全。
拆卸步骤与方法
拆除防护设施
首先拆除安全防护网等防护设施。
拆卸横杆和斜杆
按照先上后下、先外后里的顺序拆卸横杆和 斜杆。
脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30KG。 冲压钢脚手板应有防滑措施。
设计计算原则
脚手架的设计计算，应根据脚 手架所承受的荷载，进行结构 设计和计算。
脚手架的立杆、纵向水平杆、 横向水平杆、剪刀撑、横向斜 撑等受力构件的结构设计，应 根据相关规范进行。
脚手架的构造设计，应满足搭 设、使用和拆除的工艺要求。
政策法规影响因素分析
安全法规
政府对建筑施工安全法规的加强将促使盘扣式脚手架企业提高产 品质量和安全性能。
环保政策
环保政策的实施将推动盘扣式脚手架企业采用更环保的材料和工艺 ，降低污染排放。
市场准入标准
市场准入标准的提高将促使盘扣式脚手架企业提升产品品质和技术 水平，以满足市场需求。
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02
盘扣式脚手架结构组 成
立杆与横杆
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立杆
垂直支撑结构，承受轴向 压力，传递荷载至基础。
横杆
水平连接立杆，构成脚手 架的横向框架，提供横向 稳定性。
立杆与横杆的连接
采用插销式或扣件式连接 ，确保节点刚度和稳定性 。
斜杆与连接件
斜杆
对角支撑结构，增加脚手架整体稳定 性，防止侧向变形。
斜杆与连接件的安装
辅助构件
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梯子、扶手和栏杆
提供安全通道和作业平台边缘 保护，防止人员坠落。
垫板和加固件
用于调整脚手架水平和垂直度 ，增强节点刚度。
安全网和防护设施
防止人员和物料坠落，保障施 工现场安全。
其他辅助构件
如悬挂装置、吊篮等，根据施 工需求进行配置。
03
盘扣式脚手架安装与 拆卸工艺
安装前准备工作
改进和完善。
现状
目前，盘扣式脚手架在国内外建筑领域得到了广泛应用。它不仅适用于建筑工程的外墙 、内墙、梁板等部位的支撑和防护，还可用于桥梁、隧道、水利等基础设施建设的临时 支撑。同时，随着绿色建筑和节能减排政策的推行，盘扣式脚手架作为一种环保、节能
的建筑材料，其市场需求也在不断增加。
应用领域与优势
工人员的素质要求较高。
运输不便
03
盘扣式脚手架的部件较多，占用空间较大，运输过程中需要注
意防止损坏和丢失。
与其他类型脚手架比较评价
与扣件式钢管脚手架比较
盘扣式脚手架比扣件式钢管脚手架安装拆卸 更方便，承载能力更强，稳定性更好。
与碗扣式钢管脚手架比较
盘扣式脚手架与碗扣式钢管脚手架在承载能力和稳 定性方面相近，但盘扣式脚手架安装拆卸更方便。
施工人员安全培训
培训内容
安全意识教育、安全操作规程学 习、紧急救援措施等。
培训方式
集中授课、现场指导、案例分析等 。
培训周期
定期进行，确保施工人员熟练掌握 安全知识和操作技能。
现场安全管理制度建立
制定安全管理制度
明确安全管理目标、责任分工、安全检查等内容 。
设立安全警示标识
在醒目位置设置安全警示标识，提醒施工人员注 意安全。
拆卸脚手板
从上到下逐层拆卸脚手板，并码放整齐。
拆卸立杆
最后拆卸立杆，并将所有部件分类码放整齐 。
安全注意事项
严格遵守安全操作规程
安装和拆卸过程中，施工人员必须严 格遵守安全操作规程，确保施工安全 。
禁止随意更改搭设方案
施工过程中，禁止随意更改脚手架的 搭设方案和部件连接方式。
加强现场安全管理
施工现场应设置专职安全管理人员， 加强现场安全管理和监督检查。
距、纵距、横距及立杆的垂直度。
搭设高度限制
盘扣式脚手架的搭设高度不宜超过 24m。在搭设高度超过24m时，应 采取加强措施如增加斜向支撑等，或 采用其他类型的脚手架。
当搭设高度超过50m时，应采用加强 型盘扣式脚手架，并采取更加严格的 安全措施，如增加安全网、设置安全 通道等。
05
施工安全与防护措施
高效率
盘扣式脚手架搭建和拆除方便快捷， 可大大缩短施工周期，提高工作效率 。
应用领域与优势
灵活性
盘扣式脚手架采用模块化设计，可根据工程需求灵活组合和调整，适应性强。
环保节能
盘扣式脚手架采用可回收材料制造，符合绿色建筑和节能减排政策要求。同时 ，在使用过程中无需频繁维修和更换部件，降低了能源消耗和废弃物排放。
及时处理安全隐患
发现安全隐患应及时处理，确保脚手 架的安全使用。
04
技术标准与规范要求
材料质量标准
钢管材料应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊 接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构 钢》中Q235-A级钢的规定。
扣件材料应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件在螺栓 拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
配备专职安全员
负责现场安全监管，发现隐患及时处理。
个人防护措施建议
穿戴防护用品
施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
注意个人行为
禁止酒后上岗、疲劳作业等危险行为。
遵守安全规定
严格遵守施工现场的各项安全规定，确保自身和他人的安全。
应急预案制定及演练
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制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案 。
稳定性好
适用性强
盘扣式脚手架的结构设计合理，具有良好 的稳定性和抗风能力，能够保证施工人员 的安全。
盘扣式脚手架适用于各种复杂地形和建筑物 形状，能够满足不同施工场景的需求。
缺点剖析
成本较高
01
盘扣式脚手架的制造成本较高，相对于其他类型脚手架而言，
价格较高。
对施工人员技术要求高
02
盘扣式脚手架的安装和拆卸需要一定的技术水平和经验，对施
构造要求及验收规范
立杆间距、纵向水平杆步距、横向水平 杆间距等应满足设计要求，且立杆间距 不应大于1.5m，纵向水平杆步距不应
大于1.8m。
剪刀撑和横向斜撑应随立杆、纵向和横 向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端
均必须支承在垫块或垫板上。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭 设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按规定校正步
配备应急设施
如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够及 时应对。
3
定期演练
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能 力。
06
盘扣式脚手架优缺点 分析
优点总结
安装拆卸方便
承载能力强
盘扣式脚手架由立杆、横杆和斜杆组成， 各部件之间通过插销连接，安装拆卸方便 快捷。
盘扣式脚手架采用高强度材料制造，具有 较高的承载能力，能够满足各种施工需求 。