铸铁管施工工艺

铸铁管施工工艺
在进行铸铁管施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，所使用的材料必须符合设计规定，且产品必须经过材质检验证明及产品出厂合格证。

各种规格的铸铁管长度应一致，管壁厚度均匀，内外壁光滑，不能有锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。

此外，承口和插口造型规矩，管壁上不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，防锈漆、沥青漆色泽均匀一致。

主要机具包括套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯、压力案、套丝板、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎、线坠、水平尺、钢卷尺、白线等。

在施工过程中，需要按照以下工艺流程进行：安装准备-
管道预制-污水干管安装-污水立管安装-污水支管安装-灌水试
验-通水试验-通球试验。

首先进行安装准备，包括根据设计图
纸及设计交底记录，核对各系统管路的标高及预留洞尺寸；向施工队伍进行技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项；准备管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料。

接着进行管道定位，避免管道与土建结构梁、柱或其他专业的管道、设备交叉。

对于有保温要
求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。

在清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。

最后进行管道的预制。

在施工现场，应按照施工图纸和现场定位的顺序进行管道预制。

预制时要调整管件方向，根据现场预留的卫生器具孔洞位置进行调整。

管道应放置在平坦的场地上，下面用木方垫平垫实。

在雨季和冬季，管道预制应分别在室内进行。

根据现场放样，对管段进行切割，切割时采用无齿砂轮锯。

为了减少管道损耗，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存放。

刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点；或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的管道和管件，可以减少一道工序。

排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90º；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角
不受限制。

室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防
冻、防压要求。

安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。

排水管通常沿卫生间墙角
设置，穿过楼板应预留孔洞。

立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。

安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。

要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。

安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。

立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm。

在立管上应间隔10m设置一个检查口。

如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。

检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。

检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。

在安装立管时，需要注意三通口的方向与横管方向对准，避免偏斜影响安装质量。

三通口的高度应根据横管长度和坡度来确定，同时与楼板的净距不得小于250mm，也不得大于
450mm。

通气管是指向上延伸出屋顶面的一般管道。

为了保证通气管的安全性，不能与风道、烟道连接，也不宜设在屋檐口、阳
台下。

通气管的高度应该高于屋面0.3m以上，且大于最大积
雪厚度。

对于平面屋顶，通气管应高出屋面2m。

如果通气管
长度在4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门
窗的一侧。

通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽，并且安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。

立管安装完毕后，需要配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。

对于高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。

在排水支管安装时，需要先将安装横管尺寸测量记录好，并按正确尺寸和安装的难易程度预制好。

对于横管过长或吊装有困难的情况，可以分段预制和吊装。

然后将吊卡装在楼板上，并按照横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。

横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45º三通、四通或90º斜三通、斜四通，尽量少采用90º正三通、正
四通连接。

横管吊卡的间距不得超过2m，且必须将吊环装在
承口部位，吊杆要垂直。

在排水管道安装完毕后，需要进行充水试验，以检查安装质量。

试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m。

对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。

对于楼层管道，可以打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。

采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。

试验操作程序包括准备、测量长度、控制插入深度等步骤。

首先，打开立管检查口，将胶囊缓慢地向下送入，直到达到所需长度。

接下来，充气胶囊，并观察压力表值，指针应该上升至0.08～0.1MPa，以确保胶囊与管内壁紧密接触，且不
漏水。

对于没有检查口的楼层管道，需要在下层立管的检查口向上送入约0.5m，然后在下层充气，上层灌水。

需要注意的是，胶囊不应该放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，会影响堵水严密性。

对于铸铁排水管，需要清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。

在楼面的灌水口或检查口灌水至楼面高度，然后逐一检查灌水管道及管件接口，如发现漏点，做出记号，排水后进行修
复处理。

如果是橡胶圈柔性接口，可以在渗漏借口带水紧螺栓修复。

如果灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。

将胶囊放气，然后慢慢抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。

取出胶囊后，水应该能够迅速排走，如果下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，需要及时清理。

用胶囊充气的方法，也可以检查蹲式大便器是否渗漏。

将胶囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身后渗漏，需要针对排除。

灌水试验应该分区段（层）进行，并记录试验结果。

对于埋地管道，灌水试验方法基本相同。

通水试验需要在给排水系统及卫生器具安装完并与室外供水管接通后进行。

需要将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大
概相当于高峰用水的流量。

然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，以及各卫生器具的排水是否通畅。

对于有地漏的房间，可以在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。

如果限于条件，
不能全系统同时通水，也可以采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞。

分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开（也可用本层的消火栓用水代替做通水试验）。

最后，通球试验也是一种常用的检测方法。

为了检测铸铁管道是否堵塞，可以使用直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球。

将球用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度），然后从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出。

如果通球受阻，可以拉出通球并测量线的放出长度，以判断受阻部位，然后进行疏通处理。

反复做通球试验，直至管道通畅为止。

如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可以灌些水帮助通球流出。

在管道安装连接时，常使用法兰式连接，也称为柔性螺栓连接。

法兰式柔性抗震接头由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶圈和固定螺栓四部分组成。

胶圈在螺栓和法兰压盖的作用下成压缩状态并与管壁紧贴，从而实现密封作用。

由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，同时保证不渗漏。

连接步骤如下：在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度。

根据管道的涨缩补偿原则，
在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量。

在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线XXX。

将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。