汽轮机技术监督动态检查表

附录A汽轮机技术监督动态检查表
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注1监督管理300
1.1组织与职责30
1.1.1监督组织健全15 建立健全监督领导小组领导下的三级汽轮
机技术监督网，在归口职能管理部门设置
汽轮机技术监督专责人
未建立三级汽轮机技术监督网，
扣10分；未落实汽轮机技术监督
专责人或人员调动未及时变更，
扣5分
1.1.2监督网络岗位职责15 专业岗位职责明确，落实到人专业岗位设置不全或未落实到人，每一岗位扣5分
1.2标准符合性35
1.2.1国家、行业技术标准15 保存的技术标准符合集团公司发布的汽轮
机技术监督标准目录；及时收集新标准，
并在厂内发布
缺少标准或未更新，每个扣5分；
标准未在厂内发布，扣10分
1.2.2企业技术标准20 企业“汽轮机运行规程”、“汽轮机检修规程”
符合国家和行业技术标准；符合本厂实际
情况，每年修订一次
巡视周期、试验周期、检修周期
不符合要求，每项扣5分；
性能指标、运行控制指标、工艺
控制指标不符合要求，每项扣5
分
1.3仪器仪表50现场查看仪器仪表台账、检验计划、检验报告
1.3.1仪器仪表台账（主要包括便携式振动测量仪、氦质
谱检漏仪、千分尺、百分表、卡尺、测温仪等）
10
建立仪器仪表台账，栏目应包括：仪器仪
表型号、技术参数（量程、精度等级等）、
仪器仪表记录不全，一台扣5分；
新购仪表未录入或检验，报废仪
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
购入时间、供货单位；检验周期、检验日期、使用状态等表未注销和另外存放，每台扣5分
1.3.2仪器仪表资料10 (1)保存仪器仪表使用说明书；
(2)编制专用仪器仪表操作规程
使用说明书缺失，一件扣，5分；
专用仪器操作规程缺漏，一台扣5
分
1.3.3仪器仪表维护10 (1)仪器仪表存放地点整洁；
(2)仪器仪表的接线及附件不许另作它用；
(3)仪器仪表清洁、摆放整齐；
(4)有效期内的仪器仪表应贴上有效期标识，
不与其它仪器仪表一道存放；
(5)待修理、已报废的仪器仪表应另外分别存
放
不符合要求，一项扣2分
1.3.4检验计划和检验报告10 检验完成的仪表应有对应的检验报告不符合要求，每台扣5分1.3.5对外委试验使用仪器仪表的管理10 应有试验使用的仪器仪表检验报告复印件不符合要求，每台扣5分
1.4监督计划30 查看年度工作计划、整改计划、月报中反
映的问题整改完成情况、预警通知单和预
警验收单
一项不符合要求扣10分，动态检
查和月报所提问题的整改完成率
应达到100%，完成率每偏低10
个百分点扣5分
1.4.1计划的制定20(1)计划制定时间、依据符合要求；
(2)计划内容应包括：
（1)规程、制度的制定及修订计划；
（2)技术监督定期工作计划；
（3)检修、技改期间应开展的技术监督项目
计划；
（4)技术监督发现问题整改计划；
(1)计划制定时间、依据不符合，一
个计划扣10分；
(2)计划内容不全，一个计划扣2分
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
（5)专业设备及仪器仪表的检验、检定计
划；
（6)人员培训计划（主要包括内部培训、外
部培训取证，规程宣贯）。

1.4.2计划的审批10符合工作流程：班组或部门编制→策划部
汽轮机专责人审核→策划部主任审定→总
工程师审批→下发实施
审批工作流程缺少环节，一个扣5
分
1.5监督档案70
1.5.1设计资料（原始设计、制造厂家资料、技术改造）、
设备监造资料、安装验收资料、调试资料、使用维
护说明书、投产验收报告等
20
查看设计资料、安装调试资料、使用维护说
明书等（技术改造后，相应资料应及时更
新）。

(1)汽轮机热力特性书（含修正曲线）；
(2)汽轮机设计和使用维护说明书；
(3)凝汽器（含空冷和湿冷）设计使用说明
书和特性曲线；
(4)凝泵/给水泵/循环水泵/空冷风机的热力
性能曲线及电机设计参数、设计图纸、设备
安装、维护说明书；
(5)冷却塔（间接空冷机组空冷塔）设计资
料；
(6)汽轮机调速系统设计、使用维护说明
书；
(7)监造报告；
(8)安装验收记录；
(9)汽轮机专业调试报告；
(10)投产验收报告
每缺少一项扣2分
1.5.2运行资料
运行规程、系统图、运行分析和总结、经济性分析
和节能对标报告、定期切换和活动记录、运行日志、
交接班记录、启停机记录和分析、试验报告和记录、
25 查看运行资料、定期试验记录及报告每缺少一项扣3分
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注反事故措施、培训记录等
1.5.3检修及技术改造资料
检修规程、设备台帐、检修文件包（工艺卡）、检
修记录及竣工资料、检修总结和交底、缺陷和异动
记录，设备改造可行性研究报告、技术方案和措施、
质量监督和验收报告、完工总结报告和后评估报告等
25 查看检修及技术改造资料每缺少一项扣3分
1.6评价与考核30
1.6.1动态检查前自我检查8有自查报告且自我检查评价切合实际没有自查报告扣8分；自我检查评价与动态检查评价的评分相差8分及以上，扣8分
1.6.2定期监督工作评价8有监督工作评价记录无工作评价记录，扣8分
1.6.3定期监督工作会议（每年至少两次，可与技术监督
专题会合开）
8
有监督工作会议纪要及相关专题会会议记
录
无工作会议纪要和会议记录，扣8
分
1.6.4监督工作考核6有监督工作考核记录发生监督不力事件而未考核，扣6分
1.7工作报告制度执行情况25
1.7.1汽轮机技术监督月报、年报上报工作15查看近一年资料：
(1)按期将技术监督月报报送科研院；
(2)格式和内容符合要求
(1)未按规定时间上报扣5分；
(2)报表数据不准确，一项扣5分；
(3)检查发现的问题，未在与报中
上报，每1个问题扣5分
1.7.2年度工作总结报告10 (1)组织完成上年度技术监督工作总结报
告的编写工作，并将总结报告报送集团公
司、分子公司和科研院；
(2)格式和内容符合要求
(1)未按规定时间上报，扣5分；
(2)内容不全，扣5分
1.8监督考核指标30
1.8.1监督预警问题整改完成率15要求：100% 不符合要求，不得分
1.8.2动态检查存在问题整改完成率15要求：从发电企业收到动态检查报告之日
起：第1年整改完成率不低于85%；第2
不符合要求，不得分
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
年整改完成率不低于95%
2监督过程实施700
2.1试验、检验、检测、校验135
2.1.1安全性试验75
2.1.1.1主汽门、调速汽门的严密性试验 3
要求：
(1)试验、检验、检测、校验周期符合标准
的规定；
(2)项目齐全；
(3)方法正确；
(4)数据准确；
(5)结论明确；
(6)结果合格，如果不合格应处理并有处理记录；
(7)有报告或记录不符合要求，一项扣3分
2.1.1.2主汽门、调速汽门、抽汽逆止门部分行程活动试验 3 2.1.1.3主汽门、调速汽门、抽汽逆止门全行程活动试验 3 2.1.1.4超速试验或注油试验 3
2.1.1.5汽门关闭时间测定（包含高中压主汽门、高中压调
门、抽汽逆止门、抽汽快关阀）
3
2.1.1.6OPC装置（加速度保护） 3
2.1.1.7汽轮机启停各阶段临界转速及振动值测定，历次启
停的Bode图、振动频谱分析
3
2.1.1.8检查蓄能器充氮压力、EH油系统管道打压试验（首
次安装或改造后）及保护定值整定
3
2.1.1.9除氧器、高加、辅汽联箱、供热加热器等汽轮机侧压
力容器安全门的定期校验及起座试验
3
2.1.1.10汽轮机及主要辅机的联锁、保护试验 3 2.1.1.11供热机组的抽汽蝶阀或旋转隔板活动试验 3 2.1.1.12低油压试验（润滑油压低和抗燃油油压低） 3 2.1.1.13AST电磁阀通道活动试验 3 2.1.1.14OPC 电磁阀活动试验 3
2.1.1.15转速表、大轴晃动、串轴、胀差、汽缸上下缸温度
和主再热蒸汽温度、低油压和振动保护等表计校验
记录
3
2.1.1.16调速系统静态试验；DEH系统仿真试验。

3
2.1.1.17油泵类（交流润滑油泵、直流油泵、高压调速油泵、
密封油泵、顶轴油泵、高压抗燃油泵等）定期启动或
轮换试验
3
2.1.1.18水泵类（凝结水泵、给水泵、射水泵、真空泵、氢冷
泵、开式泵、闭式泵、定冷水泵等）定期启动或轮换
试验
3
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
2.1.1.19盘车电流及摆动范围，大轴晃度值（运行日志、启停
记录）
3
2.1.1.20甩负荷试验 3 查看调试报告和调速系统改造后的甩负荷
试验报告
没有报告扣3分
2.1.1.21A修中大轴弯曲检测记录、油管道及其支吊架的检
查和调整记录；A修中平衡块固定螺丝、动叶片铆
钉头、各轴承和轴承座螺丝的紧固记录；A修中联
轴器对轮罩焊接的焊缝及对轮罩的牢固性检查调整
记录，对轮罩测频和调频检查维护记录（必要时）
3 查看检修记录没有记录扣3分
2.1.1.22检修中高压缸调节级喷嘴、中压缸第一压力级冲刷
腐蚀检查和处理记录（文字和图片）
3 查看检修记录没有记录扣3分
2.1.1.23联轴器（主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器
或类似联轴器的机组）的润滑和磨损情况定期检查
维护记录
3 查看检修记录没有记录扣3分
2.1.1.24调速系统汽门油动机与阀座连接螺栓定期检查维护
记录；油系统设备连接结合面密封装置的定期巡检
3 查看检修记录没有记录扣3分
2.1.1.25机组安装基础的沉降观测记录 3 查看沉降观测记录没有进行观测扣3分；没有记录扣3分；漏做一次观测扣3分
2.1.2汽轮机节能监督试验、检测、测试等60
2.1.2.1不能在规定时间进行新机性能考核时，应预先进行汽
轮机焓降试验
6 查看试验报告
没有报告扣6分，试验结果未审
核发现一处错误扣6分
2.1.2.2性能考核试验报告，包括汽轮机主机、小汽轮机、
主要辅助设备（给水泵、凝结水泵、循环水泵、空
冷及湿冷凝汽器、间接空冷机组空冷塔等）
6 查看试验报告
没有报告扣6分，试验结果未审
核发现一处错误扣6分
2.1.2.3主辅设备技改前后性能对比试验报告（如汽轮机通
流改造前后试验报告、水泵技改前后试验报告，等）
6 查看试验报告
没有报告扣6分，试验结果未审
核发现一处错误扣6分
2.1.2.4A级检修前、后汽轮机热力性能试验 6 查看试验报告没有报告扣6分，试验结果未审核发现一处错误扣6分
2.1.2.5汽轮机定滑压优化运行试验及调门优化试验 6 查看试验报告没有报告扣6分，试验结果未审
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
核发现一处错误扣6分
2.1.2.6汽轮机热力性能考核试验热耗率与汽轮机制造厂的
设计保证值偏差≤100kJ/kWh
6 查看汽轮机热力性能考核试验报告
二者间偏差在100 kJ/kWh以内不
扣分，二者间偏差每增大
50kJ/kWh扣2分
2.1.2.7冷端优化运行试验 6 查看试验报告没有报告扣6分，试验结果未审核或发现一处错误扣6分
2.1.2.8真空严密性试验 6 查看试验报告或记录没有报告或记录扣6分，每一项结果不合格扣2分
2.1.2.9热力系统内外漏定期检查（包括主蒸汽管道疏水、
再热蒸汽管道疏水、抽汽管道疏水及汽轮机本体疏
水、给水泵再循环门、加热器危急疏水门、高旁门、
低旁门、通风阀等）
6 查看报告或记录、现场检查
没有报告或记录扣6分，每发现
一处内漏扣2分。

高压旁路后温
度小于（高压缸排汽温度+20）℃
不扣分，低压旁路后温度小于
55℃不扣分，每偏高5℃扣2分。

无测点应安装
2.1.2.10汽轮机设备及管道保温定期测试 6 查看测试报告、记录没有定期测试扣6分，发现一处保温未测扣6分
2.2运行维护监督110
2.2.1汽轮机运行规程、系统图应存档、规范且及时修订。

反事故措施有关内容应编入运行规程；设备经重大改
造后要修订完善检修规程、运行规程。

20 查看运行规程、系统图不符合要求不得分
2.2.2应有运行（包括机组启停）分析、经济性分析、已
经实施的经济运行措施、节能对标工作报告等
15 查看以上资料缺少以上分析报告不得分
2.2.3运行部门年度、月度岗位培训计划及培训记录15 查看以上资料缺少一项扣5分2.2.4运行值班记录（日志）10 查看以上资料。

无记录扣10分
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
2.2.5运行交接班记录（应包括：系统运行方式、主要
设备运行方式、重要操作、主要缺陷情况等主要
内容）
10 查看以上资料无记录扣10分
2.2.6运行部门检查交接班记录及相关考核记录10 查看以上资料无记录扣10分
2.2.7定期试验和切换的项目清单、记录、重要试验时制
定的事故预想措施
10 查看以上资料无记录扣10分
2.2.8异常情况下的措施和有关记录、相关考核记录10 查看以上资料无记录扣10分
2.2.9设备巡回检查的项目清单、巡回检查的记录10 查看以上资料无记录扣5分，巡检仪未校验扣5分
2.3检修质量监督125 2.
3.1设备台帐75
2.3.1.1汽轮机本体台帐 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分
2.3.1.2汽轮机配汽机构台帐（主汽门及其油动机、调门及
其油动机等）
5 检查台帐
无台帐扣5分；台帐未更新或动
态维护扣2分；台帐不完善扣2
分
2.3.1.3凝结水泵（含电动机）台帐 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分
2.3.1.4给水泵（含前置泵及电动机）台帐 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分
2.3.1.5循环水泵（含热网循环泵）台帐 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
态维护扣2分；台帐不完善扣2
分
2.3.1.6疏水泵（含热网疏水泵）台帐 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分
2.3.1.7开式水泵（含电动机）台帐 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分
2.3.1.8闭式水泵（含电动机）台帐 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分
2.3.1.9凝汽器台帐 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分
2.3.1.10加热器台帐（包括高加、除氧器、低加、轴加、热
网加热器）
5 检查台帐
无台帐扣5分；台帐未更新或动
态维护扣2分；台帐不完善扣2
分
2.3.1.11冷却塔或空冷塔台帐 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分
2.3.1.12内外漏阀门记录 5 检查记录无记录扣5分
2.3.1.13直接空冷机组散热器、间接空冷机组冷却三角 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动态维护扣2分；台帐不完善扣2分
2.3.1.14直接空冷机组空冷风机及其减速箱 5 检查台帐无台帐扣5分；台帐未更新或动
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
态维护扣2分；台帐不完善扣2
分
2.3.1.15润滑油冷油器、抗燃油冷油器、闭冷器、开冷器、
定冷器、氢冷器等换热器
5 检查台帐
无台帐扣5分；台帐未更新或动
态维护扣2分；台帐不完善扣2
分
2.3.2设备检修工艺标准（检修规程）及修订记录应存档、
规范且及时修订；设备经重大改造后要修订完善检修
规程
10 查看检修规程不符合要求不得分
2.3.3历次检修记录、检修台帐、检修总结（交底）、缺陷
记录、年度检修计划及技改项目、不合格项处理文
件；检修质量控制质检点验收记录
10 查看资料
每缺少一项扣2分，不详细不规
范扣2分
2.3.4待处理缺陷的措施和及时处理记录；重大缺陷的分
析、处理与验收
10 查看资料
每缺少一项扣2分，不详细不规
范扣2分
2.3.5更新改造项目可研报告、技术方案、安全措施、总
结报告和后评估报告；异动报告
10 查看资料
每缺少一项扣2分，不详细不规
范扣2分
2.3.6汽轮机通流间隙按照制造厂标准控制10 查看检修记录每有1处间隙超过下限值扣2分2.4设备监督重点330
2.4.1汽轮机本体45
2.4.1.1启停和负荷变动时汽缸膨胀、胀差等参数应正常 5 查看DCS运行画面、运行记录、定期工作
经记录、缺陷记录，现场检查
未及时消除缺陷扣10分
2.4.1.2轴瓦（支撑瓦与推力瓦）温度及其回油温度
轴瓦的金属温度，润滑油压力应正常，推力瓦块间无
过大温差。

5 查看轴瓦的金属温度，油膜压力
轴瓦温度、回油温度异常缺陷未
及时处理扣10分
2.4.1.3主汽压力在规程规定范围内，滑压运行按照优化试
验结果
5 查看年报、月报和记录
不按照优化试验结果进行调整不
得分（汽轮机调门按最优方式运
行）
2.4.1.4主汽温度在（设计值±2）范围内 5 查看年报、月报和记录统计期内平均值低于2℃以内不
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
扣分，低于2℃后每低1℃扣2分
2.4.1.5再热汽温在（设计值±2）范围内 5 查看年报、月报和记录统计期内平均值低于2℃以内不扣分，低于2℃后每低1℃扣2分
2.4.1.6汽轮机监视段压力、温度是否超标 5 查看DCS运行画面、运行记录、定期工作
经记录、缺陷记录，现场检查
对超标缺陷无解决措施扣10分
2.4.1.7汽缸上下缸温差、左右侧法兰温差是否超标 5 查看DCS运行画面和报表每项参数超标扣2分2.4.1.8轴向位移 5 查看DCS运行画面和报表每项参数超标扣2分
2.4.1.9高中压平衡盘漏汽量（高中压合缸）≤2% 5 查看试验报告无报告扣5分，漏汽量每超过1个百分点扣2分
2.4.2调速系统20
2.4.2.1抗燃油油质（酸值、水分、颗粒度、电阻率、泡沫特
性等）；
取样点位置合适，化验结果合理，油质标准，化验周
期符合要求；油质超标时的滤油记录
5 查看化验报告、油务管理制度
油质超标未及时处理至正常扣5
分
2.4.2.2高中压主汽门、调门开关应灵活无卡涩，无突然关
闭和汽门振动、门杆断裂等问题
5 查看DCS画面、检修记录未及时消除缺陷扣5分
2.4.2.3汽门油动机及油管道、阀门、三通等无渗漏 5 现场检查，查看检修记录未及时消除缺陷扣5分2.4.2.4抗燃油油泵及其电机运行应正常 5 现场检查，查看检修记录未及时消除缺陷扣5分
2.4.3振动15 查看运行记录、缺陷记录、振动规程，现
场检查
一项不符合要求扣5分
2.4.
3.1旋转设备振动监测技术管理：
(1)汽轮机配备振动在线监测系统，汽轮机投入振动
保护。

(2)旋转辅机配备便携振动表或振动在线监测系统。

(3)运行班组建立完善的振动运行日志（测振记录），
运行月度分析总结中对旋转设备运行状况进行评
5
主机振动保护未投扣5分，辅机
振动异常时无分析记录扣5分，
运行分析中未进行旋转机械振动
分析扣5分
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注价；检修定期测试旋转设备振动并有记录，检修月
度分析总结中对旋转设备运行状况进行评价。

(4)建立汽轮机旋转设备振动监测台帐，保证设备振
动状况的可追溯性。

台帐内容包括：
1)机组投产日期；制造厂名；A修日期；A修次数；
对轮形式；中心检修记录及标准；轴承形式；轴承
座形式；检修记录；转子临界转速；历次A修前后，
启、停机轴承振动临界值、相位；各平衡面上平衡
块的位置、重量。

2)振动异常情况记录，包括：振动的现象、原因分
析、检查方法、检查部位、处理方法、处理结果等。

3)每月的测振记录。

4)各种振动试验报告。

5)振动处理技术报告
2.4.
3.2振动技术工作：
(1)查看检修文件包（作业指导书、工艺卡）和检修
总结中与机组振动相关的检修质量标准：通流间隙、
转子中心、轴承间隙与紧力，转子原始弯曲、大轴
弯曲原始晃度及高点相位的记录。

(2)数据报告与记录：
1)当月旋转设备振动报告及安全性评估，纳入振动台
帐；
2)故障过程的数据记录与备份。

正常运行时振动值突
然变化，记录应全面准确并进行分析。

5 查看以上资料
文件包中无测量记录扣5分，振
动异常时无分析记录扣5分
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
2.4.
3.3振动现场检查：
(1)汽轮机振动目前状态是否超标；
(2)汽轮机历史振动情况；
(3)振动巡检检测频率是否满足要求；
(4)对转动机械设备制造、装配工艺的质量标准的制
定和实施进行监督，转子平衡状况检查验收状况；
(5)异常振动的分析处理情况；
(6)机组启、停过程，特别是过临界时的振动监督。

5
查看在线数据并与国家标准和运行规程规
定值比较，查看振动台帐和历史监督月报，
查看记录，查看验收资料，查看振动处理
报告和台帐，查看起、停振动记录和分析
没有记录扣5分；一项不符合要
求扣5分
2.4.4润滑油、密封油、顶轴油系统30
2.4.4.1油系统应严密无泄（渗）漏 5 现场检查、查看检修记录有渗漏未及时处理的每发现一处扣5分
2.4.4.2汽轮机（包括给水泵）润滑油油质管理
取样点位置合适，化验结果合理，油质标准，化验周
期符合要求。

5 查看化验报告、油务管理制度
油质超标未及时处理至正常扣5
分
2.4.4.3主机交直流润滑油泵、顶轴油泵等运行正常，油泵
振动无异常，油泵轴承温度应正常
5 现场检查、查看检修记录油泵缺陷未及时处理扣5分
2.4.4.4交直流密封油泵、再循环泵、真空泵等运行正常，
油泵振动无异常，油泵轴承温度应正常
5 现场检查、查看检修记录和DCS画面缺陷未及时处理扣5分
2.4.4.5油箱油位计、油位报警和保护投运正常，密封油真
空油箱、浮子油箱浮子阀及油位是否正常
5 现场检查、查看检修记录和DCS画面
油位计、油位报警和保护等有缺
陷未及时处理扣5分
2.4.4.6主油箱事故放油管道和放油阀门布置应符合反措规
定，密封油箱排油烟管道引至厂房外远离发电机出
线且无火源处，并设有禁火标志
5 现场检查不符合规定扣5分
2.4.5回热系统（高加、低加、除氧器、轴加、给水泵、
前置泵、疏水泵、凝结水泵）
65
2.4.5.1高低压加热器温升、端差、水位应正常，高低压加
热器应无泄漏，加热器疏水管道振动无异常，无疏
水不畅现象，水位报警和保护正常投运，高加启停
顺序和速度符合运行规程规定等
5
现场检查，查看DCS画面、运行记录、设
备台帐
无运行和检修记录扣5分，未及
时处理扣5分
序号考核项目标准分考核内容与要求考核标准检查得分备注
2.4.5.2给水泵、前置泵、疏水泵及其电机运行正常，轴承
温度和振动无异常
5
现场检查，查看DCS画面、运行记录、设
备台帐
无运行和检修记录扣5分，缺陷
未及时处理扣5分
2.4.5.3除氧器的运行管理
溶氧监督，高水位报警及高水位放水的连锁投入状
况，门杆漏汽至除氧器管路加装逆止门、截止门，高
加疏水至除氧器疏水阀的设计是否合理，疏水管道有
无异常振动等
5 查看运行记录或专项台帐
无运行和检修记录扣5分，缺陷
未及时处理扣5分
2.4.5.4轴封加热器水位（就地、远方）应正常，应无泄漏，
水位保护和报警应正常投运，轴加风机运行正常
5
现场检查，查看DCS画面、运行记录、设
备台帐
无水位变送器扣5分，无运行和
检修记录扣5分
2.4.5.5凝结水泵及其电机运行正常，振动和轴承温度无异
常，凝结水再循环门严密不漏，凝泵出力正常，凝
泵变频运行时除氧器水位调整门无节流
5
现场检查，查看DCS画面、运行记录、设
备台帐
缺陷未及时处理扣5分
2.4.5.6给水温度≥相应平均负荷设计值 5 查看年报、月报和记录给水温度比相应负荷设计值每低1℃扣2分
2.4.5.7给水温降（高加出口温度－省煤器入口给水温度）
≤1℃
5 查看年报、月报和记录给水温降每超过1℃扣1分
2.4.5.8加热器端差≤设计值 5 查看年报、月报和记录加热器下端差每大于设计值1℃扣2分
2.4.5.9高加投入率不低于100% 5 查看年报、月报和记录高加投入率比规定值每降低1个百分点扣1分
2.4.5.10凝结水泵耗电率：
1)超超临界机组配置2×100%凝结水泵≤0.2%；
2)超临界机组配置2×100%凝结水泵≤0.18%；
3)亚临界机组配置2×100%凝结水泵≤0.15%；
4)配置3×50%凝结水泵机组控制值在同类型机组的
耗电率基础上增加0.03个百分点；
5)空冷机组在同类型机组的耗电率基础上增加0.02
个百分点。

5 查看年报、月报和统计记录
无记录扣5分；每超过规定值0.1
个百分点扣2分
2.4.5.11电动给水泵耗电率（含前置泵）≤2.3% 5 查看年报、月报和统计记录无记录扣5分，每超过规定值0.1。