08第八章 省煤器和空气预热器
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两种结构：受热面旋转式（用的较多），风罩旋 转式。
优缺点如下：
优点
（1）回转式空气预热器由于其传热面密度高达 500m2/m3，因而结构紧凑，占地面积小，其体积约为 同容量的管式空气预热器的1/10。
（2）重量轻，因管式空气预热器的管子壁厚为1.5mm ，而回转式空气预热器的蓄热板，其厚度不过 0.5~1.25mm，而且蓄热板布置很紧凑，故回转式空 气预热器金属耗量约为同容量管式空预器的1/3。
空气预热器的作用
1．电站锅炉用汽轮机抽汽预热锅炉给水，省 煤器入口水温很高，亚临界锅炉达260℃，锅 炉排烟温度降低受限制，须利用空气预热器 降低排烟温度；
2．磨制、烘干煤粉，改善燃料着火与燃烧， 强化炉内辐射换热，要求将空气加热到较高 的温度，空气预热器是必须的。
不同燃料和燃烧方式对预热空气温度的要求
燃料及燃烧方式
固态排渣煤粉炉
烟煤 无烟煤、贫煤 褐煤（用空气干燥煤粉） 褐煤（用烟气干燥煤粉）
液态排渣煤粉炉
油炉、天然气炉
高炉煤气炉
链条炉 抛煤机与固定炉排
烟煤 贫煤、无烟煤 烟煤
预热空气温度（℃） 250~300 350~400 350~400 300~350 380~420
250~300
250~300
对空预器选型的考虑还应至少考虑下列主要因素： 投资额，风机功率，漏风率，一次风出口温度和整 体布置。
从初期投资额来看，二分仓空预器是造价最低的。 对三分仓空气预热器，由于需要额外的转子面积来 弥补所增加的扇形板面积，其成本有所增加。由于 复杂的转子结构，使同心式空预器的造价最高。
二）风罩回转式
漏风量与泄漏系数K、间隙面积F、空气 与烟气的压力差ΔP的平方根成正比。
减小压差：受热面清洁不堵灰、合适的 系统阻力。
间隙面积：合理设计，柔性接触密封。
密封优化
一、双密封 减小K
密封道数Z：
双密封，Z=2： 减少漏风量=[1-(1/2)0.5]×100%=29.3%
某电厂300MW锅炉三分仓回转式空预器 由24分仓改为48分仓，漏风率由改前的 15%左右降为6%~8%。
密封片即与扇形板形成密封。
轴向密封条沿整个转子高度装设 在转子每一径向隔板的最外侧， 其作用是阻止空气通过转子上下 外缘角钢与环向密封条的间隙漏 入烟气侧。
环向密封包括外缘环向密封和内缘环 向密封。外缘环向密封是阻止空气穿 过转子外围通过转子与外壳间的空隙 经轴向密封板而漏入烟气侧；内缘环 向密封是阻止空气通过转子中心筒上 下空隙漏入烟气侧。
1923年，瑞典人Fredick Ljungstrom申请了容克式空气 预热器的专利。此后，James Howden公司与 Ljungstrom Turbine Manufacturing Co. 公司共同成立 了一个合资公司，并将容克式空气预热器投入到商业运 行中。
目前，我国设计制造的最大的回转式空气预热器是配 1000MW超超临界锅炉机组回转式空气预热器，转子直 径为17.3m。国际上最大的为菲律宾奎松电厂480MW机 组回转式空气预热器，锅炉由美国F&W公司制造，空 气预热器由Howden公司制造，转子直径18.6m，一台锅 炉只配一台空气预热器。
3）蛇型管平行于前墙，双侧进水布置，水 速适中，支吊方便。
支吊方式
1．支承—只用于小型锅炉；
2．悬吊—集箱在烟道中，减少穿墙管 的数目，以出水引出管为悬吊管，有 利于热膨胀，大型电站锅炉普遍采用。
第二节 省煤器的主要参数和启动 保护
一、省煤器中的水速 不低于1.0m/s
二、汽包锅炉省煤器的启动保护 再循环管（自然循环、控制循环）
3）转子截面分三个区：烟气流通部分约50%、空 气流通部分：约为30%、密封区：其余部分。
2．工作过程
每分钟旋转1~4周。转子受热面顺序通过烟气侧， 吸热升温，通过空气侧放热降温，旋转一周完成一个热 交换过程。
受热面回转式空气预热器主要组成部件 包括：外壳转子(内装传热元件的圆筒 体)、外壳动静部件间的密封装置、主轴、 上下部风烟管口、上下横梁、上下端板、 传动机构、吹灰及冲洗装置等。
三）布置方式
1．垂直布置
烟气管内纵向冲刷，空气管外横向冲刷， 须满足烟气及空气流速的不同要求。
2．水平布置
烟气在管外，空气在管内，可以提高壁 温、减轻金属腐蚀；采用较少。
锅炉容量增大，管式空气预热器体积增加， 锅炉尾部布置困难。
二、回转式空气预热器
大型电站锅炉均采用回转式空气预热器
工作原理：再生式，烟气和空气交替地流过受热 面（蓄热元件） 放热和吸热。
三、省煤器出口水温的选择 一般有不同欠温：60℃
四、锅炉给水系统
第三节 空气预热器的型式
空气预热器一般是利用烟气的热量来加热燃 烧所需空气的热交换设备。由于它工作于烟 气温度最低的区域，回收了烟气的热量，降 低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时 也由于空气被预热，提高了燃料与空气的初 始温度，强化了燃料的着火和燃烧过程，减 少了燃料不完全燃烧损失，进一步提高了锅 炉效率。此外，空气预热还能提高炉膛内烟 气温度，强化炉内辐射换热。因此，空气预 热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
4）要求有良好的密封装置，在运行中吹灰。
二、空气预热器的密封装置
轴向、径向、环向 密封
径向密封是防止空气从空气通道穿过转子与 扇形板之间的密封区而漏入烟道。径向密封
的方法，一般是在每块转子径向隔板的上端
和下端沿隔板长度方向装设密封片，密封片
与扇形板间在热态时保持尽可能小的间隙，
任一径向隔板在转动过程中经过扇形板时，
二、省煤器的结构
省煤器：加热锅炉的给水，水平管圈
根据出口工质的状态分类
沸腾式—用于中低压锅炉，沸腾度小于20%，工质侧的阻力较大 非沸腾式—高压以上的锅炉的省煤器
根据管子的排列方式分类
错列—布置紧凑，传热效果好，积灰少，但第二排磨损严重 顺列—传热效果较差，但磨损较轻
铸铁式—仅用于压力低，给水品质要求不高，耐磨，耐腐蚀等
由于回转式空气预热器的优点突出，在 300MW以上机组锅炉，一般不采用管式空预 器，而采用回转式空气预热器。许多200MW 机组原采用管式空预器，现也改造为回转式 空气预热器。
一）受热面回转式
1．结构
1）可转动的园筒型转子，内置蓄热元件；
2）固定的园筒型外壳，扇形顶板和底板将转子流 通截面分为两部分，分别与固定的烟气及空气通 道相连接；
（3）回转式空气预热器布置灵活方便，使锅炉本体容 易得到合理的布置方案。
（4）在同样的外界条件下，回转式空气预热器因其受 热面金属温度较高，因而低温腐蚀的危险较管式空预 器轻。
缺点
漏风量大，一般管式空预器的漏风量不超过 5%，而回转式空气预热器在状态好时为 6%~8%，密封不良时达20%~30%。同时， 其结构复杂，制造工艺要求高，运行维护工 作多，检修也复杂。
同心式空预器（也称为中心环套空预器）：内 环为一次风/烟气的二分仓空预器，外环为二 次风/烟气的环装二分仓空预器。
空气预热器选型的考虑：
每种空预器的设计形式均有其特点，对空预器形式 的选择一般在锅炉设计的初级阶段进行。根据对设 备整体的性能，结构及其经济性能的对比作出一个 完善的选择。选型主要考虑的因素有漏风率性能、 空预器尺寸和布置的空间等等。
一、管式空气预热器
一）结构
直径为40~51mm、壁厚为1.25~1.5mm的普通薄 壁钢管；
密集排列、错列布置，组成立方体型的管箱； 数个管箱排列在尾部烟道中。
二）主要特点
体积大，数倍于回转式空气预热器，金属耗量 大；
易受腐蚀，损坏，不易更换，清灰困难，管板 易发生变形；
漏风较小，运行方便。大机组应用较少。
传热元件不旋转，上下风罩旋 转，转一周换热两次，转速稍慢 一些，已经用的较少。
三）烟气再热器
湿法烟气脱硫技术的系统采用。烟气被 冷却到水蒸气的饱和温度，约为45~55℃ （视烟气入口温度和湿度而定）。一般 大型燃烧设备烟囱的出口最低温度大约 在72℃左右，以保证烟气能充分扩散， 并防止烟雾下沉。
回转式烟气再热器
第四节 回转式空气预热器的漏 风和热变形
一、携带漏风和密封漏风
1）漏风来源
转动和固定部分间存在一定的间隙，空气与 烟气间存在一定的压差，转动部分带入风量； 本身的容积。
2）漏风危害：送风量增大，引风也增加，排烟 损失增加；
3）漏风量：先进水平5~8%，一般为10%左右， 最高可达40%；
第一节 省煤器的作用与结构
一、省煤器的作用与特点
1．利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，提高进 入汽包的给水温度，降低汽包热应力，减少 蒸发受热面；
2．早期是为了降低排烟温度，提高效率。给水 温度提高后，降低排烟温度的幅度有限；
3．特点—传热温差大，强制对流，逆流传热， 金属消耗比蒸发受热面少，价格低。
VN型空气预热器是一种比较典型的旋转 再生式空气预热器（V表示竖直布置， vertical；N表示不可调密封）。
空预器的型式：
二分仓空预器：空气和烟气分别通过二个不同 的流通区域。
三分仓空预器：每个空预器分为三个分仓，烟 气、一次风和二次风。
四分仓空预器：每个空预器分为四个分仓，分 别为烟气、一次风和二个二次风。
第八章 省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面或低温受热面
在电站锅炉中，锅炉的作用是利用燃料燃烧放 出的热量加热水，使之成为高温高压蒸汽，去 汽轮机做功发电。
烟气离开受热面的烟气温度，主要由锅炉工作 压力下对应的蒸汽饱和温度决定。在超临界锅 炉中，离开低温过热器的烟温达500℃以上。
从锅炉历史上看，这部分烟气的热量首先总是 被给水吸收的。称受热面为“省煤器”。
利用冷空气部分或全部吸收这部分余热，以提 高燃烧用空气的温度也可提高锅炉效率。这不 仅是因为冷空气回收了余热，而且还改进了炉 膛燃烧条件，提高了燃烧效率。
1880年，就有人开始使用这种换热器来改善船 用蒸汽锅炉的性能。虽然这种换热器也节约了 锅炉燃料，但省煤器的名称已经被使用了，就 称加热冷空气的换热器为“空气预热器”。
根据管子的材质结构分类 光管式—28~51 mm外径的无缝蛇型钢管，普通钢材20G钢
扩展受热面式—鳍片管、螺旋肋片管、膜式管等，可强化传热
三、省煤器的布置（尾部烟气流通截 面为矩形）
综合考虑蛇型管圈中的水速及管外侧的磨损程 度分为：
1）蛇型管垂直于前墙布置：水速最低，但 每根管均会受到磨损。
2）蛇型管平行于前墙布置：水速最高，仅 磨损几根管子，支吊不方便
三、回转式空气预热器的热变形 蘑菇状变形 冷、热端
漏风率AL：漏入空预器烟气侧的空气质量与 进入空预器的烟气质量之比。
漏风系数：空预器出口过量空气系数α” 与进 口过量空气系数α’之差。
换算：AL=(α” - α’)/ α’×90 漏风率大增大排烟的热损失；增大送引风机
、一次风机的电耗。当漏风严重时，由于送 入炉膛参加燃烧的空气量不足，将会影响锅 炉的热效率，以及加剧预热器的低温腐蚀。
25~100 25~180 25~200
完成低温烟气与空气间的热交换
气体间的换热方式
1）间壁式换热—通过壁面的导热，冷 热流体不接触；
2）再生式换热—冷热流体轮流接触受 热面的蓄热元件，也称为蓄热式；
3）直接混合式—冷热流体直接混合交 换热量。
电站用空气预热器的分类
电站空气预热器 分为
管式（基于间壁式换热） 回转式（基于再生式换热）
在1880年，有人开始采用空气预热器来改善船 用蒸汽锅炉的性能。当时实际上全部是管式空 预器，管束布置有垂直的，也有水平的；管子 有长的，也有短的。有些管子里面流过烟气， 有些管子流过空气。
20世纪20年代初期，CE公司开始发展和生产 板式空气预热器，以便从锅炉排出的热烟气中 回收热量，从而提高锅炉效率。与此同时，容 克型连续再生式空气预热器随着第一台涡轮机 车一起研制成功。
采用回热系统后，供给锅炉的水被汽轮机的抽 汽加热，给水温度提高，使离开省煤器的烟温 仍然很高。超临界锅炉的给水温度高达280℃ 以上，省煤器后烟温达400℃以上。空气预热 器就成为必不可少的余热回收设备。省煤器和 空气预热器都是在欧洲发明的。
省煤器和空气预热器布置在锅炉尾部，进入这 些受热面的烟气温度已较低，因此通常把这两 个受热面统称为尾部受热面或低温受热面。
优缺点如下：
优点
（1）回转式空气预热器由于其传热面密度高达 500m2/m3，因而结构紧凑，占地面积小，其体积约为 同容量的管式空气预热器的1/10。
（2）重量轻，因管式空气预热器的管子壁厚为1.5mm ，而回转式空气预热器的蓄热板，其厚度不过 0.5~1.25mm，而且蓄热板布置很紧凑，故回转式空 气预热器金属耗量约为同容量管式空预器的1/3。
空气预热器的作用
1．电站锅炉用汽轮机抽汽预热锅炉给水，省 煤器入口水温很高，亚临界锅炉达260℃，锅 炉排烟温度降低受限制，须利用空气预热器 降低排烟温度；
2．磨制、烘干煤粉，改善燃料着火与燃烧， 强化炉内辐射换热，要求将空气加热到较高 的温度，空气预热器是必须的。
不同燃料和燃烧方式对预热空气温度的要求
燃料及燃烧方式
固态排渣煤粉炉
烟煤 无烟煤、贫煤 褐煤（用空气干燥煤粉） 褐煤（用烟气干燥煤粉）
液态排渣煤粉炉
油炉、天然气炉
高炉煤气炉
链条炉 抛煤机与固定炉排
烟煤 贫煤、无烟煤 烟煤
预热空气温度（℃） 250~300 350~400 350~400 300~350 380~420
250~300
250~300
对空预器选型的考虑还应至少考虑下列主要因素： 投资额，风机功率，漏风率，一次风出口温度和整 体布置。
从初期投资额来看，二分仓空预器是造价最低的。 对三分仓空气预热器，由于需要额外的转子面积来 弥补所增加的扇形板面积，其成本有所增加。由于 复杂的转子结构，使同心式空预器的造价最高。
二）风罩回转式
漏风量与泄漏系数K、间隙面积F、空气 与烟气的压力差ΔP的平方根成正比。
减小压差：受热面清洁不堵灰、合适的 系统阻力。
间隙面积：合理设计，柔性接触密封。
密封优化
一、双密封 减小K
密封道数Z：
双密封，Z=2： 减少漏风量=[1-(1/2)0.5]×100%=29.3%
某电厂300MW锅炉三分仓回转式空预器 由24分仓改为48分仓，漏风率由改前的 15%左右降为6%~8%。
密封片即与扇形板形成密封。
轴向密封条沿整个转子高度装设 在转子每一径向隔板的最外侧， 其作用是阻止空气通过转子上下 外缘角钢与环向密封条的间隙漏 入烟气侧。
环向密封包括外缘环向密封和内缘环 向密封。外缘环向密封是阻止空气穿 过转子外围通过转子与外壳间的空隙 经轴向密封板而漏入烟气侧；内缘环 向密封是阻止空气通过转子中心筒上 下空隙漏入烟气侧。
1923年，瑞典人Fredick Ljungstrom申请了容克式空气 预热器的专利。此后，James Howden公司与 Ljungstrom Turbine Manufacturing Co. 公司共同成立 了一个合资公司，并将容克式空气预热器投入到商业运 行中。
目前，我国设计制造的最大的回转式空气预热器是配 1000MW超超临界锅炉机组回转式空气预热器，转子直 径为17.3m。国际上最大的为菲律宾奎松电厂480MW机 组回转式空气预热器，锅炉由美国F&W公司制造，空 气预热器由Howden公司制造，转子直径18.6m，一台锅 炉只配一台空气预热器。
3）蛇型管平行于前墙，双侧进水布置，水 速适中，支吊方便。
支吊方式
1．支承—只用于小型锅炉；
2．悬吊—集箱在烟道中，减少穿墙管 的数目，以出水引出管为悬吊管，有 利于热膨胀，大型电站锅炉普遍采用。
第二节 省煤器的主要参数和启动 保护
一、省煤器中的水速 不低于1.0m/s
二、汽包锅炉省煤器的启动保护 再循环管（自然循环、控制循环）
3）转子截面分三个区：烟气流通部分约50%、空 气流通部分：约为30%、密封区：其余部分。
2．工作过程
每分钟旋转1~4周。转子受热面顺序通过烟气侧， 吸热升温，通过空气侧放热降温，旋转一周完成一个热 交换过程。
受热面回转式空气预热器主要组成部件 包括：外壳转子(内装传热元件的圆筒 体)、外壳动静部件间的密封装置、主轴、 上下部风烟管口、上下横梁、上下端板、 传动机构、吹灰及冲洗装置等。
三）布置方式
1．垂直布置
烟气管内纵向冲刷，空气管外横向冲刷， 须满足烟气及空气流速的不同要求。
2．水平布置
烟气在管外，空气在管内，可以提高壁 温、减轻金属腐蚀；采用较少。
锅炉容量增大，管式空气预热器体积增加， 锅炉尾部布置困难。
二、回转式空气预热器
大型电站锅炉均采用回转式空气预热器
工作原理：再生式，烟气和空气交替地流过受热 面（蓄热元件） 放热和吸热。
三、省煤器出口水温的选择 一般有不同欠温：60℃
四、锅炉给水系统
第三节 空气预热器的型式
空气预热器一般是利用烟气的热量来加热燃 烧所需空气的热交换设备。由于它工作于烟 气温度最低的区域，回收了烟气的热量，降 低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时 也由于空气被预热，提高了燃料与空气的初 始温度，强化了燃料的着火和燃烧过程，减 少了燃料不完全燃烧损失，进一步提高了锅 炉效率。此外，空气预热还能提高炉膛内烟 气温度，强化炉内辐射换热。因此，空气预 热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
4）要求有良好的密封装置，在运行中吹灰。
二、空气预热器的密封装置
轴向、径向、环向 密封
径向密封是防止空气从空气通道穿过转子与 扇形板之间的密封区而漏入烟道。径向密封
的方法，一般是在每块转子径向隔板的上端
和下端沿隔板长度方向装设密封片，密封片
与扇形板间在热态时保持尽可能小的间隙，
任一径向隔板在转动过程中经过扇形板时，
二、省煤器的结构
省煤器：加热锅炉的给水，水平管圈
根据出口工质的状态分类
沸腾式—用于中低压锅炉，沸腾度小于20%，工质侧的阻力较大 非沸腾式—高压以上的锅炉的省煤器
根据管子的排列方式分类
错列—布置紧凑，传热效果好，积灰少，但第二排磨损严重 顺列—传热效果较差，但磨损较轻
铸铁式—仅用于压力低，给水品质要求不高，耐磨，耐腐蚀等
由于回转式空气预热器的优点突出，在 300MW以上机组锅炉，一般不采用管式空预 器，而采用回转式空气预热器。许多200MW 机组原采用管式空预器，现也改造为回转式 空气预热器。
一）受热面回转式
1．结构
1）可转动的园筒型转子，内置蓄热元件；
2）固定的园筒型外壳，扇形顶板和底板将转子流 通截面分为两部分，分别与固定的烟气及空气通 道相连接；
（3）回转式空气预热器布置灵活方便，使锅炉本体容 易得到合理的布置方案。
（4）在同样的外界条件下，回转式空气预热器因其受 热面金属温度较高，因而低温腐蚀的危险较管式空预 器轻。
缺点
漏风量大，一般管式空预器的漏风量不超过 5%，而回转式空气预热器在状态好时为 6%~8%，密封不良时达20%~30%。同时， 其结构复杂，制造工艺要求高，运行维护工 作多，检修也复杂。
同心式空预器（也称为中心环套空预器）：内 环为一次风/烟气的二分仓空预器，外环为二 次风/烟气的环装二分仓空预器。
空气预热器选型的考虑：
每种空预器的设计形式均有其特点，对空预器形式 的选择一般在锅炉设计的初级阶段进行。根据对设 备整体的性能，结构及其经济性能的对比作出一个 完善的选择。选型主要考虑的因素有漏风率性能、 空预器尺寸和布置的空间等等。
一、管式空气预热器
一）结构
直径为40~51mm、壁厚为1.25~1.5mm的普通薄 壁钢管；
密集排列、错列布置，组成立方体型的管箱； 数个管箱排列在尾部烟道中。
二）主要特点
体积大，数倍于回转式空气预热器，金属耗量 大；
易受腐蚀，损坏，不易更换，清灰困难，管板 易发生变形；
漏风较小，运行方便。大机组应用较少。
传热元件不旋转，上下风罩旋 转，转一周换热两次，转速稍慢 一些，已经用的较少。
三）烟气再热器
湿法烟气脱硫技术的系统采用。烟气被 冷却到水蒸气的饱和温度，约为45~55℃ （视烟气入口温度和湿度而定）。一般 大型燃烧设备烟囱的出口最低温度大约 在72℃左右，以保证烟气能充分扩散， 并防止烟雾下沉。
回转式烟气再热器
第四节 回转式空气预热器的漏 风和热变形
一、携带漏风和密封漏风
1）漏风来源
转动和固定部分间存在一定的间隙，空气与 烟气间存在一定的压差，转动部分带入风量； 本身的容积。
2）漏风危害：送风量增大，引风也增加，排烟 损失增加；
3）漏风量：先进水平5~8%，一般为10%左右， 最高可达40%；
第一节 省煤器的作用与结构
一、省煤器的作用与特点
1．利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，提高进 入汽包的给水温度，降低汽包热应力，减少 蒸发受热面；
2．早期是为了降低排烟温度，提高效率。给水 温度提高后，降低排烟温度的幅度有限；
3．特点—传热温差大，强制对流，逆流传热， 金属消耗比蒸发受热面少，价格低。
VN型空气预热器是一种比较典型的旋转 再生式空气预热器（V表示竖直布置， vertical；N表示不可调密封）。
空预器的型式：
二分仓空预器：空气和烟气分别通过二个不同 的流通区域。
三分仓空预器：每个空预器分为三个分仓，烟 气、一次风和二次风。
四分仓空预器：每个空预器分为四个分仓，分 别为烟气、一次风和二个二次风。
第八章 省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面或低温受热面
在电站锅炉中，锅炉的作用是利用燃料燃烧放 出的热量加热水，使之成为高温高压蒸汽，去 汽轮机做功发电。
烟气离开受热面的烟气温度，主要由锅炉工作 压力下对应的蒸汽饱和温度决定。在超临界锅 炉中，离开低温过热器的烟温达500℃以上。
从锅炉历史上看，这部分烟气的热量首先总是 被给水吸收的。称受热面为“省煤器”。
利用冷空气部分或全部吸收这部分余热，以提 高燃烧用空气的温度也可提高锅炉效率。这不 仅是因为冷空气回收了余热，而且还改进了炉 膛燃烧条件，提高了燃烧效率。
1880年，就有人开始使用这种换热器来改善船 用蒸汽锅炉的性能。虽然这种换热器也节约了 锅炉燃料，但省煤器的名称已经被使用了，就 称加热冷空气的换热器为“空气预热器”。
根据管子的材质结构分类 光管式—28~51 mm外径的无缝蛇型钢管，普通钢材20G钢
扩展受热面式—鳍片管、螺旋肋片管、膜式管等，可强化传热
三、省煤器的布置（尾部烟气流通截 面为矩形）
综合考虑蛇型管圈中的水速及管外侧的磨损程 度分为：
1）蛇型管垂直于前墙布置：水速最低，但 每根管均会受到磨损。
2）蛇型管平行于前墙布置：水速最高，仅 磨损几根管子，支吊不方便
三、回转式空气预热器的热变形 蘑菇状变形 冷、热端
漏风率AL：漏入空预器烟气侧的空气质量与 进入空预器的烟气质量之比。
漏风系数：空预器出口过量空气系数α” 与进 口过量空气系数α’之差。
换算：AL=(α” - α’)/ α’×90 漏风率大增大排烟的热损失；增大送引风机
、一次风机的电耗。当漏风严重时，由于送 入炉膛参加燃烧的空气量不足，将会影响锅 炉的热效率，以及加剧预热器的低温腐蚀。
25~100 25~180 25~200
完成低温烟气与空气间的热交换
气体间的换热方式
1）间壁式换热—通过壁面的导热，冷 热流体不接触；
2）再生式换热—冷热流体轮流接触受 热面的蓄热元件，也称为蓄热式；
3）直接混合式—冷热流体直接混合交 换热量。
电站用空气预热器的分类
电站空气预热器 分为
管式（基于间壁式换热） 回转式（基于再生式换热）
在1880年，有人开始采用空气预热器来改善船 用蒸汽锅炉的性能。当时实际上全部是管式空 预器，管束布置有垂直的，也有水平的；管子 有长的，也有短的。有些管子里面流过烟气， 有些管子流过空气。
20世纪20年代初期，CE公司开始发展和生产 板式空气预热器，以便从锅炉排出的热烟气中 回收热量，从而提高锅炉效率。与此同时，容 克型连续再生式空气预热器随着第一台涡轮机 车一起研制成功。
采用回热系统后，供给锅炉的水被汽轮机的抽 汽加热，给水温度提高，使离开省煤器的烟温 仍然很高。超临界锅炉的给水温度高达280℃ 以上，省煤器后烟温达400℃以上。空气预热 器就成为必不可少的余热回收设备。省煤器和 空气预热器都是在欧洲发明的。
省煤器和空气预热器布置在锅炉尾部，进入这 些受热面的烟气温度已较低，因此通常把这两 个受热面统称为尾部受热面或低温受热面。