超高压力磨料水射流切割机的应用研究
超高压水射流在机械加工中的应用研究
超高压水射流在机械加工中的应用研究随着科技的不断进步，超高压水射流技术作为一种新兴的加工方式，逐渐引起了人们的关注。
它以其独特的优势，在机械加工领域展示出了广阔的应用前景。
本文将对超高压水射流在机械加工中的应用进行探究和研究。
一、超高压水射流技术简介超高压水射流技术是指通过将水经过超高压泵提升到很高的压力，然后通过喷嘴将水流以极高的速度喷射到加工对象表面以达到加工目的的技术。
超高压水射流技术具有以下几个特点：一是加工过程中无化学污染，对环境友好；二是加工时无热影响，不会导致材料变质；三是操作简便，无需大量的设备和大量人力物力投入。
因此，超高压水射流技术得到了广泛的应用和研究。
二、超高压水射流在金属加工中的应用1. 切割超高压水射流切割是指通过将超高压水射流集中到一个细小的水流束上，以高速冲击金属表面并进行切割。
与传统切割方法相比，超高压水射流切割具有速度快、精度高、不产生热影响、不会导致材料变质等优势。
尤其在对薄板、复杂的曲面等进行切割时，超高压水射流切割技术能够发挥出其独特的优势。
2. 表面处理超高压水射流在金属表面处理方面也有广泛的应用。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以达到不同的表面处理效果。
例如，通过控制水射流的压力和角度，可以实现金属表面的去毛刺、清洗、打磨等效果。
超高压水射流表面处理技术具有速度快、精度高、成本低等特点，有着广泛的应用前景。
三、超高压水射流在非金属材料加工中的应用超高压水射流技术不仅在金属加工中有广泛应用，而且在非金属材料加工中也大显身手。
1. 玻璃切割传统的玻璃切割通常需要用到高速旋转的切割工具，容易导致玻璃破碎或者产生裂纹。
而超高压水射流切割技术通过将高压水射流聚焦在狭窄的一点上，以高速冲击玻璃表面，可以实现精确的切割效果，避免了传统切割方法的弊端。
2. 塑料加工超高压水射流在塑料加工中的应用也十分广泛。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以实现对塑料件的高效切割、减薄、整形等加工。
超高压水射流切割及其应用课件
工业加工领域
总结词
超高压水射流切割技术在工业加工领域应用广泛，可对各种材料进行高效、精准 的切割。
详细描述
在工业加工领域，超高压水射流切割技术主要用于金属材料的切割，如钢铁、铜 、铝等。由于其切割速度快、精度高、热影响小等特点，被广泛应用于机械制造 、船舶制造、石油化工等领域。
航空航天领域
总结词
喷嘴
将高压水射流引导至工件表面，控制切割精度 和效果。
切割台
用于固定和支撑工件，确保切割过程中的稳定 性和精度。
关键部件与功能
高压泵
产生超高压水射流，是 实现切割的关键。
喷嘴
控制水射流的形状、方 向和速度，影响切割精
度和效果。
切割台
确保工件在切割过程中 的稳定性和精度，提高
切割质量。
设备的选择与维护
建筑行业领域
总结词
超高压水射流切割技术在建筑行业领域应用广泛，可对各种材料进行高效、精准的切割 。
详细描述
在建筑行业领域，超高压水射流切割技术主要用于石材、混凝土等硬质材料的切割。由 于其切割速度快、精度高、热影响小等特点，被广泛应用于建筑物的改造、维修和装修 等领域。此外，超高压水射流切割技术还可用于桥梁、道路等基础设施的施工和维护。
04
超高压水射流切割技术的前 景与挑战
技术发展趋势
技术创新
随着科技的不断进步，超高压水射流切割技术将不断革新，提高切割效率和精度。
智能化发展
未来超高压水射流切割技术将更加智能化，实现自动化、远程控制和智能监控。
环保化发展
随着环保意识的提高，超高压水射流切割技术的环保性能将得到提升，减少对环境的影响。
面临的主要挑战
技术瓶颈
目前超高压水射流切割技术仍存 在一些技术瓶颈，如切割厚板材 时效率较低、切割表面质量不稳
磨料水射流切割技术在机械检修中的应用研究
危 险环境 是安 全 的 。该技 术 具有无 粉 尘 、 无火花 、 无
图 ２ 横 移 速 度 对 割 深 度 与 横 移 速 度 成 反 比。然而 ， 随着 贯穿 速度 的增 加 ， 切削 效率 首先 迅速 增加 ， 然后 再 降低 。在 考 虑切 削深 度 和切 削 效 率这 两 个 因素 后 ， 优化后 的横移速 度在实验 中约为 ８ ０ ｍ ｍ／ ｍｉ ｎ 。图 ３ 表 明靶 距 为 １ ０ ｍｍ时切割 深度 最佳 。
加
Ⅲ／
热效 应等 优点 ， 已在煤矿 成 功应用 。例如 ， 高压 水射 流装 置 用 于 抽放 瓦 斯 ； 水 射 流用 于辅 助 隧道 产 生 裂
沈 娟
（ 徐 州矿 务 集 团有 限公 司 技术 中心 ， 江苏 徐州 ２ ２ １ ０ ０ ６ ）
摘
要： 磨料水射流切割技术作为唯一一种冷切割技术 ， 非常适用于煤矿危 险环境的机械检修
及切割作业。针对磨料水射流切割技术在煤矿机械检修 中磨料流量、 工作压力、 切割速度等对 工作效率的影响进行 了实验研究。通过对一些煤矿常用 的典型材料（ 如钢板、 螺栓和链环） 进行
横 移速 度 对切 削 深 度 和切 削效 率 的影 响如 图 ２ 所示 。切割 条件是 磨料流 量 ３ ． ２ ｋ ￣ ｍｉ ｎ ， 靶距 １ ０ ｍ ｍ，
压力 ３ ５ ＭＰ ａ 。
横 移 速 度／ （ ｍ ｍ・ ａｉ ｒ ｎ ）
需要进行切割的作业 。在高瓦斯等危 险环境中 ， 采
注水 封 孔 器 封孔 。 高压 注 水 时 间不 小 于 ３ ０ ｈ ， 后 改
水射流切割技术及其应用
水射流切割技术及其应用
水射流切割技术是一种高压水液体侵啮切削技术，它是在低压（0.001-0.07MPa）的
射流的基础上，在高压（0.1-100MPa）的高压下，使用水或者水混合物联合非常细小的金
属粉末作为加工介质，以减少金属物体加工过程中产生的余料，提高精度，节约材料使用。
水射流切割技术主要由切割头、水射流发生系统和高压泵组成，该技术可以切割各种
金属材料，如钢材、不锈钢、铝合金、锌合金和铜合金。
在实际应用中，该技术的主要优
势是切割速度快，精度高，板厚薄，无变形，它可以有效地切割多种中厚金属板材，最多
可以切割厚度为6毫米的金属板材。
水射流切割技术可以应用在切割船舶板材、飞机零部件、飞机翅膀、电梯抑制罐、汽
车玻璃附件等行业，这是一种环保技术，它能有效减少行业污染。
此外，它也会被发挥到
在工业容器制造中，比如水箱、油衣衣罐和冷冻罐等工业容器，以及卫生设备附件的制造中，例如高纯水的制造中，楼宇建设中，比如楼宇钢结构、钢筋施工和重型桥梁施工等。
总之，水射流切割技术是一种非常成熟的切削技术，它能够很好地应用在船舶板材、
飞机零部件、工业容器制造、卫生设备附件、楼宇建设等多个领域。
它不仅具有切削速度快，精度高，板厚薄，无变形等优势，而且能有效减少行业污染，是行业开发的可靠技术
支持。
水射流加工的主要原理及应用
水射流加工的主要原理及应用1. 水射流加工的原理水射流加工是一种利用高速水流和磨料的混合流来切削、去除材料的加工方法。
其主要原理包括以下几个方面：1.1 水射流喷嘴水射流喷嘴是水射流加工的核心组成部分，通过喷嘴将高压水和磨料以高速喷射到被加工材料上，产生切削作用。
喷嘴通常由耐磨材料制成，可以根据加工要求选择不同尺寸和形状的喷嘴。
1.2 高压水源水射流加工需要稳定的高压水源，常用的高压水源有高压泵和压力容器。
高压水源通过喷嘴将水流加速到高速，形成高速射流。
1.3 混合装置混合装置将高速水流和磨料混合，然后通过喷嘴喷射到被加工材料上。
混合装置通常由喷嘴和进料管道组成，可以根据加工要求调节磨料的比例和流量。
1.4 磨料磨料是水射流加工中的重要组成部分，它可以加强水流的切削能力。
常用的磨料有石英砂、玻璃珠等。
磨料的选择应根据被加工材料的硬度和加工要求来确定。
2. 水射流加工的应用水射流加工具有很广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：2.1 金属加工水射流加工可以进行金属的切割、打孔、雕刻等加工操作。
由于水射流加工可以在不产生热变形的情况下进行切削，所以适用于各种金属材料的加工，如钢铁、铝合金等。
2.2 石材加工水射流加工可以对石材进行切割、雕刻、打磨等操作。
相比传统的机械加工方法，水射流加工不会产生热变形和切割温度，对于石材的保养和雕刻有着独特的优势。
2.3 玻璃加工水射流加工在玻璃制造和加工行业有着广泛应用。
它可以对玻璃进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
水射流加工对玻璃的切割质量高、精度高、断口平整，不会产生开裂和热应力。
2.4 复合材料加工水射流加工对于复合材料的加工具有独特的优势。
复合材料通常由不同材料层叠而成，传统的机械加工方法难以切割复合材料，而水射流加工可以轻松切割不同材料的复合层，实现复合材料的精确加工。
2.5 其他应用除了以上几个方面，水射流加工还可以应用于食品加工、纺织品加工、航天航空领域等多个领域。
高压水射流加工机床在金属加工领域的应用研究
高压水射流加工机床在金属加工领域的应用研究引言：随着科技的发展，高压水射流加工技术逐渐成为金属加工领域中的一种重要工艺。
高压水射流加工机床以其快速、精确和无热影响等特点，被广泛应用于各种金属材料的切割、清洗和打磨等加工过程。
本文旨在研究高压水射流加工机床在金属加工领域的应用，并探讨其优势和限制。
一、高压水射流加工机床的原理高压水射流加工机床利用高压水射流通过喷嘴产生极高的速度和压力。
在试验过程中，水射流的压力可以达到几千到几万磅每平方英寸（psi），以满足不同金属加工需求。
高压水射流加工机床配备了先进的控制系统，可根据不同的加工需求进行调整和优化。
二、高压水射流在金属切割中的应用研究1. 金属切割高压水射流加工机床在金属切割中具有显著的优势。
高速的水射流可穿透各种材料，包括钢铁、铝合金和不锈钢等。
与传统机械切割相比，高压水射流切割无热影响，因此可以防止金属变性、开裂和变色等问题。
此外，高压水射流加工机床还可以通过控制切割速度和喷嘴角度来实现各种复杂形状的切割。
2. 表面处理高压水射流加工机床在金属表面处理方面也表现出色。
水射流可以将金属表面的污垢、氧化物和油脂等杂质彻底清除，使之恢复到原始的光洁度。
此外，水射流可以在金属表面形成微小的凹凸结构，从而提高金属表面的附着力和润滑性。
这对于需要进行后续涂层和防锈处理的金属制品尤为重要。
三、高压水射流在金属打磨中的应用研究高压水射流加工机床在金属打磨中也发挥着重要的作用。
水射流可以通过选择不同的材料、颗粒大小和加工条件，实现不同精度和表面质量的打磨效果。
与传统打磨方式相比，高压水射流打磨具有更高的效率和更长的寿命。
此外，高压水射流打磨也可以避免传统打磨中常见的划痕和变形问题。
四、高压水射流加工机床的优势和限制1. 优势高压水射流加工机床具有以下优势：- 切割速度快：高速的水射流可以快速穿透金属，提高切割效率。
- 无热影响：水射流切割没有热变形和变色问题。
高压水射流切割效能研究
高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法 ， 它 具有许多优点 ： ①其工作介质是水 ， 丰富易取且便宜 ；
②工作时有降温 、 灭尘 、 润滑等作用 ； ③对被切割物的 作 用 力集 中在 射 流 喷射 方 向 ， 横 向切 割 力 非常 小 ， 其 因而 ， 以对质地较软的材料或多层复合材料进行精 可
由此可见磨料粒径越大作用力也越大对物料的打击力也应越大但实际的磨料并不是球形而有一由此可见压力越大喷嘴出口处的射流速度就定棱角粒度越大棱角越不明显切割能力有所下越大切割就更容易但是在高压喷嘴口径一定的情降而且切割效能与作用时的压强有关即压强况下随着超高压水射流压力的增加水射流的流量fma磨料粒径越小压强越大所以当磨料的粒径速度和压力损失都会增大而且压力越大对密封和达到一定程度的时候切割能达到最大粒径再大切各种耐压材料都提出了更高的要求这样就会使成本割能力反而减小
第２ １卷 第 ５期 ２０ ０ ８年 １ Ｏ月
机 械研究 与应用
ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＡＬ ＲＥ Ｅ Ｃ Ｓ ＡＲＣ ＆ ＡＰ Ｌ Ｃ Ｉ Ｈ Ｐ Ｉ ＡＴ ＯＮ
Ｖｏ ２ Ｎｏ５ ｌ １ ２ ｏ ．０ ｏ ８１
高 压 水 射 流 切 割 效 能 研 究
张昊宇， 李 辉， 震 ， 刘 崔俊琦
（ Ｌ ｎｖｒｔ ｃ ｎｅａｄｔ ｈｏｏｙ Ｎ ｎｎ ｉｎｓ ２０ ０ ｌ ｈｎ Ｐ Ａｕ ｉ ｓｙｏ ｉ ｃ ｎ ｃｎｌ ， ａｊ ｇＪ ｇｕ １０ ７ Ｃ ｉ ｅ ｉ ｆｓ ｅ ． ｅ ｇ ｉ ａ ａ）
Ａｂｔａｔ Ｔ ｅｃｔｎ ｃ ｎｙｏ ｇ ｒｓｕｅ ａ ｒｅ ｉ ａ ｅｔｄｂ ａｙｆ ｔ ｓ ｆｃｓ ｇＯ ｅｅｕｐ ｅ ｔｎ ｃ ｏ－ ｓ ｃ： ｈ ｕ ｉｇｅ ｉ ｃ ｈ ｈｐｅｓｒ ｔ ｔｓ ｆ ｃ ｙｍ ｎ ｃｏ ，ｏｕｉ ｉｔ ｑｉｍ ｎ ｄｔ ｌ ｌ ｒ ｔ ｆ ｅ ｉ ｆｉ ｗ ｅｊ ｅ ａ ｒ ｎ ｌｈ ａ ｅｍ ｏｙｕｅ ｉ ｒｓ ｒ ｗ ｔ ｊｔ ａｄｆ ｔ ｓ ｈ ｈａｅｔ ｅｅ ｃ ｎｙｏ ｈｇ ｒｓｕｅ ａ ｒｅ ｉ ｓ ｒｍ ｖｌ ｒ ｎ－ ｇ ｓｄｉ ｈｇ ｐ ｓｅ ａ ｒｅ－ ｎ ｃ ｒ ｗ ｃ ｃ ｄｔ ｉ ｃ ｆ ｉ ｐｅｓｒ ｔ ｊｔｎｒ ｔ ￣ ｏａ ａｅｆｎ ｎ ｈ ｅ ｕ ｅ ａ ｏ ｉ ｆ ｅ ｈ ｆ ｅ ｉ ｈ ｗ ｅ ｕ ｉ
超高压水射流切割及其应用课件
控制系统
调节压力、流量和切割头 的运动轨迹。
01
02
03
04
05
高压泵
用于产生超高压水射流， 是切割设备的核心部件。
压力容器
储存高压水，并确保水质 的纯净度。
辅助工具
包括冷却系统、清洁设备 和安全防护装置。
工具种类
01
02
03
喷嘴
根据切割需求选择不同孔 径和形状的喷嘴，以控制 水射流的形状和方向。
超高压水射流切割及其应 用课件
目录
• 超高压水射流切割技术简介 • 超高压水射流切割设备与工具 • 超高压水射流切割应用领域 • 超高压水射流切割技术的前景与挑战 • 超高压水射流切割技术应用案例
01
超高压水射流切割技术简介
技术原理
高速水流切割
超高压水射流切割技术利用超高压水流对材 料进行高速冲击，从而达到切割的目的。
拓展切割材料范围
加强超高压水射流切割技术对不同材料的研究和 应用，拓展可切割材料的种类和范围。
05
超高压水射流切割技术应用案例
案例一：金属板材切割
总结词
高效、精准、环保
详细描述
超高压水射流切割技术广泛应用于金属板材切割，具有高效、精准和环保的优 点。相比传统的切割方法，超高压水射流切割能够减少材料浪费，提高切割效 率，同时减少对环境的污染。
案例四：其他行业应用
总结词
适用性强、应用广泛
详细描述
超高压水射流切割技术还广泛应用于建筑、航空、汽车、玻璃等行业。该技术能够满足各种复杂形状 和材料的切割需求，具有广泛的适用性和灵活性。
感谢您的观看
THANKS
切割材料有限
超高压水射流切割技术对材料的切割效果受到材料硬度、 韧性和化学成分等因素的影响，目前仍难以实现对各种材 料的广泛适用。
超高压磨料射流碎碎切割实验研究
保 持 喷嘴横 移 速度 （ ０ １ｍｍ／ ｎ ｍｉ）和喷距 （ｍｍ） ２ 恒 定 ， 料 流量 ４ ｇ ｍｉ 磨料 采用 ０ ２ ． ｍｍ 的石 磨 ５ ／ ｎ， ． ～０ ３ 英 砂 ，进 行标 准铝 板切 割深 度 与泵 压的关 系实 验 ，结 果见 图 １ 。由图 １ 见 ：随泵压增 加 ， 可 射流 的切 割深 度 线 性增 加 ；射 流切 割存 在一 个 门限泵 压 ，从实 验 曲线 看 ， 准铝板 切 割 的门限 泵压 在 ３ ＭＰ 左 右 ． 于该 标 ３ ａ 低
关 键 词 ：聚 合 物 ；添 加 剂 ；射 流分 类 号 ：Ｔ ２ ８ Ｅ ４
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ： １【 —８ ０ （０ ２ ３０ ０ —２ （］ ０ ９ ２ ０ ）０ — ０ ４ ０ ）１
磨料水 射 流技术 自从 上世 纪 ８ ０年 代 出现 以 来 ． 一 直是 水射 流技术 研究 和应 用 开发 的重要 方 向 。 近年 来 ． 超 高压磨 料水 射流技 术 占据 了水 射流 切 割技术 应用 的 大部 分市 场 。国外对 超 高压磨 料 水射 流切 割技 术 的研
者 利用 ３ ０ ａ超 高压增 压 系统 ，对 超高 压后 混合 磨 ０ ＭＰ 料射 流和 高 聚物添加 剂 磨料 射流 的切 割破 碎规律 进 行 了实验研 究 ，为超 高压 磨料 射流 切割 钻井 技术 应用 提 供 了依 据和指 导 。
２ 实验 结 果 及 分 析
当射 流喷 嘴确 定后 ．射 流破 岩切 割 的效果 主要 受 水力参 数 （ 动泵 压 ） 驱 、射流 介质 （ 流体 的物理 及 力学 指 标 ，磨 料 的种类 、粒 度 和形状 ）和控 制参数 （ 横移
磨料水射流切割机理及质量提升方法研究
使用水作为工作介质，具有环保和节能的 优点。
磨料水射流切割应用领域
汽车制造
用于汽车零部件、发动机零件 等的切割。
玻璃制品
用于玻璃制品的切割和加工。
航空航天
用于飞机零部件、火箭发动机 等精密零件的切割。
石油化工
用于管道、容器等金属材料的 切割。
医疗器械
用于医疗设备的制造和维修中 的精密切割。
水射流压力控制及调整方法
总结词
水射流压力的精确控制和调整对提高磨料水射流切割质量至关重要。
详细描述
通过使用高精度压力传感器和控制器，实现对水射流压力的精确控制。同时，根据切割要求和材料特性，对水 射流压力进行实时调整，以获得最佳的切割效果。
切割工艺参数优化及控制方法
总结词
优化切割工艺参数并实现其精确控制是提 高磨料水射流切割质量的必要手段。
推动新型切割技术的发展
磨料水射流切割技术作为一种新型的切割技术，具有很大的 发展潜力和应用前景。对其进行深入研究，可以推动新型切 割技术的发展，为我国的工业加工技术水平的提升做出贡献 。
02
磨料水射流切割技术概述
磨料水射流切割原理
01Biblioteka 0203高压水射流形成
通过高压泵将水加压至较 高压力，形成高速射流。
03
磨料水射流切割机理研究
磨料粒子运动规律
1 2 3
磨料粒子在高压水流中的运动
在磨料水射流中，磨料粒子在高压水流的带动 下，以极高的速度运动，对目标表面进行冲击 和切割。
磨料粒子在流场中的分布
磨料粒子在流场中的分布受到流场速度、压力 、方向等多种因素的影响，这些因素会影响到 磨料水射流的切割效果。
磨料水射流切割技术的出现
高压水射流切割技术研究讲解学习
高压水射流切割技术研究讲解学习预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高压水射流切割技术研究高压水射流切割技术研究刘玉坤天津大学机械学院机械制造及其自动化专业2013级硕士生摘要：水射流切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
关键词：水刀切割高压工艺参数0前言水刀是一种利用高压水射流进行切割材料的设备。
利用超高压技术可以把普通的水加压到250~400MPa，然后再通过内径约0.15~0.25 mm的宝石喷嘴形成速度为800~1 000 m/s的高速射流，从而切割软基性材料。
如果在水射流中加入适量的磨料，则几乎可以用来切割所有的软硬材料。
除切割功能外，通过调整压力和流量，水射流还可以用于清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等。
水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸气，表面不留任何机械变形，具有冷切割、清洁、精度高和材料损耗低等优点，在航空航天、汽车制造、金属加工、电子工程等领域中有着广泛的应用[1]。
现在水刀被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的一种加工技术，与其他技术如铣床、激光、EDM、等离子和刨床等相辅相成。
高压水射流切割的分类：以加沙的情况来分：分为无沙切割和加沙切割。
以设备来分：分为大型水切割和小型水切割。
以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100 MPa为界限。
100 MPa以上为高压型，100 MPa以下为低压型。
而200 MPa以上为超高压型。
以技术原理来分：分为前混式和后混式。
高压水射流切割的特点：1）数控成型各种复杂图案；2）属冷切割、不产生热变形；3）无污染、不产生有毒气体及粉尘；4）可加工高硬度或比较柔软的材料；5）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6）切口光滑、无熔渣，无需二次加工；7）可一次完成钻孔、切割、成型工作；8）生产成本低；9）自动化程度高；10）24 小时连续工作。
《高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究》范文
《高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，玻璃纤维增强塑料（GFRP）因其优良的物理和化学性能，在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛应用。
然而，由于GFRP材料具有高韧性、高硬度和复杂的纤维结构，传统的切割方法往往难以满足精确、高效、无损的切割需求。
近年来，高压磨料水射流切割技术因其独特的优势，逐渐成为切割GFRP材料的有效手段。
本文旨在通过实验研究高压磨料水射流切割GFRP的工艺参数、切割效果及影响因素，为该技术的实际应用提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料实验选用典型的玻璃纤维增强塑料板材作为切割对象。
材料具有较高的硬度和复杂的纤维结构，适合用于评估高压磨料水射流切割技术的效果。
2. 实验设备实验设备主要包括高压磨料水射流切割系统、切割参数测试装置、切割效果观察设备等。
其中，高压磨料水射流切割系统是实验的核心设备，能够产生高压力的水射流和磨料混合流。
3. 实验方法（1）设定不同的切割参数（如压力、流量、磨料类型及浓度等），进行多次切割实验。
（2）记录不同参数下的切割速度、切割质量等数据。
（3）利用扫描电子显微镜等设备观察切割表面的微观结构，评估切割效果。
（4）分析实验数据，得出最优的切割参数组合。
三、实验结果与分析1. 切割参数对切割效果的影响实验发现，切割压力、流量、磨料类型及浓度等参数对切割效果具有显著影响。
随着切割压力和流量的增加，切割速度有所提高，但过高的压力和流量可能导致材料过度磨损和热影响区扩大。
不同类型和浓度的磨料对切割效果也有明显影响，合适的磨料类型和浓度能够提高切割精度和表面质量。
2. 切割表面微观结构分析通过扫描电子显微镜观察发现，高压磨料水射流切割能够获得较为光滑的切割表面，纤维结构破坏较小。
然而，在某些参数下，可能会出现微小的裂纹和撕裂现象。
因此，在优化切割参数的同时，需关注切割表面的微观结构变化，以实现更好的切割效果。
《高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究》范文
《高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究》篇一一、引言随着工业技术的不断进步，玻璃纤维增强塑料（GFRP）因其优异的性能被广泛应用于各个领域。
然而，GFRP的切割加工一直是一个技术难题。
传统的切割方法如机械切割、激光切割等，在面对GFRP这类复合材料时，往往存在切割效率低、易损伤材料等问题。
因此，研究新型的切割技术成为了当前的重要课题。
其中，高压磨料水射流切割技术以其独特的优势，成为了值得深入研究的对象。
本文将详细介绍高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究，以期为相关领域提供参考。
二、试验材料与方法1. 试验材料本试验选用的材料为玻璃纤维增强塑料（GFRP），其具有优异的力学性能和良好的加工性能。
此外，还选用了适合高压磨料水射流切割的喷嘴、磨料和水源等。
2. 试验方法本试验采用高压磨料水射流切割技术对GFRP进行切割。
首先，通过调整设备参数（如压力、流量、喷嘴直径等），对GFRP进行初步的切割试验。
然后，通过观察和分析切割后的样品，研究不同参数对切割效果的影响。
最后，对试验数据进行统计和分析，得出最佳的切割参数。
三、试验结果与分析1. 切割效果通过高压磨料水射流切割技术，我们成功地对GFRP进行了切割。
从宏观角度来看，切割后的样品表面光滑，无明显损伤痕迹。
从微观角度来看，通过电子显微镜观察，发现切割边缘的纤维排列整齐，无明显的撕裂现象。
2. 参数影响在试验过程中，我们发现切割效果受多种参数的影响。
首先，喷嘴压力对切割效果具有显著影响。
当压力过大时，可能导致GFRP表面产生微裂纹；而压力过小时，则可能无法达到理想的切割效果。
其次，磨料的选择也会影响切割效果。
不同种类的磨料在切削过程中表现出的性能存在差异。
此外，水流速度和喷嘴直径等因素也会对切割效果产生影响。
因此，在实际操作中，需要根据具体材料和需求调整设备参数，以获得最佳的切割效果。
3. 统计与分析通过对试验数据的统计和分析，我们得出了最佳的切割参数。
《高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究》
《高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，玻璃纤维增强塑料（GFRP）因其优异的性能被广泛应用于各个领域。
然而，GFRP的切割加工一直是工业生产中的难题。
传统切割方法如机械切割、热切割等往往会导致材料性能的损伤或产生热应力，影响产品的质量。
近年来，高压磨料水射流切割技术因其非接触式、冷态切割的特点，在切割GFRP等复合材料方面显示出巨大的优势。
本研究旨在通过实验探究高压磨料水射流切割GFRP的工艺参数及切割效果，为该技术的应用提供理论依据和实际指导。
二、实验材料与方法1. 实验材料实验所用的GFRP板材具有不同的厚度和纤维排列，以满足不同实验需求。
此外，实验中使用的磨料为金刚石微粉，以增强水射流的切割能力。
2. 实验设备实验设备包括高压磨料水射流切割系统、切割参数控制系统、切割质量检测设备等。
其中，高压磨料水射流切割系统是实验的核心部分，能够产生高压水流和磨料混合的射流。
3. 实验方法（1）设定不同的切割参数，包括水压、磨料流量、切割速度等。
（2）在GFRP板材上进行切割实验，记录切割过程中的现象和切割后的质量。
（3）利用切割质量检测设备对切割后的样品进行检测，分析切割质量。
三、实验结果与分析1. 切割质量评价标准本实验主要从切口质量、纤维损伤程度、切割精度等方面对切割质量进行评价。
其中，切口质量通过观察切口的平整度和毛刺情况进行评价；纤维损伤程度通过观察切割后纤维的断裂和变形情况进行评价；切割精度则通过测量切口宽度和深度的误差来评价。
2. 不同参数对切割质量的影响（1）水压的影响：随着水压的增大，切口的平整度提高，毛刺减少，但过高的水压会导致纤维损伤加重。
（2）磨料流量的影响：适量的磨料流量能够提高切割效率，但过多的磨料会导致切口粗糙度增加，纤维损伤加重。
（3）切割速度的影响：适当的切割速度能够获得较好的切口质量和较低的纤维损伤程度，过慢或过快的速度都会影响切割质量。
《高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究》
《高压磨料水射流切割玻璃纤维增强塑料的试验研究》篇一一、引言随着现代工业的飞速发展，对材料的切割加工技术提出了更高的要求。
玻璃纤维增强塑料（GFRP）因其优良的物理性能和广泛的应用领域，如航空航天、汽车制造和建筑行业，而受到广泛的关注。
传统的切割方法如机械切割、激光切割等，在处理GFRP材料时存在一定的局限性。
因此，研究新型的高效、精确且对材料损伤小的切割技术显得尤为重要。
其中，高压磨料水射流切割技术因其独特的优势，成为当前研究的热点。
本文旨在通过实验研究高压磨料水射流切割GFRP的工艺参数及其对切割效果的影响。
二、实验材料与方法1. 实验材料实验所使用的材料为玻璃纤维增强塑料（GFRP）板材，其具有较高的强度和韧性。
此外，还需准备高压水源、磨料以及相应的切割设备。
2. 实验方法（1）准备阶段：对GFRP板材进行预处理，确保其表面平整，无杂质。
（2）参数设置：设定不同压力、磨料流量、切割速度等参数，进行多次切割实验。
（3）切割过程：利用高压磨料水射流设备对GFRP板材进行切割。
（4）效果评估：通过观察切割面的质量、切割速度、材料损耗等指标，评估不同参数下的切割效果。
三、实验结果与分析1. 不同参数对切割效果的影响（1）压力：随着压力的增加，切割速度提高，但过高的压力可能导致材料过度损伤，影响切割面的质量。
（2）磨料流量：适量的磨料可以增加切割效率，但过多的磨料可能导致切割面粗糙，影响美观。
（3）切割速度：适当的切割速度可以保证切割面的平整度，过慢或过快的速度都可能导致切割效果不佳。
2. 切割面质量分析通过显微镜观察切割面，可以发现不同参数下切割面的质量存在明显差异。
适当的压力、磨料流量和切割速度可以获得平整、光滑的切割面。
3. 材料损耗分析实验发现，高压磨料水射流切割技术对GFRP材料的损耗较小，相较于传统切割方法，可以更好地保护材料。
四、讨论与展望1. 讨论高压磨料水射流切割技术因其高效、精确、低损伤的特点，在GFRP材料的切割中表现出较大的优势。
高压水射流加工机床在橡胶加工中的应用分析
高压水射流加工机床在橡胶加工中的应用分析橡胶材料作为一种常用的工业原材料，在各个行业中具有广泛的应用。
然而，在橡胶加工过程中，如何高效且精确地处理橡胶材料一直是一个挑战。
高压水射流加工机床正是一种适用于橡胶加工的现代化技术，其具有高效、精确和环保等特点，在橡胶加工领域中得到了广泛的应用和推广。
高压水射流加工机床以高压水射流作为切割工具，通过高压水射流对橡胶材料进行切割、清洗、开槽、打孔等加工操作。
与传统的加工方法相比，高压水射流加工机床具有以下几点优势。
首先，高压水射流加工机床具有高效的加工速度和生产效率。
由于高压水射流具有较高的切割速度和加工能力，其加工效率远高于常规的机械式加工。
在橡胶材料切割过程中，高压水射流能够准确地控制水流的速度和压力，从而实现快速而精确的切割操作，大幅提高了加工效率。
其次，高压水射流加工机床具有精确的加工能力和优质的加工质量。
高压水射流可以调节水流的流量和压力，从而实现对橡胶材料的精确加工和切割。
相比传统的机械加工方法，高压水射流加工机床无需对刀具进行更换和磨损，可以保持更长的加工准确度和质量稳定性。
同时，高压水射流加工在切割过程中不会产生热量，减少了因热变形而导致的加工误差，提高了加工精度。
此外，高压水射流加工机床还具有良好的环保性能。
由于高压水射流加工采用水作为切割工具，无需使用有害的化学物质，减少了对环境的污染。
同时，高压水射流加工产生的废水可以被回收利用或进行二次处理，减少了对水资源的浪费。
因此，高压水射流加工机床符合现代工业对环保和可持续发展的需求，具有广阔的市场前景。
在橡胶加工领域中，高压水射流加工机床的应用也非常广泛。
首先，高压水射流加工机床可以用于橡胶材料的切割和分离。
在橡胶制品生产中，常常需要将橡胶材料进行切割、分离或切割成各种形状和尺寸。
高压水射流加工机床以其高效、精确和可控的特点，可以满足各种形状和尺寸的橡胶材料切割需求。
其次，高压水射流加工机床可以用于橡胶材料的清洗和处理。
浅谈对我国超高压磨料射流切割工具的设计的应用与研究
浅谈对我国超高压磨料射流切割工具的设计的应用与研究发布时间：2021-07-01T15:48:38.463Z 来源：《科学与技术》2021年3月7期作者：陈宝月[导读] 随着科学技术的发展，超高压磨料射流切割射流技术快速形成与兴起，并在机械设计过程中逐渐受到人们的关注与重视。
陈宝月国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心摘要：随着科学技术的发展，超高压磨料射流切割射流技术快速形成与兴起，并在机械设计过程中逐渐受到人们的关注与重视。
同时在机械设计快速发展作用下，也使得超高压磨料射流切割技术在较短时间内快速普及。
其中我国较多企业、工厂以及机械设计机构都在针对超高压磨料射流切割工具进行设计与研发，而超高压磨料射流切割工具利用自身的特征与优势，也使得其成为机械设计行业发展的主要目标与方向。
超高压磨料射流切割技术为基础针对切割工具进行设计时，以动力室、扶正室、传动室等方面为出发点，使得超高压磨料射流切割工具的结构具有较强简洁性，而运行性能却相对较强，这时各种性能也都符合相关标准需求，因此在机械设计行业中超高压磨料射流切割技术有着极为广泛的使用。
文章针对超高压磨料射流切割工具的设计进行分析，结合超高压磨料射流切割工具运行原理，从超高压磨料射流切割工具的设计与超高压磨料射流切割工具的应用方面进行深入研究与探索，进而确保切割工具在拥有较强性能的同时，整体结构也有着较强的简洁性。
关键词：超高压；磨料射流；切割工具随着科学技术的发展，超高压磨料射流切割射流技术快速形成与兴起，并在机械设计过程中逐渐受到人们的关注与重视。
同时在机械设计快速发展作用下，也使得超高压磨料射流切割技术在较短时间内快速普及。
其中我国较多企业、工厂以及机械设计机构都在针对超高压磨料射流切割工具进行设计与研发，而超高压磨料射流切割工具利用自身的特征与优势，也使得其成为机械设计行业发展的主要目标与方向。
一、超高压磨料射流切割工具运行原理以现代技术发展为依托，磨料水射流技术逐渐得到了人们的关注与重视，而其主要的运行原理就是利用相应粒度的磨料粒子，如碳化硅、石榴石以及石英砂等物质与高压水射流进行有机融合，并利用磨料粒子高速运行状态下具有的动能与硬度对相关材料进行作用，进而实现对物料的切割，而当前最为常见的磨料混合模式就是前混式。
超高压磨料射流切割系统及其关键技术研究
超高压磨料射流切割系统及其关键技术研究1. 引言超高压磨料射流切割技术是一种利用高速旋转的磨料射流对材料进行加工的方法。
该技术具有速度快、精度高、效率高、成本低等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
本文从超高压磨料射流切割系统及其关键技术方面进行研究和探讨。
2. 超高压磨料射流切割系统2.1 系统组成超高压磨料射流切割系统主要由高压泵、压力管路、控制系统、切割头、磨料箱等组成，如图1所示。
图1 超高压磨料射流切割系统组成高压泵是系统的核心部件，其作用是将水压力提高到100MPa以上，并将水送入磨料箱中。
压力管路将高压水传递到切割头中，切割头将高压水和磨料混合后喷出，完成切割工作。
控制系统主要用于控制切割头的运动轨迹和喷射压力等参数。
2.2 系统特点超高压磨料射流切割系统具有以下特点：（1）高速旋转的磨料射流具有很强的切割力，能够对各种硬材料进行切割。
（2）磨料射流的直径小，切割精度高，切面光滑。
（3）该系统适用于各种形状、各种材质的工件，具有很强的通用性。
（4）系统操作简单，成本低，可广泛应用于工业生产中。
3. 关键技术3.1 磨料磨料是超高压磨料射流切割中十分重要的一环，磨料的选择直接影响到切割质量和效率。
常见的磨料有金刚石、碳化硅、氧化铝等。
金刚石磨料切割效率较高，但成本较高；碳化硅磨料成本相对较低，在对非金属材料进行切割时表现较优；氧化铝磨料在对钢材等金属材料进行切割时效果较好。
3.2 磨料喷嘴磨料喷嘴是将高压水和磨料混合后喷出的关键部件。
其喷嘴口径、喷嘴设计、内壁涂层等都会影响到磨料射流的稳定性和喷射效果。
喷嘴口径越小，磨料射流的速度越高，能够获得更高的切割效率；喷嘴设计直接影响到磨料射流的稳定性和方向性，设计合理的喷嘴能够使切割面光滑，减少破碎和毛刺等缺陷。
3.3 切割头切割头是喷出高压水和磨料的部件，其结构和材料也对切割效果有影响。
切割头必须具有高压耐受性和磨损性，常见的切割头材料有钨钢、陶瓷等。
高压磨料水射流切割大理石的研究的开题报告
高压磨料水射流切割大理石的研究的开题报告一、研究背景大理石作为一种高档建筑装饰材料，具有天然美观的纹理、色泽、质感等优点，因此被广泛应用于室内地面、墙面、柱子、雕塑等方面。
但是，传统的机械切割技术存在一些弊端，比如切割面粗糙、易损坏石材、产生噪音和污染等。
为了克服这些问题，近年来尝试采用高压磨料水射流切割技术，其能量密度大、切割精度高、切割面平整度好等优点，使得其广泛应用于大理石等天然石材的切割加工。
二、研究目的本研究的目的是探究高压磨料水射流切割大理石的切割参数及切割表现，以优化切割工艺参数，提高切割效率和切割质量。
三、研究内容1. 综述高压磨料水射流切割技术的基本原理及其应用情况。
2. 选取不同硬度大理石样品，确定其性能参数（比如压缩强度、抗拉强度、断裂韧性等）。
3. 设计高压磨料水射流切割实验方案，分别测试不同切割参数下的切割速度、切割精度、切割面质量等指标。
4. 对实验结果进行分析和评价，找出可能存在的问题，提出优化的建议。
5. 撰写论文并进行答辩。
四、研究方法1. 文献综述法：对高压磨料水射流切割技术的基础原理及其应用情况进行深入了解和综述。
2. 试验研究法：采用高压磨料水射流切割仪进行实验，选取符合标准的大理石样品，测试不同切割参数下的切割速度、切割精度、切割面质量等指标。
3. 数据分析法：对实验结果进行数据分析，确定最佳切割参数，找出可能存在的问题，并提出改进建议。
4. 论文撰写法：根据实验结果撰写论文并进行答辩。
五、预期成果通过研究，预期实现以下目标：1. 探究高压磨料水射流切割大理石的适宜参数及其表现；2. 优化高压磨料水射流切割大理石的工艺流程，提高切割效率和质量；3. 为大理石等石材的切割加工提供新思路和新方法。
六、研究计划时间安排：第一阶段：文献综述和实验设计（1-2周）；第二阶段：试验实施和数据收集（3-4周）；第三阶段：数据分析、论文撰写（2-3周）；第四阶段：论文答辩（1周）。
高压水射流加工机床在汽车制造领域的应用研究
高压水射流加工机床在汽车制造领域的应用研究引言：近年来，随着汽车市场的不断发展和用户需求的提高，汽车制造企业面临着对汽车部件加工的更高要求。
传统的加工方法由于限制了加工材料的种类和形状，难以满足现代汽车制造对复杂零部件加工的需求。
然而，高压水射流加工机床作为一种新兴的加工方法，不仅具备了高精度、高效率、无热影响等优势，还能满足多种材料的加工需求，因此在汽车制造领域中应用的研究变得越来越重要。
本文将从加工原理、应用案例和未来发展方向三个方面，探讨高压水射流加工机床在汽车制造领域的应用研究。
一、高压水射流加工机床的加工原理高压水射流加工机床是一种利用高压水流产生的高速喷射力量来切割材料的加工方法。
其主要由高压水泵、工作台、切割喷嘴等部件组成。
高压水泵通过将普通水提升至高压水，然后将其喷射出去，形成高速喷射流。
当高速喷射流靠近材料表面时，其能量集中，冲击材料并使其发生破裂。
通过控制水流的喷射速度和压力，可以实现对材料的切割、钻孔、铣削等不同加工操作。
二、高压水射流加工机床在汽车制造领域的应用案例1. 钣金零部件加工高压水射流加工机床在汽车制造过程中，广泛应用于钣金零部件的加工。
传统的冲压加工容易导致材料的变形和损坏，而高压水射流加工机床可以通过调整喷射速度和压力来实现对材料的切割和形状修整。
这种加工方法可以确保钣金零部件的精度和质量，提高汽车整体品质。
2. 引擎零部件加工高压水射流加工机床在汽车引擎零部件加工方面也有广泛的应用。
例如，对于发动机缸体和缸盖的加工，高压水射流可以在不影响材料硬度的前提下，快速、准确地将材料减少至所需形状，从而节约成本和时间。
此外，高压水射流还可以应用于其他零部件加工，如汽车曲轴、气门、活塞等。
3. 制动系统加工高压水射流加工机床在制动系统加工方面的应用也具有独特的优势。
例如，刹车片和刹车盘这样的重要零部件，其加工质量对于汽车安全至关重要。
高压水射流加工机床在此方面的应用，不仅能够实现对材料的精确切割，还能够避免由于机械加工产生的热变形和硬度变化，使得制动系统更加可靠。
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图１超高压力磨料水射流切割机工作原理
１７０
２实验部分
玻纤复合材料板、芳纶复合材料板、碳纤复合材料板、ＰＥ纤维复合材料板及防弹夹层玻璃 为自制；其余均为市售。
ＤＷＪ—Ａ型超高压力磨料水射流切割机由南京大地水刀有限公司制造。其最高压力为 ３００ＭＰａ，最大排出量２．７１／ｍｉｎ，磨料粒度５０～６０目，可用最大喷嘴直径０．３ｒａｍ，增压器增压 比２４：１，增压器进水压力５ＭＰａ，重复定位精度４－０．０５ｒａｍ，油泵排量１００１，油泵压力２０ＭＰａ，液 压油箱容积１８０１，油泵电机功率２２ｋＷ／４Ｐ，电源电压３８０Ｖ ４－１０％，靶距１—２ｒａｍ，工作台有效 尺寸为１５００×２０００ｒａｍ。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｗｏｒｋ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｕｌｔｒａ．
ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｂｒａｓｉｖｅ ｗａｔｅｒｊｅｔ ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ８ｐｅｅｄ ａｎｄ
Ｄ一８
玻璃钢学会第十五届全国玻璃钢／复合材料学术年会论文集
２００３年
超高压力磨料水射流切割机的应用研究
宫平王熠亮李华邹积洋
（中国兵器工业第五三研究所济南２５００３１）
摘要：本文介绍了超高压力磨料水射流切割机的工作原理、特性、用途。通过试验，分析了被切割工件 强度和厚度与切割速度之间的关系。
关键词：水射流超高压力磨料切割复合材料
本文读者也读过(10条) 1. 李志进 数控水射流切割机切割优化控制的研究[学位论文]2011 2. 宫平.王炤亮.李华.邹积洋 超高压力磨料水射流切割机的应用研究[期刊论文]-高科技纤维与应用2002,27(6) 3. 李岳峰.宋敬伟 超高压水射流技术在石材切割的应用[会议论文]-2000 4. 张旭辉 油田专用的高压玻璃钢管道的性能研究[期刊论文]-中国石油和化工标准与质量2011,31(6) 5. 刘小宁.严忠开 超高压容器耐压试验压力的分析[期刊论文]-化工设计通讯2004,30(2) 6. 郭志峰.郭丽敏.肖文刚.王浩 受内压复合材料压力容器应力状态数值模拟[会议论文]-2003 7. 韩春鸣.刘小宁.Han Chunming.Liu Xiaoning 超高压圆筒试验压力的探讨[期刊论文]-石油化工设备技术2007,28(1) 8. 唐柏森 溅射薄膜二线制压力变送器研制[会议论文]-1998 9. 潘征宇.顾世杰.刘鉴学.Pan Zhengyu.Gu Shijie.Liu jianxue 利用超高压力国家基准对返压活塞式压力计校准的试验研究[期刊论文]-上海计量测试2006,33(2) 10. 常增波.唐柏森 应变式压力传感器动态模型建立方法[会议论文]-1999
１超高压力磨料水射流切割机工作原理
超高压力磨料水射流切割机俗称“水刀”，其工作原理是：普通水经过高压泵，将水压增至 几十至几百ＭＰａ，在喷头与磨料（如石英砂、金刚砂、石榴石、碳化硅等）混合后，经通过特殊设 计的、孔径极小的砂喷管小孔射出一能量集中的，高速磨料水射流，当射流能量大于被切割工 件强度时，通过冲击、剪切破坏和气蚀作用来分割工件，达到切断工件的目的，而不会改变材料 的物理和化学性能。超高压力磨料水射流切割机工作原理示意图见图１。
２．４试验结果与分析
超高压力磨料水射流切割机的工作方式一般采取普通水射流切割与磨料水射流切割两 种，磨料水射流切割亦可采取金刚砂、石榴石、石英砂、碳化硅等不同磨料。切割工件时，根据 材料体系不同而采取不同的切割方式。切割不同厚度的各种材料的实验数据见表１。
表１试验结果
从表１可以看出，在尽量得到高质量工件切割断面的情况下，随着材料体系的不同，切割 速度亦随之改变。通常情况下材料强度越低，脆性越大，切割速度越高；材料厚度越小，切割速
啪 啪 啪ｍ啪差三伽蛳狮瑚。
筑陶瓷、大理石、花岗岩、混凝土、玻璃、
夹层玻璃，并可利用其计算及辅助系统 设计制造各种图案的艺术拼花制品与文
图２材料厚度与切割速度关系
字；④切割皮革、木材、复合板、纸张、布匹、地毯、橡胶、塑料以及其它纺织品和热敏性材料。 参考文献
ＩＪＩ胍ＡＩ咖职姗ＡＢ姗 ｉ侯健，韩育礼超高压磨料水射流切割系统试验研究．兵工学报，２０００，２１（３）：２５３。２５６
２张运祺高压水射流切割兵器材料．兵器材料科学与工程，１９９５．１８（６）：５８。６２ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ ＳＴＵＤＹ ｏＮ
ＷＡＴＥＲＪＥＴ ＣＵＩ］嗍ＥＱＶＷＭＥＮＴ
Ｇｏｎｇ Ｐｉｎｇ Ｗａｎｇ Ｚｈａｏｌｉａｎｇ Ｌｉ Ｈｕａ Ｚｏｕ Ｊｉｙａｎｇ
（Ｎｏ．５３ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｏｒｄｎａｎｃｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｖ）
由于超高压力磨料水射流切割机一 系列优异性能，使其在国民生产中的大 部分领域都具有相当大的应用空间。其
主要用途有①切割各种军用车辆以及航
空航天用的装甲板、防弹玻璃、防弹背
｛Ｈ目ｉ 心、特种陶瓷、特种橡胶、金属材料等；②
切割ＰＥ纤维复合材料、碳纤复合材料、
芳纶复合材料、玻纤复合材料以及其它
高强度复合材料与织物；③切割各种建
随着社会生产力的进步与现代科技的不断发展，先进的新型材料不断涌出，但传统的切割 技术与切割工艺难以满足许多材料如热敏材料、纤维复合材料等的加工要求，冷态切割技术的 产物一超高压力磨料水射流切割机由此应运而生，为材料加工技术开创出一片新天地。
早在上世纪６０年代，意大利、英国、美国、前苏联和日本等国家就投入大量人力和物力去 研究开发水射流切割技术。直到１９７１年美国终于制造出了世界上第一台超高压力纯水射流 切割机，简称纯水射流切割机，并在家具制造业得到广泛应用。但由于纯水射流技术的切割能 力较差，仅适用于切割布匹、塑料、橡胶、木材等软质材料，由此促使人们再去研究开发切割能 力更大的磨料水射流切割技术。经过１１年的不懈努力，美国又于１９８２年设计制造出磨料水 射流切割机，它能切割各种硬质合金、金属、非金属、玻璃、陶瓷、大理石等材料，尤其是在纤维 复合材料加工中表现出优异的性能。随后，英国、意大利等国家也相继设计制造出了磨料水射 流切割机。我国此项技术的研究制造起步较晚，发展速度很快，但是与国外相比仍有一定 差距。
超高压力磨料水射流切割机的最大特点是：属冷态切割，切割温度低（＜１００。Ｃ），不会产生 热变形，因此对材料的物理和化学性能无任何影响，适于切割热敏、压敏、脆性和韧性材料。此
外还具有以下特点：①工艺简单，切割效率高；②与计算机联合，利用计算机辅助设计可切割其 工作台有效尺寸内的任意复杂性状的平面图形和文字，加工尺寸精度高；⑧切割品质优良，断 面质量高，平整光洁，切割缝隙小；④原材料利用率高，生产成本低；⑤对环境无污染、切割安全 等。
Байду номын сангаас
本文链接：/Conference_4863499.aspx
１７１
度越高。几种材料的厚度与切割速度关系见图２。 实践证明，使用此设备在切割２５ｍｍ以下厚度的材料时，效率较高，断面质量较好。金刚
砂相对石榴石硬度更高、更锋利，易于切割强度很高的材料，但其对混砂管及喷嘴等部件的磨 损很大，且价格较高，从而大大提高了设备的使用成本。
３超高压力磨料水射流切割机的特点与用途Ｈ，２Ｊ
ｉｎｃｉｓｅｄ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｒｔｅｒｊｅｔ ｕｌｔｒａｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｂｒａｓｉｖｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ
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超高压力磨料水射流切割机的应用研究
作者： 作者单位：
宫平， 王炤亮， 李华， 邹积洋 中国兵器工业第五三研究所(济南)