烟花爆竹生产企业安全操作规程
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烟花爆竹生产企业安全操作规程烟花爆竹生产企业安全操作规程
为了确保烟花爆竹企业的生产安全,加强企业的安全管理,根据《烟花爆竹作业安全技术规程》(GB-2012),制定了本
规程。
原材料库
1.烟花爆竹的药物原材料都属于易燃易爆的物质。
因此,
必须严格按照有关规定对各种原材料进行存放和保管,强化安全责任制度,杜绝违章行为,防止事故发生。
2.保管员应该有高度的责任感,熟悉各种材料的性能。
进
库人员应该穿着软底鞋,仓库内应该保持整洁无杂物、无药尘。
3.根据仓库的性质和类型,应该配备相应的消防器材,并
且应该安装干湿温度计,及时掌握室内温度。
4.保管员应该定期盘点,并建立流水账,保证每月账目清楚。
5.每天都要检查仓库,切实做好防潮、防漏、防霉、防虫
等工作。
打扫仓库时要小心轻放,严禁拖、拉、击、撞。
6.严禁在仓库内和危险生产车间启封、开盖化工原材料包
装箱、桶。
原材料粉碎筛选
1.粉碎前应该对设备和工具进行全面检查,并认真清除粉尘。
粉碎前后应该筛选除去杂质。
2.粉碎氧化剂和还原剂应该分别在单独的专用工房进行。
3.严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选。
4.粉碎筛选过一种原材料后,机械、工具、工房应该清洗、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料。
5.不应该用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂,或者用粉碎还
原剂的设备粉碎氧化剂。
6.原材料粉碎时应该保持通风并防止粉尘浓度过高。
7.机械粉碎物料应该注意以下事项:
粉碎前应该对设备进行全面检查,并认真清扫粉尘;
必须远距离操作,人员未离开机房,严禁开机;
进出料时,必须停机断电;
添料和出料,应该停机10分钟,散热后进行;
8.粉碎的原材料包装后,应该标明品种、规格、数量和日期。
原材料称量
1.称量前应该检查各种原材料的标志标签、色质以及计量
器具的准确性。
2.称量应该准确,其每份总量应该与每次药物混合工序定
量相一致。
3.称量氧化剂和还原剂应该分别使用取料工具和计量器具,称好的氧化剂和还原剂及其他原材料应该分别盛装,装入后应该立即标识。
4.出厂期超过1年的原材料,必须重新检验合格方可使用。
称料后中转
1.进入中转库领取药物的人员,事前要先触摸导静电扶手,消除自身静电,严禁穿硬底、铁钉鞋和化纤衣物进入中转库。
2.领取药物时必须轻装、轻卸,严禁摔砸、拉磨、撞击。
3.运输工具应该使用符合安全要求的板车、手推车。
4.使用板车、手推车在坡道上运输时,应该有人协助并以
低速行驶。
五、使用混装药封口一体机时,必须按照安全要求进行操作,严禁私自改动机器、维修机器和擅自调整设备参数。
六、机器使用前必须进行检查,确保引线、药饼等物品符合要求,机器运行平稳。
七、机器使用过程中应注意防静电,防止引起火灾或爆炸。
八、机器使用结束后,应进行清洗和维护,保持设备的良好状态。
九、混装药封口一体机工房内应设有专人负责管理和监督,确保工作环境安全、整洁、卫生。
五、工房内不得存放与工作无关的杂物,周围15米内为
防火区,禁止堆放易燃易爆物品。
通向工房的道路应始终保持畅通,不得有占道现象。
六、药饼应放在转运箱内,并放置在指定位置。
转运箱应整齐、稳固,不得占用人行通道或超量存放。
七、工房必须有可靠的防雷、防静电和接地设备系统,并定期检测,保持接地可靠,接地电阻合格。
八、工房内的所有电气设备和线路应满足防尘、防爆要求。
九、工房供水系统应可靠,保持地面潮湿。
沉淀池必须始终保持有水,并定期清理废药。
十、配料间要有专人负责添加原材料,添加后人员应及时离开,不得长时间靠近配料机。
地面要保持清洁干净,不得有裸露药物。
药物斗和皮带上的药物不得存放过夜。
工房内原材料药物放置要科学、合理、有序,按规定存放一定的使用量,不得超量存放。
其中,银粉存量不超过10公斤,硫磺存量不
超过50公斤,且离机距离不少于5米。
配料间地面应铺导静
电橡胶,当天使用结束后要用水冲洗。
十一、该机须配备放饼员、配药员、收饼员和药饼搬运工。
工作人员应通力合作,各负其责。
人员不齐不得开机,严禁一人多职。
十二、放饼员负责将空饼放在装药机进口一侧的输送皮带上,并负责向土料斗中及时装土,清除土中杂物,保证装土平整。
发现异常情况,立即通知配药员紧急停机。
十三、配药员负责向各种原材料药斗中及时装入各种原料,监视机器的配药部分是否有异常情况,并负责整机运转操作。
一旦发现异常情况,必须立即按下急停开关紧急停机。
十四、收饼员负责将已经装好药的炮饼及时从输送皮带上拿下送出车间,确保现场已装好的药饼不超过20饼。
并及时
检查已装好药饼中硝的平整度。
一旦发现异常情况,立即通知配药员紧急停机。
十五、药饼搬运工负责种类药饼的运输和运输期间的安全工作。
严格执行“少量、多次、勤运走”规定,及时将装好的药饼搬运到中转库,在收饼处的药饼不能超过20饼。
十六、开机前,必须对机器及工房周围的各个环节进行一次检查,确保机器正常,工房周围无闲杂人员、动物等不安全
因素。
开机时空转3分钟,检查无异响,皮带不跑偏,皮带间无药尘及杂物等,方可添加药剂生产。
十七、开机生产时,操作工必须到岗就位,并认真履行职责做好本职工作。
不允许相互替岗、串岗。
18.在夏季和冬季,当环境温度超过32度以上或低于0度
以下时,必须停止生产。
同时,在雷雨和大风天气时也应停止生产。
19.下班前必须对机器进行清扫和清理。
清理时必须先清
理机器中的药物,然后用气泵吹干净,最后用水冲洗地面,以确保安全。
20.当机械发生故障时,必须先停机,然后叫专业安全维
修人员进行检修。
禁止在开机状态下进行检查和维修。
21.机械设备必须按照机械使用规程每周进行一次常规保养,每月进行一次全面检修。
对发现的问题和隐患要建立台帐,并由专业维修人员及时进行检修,严防设备带病运行。
22.必须做好机械设备运行记录。
每天都要准确、全面、
如实地记录当日设备运行情况和生产情况,以便随时查阅。
封口后中转:
1.进入中转库领取药物的人员,必须事先触摸导静电扶手,消除自身静电。
同时,严禁穿硬底、铁钉鞋和化纤衣物进入中转库。
2.领取药物时必须轻装、轻卸,严禁摔砸、拉磨、撞击。
3.运输工具应使用符合安全要求的板车和手推车。
4.在坡道上使用板车和手推车运输时,应有人协助并以低
速行驶。
5.板车、手推车和抬架应安装挡板。
外延轮盘应为橡胶制品,车(架)脚应为木质或包裹橡胶。
6.运送药物时必须有专人负责,行驶速度要缓慢。
机械结编:
1.药饼必须少量、多次、勤运走,严禁超标存放。
2.必须保持结编机械清洁。
每天工作日必须检查机械部件
是否完好,空运转约20秒,无异常摩擦响声方可进行作业。
3.进入车间时,严禁穿戴钉底鞋和易产生静电的化纤衣物,应按导静电板放电。
4.结编应紧凑、平整、牢固,单个爆竹不得掉落。
扁、无引、散筒必须剔除。
5.下班后必须及时清理机械、地面和墙壁上的悬浮尘物。
用水冲洗地面,保持潮湿、干净、无残留药物。
6.对次品炮和药饼必须及时清理并送至指定地点,严禁乱
扔乱放。
7.必须保持结编工房空气畅通,减少粉尘。
结编后中转:
1.进入中转库领取药物的人员,必须事先触摸导静电扶手,消除自身静电。
同时,严禁穿硬底、铁钉鞋和化纤衣物进入中转库。
2.领取药物时必须轻装、轻卸,严禁摔砸、拉磨、撞击。
3.运输工具应使用符合安全要求的板车和手推车。
4.在坡道上使用板车和手推车运输时,应有人协助并以低
速行驶。
5.板车、手推车和抬架应安装挡板。
外延轮盘应为橡胶制品,车(架)脚应为木质或包裹橡胶。
6.运送药物时必须有专人负责,行驶速度要缓慢。
包装:
1.工作人员必须穿不带静电的衣物,严禁串岗串位,高声喧哗和谈笑。
一、在厂内短距离运输药物时,应使用板车、手推车和肩挑手提,而不得使用机动车和翻斗车。
二、在运输路段上,必须确保路面畅通平整,同时要注意防滑措施。
三、盛装药物的和工具应为铝桶或除静电的塑料桶,不得使用铁质。
四、在运输过程中,必须严密遮盖,肩挑手提时,要检查绳索是否牢固。
五、手推车和板车的轮盘必须是橡胶制品,板车支架必须用橡胶制品包扎。
六、在装卸作业时,必须单件搬运,严禁碰撞、拖拉、翻滚和剧烈震动,同时禁止使用铁锹等铁制工具。