夹具习题
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定位——加工前，将工件安放在相对于刀具具有一个正确位置的过程，称为定位。
夹紧——工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
通用夹具——指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同零件的夹具。
专用夹具——专为某一零件的加工或某道工序而专门设计的夹具。
可调夹具——夹具的某些零件可调整或更换，以适应加工多种零件的夹具。
首先夹具应该自身精度必须达到定位要求，这样产品重复定位精度才达到要求
11.定位设计的基本要求有哪些？
1，足够的精度；2，足够的储备精度；3，足够的强度和刚度；3，应协调好与有关元件之间的关系；5，良好的结构工艺性
12.简述定位装置设计的一般步骤？
13.夹紧装置设计的基本要求有哪些？
14.简述减小工件夹紧变形所采用的方法。
15.斜楔机构有哪些特点？
1，斜楔的自锁性能良好；2，能改变夹紧力的方向；3，具有增力作用，增力比i=3；3，夹紧行程小；5，结构简单，夹紧和松开需要敲击大，操作不便。
16.螺旋机构有哪些特点？
1，自锁性能好；2，增力比大i=75；3，夹紧调节范围大；4，夹紧动作慢，工件装卸费时（可采用快速装卸机构）
四．判断题。
1.为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。√
2,定位与夹紧实装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。×
5.钻床夹具中的钻套和钻模板能引导孔加工刀具进行钻削加工。
6.一般说来定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基本组成部分。
7.工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据一致的正确的加工位置。工件的定位是夹具设计中首先要解决的问题。
8.定位基准除了工件上的实际表面（面、线或点）外，也可以是表面的几何中心、对称线或对称平面。
17花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多数情况下是工件的定位基准为圆柱面与其垂直的端面，夹具上的平面定位体应与车床主轴轴向相平行。×
18在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。√
20.工件以中心孔定位时，一般选用通用顶尖、外拔顶尖和特殊顶尖定位元件。
21.组合定位中，主要定位基准的选择应便于工件的装夹和加工，并使夹具的结构简单。
22.定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准，他们的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度。
23.定位元件的结构一般应符合标准化的要求，并具有便于加工、装配、维修等工艺要求。
13.工件以粗基准平面定位时，一般采用B/C支撑钉和可调支撑、浮动支撑等定位元件。
14.工件以精基准平面定位时，可选用A支撑钉和支撑板等定位元件，或直接在夹具体的有关平面上定位。
15.工件以精基准孔定位时，通常采用圆柱心轴、定位销和锥度心轴三大类定位元件。
16.定位销常用于不便于装卸的部位和工件以已加工孔为定位基准的定位中。
11镗模有下列部件组成
ABCDE A定位元件夹紧装置导向装置夹具体
12镗套有如下（AB）类型
A固定式B回转式
13钻套有（A--D）类型
固定可换快换特殊
14电火花成形加工有（A--C）方法
A单电极加工方法B多电极加工方法C分解电极方法
15常用电极夹具有（A--D）类型
A电极套筒B电极柄C U形夹头D钻夹头
14在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。×
15当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。×
16角铁式车床夹具常用于加工壳体，支座，接头等类零件上的外圆柱面及端面。当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对当要定位基准保持一定位置关系时，相应的夹具上的平面定位元件设置与车床主轴轴线也必须保持一定位置关系。√
7工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（C）过定位
8工件安装时的定位精度高低与安装方法有关下列四种方法中定位精度最高（专用夹具安装），最低是（按划线安装）
9数控铣床加工中心常用的夹具类型（ABC）
A通用….B专用…..C组合…..
10数控镗床加工范围（ABC）
A平面B镗孔C钻孔D车外圆
8 C型支承钉的齿纹可防止工件在加工时滑动，常用于大型机体定位，可换支承钉便于更换，主要用于批量较大的生产中，并可降低夹紧制造成本。√
9 A型光面支承板适用于水平方向布置，B型用于垂直布置。×
10可调的支承以保证本工序或后续工序的均匀加工余量为宗旨。用于大型工件时按划线调整，其他情况通常同一批工件只做一次调整，并用锁紧螺钉锁紧。√
3确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。√
4,当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。√
5当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。×
9.设计夹具时，从减小加工误差考虑，应尽可能选工序基准为定位基准，即遵循所谓的基准重合原则。
10.定位是通过定位支撑点与工件定位基面相接触来实现的，如果两者一旦相脱离，定位作用就自然消失。
11.定位支撑点的合理分布主要取决于定位基准的形状和位置，显然，定位支撑点的分布是不能随意组成的。
12.工件的定位设计主要决定工件的加工要求和工件定位基准的形状、尺寸、形状精度和位置精度等因素。
24.定位的任务是要限制工件的自由度。
25.完全定位限制的自由度数是6，不完全定位限制的自由度数小于6。欠定位是指该限制的自由度没有被限制，过定位是指两个以上得定位元件同时限制同一个自由度。
二、名词解释
机床夹具——在金属切削机床上使用的夹具，将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件相对于机床的刀具有正确的附加装置。
19由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。√
20当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重力超过150N，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。√
21重支承前导向镗模适用于加工孔径D>60mm，L/D<1的通孔；单支承后导向镗模适用于加工孔径D<60mm的通孔和盲孔。√
五，选择题
1在夹紧装置中用来改变夹紧力的大小和方向的部位是（B）
A,力源装置B，中间传力机构C夹紧元件D夹紧机构
2工件在小锥度心轴上定位，可限制（C）个自由度。
A 3 B4 C5
组合夹具——按某一零件中的某道工序的加工要求，由事先制造好的标准零件和部件组装而成的专用夹具。
三、问答题
1.机床夹具在机械加工中的主要作用有哪些？
1，定位；2，夹紧
2.机床夹具设计应满足哪些基本要求？
1，加工精度要求；2，生产率要求；3，工艺性要求；4，使用性要求；5，经济性要求
3.举例说明工件以平面定位限制全部六个自由度时，六个支撑点的分布规律。
6按限制自由度与加工技术要求的关系，可把自由度分为与加工技术有的自由度和无关的自由度两大类。对无关的自由度，则不应布置支承点。√
7采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。√
17.圆柱心轴种类较多，常用于套类、盘类零件车削、磨削和齿轮加工中，以保证加工面对内孔的同轴度要求。
18.小锥度心轴面与工件孔壁间有很大的接触面积，故工件被锁紧后不会产生较大的偏斜，一般同轴度公差可达%0.01mm。
19.工件以外圆柱面定位时，根据外圆柱面的完整程度，加工要求和安装方式，可以在V型块、半圆套、定位套及定心夹紧装置中定位。
3夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。
A退刀B振动C换刀D切削力
4基准中主要的是设计基准，装配基准，测量基准和（C）
A粗基准B精基准C定位基准
5数控铣床上用的分度头金额各种虎钳都是（B）夹具
A专用B通用C组合D成组
6机床夹具按（D）分类，可分为通用。。。专用。。。组合。。。D专业化程度
一、填空题
1.夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛应用于切削加工、热处理、装备、焊接和检测等工艺过程。
2.机床夹具直接影响着加工精度、劳动生产率和产品的制造成本，故机床夹具在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
3.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。
4.铣床夹具中的对刀块能迅速调整铣刀相对夹具的几何位置。
11采用浮动支承和辅助支承限制工件的自由度，有利于提高平面支承的刚度，减少加工中工件的变形和振动。×
12 V型块能用于粗基准或精基准的定位，使用很方便，固定V型块和调整固定V型块均可限制工件的四个自由度，活动V形块限制工件的一个自由度。×
13在加工箱体，支架类零件时，常用工件的一面双孔，以使基准统一，这种定位方式所采用的定位元件为支承板，一个短圆柱销和一个短菱形销。√
4.应用六点定位规则时应注意哪些问题？
1，定位支撑点是定位元件抽象而来的；2，定位支撑点与工件定位基准始终保持接触，才能起到约束自由度的作用；3，分析定位支撑点的定位作用时，不考虑力的影响
5、6、7、8、9、
10.造成工件加工误差的主要因素有哪些？保证加工要求的条件是什么？
1，加工原理误差；2，机床刀具及夹具误差；3，工件装夹误差；4，工艺系统变形误差；5，工件内应力
17.偏心机构有哪些特点？
偏心夹紧动作迅速，操作方便，结构简单，生产率高，但自锁性能不稳定，夹紧行程较小，一般仅适用工件夹紧表面误差较小，加工时无振动的场合。
18.斜楔与圆偏心机构的自锁条件是什么？
斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和；
园偏心轮最大升角小于或等于园偏心轮与工件，偏心轮与回转销之间的摩擦。
夹紧——工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
通用夹具——指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同零件的夹具。
专用夹具——专为某一零件的加工或某道工序而专门设计的夹具。
可调夹具——夹具的某些零件可调整或更换，以适应加工多种零件的夹具。
首先夹具应该自身精度必须达到定位要求，这样产品重复定位精度才达到要求
11.定位设计的基本要求有哪些？
1，足够的精度；2，足够的储备精度；3，足够的强度和刚度；3，应协调好与有关元件之间的关系；5，良好的结构工艺性
12.简述定位装置设计的一般步骤？
13.夹紧装置设计的基本要求有哪些？
14.简述减小工件夹紧变形所采用的方法。
15.斜楔机构有哪些特点？
1，斜楔的自锁性能良好；2，能改变夹紧力的方向；3，具有增力作用，增力比i=3；3，夹紧行程小；5，结构简单，夹紧和松开需要敲击大，操作不便。
16.螺旋机构有哪些特点？
1，自锁性能好；2，增力比大i=75；3，夹紧调节范围大；4，夹紧动作慢，工件装卸费时（可采用快速装卸机构）
四．判断题。
1.为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。√
2,定位与夹紧实装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。×
5.钻床夹具中的钻套和钻模板能引导孔加工刀具进行钻削加工。
6.一般说来定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基本组成部分。
7.工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据一致的正确的加工位置。工件的定位是夹具设计中首先要解决的问题。
8.定位基准除了工件上的实际表面（面、线或点）外，也可以是表面的几何中心、对称线或对称平面。
17花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多数情况下是工件的定位基准为圆柱面与其垂直的端面，夹具上的平面定位体应与车床主轴轴向相平行。×
18在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。√
20.工件以中心孔定位时，一般选用通用顶尖、外拔顶尖和特殊顶尖定位元件。
21.组合定位中，主要定位基准的选择应便于工件的装夹和加工，并使夹具的结构简单。
22.定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准，他们的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度。
23.定位元件的结构一般应符合标准化的要求，并具有便于加工、装配、维修等工艺要求。
13.工件以粗基准平面定位时，一般采用B/C支撑钉和可调支撑、浮动支撑等定位元件。
14.工件以精基准平面定位时，可选用A支撑钉和支撑板等定位元件，或直接在夹具体的有关平面上定位。
15.工件以精基准孔定位时，通常采用圆柱心轴、定位销和锥度心轴三大类定位元件。
16.定位销常用于不便于装卸的部位和工件以已加工孔为定位基准的定位中。
11镗模有下列部件组成
ABCDE A定位元件夹紧装置导向装置夹具体
12镗套有如下（AB）类型
A固定式B回转式
13钻套有（A--D）类型
固定可换快换特殊
14电火花成形加工有（A--C）方法
A单电极加工方法B多电极加工方法C分解电极方法
15常用电极夹具有（A--D）类型
A电极套筒B电极柄C U形夹头D钻夹头
14在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。×
15当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。×
16角铁式车床夹具常用于加工壳体，支座，接头等类零件上的外圆柱面及端面。当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对当要定位基准保持一定位置关系时，相应的夹具上的平面定位元件设置与车床主轴轴线也必须保持一定位置关系。√
7工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（C）过定位
8工件安装时的定位精度高低与安装方法有关下列四种方法中定位精度最高（专用夹具安装），最低是（按划线安装）
9数控铣床加工中心常用的夹具类型（ABC）
A通用….B专用…..C组合…..
10数控镗床加工范围（ABC）
A平面B镗孔C钻孔D车外圆
8 C型支承钉的齿纹可防止工件在加工时滑动，常用于大型机体定位，可换支承钉便于更换，主要用于批量较大的生产中，并可降低夹紧制造成本。√
9 A型光面支承板适用于水平方向布置，B型用于垂直布置。×
10可调的支承以保证本工序或后续工序的均匀加工余量为宗旨。用于大型工件时按划线调整，其他情况通常同一批工件只做一次调整，并用锁紧螺钉锁紧。√
3确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。√
4,当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。√
5当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。×
9.设计夹具时，从减小加工误差考虑，应尽可能选工序基准为定位基准，即遵循所谓的基准重合原则。
10.定位是通过定位支撑点与工件定位基面相接触来实现的，如果两者一旦相脱离，定位作用就自然消失。
11.定位支撑点的合理分布主要取决于定位基准的形状和位置，显然，定位支撑点的分布是不能随意组成的。
12.工件的定位设计主要决定工件的加工要求和工件定位基准的形状、尺寸、形状精度和位置精度等因素。
24.定位的任务是要限制工件的自由度。
25.完全定位限制的自由度数是6，不完全定位限制的自由度数小于6。欠定位是指该限制的自由度没有被限制，过定位是指两个以上得定位元件同时限制同一个自由度。
二、名词解释
机床夹具——在金属切削机床上使用的夹具，将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件相对于机床的刀具有正确的附加装置。
19由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。√
20当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于10mm，工件与夹具的总重力超过150N，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。√
21重支承前导向镗模适用于加工孔径D>60mm，L/D<1的通孔；单支承后导向镗模适用于加工孔径D<60mm的通孔和盲孔。√
五，选择题
1在夹紧装置中用来改变夹紧力的大小和方向的部位是（B）
A,力源装置B，中间传力机构C夹紧元件D夹紧机构
2工件在小锥度心轴上定位，可限制（C）个自由度。
A 3 B4 C5
组合夹具——按某一零件中的某道工序的加工要求，由事先制造好的标准零件和部件组装而成的专用夹具。
三、问答题
1.机床夹具在机械加工中的主要作用有哪些？
1，定位；2，夹紧
2.机床夹具设计应满足哪些基本要求？
1，加工精度要求；2，生产率要求；3，工艺性要求；4，使用性要求；5，经济性要求
3.举例说明工件以平面定位限制全部六个自由度时，六个支撑点的分布规律。
6按限制自由度与加工技术要求的关系，可把自由度分为与加工技术有的自由度和无关的自由度两大类。对无关的自由度，则不应布置支承点。√
7采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。√
17.圆柱心轴种类较多，常用于套类、盘类零件车削、磨削和齿轮加工中，以保证加工面对内孔的同轴度要求。
18.小锥度心轴面与工件孔壁间有很大的接触面积，故工件被锁紧后不会产生较大的偏斜，一般同轴度公差可达%0.01mm。
19.工件以外圆柱面定位时，根据外圆柱面的完整程度，加工要求和安装方式，可以在V型块、半圆套、定位套及定心夹紧装置中定位。
3夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。
A退刀B振动C换刀D切削力
4基准中主要的是设计基准，装配基准，测量基准和（C）
A粗基准B精基准C定位基准
5数控铣床上用的分度头金额各种虎钳都是（B）夹具
A专用B通用C组合D成组
6机床夹具按（D）分类，可分为通用。。。专用。。。组合。。。D专业化程度
一、填空题
1.夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛应用于切削加工、热处理、装备、焊接和检测等工艺过程。
2.机床夹具直接影响着加工精度、劳动生产率和产品的制造成本，故机床夹具在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
3.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。
4.铣床夹具中的对刀块能迅速调整铣刀相对夹具的几何位置。
11采用浮动支承和辅助支承限制工件的自由度，有利于提高平面支承的刚度，减少加工中工件的变形和振动。×
12 V型块能用于粗基准或精基准的定位，使用很方便，固定V型块和调整固定V型块均可限制工件的四个自由度，活动V形块限制工件的一个自由度。×
13在加工箱体，支架类零件时，常用工件的一面双孔，以使基准统一，这种定位方式所采用的定位元件为支承板，一个短圆柱销和一个短菱形销。√
4.应用六点定位规则时应注意哪些问题？
1，定位支撑点是定位元件抽象而来的；2，定位支撑点与工件定位基准始终保持接触，才能起到约束自由度的作用；3，分析定位支撑点的定位作用时，不考虑力的影响
5、6、7、8、9、
10.造成工件加工误差的主要因素有哪些？保证加工要求的条件是什么？
1，加工原理误差；2，机床刀具及夹具误差；3，工件装夹误差；4，工艺系统变形误差；5，工件内应力
17.偏心机构有哪些特点？
偏心夹紧动作迅速，操作方便，结构简单，生产率高，但自锁性能不稳定，夹紧行程较小，一般仅适用工件夹紧表面误差较小，加工时无振动的场合。
18.斜楔与圆偏心机构的自锁条件是什么？
斜楔的升角小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和；
园偏心轮最大升角小于或等于园偏心轮与工件，偏心轮与回转销之间的摩擦。