兴建特种炉渣提取铁厂立项可行性研究报告

关于兴建特种炉渣提取铁厂立项的报告
**单位：
云南省**厂建成，于2000年月正式投产运行后，炉渣和无法除去，在厂区内越堆越多，为使炉渣和变费为宝，化害为利，拓宽就业人员，拓展新的经济增长点，建议上年产万吨的厂一座，特申请立项。

特此请示，请批复。

附：关于兴建**厂可行性报告。

单位名称
二0一一年四月十七日
关于兴建**厂可行性研究报告
云南**公司在**厂建成投产后，为提高综合经济效益，使**厂的废渣能够变废为宝，充公利用，特提出本项目。

一、云南**公司概况
云南**公司于**年建公司，年核定生产能力万吨，主要生产产品为，年排出工业废渣万吨，**年公司又进行了改扩建，生产规模进一步扩大，伴生的次生产品废渣排出量现已达到万吨，近几年，沸渣占地量已达亩，管理困难，因此，沸渣是厂锅炉排出的废渣，面广量大，如不加以很好利用，就会污染环境，进一步占用农田，堵塞河道，影响工农业生产，利用废渣深加工提炼铁产品，可拉长产业链，而且能变废为宝，化害为利。

**公司自建成投入运行以来，运营状况良好。

但是，**公司废物和沸渣大量堆积，出渣量年约为万吨，如公司二期工程扩建，将产生更多的和沸渣废物。

堆积多了不仅影响公司生产的正常运行而且也会带来一系列的社会问题，为了解决这一问题，我们多方调研取证寻找一条既能解决公司废物又能给公司生产增添一份活力和经济效益，用公司产出的废渣在加工提取铁产品。

二、地理、交通等条件；
**厂地处**市**境内，地理位置优越，南距公里，西至公里，厂区有二条专用线与之连通，还有公路从**近侧通过，交通便利四通八达。

三、建设特种铁厂条件；
1、**公司集团在运行中产生大量活性废渣灰为生产铁提供良好的原料。

2、电力充足，用电成本低。

3、产品利用废弃的废渣提炼而成，丰富低廉的资源，使产品成本低，增强了产品市场竟争能力
4、市场前景优越，生产产品本地可全部用掉。

四、建厂规模；
1、采用**机立窑生产工艺线，日产吨，生产和特种产品。

2、根据现有的技术水平和今后的发展在电控方面采用当今冶炼厂较先进的控制标准。

3、年生产产品万吨。

五、厂址；
1、新建**厂生产线，位于公司闲置空地，该厂处在山坡下，不受洪水侵蚀，厂内北高南低，东西较平坦，无任何障碍物，根据现场勘察，基础较好，厂区无断层通过。

2、原料丰富，公司已累计排放的废渣堆积如山约万吨，
可供使用年以上，另外，废渣还以每天吨的排放量增加，使废物得到利用。

3、电力资源较为丰富，公司有自备电厂。

4、公司山坡下有水库或河流通过，作为生产的水源，三确保全年用水。

六、生产工艺方案
1、采用型号的治炼设备，机械化生产，工艺先进，具有设备性能好，产量高，质量优，能耗低，经济效益显著的优点，设备产量为T/h，机械年利用率%，年产产品吨。

为充分利用**公司排放的沸渣，拉长产品链，生产出系列产品，铁产品品种暂定为粗铁和特种铁。

2、物料配比
废渣%，，添加剂%，。

七、工艺技术与设备
采用中国研制的特种铁提炼生产工艺技术流程。

1、物料储存与输送
由于沸渣含量有一定的波动，因此进厂时先进行堆场，根据质量情况分批切割使用，经破碎后由皮带提升机入园库储存。

2、生料粉磨
生料原料采用库底配料，用电子皮带称量给料，型号的工业微机控制，生料磨采用厂生产的高产优质的R×m产
量可达T/H。

3、生料均化采用机械倒库，生料库容量为吨，储存期为5天。

4、煅烧提炼
采用推广使用的塔式立机械设备，规格为，该设备具有产量高，通风阻力小，中心通风好等优点，标定产量为T/H。

设备产品加工提炼采用**成品系统生产工艺，**工业微机控制，预计产品粒度均可达到要求，烟气经沉降室除尘处理后排入大气。

5、成品包装落地
成品经包装机包装入袋然后进入成品库，或直接经皮带进入成品库，然后由汽运出厂。

全厂主机设备概况见附表一。

八、生产工艺流程方框图
九、厂区内供排水
1、供水
厂区内供水的途径有二种方式，一是利用自备的深水井取地下水；二是利用河（库）水排上的水输送至厂区。

2、排水
一是利用厂区自然形式坡度，采取自流排水系统，采取自流排水系统，生活污水经沉淀池和生产废水合流后经污水处理系统处理经排水系统排出；二是生产废水除含少量油及杂质外，无其它有害物质，大部分能循环使用，少量可直接排入水体。

十、土建
厂内主要生产车间及储库采用钢筋砼框架结构或钢筋砼结构，辅助车间及生活福利设施采用砖混结构。

十一、环境保护
1、有关职业危害因素情况
来源于生产过程中环境污染主要是粉尘、噪音和污水，这三
方面国家有关环保的法规是：
（1）《钢铁工业污染物排放标准GB12348-90》中规定企业新年建厂排放粉浓度为10mg/立方米。

（2）《工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）》中规定车间空气中有害物质的最高允许浓度为：
含10%以上游离二氧化硅（）粉尘最高允许浓度2mg/立方米。

含10%以下其它粉尘最高允许浓度25mg/立方米。

（3）《工业企业噪声卫生标准》中规定，工业企业的生产车间和工作场所的允许噪音标准不超过85db(A)。

2、环保设施
（1）粉尘：对于各个尘源按其性质特点，选用高效率的防尘降尘收尘设施设备，通过洒水喷雾捕尘除尘等措施，切实减少扬尘点和扬尘浓度，达到职业卫生规定标准。

重要尘源点的防收尘设施设备见附表二。

（2）噪音：厂的噪音主要来源于**机和**机，对噪音大的车间主要采取以下措施：
A、在产生噪声的机械设备上安装高效消音器。

B、在工艺流程产生噪音和振动的各转载采用隔音罩，控制室采用吸音材料，并安装隔音门窗，另外提炼机使用沟槽式衬板降低噪音。

C、加强厂区绿化，减少噪音传播。

3、环境污染的评价
（1）大气尘源的污染：主机排出废气是工厂重要的尘源之一，经沉降除尘后可达国标，粉尘不会对周围环境及农田作物等产生污染，其它扬尘点均达国标。

（2）二氧化硫污染：烟气中硫来自沸渣或煤中，由于在提炼中部分以硫酸盐的表达式存在于排出的废渣中，因此，烟气中二氧化硫含量很低，经标定结果，二氧化硫含量均达国标排放要求。

4、环保设施费用估计
防除尘及消音设备投资约万元，绿化万元，估计全部环保设施的总费用为万元，占总投资的%。

十二、劳动定员
职工总人数为人，生产工人人，管理服务人员人，约占全厂职工总数的%。

生产工人及构成：
生产工人总人数为300人，分工情况如下：
沸渣人
破碎及原料场人
生料制备系统人
提炼生产系统人
动力控制系统人
产品储存装卸人
化验室人
机电修人
供销人
十三、建厂实施计划方案
年生产规模为万吨，总投资万元，年利润万元，安排职工人，建设期限为年。

初步设计（包括审批）计划2个月，设计、施工图计划3个月，施工期限7个月。

十四、资金来源
全部投资采用贷款及自筹式获取。

贷款万元，自筹万元。

投资构成见附表三。

投资估算构成表
附表三
名称单位指标
一、工厂规模
1、铁沙
2、铁万吨/年万吨/年
二、产品品种
1、半成品（粒状）
2、成品万吨/年万吨/年
三、生产方式：**机立窑
四、主要工艺设备
1、提炼设备
（1）**立窑
（2）**风机2、粉磨设备
（1）生料磨
（2）成品料磨3、包装及运输设备台
台
台
台
台
1-R**
1-**立方
1-R**
1-R**
1-**
五、全厂装机容量KVA**
六、全厂生产用水立方/日**
七、全厂占用总面积亩**
八、基建投资
1、基本生产
2、辅助生产
3、厂内行政设施
4、生活区工程
5、其它工程（包括环保）万元万元万元万元万元万元
九、全厂职工人数其中：生产工人
管理服务人员人人人
十、主要技术经济指标
1、产品综合电耗
2、半成品（粒状）成本度/吨元/吨
3、成品成本元/吨十一、企业经济效益
单位产品投资
半成品（全厂）成品（全厂）元/吨元/吨
十二、全厂工业总产值万元十三、全厂利用万元。