最新商混站隐患排查治理清单

隐患排查治理体系资料
商混站（混凝土搅拌站）
2018年度
1.隐患排查项目清单
1.1基础管理类隐患排查项目清单
1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）
1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）
2.隐患排查治理台帐及表格
2.1安全检查台账
2.2隐患排查治理汇总台帐
2.3隐患整改通知单
2.4隐患整改情况验收单
2.5隐患等级评审记录表
2.6重大隐患登记及销号表
第一部分隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单
编号风险点
类型名称
风险分级责任单位序号
2.现场类作业活动隐患排查项目清单（日常生产作业）
项目
危险源或潜在
事件
日常生
产作业
日常生
产作业
原料
储运
混凝
土运
输
低风险
低风险运输队
生产车间
3
运输
卸料
储存
6
运输
卸料
完成
后滑动
物料伤人
铲车伤人
物料不稳
错误操作
停车后滑动
物料伤人
错误操作
管控措施
日常检查综合性检查
班前检查巡检车间级公司级
每日1次
/岗位级
每日3次/
班组级
每月1
次/车
间级
每季度1次
/公司级
工程技术措施车辆有刹车装置V V V
管理措施
1•依规驾驶，禁止超装，物料遮
盖。

停车后，熄火、制动。

卸车
时，严禁站在车辆尾部等不安全
位置。

车辆启动、行进及转弯时，
注意确定周边情况安全。

2.铲车
作业时，无关人员严禁进入工作
区域。

3.规定区域存放，物料合
理存放，高度符合要求。

严禁攀
爬至物料顶部
V V V
培训教育措施
1•三级安全教育培训，考核合
格。

2•进行年度安全教育培训，
考核合格。

3.驾驶人员持证上岗
V V
个体防护措施/ V V V
应急处置措施
1.制定应急预案，定期演练。

2.
事故发生时，立即停止作业。

将
受伤者转移至安全区域进行抢
救并就医
V V
工程技术措施车辆有刹车装置V V V
管理措施
依规驾驶，禁止超装
停车后，熄火、制动。

卸料时，
专人指挥
车辆启动、行进及转弯时，注意
确定周边情况安全
V V V
5
6
7
风险点
2.现场类作业活动隐患排查项目清单（检维修）
类型名称风险
等级
责任单位
作业步
骤
危险源或潜在事件
检维修作业机电
维修
作业
低风
险
机修车间
准备
维修
停止
作业环境不符合要求误
操作，接触运转或带电
带电作业
接触运转、带电部位作
业过程中，误送电工具
使用不当；未使用绝缘
工具
电气绝缘失效;
荷超限
错误操作
接触带电部位
检维修作业临时
用电
作业
一般
风险
机修车间
准备
维修
停止
作业环境不符合要求误
操作，接触运转或带电
带电作业
管控措施
日常检查综合性检查
班前检查巡检车间级公司级
每日2次
/岗位级
每日3次
/班组级
每月1次/车
间级
每季度1次/
公司级
工程技术措
施
1•按规定使用专用工具及设备。

2.电动工具、电气设备等有
漏电保护等安全装置。

带电设备接地接零保护
V V V
管理措施
作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。

作业场所现场
清理。

检修设备采取断电措施。

停送电时，与生产现场做好
沟通，规范操作
两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。

作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情
况。

设置“有人工作，禁止合闸”
送电前，确认现场安全情况，规范操作。

结束后，对现场进
行清理，确保整洁
V V V
培训教育措
施
1.三级安全教育培训，考核合格。

2.进行年度安全教育培训,
考核合格。

3.电工持证上岗
V V
个体防护措
施
配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品V V V
应急处置措
施
1•制定应急预案，定期演练。

2•立即停止作业及设备运行。

3•事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医
V V
工程技术措
施
1•按规定使用专用工具及设备；2•有漏电保护等安全装置。

带电设备接地接零保护。

3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹
严实。

线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等
防护设施
V V V
8
3
9
10
3.现场类设备设施隐患排查项目清单
4生
产
设
备
设
施
输
送
机
低
风
险
生
产
设
备
设
料
仓
低
风
险
3
9
10
11
12
生
产
车
间
生
产
车
间
13
14
15
16
17
传感器电缆或信号电
缆良好
称重显示控制器无潮
湿
进行设备及电气专业检查。

3•定期
维护保养
培训教育措施
1•三级安全教育培训，考核合格。

2•进行年度安全教育培训，考核合
格
V V V
个体防护措施/ V V V V
应急处置措施
1.制定应急预案，定期演练。

2.触
电事故发生时，立即停止作业，将
受伤转移至安全区域进行抢救并就
医
V V V
支撑架设牢固可靠，
各螺母连接牢固无裂
工程技术措施
1•采取了集中控制，有紧急停机装
置。

2•危险部位设置防护罩。

3•设
置漏电保护装置。

进行了静电接地
V V V V V
各螺母连接牢固，无
裂乞纹、破损
整机及输送带、托辊、
转筒等完好，无破损
控制系统正常，仪表
灵敏、准确
传送正常，电机、减
速机运转正常
机槽、卡盖等完好，
密闭、无泄漏电气线
路完好，无破损、裸
露等情况电气系统各
元件完好
管理措施
1.有安全检查、设备维护管理制度,
并严格执行。

2•班前设备检查，公
司每季度，车间每月检查。

每半年
进行设备及电气专业检查。

3•定期
维护保养。

V V V V
培训教育措施
1•三级安全教育培训，考核合格。

2•进行年度安全教育培训，考核合
格
V V V
个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品V V V V
应急处置措施
1•制定应急预案，定期演练。

2•事
故发生时，立即停止作业，将受伤
转移至安全区域进行抢救并就医
V V V
支撑架设牢固可靠，
各螺母连接牢固，无
裂纹、破损
相关设备运转良好输
料管路等完好，无堵
工程技术措施/ V V V V V
管理措施
1.有安全检查、设备维护管理制度,
并严格执行。

2•班前设备检查，公
司每季度，车间每月检查。

每半年
V V V V 整体
附属设施
基础及机体
运转电气
低风险 混凝土罐车施生产设备设施 5
18 19
20
21
22 23
24 25
塞泄露
完好、无损坏，各机构无变形
制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置齐全，正
常 整体 踏板、方向燃料箱固定可靠，不漏盘、防抱死油，燃料管路与其他部制动装置件不应有碰擦，不应有照明及信号明显老化，无滴漏破损装置、灯光、轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象搅拌筒机架缓冲件不应有裂纹或损伤;筒体与托轮接触良好，不应跑偏、窜动；筒体不应有严重变形 搅拌筒内的搅拌叶片、导向叶片的高度、厚度、
角度应符合要求,磨损 喇叭燃料
箱轮胎搅
拌系统液压系统轮
胎
进行设备及电气专业检查。

3•定期
维护保养
培训教育措施 1•三级安全教育培训，考核合格。

2•进行年度安全教育培训，考核合
格
V
V
V 个体防护措施
/
V
V V
V
应急处置措施
1.制定应急预案，定期演练。

2•事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
V V
V
工程技术措施
防抱死制动装置自检功能正常有自检报警装置筒体锁紧装置设置压力
表，超压报警
V
V V V
V
管理措施
1•有安全检查、设备维护管理，并严格执行。

2•班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度,车间每月检查。

3•定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。

4•万向节等转动部分按时加注润滑脂，液压油定期检查更换
V
V V
V
培训教育措施 1•三级安全教育培训，考核合格。

2•进行年度安全教育培训，考核合
格。

3•驾驶员持证上岗
V
V
V 个体防护措施
配备工作服、防护手套
V
V V
V
应急处置措施 1.制定应急预案，定期演练。

2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业,将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。

3•火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
V V
V
进料斗、主、辅卸料槽
不应有严重破损、变形和积灰
取力器应结合平稳，运转不应有异响，不应漏油
液压系统工作压力应符合要求;管路连接牢靠、不应泄漏
液压油的型号、油质、油量应符合要求轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象
26 27
28
存放及其他 29 30
工程技术措施 管理措施
划定存放区域。

有安全通道 31 电源及电缆线电焊钳绝缘使用环境 物料按规定堆放，间距、高度符合要求墙体、屋
顶及钢结构等完好，无
破损、变形等情况 地面符合要求，平整,
无障碍物 电源开关符合要求，容量与电焊机匹配
线路接头应牢固，无烧
损。

电气线路绝缘完好，无破损、无老化
培训教育措施 个体防护措施
应急处置措施
工程技术措施
1•每日3次巡检。

2•公司每季度， 车间每月检查。

3•设置小心火灾等
安全警示标志 1•三级安全教育培训，考核合格。

2•进行年度安全教育培训，考核合
格
/
1.立即停止作业。

2.制定应急预案,定期演练。

3.物体打击事故发生时,将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。

4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火,其他人员紧急疏散
1.电焊机必须装有独立的专用电源开关，并采取可靠的保护措施。

2.电源一次线长度小于或等于3m,焊接二次线长度小于或等于30m,接头不许超过3个
V V V V
V
V
V V V V
V
V
V V
般风险32
33
34
35
36
37
38
39
本体
电源线长度符合要求焊
钳夹紧力好，绝缘可靠，
隔热层完好电焊钳或操
作部件应与导线连接紧
固、绝缘可靠，且无外
露带电体一、二次线圈
绝缘电阻大于或等于
1M欧姆焊机使用场所
清洁，无严重的粉尘，
周围无易燃易爆物品
整体完好，无破损、
变形
瓶阀及管路完好无
泄漏
1.电焊机一、二次接线柱防护罩齐
全。

2•按规定接地，接触良好
管理措施
1.有安全检查、设备维护管理制度,
并严格执行。

2•班前设备检查，公
司每季度，车间每月检查。

每半年
进行设备及电气专业检查。

3•定期
维护保养。

V V V V
培训教育措施
1•三级安全教育培训，考核合格。

2•进行年度安全教育培训，考核合
格。

3.焊工持证上岗
V V V
个体防护措施配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、
防护面罩、护目镜等防护用品
V V V V
应急处置措施
1.立即停止作业。

2.制定应急预案,
定期演练。

3•事故发生时，将受伤
者转移至安全区域进行抢救并就
医。

4..配备足够灭火器，消防栓等
应急器材，使用灭火器材灭火，其
他人员紧急疏散
V V V
工程技术措施
1•有安全阀、防震圈等安全附
件。

2•按规定涂色及标识。

V V V V V
管理措施
班前检查，使用检验合格，标
识清晰，符合要求气瓶。

V V V V
培训教育措施
1•三级安全教育培训，考核合
格。

2•进行年度安全教育培训，
考核合格。

V V V
个体防护措施
配备防静电工作服、防护手套、
面罩等劳保用品
V V V V
2.隐患整改治理台账
4.隐患整改通知单
检查的内容和发现的问题
隐患整改要求
检查负责人（签名）被检查岗位负（签名）
责人
5.隐患整改情况验收单
6.事故隐患等级评审/评价记录表
7.重大安全生产隐患登记及整改销号审批表隐患编号：。