钢筋调直机操作规程[五篇模版]

钢筋调直机操作规程[五篇模版]
第一篇：钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程
一、作业前的要求
1.检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。

2.检查机器固定是否牢固、安全。

3.检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。

4.检查机器的润滑是否良好。

5.检查调直模的安放是否正确。

6.使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。

7.检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。

电源电压与工作电压是否相符。

8.钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。

二、作业中的要求
9.工作中不允许进行清洁、加油及修理，10.用自动拉直装置平直钢筋时应预先检查绞车的制动是否灵活，工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。

11.工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。

12.调直钢筋末端要有8Ocm量，停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒以防伤人。

三、作业后的要求
13.关闭电源，保护好电器开关。

14.按要求对机器进行例保工作。

四、其他方面
15.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

16.钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

严禁戴手套操作。

17.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

18.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

18.操作者一律持证上岗。

20.作业前和作业中不准饮酒。

21.不准私自承揽与本工程无关的业务。

第二篇：钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
1、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

2、作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）；
3、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。

4、加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

5．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

7、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。

且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

10、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及
时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

11、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。

第三篇：第十九章钢筋加工机械安全操作规程(钢筋切、弯、调直机) 第十九章钢筋加工机械安全技术操作规程
第一节
切断机一、一般安全要求
1.1检查刀具的选择和安装是否正常、牢固。

两刀片之间的间隙是否在0.2—0.5mm的范围内，太大时应在固定刀下面加垫调节。

使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须坚固，防护罩须牢固。

1.2 电动机接线时，应注意正反转方向，其转动方向应与外罩箭头所示方向相同。

电器线路连接必须正确、规范并安全接地。

1.3检查各传动部分及轴承运转正常后，方准断料。

1.4断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

1.5为保证钢筋的正常切断以及延长切断机的使用寿命，剪切时钢筋应放在刀具的下中部。

1.6不得剪切直径及强度超过规定的钢筋。

1.7切断长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切断短钢筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

1.8切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀附近的短头和杂物。

1.9一般情况用脚踏单切，如要连切可将离合器手柄搬向剪切位置，并拧住手紧螺钉，即可连切。

1.10钢筋只能用锐利的刀具进行切断，如果产生崩刃和严重磨钝应及时更换或修磨刀片。

1.11开机后不允许进行任何修理和校正。

1.12机器运转工作时，应避免满负荷情况下的连续工作，以防止电机过热，同时还应时刻注意各种轴承部位的发热情况。

1.13机器运转时，严禁取下防护罩，以免发生事故。

1.14发现运转不正常应立即停机,断电检修，作业后关闭电闸并及时清除杂物，擦拭保养。

二、维护保养及润滑
2.1用刷子清理刀具下边的杂物。

2.2检查机器轴套和轴承的发热情况，一般正常情况应是手感不热，如感
觉烫手时，应及时停机检查，查明原因，排除故障后，再继续使用。

2.3经常检查各处紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。

2.4箱内油面应保持在油标窗口上的两刻度之间，确记不缺油运转。

2.5箱内机械油需半年更换一次。

使用30-40号机械油并应保持清洁。

2.6机器在装运时，应从箱体底座吊起，不得有振动和倾斜。

第二节
钢筋弯曲机
1.1弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来控制开关，所以必须掌握停车时间。

1.2必须正确定好弯曲点位置。

保持钢筋平直，不可倾斜。

1.3工作位置要选择易于操作的地方。

1.4弯曲较长的钢筋时，应做好架子支撑。

1.5为了减少度量时间，可在台面设计计算尺。

1.6工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴和工具。

1.7芯轴直经应为钢筋直经的
2.5倍。

作业中要严禁更换芯轴、肖子和变庚角度及调速。

1.8弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直经、根数及转速的规定要求。

1.9严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固肖的一侧站人。

1.10 弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

1.11转盘转向时，必须在停机后进行。

1.12不同转速内一次最多能弯曲的钢筋数请参照说明书进行。

1.13 同一转速一次最多弯曲钢筋数请参照说明书操作。

第三节
钢筋调直机
1.1机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

1.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

严禁戴手套操作。

1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

1.4 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

第四节
钢筋制作、绑扎
1.1制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

1.2制作现场各类机械设备用电，应符合临时用电要求。

1.3钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并摆放牢固，存放高度一般不超过1.2米。

1.4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

1.5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

1.6多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

1.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

1.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

1.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

1.10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第四篇：调直机作业指导书
调直机作业指导书
一、目的
规范切条机的安全生产操作，保证设备正常及产品质量。

二、适用范围
适用于本厂所有切条机。

适用于￠0.5～￠18.0mm 直径各种材质的线材的切条操作。

三、职责
生产班组：对机台进行日常维护与保养，以及简单技术故障的排除，确保生产出的产品质量符合客户需求。

机制课：负责生产设备故障的排除与维修，维持生产机台的正常运作。

四、作业内容
1、操作员须经过现场培训合格并经组长以上级别人员批准后，方可上岗作业。

2、生产前需查看《钢棒生产指令单》，熟悉材质、长度及生产品质要求等相关内容。

① 根据生产要求，检查待调直材料的表面质量、真圆度、外径尺寸及公差等相关内容是否符合要求。

若符合则准备好物料、辅料，并将领料登记在《调直日领料生产成品记录单》上。

② 依规格的大小来选择合适的机台，检查设备是否完好，运转是否正常，并将物料装在相应的位置上，并填写好相应标示牌。

③ 根据所要调直线材直径选择合适之切刀、冲刀。

切刀孔径应比线直径稍大（约0.1～0.2mm）,但不可过大，否则会出现切出的端面不平或头部弯。

④ 将定位长度杆拆下，根据线材直径选择合适槽宽的定位长度杆，压轮槽宽度应比线径稍大，但不可过大，否则线材会在定位长度杆内弯曲，造成产品长度超差且直线度不好。

⑤ 根据所要调直线材的长度调整定位长度杆上的定位挡块（前移或后移），并将螺栓锁紧；当用电磁感应控制长度时，应把感应开关固定在对应位置上（上海调直机）。

⑥ 将切刀及冲头装好，并将剪切下料枪杆装到调直机上。

⑦ 依据所要调直的长度调整定位长度杆头部的拉紧弹簧，剪切短
棒粗棒时拉伸弹簧长度要紧（回弹力大），剪切长棒细棒时拉伸弹簧长度要松（回弹力较小），必要时只用一根弹簧。

3、调机操作
① 根据待调直线材线径调整压线滚轮槽宽（线槽宽度较小时会对棒材造成损伤，线槽宽度太大时送线不平稳或无法送线）及压力。

② 将线材头部用手钳板直，穿过线槽压轮和矫直架到达出口。

③ 点动电源按钮，按下前进按钮，将线穿过压线滚轮（槽宽与送线压轮槽宽一致）和切刀孔，进入定位长度枪杆线槽内，穿线时需适当的松开矫直架模块及送线压轮，穿线后再将其紧上。

④ 开启电源，试切一到两支（切短棒时可试切五支）,检查送料、切料情况及表面、直径、直度、长度、切口等。

⑤ 若送料不好，调节送线压轮的压紧力或放线盘的转动阻力；表面不好，检查矫直器模块上是否有铁屑及原材料表面；出现连切，调整枪杆的上弹簧拉力；切口不好，调整切刀与出口之间隙，必要时更换切刀，修磨切刀内刀面；长度超差，调节枪杆上的定位档块及拉紧弹簧的松紧程度；直度不好，调节矫直架模块。

调试完成时，应确认产品的直度、直径、表面、长度等，全部合格后方可进行生产，若有调机无法解决地问题，应通知相关技术人员及部门主管判定是否生产。

4、生产操作
①生产中应认真检查产品的质量，发现异常立即停机进行调机改善，无法改善的应通知相关技术人员和品质人员进行处理。

②当线材快切完时，左手放在控制面板上，右手拉住线材发尾端并弯成钩状，待尾钩接近切条机入口时立即停机，改用手动方式切条，切断后抽出尾端线材，换上同一工单的线材放于线盘架上，重复穿线操作，开启电源，试切几支，如无异常时正常开机；发现异常重复调机操作直至达到品质要求。

③生产中应认真检查产品的质量，发现异常位即停机进行调机改善，无法改善的应通知品质人员进行处理。

④生产后的棒材要及时挂上相应的标示牌。

⑤各生产班组，填写每天的《调直岗生产日报表》及《调直岗日
领料、生产成品记录单》。

⑥检查量具和工具。

五、机品保养维护
1、每天保养齿轮，加黄油润滑。

皮带每天检查，及时更换。

每天检查注油情况，添加润滑油，使机械传动结构保持在润滑工作。

生产时每隔3～4小时注油一次，每天2～3次。

2、每天对皮带调节丝杆及送、送线压轮调节丝杆打油一次。

3、每周保养一次马达、轴承（含放线盘轴承）、铜套及链条，添加润滑油（脂）
4、冲断刀具每天润滑。

5、机器表面随时保持清洁干净。

6、机器出现故障，由班组长及时汇报到部门主管和机电班维修处理。

六、注意事项、调机时应关闭机器电源，且保证一人调机，不允许两人同时操作一台机器。

2、机器开启时，矫直架的护盖必须盖上。

、在接触机器的转动部分时，不允许带手套操作。

、当以电磁感应控制切断长度时，其它物品必须远离感应区域，以免造成短料。

七、记录表格、《调直岗日领料生产成品记录单》2、《调直岗生产日报表》 3、《设备日常保养记录》
⑥
第五篇：贵州安全工程师安全生产：建筑施工钢筋调直机操作规程考试试题
贵州安全工程师安全生产：建筑施工钢筋调直机操作规程
考试试题
一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）
1、油浸式变压器所用油的闪点在__之间，属于可燃液体。

A．100～135℃
B．135～160℃
C．160～195℃
D．195～220℃
2、对于重大危险源，政府有关部门应制定综合性的__，确保重大危险源与居民区和其他工作场所、机场、水库等公共设施安全隔离。

A．应急措施方案
B．风险评估制度
C．土地使用政策
D．监督管理方案
3、险性事故发生后，由主要责任单位在事故发生后__，向分局提出事故处理报告，分局于7日内公布处理结果，并报铁路局。

A．当日内
B．2日内
C．3日内
D．4日内
4、危险和可操作性研究方法可按__个步骤来完成。

A．4 B．2 C．3 D．5
5、《劳动防护用品监督管理规定》规定，生产经营单位不得采购和使用无安全标志的特种劳动防护用品；购买的特种劳动防护用品须经__的安全生产技术部门或者管理人员检查验收。

A．本单位
B．安全生产监督管理部门
C．公安机关
D．工会
6、煤矿必须有工作、备用和检修的水泵。

工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井__h的正常涌水量(包括充填水和其他用水)。

备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。

A．10 B．20 C．24 D．48
7、在设备状态监测和故障诊断中，设备的__是设名异常或故障信息的重要载体，是设备故障诊断的客观依据。

A．状态向量
B．系统特性
C．寿命
D．性能
8、模板工程的劳动用工约占混凝土工程总用工的__。

A．1/4 B．1/3 C．1/2 D．3/4
9、常用的职业卫生统计指标有发病（中毒）率、患病率、病死率和__。

A．职业病普查率
B．疑似职业病发生率
C．粗死亡率
D．职业卫生合格率
10、__指劳动者从事职业活动或进行生产管理过程而经常或定时停留的地点。

A．事故地点
B．宣传地点
C．工作地点
D．生活地点
11、依据《安全生产法》的相关规定，生产经营单位进行__等危险作业，应当安排专业人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

A．爆破、吊装
B．高空施工、电力安装
C．采掘、架设
D．易燃易爆物品试验
12、吊篮脚手架属于__。

A．工具式脚手架
B．外脚手架
C．内脚手架
D．满堂架
13、国家标准制定分__个阶段。

A．7 B．8 C．9 D．10
14、推动管理活动的基本力量是人，管理必须有能够激发人的工作能力的动力，这就是__。

A．激励原则
B．动力原则
C．能级原则
D．监督原则
15、下列不属于起重机基本参数的是__。

A．起重力臂
B．起重力矩
C．工作幅度
D．起升高度
16、__不属于行为性危险和有害因素。

A．监护失误
B．指挥失误
C．操作失误
D．辨识功能缺陷
17、依据《安全生产法》的规定，承担安全评价、认证、监测、检验的机构应当具备__规定的资质条件。

A．行业
B．国家
C．企业
D．地方
18、下列不属于界定法定职业病的基本条件的选项是__。

A．在职业活动中产生
B．列入国家职业病范围
C．接触职业危害因素
D．伤害的严重程度
19、__是运用系统安全工程的原理和方法，在项目建设成试生产正常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。

A．安全验收评价
B．安全预评价
C．危险度评价
D．安全验收评价
20、《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设__。

A．上升极限位置限制器
B．运行极限位置限制器
C．偏斜调整和显示装置
D．缓冲器
21、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。

A．事故危险的严重程度
B．导致事故的直接原因
C．事故类别
D．职业健康的标准
22、《职业病防治法》第15条规定：新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单位在__应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。

A．可行性论证阶段
B．设计阶段
C．施工阶段
D．竣工之后
23、耐压试验主要用于检验压力容器承受__的能力。

A．静压强度
B．动压强度
C．液压强度
D．气压强度
24、依据《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，危险品厂房安全窗应向外平开，宽度不小于__m、高度不小于__m，窗台高度不高于地面__m，不得设置中梃，利于快速开启。

A．1；1；0.5 B．1.5；1；1 C．1；1.5；0.5 D．1；1；1
25、行政处罚的简易程序适用于__的情形。

A．隔天实施行政处罚
B．一个月后实施行政处罚
C．当场实行行政处罚
D．其他行政处罚
二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。

错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、依据《危险化学品安全管理条例》的规定，剧毒化学品的生产、储存、使用单位，应当对剧毒化学品的__如实记录，并采取必要的安全措施。

A．流向
B．用途
C．产量
D．原料
E．储存量
2、生产经营单位的生产经营场所和员工宿舍未设有符合紧急疏散需要、标志明显、保持畅通的出口，或者封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍出口的，__。

A．责令限期改正
B．逾期未改正的，予以关闭
C．逾期未改正的，责令停产停业整顿
D．造成严重后果的，要依法给以赔偿，不用追究刑事责任
E．造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任
3、职业病危害项目申报应提交的材料有__等。

A．职业病危害因素汇总表
B．由法定资质职业卫生服务机构出具的职业病危害因素检测报告C．存在毒物作业项目的提交职业中毒事故应急救援预案
D．生产工艺流程图
E．主要产品的名称和数量
4、锅炉遇有下列__情况应紧急停炉。

A．锅炉水位高于水位表的下部可见边缘
B．不断加大向锅炉进水即采取其他措施，但水位仍继续下降
C．锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位
D．给水系统故障，不能向锅炉进水E．设置在汽空间的压力表全部失效
5、经济损失的评价指标有__。

A．千人经济损失率
B．百万元产值经济损失率
C．机器损失率
D．职工死亡率
E．新设备数
6、《中华人民共和国矿山安全法》立法的目的是__。

A．保障矿山生产安全
B．防止矿山事故
C．保护矿山职工人身安全
D．促进采矿业的发展
7、常见的职业中毒有__。

A．铜中毒
B．铅中毒
C．铝中毒
D．汞中毒
E．苯中毒
8、依据《安全生产法》规定，生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得__或者__，方可投入使用。

A．培训合格证
B．安全使用证
C．使用合格证
D．安全标志
E．特种作业资格证书
9、根据《烟花爆竹安全管理条例》的规定，生产烟花爆竹的企业应当具备的条件有__。

A．基本建设项目经过批准
B．注册资金500万元以上
C．有健全的安全生产责任制
D．依法进行了安全评价
E．有安全生产管理机构和专职安全生产管理人员
10、根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，下列煤矿不符合生产安全条件的情形，应当实施关闭的有__。

A．3个月内2次或者2次以上发现有重大安全生产隐患，仍然继续生产的B．煤矿主要负责人未按规定带班下井，经责令改正后拒不改正的C．停产整顿期间，擅自从事生产的D．经停业整顿，验收不合格的
E．无证照或者证明不全、擅自从事生产的
11、职业性致癌物分为__。

A．标准致癌物
B．一般致癌物 C．确认致癌物
D．可疑致癌物
E．潜在致癌物
12、根据对评价指标的内在特性和了解程度，预警方法主要有三种。

下列有关预警方法的说法，正确的是__。

A．预警方法有指标预警、因素预警、综合预警
B．指标预警是根据预警指标数值大小的变动来发出不同程度的报警
C．由于出现工人误操作，发出报警，这种预警方法属于因素预警D．指标预警属于定性预警方法
E．因素预警属于定量预警方法
13、严禁以任何__组织学生从事接触易燃、易爆、有毒、有害等
危险品的劳动或者其他危险性劳动。

A．理由
B．途径
C．形式
D．名义
E．规定
14、安全生产标准体系由煤矿安全、非煤矿山安全、电气安全、危险化学品安全、石油化工安全、民爆物品安全、烟花爆竹安全、涂装作业安全、交通运输安全、机械安全、消防安全、个体防护装备、特种设备安全和__等组成。

A．核电站
B．建筑安全
C．生命安全
D．通用生产安全
E．建筑设备
15、用人单位对遭受或可能遭受急性职业病危害的劳动者，应及时组织进行__。

A．安全隐患检查
B．生产流程检查
C．健康检查
D．医学观察
E．安全监督
16、《安全生产法》对负有安全生产监督管理职责的部门的行政许可职责从__方面作出了规定。

A．依照法律、法规的规定，对涉及安全生产的事项需要审查批准或者验收的，必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的条件和程序进行审查
B．对未依法取得批准或者验收合格的单位擅自从事有关活动的，负责行政审批的部门发现或者接到举报后应当立即予以取缔，并依法予以处理
C．对已经依法取得批准的单位，负责行政审批的部门发现其不再具备安全生产条件的，应当撤销原批准
D．规范行政许可的特别规定
E．依照法律、法规的规定，对涉及安全生产的事项需要审查批准或者验收的，不符合法律、法规和国家标准或者推荐标准规定的安全生产条件的，不得批准或者验收通过
17、生产性毒物高分子化合物的生产包括__。

A．有机磷生产
B．有机氯、有机氮生产
C．由化工原料合成单体
D．单体经聚合或缩聚成聚合物
E．聚合物的加工、塑制
18、油轮在港口装卸区装卸油品的防火措施包括__。

A．须与办公室、生活区及辅助车间隔离
B．油轮作业点周围50m严禁动火、吸烟
C．将油轮用的钢丝缆绳或尼龙缆绳牢固地系泊在码头
D．用软“靠把”防止油轮与码头碰撞产生火花
E．输油速度正常后才能允许其他船只靠泊在油轮外档
19、注册工程师因__情形，所在单位应向注册管理机构办理注销注册。

A．脱离安全工作岗位连续满半年
B．不具有完全民事行为能力的C．受刑事处罚的
D．严重违反职业道德的
E．同时在两个以上独立法人单位执业的20、应急过程中存在的主要问题有__等。

A．太多的人员向事故指挥官报告
B．应急过程中各机构间缺乏协调机制
C．通信不畅通
D．缺乏可靠的事故相关信息和决策机制
E．安全检查不深入。