压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施
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界0引言渗漏尧泄漏袁以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果袁导致人民安全与庞大的财产亏损遥根据对压力容器事件考察说明,压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的遥焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要遥所以,要早点察觉缺陷,把焊接缺陷控制在相应的领域内,来保证压力容器运营安全遥1压力容器内外表面宏观及几何缺陷1.1错边与角变形在焊接时互相相接的焊接工件没有全部连接在一起,而是错开了一定的地方的就是错边,在组装时段是通常发生错边这种质量缺陷的时间段,也许是由于设计问题或者是焊接工的技术问题因素遥属于几何缺陷的有错边与角变形袁经常会引发应力集中的是压力容器的错边和角变形袁危急时会导致压力容器的运用安全遥1.2咬边一般称之为咬边的是焊接时所根据的焊接参数有问题时或许焊接技术办法运用不妥时袁会让母材上沿着焊趾的目标显露必然的沟槽或者凹下遥同步袁若是埋弧焊的焊接速率太快或者焊机轨道不屈袁也会导致焊件被溶解从而消除相当的深度袁而还会导致焊缝咬边的是当填充金属不能实时填满时遥用规范抗拉强度下限值大于540MPa的钢材和Cr要Mo低合金钢材以及不锈钢材创造的容器和焊接接头系数取为1的容器袁咬边是它焊缝表面不能有的遥0.5mm是别的容器焊缝表面的咬边深度不能大于的袁100mm是咬边接连长度不能大于的袁该焊缝长度的10%是焊缝两边咬边的总共长度不能超过的遥2压力容器焊接的经常见的缺陷2.1夹渣与气孔焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快袁这是发生夹渣的因素遥电流太小焊接速率太快尧不合适的运条尧运用碱性焊条时袁因为电弧太长或者极性不准确也会导致夹渣等等这些都是产生夹渣这种质量缺陷的因素遥防备发生夹渣的办法是:准确选择坡口分寸,仔细处理坡口边缘,采用适宜的焊接电流与焊接速率,运条摇动要合适遥焊接气孔就是如果在焊接时有气泡滞留在熔池中袁而且这些气泡在冻结的原委中也没有全部冒出袁就或许会在这地方造成必然的空穴遥如果母材或者填充金属表面发生锈蚀尧表面背油污尧水等污染的话就会发生气孔袁这是发生气孔的重要因素遥提防焊接气孔的措施重要有院采取准确的焊接电流和合理的焊接速率曰确保坡口边缘的干涸尧整洁曰严厉依照规矩保存与烘干焊接素料曰不运用腐败的焊条曰若是在施焊以前察觉焊条药皮腐败尧脱落和焊芯锈蚀等时袁要留意严历制止运用遥2.2裂纹焊接缺陷中损害性极大的一种就是裂纹袁它将明显减去承受面积袁重要的是裂纹端部造成锋利缺口袁应力高度集合袁很轻易拓展造成毁坏遥热裂纹是指焊缝金属从液态到固态的结晶原委中发生的裂纹袁它的特点是焊接后马上可以见到,在焊缝中心是产生的多发地,沿焊缝长度目标散布遥热裂纹是因为焊缝冻结紧缩而得到拉应力袁最后开裂造成裂纹曰近缝区金属在高温热轮回影响下是再热裂纹袁强化相碳化物堆积在晶内的位错区上袁使晶内强化水准很大高于晶界强化袁重要由晶界金属来担当的是因为应力松弛而带给的塑形变形袁所有晶界区金属会发生移动遥阻止热裂纹的办法是院一要严历掌控焊接工艺参数袁放慢冷却速率袁适宜提升焊缝外形系数,小电流多层多道焊要尽可能使用袁以防止焊缝中心发生裂纹曰二是仔细实行焊接工艺原则袁采用有理的焊接参数袁以减少焊接应力遥2.3未焊透尧未熔合造成未焊透的因素是焊接时袁接头根部没有全部熔透的局面;造成未熔合的因素是在焊件和焊缝金属或者焊缝层间有部分没熔透的情景遥比较危急的缺陷就是未焊透或者未熔合,因为未焊透或者未熔合,间断或突变是焊缝会发生的,很大程度上贬低了焊缝的强度,以致引发裂纹遥焊件坡口表面氧化膜尧油秽等没有消除洁净,或在焊接时这地方涌入熔渣阻止了金属中间的熔合或运条方法欠妥,电弧斜在坡口一面等因素,都会导致边缘不熔合遥准确采取坡口尺寸是避免未焊透或未熔合的办法,采取焊接电流与速率要正当,坡口表面氧化与油秽要清扫洁净;要透彻清根封底焊,要得当摇摆运条,紧密留意坡口两边的熔合状况遥3压力容器焊接常见缺陷的控制措施3.1错边于角变形错边与角变形一般会发生几何应力集合袁发生贴附弯曲应力遥在大型压力容器的拼装中一般很难防止的就是错边与角变形袁一朝压力容器现出了错边与角变形表象袁想要全部解除也是非常穷困的遥准确的解决措施是要严历实行压力容器生产准则袁把焊接缺陷规定在要求准许的领域之内遥肯定阻止强大的力量组对袁焊接时要采纳相关的防变形办法遥3.2气孔与夹渣一定要严历清除解决气孔与夹渣的焊接缺陷遥防止发生焊接气孔的措施是院筛选适宜的焊接电流于焊接速率曰仔细处理坡口边缘的水份尧油污与锈迹曰严厉依照规则保存尧处理与焙烘焊接素料曰腐败焊条不能用曰如果焊接原委中发掘焊条药皮腐败袁则脱落焊芯锈蚀时袁保证掌控在运用领域之内遥埋弧焊时袁要采用适宜的焊接工艺参数袁尤其是薄板主动焊袁焊接速率或许要减去些遥制止焊接夹渣的措施重要包含院对坡口分寸实行适宜的筛选袁仔细整理坡口的边缘个别袁并采取适宜的焊接电流与焊接的速率遥3.3未焊透与未熔合在手工焊与自动焊的接壤面处经常会呈现未焊透袁重要是要明确它准许缺陷分寸袁若是缺陷分寸准许能够不返修遥在焊缝的金属与坡口的交界面上经常会呈现未熔合袁采纳适宜的措施实行补焊解决袁筛选适宜的坡口与合适焊接的电流袁固定焊接速率袁对坡口表面的氧化皮与油污实行完全整洁袁封底焊清根要完全尧运条摇动要合适袁另外还要紧密留意焊接坡口两侧的熔合状况遥3.4裂纹压力容器损害性比较大的缺陷之一就是裂纹遥因为焊接裂纹的形成繁杂袁形态万千袁很容易扩大袁不能料想的原因有很多袁所以一定要高度看重焊接裂纹的解决遥制止发生裂纹的重要办法是院严历掌控焊接工艺参数尧放慢冷却速率尧合适提升焊缝外形系数尧尽能够使用小电流多层多道焊袁以防止焊缝中心发生裂纹曰需要时可提升母材的预先加热到指定的温度袁适宜加强焊接时的线能量袁可减去结晶裂纹的发生曰依据焊件质料尧焊接工艺评比结局合适调动焊接次序尧仔细实行焊接工艺袁也能减掉裂纹的发生遥导致压力容器焊接缺陷的因素比较多袁所以对压力容器焊接缺陷的解决要从实质状况出发袁表面通联实质袁仔细解析与概括压力容器事件产生的因素与法则袁这样来保证压力容器的安全运营遥4结语跟着焊接技术的快速进展袁当代压力容器已进展成规范的全焊构造遥导致压力容器焊接缺陷的因素有很多袁所以我们渊下转第270页冤压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施喻美军1唐强2张思伟1王涛2渊1.中石化中原油建工程有限公司袁河南濮阳457001曰2.中石化中原建设工程有限公司袁河南濮阳457001冤揖摘要铱跟着当代化过程的接连推动,已成为当代液体物流中心不可或缺的首要设施之一的就是压力容器,但与此同时无效危害的要挟也是压力容器要面临的遥要是焊接存在缺陷袁就能够变成渗漏尧流露尧以至惹起压力容器爆炸袁导致人员伤亡与财产的重大亏损遥为此袁确保压力容器在制作原委中的焊接质量袁是确保压力容器安全运营的主要技巧遥揖关键词铱压力容器曰焊接缺陷曰
控制措施
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Science&TechnologyVision科技视界揖参考文献铱咱员暂张赋累.关于城市电网规划问题的研究与探讨[J].硅谷,2010,08:214.咱圆暂杨卫红.城市电网规划风险评价模型及风险规避方法研究[D].华北电力大学渊北京冤,2010.咱猿暂肖峻.城市电网规划计算机辅助决策新技术的研究与实现[D].天津大学,2003.咱源暂郑伟.YF地区城市电网规划存在问题对策研究[D].华南理工大学,2012.咱缘暂何永秀,杨卫红,李艳,蔡琦.城市电网规划与城市规划协调机制设计与评价[J].中国电力,2009,12:6-10.咱责任编辑院汤静暂渊上接第249页冤小型水利工程袁恢复了生机袁发挥了效益袁得到了广大人民群众的拥护和好评遥5结语小型水利工程管理体制改革是一项既新颖又严肃的工作袁必须加强领导袁更新观念袁勇于探索袁统一思想袁政策配套遥调动社会各方面积极因素袁结合工程实际袁实现管理体制的多样化尧社会化尧专业化尧企业化尧市场化袁使工程发挥应有效益遥咱责任编辑院汤静
暂渊上接第259页冤在实质出产原委中要严厉依照有关标准与尺度实行袁在检验原委中袁质量评级一定要按照压力容器焊接工艺有关规范来实行袁选取一种或几种办法尽能够地发觉缺陷袁并实时修理袁来保证压力容器的安全运营遥揖参考文献铱咱员暂王绍霞,徐国军,张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J].中小企业管理与科技,2011(02):288.咱圆暂王学钢.常见焊接缺陷的成因和预防措施[J].黑龙江科技信息,2009(32).咱责任编辑院汤静暂渊上接第143页冤建议意见袁相互鼓励学习袁构建和谐企业袁促进企业快速发展遥揖参考文献铱咱员暂李娟.企业员工职业倦怠的心理归因及对策[J].山东社会科学,2009(11):128.咱圆暂陈禹.人力资源管理视角下的员工工作倦怠研究[J].科技与管理,11(1):116.咱猿暂裴利芳,王燕妮.工作倦怠的因素分析与研究发展述评[J].北京科技大学学报:社会科学版,24(3):37.咱源暂田喜洲.从人力资本尧社会资本到心理资本:人力资源管理的新取向[J].商业研究,2009(1):79.咱缘暂陈薇静,杨青.基于组织层面与个人层面的工作倦怠研究[J].科技创业月刊,2009(12):102.咱远暂袁凌,魏佳琪,林菲.企业中层管理者工作倦怠的成因及其干预措施[J].湖南大学学报:社会科学版,23(1):54.咱责任编辑院汤静暂渊上接第80页冤得了成功袁表明大采深巷道特殊地段采用注浆加固是完全可行的遥这是一种适用大跨度硐室尧断层破碎带尧大断面交岔点尧巷道应力集中区以及受动压影响严重的巷道的有效加固方式袁为煤矿井下巷道特殊地段的加固尧维修提供了一条新的有效途径遥揖参考文献铱咱1暂王腾江.复合顶板锚杆支护方法研究[J].中州煤炭袁2006渊6冤.咱2暂杨双锁袁康立勋.煤矿巷道锚杆支护研究的总结与展望[J].太原理工大学学报袁2002渊4冤援咱责任编辑院许丽暂出其中的特征与规律袁并通过网络舆情监测系统评估处理方法的效果袁总结现有网络舆情危机处理过程中的成功之处尧存在问题和改善方案袁优化现有机制遥猿援猿援圆能力评估通过自评或第三方评估的方法袁对组织和个人在面对网络舆情时的危机意识尧协调性尧决策力尧沟通力尧应对反映等要素进行分析袁评估组织和个人的应对能力和处理能力袁并提出针对性的改进建议遥民航事件网络舆情管理流程如下图1所示遥图1网络舆情危机管理流程4结束语网络舆情管理是近几年新兴的领域袁到目前为止袁没有一套通用的方法对舆情进行有效管理遥随着中国民航产业的发展袁民航事件更多的问题涉及到中国制造和民生等重大问题袁因此袁需要借助计算机和网络技术袁结合民航产业的特点袁建立一套民航事件网络舆情管理方法袁在第一时间发现民航行业相关网络舆情袁及时做出正确尧有效地引导和应对袁防止网络舆情危机的发生袁维护民航产业稳定健康的发展遥揖参考文献铱咱员暂蒲红果.说什么怎么说要要要网络舆论引导与舆情应对[M].新华出版社袁2013(6).咱责任编辑院薛俊歌暂
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施的探讨
摘要：随着工业现代化进程的推进，压力容器已在石油化工工业等国民经济领域中得到广泛运用。压力容器的焊接质量与压力容器的强度、致密性、使用寿命密切相关。同时，在压力容器焊接中经常会出现一些缺陷，这些缺陷对焊接容器的稳定性以及工作均会造成巨大的影响。因此，研究和探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施具有重要的现实意义。本文将对此展开详细探讨。
关键词：压力容器；焊接缺陷；控制措施
引言
渗漏、泄漏，以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果，导致人民安全与庞大的财产亏损。根据对压力容器事件考察说明，压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。所以，要早点察觉缺陷，把焊接缺陷控制在相应的领域内，来保证压力容器运营安全。
1 压力容器常见焊接缺陷及产生原因
1.1 咬边咬边是指焊缝边缘的凹陷
咬边通常是由于焊接工艺参数选择不正确或者操作不当引起。产生咬边的主要原因有：操作方法不当，焊接规范选择不对，比如电弧过长、运条方式和角度不当、电流过大、坡口两侧的停留时间不合适等。通过实验研究发现，焊丝偏移中心的距离太大会导致熔池停留时间增加而产生咬边，同时焊速过快会导致收弧后不能填满弧坑。
1.2 气孔
气孔主要是指熔池当中的气泡在出现凝固之前没有及时散发出去，而是在焊接的缝隙处残留，最后形成的空穴。气孔的产生会使焊缝金属的致密性受到影响。气孔产生的根本原因是外界气体或者焊接过程中产生的气体进入熔池，在熔池凝固前没及时逸出而造成的。导致气孔产生的原因有：坡口边缘不干净，有锈迹等；焊条或者焊剂未按照操作规定烘焙；气泡无法通过熔渣；焊接速度太快；焊接电压过高；焊接的环境比较潮湿等。
1.3 夹渣
夹渣的形成主要是因为在焊缝处残留了一些熔渣。夹渣的存在具有较大危害，会极大地降低焊缝的强度和致密性。夹渣产生的主要原因有：焊缝的边缘有氧割或碳弧气泡残留的熔渣；焊接时速度太快；焊接时坡口角度选择不合理；焊接时电流不够。此外，在选用碱性焊条时，也可能会因为极性不正常或者电弧过长而出现夹渣的缺陷。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
发表时间：2017-09-18T16:40:48.477Z 来源：《基层建设》2017年第13期 作者： 张修福
[导读] 摘要：压力容器是一种具有一定危险性的装备，需要相关部门在压力容器质量方面能够达到一定的要求，这需要相关部门在制造压力容器方面能够确保压力容器的质量安全，尤其是焊接质量。
山东天元压力容器有限公司 山东临沂 276000
摘要：压力容器是一种具有一定危险性的装备，需要相关部门在压力容器质量方面能够达到一定的要求，这需要相关部门在制造压力容器方面能够确保压力容器的质量安全，尤其是焊接质量。因为压力容器的质量关系到化工行业的生产，保证化工生产的安全。文章中作
者将对压力容器焊接中存在一些常见的问题进行分析探究，并对这些问题提出解决方案。
关键词：压力容器；焊接问题与对策；优化质量
导言
随着工业现代化进程的推进，压力容器已在石油化工工业等国民经济领域中得到广泛运用。压力容器的焊接质量与压力容器的强度、致密性、使用寿命密切相关。同时，在压力容器焊接中经常会出现一些缺陷，这些缺陷对焊接容器的稳定性以及工作均会造成巨大的影
响。因此，研究和探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施具有重要的现实意义。本文将对此展开详细探讨。
1控制压力容器焊接缺陷的重要意义
压力容器是指盛装液体或者气体并承载一定压力的密闭设备。压力容器包括贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等。压力容器主要用于石油化工工业、能源工业、物料贮运、科研、医疗等国民经济生活中。压力容器的制造的总工作量的30%以上与焊接工作有关。
同时研究表明压力容器90%的事故与焊接缺陷相关。因此，控制焊接质量是压力容器致密性和强度的保证，有助于压力容器正常、安全工
作并提高使用寿命，保障人们的生命财产安全。
2压力容器焊接中存在的问题
2.1气孔问题
所谓气孔，就是在焊接过程中由于熔池中的气泡在凝固时没有及时逸出而导致形成的空穴。坡口边缘不干净，有水份、油污和锈迹；焊条或者是焊剂没有按照标准进行烘焙以及焊芯锈蚀等都会引起产生气孔问题。除此之外，熔渣粘度过大就会导致气泡不能够透过熔渣被
锅炉压力容器焊接常见缺陷成因与预防措施
锅炉压力容器焊接常见缺陷成因与预防措施
摘要：焊接质量的好坏会直接影响锅炉压力容器的使用性能以及安全性能。如果锅炉压力容器的焊接质量较差，那么容器可能会存在泄漏问题，严重时甚至导致爆炸事故，这将会严重威胁到人们的生命安全及财产安全，因此，为了确保锅炉压力容器能够安全运行，研究锅炉压力容器焊接缺陷的产生原因，掌握其预防措施，提高锅炉压力容器焊接质量，具有重要意义。本文详细介绍了锅炉压力容器焊接中几种常见缺陷成因，并提出了针对性的预防措施。
关键词：锅炉压力容器；焊接常见缺陷成因；预防措施
1.锅炉压力容器内外表面宏观及几何缺陷成因
1.1错边与角变形
焊接过程中，相互连接的焊接部件并没有完全连接在一块，而是错开了某一特定位置，这就是错边。在组装锅炉压力容器的过程中，通常会出现这种错边缺陷，导致这种缺陷的原因通常有两种，一种是设计问题导致的，另外一种是由于焊接人员的技术达不到要求标准而导致的。锅炉压力容易焊接常见缺陷中的错边以及角变形属于几何缺陷，错边以及角变形往往会导致应力集中在一起，危急情况下，甚至会影响锅炉压力容器的正常运行。
1.2咬边
一般而言，焊接过程中，往往比较容易出现咬边缺陷，所依据的参数存在问题或者焊接技术使用不当，导致目标材料暴露在凹槽或者凹陷处，与此同时，如果埋弧焊接速度过高或焊机轨道不平，这也会导致焊件被溶解，进而消除相应的深度，另外，导致焊接咬边的另一个原因是焊条摆动时,在坡口边缘停留时间过短导致的。
2.锅炉压力容器焊接常见缺陷成因
2.1夹渣
通常情况下，以下原因会导致夹渣缺陷：（1）当焊缝边缘部位残留有氧割或者弧气刨时；（2）坡口角度过小、焊接电流过小或焊接速度超出正常速度时；（3）若使用的焊条属于酸性焊条，焊接时，如果电流过小或者使用的运条不合适时；（4）焊接期间，若使用碱性焊条，当电弧超出正常范围或者极性不准确时；（5）在埋弧焊封底的过程中，当焊丝偏离焊接缝隙的中心时；（6）焊接部位有污垢，上一层焊接未将焊渣清理干净时。
浅析压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
浅析压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
摘要：压力容器是装载气体和液体的一种密闭性容器，并且具有一定承载压力的能力，并且在很多行业中都有着广泛的应用。同时，在压力容器运行的时候，一旦焊接出现问题，影响其生产运行是一方面，还会导致安全事故的产生。因此，面对该项情况，需要了解压力容器焊接的常见缺陷，并且了解常见缺陷产生的原因，并且加以解决和处理，这样才能保证压力容器运行的稳定性，降低安全事故的产生，为相关行业的生产，提供了重要的支持，实现良好的经济效益。
关键词：压力容器?焊接?安全事故
1?压力容器
1.1?概述
压力容器主要盛装气体或液体，具有一定的密闭性和特殊性，并且在很多行业中，都有着较为广泛的应用。同时，压力容器制造程序相对较多，尤其焊接方面，例如：手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等方面，但是采用哪种焊接方式，应当根据具体的情况而定，这样才能保证压力容器的焊接质量 。另外，在焊接的时候，需要准确的设定焊接参数，这样也可以大大降低压力容器焊接异常现象的产生，进而保证压力容器焊接的质量，为其使用的稳定性和安全性，提供了基础性的保证。
1.2?缺陷问题解决的重要作用
在压力容器生产制造的时候，焊接作为一项重点内容，直接影响压力容器的使用性能，若是该方面出现问题，就会严重影响压力容器的运行性能，并且情况严重的话还会导致安全事故的产生。同时，根据相关调查，压力容器安全事故的产生，85%以上都是与压力容器焊接缺陷问题有关。因此，加强对压力容器焊接问题的解决，是保证压力容器安全、稳定运行的关键，这对相关企业实现良好的生产效益，具有重要的意义。
2?常见的缺陷问题以及产生原因
2.1?咬边
咬边是压力容器焊接缺陷问题中，常见的一项内容，主要是在压力容器焊接的时候，焊接缝隙出现凹陷的现象，这种现象叫做咬。其实，导致该现象产生的原因，在压力容器焊接的时候，没有按照相关规定展开焊接施工，各个方面处理不当等因素，导致咬边问题的产生。同时，若是焊丝与焊接中心偏离的时候，这样就会导致熔池停留时间出现延长的现象，进而导致咬边现象的产生。另外，若是焊接速度较快的话，也容易引发咬边现象的产生。
压力容器常见的缺陷及措施
5.2压力容器常见的缺陷及措施 在用压力容器常见缺陷就其存在部位可分为表面缺陷和埋藏缺陷两类 , 都对 压力容器的安全性能构成潜在威胁 , 以下对其中的焊接所造成的缺陷分别进行讨 论。
1、表面缺陷
（1）表面裂纹 裂纹是在用压力容器的重点检验项目。现场检验时优先使用磁粉探伤技术 , 它能快速、准确和直观地发现表面裂纹 , 是目前检验表面缺陷最为灵敏可靠的手
段。表面裂纹危害性极大 , 一旦发现应认真分析其产生原因 , 采取适当的措施 （如 打磨和挖补等 ） 予以彻底消除。从断裂力学观点而言 , 表面裂纹也存在允许尺寸 , 但考虑到内表面裂纹与储存介质直接接触 , 外表面裂纹与大气接触 , 因此易促使 裂纹的扩展 , 危害极大 , 故对表面裂纹一律采取打磨消除的措施。
措施：有关文件规定,如表面裂纹打磨深度W 7 %勺设计厚度,且〉3mm寸,可 不补焊。但为了减少应力集中 , 要求磨削部位光滑并过渡圆滑。如果超出上述规 定, 则必须采取严格勺补焊措施予以修复。
（2）焊缝咬边 焊缝咬边为几何不连续与应力集中部位 , 容易诱发裂纹。对于容器勺焊缝咬 边,都应打磨消除或打磨后补焊；对于其它容器，当其表面焊缝咬边深度w 0.
5mm 连续长度w 100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的 10 %寸,可不作处
理。如超过上述范围 , 则应打磨消除或打磨后补焊。
2、埋藏缺陷 常见的埋藏缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、气孔和夹渣等。这些缺陷多
为制造时留下的,其中处理的重点为埋藏裂纹。壁厚＜8mm的钢制容器一般采用X 射线探伤 , 可直接准确地反映缺陷类型和大小。 随着板厚的增加 ,X 射线能量衰减 增大，探伤灵敏度降低，因此当检测壁厚＞8mm的钢制容器时，一般采用超声波探 伤。超声波穿透能力很强 , 对厚板中缺陷的探伤灵敏度较高且检测速度快。
（1 ）埋藏裂纹
不与腐蚀介质接触 , 相对于表面裂纹而言 , 所受的应力较小 , 危害性也较小。 但在使用过程中 , 尤其是在交变载荷或频繁间歇操作时 , 有可能产生裂纹扩展至 表面或穿透 ,
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨 雍兵
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨 雍兵
摘要：我们都知道压力容器威胁着人身安全而且还会导致各种经济损失。所以对于焊接工艺也要符合焊接的规范去焊接，对于焊工本身存在的问题解决之后我们还要对其对待工作的态度进行考量，我们还要正确的去选取焊接材料，严格的把握各种焊接过程，焊条的各种成分也要符合压力容器的焊接标准。对于焊接过程我们要尽量不去选择十字焊接。焊接完成之后也要进行检验，包括外观检验以及压力检验，要对压力容器的致密性进行检验。只有把握好压力容器焊接的各个环节，还能让压力容器更好的为企业服务，而带动更多的经济效益。
关键词：压力容器；焊接常见缺陷；防治措施探讨
1导言
压力容器一直是工业生产中不可或缺的一部分，它在包括石化、医疗卫生、国防等多种领域都有着广泛的应用。压力容器类型复杂，并且由于其功能的特殊性，如果使用存在焊接缺陷的压力容器就可能导致安全事故，因此对压力容器的制造必须极为慎重。处理好压力容器的焊接工作是确保其能够安全稳定运行的重要基础。首先我们必须明确压力容器制造过程中常见焊接缺陷出现的成因，并提出具有针对性的防治措施，从而将压力容器在未来使用时的安全隐患降至最低。
2压力容器焊接技术的常见缺陷及产生原因
压力容器无论是从内部还是外部来讲都存在着焊接缺陷，根据压力容器缺陷，分布的位置不同，压力容器所产生出来的缺陷也就有所不同。比如说，压力容器的外部焊接缺陷可以有尺寸方面上的问题，也可以有咬边方面的问题，甚至可以有焊缝形状的问题。内部的缺陷可以有气孔甚至是裂纹等等，其中内部的缺陷裂纹是最影响压力容器的使用寿命，也是对我们人类的人身安全最大的危险。所以在对压力容器的制造之后要对压力容器进行不断地检验，重中之重就是检测压力容器的内部裂纹。
2.1 压力容器内外表面及宏观几何缺陷
压力容器焊接技术主要分为两部分，就内外表面焊接技术而言，它的常见缺陷就是容易出现错边、咬边及角变形三种问题。错边是指两个焊接块在进行空间焊接时错开了一定距离，或者由于在进行容器焊接时焊接体之间的受力太小，造成焊接质量不过关，焊接体连接不稳固的现象。角变形则是在压力容器焊接体的组装时可能会出现的问题，因为压力容器焊接完成后焊接体还要进行相应的组装，在组装过程中由于受力不均匀会导致连接处发生或多或少的变形。左错边和角变形都属于几何缺陷，都是由于焊接体受到了几何空间的力量压迫造成的缺陷。而咬边缺陷的出现，是由于在进行几何容器焊接时焊接电流过大、焊接速度过快、电弧拉的太长或者焊接时焊条的使用角度不当造成的。这一问题的出现相对于错边和角变形而言要更为严重，一旦在设备生产过程中出现了这个问题，那么就无法用其他措施来补救。因此，针对压力容器焊接内外表面和宏观几何方面的缺陷，只有通过不断地克服和进步，才能够更好地促进压力容器焊接技术的更好进步。
压力容器焊接缺陷及矫正措施
压力容器焊接缺陷及矫正措施
摘要：随着社会发展，带动了我国各个行业领域的进步。其中，压力容器在许多领域之中都有着广泛的应用，而在压力容器进行生产的过程中，往往离不开焊接作业，焊接的质量对于压力容器的质量有着非常重要的影响，所以必须要注重对于焊接质量的控制。所以本文将重点探讨压力容器焊接时容易出现的问题，造成的缺陷，以及如何保证压力容器的焊接质量，实现对接质量的有效控制，进而提出以下内容，希望能够为工作人员提供相应的参考价值。
关键词：压力容器；焊接；常见缺陷；防治措施
引言
射线检测是压力容器无损检测的重要手段，它可以检测压力容器焊缝内部宏观几何缺陷。目前压力容器制造企业普遍采用X射线检测焊缝质量，通过底片记录结果反映焊缝缺陷位置、形态，为缺陷处理提供直观、全面的指导。X射线检测方法的特点是能运用X射线衍射法，得到有缺陷的直观图像，能使得定性定量精准，长时间保留记录下来的检测结果。
1压力容器焊接缺陷矫正的重要性
压力容器是一种承压特种设备，危险性较强，常在高温、高压和易燃烧条件下运行，若是焊接质量不高，将容易引起火灾、中毒等事故，既污染了环境，也威胁着工作人员生命安全。压力容器缺陷类型较多，如错边和角变形，这属于典型的几何缺陷，在组装环节极易出现，其中错边要求焊接的工件在厚度保持错开。若是解决错边和角变形问题，将引起压力容量的压力过于集中，使用时也存在较大安全隐患。又如咬边缺陷，主要沿焊趾在压力容器上形成凹槽、沟槽等现象，若是焊接电流过大、运条速度过快、电弧过长及出现焊条使用角度问题，均容易引起咬边缺陷。尤其是对埋弧焊的运用，若是焊接速度过快，焊机运行轨道无法保持平整，将促使焊接工件熔化，让焊接深度超出设计范围。若是填充金属无法填充完整，在焊缝处出现咬边情况。焊缝咬边的存在，会导致压力容器工作面减少，且咬边区域的应力会变得过于集中，让压力容器难以正常使用。为保证压力容器使用更加安全与稳定，应该加强压力容器焊接缺陷的矫正，结合压力容器焊接实际情况，找到焊接缺陷的成因，有针对性采取矫正措施，保证发挥压力容器在生产中的作用。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器是指能够承受压力的容器，其结构和材料必须具备高强度、高韧性、耐腐蚀等性能。而焊接是制造压力容器中最常用的连接方法之一，但焊接过程中存在着许多质量问题，如果不能得到有效控制，将会威胁到压力容器的安全性和使用寿命。本文将从焊接过程中的质量问题及其控制措施进行分析。
一、焊接过程中的质量问题
1. 焊缝内部缺陷
焊接中最常见的缺陷是气孔、夹渣、氧化皮等。这些缺陷不仅会降低焊接强度，而且会促使材料在应力作用下发生破裂。
2. 变形
焊接产生的变形一方面会导致焊接强度降低，另一方面也会对整个压力容器的尺寸和结构造成影响。
3. 焊接温度
过高的焊接温度会导致焊接材料的性能恶化，甚至会产生晶粒过长、沉淀物析出的缺陷。
4. 焊接应力
焊接应力是由于接触面积不等、材料热膨胀系数不同等原因引起的内部应力，也是造成焊接变形及应力集中的主要原因。
二、控制措施
为了保证焊接质量，需要在焊接过程中采取一系列的措施。
1. 选择合适的焊接工艺
选择合适的焊接工艺是确保焊接质量的一个重要环节。目前，常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等。
控制好焊接温度是确保焊接质量的关键。一般来说，需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的预热温度和焊接温度，并严格操作。
3. 采取预防措施 在焊接之前，需要对焊接材料进行预处理，包括清洗、去油、除锈等，以确保焊接表面的质量。此外，在焊接过程中需要采取一系列的预防措施，如使用保护气体、防止单边焊接、控制焊接速度等。
4. 质量检测
质量检测是确保焊接质量的保障性措施，包括目视检查、尺寸检查、磁粉检测、X-射线检测等多种方法。
综上所述，焊接质量是影响压力容器安全的关键因素之一，要想保证焊接质量，需要在焊接前进行充分的准备工作，采用合适的焊接工艺，控制好焊接温度，采取预防措施，定期开展质量检测等。这些措施的执行可以有效控制焊接过程中的质量问题，提高焊接强度，保障压力容器的安全使用。
压力容器焊接缺陷的产生和预防
压力容器焊接缺陷的产生和预防
摘要：科技的进步，促进工业事业得到快速发展。压力容器一直是工业生产中不可或缺的一部分，它在包括石化、医疗卫生、国防等多种领域都有着广泛的应用。压力容器类型复杂，并且由于其功能的特殊性，如果使用存在焊接缺陷的压力容器就可能导致安全事故，因此对压力容器的制造必须极为慎重。处理好压力容器的焊接工作是确保其能够安全稳定运行的重要基础。本文就压力容器焊接缺陷的产生和预防展开探讨。
关键词：压力容器；焊接；质量控制；分析
引言
压力容器在焊接时，由于质量较大对压力容器焊接质量的影响很大，为了提升压力容器的安全性，相关人员一定要对焊接相关的知识掌握熟练，对焊接方法和措施等要进行分析与研究。此外，如果压力容器在焊接过程中发生意外事故将是巨大的，会影响人们的安全，造成一定的人员伤亡和经济损失。所以，一定能够要保证容器焊接的质量，以免造成不必要的损失和伤亡，提升压力容器的安全性。
1压力容器表面缺陷
表面缺陷是指用眼睛从压力容器表面就可以发现的缺陷，一般常见的表现形式是咬边、焊瘤和凹陷，另外也有其它的形式，比如焊接变形、表面裂纹以及压力容器单面焊的根部未焊透等。
1.1咬边
在压力容器焊接过程中按照的焊接参数存在有问题时，或者是焊接的技术方法使用方面存在有问题时，都会导师母材是你哥沿着焊趾方向出现有沟槽现象或者是凹陷现象，这种现象被人们称作是咬边。造成咬边质量问题发生的原因有很多，例如，焊机轨道不够平整，电弧相对太长，焊接电流过大等。
1.2焊瘤
焊瘤是指焊缝中的液态金属流到未熔化的母材上，或者液态金属从焊缝根部溢出，这样冷却后的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过高、焊条熔化速度过快、焊条质量不好，焊接电源性能不稳定以及作业人员操作方法不正确等都容易产生焊瘤。在横焊、立焊、仰焊位置更容易产生焊瘤。焊瘤的产生经常伴有未熔合、夹渣等缺陷，容易产生裂纹。另外因为焊瘤情况的出现会产生应力集中现象。管子内部焊瘤减小了管子的流通直径，容易造成介质的堵塞。所以一定要选择正确的操作方式来防止产生焊瘤。
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施分析
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压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施分析
作者：姚正华
来源：《名城绘》2019年第10期
摘要：压力容器是一种封闭性的容器设备，主要用于建筑生产、机械制造、冶金等行业。为了确保压力容器的稳定运行，保障生产安全，对其制造的质量如气密性、强度等方面提出了较高的要求。导致压力容器质量出现问题的主要原因是压力容器制造时出现焊接缺陷，目前所产生的大量的压力容器事故超过90%都是由于焊接缺陷导致的。因此，通过分析压力容器制造常见的焊接缺陷，提出有效的防治建议，对促进压力容器高效、稳定工作，减少安全事故风险具有重要的现实意义。
关键词：压力容器;制造生产;焊接
焊接是压力容器制造的重要环节，在焊接过程中一旦受到一些主观或客观因素影响出现质量缺陷，可能引发重大的安全事故，威胁企业的可持续健康稳定经营。目前普遍存在的焊接缺陷包括咬边、气孔、夹渣、未融合或未焊透、焊瘤、裂纹等。这些焊接缺陷使压力容器产生龙源期刊网
破裂或者泄露，导致容器内的气体或者液体流失，如果未能及时得到处理，甚至可能进一步引发更大的安全风险，造成经济损失或威胁人员安全。因此，生产制造过程中重点关注压力容器焊接质量、有效的防范焊接缺陷是当前压力容器制造急待解决的问题。
一、压力容器焊接的常见缺陷及其成因
1.咬边
咬边指的是焊接过程存在的凹陷，如下图为咬边示意图。
咬边的产生原因主要是焊接过程中操作不当，如焊丝偏离中心位置，进而增加了熔池的存续时间，或者焊接的速度超出规定范围，使收弧后凹坑不能在有限的时间内被填满等情况都会导致出现咬边现象。
2.气孔
气孔主要指的是在进行操作时产生的气泡不能及时在熔池凝固前全部挥发，从而在焊接缝隙中存留孔洞，这种空洞会对压力容器的严密性产生不良影响。气孔产生的原因包括：在不夠干燥的焊接环境下，由于焊接速度超过限定范围，气泡在产生后未能及时通过熔渣;焊接坡口没有进行锈迹清理;焊剂与焊条未做干燥处理等[1]。