安钢2000m 3级高炉炉缸温度异常升高的处理实践
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ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ａ ｔ ｅ ｉ ｙ ｎ ｔ ｅ． ｒｄ ｃｉ ｒ ｃｉ ｎ Ａｎ ａ ｇ Ｓ ｅ １ ｏ ｃ
ＫＥＹ ＯＲＤＳ ｈ ａ ｔ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｍａｎ ｅ ａ ｃ Ｗ ｅｒ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｉｔｎ ｎ ｅ
０ 育 言 订
近 年我 国钢铁 产 量迅 速增 长 ， 铁高 炉 的技术 炼
此 日常生产过 程 中正 确判 断炉缸 、 炉底 的温度变 化 ，
并及 时做好维 护 ， 高炉 的长寿有 重要意义 。 对
１ 炉 缸侧壁 温度异 常原 因及分析
安 钢 ２ ０ ８号 高炉 于 ２ ０ ０ ０ｍ 级 ０ ５年 １ ０月份 建 成投产 ， ２ ０ 从 ０ ９年 １ ２月 开 始 ，１号 铁 口 （ 高 ８ 标 ．
０ ３ ２ ０ Ｚ ａ ２７ １ ４ ０ ３ ０ ０
９ ｌ０ Ｏ ｚ
天数
图 １ 标高 ８ ９９ｍ Ｃ点和 Ｄ点热电偶 监测温度变化趋势图 ．５
司） ２号 、 ３号 高炉 停 炉后 的调 查 研究 ， 到 了一 个 得 典型 的炉缸 内衬侵蚀 外形 ， 内衬 厚度方 向 ， 热面 沿 从
到冷 面共 分 ６层 ： 损层 ： 磨 由铁水导致 的碳砖 侵蚀 和 溶解 ； 护层 ： 保 低导 热 的渣 皮 形成 在 碳砖 的热 面 ； 铁
水渗入层 ： 铁水 渗 透进 碳 砖 的气 孔 中； 化 层 ： 脆 碳砖
冲刷 、 碳素溶 损 的作 用 ， 该 部 位 易损 坏 难修 复 ， 使 因
摘要
分析炉 缸温度异常的原因 ， 发现炉缸温度异 常与高炉工作 状况 、 操作 制度 、 却制度有关 ， 冷 针对产生炉 缸温
度 异 常 的 不 同原 因采 取 相 应 的 解 决 办法 ， 确保 了 高炉 的稳 定 生 产 并 延 长 高炉 寿 命 ， 结 合 安 钢 生 产 实 例 ， 炉 缸 温 并 对
２１ 年 ０１
８月
河
南
冶
金
Ａｕ ２ １ ｇ． ０１
第 １ ９卷
第 ４期
ＨＥＮＡＮ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ４ １１ ．
安 钢 ２ ０ ３级 高 炉 炉 缸 温 度 异 常 升 高 的 处 理 实 践 ０ ０ｍ
韦欢 李 恒 照 张 红 丽 杨 方
（ 阳 钢 铁股 份 有 限公 司 ） 安
（ ｎａ ｇＩ ｎａｄＳｅｌ ｔ ｋＣ ． ｔ） Ａ ｙｎ ｏ ｎ ｔ ｏ ｏＬｄ ｒ ｅＳｃ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ Ｉ ｗ ｓｆ ｕ ｄ ｔ ａ ｂ ｏｍａ ｅ ｒｈ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｉｅｗａ ｅａｅ ｉ ｎ ｉ ｇｓｔ ａｉｎ，ｏ ｅ ａｉ ｇｓ ｓｅ ｔ ａ ｏ ｎ ｈ ｔ ｎ ｒ ｌ ａｔ ａ ｈ ｅ ｅａｕ ｅｒｓ ｓｒｌ ｔｄ ｗ ｔ ＢＦ ｒ ｎｎ ｉ ｔ ｈ ｕ ｕ ｏ ｐ ｒｔ ｙ ｔｍ ｎ
。 ㈨
ｃ温 曲 点 度譬
肘 。
＼ ，
一
经 济指标 有 了明显 改善 ， 是 随 着高 炉 产量 水 平 的 但 提高 ， 长高 炉寿 命 的任 务 显得 更 加严 峻。我 国高 延 炉 寿命 与世界先 进 水平 还 有较 大 的差距 ， 寿命 较长 的宝钢 ２号高炉 、 武钢 ５号高炉 ， 一代 炉役产 铁超过
偶 监测温 度变化 趋势如 图 １ 所示 。炉 缸侧壁 温度异 常升高 主要有两 个原 因。
１ １ 内衬 侵 蚀 ．
高 炉的侵蚀 主要是 在磨损 层 ， 护层 ， 水渗入 保 铁 层 以及脆 化 层 ， 据 脆 化 层 的形 成 机 理 … ， 根 以下 原 因会导致 和加剧 脆化 层 的形 成 ， 而 引起 炉 缸 的侵 从
蚀。
１ 由于产量 提高 ， ） 导致 炉缸 内渣 铁 流速 大 幅度 提高， 因此 铁 口区域 的“ 象脚 ” 蚀加 剧 。高炉 冶 侵 炼过 程 中 ， 炉缸壁 一 般 被其 表 面 的渣 皮 保护 着 。然
度异常做出判 断并给 出解决方案。
关键词 炉缸 温度 维 护
Ｐ ＲＡＣＴ ＣＥ Ｉ ｏＮ ＲｏＣＥＳ Ｇ Ｐ Ｓ ＡＢＮｏＲＭ ＡＬ ＨＥＡＲＴＨ ＥＭ Ｐ ＲＡＴＵＲＥ ＵＳ Ｉ ２ ０ ３ ＢＦ Ｔ Ｅ Ｉ Ｅ Ｎ ０ ｏ Ｍ
Ｗ ｅ ｕ ｎ ＬｉＨｅ ｇ ｈ ｏ Ｚｈａ ｎ ｌ Ｙａ ｎ ｉＨ ａ ｎｚａ ｎｇ Ｈｏ ｇｉ ｎｇ Ｆａ ｇ
了 １０ ０ｔｍ ， 多数 企 业 的高 炉寿 命 则处 于 ７ ０ １０ 而 ／ ００ ９Ｏ ｍ’ ＯＯｔ 水平 ｌ 。决 定高 炉 一代 的寿 命 的关 键 ／ ｌ ｊ 部位 是炉缸 、 炉底 ， 但是炉 缸 、 炉底 受 高温破坏 、 生铁
一 ～
２昨 ＼
修
一
一
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一
ａ ｄ ｃ ｏｉ ｇ ｓ ｓｅ ｔ ｒｕ ｈ ａ ａｙ ｉｇ ｔ ｅｒ ａ ｏ ｓ ｏ ｎ ｒ ｌ ｅ ｒ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｒ ｅ． ｆ ｒｃ ｒｙｎ ｕ ｏ ａ ｕ ｅ ，ｉ ｎ ｏ ｌｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｇ ｌ ｚｎ ｅ ｓ ｎ ｆａ ｏ ｍａ ｈ ａ ｔ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｉ ｈ ｎ ｈ ｂ ｈ ｓ Ａ ｔ ａｒ ｉ ｇｏ ｔｓ ｍｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｅ
ｅｓｒｄｓ ｂｅＢ ｒｄ ｃｏ ｎ ｏｇＢ ｅ ｉ ．ｔ ｕｇｄｒａｏｓａｄｐｏｉｅ ｅｒｓｌ ｎ ｅｓｒｓｃｍ ｉｅ ｉ ｎｕｅ ｔ ｌ Ｆｐｏｕ ｔｎａ ｄｌｎ Ｆｓｒ ｃ Ｉ ｊｄｅ ｓｎ ｎ ｒ ｄｄｔ ｅｏｖ ｇＩ ａｕｅ ｏ ｂｎｄｗｔ ａ ｉ ｖｅ ｅ ｖ ｈ ｉ ｎ ｈ
碎裂 ； 轻微 变化 层 ： 碳砖 的 理 化性 能 只有 轻 微 的 变
化 ； 变化层 ： 无 碳砖 的理化性 能无任何 变化 。
９９ｍ） ５ 两侧 热 电偶监 测温度 开始 上 升 ， ２ １ 至 ００年 ９
月份热 电偶显示 最 高温 度达 ９ ３ｏ 严 重威 胁 高炉 １ Ｃ， 的正常生 产 。标 高 ８ ９ ９ ｍ处 的 Ｃ点和 Ｄ点 热 电 ．５
ＫＥＹ ＯＲＤＳ ｈ ａ ｔ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｍａｎ ｅ ａ ｃ Ｗ ｅｒ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｉｔｎ ｎ ｅ
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近 年我 国钢铁 产 量迅 速增 长 ， 铁高 炉 的技术 炼
此 日常生产过 程 中正 确判 断炉缸 、 炉底 的温度变 化 ，
并及 时做好维 护 ， 高炉 的长寿有 重要意义 。 对
１ 炉 缸侧壁 温度异 常原 因及分析
安 钢 ２ ０ ８号 高炉 于 ２ ０ ０ ０ｍ 级 ０ ５年 １ ０月份 建 成投产 ， ２ ０ 从 ０ ９年 １ ２月 开 始 ，１号 铁 口 （ 高 ８ 标 ．
０ ３ ２ ０ Ｚ ａ ２７ １ ４ ０ ３ ０ ０
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图 １ 标高 ８ ９９ｍ Ｃ点和 Ｄ点热电偶 监测温度变化趋势图 ．５
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到冷 面共 分 ６层 ： 损层 ： 磨 由铁水导致 的碳砖 侵蚀 和 溶解 ； 护层 ： 保 低导 热 的渣 皮 形成 在 碳砖 的热 面 ； 铁
水渗入层 ： 铁水 渗 透进 碳 砖 的气 孔 中； 化 层 ： 脆 碳砖
冲刷 、 碳素溶 损 的作 用 ， 该 部 位 易损 坏 难修 复 ， 使 因
摘要
分析炉 缸温度异常的原因 ， 发现炉缸温度异 常与高炉工作 状况 、 操作 制度 、 却制度有关 ， 冷 针对产生炉 缸温
度 异 常 的 不 同原 因采 取 相 应 的 解 决 办法 ， 确保 了 高炉 的稳 定 生 产 并 延 长 高炉 寿 命 ， 结 合 安 钢 生 产 实 例 ， 炉 缸 温 并 对
２１ 年 ０１
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河
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第 ４期
ＨＥＮＡＮ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
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安 钢 ２ ０ ３级 高 炉 炉 缸 温 度 异 常 升 高 的 处 理 实 践 ０ ０ｍ
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（ ｎａ ｇＩ ｎａｄＳｅｌ ｔ ｋＣ ． ｔ） Ａ ｙｎ ｏ ｎ ｔ ｏ ｏＬｄ ｒ ｅＳｃ
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偶 监测温 度变化 趋势如 图 １ 所示 。炉 缸侧壁 温度异 常升高 主要有两 个原 因。
１ １ 内衬 侵 蚀 ．
高 炉的侵蚀 主要是 在磨损 层 ， 护层 ， 水渗入 保 铁 层 以及脆 化 层 ， 据 脆 化 层 的形 成 机 理 … ， 根 以下 原 因会导致 和加剧 脆化 层 的形 成 ， 而 引起 炉 缸 的侵 从
蚀。
１ 由于产量 提高 ， ） 导致 炉缸 内渣 铁 流速 大 幅度 提高， 因此 铁 口区域 的“ 象脚 ” 蚀加 剧 。高炉 冶 侵 炼过 程 中 ， 炉缸壁 一 般 被其 表 面 的渣 皮 保护 着 。然
度异常做出判 断并给 出解决方案。
关键词 炉缸 温度 维 护
Ｐ ＲＡＣＴ ＣＥ Ｉ ｏＮ ＲｏＣＥＳ Ｇ Ｐ Ｓ ＡＢＮｏＲＭ ＡＬ ＨＥＡＲＴＨ ＥＭ Ｐ ＲＡＴＵＲＥ ＵＳ Ｉ ２ ０ ３ ＢＦ Ｔ Ｅ Ｉ Ｅ Ｎ ０ ｏ Ｍ
Ｗ ｅ ｕ ｎ ＬｉＨｅ ｇ ｈ ｏ Ｚｈａ ｎ ｌ Ｙａ ｎ ｉＨ ａ ｎｚａ ｎｇ Ｈｏ ｇｉ ｎｇ Ｆａ ｇ
了 １０ ０ｔｍ ， 多数 企 业 的高 炉寿 命 则处 于 ７ ０ １０ 而 ／ ００ ９Ｏ ｍ’ ＯＯｔ 水平 ｌ 。决 定高 炉 一代 的寿 命 的关 键 ／ ｌ ｊ 部位 是炉缸 、 炉底 ， 但是炉 缸 、 炉底 受 高温破坏 、 生铁
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ｅｓｒｄｓ ｂｅＢ ｒｄ ｃｏ ｎ ｏｇＢ ｅ ｉ ．ｔ ｕｇｄｒａｏｓａｄｐｏｉｅ ｅｒｓｌ ｎ ｅｓｒｓｃｍ ｉｅ ｉ ｎｕｅ ｔ ｌ Ｆｐｏｕ ｔｎａ ｄｌｎ Ｆｓｒ ｃ Ｉ ｊｄｅ ｓｎ ｎ ｒ ｄｄｔ ｅｏｖ ｇＩ ａｕｅ ｏ ｂｎｄｗｔ ａ ｉ ｖｅ ｅ ｖ ｈ ｉ ｎ ｈ
碎裂 ； 轻微 变化 层 ： 碳砖 的 理 化性 能 只有 轻 微 的 变
化 ； 变化层 ： 无 碳砖 的理化性 能无任何 变化 。
９９ｍ） ５ 两侧 热 电偶监 测温度 开始 上 升 ， ２ １ 至 ００年 ９
月份热 电偶显示 最 高温 度达 ９ ３ｏ 严 重威 胁 高炉 １ Ｃ， 的正常生 产 。标 高 ８ ９ ９ ｍ处 的 Ｃ点和 Ｄ点 热 电 ．５