HACCP、ISO9000、GMP
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强制实施，故无官方认证系统； 出口美国之水产品加工厂统一由国家出入境检验检疫局对
其企业制定的HACCP系统进行验证，验证合格后由国家 出入境检验检疫局发证； HACCP的制定并非一定要有官方参与，官方负责对其按 HACCP操作制成的产品进行验证，如连续性细菌监测等 手段，以视其HACCP是否有效； 中国HACCP官方操作统一由国家出入境检验检疫局负责。
步骤七：关键控制点的确定（原则2）
根据专业知识及经验，并根据已识别的危 害发生的可能性及严重程度来识别过程的 CCP。（可以使用判断树工具来帮助识别 CCP）
步骤八：CCP控制限值确定（原则3）
CCP控制指标应选择快速、简便及易于监测的物 理或化学量化指标，并根据当地法律法规、可口 可乐公司标准及实践中积累的经验确定每一CCP 控制限值。
针对性：主要针对食品的安全卫生,是为了保证食 品生产系统中任何可能出现的危害或有危害危险 的地方得到控制.
预防性：是一种用于保护食品防止生物、化学和 物理的危害的管理工具
经济性：设立关键控制点控制食品的安全卫生,降 低了食品安全卫生的检测成本
HACCP的特点
实用性：已世界各国得到了广泛的应用和发展 强制性：被世界各国的官方所接受，并被用来强
化学和其他物理性危害污染的管理工具.
HACCP的发展
美国
1960年太空食品的制造 1973年低酸性罐头食品 1994年公布HACCP草案1997年开始实施 1997年12月18日水产加工品及进口商要求有 HACCP及
卫生作业标准操作 1998年1月26日员工五百名以上大企业强制实施； 1999年1月25日员工十名以上五百名以下企业实施 2000年1月25日员工十名以下营业额二百五十万元以上企
危害分析和预防措施（HA）
危害（HAZARD）：有可能引起食物不安全的消费的，生物、化学或物 理的因素。 显著危害：可能发生，一旦发生对消费者导致不可接受的健康风险。 HACCP只把重点放在控制显著危害上。 危害的分类: ❖ 生物危害：有害的细菌、病毒、寄生虫等 ❖ 化学危害：化学毒性和危害性、农药残留、重金属等 ❖ 物理危害：玻璃、金属碎片等 危害分析要把对安全的关注同对质量的关注分开： ❖ PET绿茶中的一根头发 ❖ CAN八宝粥中的一个金属螺丝
业实施；
HACCP的发展
欧盟 1991年的指令(91/493/EEC)HACCP为水产品工
厂的认证制度. 日本 综合卫生制造过程的承认制度 澳大利亚 已开展认证 HACCP， HACCP-9000，SQF2000
HACCP的发展
中国大陆 除出口美国之水产品加工厂外，中国尚未对HACCP进行
检测和测试
•预防式 •责任分担 •强调从农田到餐桌全过程 •利用结构化风险分析 •建立优先顺序 •综合式食品控制 •基于过程控制
风险降低的水平： 通常不能满足要求
风险降低的水平： 不断改进
HACCP是？
HACCP 是 危 害 分 析 和 关 键 控 制 点 （ Hazard Analysis and Critical Control Point ） 的 缩 写。
步骤十一：验证程序（原则6）
初始验证 日常跟进验证
定期验证
HACCP计划开始实施后，应对其有效性进行全 方面的验证
•出现失控时 •产品、工艺或包装发生变化 •新的危害被识别 •CCP点岗位主管及HACCP负责人日常对HACCP 计划执行情况跟进确认 •相关部门每日复核各CCP监控情况，并签字 确认 •每月HACCP负责人对所有CCP监控记录进行 评估
监控的目的： ❖ 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势并及时
采取措施进行加工调整 ❖ 查明何时失控 ❖ 提供加工控制系统的书面文件 监控计划—4W1H（WHAT、WHEN、WHO、WHERE、HOW）： ❖ 监控对象（WHAT）：CCP ❖ 监控方法（HOW）：使用物理或化学的测量（定量）或观察（定性）
息，也可以通过试验和经验的结合来确定。 ❖ 建立CL应做到合理、适宜、适用和可操作性强 操作限值（OL）： ❖ OL较CL更严格的限度，是操作人员用以降低偏离的 风险的标准 ❖ 超出时需采取加工调整
常见的关键限值： ❖ 时间、温度、大小、重量、水活度（AW）、PH值、防腐剂含量、
盐浓度、有效氯浓度
监控关键控制点（M）
步骤五:现场确认流程图
HACCP小组成员应该对流程图中所标明 的所有过程及相关生产区域进行彻底 地现场确认。
如果过程或区域有任何类型的改变 HACCP小组成员有责任及时更新流程图 或平面图。
步骤六:危害分析（原则1）
根据过程流程，确定每一步骤中可能产生 的化学、微生物及物理危害，分析整个过 程，确定危害依据，制定预防措施。将可 能造成物理、化学或微生物危害的步骤作 危害风险评估。可选用以下公式。
限值一般是：温度，时间，压力，PH值，浓度， 湿度，余氯，感观参数等
步骤九：监控程序确定（原则4）
应针对CCP建立相应监控程序，确定监控频率 及方法。所有监控程序必须建立相应的实施 机制，确保监控结果偏离时能即时发现和解 决。
步骤十：纠正措施制定（原则5）
CCP失控时制定相应纠正措施并告知 管理层，明确CCP失控时产品追踪及 处理方法。
步骤四：过程确定及流程图化
确定每一类产品从输入，加工和输出的所有过程并流程图化。 确定出生产区域的平面布局图。
输入（原材料、辅料）（过滤、混加合工、灌注等）
输出（到产品、 副产品、废弃物 的储存和运输）
对于回用，再生，开关机以及紧急停机等特殊过程必须在CCP 分析时进行讨论，如有必要这些过程需要流程图化。
方法，要求迅速和准确 ❖ 监控频率（WHEN）：连续或间断 ❖ 监控人员（WHO）：受过培训具备能力
监控关键控制点（M）
常用的监控方法： ❖ 温度计（自动或人工）、钟表 ❖ PH计 ❖ 水活度计 ❖ 金属探测仪等 需建立监控程序，并加以记录保持
纠偏行动（纠正措施）（CA）
纠正：对已发现的不合格采取措施 纠正措施：纠正不合格后采取的防止再发生的措施 预防措施：对尚未发生的事预防发生 纠正措施的组成 ❖ 纠正和消除偏离的原因、重新对加工控制 ❖ 确认在加工偏离期间生产的产品并确定其处理方法
对
每
一
类
产品名称
微生物稳定性
产
品
必 须
产品使用的原辅材料
通常情况下的保 质期限
进
行
描
述
包装形式（包装材
饮用方式
料，包装尺寸等）
步骤三：预期用途的确定：
必须确定消费对象的人群，如果有不适宜消费人群必 须在程序、产品标签上注明
举例：（引自：碳酸饮料HACCP工作计划(CAN) 模板） 消 费 对象：适宜人群（普通消费者）
是对可能发生的食品安全危害（生物的、化学的、 物理的）进行预测，进而预防的一种预防性食品 控制体系，以使食品加工者用来确保为消费者提 供更安全的食品。
HACCP是？
一个食品安全的预防系统. 并非一个零风险系统,而是设法使食品安全
危害的风险降到最低限度. 一个使食品供应链及生产过程免受微生物,
的数量 关键控制点与危害的关系： ❖ 1个CCP可控制几个危害；几个CCP可控制1个危害 CCP取决于生产和加工的特殊性，但必须有证据
建立关键限值（CL）
关键限值（CL）： ❖ 一个CL用来保证一个操作生产出安全产品的界限 ❖ 超出时需采取纠偏行动 ❖ 来源：科学刊物、法规性指标、专家及实验室研究等渠道收集信
至少每年对HACCP系统进行一次全面审核，评估 系统运作的有效性。
步骤十二：建立程序保持记录（原则7）
建立相应的文件以指导HACCP的执行。对 每一监控内容、纠正措施及验证审核必 须建立具有可追溯性记录并保存
GMP
即：良好操作规范(Good Manufacturing Practice)
是政府制定颁布的强制性食品生产、贮存卫生法 规。一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工 工艺和卫生质量管理等的法规性文件，是食品加 工企业必须达到的最基本的条件。
危害分析和预防措施（HA）
危害的预防
❖ 生物危害： 细菌：控制时间、温度、PH值，防腐剂的添加、 干燥、来源控制等 病毒：蒸煮方法 寄生虫：饮食控制、失活/去除
❖ 化学危害：来源控制、生产控制、标识控制 ❖ 物理危害：来源控制、生产控制
确定关键控制点（CCP）
对危害分析期间确定的每一个显著的危害，必须有一个或多个关键控 制点来控制危害 可以确定为关键控制点的方法： ❖ 显著危害能被预防、消除、降低到可接受水平的点→关键控制点 控制点与关键控制点的区别： ❖ 控制点为质量因素的控制、且控制点的数量要远大于关键控制点
纠偏行动（纠正措施）（CA）
纠正措施行动的选择 ❖ 隔离和保存要进行安全评估的产品 ❖ 转移受影响的产品或分到另一条不认为偏离是至关拒收原料） ❖ 销毁产品
记录－保持程序（R）
建立记录保持体系并书面化，为体系运行提供证据 体系记录的种类 ❖ HACCP计划和用于制订计划的支持性文件 ❖ 关键控制点的监控记录 ❖ 纠正措施的记录 ❖ 验证活动的记录 附加记录：培训、化验、设备的校准和确认书
HACCP与传统的对成品检验的区别
控制范围 控制程度
评价方式
成品检验 过程的某一点或最终成品 只提供检验数据
管理者通过评价某一天或 某一阶段的加工检验结果 评价。
HACCP 全过程及关键控制点 控制全过程，监控程序， 纠偏措施，保存记录。 管理者通过对HACCP全过程 进行评价。
HACCP的特点
验证程序（V）
验证：除监控方法之外，用来确定HACCP体系是否按HACCP 计划运作或计划是否需要修改及再确认、生效所使用的方 法、程序或检测及审核手段。 验证HACCP体系的运行 验证的目的是提供高置信水平： ❖ 建立在严谨的、科学的原则基础之上，它足以控制产
品和工艺过程中出现的危害。 ❖ 这种控制措施正在被贯彻执行着。
实施HACCP的意义
对消费者
减少食源性疾病的危害 增强卫生意识 增强对食品供应的信心 提高生活质量（健康和社会经济）
实施HACCP的意义
对政府
改善公众健康 更有效和有目的的食品监控 减少公众健康支出 确保贸易畅通 提高公众对食品供应的信心
HACCP七大原则
一 危害分析和预防措施（HA） 二 确定关键控制点（CCP） 三 建立关键限值（CL） 四 关键控制点监控（M） 五 纠偏行动（纠正措施）（CA） 六 记录—保持程序（R） 七 验证程序（V）
制执行.同时,也被联合国粮农组织和世界卫生组 织联合食品法典委员会CAC的认同. 动态性：HACCP中的关键控制点随产品、生产条件 等因素改变而改变,企业如果出现设备\检测仪器\ 人员等的变化,都可能导致HACCP计划的改变.
实施HACCP的意义
对食品工业企业
增强消费者和政府的信心 减少法律和保险支出 增加市场机会 降低生产成本 提高产品质量的一致性 提高员工对食品安全的全面参与 降低商业风险
食品安全控制体系
食品安全卫生控制技术的发展
体系认证： ISO HACCP 有机食品（动态）、 登记、注册：规范 （如GMP 静态） 抽样检验：标准 （样品代表性） 凭样：样品 （外观控制）
现代食品安全体系的效能
食品安全体系的特性
传统食品安全体系
现代食品安全体系
•反应式 •政府承担主要责任 •非结构风险分析 •基于终端产品的
建立HACCP计划的12步骤
7原则
步骤一：组成HACCP小组
公司管理层指定HACCP代表负责组建HACCP小组。
HACCP小组由以下部门人员组成
生产部 品控部 销售部
工程部 采购部 物流部 （仓储，运输）
必要时可邀请其他相关部门人员临时加入。（如：市场部，财务部等）
步骤二：产品描述
产品性质
储存及运输方式
GMP
我国良好操作规范
1994年11月发布了《出口食品厂、库卫生要求》，又陆 续发布了9个专业卫生规范：
(1) 出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范； (2) 出口罐头加工企业注册卫生规范； (3) 出口水产品加工企业注册卫生规范； (4) 出口饮料加工企业注册卫生规范； (5) 出口茶叶加工企业注册卫生规范； (6) 出口糖类加工企业注册卫生规范； (7) 出口面糖制品加工企业注册卫生规范； (8) 出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范； (9) 出口肠衣加工企业注册卫生规范。
其企业制定的HACCP系统进行验证，验证合格后由国家 出入境检验检疫局发证； HACCP的制定并非一定要有官方参与，官方负责对其按 HACCP操作制成的产品进行验证，如连续性细菌监测等 手段，以视其HACCP是否有效； 中国HACCP官方操作统一由国家出入境检验检疫局负责。
步骤七：关键控制点的确定（原则2）
根据专业知识及经验，并根据已识别的危 害发生的可能性及严重程度来识别过程的 CCP。（可以使用判断树工具来帮助识别 CCP）
步骤八：CCP控制限值确定（原则3）
CCP控制指标应选择快速、简便及易于监测的物 理或化学量化指标，并根据当地法律法规、可口 可乐公司标准及实践中积累的经验确定每一CCP 控制限值。
针对性：主要针对食品的安全卫生,是为了保证食 品生产系统中任何可能出现的危害或有危害危险 的地方得到控制.
预防性：是一种用于保护食品防止生物、化学和 物理的危害的管理工具
经济性：设立关键控制点控制食品的安全卫生,降 低了食品安全卫生的检测成本
HACCP的特点
实用性：已世界各国得到了广泛的应用和发展 强制性：被世界各国的官方所接受，并被用来强
化学和其他物理性危害污染的管理工具.
HACCP的发展
美国
1960年太空食品的制造 1973年低酸性罐头食品 1994年公布HACCP草案1997年开始实施 1997年12月18日水产加工品及进口商要求有 HACCP及
卫生作业标准操作 1998年1月26日员工五百名以上大企业强制实施； 1999年1月25日员工十名以上五百名以下企业实施 2000年1月25日员工十名以下营业额二百五十万元以上企
危害分析和预防措施（HA）
危害（HAZARD）：有可能引起食物不安全的消费的，生物、化学或物 理的因素。 显著危害：可能发生，一旦发生对消费者导致不可接受的健康风险。 HACCP只把重点放在控制显著危害上。 危害的分类: ❖ 生物危害：有害的细菌、病毒、寄生虫等 ❖ 化学危害：化学毒性和危害性、农药残留、重金属等 ❖ 物理危害：玻璃、金属碎片等 危害分析要把对安全的关注同对质量的关注分开： ❖ PET绿茶中的一根头发 ❖ CAN八宝粥中的一个金属螺丝
业实施；
HACCP的发展
欧盟 1991年的指令(91/493/EEC)HACCP为水产品工
厂的认证制度. 日本 综合卫生制造过程的承认制度 澳大利亚 已开展认证 HACCP， HACCP-9000，SQF2000
HACCP的发展
中国大陆 除出口美国之水产品加工厂外，中国尚未对HACCP进行
检测和测试
•预防式 •责任分担 •强调从农田到餐桌全过程 •利用结构化风险分析 •建立优先顺序 •综合式食品控制 •基于过程控制
风险降低的水平： 通常不能满足要求
风险降低的水平： 不断改进
HACCP是？
HACCP 是 危 害 分 析 和 关 键 控 制 点 （ Hazard Analysis and Critical Control Point ） 的 缩 写。
步骤十一：验证程序（原则6）
初始验证 日常跟进验证
定期验证
HACCP计划开始实施后，应对其有效性进行全 方面的验证
•出现失控时 •产品、工艺或包装发生变化 •新的危害被识别 •CCP点岗位主管及HACCP负责人日常对HACCP 计划执行情况跟进确认 •相关部门每日复核各CCP监控情况，并签字 确认 •每月HACCP负责人对所有CCP监控记录进行 评估
监控的目的： ❖ 跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势并及时
采取措施进行加工调整 ❖ 查明何时失控 ❖ 提供加工控制系统的书面文件 监控计划—4W1H（WHAT、WHEN、WHO、WHERE、HOW）： ❖ 监控对象（WHAT）：CCP ❖ 监控方法（HOW）：使用物理或化学的测量（定量）或观察（定性）
息，也可以通过试验和经验的结合来确定。 ❖ 建立CL应做到合理、适宜、适用和可操作性强 操作限值（OL）： ❖ OL较CL更严格的限度，是操作人员用以降低偏离的 风险的标准 ❖ 超出时需采取加工调整
常见的关键限值： ❖ 时间、温度、大小、重量、水活度（AW）、PH值、防腐剂含量、
盐浓度、有效氯浓度
监控关键控制点（M）
步骤五:现场确认流程图
HACCP小组成员应该对流程图中所标明 的所有过程及相关生产区域进行彻底 地现场确认。
如果过程或区域有任何类型的改变 HACCP小组成员有责任及时更新流程图 或平面图。
步骤六:危害分析（原则1）
根据过程流程，确定每一步骤中可能产生 的化学、微生物及物理危害，分析整个过 程，确定危害依据，制定预防措施。将可 能造成物理、化学或微生物危害的步骤作 危害风险评估。可选用以下公式。
限值一般是：温度，时间，压力，PH值，浓度， 湿度，余氯，感观参数等
步骤九：监控程序确定（原则4）
应针对CCP建立相应监控程序，确定监控频率 及方法。所有监控程序必须建立相应的实施 机制，确保监控结果偏离时能即时发现和解 决。
步骤十：纠正措施制定（原则5）
CCP失控时制定相应纠正措施并告知 管理层，明确CCP失控时产品追踪及 处理方法。
步骤四：过程确定及流程图化
确定每一类产品从输入，加工和输出的所有过程并流程图化。 确定出生产区域的平面布局图。
输入（原材料、辅料）（过滤、混加合工、灌注等）
输出（到产品、 副产品、废弃物 的储存和运输）
对于回用，再生，开关机以及紧急停机等特殊过程必须在CCP 分析时进行讨论，如有必要这些过程需要流程图化。
方法，要求迅速和准确 ❖ 监控频率（WHEN）：连续或间断 ❖ 监控人员（WHO）：受过培训具备能力
监控关键控制点（M）
常用的监控方法： ❖ 温度计（自动或人工）、钟表 ❖ PH计 ❖ 水活度计 ❖ 金属探测仪等 需建立监控程序，并加以记录保持
纠偏行动（纠正措施）（CA）
纠正：对已发现的不合格采取措施 纠正措施：纠正不合格后采取的防止再发生的措施 预防措施：对尚未发生的事预防发生 纠正措施的组成 ❖ 纠正和消除偏离的原因、重新对加工控制 ❖ 确认在加工偏离期间生产的产品并确定其处理方法
对
每
一
类
产品名称
微生物稳定性
产
品
必 须
产品使用的原辅材料
通常情况下的保 质期限
进
行
描
述
包装形式（包装材
饮用方式
料，包装尺寸等）
步骤三：预期用途的确定：
必须确定消费对象的人群，如果有不适宜消费人群必 须在程序、产品标签上注明
举例：（引自：碳酸饮料HACCP工作计划(CAN) 模板） 消 费 对象：适宜人群（普通消费者）
是对可能发生的食品安全危害（生物的、化学的、 物理的）进行预测，进而预防的一种预防性食品 控制体系，以使食品加工者用来确保为消费者提 供更安全的食品。
HACCP是？
一个食品安全的预防系统. 并非一个零风险系统,而是设法使食品安全
危害的风险降到最低限度. 一个使食品供应链及生产过程免受微生物,
的数量 关键控制点与危害的关系： ❖ 1个CCP可控制几个危害；几个CCP可控制1个危害 CCP取决于生产和加工的特殊性，但必须有证据
建立关键限值（CL）
关键限值（CL）： ❖ 一个CL用来保证一个操作生产出安全产品的界限 ❖ 超出时需采取纠偏行动 ❖ 来源：科学刊物、法规性指标、专家及实验室研究等渠道收集信
至少每年对HACCP系统进行一次全面审核，评估 系统运作的有效性。
步骤十二：建立程序保持记录（原则7）
建立相应的文件以指导HACCP的执行。对 每一监控内容、纠正措施及验证审核必 须建立具有可追溯性记录并保存
GMP
即：良好操作规范(Good Manufacturing Practice)
是政府制定颁布的强制性食品生产、贮存卫生法 规。一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工 工艺和卫生质量管理等的法规性文件，是食品加 工企业必须达到的最基本的条件。
危害分析和预防措施（HA）
危害的预防
❖ 生物危害： 细菌：控制时间、温度、PH值，防腐剂的添加、 干燥、来源控制等 病毒：蒸煮方法 寄生虫：饮食控制、失活/去除
❖ 化学危害：来源控制、生产控制、标识控制 ❖ 物理危害：来源控制、生产控制
确定关键控制点（CCP）
对危害分析期间确定的每一个显著的危害，必须有一个或多个关键控 制点来控制危害 可以确定为关键控制点的方法： ❖ 显著危害能被预防、消除、降低到可接受水平的点→关键控制点 控制点与关键控制点的区别： ❖ 控制点为质量因素的控制、且控制点的数量要远大于关键控制点
纠偏行动（纠正措施）（CA）
纠正措施行动的选择 ❖ 隔离和保存要进行安全评估的产品 ❖ 转移受影响的产品或分到另一条不认为偏离是至关拒收原料） ❖ 销毁产品
记录－保持程序（R）
建立记录保持体系并书面化，为体系运行提供证据 体系记录的种类 ❖ HACCP计划和用于制订计划的支持性文件 ❖ 关键控制点的监控记录 ❖ 纠正措施的记录 ❖ 验证活动的记录 附加记录：培训、化验、设备的校准和确认书
HACCP与传统的对成品检验的区别
控制范围 控制程度
评价方式
成品检验 过程的某一点或最终成品 只提供检验数据
管理者通过评价某一天或 某一阶段的加工检验结果 评价。
HACCP 全过程及关键控制点 控制全过程，监控程序， 纠偏措施，保存记录。 管理者通过对HACCP全过程 进行评价。
HACCP的特点
验证程序（V）
验证：除监控方法之外，用来确定HACCP体系是否按HACCP 计划运作或计划是否需要修改及再确认、生效所使用的方 法、程序或检测及审核手段。 验证HACCP体系的运行 验证的目的是提供高置信水平： ❖ 建立在严谨的、科学的原则基础之上，它足以控制产
品和工艺过程中出现的危害。 ❖ 这种控制措施正在被贯彻执行着。
实施HACCP的意义
对消费者
减少食源性疾病的危害 增强卫生意识 增强对食品供应的信心 提高生活质量（健康和社会经济）
实施HACCP的意义
对政府
改善公众健康 更有效和有目的的食品监控 减少公众健康支出 确保贸易畅通 提高公众对食品供应的信心
HACCP七大原则
一 危害分析和预防措施（HA） 二 确定关键控制点（CCP） 三 建立关键限值（CL） 四 关键控制点监控（M） 五 纠偏行动（纠正措施）（CA） 六 记录—保持程序（R） 七 验证程序（V）
制执行.同时,也被联合国粮农组织和世界卫生组 织联合食品法典委员会CAC的认同. 动态性：HACCP中的关键控制点随产品、生产条件 等因素改变而改变,企业如果出现设备\检测仪器\ 人员等的变化,都可能导致HACCP计划的改变.
实施HACCP的意义
对食品工业企业
增强消费者和政府的信心 减少法律和保险支出 增加市场机会 降低生产成本 提高产品质量的一致性 提高员工对食品安全的全面参与 降低商业风险
食品安全控制体系
食品安全卫生控制技术的发展
体系认证： ISO HACCP 有机食品（动态）、 登记、注册：规范 （如GMP 静态） 抽样检验：标准 （样品代表性） 凭样：样品 （外观控制）
现代食品安全体系的效能
食品安全体系的特性
传统食品安全体系
现代食品安全体系
•反应式 •政府承担主要责任 •非结构风险分析 •基于终端产品的
建立HACCP计划的12步骤
7原则
步骤一：组成HACCP小组
公司管理层指定HACCP代表负责组建HACCP小组。
HACCP小组由以下部门人员组成
生产部 品控部 销售部
工程部 采购部 物流部 （仓储，运输）
必要时可邀请其他相关部门人员临时加入。（如：市场部，财务部等）
步骤二：产品描述
产品性质
储存及运输方式
GMP
我国良好操作规范
1994年11月发布了《出口食品厂、库卫生要求》，又陆 续发布了9个专业卫生规范：
(1) 出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范； (2) 出口罐头加工企业注册卫生规范； (3) 出口水产品加工企业注册卫生规范； (4) 出口饮料加工企业注册卫生规范； (5) 出口茶叶加工企业注册卫生规范； (6) 出口糖类加工企业注册卫生规范； (7) 出口面糖制品加工企业注册卫生规范； (8) 出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范； (9) 出口肠衣加工企业注册卫生规范。